FR3039145A1 - Procede de preparation d'un beton ou mortier allege contenant de la glycerine - Google Patents

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Abstract

L'invention porte sur un procédé de préparation d'un mortier ou béton allégé présentant une masse volumique à l'état durci inférieure à 1800 kg/m3 à partir d'une composition sèche ou en pâte comprenant au moins un liant minéral ou organique, des granulats, au moins un agent entraîneur d'air. Le procédé comprend la préparation de ladite composition par mélange des différents constituants, en présence d'une quantité de glycérine comprise entre 0,01 et 4% en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte. L'invention porte également sur la composition ainsi obtenue et sur son utilisation pour fabriquer des produits de construction tels que des enduits muraux, des enduits de façade, des mortiers techniques, des enduits de sols ou des chapes allégés.

Description

PROCEDE DE PREPARATION D’UN BÉTON OU MORTIER ALLÉGÉ CONTENANT DE LA GLYCERINE.
La présente invention concerne un procédé de préparation d’un béton ou mortier allégé présentant une masse volumique à l’état durci inférieure à 1800 kg/m^, à partir d’une composition sèche ou en pâte, la composition de mortier ou béton ainsi obtenue et son utilisation pour fabriquer des produits de construction tels que des enduits muraux, des enduits de façade, des mortiers techniques, des enduits de sols ou des chapes allégées.
De nombreux travaux dans le domaine de la construction portent actuellement sur la recherche de matériaux et produits allégés, qui, étant moins denses, exercent moins de contraintes sur le support sur lequel ils sont déposés et permettent ainsi de ne pas alourdir les structures. Ces produits allégés sont également avantageux en terme d’ergonomie pour les utilisateurs. On cherche également des produits de construction ayant un impact réduit sur l’empreinte CO2 soit au niveau de leurs formulations et/ou de leurs procédés de fabrication soit au niveau de leur acheminement aux clients. On cherche également à diminuer le coût issu des transports aussi bien lors de leur fabrication que sur les produits finis. Il reste toutefois important que ces matériaux gardent de bonnes propriétés tant rhéologiques, mécaniques (tenue mécanique, résistance aux chocs, résistance aux divers stress mécaniques) que thermiques.
Les bétons ou mortiers sont composés de granulats et/ou sables agglomérés par un liant. Dans les bétons courants, les granulats sont des agrégats de pierre, graviers ou sable. Le mortier se distingue du béton par la taille des granulats présents dans sa composition. Si les granulats ont un diamètre moyen supérieur à 8 mm, on parlera de béton. Si leur diamètre est inférieur à 8 mm, on parlera de mortier. Un mortier est composé de sables ou granulats fins et de fillers qui sont des matières minérales finement broyées, l’ensemble de ces constituants étant agglomérés par un liant. Un béton léger est caractérisé par une masse volumique plus faible qu’un béton courant. Alors qu’un béton ou mortier courant a une masse volumique à l’état durci d’environ 2300 kg/m^, un béton ou mortier léger se caractérise de façon classique par une masse volumique à l’état durci inférieure à 1800 kg/ml
Aujourd’hui, l’allégement des mortiers ou bétons s’effectue soit par l’introduction de charges allégeantes, comme par exemple les argiles expansées, les schistes expansés, les pierres ponces, les polystyrènes expansés (ou EPS), le liège, les cénosphères notamment de cendres volantes, le verre expansé, la vermiculite ou la perlite, soit par l’introduction dans la composition de tensio-actifs qui génèrent des bulles d’air lors du malaxage ou par réaction chimique, comme par exemple en présence de poudre d’aluminium ou de peroxyde d’hydrogène. L’allègement obtenu par l’utilisation de tensioactifs est en général plus délicat à maitriser puisque la quantité de bulles générées lors de la formation du mortier et donc la masse volumique de celui-ci dépend fortement du temps et de la vitesse de malaxage du mortier lors de sa préparation. Il est nécessaire d’ajouter dans les compositions de mortier ou bétons comprenant des tensioactifs de nombreux composés stabilisateurs. Malgré ces ajouts, la masse volumique du mortier ou béton à l’état pâteux obtenu par ce type d’allègement n’est en général pas stable dans le temps lors de la mise en œuvre, l’instabilité étant d’autant plus marquée que la teneur en tensioactifs dans la composition de mortier ou béton est élevée et que la masse volumique est faible. Par conséquent, la solution retenue aujourd’hui pour l’allègement des enduits muraux (monocouches par exemple) ou des chapes est obtenue par l’ajout de charges minérales légères de type perlite, vermiculite, argiles expansées (Leca®), EPS ou verre expansé (Poraver®).
Les inventeurs ont découvert de façon surprenante qu’il était possible d’obtenir une composition de mortier ou béton possédant les mêmes propriétés d’allègement qu’une composition à base de charges allégeantes, même en étant exempte de telles charges, mais qui reste stable à l’état pâteux avant durcissement et qui possède les propriétés d’ouvrabilité et de résistance mécanique recherchées pour les applications souhaitées. L’allègement est obtenu en utilisant essentiellement l’air entraîné pendant le malaxage de la composition de mortier ou de béton lors de son procédé de préparation. Le procédé mis au point dans la présente invention permet avantageusement de réduire la consommation de granulats allégés par rapport aux solutions utilisées actuellement : pour une même surface à revêtir et une même épaisseur de produit. en maintenant les propriétés mécaniques souhaitées, il est possible d’utiliser une quantité moins importante de composition de mortier en poudre ou en pâte. La solution proposée est plus durable en terme d’environnement que les solutions utilisées actuellement : elle permet notamment de limiter la consommation des matières premières qui sont des richesses épuisables, en utilisant un sous-produit de l’industrie du biodiesel, facilement disponible. Les formulations qui utilisent des charges allégées comme unique moyen d’allègement sont fortement consommatrices d’énergies puisque ces charges doivent être extraites ou préparées puis mises en forme de façon à répondre au critère d’allègement et à nouveau être transportées sur le site de transformation, puis sur le site d’utilisation.
La présente invention porte sur un procédé de préparation d’un mortier ou béton allégé présentant une masse volumique à l’état durci inférieure à 1800 kg/m^ à partir d’une composition sèche ou en pâte de mortier ou béton comprenant au moins un liant minéral ou organique, des granulats et des fillers, et au moins un agent entraîneur d’air, dans lequel on mélange les différents constituants en présence d’une quantité de glycérine comprise entre 0,01 et 4% en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte.
La composition de mortier peut se présenter sous forme pulvérulente et on parle alors de composition sèche. Une telle composition est dite « prête au gâchage » dans le sens où seul un ajout d’eau est nécessaire pour obtenir la composition de mortier ou de béton humide qui ensuite durcira. La composition de mortier peut également se présenter sous la forme d’une pâte et on parle alors d’une composition de mortier en pâte. Une telle composition est dite « prête à l’emploi » puisqu’il n’est pas nécessaire de la mélanger avec de l’eau de gâchage avant son utilisation.
De façon préférée, la composition selon la présente invention est exempte de charges allégeantes. L’allègement est obtenu grâce à la présence simultanée de l’agent entraîneur d’air et de la glycérine et ne nécessite pas la présence obligatoire de charges allégeantes. Si toutefois, la composition contient des charges allégeantes, l’allégement n’en sera qu’amélioré. La composition peut comprendre jusqu’à 30 % en poids de charges allégeantes choisies parmi les argiles expansées, les schistes expansés, les pierres ponces, les polystyrènes expansés (ou EPS), le liège, les cénosphères notamment de cendres volantes, le verre expansé. la vermiculite ou la perlite. La quantité de ces charges est notamment variable en fonction de leur masse volumique apparente.
Dans la présente invention, les pourcentages des différents constituants de la composition sont donnés en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte. Dans le cas d’une composition de mortier ou béton pulvérulente, les quantités indiquées pour les différents constituants, sont données avant mélange avec la quantité d’eau nécessaire pour le gâchage.
Sous le terme de « charges allégeantes », au sens de la présente invention, on comprend les charges possédant une masse volumique des particules comprise entre 10 et 1000 kg/m^ comme argiles expansées, les schistes expansés, les pierres ponces, les polystyrènes expansés, les cénosphères notamment de cendres volantes, le verre expansé, la vermiculite ou la perlite, le liège ou autres charges légères classiquement utilisées dans le domaine des matériaux de construction.
La composition de mortier ou béton se présente sous la forme d’un mélange comprenant les granulats, fillers, liants et autres additifs (par exemple de type éther d’amidon, agent hydrofuge, agent fluidifiant, fibres, agent entraîneur d’air.....).
La glycérine ou glycérol, de formule brute C3H8O3 est le 1,2,3-propanetriol. Il s’agit d’un sous-produit de la réaction de transestérification des huiles végétales utilisées dans les procédés de production de biodiesel. Elle se présente naturellement sous forme liquide. Dans le procédé selon la présente invention, il est possible d’utiliser la glycérine sous forme liquide. Il est également possible qu’elle soit encapsulée dans une enveloppe ou qu’elle soit adsorbée sur un constituant solide : elle est donc comparable à un solide. On parlera dans ces deux cas (encapsulation et adsorption) d’un état solide.
En fonction de la forme sous laquelle elle se présente (solide ou liquide), la glycérine peut être introduite dans le procédé de différentes façons.
La glycérine peut être introduite lors de la préparation de la composition sèche ou en pâte. Elle peut également être introduite après la préparation de la composition sèche ou en pâte, sur le site d’utilisation.
Lorsque la glycérine est intégrée directement à la composition sèche ou en pâte de mortier ou béton, lors de la préparation de celle-ci, quelle que soit la forme sous laquelle elle se présente (solide ou liquide), la composition utilisée dans le procédé selon la présente invention est alors « prête au gâchage >> (composition sèche) ou« prête à l’emploi >> (composition en pâte).
Si la glycérine utilisée est à l’état liquide, elle peut être pulvérisée sur au moins un des constituants pulvérulents de la composition avant le mélange des différents constituants pendant la fabrication de la composition du mortier. Cette opération est réalisée dans les usines de fabrication des compositions de mortier sèches ou en pâte. Selon un mode de réalisation, la glycérine liquide est adsorbée sur une charge avant le mélange et la préparation de la composition. De façon avantageuse, elle peut être adsorbée sur une charge possédant une surface spécifique élevée, par exemple une charge possédant une surface spécifique supérieure à 10 m^/g. Cette charge peut être un des constituants de la composition de mortier ou béton, ou peut être une charge spécifique dédiée à l’adsorption de la glycérine. La glycérine liquide peut également être pulvérisée sur une charge, par exemple de type sable, au moment de la préparation de la composition de mortier sèche ou en pâte.
La glycérine liquide peut également être introduite dans le mélangeur utilisé pour la fabrication d’une composition de mortier en pâte, sans qu’elle ait été préalablement absorbée ou pulvérisée sur aucune charge.
Enfin, la glycérine à l’état liquide peut être ajoutée directement lors du gâchage avec l’eau d’une composition de mortier sèche, sur le site d’application. Elle peut aussi être mélangée directement sur le site d’application avec la composition en pâte, même si ce mode de réalisation n’est pas préféré puisque la composition de mortier en pâte ne peut plus être considérée comme « prête à l’emploi ».
Lorsque la glycérine se trouve à l’état solide, c'est-à-dire lorsqu’elle est encapsulée dans une enveloppe ou adsorbée sur une charge, on peut considérer qu’elle se présente sous forme de poudre. La glycérine en poudre peut alors être introduite en même temps que les autres constituants pulvérulents (granulats, liants, charges minérales, additifs pulvérulents...), dans le mélangeur, sur le site de fabrication de la composition de mortier sèche ou en pâte. Dans ce cas, seule l’eau de gâchage et les autres éventuels additifs fluides (différents de la glycérine) sont ensuite mélangés à cette composition sur le site d’utilisation pour obtenir une composition de mortier ou béton pâteuse à partir d’une composition de mortier sèche.
Il est également possible de prévoir d’introduire la glycérine sous forme de poudre directement sur le site d’application, par exemple en la mélangeant à l’eau de gâchage.
Le liant utilisé dans les compositions préparées selon la présente invention peut être un liant hydraulique minéral choisi parmi les ciments Portland, les ciments alumineux, les ciments sulfoalumineux, les ciments bélitiques, les laitiers de haut fourneau, les ciments phosphomagnésiens, les ciments de mélange pouzzolaniques comprenant éventuellement des cendres volantes, des fumées de silice, du calcaire, du schiste calciné et/ou des pouzzolanes naturelles ou calcinées, seuls ou en mélange. Il peut être également une source de sulfate de calcium et être choisi parmi le plâtre ou hémihydrate, le gypse et/ou l’anhydrite. Il peut également être de la chaux aérienne ou de la chaux hydraulique, naturelle ou artificielle. Ces différents types de liants peuvent être utilisés seuls ou en mélange.
Le liant peut également être un liant organique et peut comprendre des dispersions de polymères ou des poudres redispersibles. On peut citer les polymères ou les co-polymères acryliques et/ou vinyliques, les copolymères de styrène et de butadiène, les copolymères de styrène et d’adde acrylique, les copolymères d’acétate de vinyle et d’éthylène, les copolymères d’acétate de vinyle et de versatate de vinyle, et leurs dérivés. On utilise notamment de tels liants dans des compositions de mortiers dits « organiques >> pour préparer par exemple des adhésifs, des sous-enduits, des enduits de finition pour l’isolation thermique par l’extérieur (ITE) ou des enduits de ragréage et de sol. Ce type de composition se présente sous forme d’une pâte dans laquelle l’eau de gâchage est déjà introduite. La pâte généralement stockée dans des seaux est directement prête à l’emploi.
Certaines compositions à base de liant minéral peuvent également comprendre un liant de type organique pulvérulent, comme des résines polymériques en poudre.
Le liant minéral et/ou organique représente entre 5 et 50% en poids du mélange sec total des différents constituants pulvérulents, en fonction de l’utilisation choisie pour la composition.
Les granulats sont des grains de pierre, graviers, gravillons, cailloux et/ou sables dont la teneur varie entre 50 et 95% en poids par rapport à la composition totale sèche ou en pâte.
Il est également possible d’ajouter à la composition d’autres charges inertes, encore appelées fillers, de type calcaires et/ou siliceuses. Leur teneur est généralement comprise entre 0 et 30% poids par rapport à la composition totale sèche ou en pâte. De façon avantageuse, la glycérine, lorsqu’elle se présente sous forme liquide, est pulvérisée sur les charges siliceuses présentes dans la composition sèche ou en pâte.
La composition utilisée dans le procédé selon la présente invention comprend nécessairement au moins un agent entraineur d’air, choisi parmi les tensioactifs anioniques, cationiques, zwitterioniques et/ou non ioniques ou leur mélange. On citera par exemple les composés sulphatés ou sulphonatés. Ladite composition comprend entre 0,005 à 0,4% en poids d’agent entraineur d’air par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte.
De façon préférée, la quantité de glycérine varie entre 0,3 et 2,5% en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte. La glycérine permet avantageusement de stabiliser les bulles d’air formées par l’agent entraineur d’air et de maintenir cette stabilité tant que la composition est à l’état pâteux..
La composition utilisée dans le procédé selon la présente comprend en outre, de façon préférée, un agent viscosant. On citera par exemple les alcools polyvinyliques, les éthers d’amidon, les éthers de cellulose, les éthers de guar, les polyamides, les argiles comme agent viscosant. Sa présence permet de renforcer la stabilité des bulles d’air, en formant une réticulation en réseau. La quantité d’agent viscosant présente dans la composition selon la présente invention est comprise entre 0,01 et 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte. D’autres additifs ou adjuvants conférant des propriétés particulières à la composition de béton ou mortier peuvent être ajoutés. On citera par exemple les agents rhéologiques tels que les plastifiants ou les superplastifiants, les agents rétenteurs d’eau, les agents épaississants, les agents de protection biocides et/ou fongicides, des agents dispersants, des pigments, des accélérateurs et/ou retardateurs, des fibres et également d’autres agents permettant d’améliorer la prise, le durdssement et/ou la stabilité du mortier ou béton après application, d’ajuster la couleur, la maniabilité, la mise en œuvre ou l’imperméabilité. La teneur totale en additifs et adjuvants varie classiquement entre 0,001 et 5% en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte. Ces additifs sont généralement compris dans les formulations de la composition sèche.
La présente invention porte également sur une composition de mortier ou béton humide, susceptible d’être obtenue par le procédé décrit ci-avant. Une telle composition est notamment caractérisée par une masse volumique inférieure à 1800 kg/m^ à l’état durci et une bonne stabilité de la pâte. La stabilité de l’air entrainé dans la composition humide est mesurée suivant les modalités définies dans la norme EN 196-1, en mesurant la masse volumique de la pâte immédiatement après malaxage (to) puis 30 minutes après malaxage (tso). Si la variation de masse volumique entre ces deux mesures est inférieure à 100 g/l, la pâte est considérée comme stable.
La présente invention porte également sur des produits de construction tels que des enduits muraux, enduits de sols ou chapes allégés, ainsi que les mortiers colles, les mortiers de ragréage ou mortiers de réparation, les adhésifs organiques, les enduits de finition, les sous-enduits organiques ITE ou enduits de ragréage organiques obtenus par durdssement de la composition de mortier ou béton humide telle que décrite ci-dessus. Les masses volumiques apparentes et les propriétés mécaniques des produits durcis sont mesurées sur des éprouvettes, à 7 et 28 jours conformément à la norme NE EN 196-1 sur des éprouvettes 4x4x16 cm. Les variations dimensionnelles et pondérales des éprouvettes sont également mesurées.
Les exemples ci-après illustrent l’invention sans en limiter la portée.
Exemple 1 : formulation d’enduit de façade monocouche allégé A titre de comparaison, on prépare une composition de mortier allégé classique mettant en œuvre des charges allégeantes à partir d’une composition actuellement commercialisée sous le nom de weber.lite F en mélangeant 21 g d’eau avec 100 g de cette composition pulvérulente (taux de gâchage de 21%). Ce produit est classé CSM W2, c'est-à-dire qu’il possède une résistance à la compression après 28 jours comprise entre 1,5 et 5 MPa et que l’adsorption d’eau par capillarité est inférieure à 2 kg/m^.min°·^. En utilisant un dispositif de projection de type Putzmeister SP11, on gâche une composition de mortier humide par un malaxage de 4 à 10 minutes puis on applique la gâchée obtenue en une passe de 15 mm sur un support de maçonnerie. La consommation de produit sur projection pour une épaisseur de 15 mm est de l’ordre de 20 kg/m^.
Une composition A de mortier sèche allégée est préparée selon le procédé de la présente invention en mélangeant les constituants suivants dans les proportions indiquées dans le tableau 1 ci-après.
Tableau 1
Le taux de gâchage pour préparer cette composition d’enduit humide est de 17% (donc 17 g d’eau sont mélangés avec 100 g de poudre correspondant au mélange décrit ci-dessus), de façon à obtenir une pâte dont la mise en œuvre est identique à celle obtenue avec le produit commercial weber.lite F. La glycérine est introduite sous forme liquide, directement avec l’eau de gâchage. En utilisant un dispositif de projection de type Putzmeister SP11, on gâche une composition de mortier humide par un malaxage de 4 à 10 minutes puis on applique la gâchée obtenue en une passe de 15 mm sur un support de maçonnerie.
Les caractéristiques mécaniques sont mesurées et résumées dans le tableau 2 ci-aprés. La masse volumique est mesurée immédiatement après projection de l’enduit (to), puis après 30 min (tso) et enfin à l’état durci après 28 jours. L’absorption capillaire est mesurée pour évaluer la structure de la porosité de l’enduit. Les variations dimensionnelles traduisent l’évolution du retrait mesuré conventionnellement sur éprouvettes 2x4x16 conservées à une température de 23°C dans un milieu à 50% d’humidité relative.
La faible différence entre les masses volumiques mesurées à to et tso montre la stabilité de l’air entrainé. La composition de mortier ainsi obtenue est allégée et possède une résistance à la compression compatible avec les applications recherchées, et un retrait maîtrisé. Le mortier ainsi obtenu est classé CSM W2 et est donc tout à fait comparable à celui qui est obtenu avec le produit weber.lite F à base de charges allégeantes.
Exemple 2 : formulation de chape
Plusieurs compositions de mortier pour la préparation d’une chape sont préparées en mélangeant les constituants suivants dans les proportions indiquées dans le tableau 3 ci-après.
Les compositions C2 et C3 correspondent à des compositions sans charges allégeantes mises en œuvre selon le procédé de la présente invention. La composition C1 est une composition donnée à titre comparatif comprenant des argiles expansées comme charges allégeantes.
La glycérine est introduite sous forme liquide, directement avec l’eau de gâchage.
Tableau 3
Les caractéristiques des chapes obtenues après gâchage à l’eau sont données dans le tableau 4 ci-dessous.
Tableau 4
La faible différence entre les masses volumiques de ces mortiers allégés mesurées à to et tso montre la stabilité de l’air entrainé. Il est donc possible à partir du procédé et des compositions selon la présente invention d’obtenir des chapes de masse volumique équivalente à celles qui sont obtenues en utilisant des granulats légers d’argile expansée.

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS
    1. Procédé de préparation d’une composition de mortier ou béton allégé présentant une masse volumique à l’état durci inférieure à 1800 kg/m^ à partir d’une composition sèche ou en pâte comprenant au moins un liant minéral ou organique, des granulats, au moins un agent entraîneur d’air, caractérisé en qu’on mélange les différents constituants en présence d’une quantité de glycérine comprise entre 0,01 et 4% en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte.
  2. 2. Procédé selon la revendication précédente caractérisée en ce que la composition est exempte de charges allégeantes.
  3. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la composition comprend jusqu’à 30% en poids de charges allégeantes choisies parmi les argiles expansées, les schistes expansés, les pierres ponces, les polystyrènes expansés, le liège, les cénosphères notamment de cendres volantes, le verre expansé, la vermiculite ou la perlite.
  4. 4. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la glycérine est introduite lors de la préparation de la composition sèche ou en pâte.
  5. 5. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la glycérine liquide est préalablement pulvérisée sur au moins un des constituants pulvérulents de la composition sèche ou en pâte.
  6. 6. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la glycérine est encapsulée dans une enveloppe ou est adsorbée préalablement sur un constituant solide.
  7. 7. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la glycérine est introduite après la préparation de la composition sèche ou en pâte, sur le site d’utilisation.
  8. 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la glycérine liquide est mélangée directement avec l’eau de gâchage pour une composition de mortier sèche, ou est mélangée directement avec la composition en pâte prête à l’emploi.
  9. 9. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la teneur en glycérine représente entre 0,3 et 2,5 % en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte.
  10. 10. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’agent entraineur d’air représente entre 0,005 et 0,4% en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte.
  11. 11. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le liant minéral est - un liant hydraulique choisi parmi les ciments Portland, les ciments alumineux, les ciments sulfoalumineux, les ciments bélitiques, les laitiers de haut fourneau, les ciments phosphomagnésiens, les ciments de mélange pouzzolaniques comprenant éventuellement des cendres volantes, des fumées de silice, du calcaire, du schiste calciné et/ou des pouzzolanes naturelles ou calcinées, seuls ou en mélange, et/ou, - une source de sulfate de calcium choisi parmi le plâtre ou hémihydrate, le gypse et/ou l’anhydrite, et/ou - de la chaux aérienne ou hydraulique, naturelle ou artificielle.
  12. 12. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le liant est un liant organique choisi parmi les dispersions de polymères ou des poudres de polymères redispersibles.
  13. 13. Procédé selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la composition sèche ou en pâte comprend en outre un agent viscosant, dont la teneur est de préférence comprise entre 0,01 et 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition sèche ou en pâte.
  14. 14. Composition de mortier ou béton humide susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’une des revendications 1 à 13 présentant une masse volumique à l’état durci est inférieure à 1800 kg/m^
  15. 15. Produits de construction tels que des enduits muraux, enduits de sols ou chapes allégés ainsi que des mortiers colles, des mortiers de ragréage, des mortiers de réparation, adhésifs organiques, sous-enduits ITE organiques ou enduits de finition, enduits de ragréage organiques obtenus après durcissement de la composition selon la revendication précédente.
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