FR2703072A1 - Tôles ou bandes en alliages d'Al (série 5000) à faible anisotropie mécanique et leur procédé d'obtention. - Google Patents

Tôles ou bandes en alliages d'Al (série 5000) à faible anisotropie mécanique et leur procédé d'obtention. Download PDF

Info

Publication number
FR2703072A1
FR2703072A1 FR9304016A FR9304016A FR2703072A1 FR 2703072 A1 FR2703072 A1 FR 2703072A1 FR 9304016 A FR9304016 A FR 9304016A FR 9304016 A FR9304016 A FR 9304016A FR 2703072 A1 FR2703072 A1 FR 2703072A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sep
rolling
sheet
obtaining
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9304016A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2703072B1 (fr
Inventor
Blanche Claude
Raynaud Guy-Michel
Grange Bernard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Pechiney Rhenalu SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pechiney Rhenalu SAS filed Critical Pechiney Rhenalu SAS
Priority to FR9304016A priority Critical patent/FR2703072B1/fr
Publication of FR2703072A1 publication Critical patent/FR2703072A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2703072B1 publication Critical patent/FR2703072B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé d'obtention de tôles ou bandes en alliage 5000 présentant une faible anisotropie mécanique entre les directions long et à 45degré de la direction de laminage. Selon l'invention, la dernière passe de laminage à froid doit être supérieure à 50 % (et de préférence 55 %) et/ou la vitesse de sortie du laminoir supérieure à 800 m/min. Les produits obtenus sont particulièrement aptes à la fabrication de couvercles de boîtes boisson.

Description

TOLES OU BANDES EN ALLIAGES D'A1 (SERIE 5000)
A FAIBLE ANISOTROPIE MECANIQUE ET LEUR PROCEDE D'OBTENTION
L'invention concerne un procédé d'obtention de tôles ou bandes en alliage 5000 à faible anisotropie mécanique ; celle-ci est caractérisée par la différence des limites élastiques à 0,2 % d'allongement résiduel (Rp 0,2) entre le sens long (SL) et à 450 de la direction de laminage (S45).
Elle concerne plus particulièrement l'alliage 5182 état H28 couramment utilisé pour la fabrication des couvercles de boîtes boisson.
Il a été observé que dans la direction à 450 de la direction de laminage, la limite élastique est la plus faible et que lors de sollicitations mécaniques, le retournement du couvercle sans anneau se produit dans cette direction. Si, de plus, l'anneau se trouve dans cette direction, la pression de retournement du couvercle est encore plus faible.
Pour éviter ce défaut, l'invention concerne donc des tôles ou bandes d'alliages 5000, en particulier ceux contenant plus de 3 % (en poids) Mg, et moins de 1 % Mn, et les impuretés habituelles notamment Fe 10,4%; Si I 0,3%; autres < 0,05% chacune et < 0,15% au total, reste Al, dont la différence entre les limites élastiques sens long et à 450 est, en valeur absolue, inférieure à 10 MPa (et de préférence 8 MPa) aux états K19 ou
H28, selon les désignations de l'Aluminum Association.
Ces caractéristiques découlent essentiellement des conditions de laminage à froid : la réduction d'épaisseur lors de la passe finale doit être supérieure à 50 % (et de préférence 55 %) et/ou la vitesse de sortie du laminoir supérieure à 800 m/min, avant bobinage.
L'isotropie est d'autant plus forte que cette réduction est plus élevée.
Par réduction d'épaisseur on entend (Eo-e)/Eo, où Eo est l'épaisseur de la bande (ou de la tôle) à l'entrée de la dernière cage du laminoir et e l'épaisseur de la bande (ou de la tôle) à la sortie de cette dernière cage.
Cette isotropie est encore améliorée pour des alliages contenant des teneurs en Fe ( 0,3 %, et de préférence 0,2 %.
Les autres paramètres de la gamme de fabrication sont classiques. Par exemple dans le cas de bandes issues de lingots (plateaux), le laminage à chaud est effectué jusque vers 3 mm i lmm, puis la bande est éventuellement recuite, puis laminée à froid.
Dans le cas d'une bande coulée en continu, suffisamment mince, la gamme ci-dessus est appliquée mais le laminage à chaud est évité.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants
EXEMPLES
Les alliages de la composition pondérale (en %) indiquée dans le Tableau 1 sont coulés de façon semi-continue sous forme de lingots, d'épaisseur k 300 mm, réchauffés, laminés à chaud, puis bobinés à une épaisseur de 2,7 mm.
Tableau 1
Composition des alliages
Figure img00020001
<tb> ALLIAGE <SEP> Si <SEP> Fe <SEP> Mn <SEP> Mg <SEP> Al
<tb> A <SEP> 0,11 <SEP> 0,27 <SEP> 0,37 <SEP> 4,5 <SEP> reste
<tb> B <SEP> 0,11 <SEP> 0,12 <SEP> 0,37 <SEP> 4,5 <SEP> "
<tb> C <SEP> 0,14 <SEP> 0,25 <SEP> 0,30 <SEP> 3,5 <SEP> "
<tb>
Ils ont ensuite été laminés à froid, selon trois gammes de laminage possibles, jusqu'à une épaisseur finale identique de 0,27 mm, dans les conditions données au Tableau 2.
Gamme 1:
Laminage en 6 passes, par 2 passages successifs dans un tandem 3 cages.
La réduction en dernière cage est de l'ordre de 35% et la vitesse de sortie est de 1000 m/min.
Gamme 2:
Laminage en 5 passes: 3 passes dans un tandem 3 cages, puis 2 passes successives sur un laminoir monocage classique. La réduction en dernière cage est de l'ordre de 40% avec une vitesse de sortie de 800 m/min.
Gamme 3:
Laminage en 4 passes: 3 passes dans un tandem 3 cages, puis une seule passe finale (réduction > 50%) sur un laminoir monocage. La vitesse de sortie du laminoir est de 1200 m/min.
Les caractéristiques mécaniques sont mesurées dans les 3 directions (sens long, sens travers et à 45 ) à l'état H19 et à l'état H28.
L'état H19 est obtenu après refroidissement complet de la bobine après laminage à froid, soit au moins 24 h après le laminage; le temps de refroidissement dépend du poids de la bobine, égal à 7 i 1 tonnes dans le cas de ces exemples.
L'état H28 est obtenu à partir de l'état H19 après vernissage sur une ligne industrielle; métallurgiquement il est équivalent à un traitement thermique de 20 min à 204 C, qui a été effectué sur l'état H19.
Pour les essais 1 à 7, les résultats sont la moyenne de 10 mesures, faites en différents points de la bobine.
Pour les essais 8 à 10, les résultats indiqués sont la moyenne de 10 mesures faites sur un grand nombre de bobines; l'ecart-type sur la différence de limite d'élasticité entre le sens long et à 450 de la direction de laminage est de l'ordre de 1,5 MPa.
TABLEAU 2
Résultats des essais
Figure img00040001
<tb> N <SEP> Alliage <SEP> Gamme <SEP> Réduction <SEP> Vitesse <SEP> RO,2 <SEP> (Sl) <SEP> - <SEP> RO,2 <SEP> (45)
<tb> Essai <SEP> passe <SEP> H19 <SEP> H28
<tb> (%) <SEP> (m/min) <SEP> (Mpa) <SEP> (MPa)
<tb> 1 <SEP> A <SEP> 1 <SEP> 35 <SEP> 500 <SEP> 28 <SEP> 17
<tb> 2 <SEP> A <SEP> 1 <SEP> 35 <SEP> 1000 <SEP> 23 <SEP> 15
<tb> 3 <SEP> A <SEP> 2 <SEP> 40 <SEP> 800 <SEP> 25 <SEP> 15
<tb> 4 <SEP> A <SEP> 1 <SEP> 35 <SEP> 1000 <SEP> 23 <SEP> 12
<tb> 5 <SEP> A <SEP> 3 <SEP> 50 <SEP> 800 <SEP> 8 <SEP> 7
<tb> 6 <SEP> A <SEP> 3 <SEP> 50 <SEP> 1000 <SEP> 7 <SEP> 7
<tb> 7 <SEP> A <SEP> 3 <SEP> 60 <SEP> 800 <SEP> 7 <SEP> 6
<tb> 8 <SEP> A <SEP> 3 <SEP> 60 <SEP> 1000 <SEP> 5 <SEP> 5
<tb> 9 <SEP> B <SEP> 3 <SEP> 60 <SEP> 1000 <SEP> 5 <SEP> 2
<tb> 10 <SEP> C <SEP> 3 <SEP> 60 <SEP> 1000 <SEP> 4 <SEP> 3
<tb>

Claims (8)

  1. MPa en valeur absolue.
    sens long et à 450 de la direction de laminage est inférieure à 10
    qu'aux états H19 ou H28 la différence des limites élastiques entre le
    moins de 1 % Mn, et jusqu'à 0,4% Fe et 0,3% Si, caractérisée en ce
    REVENDICATIONS 1 - Tôle ou bande en alliage 5000 contenant plus de 3 % (en poids) Mg,
  2. 2 - Tôle ou bande selon la revendication 1 caractérisée en ce que cette
    différence est inférieure à 8 MPa.
  3. 3 - Tôle ou bande selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisée en
    ce que la teneur en Fe I 0,3 %.
  4. 4 - Tôle ou bande selon la revendication 3 caractérisée en ce que la
    teneur en Fe # 0,2 %.
  5. 5 - Procédé d'obtention d'une tôle ou bande selon l'une des
    revendications 1 à 4 comportant la coulée d'un lingot ou d'une bande
    en continu, le laminage à chaud, un recuit éventuel, le laminage à
    froid, caractérisé en ce que lors de la dernière passe de laminage à
    froid la dernière réduction d'épaisseur est supérieure à 50 %.
    d'épaisseur est supérieure à 50%.
    la dernière passe de laminage à froid la dernière réduction
    recuit éventuel et le laminage à froid caractérisé en ce que lors de
    revendications 1 à 4, comportant la coulée en continu d'une bande, un
  6. 6 - Procédé d'obtention d'une tôle ou bande selon l'une des
  7. 7 - Procédé selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que
    la dernière réduction d'épaisseur est supérieure à 55 %.
  8. 8 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que
    lors de la dernière passe de laminage, la vitesse de sortie est
    supérieure à 800 m/min.
FR9304016A 1993-03-26 1993-03-26 Tôles ou bandes en alliages d'Al (série 5000) à faible anisotropie mécanique et leur procédé d'obtention. Expired - Fee Related FR2703072B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9304016A FR2703072B1 (fr) 1993-03-26 1993-03-26 Tôles ou bandes en alliages d'Al (série 5000) à faible anisotropie mécanique et leur procédé d'obtention.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9304016A FR2703072B1 (fr) 1993-03-26 1993-03-26 Tôles ou bandes en alliages d'Al (série 5000) à faible anisotropie mécanique et leur procédé d'obtention.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2703072A1 true FR2703072A1 (fr) 1994-09-30
FR2703072B1 FR2703072B1 (fr) 1995-04-28

Family

ID=9445771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9304016A Expired - Fee Related FR2703072B1 (fr) 1993-03-26 1993-03-26 Tôles ou bandes en alliages d'Al (série 5000) à faible anisotropie mécanique et leur procédé d'obtention.

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2703072B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008032911B4 (de) * 2008-07-12 2017-05-11 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung eines Formteils

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2027743A (en) * 1978-08-04 1980-02-27 Alusuisse Continuous strip casting of aluminium alloy for container components
EP0084571A1 (fr) * 1981-07-30 1983-08-03 Kasei Naoetsu Light Metal Industries Limited Procede de production d'une plaque en alliage d'aluminium superplastique
JPS58224145A (ja) * 1982-06-22 1983-12-26 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 深絞り耳の小さいアルミニウム合金板およびその製造方法
JPS63286589A (ja) * 1987-05-19 1988-11-24 Kobe Steel Ltd カーリング後の寸法安定性に優れた缶蓋用Ａｌ合金硬質板及びその製造方法
JPH03287749A (ja) * 1990-04-04 1991-12-18 Furukawa Alum Co Ltd 強度の異方性の少ないアルミニウム合金板の製造方法
WO1992004479A1 (fr) * 1990-09-05 1992-03-19 Golden Aluminum Company Procede de fabrication d'une feuille d'aluminium
EP0504077A1 (fr) * 1991-03-14 1992-09-16 Pechiney Rhenalu Alliages d'al pour emboutissage-étirage résistants, formables et isotropes
EP0506100A1 (fr) * 1991-03-29 1992-09-30 Sumitomo Light Metal Industries Limited Procédé de fabrication de tôles en alliage d'aluminium durci ayant une stabilité thermique supérieure

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2027743A (en) * 1978-08-04 1980-02-27 Alusuisse Continuous strip casting of aluminium alloy for container components
EP0084571A1 (fr) * 1981-07-30 1983-08-03 Kasei Naoetsu Light Metal Industries Limited Procede de production d'une plaque en alliage d'aluminium superplastique
JPS58224145A (ja) * 1982-06-22 1983-12-26 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 深絞り耳の小さいアルミニウム合金板およびその製造方法
JPS63286589A (ja) * 1987-05-19 1988-11-24 Kobe Steel Ltd カーリング後の寸法安定性に優れた缶蓋用Ａｌ合金硬質板及びその製造方法
JPH03287749A (ja) * 1990-04-04 1991-12-18 Furukawa Alum Co Ltd 強度の異方性の少ないアルミニウム合金板の製造方法
WO1992004479A1 (fr) * 1990-09-05 1992-03-19 Golden Aluminum Company Procede de fabrication d'une feuille d'aluminium
EP0504077A1 (fr) * 1991-03-14 1992-09-16 Pechiney Rhenalu Alliages d'al pour emboutissage-étirage résistants, formables et isotropes
EP0506100A1 (fr) * 1991-03-29 1992-09-30 Sumitomo Light Metal Industries Limited Procédé de fabrication de tôles en alliage d'aluminium durci ayant une stabilité thermique supérieure

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 102, no. 4, 28 January 1985, Columbus, Ohio, US; abstract no. 30207q, KAHN, R.: "Peculiar properties of aluminum-iron-silicon and aluminum-iron (AlFe0.5) alloys" *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 117, no. 8, 24 August 1992, Columbus, Ohio, US; abstract no. 74617n, TSUBOTA, TAKAHIRO ET AL: "Manufacture of aluminum alloy sheets having less anisotropic strength" *
MAGY. ALUM., 21(9), 311-15, 1984 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 111 (C - 577) 16 March 1989 (1989-03-16) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 71 (C - 217) 3 April 1984 (1984-04-03) *
T. MCGILL-TAYLOR ET AL: "EFFECT OF COLD WORKING AND ANNEALING ON MECHANICAL PROPERTIES AND MICROSTRUCTURE OF HOT ROLLED AL ALLOY 3104", JOURNAL OF HEAT TREATING, vol. 9, no. 1, 1991, METALS PARK, OHIO US, pages 5 - 25 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008032911B4 (de) * 2008-07-12 2017-05-11 Daimler Ag Verfahren zur Herstellung eines Formteils

Also Published As

Publication number Publication date
FR2703072B1 (fr) 1995-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4318755A (en) Aluminum alloy can stock and method of making same
JP2009221567A (ja) 陽圧塗装缶蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法
EP0660882B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une feuille mince apte a la confection d&#39;elements constitutifs de boites
US4019931A (en) Thread plate process
JP6912886B2 (ja) 飲料缶胴用アルミニウム合金板及びその製造方法
JP3550259B2 (ja) 高速しごき成形性の優れたｄｉ缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
FR2703072A1 (fr) Tôles ou bandes en alliages d&#39;Al (série 5000) à faible anisotropie mécanique et leur procédé d&#39;obtention.
FR2481151A1 (fr) Procede de production d&#39;un feuillard d&#39;acier electromagnetique a grain oriente
CA2532585A1 (fr) Feuilles ou bandes minces en alliage aifesi
AU659099B2 (en) Al base - Mn-Mg alloy for the manufacture of drawn and ironed container bodies
WO1992004477A1 (fr) Composition d&#39;alliage d&#39;aluminium
JP3605662B2 (ja) 容器用アルミニウム箔
FR2805827A1 (fr) Procede de fabrication de bandes en alliage d&#39;aluminium aptes a la fabrication de corps de boites
JP4771726B2 (ja) 飲料缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
EP0300927B1 (fr) Alliage à base d&#39;AL pour boitage et procédé d&#39;obtention
JP2001262261A (ja) 缶底成形性に優れた缶胴用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2002322530A (ja) 容器用アルミニウム箔およびその製造方法
JP6678431B2 (ja) キャップ用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP2015045076A (ja) 表面特性に優れる飲料缶ボディ用アルミニウム合金板
JPH01208438A (ja) 包装用アルミニウム合金硬質板の製造法
JP3708616B2 (ja) 成形性に優れたＤＩ缶胴用Ａｉ合金板の製造方法
EP0547175A1 (fr) Feuilles en alliage d&#39;aluminium
JP6311206B2 (ja) 表面特性に優れる飲料缶ボディ用アルミニウム合金板の検査方法
FR3123922B1 (fr) Tôle forte en alliage d’aluminium pour boîtier de batterie parallélépipédique
FR2507210A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une tole d&#39;aluminium de limite elastique elevee

Legal Events

Date Code Title Description
CD Change of name or company name
ST Notification of lapse

Effective date: 20111130