FR2700916A1

FR2700916A1 - Haymaking machine with adjustable lateral guard

Info

Publication number: FR2700916A1
Application number: FR9301139A
Authority: FR
Inventors: Schneider Pierre
Original assignee: Kuhn SAS
Current assignee: Kuhn SAS
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-05
Anticipated expiration: 2013-01-29
Also published as: DE9400521U1; FR2700916B1

Abstract

The present invention relates to a haymaking machine for windrowing (swathing) fodder (cut grass) including a structure carrying at least one raking wheel and a side guard (deflector), whose position relative to the raking wheel can be adjusted. It is noteworthy in that the guard (26) is connected to a positioning plate (27) which is connected, via at least one link rod (28), to a panel (29) which is itself integral with a crossmember (24) carried by the bearing structure (1), and in that the said link rod (28) is articulated to the positioning plate (27) and to the panel (29) by means of substantially vertical pins (30, 31).

Description

Description
La présente invention se rapporte à une machine de fenaison pour l'andainage de fourrage, comportant une structure portant au moins une roue râteleuse qui est entraînée en rotation durant le travail autour d'un axe sensiblement vertical et un déflecteur latéral dont la position par rapport à la roue râteleuse est réglable.Description
The present invention relates to a haymaking machine for the swathing of fodder, comprising a structure carrying at least one raking wheel which is rotated during work around a substantially vertical axis and a lateral deflector whose position relative to to the raking wheel is adjustable.

Sur ce genre de machine, l'écartement entre la roue râteleuse et le déflecteur latéral, ainsi que la position de celui-ci par rapport à la partie avant de la roue râteleuse, doivent être réglés en fonction de la nature et du volume du fourrage à andainer. Ainsi, lorsque le volume est important, il faut augmenter ledit écartement pour permettre la formation de l'andain. En sus, il est nécessaire de reculer le déflecteur, afin qu'il maintienne rassemblé le fourrage andainé aussi longtemps que l'andain risque de se disloquer en raison de la poussée provoquée par l'importante masse de fourrage provenant de la roue râteleuse. On this type of machine, the distance between the raking wheel and the side deflector, as well as the position of the latter relative to the front part of the raking wheel, must be adjusted according to the nature and volume of the forage. to be swathed. Thus, when the volume is large, it is necessary to increase said spacing to allow the formation of the swath. In addition, it is necessary to move the deflector backwards so that it keeps the swathed forage together as long as the swath is likely to break up due to the thrust caused by the large mass of forage coming from the raking wheel.

Inversement, lorsque le volume du fourrage à andainer est faible, il faut rapprocher le déflecteur de la roue râteleuse. De plus, il faut avancer ce déflecteur jusqu'à ce que sa partie avant se situe plus en avant que la trajectoire du fourrage projeté latéralement par la roue râteleuse. I1 peut ainsi intercepter la totalité du fourrage déplace. Conversely, when the volume of the forage to be swathed is low, the deflector must be brought closer to the raking wheel. In addition, it is necessary to advance this deflector until its front part is located further forward than the trajectory of the forage projected laterally by the raking wheel. I1 can thus intercept all of the displaced feed.

Sur des machines connues, le déflecteur est fixé au moyen de boulons sur une patte qui est solidaire d'un bras logé dans un fourreau d'un support relié à la structure porteuse. Ledit bras est monté coulissant dans le fourreau et peut être arrêté dans différentes positions au moyen d'une broche. Sur le déflecteur sont prévus plusieurs trous de passage pour les boulons servant à la fixation sur la patte précitée. On known machines, the deflector is fixed by means of bolts on a lug which is integral with an arm housed in a sheath of a support connected to the support structure. Said arm is slidably mounted in the sheath and can be stopped in different positions by means of a spindle. On the deflector are provided several passage holes for the bolts used for fixing to the aforementioned tab.

Pour effectuer le positionnement correct du déflecteur, l'opérateur doit d'abord retirer la broche de blocage, régler la distance par rapport à la roue râteleuse en tirant ou poussant sur le déflecteur, puis remettre la broche en place, en vue du blocage dans la nouvelle position. Ensuite, il doit déplacer le déflecteur vers l'avant ou vers l'arrière par rapport à son bras porteur. Pour cela, il est obligé de le démonter de la patte sur laquelle il est fixé, puis de le remonter en utilisant d'autres trous de passage pour les boulons de fixation. To carry out the correct positioning of the deflector, the operator must first remove the locking pin, adjust the distance from the raking wheel by pulling or pushing on the deflector, then put the pin back in place, for blocking in the new position. Then he must move the deflector forward or backward relative to his support arm. For this, it is necessary to disassemble it from the bracket on which it is fixed, then reassemble it using other through holes for the fixing bolts.

Toutes ces opérations sont longues et fastidieuses à effectuer. Par conséquent, il est à craindre qu'elles ne soient pas correctement exécutées, ce qui nuirait à la qualité du travail obtenu. All these operations are long and tedious to perform. Consequently, it is feared that they will not be properly executed, which would adversely affect the quality of the work obtained.

La présente invention a notamment pour but de faciliter le positionnement du déflecteur latéral sur les machines de fenaison pour l'andainage, telles que définies dans l'introduction. The object of the present invention is in particular to facilitate the positioning of the lateral deflector on haymaking machines for swathing, as defined in the introduction.

A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que le déflecteur est lié à une plaque de positionnement, qui est reliée par l'inter- médiaire d'au moins une bielle, à une tablette qui est elle-même solidaire d'un support porté par la structure porteuse et que ladite bielle est articulée sur la plaque de positionnement et sur la tablette, au moyen d'axes sensiblement verticaux. To this end, an important characteristic of the invention consists in that the deflector is linked to a positioning plate, which is connected by means of at least one connecting rod, to a shelf which is itself integral of a support carried by the support structure and that said connecting rod is articulated on the positioning plate and on the shelf, by means of substantially vertical axes.

Cet agencement permet de déplacer le déflecteur par pivotement avec la bielle autour des axes d'articulation de celle-ci. Ledit déflecteur suit alors une trajectoire en forme d'arc de cercle. Ainsi, lorsqu'on le déplace vers l'avant suivant cet arc de cercle, on obtient en même temps un rapprochement de la roue râteleuse. Inversement, lorsqu'on le déplace vers l'arrière, il s'éloigne en sus de ladite roue râteleuse. On effectue ainsi simultanément le positionnement du déflecteur par rapport à la partie avant de la roue râteleuse et le réglage de son écartement par rapport à celle-ci. This arrangement makes it possible to move the deflector by pivoting with the connecting rod around the axes of articulation thereof. Said deflector then follows a trajectory in the form of an arc of a circle. Thus, when it is moved forwards along this circular arc, the raking wheel is brought together at the same time. Conversely, when it is moved rearward, it moves away in addition to said raking wheel. This simultaneously performs the positioning of the deflector relative to the front part of the raking wheel and the adjustment of its spacing relative to the latter.

Le réglage de la position du déflecteur est ainsi obtenu très rapidement. I1 ne nécessite aucun démontage de pièces en vue de pouvoir les déplacer. En sus, on supprime l'opération qui consiste à faire coulisser le bras du déflecteur dans un fourreau. Cette opération est souvent difficile à réaliser en raison de l'adhérence entre les surfaces en contact ou à la suite de déformations du fourreau ou du bras porteur qui peuvent être provoquées par des chocs sur le déflecteur. Adjustment of the deflector position is thus obtained very quickly. It does not require any disassembly of parts in order to be able to move them. In addition, the operation which consists in sliding the arm of the deflector in a sleeve is eliminated. This operation is often difficult to carry out due to the adhesion between the surfaces in contact or as a result of deformations of the sheath or of the support arm which can be caused by impacts on the deflector.

Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que la plaque de positionnement qui porte le déflecteur est reliée à la tablette au moyen de deux bielles ayant sensiblement la même longueur et que ces dernières forment avec la plaque de positionnement et la tablette un parallélogramme déformable. Dans ce cas, le déflecteur qui peut être déplacé avec les bielles conserve automatiquement son orientation par rapport à la direction d'avancement de la machine. Another characteristic of the invention consists in that the positioning plate which carries the deflector is connected to the tablet by means of two connecting rods having substantially the same length and that the latter form with the positioning plate and the tablet a deformable parallelogram. . In this case, the deflector which can be moved with the connecting rods automatically retains its orientation relative to the direction of advance of the machine.

Selon une autre caractéristique de l'invention, une des bielles comporte au moins un dispositif de blocage pour arrêter le déflecteur dans plusieurs positions par rapport à la roue râteleuse. Ce dispositif comprend une broche qui peut être engagée dans différents orifices prévus dans la plaque de positionnement. According to another characteristic of the invention, one of the connecting rods comprises at least one locking device for stopping the deflector in several positions relative to the raking wheel. This device comprises a pin which can be engaged in different orifices provided in the positioning plate.

Selon une autre caractéristique, le déflecteur est articulé sur la plaque de positionnement au moyen d'un axe sensiblement horizontal et dirigé dans la direction d'avancement de la machine. I1 peut pivoter autour de cet axe notamment pour réduire l'encombrement général de la machine dans la position de transport. According to another characteristic, the deflector is articulated on the positioning plate by means of a substantially horizontal axis and directed in the direction of advance of the machine. I1 can pivot around this axis in particular to reduce the overall size of the machine in the transport position.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des revendications et de la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
- La figure 1 représente une vue de dessus d'une machine suivant un premier exemple de réalisation,
- La figure 2 représente une vue de dessus d'une machine suivant un second exemple de réalisation,
- La figure 3 représente, à plus grande échelle, une vue de détail du mode de réalisation selon la figure 2,
- La figure 4 représente en coupe le dispositif de blocage du déflecteur.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the claims and from the description below of nonlimiting exemplary embodiments of the invention, with reference to the appended drawings in which:
FIG. 1 represents a top view of a machine according to a first embodiment example,
FIG. 2 represents a top view of a machine according to a second exemplary embodiment,
FIG. 3 represents, on a larger scale, a detailed view of the embodiment according to FIG. 2,
- Figure 4 shows in section the deflector blocking device.

Telle qu'elle est représentée sur les figures annexées, la machine de fenaison pour l'andainage de fourrage comporte une structure (1) qui porte au moins une roue râteleuse (2). Ladite structure (1) est constituée par une poutre (3) qui est dirigée dans la direction d'avancement (A) et qui est munie à son extrémité la plus en avant d'un chevalet d'attelage trois points (4). Celui-ci permet l'accouplement de la machine à un tracteur d'entraînement non représenté. L'autre extrémité de cette poutre (3) porte un carter (5) ouvert vers le bas, auquel est fixé un axe (6) qui est dirigé sensiblement verticalement vers le bas. L'extrémité inférieure de cet axe (6) porte un support transversal (7) avec deux roulettes (8 et 9) qui peuvent prendre appui sur le sol. As shown in the appended figures, the haymaking machine for the swathing of fodder comprises a structure (1) which carries at least one raking wheel (2). Said structure (1) is constituted by a beam (3) which is directed in the direction of advance (A) and which is provided at its most forward end with a three-point hitch trestle (4). This allows the coupling of the machine to a drive tractor not shown. The other end of this beam (3) carries a casing (5) open downwards, to which is fixed an axis (6) which is directed substantially vertically downwards. The lower end of this axis (6) carries a transverse support (7) with two rollers (8 and 9) which can bear on the ground.

La roue râteleuse (2) est montée sur l'axe (6) de manière à pouvoir tourner autour. Elle se compose d'un boîtier rotatif (10) équipé de plusieurs bras (11) qui s'étendent vers l'extérieur. Ceux-ci sont munis à leurs extrémités les plus éloignées du boîtier (10) de fourches de râtelage (12). Ces bras (11) sont montés dans des paliers (13) dudit boîtier (10), de manière à pouvoir pivoter autour de leurs axes géométriques longitudinaux (14). Dans le volume intérieur du boîtier (10) se situe une came de commande qui est fixée sur l'axe (6). Chaque bras porte-fourches (11) possède à son extrémité située à l'intérieur du boîtier (10) un galet qui coopère avec ladite came de commande. A la face supérieure du boîtier (10) est fixée une couronne dentée qui engrène avec un pignon solidaire d'un arbre d'entraînement.Celui-ci peut être relié à l'arbre de prise de force du tracteur, au moyen d'arbres de transmission intermédiaires. La couronne dentée et le pignon pré-cités se situent sous le carter (5). The raking wheel (2) is mounted on the axle (6) so that it can rotate around. It consists of a rotary housing (10) equipped with several arms (11) which extend outwards. These are provided at their ends furthest from the housing (10) with raking forks (12). These arms (11) are mounted in bearings (13) of said housing (10), so as to be able to pivot around their longitudinal geometric axes (14). In the interior volume of the housing (10) is located a control cam which is fixed on the axis (6). Each fork arm (11) has at its end located inside the housing (10) a roller which cooperates with said control cam. To the upper face of the housing (10) is fixed a toothed ring which meshes with a pinion integral with a drive shaft, which can be connected to the PTO shaft of the tractor by means of shafts. intermediate transmission. The aforementioned ring gear and pinion are located under the casing (5).

Le mode de réalisation de la roue râteleuse (2) peut être différent de celui décrit ci-dessus. Elle peut par exemple comporter des fourches de râtelage non commandées. The embodiment of the raking wheel (2) may be different from that described above. It can for example include uncontrolled raking forks.

La machine comporte par ailleurs un dispositif de protection (15) qui entoure partiellement la roue râteleuse (2). Celui-ci empêche l'arrivée d'obstacles jusqu'aux bras porte-fourches (11). I1 se compose de deux barres centrales (16 et 17) fixées sur la poutre (3) et de deux sections latérales (18 et 19). Celles-ci sont articulées sur les barres (16 et 17) au moyen d'axes (20 et 21) qui sont dirigés dans la direction d'avancement (A) de la machine. Ces axes (20 et 21) permettent de pivoter les sections (18 et 19) d'une position horizontale jusque dans une position verticale et vice versa. Aux deux extrémités de la barre arrière (17) sont prévues des butées qui limitent les angles de pivotement.Chacune de ces sections (18 et 19) se compose d'un tube coudé (22, 23), dont l'une des branches est solidaire de l'axe d'articulation (20, 21) correspondant et s'étend sensiblement dans le prolongement de la barre avant (16). La deuxième branche de chaque tube coudé (22, 23) est dirigée vers l'arrière et est reliée à l'axe d'articulation (20, 21) correspondant par une traverse (24, 25). The machine also includes a protection device (15) which partially surrounds the raking wheel (2). This prevents obstacles from reaching the fork arms (11). I1 consists of two central bars (16 and 17) fixed on the beam (3) and two lateral sections (18 and 19). These are articulated on the bars (16 and 17) by means of axes (20 and 21) which are directed in the direction of advance (A) of the machine. These axes (20 and 21) allow the sections (18 and 19) to pivot from a horizontal position to a vertical position and vice versa. At the two ends of the rear bar (17) are provided stops which limit the pivot angles. Each of these sections (18 and 19) consists of a bent tube (22, 23), one of the branches of which is integral with the corresponding articulation axis (20, 21) and extends substantially in the extension of the front bar (16). The second branch of each bent tube (22, 23) is directed towards the rear and is connected to the corresponding hinge pin (20, 21) by a crosspiece (24, 25).

Un déflecteur (26) est relié à la section latérale (18) du dispositif de protection (15). Ce déflecteur (26) se situe latéralement à la roue râteleuse (2), de manière à limiter la projection latérale du fourrage déplacé. I1 est constitué par une grille ou une toile renforcée de forme rectangulaire et qui est sensiblement verticale. Sa hauteur est à peu près égale à celle de la roue râteleuse (2) elle-même. A deflector (26) is connected to the lateral section (18) of the protection device (15). This deflector (26) is located laterally to the raking wheel (2), so as to limit the lateral projection of the displaced forage. I1 consists of a grid or a reinforced canvas of rectangular shape which is substantially vertical. Its height is roughly equal to that of the raking wheel (2) itself.

Ce déflecteur (26) est fixé, par exemple à l'aide de vis ou de boulons, sur une plaque de positionnement (27) sensiblement horizontale. Celle-ci est reliée, par l'intermédiaire d'une bielle (28) à une tablette (29) qui est également sensiblement horizontale et qui est solidaire de la traverse (24). La bielle (28) est articulée sur la plaque (27) et sur la tablette (29) au moyen d'axes sensiblement verticaux (30 et 31). Près des extrémités de la bielle (28) sont prévus un premier et un second dispositifs de blocage (32 et 33) pour définir la position, d'une part, de la bielle (28) par rapport à la tablette (29) et, d'autre part, de la plaque de positionnement (27) et du déflecteur (26) par rapport à ladite bielle (28). This deflector (26) is fixed, for example using screws or bolts, on a substantially horizontal positioning plate (27). The latter is connected, by means of a connecting rod (28) to a shelf (29) which is also substantially horizontal and which is integral with the crosspiece (24). The connecting rod (28) is articulated on the plate (27) and on the shelf (29) by means of substantially vertical axes (30 and 31). Near the ends of the connecting rod (28) are provided first and second locking devices (32 and 33) to define the position, on the one hand, of the connecting rod (28) relative to the shelf (29) and, on the other hand, the positioning plate (27) and the deflector (26) relative to said connecting rod (28).

Comme cela ressort clairement de la figure 4, chacun de ces dispositifs de blocage (32 et 33) est constitué par une broche (34) qui coopère avec des orifices de positionnement (35, 36), prévus respectivement dans la plaque (27) et dans la tablette (29). Ces orifices (35, 36) se situent sur des arcs de cercles qui passent par la broche (34) du dispositif de blocage correspondant et dont les centres se trouvent sur les axes d'articulation (30 et 31) de la bielle (28). Ladite broche (34) s'étend verticalement à travers un orifice prévu dans une pièce en U (37), qui est soudée sur la bielle (28) et un second orifice qui est prévu dans la bielle (28) ellemême.Sur sa partie qui se situe entre la bielle (28) et la pièce (37), la broche (34) est entourée d'un ressort de pression (38) qui la pousse constamment vers le bas, en direction de la plaque (27) ou de la tablette (29). Ce ressort (38) est comprimé entre la pièce (37) et une rondelle (39) qui est bloquée par une goupille (40) traversant la broche (34). As is clear from FIG. 4, each of these locking devices (32 and 33) is constituted by a pin (34) which cooperates with positioning orifices (35, 36), provided respectively in the plate (27) and in the shelf (29). These orifices (35, 36) are located on arcs of circles which pass through the spindle (34) of the corresponding locking device and the centers of which are on the articulation axes (30 and 31) of the connecting rod (28) . Said pin (34) extends vertically through an orifice provided in a U-shaped part (37), which is welded to the connecting rod (28) and a second orifice which is provided in the connecting rod (28) itself. which is located between the connecting rod (28) and the part (37), the spindle (34) is surrounded by a pressure spring (38) which constantly pushes it downwards, towards the plate (27) or the shelf (29). This spring (38) is compressed between the part (37) and a washer (39) which is blocked by a pin (40) passing through the spindle (34).

Cette broche (34) est déplaçable axialement dans les orifices prévus dans la pièce (37) et la bielle (28). Elle peut ainsi être déplacée vers le bas jusqu'à ce que son extrémité inférieure se situe dans un des orifices de positionnement (35, 36). This pin (34) can be moved axially in the holes provided in the part (37) and the connecting rod (28). It can thus be moved downwards until its lower end is located in one of the positioning holes (35, 36).

La pièce (37) comporte sur sa face supérieure une rampe inclinée (41) qui entoure partiellement la broche (34). Celle-ci possède à son extrémité qui dépasse vers le haut de ladite pièce (37), une poignée (42) qui s'étend radialement. Cette poignée (42) repose sur la rampe (41) et immobilise la broche (34), en liaison avec le ressort de pression (38). Lorsque cette poignée (42) se situe dans la partie basse de la rampe (41),1'extrémité inférieure de la broche est engagée dans un orifice de positionnement (35, 36). Inversement, lorsque cette poignée (42) se situe dans la partie haute de la rampe (41), par suite d'une rotation de la broche (34), l'extrémité inférieure de cette dernière se situe en-dehors de l'orifice de positionnement (35, 36). The part (37) has on its upper face an inclined ramp (41) which partially surrounds the spindle (34). The latter has at its end which projects upwards from said part (37), a handle (42) which extends radially. This handle (42) rests on the ramp (41) and immobilizes the spindle (34), in connection with the pressure spring (38). When this handle (42) is located in the lower part of the ramp (41), the lower end of the spindle is engaged in a positioning orifice (35, 36). Conversely, when this handle (42) is located in the upper part of the ramp (41), due to a rotation of the spindle (34), the lower end of the latter is located outside the orifice positioning (35, 36).

Sur la machine selon l'exemple de réalisation des figures 2 et 3, la structure porteuse (1), la roue râteleuse (2), le dispositif de protection (15) et le déflecteur (26) sont identiques à ceux de l'exemple précité et ne seront plus décrits en détails. On the machine according to the embodiment of Figures 2 and 3, the supporting structure (1), the raking wheel (2), the protection device (15) and the deflector (26) are identical to those of the example mentioned above and will no longer be described in detail.

La plaque de positionnement (27) qui porte le déflecteur (26) est reliée à la tablette (29) solidaire de la traverse (24), par l'intermédiaire de deux bielles (43 et 44). Celles-ci sont articulées sur la plaque de positionnement (27) et sur la tablette (29), au moyen d'axes sensiblement verticaux (45 à 48). Ces deux bielles (43 et 44) sont sensiblement parallèles entre-elles et ont sensiblement la même longueur. Elles forment avec la plaque de positionnement (27) et la tablette (29) un parallélogramme déformable dans un plan sensiblement horizontal. The positioning plate (27) which carries the deflector (26) is connected to the shelf (29) integral with the crosspiece (24), by means of two connecting rods (43 and 44). These are articulated on the positioning plate (27) and on the shelf (29), by means of substantially vertical axes (45 to 48). These two connecting rods (43 and 44) are substantially parallel to each other and have substantially the same length. They form with the positioning plate (27) and the shelf (29) a deformable parallelogram in a substantially horizontal plane.

Un seul dispositif de blocage (49) permet l'arrêt du déflecteur (26) dans différentes positions par rapport à la roue râteleuse (2). I1 est conforme à celui décrit précédemment et représenté sur la figure 4. I1 se compose notamment d'une broche (34) qui traverse la bielle (43) et qui coopère avec plusieurs orifices (35) de la plaque de positionnement (27). Cette broche (34) comporte une poignée (42) qui repose sur une rampe inclinée (41). Elle est également entourée d'un ressort de pression (38) qui la pousse vers le bas, en direction des orifices (35) de la plaque de positionnement (27). A single locking device (49) allows the deflector (26) to be stopped in different positions relative to the raking wheel (2). I1 conforms to that described above and shown in Figure 4. I1 consists in particular of a pin (34) which passes through the connecting rod (43) and which cooperates with several orifices (35) of the positioning plate (27). This pin (34) has a handle (42) which rests on an inclined ramp (41). It is also surrounded by a pressure spring (38) which pushes it downwards, in the direction of the orifices (35) of the positioning plate (27).

il ressort de la figure 3 que le déflecteur (26) est solidaire d'un support (50) en forme de U. Celui-ci est articulé sur la plaque de positionnement (27) par un axe (51) qui est sensiblement horizontal et dirigé dans la direction d'avancement (A) de la machine. Cet axe (51) s'étend à travers des orifices dans deux parties repliées du support (50) et des orifices prévus dans deux pattes verticales (52, 53) repliées vers le bas de la plaque de positionnement (27). I1 est immobilisé axialement au moyen de goupilles (54 et 55). it appears from FIG. 3 that the deflector (26) is integral with a support (50) in the shape of a U. This is articulated on the positioning plate (27) by an axis (51) which is substantially horizontal and directed in the direction of advance (A) of the machine. This axis (51) extends through orifices in two folded parts of the support (50) and orifices provided in two vertical legs (52, 53) folded down from the positioning plate (27). I1 is immobilized axially by means of pins (54 and 55).

Au travail, la machine est accouplée, au moyen du chevalet d'attelage (4), au dispositif de relevage d'un tracteur permettant de la déplacer dans la direction d'avancement (A). La roue râteleuse (2) est alors entraînée en rotation autour de son axe support (6) dans le sens (F), à partir de l'arbre de prise de force du tracteur. Par suite de cette rotation, les galets situés aux extrémités des bras portefourches (11) se déplacent dans la came qui est logée dans le boîtier (10). Celle-ci commande alors lesdits bras (11), de telle sorte que les fourches (12) soient diri gées vers le sol dans la partie avant de leur trajectoire et qu'elles pivotent vers le haut dans la partie latérale dans laquelle elles se déplacent vers l'arrière (vu dans la direction d'avancement (A)). Dans ladite partie avant, les fourches (12) ramassent le fourrage se trouvant sur le sol.Ensuite, elles le déposent sous la forme d'un andain en raison de leur pivotement dans la partie latérale de leur trajectoire. At work, the machine is coupled, by means of the coupling bridge (4), to the lifting device of a tractor making it possible to move it in the direction of advance (A). The raking wheel (2) is then rotated about its support axis (6) in the direction (F), from the PTO shaft of the tractor. As a result of this rotation, the rollers located at the ends of the fork arms (11) move in the cam which is housed in the housing (10). The latter then controls said arms (11), so that the forks (12) are directed towards the ground in the front part of their trajectory and that they pivot upwards in the lateral part in which they move. backwards (seen in the direction of travel (A)). In the front part, the forks (12) pick up the forage on the ground, and then place it in the form of a swath due to their pivoting in the lateral part of their path.

Cet andain se forme contre le déflecteur (26) qui limite la projection latérale du fourrage. Lorsque ce dernier est très dense, ledit déflecteur (26) est éloigné au maximum de la roue râteleuse (2). n est en sus reculé de manière à se situer sensiblement à parts égales de part et d'autre d'un plan perpendiculaire au sens d'avancement (A) et passant par l'axe de rotation (6) de la roue râteleuse (2). This swath forms against the deflector (26) which limits the lateral projection of the forage. When the latter is very dense, said deflector (26) is as far as possible from the raking wheel (2). n is additionally moved back so as to be located substantially equally on either side of a plane perpendicular to the direction of advance (A) and passing through the axis of rotation (6) of the raking wheel (2 ).

Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, cette position est représentée en traits continus. La bielle (28) est alors immobilisée, au moyen du dispositif de blocage (32), dans une position dans laquelle elle est pratiquement perpendiculaire à la direction d'avancement (A). Le déflecteur (26) est également immobilisé par rapport à la bielle (28) au moyen du second dispositif de blocage (33), de sorte qu'il soit dirigé dans la direction d'avancement (A). In the exemplary embodiment according to FIG. 1, this position is shown in solid lines. The connecting rod (28) is then immobilized, by means of the locking device (32), in a position in which it is practically perpendicular to the direction of advance (A). The deflector (26) is also immobilized relative to the connecting rod (28) by means of the second locking device (33), so that it is directed in the direction of advance (A).

Lorsque la densité du fourrage est moyenne, le déflecteur (26) est davantage rapproché de la roue râteleuse (2) et est déplacé en direction de la partie avant de cette dernière. Cette position est représentée en traits mixtes sur la figure 1. When the density of the forage is medium, the deflector (26) is brought closer to the raking wheel (2) and is moved in the direction of the front part of the latter. This position is shown in phantom in Figure 1.

Pour obtenir ces deux réglages, il suffit de retirer les broches (34) des dispositifs de blocage (32 et 33) de leurs orifices (35 et 36). Elles peuvent être maintenues dans ces positions en amenant les poignées (42) dans les parties hautes des rampes (41). La bielle (28) peut alors être tournée autour de l'axe d'articulation (31) sur la tablette (29) jusque dans la position recherchée. Ensuite le déflecteur (26) peut être orienté autour de l'axe d'articulation (30) jusqu'à ce qu'il soit dirigé dans la direction d'avancement (A). Dès lors, chaque broche (34) peut être introduite dans un orifice (35 et 36), afin de bloquer la bielle (28) et le déflecteur (26) dans leur nouvelle position.To obtain these two adjustments, it suffices to remove the pins (34) of the locking devices (32 and 33) from their holes (35 and 36). They can be maintained in these positions by bringing the handles (42) into the upper parts of the ramps (41). The connecting rod (28) can then be turned around the hinge pin (31) on the shelf (29) as far as the desired position. Then the deflector (26) can be oriented around the articulation axis (30) until it is directed in the direction of advance (A). Consequently, each pin (34) can be introduced into an orifice (35 and 36), in order to block the connecting rod (28) and the deflector (26) in their new position.

On comprendra qu'en procédant de la même manière, d'autres positions du déflecteur (26) peuvent être choisies en fonction du volume du fourrage. En sus, pour les déplacements d'un terrain à l'autre, le déflecteur (26) pourra être rapproché totalement de la roue râteleuse (2) afin de réduire la largeur de la machine. It will be understood that by proceeding in the same way, other positions of the deflector (26) can be chosen as a function of the volume of the forage. In addition, for movement from one site to another, the deflector (26) can be brought completely closer to the raking wheel (2) in order to reduce the width of the machine.

Cette position est représentée en traits interrompus sur la figure 1.This position is shown in broken lines in Figure 1.

Sur la machine selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, le déflecteur (26) peut être transposé dans des positions similaires à celles qui ont été décrites ci-dessus. Dans la position dans laquelle il est éloigné au maximum de la roue râteleuse (2), les deux bielles (43 et 44) sont sensiblement perpendiculaires à la direction d'avancement (A). Pour le passage d'une position dans l'autre, il suffit de retirer la broche (34) du dispositif de blocage (49) de son orifice (35) dans la plaque de positionnement (27) et de faire tourner les bielles (43 et 44) autour de leurs axes d'articulation (45 et 46) sur la plaque (29). Le déflecteur (26) se déplace alors suivant une trajectoire courbe tout en conservant son orientation dans la direction d'avancement (A).Pour l'arrêter dans la nouvelle position, il y a lieu de replacer la broche (34) dans un des orifices (35) de la plaque de positionnement (27). On the machine according to the embodiment shown in Figures 2 and 3, the deflector (26) can be transposed into positions similar to those which have been described above. In the position in which it is as far as possible from the raking wheel (2), the two connecting rods (43 and 44) are substantially perpendicular to the direction of advance (A). To pass from one position to the other, it suffices to remove the pin (34) of the locking device (49) from its orifice (35) in the positioning plate (27) and to rotate the connecting rods (43 and 44) around their axes of articulation (45 and 46) on the plate (29). The deflector (26) then moves along a curved trajectory while retaining its orientation in the direction of advance (A). To stop it in the new position, the spindle (34) must be replaced in one of the holes (35) of the positioning plate (27).

Pour le transport, le déflecteur (26) peut être pivoté vers la roue râteleuse (2) et être déplacé vers le haut d'environ 90" avec la section latérale (18) du dispositif de protection (15). Ce déplacement s'effectue autour de l'axe d'articulation (20). Le déflecteur (26) pivote en sus vers le bas, sous l'effet de son propre poids, autour de son axe d'articulation (51) avec la plaque de positionnement (27). La place qu'il occupe alors est considérablement réduite. Dans cette position, les bras porte-fourches (11) peuvent être démontés, afin de réduire l'encombrement de la roue râteleuse (2). For transport, the deflector (26) can be pivoted towards the raking wheel (2) and be moved upwards by about 90 "with the lateral section (18) of the protection device (15). This movement takes place around the articulation axis (20). The deflector (26) pivots additionally downwards, under the effect of its own weight, around its articulation axis (51) with the positioning plate (27). The space it occupies is then considerably reduced In this position, the fork arms (11) can be removed in order to reduce the size of the raking wheel (2).

A l'inverse, lorsque la section latérale (18) du dispositif de protection (15) est ramenée dans la position horizontale pour remettre la machine en position de travail, le déflecteur (26) tourne à nouveau autour de l'axe (51) sous l'effet de son propre poids et reprend sa position perpendiculaire au sol. Conversely, when the lateral section (18) of the protective device (15) is brought back to the horizontal position to return the machine to the working position, the deflector (26) again turns around the axis (51) under the effect of its own weight and resumes its position perpendicular to the ground.

I1 est évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés sur les dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment en ce qui concerne la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection tel que défini dans les revendications. It is obvious that the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular as regards the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the field of protection as defined in the claims.

Claims

1. Haymaking machine for the swath of fodder, comprising a structure

carrying at least one raking wheel which is rotated during tra

vail around a substantially vertical axis and a lateral deflector whose posi

tion relative to the raking wheel is adjustable,

characterized in that the deflector (26) is linked to a position plate

(27), which is connected by means of at least one connecting rod (28, 43, 44)

to a shelf (29) which is itself integral with a crosspiece (24) carried by the

supporting structure (1) and that said connecting rod (28, 43, 44) is articulated on the plate

positioning (27) and on the shelf (29) by means of axes substantially

vertical (30, 31, 45, 46, 47, 48).

2. Machine according to claim 1, characterized in that it comprises two

connecting rods (43, 44) which are substantially parallel to one another.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting rods

(43, 44) have substantially the same length.

4. Machine according to any one of the preceding claims, characterized

by the fact that the positioning plate (27), the two connecting rods (43, 44) and the

shelf (29) form a deformable parallelogram.

5. Machine according to any one of the preceding claims, characterized

by the fact that it comprises at least one blocking device (32, 33, 49) for

stop the deflector (26) in different positions relative to the ratchet wheel

leuse (2).

6. Machine according to claim 5, characterized in that the device

blocking (32, 33, 49) has a pin (34) which passes through the connecting rod (28 or 43)

and which cooperates with several orifices (35, 36) of the positioning plate

(27) or the tablet (29).

7. Machine according to claim 1, characterized in that the deflector (26)

is articulated on the positioning plate (27) by means of a pin (51)

substantially horizontal and directed in the direction of advance (A).

8. Machine according to claim 1, characterized in that the crosspiece (24)

of the lateral section (18) and the deflector (26) are foldable by means of a

hinge pin (20), in a substantially vertical position for the

transport.