FR2691946A1 - Packaging procedure for elongated objects e.g. bread - uses tubular package wrap stored in flat roll form with internal former having vertical motion - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé et Dispositif destinés à conditionner un objet de forme allongée dans un emballage tubulaire
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant le conditionnement d' objets de forme allongée dans une feuille plane qui se présente sous forme d'un tube.Method and Device for Conditioning an Elongated Object in a Tubular Package
The present invention relates to a method and a device for packaging elongated objects in a flat sheet which is in the form of a tube.
II est bien connu et de très nombreuses machines industrielles existent pour le faire , de conformer à partir d'une feuille continue ou d'un tube d'une matière plane et mince , des emballages de forme parallélépipédique ou cylindrique et de les positionner sur l'objet à emballer. A titre d'exemple non limitatif , on peut citer le brevet français 86 18426 concernant une machine industrielle pour emballer te pain
Par ailleurs un nouveau problème d'emballage se pose pour des objets comme les pains : Pour des raisons d'hygiène, une législation et des règlements sont en cours d'élaboration qui imposeront à tous les vendeurs de protéger les produits qu'ils vendent .Si ce problème est déjà résolu par les industriels de la panification qui disposent d'emballages en feuille plastique et des machines permettant de les positionner , machines complexes et chères à grand rendement, aucune solution simple et peu couteuse n'existe pour les petits commerçants, , hormis l'emploi de sachets en feuille plastique ou en papier dans lesquels on insère le pain choisi par le client .Le stockage et la mise en oeuvre de sachets longs posent toutefois des problèmes importants , sans parler de leur coût élevé
Le procédé selon l'invention est destiné à conditionner tout objet de forme alton- gée à partir d'un tube réalisé à partir d'une feuille plane et souple , de préférence en papier
Le procédé selon l'invention est caractérisé par la succession des phases suivantes - on ouvre le tube aplati sur un conformateur de forme adaptée, surmonté d'un réservoir, - on fait coulisser le tube sur t'ensemble des deux, - on soulève verticalement cet ensemble ce qui permet de dégager le tube que l'on maintient dans sa position - on laisse retomber à sa position initiale ledit ensemble par son propre poids, - on place l'objet à conditionner dans le réservoir - on saisit l'objet entre les deux parois opposées du tube et on tire vers le haut d'une longueur au moins égale à la longueur de l'objet qui sort du réservoir où on l'avait placé, - on coupe le tube et on ferme au moins une des deux extrémités de l'emballage II va de soi que certaines de ces phases peuvent être simultanées
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué d'un rouleau sur lequel est enroulé une grande longueur dudit tube, d'un dispositif ou conformateur permettant l'ouverture du tube aplati en un cylindre maintenu vertical par deux jeux de galets, d'un réservoir cylindrique dans lequel sera placé l'objet à condition ner, d'un dispositif permettant de soulever le conformateur et le réservoir en plaquant la feuille sur le conformateur , d'un dispositif permettant la coupe à la longueur désirée du tube, le resserrement du tube en un faisceau de plis et la fermeture du faisceau de plis resserrés
On ne sort pas de l'invention si l'ouverture du tube aplati ne conduit pas obligatoirement à former un cylindre, toute forme conduisant à un volume parallélépipédique avec des arêtes arrondies peut convenir Le réservoir dans lequel sera placé l'objet à conditionner aura alors la forme choisie pour l'extrémité du conformateur.It is well known and many industrial machines exist to do this, to conform from a continuous sheet or a tube of a flat and thin material, packages of parallelepipedic or cylindrical shape and to position them on the object to be wrapped. By way of nonlimiting example, we can cite French patent 86 18426 concerning an industrial machine for packaging bread.
In addition, a new packaging problem arises for objects such as breads: For hygienic reasons, legislation and regulations are being drawn up which will require all sellers to protect the products they sell. If this problem is already solved by the baking manufacturers who have plastic film packaging and machines allowing them to be positioned, complex and expensive machines with high efficiency, no simple and inexpensive solution exists for small traders, , apart from the use of plastic or paper bags into which the customer's bread is inserted. The storage and processing of long bags, however, pose significant problems, not to mention their high cost.
The method according to the invention is intended to condition any object of altoné shape from a tube made from a flat and flexible sheet, preferably paper
The method according to the invention is characterized by the succession of the following phases - the flattened tube is opened on a shaping device of suitable shape, surmounted by a reservoir, - the tube is slid over all of the two, - it is lifted vertically this assembly which makes it possible to release the tube which is maintained in its position - the said assembly is dropped to its initial position by its own weight, - the object to be conditioned is placed in the tank - the object is grasped between the two opposite walls of the tube and pull up a length at least equal to the length of the object that leaves the tank where it was placed, - cut the tube and close at least one of the two ends of the package It goes without saying that some of these phases can be simultaneous
The device according to the invention is characterized in that it consists of a roller on which is wound a great length of said tube, of a device or shaper allowing the opening of the flattened tube in a cylinder kept vertical by two sets of rollers, of a cylindrical tank in which the object to be placed is placed, of a device making it possible to lift the shaping device and the tank by pressing the sheet on the shaping device, of a device allowing cutting to the desired length of the tube, tightening the tube into a bundle of folds and closing the bundle of tight folds
We do not depart from the invention if the opening of the flattened tube does not necessarily lead to forming a cylinder, any shape leading to a parallelepiped volume with rounded edges may be suitable. The reservoir in which the object to be packaged will then be the shape chosen for the end of the former.
Parmi les objets unitaires pouvant être conditionnés selon l'invention, on peut citer les pains allongés et les autres objets alimentaires de même forme, fourrés ou non, comme les sandwichs, les pan-bagnas,les patisseries de forme allongée, etc. . Les objets de forme allongée bien que de section non constante comme les croissants et de nombreux produits de viennoiserie sont aussi susceptibles d'être emballés selon ce procédé
De très nombreux produits de forme allongée non alimentaires relèvent aussi de ce type d'emballage
Par tube, on entend toute feuille rectangulaire, dont les bords sont rejoints et qui se présente sous forme d' un manchon continu de préférence non prédécoupé ou éventuellement prédécoupé selon un pas déterminé .Pour disposer de la souplesse nécessaire et selon la nature de ces feuilles, leur épaisseur sera avantageusement comprise entre quelques microns et quelques dizièmes de millimètre.Among the unitary objects which can be packaged according to the invention, mention may be made of elongated breads and other food objects of the same shape, whether or not filled, such as sandwiches, pan-bagnas, elongated pastries, etc. . Objects of elongated shape although of non-constant section such as croissants and many pastry products are also likely to be packaged according to this process
Many non-food elongated products also fall under this type of packaging.
By tube is meant any rectangular sheet, the edges of which are joined and which is in the form of a continuous sleeve, preferably not precut or possibly precut according to a determined pitch. To have the necessary flexibility and depending on the nature of these sheets , their thickness will advantageously be between a few microns and a few tenths of a millimeter.
Selon le but recherché, on choisira la nature de la feuille parmi les papiers de tout type, les non-tissés, les matières plastiques en film, nues ou enduites ou métallisées en surface, comme le polyéthylène, le polypropylène ou les polyesters, les complexes ou même les métaux comme l'aluminium , pourvu que la souplesse de la feuille soit suffisante F'
On privilégiera les matières " écologiques " comme les papiers non enduits ou non couchés ou les films de matière plastique biodégradable
La feuille pourra avoir été soudée ou collée ou fixée sur ses bords par tout moyen connu pour réaliser le tube La feuille doit, de plus, avoir une rigidité telle que le tube puisse coulisser sans déformation le long du conformateur et du réservoir, sans empêcher son resserrement en un faisceau de plis nécessaire à sa fermeture.Depending on the desired goal, the nature of the sheet will be chosen from papers of all types, nonwovens, plastic materials in film, bare or coated or metallized on the surface, such as polyethylene, polypropylene or polyesters, complexes. or even metals such as aluminum, provided the flexibility of the sheet is sufficient F '
We will favor "ecological" materials such as uncoated or uncoated papers or biodegradable plastic films.
The sheet may have been welded or glued or fixed on its edges by any known means for producing the tube. The sheet must, moreover, have a rigidity such that the tube can slide without deformation along the former and the reservoir, without preventing its tightening in a bundle of folds necessary for its closure.
Une personnalisation à des fins de publicité ou de décoration est bien évidement possible et souhaitable par impression de la feuille avant sa mise en oeuvre.Personalization for advertising or decoration purposes is obviously possible and desirable by printing the sheet before its implementation.
II est connu par le brevet français 8608103 de mettre en place un manchon déformable autour d'un récipient Le problème résolu par la présente invention, de même que les moyens mis en oeuvre sont de toute autre nature. It is known from French patent 8608103 to set up a deformable sleeve around a container. The problem solved by the present invention, as well as the means used are of any other nature.
La première phase du procédé consiste à disposer le rouleau de tube aplati sur un dérouleur, puis à ouvrir ce tube en le faisant coulisser sur un dispositif approprié ou conformateur jusqu'à ce qu'il ait une forme cylindrique ou parallélépipédique. La section du tube et donc la section finale du conformateur est choisie en fonction du diamètre moyen des objets à conditionner. Le conformateur est avantageusement disposé verticalement, mais son extrémité amont peut comporter une partie horizontale .La forme du conformateur est critique et comporte au moins une zone de section constante permettant son maintien et son positionnement dans un système de galets et une zone de section divergente permettant de le maintenir verticalement et de le soulever en plaquant le tube sur lui . II peut comporter 4 zones Sa zone amont a une forme elliptique très aplatie qui va en s'évasant, puis une zone de section constante permet le coulissement du tube avec maintien dans un train de galets situé à la jonction de cette zone et d'une nouvelle zone divergente.Une nouvelle zone permet de passer de la forme elliptique à la forme circulaire ou paral lélépipédique ; enfin une dernière zone de section constante permet le positionnement et le maintien latéral du conformateur dans d'autres galets
Au dessus de ce conformateur se trouve un réservoir cylindrique ou parallélépipédique autopositionné sur le conformateur dans lequel on place l'objet à emballer et autour duquel le tube ouvert peut aussi coulisser.The first phase of the process consists in placing the roll of flattened tube on an unwinder, then in opening this tube by sliding it on an appropriate device or shaping device until it has a cylindrical or parallelepiped shape. The section of the tube and therefore the final section of the former is chosen according to the average diameter of the objects to be packaged. The shaping device is advantageously arranged vertically, but its upstream end may include a horizontal part. The shape of the shaping device is critical and comprises at least one zone of constant section allowing it to be held and its positioning in a roller system and a zone of diverging section allowing to hold it vertically and to lift it by pressing the tube on it. It can have 4 zones Its upstream zone has a very flat elliptical shape which widens, then a zone of constant section allows the tube to slide with maintenance in a train of rollers located at the junction of this zone and a new divergent zone. A new zone makes it possible to pass from the elliptical form to the circular or parelelepipedic form; finally a last zone of constant section allows the positioning and the lateral maintenance of the conformator in other rollers
Above this shaper is a cylindrical or parallelepiped tank self-positioned on the shaper in which the object to be packed is placed and around which the open tube can also slide.
Le poids de l'ensemble conformateur et réservoir est tel qu'il permette les déplacements verticaux de l'ensemble sans nuire au glissement de la feuille située entre le conformateur et les galets de soutien ou de maintien et sans risque de déchirement de la feuille. The weight of the forming and reservoir assembly is such that it allows the vertical displacements of the assembly without affecting the sliding of the sheet situated between the shaping and the support or holding rollers and without risk of tearing of the sheet.
En une deuxième phase, on déplace verticalement le conformateur, le réservoir et le tube . Ce déplacement est réalisé par le mouvement initié, par exemple par une pédale, d'un étrier articulé qui plaquera la feuille contre le conformateur et soulèvera l'ensemble. Cet étrier est situé dans une zone divergente du conformateur, ce qui évite tout glissement parasite . On saisit alors la feuille d'emballage grâce par exemple, à une encoche située à la partie supérieure du réservoir. Le retour à la position initiale du conformateur et du réservoir sous l'effet de leur poids, dégage la feuille . On place l'objet dans le réservoir prévu à cet effet. Ce réservoir, fermé vers le bas , a avantageusement une longueur un peu inférieure à celle de l'objet qui viendra y prendre place.Il peut avoir une longueur fixe prédéterminée en fonction des objets à conditionner, mais il peut aussi être muni d'un dispositif permettant de rendre sa longueur variable, soit automatiquement, par exemple par un asservissement lié au poids de l'objet, soit par un réglage manuel.In a second phase, the shaper, the reservoir and the tube are moved vertically. This movement is achieved by the movement initiated, for example by a pedal, of an articulated stirrup which will press the sheet against the former and will lift the assembly. This stirrup is located in a divergent zone of the shaper, which avoids any parasitic sliding. The packaging sheet is then grasped thanks, for example, to a notch located at the top of the tank. The return to the initial position of the shaper and of the reservoir under the effect of their weight, releases the sheet. The object is placed in the reservoir provided for this purpose. This tank, closed at the bottom, advantageously has a length slightly less than that of the object which will take place there. It can have a fixed length predetermined according to the objects to be packaged, but it can also be provided with a device for making its length variable, either automatically, for example by a control linked to the weight of the object, or by manual adjustment.
On saisit alors l'objet entre les deux épaisseurs diamètralement opposées de la feuille et on les déplace verticalement. Le déplacement de l'objet et du tube est effectué en tirant ceux ci par tout moyen connu en soi ou manuellement.We then grab the object between the two diametrically opposite thicknesses of the sheet and move them vertically. The object and the tube are moved by pulling them by any means known per se or manually.
La longueur du déplacement doit être au moins égale mais avantageusement supérieure de 5 à 7 cm à la longueur de l'objet à conditionner, permettant ainsi la coupe et la fermeture de l'emballage.The length of the movement must be at least equal but advantageously 5 to 7 cm greater than the length of the object to be packaged, thus allowing the packaging to be cut and closed.
Le système de coupe, si le tube n'est pas prédécoupé, n'est pas critique en soi et de très nombreux systèmes industriels existent . Si le tube est prédécoupé, un mouvement brusque, le tube étant maintenu bloqué, permettra la séparation et l'individualisation de l'emballage ,le tube amont affleurant la partie supérieure du réservoir. The cutting system, if the tube is not pre-cut, is not critical in itself and very many industrial systems exist. If the tube is precut, an abrupt movement, the tube being kept blocked, will allow the separation and the individualization of the packaging, the upstream tube flush with the upper part of the tank.
Il est ensuite nécessaire de resserrer la partie individualisée du tube en un faisceau de plis que l'on peut fermer par un dispositif approprié. Ce dispositif peut etre un système de type à diaphragme, constitué de deux ou plusieurs pièces mobiles ou un système à machoires droites ou incurvées ou tout simplement être manuel.It is then necessary to tighten the individualized part of the tube in a bundle of folds which can be closed by an appropriate device. This device can be a diaphragm type system, consisting of two or more moving parts or a system with straight or curved jaws or simply be manual.
Cette opération peut être réalisée en même temps que la découpe du tube ou sa fermeture.This can be done at the same time as cutting the tube or closing it.
Selon le but recherché et en tenant compte plus particulièrement de l'aspect final souhaité, de l'étanchéité plus ou moins grande nécessaire et de la force de liaison des plis entre eux, qui impliquera la facilité plus ou moins grande d'ouverture ultérieure par le consommateur, différents systèmes de fixation peuvent être envisagués. On peut utiliser, entre autres, une fixation mécanique par un lien ou une agraphe, un thermosoudage en ligne ou par points, un aiguilletage qui conduira à une fermeture non étanche mais aisée à ouvrir, une couture, un scellage par adhésif, une fermeture par pincage du faisceau de plis dans une pièce fendue en carton ou en matière plastique, etc.Depending on the desired goal and taking into account more particularly the desired final appearance, the greater or lesser sealing required and the bonding force of the plies together, which will involve the greater or lesser ease of subsequent opening by the consumer, different fixing systems can be envisaged. One can use, among others, a mechanical fixing by a link or a staple, a heat sealing in line or by points, a needling which will lead to a non tight sealing but easy to open, a seam, a sealing by adhesive, a closing by pinching the bundle of folds in a split piece of cardboard or plastic, etc.
II va de soi que de très nombreux perfectionnements et automatismes peuvent être incorporés au dispositif permettant une automatisation complète des opérations
Le dispositif selon l'invention peut être purement mécanique et manuel.It goes without saying that a large number of improvements and automatisms can be incorporated into the device allowing complete automation of the operations.
The device according to the invention can be purely mechanical and manual.
Les mouvements du tube ainsi que la coupe et la fermeture de l'emballage peuvent aussi être asservis par des systèmes de commandes électromécaniques, pneumatiques ou électro-pneumatiques .The movements of the tube as well as the cutting and closing of the packaging can also be controlled by electromechanical, pneumatic or electro-pneumatic control systems.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit et des figures schématiques annexées, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de ce dispositif:
Figure 1: vue schématique du dispositif avec un pain à conditionner
Figure 2 : schéma en coupe des différentes phases A à E du conditionnement
Figure 3 : vues schématiques du conformateur de face et de profil
On dispose d'un tube en papier d'environ 10 cm de diamètre plié à double épaisseur, le papier étant un kraft blanchi d'un poids de 20 g/m2 .The invention will be clearly understood with the aid of the description which follows and of the appended schematic figures, representing by way of nonlimiting example an embodiment of this device:
Figure 1: schematic view of the device with a bread to be packaged
Figure 2: sectional diagram of the different phases A to E of the packaging
Figure 3: schematic views of the face and profile shaper
We have a paper tube of about 10 cm in diameter folded to double thickness, the paper being a bleached kraft weighing 20 g / m2.
Le dispositif est constitué d'un support (13) et d'un dérouloir du rouleau de tube aplati (1), d'une surface (2) munie d'un orifice (3) par lequel sera inséré dans le réservoir situé dessous mais qui affleure, I'objet à conditionner qui est un pain (4) d'une longueur de 60 cm environ
Dans la phase initiale A, le conformateur vertical (5) est en position basse entouré du tube; La feuille de papier (10) affleure la surface (2). Le conformateur est une pièce légère de forme elliptique dans sa partie basse, puis cylindrique dans sa partie haute . Il repose sur un train de galets (11) I'empêchant de descendre vers le bas mais permettant un déplacement vertical vers le haut. Un deuxième ensemble de galets (12) le positionne latéralement.The device consists of a support (13) and an unwinding of the flattened tube roll (1), of a surface (2) provided with an orifice (3) through which will be inserted into the tank located below but which is flush, the object to be packaged which is a loaf (4) with a length of about 60 cm
In the initial phase A, the vertical shaper (5) is in the low position surrounded by the tube; The sheet of paper (10) is flush with the surface (2). The conformator is a light piece of elliptical shape in its lower part, then cylindrical in its upper part. It rests on a train of rollers (11) preventing it from descending downwards but allowing vertical movement upwards. A second set of rollers (12) positions it laterally.
Dans la phase B on déplace verticalement le conformateur ainsi que le réservoir (6) par un levier (7) articulé pour qu'il reste horizontal, actionné par une pédale (8) .In phase B, the shaper is moved vertically as well as the reservoir (6) by an articulated lever (7) so that it remains horizontal, actuated by a pedal (8).
Ce levier bloque légèrement le papier contre le conformateur et permet de soulever les deux ensemble. Le réservoir est séparé du conformateur et repose sur celui ci.This lever slightly blocks the paper against the former and allows the two to be lifted together. The reservoir is separated from the conformator and rests thereon.
Ceci est nécessaire pour pouvoir aisément le nettoyer et le vider des déchets qui ont pu s'y déposer. II est réalisé en matière légère : feuille de métal comme l'aluminium très mince, par exemple. Une encoche dans le réservoir permet la saisie de la feuille.This is necessary in order to be able to easily clean it and empty it of the waste which may have deposited there. It is made of light material: metal sheet such as very thin aluminum, for example. A notch in the tank allows the entry of the sheet.
Un déplacement de quelques centimètres, de l'ordre de 5 à 10 cm est suffisant pour permettre la préhension de la feuille de papier. Pendant cette préhension > on relache la pédale , I'étrier reprend sa position initiale grâce à un ressort de rappel et le conformateur revient à sa position initiale par gravité, puis on relache la feuille de papier.A displacement of a few centimeters, of the order of 5 to 10 cm is sufficient to allow the gripping of the sheet of paper. During this gripping, the pedal is released, the stirrup returns to its initial position thanks to a return spring and the shaper returns to its initial position by gravity, then the sheet of paper is released.
Dans la phase C, la feuille dépassant du réservoir de quelques centimètres n'empèche pas l'introduction du pain à conditionner (4) . Le réservoir a une longueur légèrement plus courte de 3 à 5 cm > que la longueur moyenne des objets à conditionner permettant une saisie aisée du pain
Dans la phase D, l'opérateur saisit le pain et la feuille de papier en tube et les tire vers le haut d'une longueur égale à celle du pain additionnée d'une longueur nécessaire pour permettre la découpe et la fermeture du tube . Ce mouvement est réalisé d'une façon continue et sans à-coups pour permettre le déroulement du tube de papier, son ouverture sur le conformateur et le glissement sur le conformateur et le réservoir, sans risque de déchirure ainsi que la sortie du papier hors du dispositif, autour du pain
Dans la phase E un dispositif (9) coulissant sur la surface (2) muni d'un système de coupe et d'une scelleuse acceptant une bande d'adhésif est actionné.In phase C, the sheet protruding from the tank by a few centimeters does not prevent the introduction of the bread to be packaged (4). The tank has a slightly shorter length of 3 to 5 cm> than the average length of the objects to be packaged, allowing easy gripping of the bread
In phase D, the operator grasps the bread and the sheet of paper in a tube and pulls it upwards with a length equal to that of the bread plus a length necessary to allow the tube to be cut and closed. This movement is carried out continuously and smoothly to allow the unwinding of the paper tube, its opening on the former and the sliding on the former and the reservoir, without risk of tearing as well as the exit of the paper from the device, around the bread
In phase E a device (9) sliding on the surface (2) provided with a cutting system and a sealer accepting a strip of adhesive is actuated.
La coupe du papier prend place au ras de l'orifice (3) et la scelleuse resserre en un faisceau de plis, la longueur de papier prévue à cet effet et pose l'adhésif.The paper cut takes place flush with the opening (3) and the sealer tightens in a bundle of folds, the length of paper provided for this purpose and applies the adhesive.
Le pain placé dans son emballage fermé à l'une de ses extremités est confié à son acquéreur . Le dispositif se retrouve en phase A prêt pour un nouveau cycle. The bread placed in its closed packaging at one of its ends is entrusted to its purchaser. The device is in phase A ready for a new cycle.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9206940A FR2691946A1 (en) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Packaging procedure for elongated objects e.g. bread - uses tubular package wrap stored in flat roll form with internal former having vertical motion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9206940A FR2691946A1 (en) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Packaging procedure for elongated objects e.g. bread - uses tubular package wrap stored in flat roll form with internal former having vertical motion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2691946A1 true FR2691946A1 (en) | 1993-12-10 |
Family
ID=9430545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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FR9206940A Withdrawn FR2691946A1 (en) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Packaging procedure for elongated objects e.g. bread - uses tubular package wrap stored in flat roll form with internal former having vertical motion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2691946A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1028054A1 (en) * | 1999-02-11 | 2000-08-16 | Dune | Bagging machine and method for adjusting the width of a bagging sleeve to the section of a bread |
-
1992
- 1992-06-03 FR FR9206940A patent/FR2691946A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1028054A1 (en) * | 1999-02-11 | 2000-08-16 | Dune | Bagging machine and method for adjusting the width of a bagging sleeve to the section of a bread |
FR2789654A1 (en) * | 1999-02-11 | 2000-08-18 | Dune | BAGGING MACHINE AND METHOD FOR ADJUSTING THE WIDTH OF A BAGGING SHEATH TO THE SECTION OF A BREAD |
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Legal Events
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ST | Notification of lapse |