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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EMBALLAGE EN LOTS DE SERIES D' ARTICLES A L'AIDE D'UN FILM PLASTIQUE ETIRABLE
La présente invention concerne l'emballage en lots d'ensembLes d'articles, tels que par exemple boites de conserve, bouteilles ou produits similaires, à L'aide d'un film plastique du type étirable, c'est- à-dire un film conçu de façon à pouvoir être étiré à froid.
Comme on Le sait, dans de nombreuses activités commerciaLes, et en particulier dans les supermarchés et centres commerciaux, certains arti- cles sont vendus en séries ou paquets, ce procédé s'applique particulièrement aux bouteilles de boisson et aux boites de conserve qui sont maintenues ensemble à L'aide d'un fiLm plastique mis en oeuvre par La
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méthode d'emballage en Lots.
Suivant Ledit procédé, le film plastique est enveloppé autour de la muLtipLicité d'articles à regrouper en lots et il est alors soumis au retrait. Pour les opérations du type ci-dessus, on utilise des films thermo-rétractables qui, lorsqu'ils sont soumis à l'action de La chaleur, se rétractent de façon importante et, dans Le cas particulier examiné ici, iLs enserrent fermement Les articles en lots. Cependant, Le procédé ci-dessus présente quelques inconvénients, entre autres, son ap- plication pour l'emballage en lots de produits particuliers est exclue.
0 Par exemple, les boites de Lait en carton ne peuvent être embaLLées en
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lots suivant Ledit procédé, étant donné que La chaleur aurait certaine- ment un effet néfaste sur Le temps de conservation du Lait.
La présente invention vise un procédé d'emballage en lots ne présentant pas Les inconvénients mentionnés ci-dessus et qui, en particu-
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Lier, ne nécessite ni un échauffement du film ni celui des articles à embaLLer.
Suivant La présente invention, te problème est résolu par La réaLisation d'embaLLage en lots à L'aide d'un film plastique du type étirable, c'est-à-dire étirable à froid, au lieu d'un film plastique ré- tractable à chaud. Les films du premier type sont habituellement fabri- qués à partir de résines plastiques polyvinyle ou poLyoLéfine et iLs sont utilisés sur une grande écheLLe dans Le domaine de l'emballage grà- ce à leur propriété de pouvoir être éttrés à froid dans une proportion supérieure à 130-150% de Leur longueur et de posséder la caractéristique dite de "mémoire élastique". Ce terme définit La propriété des films du type étirable de revenir approximativement à leurs dimensions initiales après avoir été étirés à froid selon un certain pourcentage.
Si L'étire- ment est appliqué selon des pourcentages plus élevés, les moLécuLes de polymères constituant Le film plastique restent définitivement orientées dans Le sens de L'étirement et la caractéristique de la mémoire
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élastique est détruite. Le procédé d'emballage en lots suivant La présente invention utilise un film du type étirable pouvant être soumis à L'étirement dans une proportion de L'ordre de 130 à 160% de sa longueur, si bien que ce film enveloppe une muLtipLicité d'articles et en fin d'opération il peut éventuellement être soudé à ses extrémités de façon à former un embaLLage annulaire, qui se rétracte du fait de La caractéristique de La mémoire élastique du film, de sorte que les articles emballés en lots restent fermement contenus.
Suivant une variante préférée de La présente invention, Le procédé comprend également La réalisation d'une poignée paraLLèLe à la bande de soudure afin de constituer un moyen pratique de saisie pour Le transport
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du Lot d'articles.
La présente invention concerne également un appareil pour la réali- sation dudit procédé.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre L'invention, les caractéristiques qu'eLLe présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : - Fig. 1 est une vue en élévation schématique de L'appareiL suivant l'invention, au repos.
- Fig. 2 est une vue en élévation schématique du même appareil en fonctionnement.
- Fig. 3, 4 et 5 sont des. vues en élévation schématiques de l'appareil ci-dessus au cours des étapes successives de fonctionnement.
- Fig. 6 est une vue de dessus à échelle agrandie d'un détail
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du dispositif de soudure.
- Fig. 7 iLLustre une série de 12 boites emballées ensemble en lots suivant Le procédé et L'appareil de la présente invention.
Comme illustré en fig. 1, l'appareil suivant L'invention comprend principalement un rouleau 1 monté sur un arbre libre 2. Un film étirable 3 se déroule à partir dudit rouleau et, après passage autour d'un cylindre libre 4, passe entre deux paires de rouleaux en rotation inverse 5, 51 et 6, 61 ; ces deux paires sont conçues pour être écartées L'une de L'autre. Le film glisse ensuite au-dessus d'un rouleau libre 7 avant de s'enrouler sur un tambour de réception 8 commandé par un arbre motorisé
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9.
L'écartement entre les deux paires de rouleaux en rotation inverse 5, 51 et 6, 6'est choisi de façon à Laisser un espace suffisant entre elles pour permettre te Libre passage d'une plate-forme de chargement 10 sur laquelle une douzaine de boites peut être disposée en étant
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maintenue LatéraLement par Les côtés 12 et 13 de La plate-forme 10. Le fond de La pLate-forme 10 comprend deux abattants 14 et 15 qui sont reLiés par des charnières, respectivement aux points 16 et 17, sur Les bords inférieurs des côtés 12 et 13 de La plate-forme. Une rotation vers Le bas des deux abattants 14 et 15 commandée de façon appropriée provoque L'ouverture de La pLate-forme 10 et L'évacuation de son contenu, comme par exempLe Les boites 11.
La plate-forme 10 peut exécuter un mouvement alternatif vertical entre une position maximum en hauteur, représentée en fig. 1, et une position minimum inférieure, représentée en fig. 2. Dans La position d'éLévation maximum, La plate-forme 10 est située au niveau d'un convoyeur à bande (non représenté sur Le schéma) qui est conçu pour trans- férer, suivant une méthode connue en soi, Les boites 11 entre Les côtés 12 et 13 de La plate-forme 10. Deux ceLLuLes photo-électriques sont situées respectivement à proximité du point d'élévation maximum et du point d'élévation minimum atteints par Le fond de La plate-forme 10.
Les
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dimensions de La plate-forme 10 sont caLcuLées de façon à former un Logement adapté pour recevoir La série d'articles à embaLLer ensemble ces dimensions peuvent donc varier dans des proportions relativement importantes. Dans ce cas particulier, Lorsqu'une douzaine de boîtes 11, par exemple des boites de 1 litre, doit être emballée, Les dimensions de La pLate-forme sont plutôt faibles.
L'enrouLement du film 3, provoqué par La rotation de L'arbre motorisé 9, sur Le tambour de réception 8, s'effectue par un simpLe glissement autour des rouleaux Libres 4 et 7 et entre Les deux paires de rou- Leaux en rotation inverse 5, 5'et 6, 6'. Ledit libre glissement est interrompu Lorsque L'ordre est donné aux deux paires de rouleaux en rotation inverse 5, 5'et 6,6'de changer leur sens de rotation. Ce changement de sens de rotation provoque L'arrêt de l'avancement du film et sa mise sous une certaine tension dans L'espace compris entre Les deux paires de rouleaux en rotation inverse.
Cet ordre est donné aux rouleaux en rotation inverse par un dispositif de commande approprié, lorsque La cellule 18 est masquée par Le passage de la plate-forme 10 quand ceLLe-ci amorce son mouvement vers Le bas.
Tout en poursuivant son mouvement vers Le bas, la plate-forme 10 vient au contact du film 3 ; ce dernier ne pouvant glisser librement entre les deux paires de rouleaux en rotation inverse, est soumis à un étirement longitudinal par ladite plate-forme. En contrôlant de façon appropriée Les vitesses relatives des deux paires de rouleaux en rota-
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tion inverse 5, 5'et 6, 6'ainsi que La course de La pLate-forme 10 entre ses deux positions extrêmes, iL est possible de contrôLer de façon précise Le pourcentage d'étirement auqueL est soumise La partie du film 3 comprise entre Les deux paires de rouleaux en rotation inverse 5, 5' et 6, 6'.
Lorsque La ceLLuLe 18 est masquée par Le passage du fond de La pLate-forme 10, eLLe provoque Le changement de sens de rotation des deux paires de rouLeaux en rotation inverse ; Le mouvement de rotation de L'axe motorisé 9 du tambour de réception 8 est également arrêté.
Comme illustré en fig. 2, Le fond de La plate-forme 10 au cours de son mouvement vers Le bas a atteint Le niveau de la ceLLuLe photo- électrique 19, de manière à La masquer. Au cours de sa course vers Le bas, la pLate-forme 10 a entraîné La bande de film 3 située entre Les deux paires de rouleaux en rotation inverse 5, 5'et 6, 6', provoquant ainsi son élongation et son extension dans Le sens LongitudinaL. Par ledit mouvement, la pLate-forme 10 a réalisé un emballage en forme de U, ouvert sur Le dessus et sur les côtés, et elle a transféré la douzaine de boîtes 11 dans ledit embaLLage ouvert.
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Comme illustré en fig. 3, Le fait de masquer La ceLLuLe 19 a provo- qué La rotation vers Le bas des deux abattants 14-et 15, reliés par des charnières 16 et 17 au fond de la pLate-forme 10. Par suite de Ladite rotation, la zone centrale du film 3 subit un étirement supplémentaire, si bien qu'on obtient un étirement uniforme de La partie de film 3 retenue entre Les deux paires de rouleaux en rotation inverse 5, 5'et 6, 6'. La rotation vers Le bas des deux abattants 14 et 15, en plus du fait de provoquer un étirement supplémentaire du film 3, transfère sous L'effet de La pesanteur la douzaine de boîtes 11 sur Le fond de L'em- ballage ouvert en forme de U, qui a été formé par L'étirement d'une Longueur du film 3.
A ce stade, une minuterie (non représentée sur Le schéma) commande de façon connue Le début de La phase de montée de La pLate-forme 10.
Lorsque Les bords inférieurs des deux abattants 14 et 15 de La plateforme 10 repassent devant la cellule 19, celle-ci commande simultanément La rotation desdits abattants vers Leur position fermée, ainsi qu'un mouvement d'approche des deux éléments en vis-à-vis 20 et 21 du dispositif de soudure comme cela sera explicité dans La description des fig. 4 et 5.
Comme représenté en fig. 4, les deux abattants inférieurs 14 et 15 de La plate-forme 10 sont en position fermée et La plate-forme vide effectue sa course vers Le haut. En même temps, les éléments 20 et 21 du
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dispositif de soudure se rapprochent L'un de L'autre. En référence à fig. 6, Le dispositif de soudure comprend également un poinçon conçu pour réaliser des perforations dans Le film 3.
Comme iLLustré en fig. 5, sous L'action du rapprochement mutuel des éléments 20 et 21 du dispositif de soudure, deux zones se faisant face de La portion de film 3 située immédiatement au-dessus de La douzaine de boites 11 sont amenées au contact L'une de L'autre. A ce moment, Les plaques-inférieures et supérieures du dispositif de soudure commandé entraînent La fusion des zones de contact du film 3, réalisant ainsi Leur soudure.
Au même moment, Le poinçon situé entre La plaque supérieure et La plaque inférieure de soudure découpe dans Les deux zones soudées une ouverture d'une taiLLe suffisante pour permettre Le passage d'au moins une main. De cette façon, on obtient une poignée pratique pour porter Le
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Lot de douze boites emballées. Grâce à La mémoire élastique du film, ceLui-ci se rétracte en compressant étroitement Les boites emballées, réalisant ainsi Le but principal de La présente invention.
Pendant'son parcours vers Le haut, la plate-forme 10 repasse devant La cellule 18 qui commande à nouveau Le remplissage de La pLate-forme 10 avec une nouveLLe série de boîtes 11. En même temps, L'arbre 9 du moteur d'entraînement est remi-s en marche et provoque L'avancement du film 3 vers le tambour de réception, ce qui a pour effet de faire avancer La nervure de coLLage réalisée par Les plaques supérieures du dispositif de soudure au-delà de La paire de rouleaux en rotation inverse 6 et 6', si bien qu'eLLe n'apparaît plus sur L'embaLLage suivant de La douzaine de boites.
Fig. 6 représente en détail Les éLéments 20 et 21 du dispositif de soudure. Sur L'éLément 20, on a représenté La plaque inférieure de soudure 22 au-dessus de LaqueLLe sont prévus, dans L'ordre où iLs sont énu-
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mérés ici, Le poinçon mâle 23, La plaque intermédiaire de soudure 24, La Lame du dispositif de découpe 25 et La plaque supérieure de soudure 26.
Dans des positions correspondant à celles des éléments mentionnés cidessus, l'élément 21 est muni d'une contre-plaque de soudure 27 audessus de LaqueLLe se trouvent, dans Le même ordre qu'ils sont énumérés ici, le poinçon femelle 28, une contre-plaque intermédiaire de soudure 29, La partie femelle du dispositif de découpe 30 et une contreplaque supérieure de soudure 31.
Lorsque Les deux éléments 20 et 21 s'engagent L'un dans L'autre, Les deux Lés du fiLm 3 sont bloquées entre ceux-ci : Le premier Lé étant
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constitué par La partie descendante du film étiré et Le second Lé étant constitué par La partie ascendante du film. Sous L'action de La plaque
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de soudure 22, associée à La contre-plaque 27, Les deux Lés du film 3 se recouvrant sont soudés sur toute La surface recouverte par La plaque 22 et La contre-plaque 27. En même temps, Les deux Lés de film dans La zone située au-dessus de La zone soudée par La plaque 22 sont séparés par Le poinçon de découpe 23 qui entre dans Le poinçon femeLLe 28.
De cette façon, Le poinçon enlève une zone de fiLm et réalise une ouverture assez grande afin de permettre Le passage d'au moins une main et former une poignée pour porter Les boites embaLLées en lots. Sur Le dessus de La poignée, on réalise une seconde Ligne de soudure horizontale à L'aide de La plaque intermédiaire 24 qui est associée à La contre-plaque 29. En même temps, Le paquet de boites en lots est séparé du reste du film par
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L'action de La Lame 25 qui se Loge dans La cavité 30 de L'éLément 21.
L'extrémité Libre de La partie de film se déplaçant vers le bas est soudée à L'extrémité opposée par La plaque 26 associée à La contre-plaque 31. Une fois cette dernière soudure réalisée, La rotation du tambour de réception 8 provoque Le passage de La bande soudée au-delà de La paire de rouleaux en rotation inverse 6, 6', et Le dérouLage d'un morceau correspondant de film du rouleau d'alimentation 1. De cette manière, un nouveau morceau de film 3, exempt de bande de soudure, est disponible pour L'opération d'embaLLage en Lots d'une nouveLLe série de boites 11.
Le paquet de boites 11 immédiatement avant, pendant et après l'ope- ration de séparation par découpe du reste du film repose sur une pLateforme de réception (non représentée sur te schéma). Ladite pLate-forme peut être d'un quelconque connu, mais est de préférence mobile de façon que Le paquet puisse être rapidement transféré sur un convoyeur à bande
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situé en dessous.
Fig. 7 représente un paquet de boites 11 après l'opération de mise en Lot suivant Le procédé et à L'aide de La machine selon L'invention. Comme représenté, Les boites sont maintenues serrées Les unes contre Les autres par Le film 3 étant donné que ce dernier, grâce à sa mémoire élastique, s'est rétracté après avoir été soumis à l'étirage dans le sens LongitudinaL. Le paquet en Lot est muni de façon astucieuse d'une poignée 32 dans La saisie est facilitée par l'ouverture 33, réalisée par Le poinçon 23.
Dans L'exempLe de réalisation montré sur Le dessin, Les boites sont emballées en lots autour de leurs faces LatéraLes mais, comme on peut Le comprendre elles pourraient être emballées en Lot suivant un plan ortho-
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gonal, comme par exemple autour de Leur base.
IL doit d'aiLLeurs être entendu que La description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nuLLement Le domaine de L'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant Les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
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PROCESS AND DEVICE FOR PACKAGING IN LOTS OF SERIES OF ARTICLES USING A STRETCHABLE PLASTIC FILM
The present invention relates to the packaging in batches of whole articles, such as for example cans, bottles or similar products, using a plastic film of the stretchable type, that is to say a film designed so that it can be cold drawn.
As is known, in many commercial activities, and in particular in supermarkets and shopping centers, certain items are sold in series or packages, this process is particularly applicable to beverage bottles and cans which are maintained together using a plastic film used by La
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batch packaging method.
According to said method, the plastic film is wrapped around the muLtipLicity of articles to be grouped in batches and it is then subjected to withdrawal. For operations of the above type, heat-shrink films are used which, when subjected to the action of heat, shrink significantly and, in the particular case examined here, they tightly grip the articles. in batches. However, the above process has some drawbacks, inter alia, its application for packaging in batches of particular products is excluded.
0 For example, milk carton boxes cannot be packaged in
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batches according to the said process, since the heat would certainly have an adverse effect on the storage time of the milk.
The present invention relates to a batch packaging process which does not have the above-mentioned drawbacks and which, in particular
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Binding does not require heating of the film or that of the articles to be wrapped.
According to the present invention, the problem is solved by the realization of packaging in batches using a plastic film of the stretchable type, that is to say cold stretchable, instead of a plastic film towable hot. The films of the first type are usually made from polyvinyl or polyLolefin plastic resins and they are used on a large scale in the field of packaging thanks to their property of being able to be cold-rolled in a proportion greater than 130-150% of their length and possess the characteristic called "elastic memory". This term defines the property of stretch type films to return approximately to their original dimensions after being cold drawn by a certain percentage.
If the stretching is applied according to higher percentages, the polymer molecules constituting the plastic film remain definitively oriented in the direction of stretching and the characteristic of the memory.
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elastic is destroyed. The following batch packaging process The present invention uses a film of the stretchable type which can be subjected to stretching in a proportion of the order of 130 to 160% of its length, so that this film envelops a versatility of articles and at the end of the operation it can possibly be welded at its ends so as to form an annular packaging, which shrinks due to the characteristic of the elastic memory of the film, so that the articles packed in batches remain firmly contained.
According to a preferred variant of the present invention, the method also comprises the production of a handle parallel to the weld strip in order to constitute a practical means of gripping for transport.
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of the Lot of articles.
The present invention also relates to an apparatus for carrying out said method.
The appended drawing, given by way of example, will allow a better understanding of the invention, the characteristics which it presents and the advantages which it is capable of providing: - FIG. 1 is a schematic elevation view of the apparatus according to the invention, at rest.
- Fig. 2 is a schematic elevational view of the same device in operation.
- Fig. 3, 4 and 5 are. schematic elevation views of the above apparatus during successive stages of operation.
- Fig. 6 is a top view on an enlarged scale of a detail
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of the welding device.
- Fig. 7 ILLUSTRATE a series of 12 boxes packed together in batches according to the process and the apparatus of the present invention.
As illustrated in fig. 1, the device according to the invention mainly comprises a roller 1 mounted on a free shaft 2. A stretch film 3 is unwound from said roller and, after passing around a free cylinder 4, passes between two pairs of rollers in reverse rotation 5, 51 and 6, 61; these two pairs are designed to be separated from each other. The film then slides over a free roller 7 before being wound up on a receiving drum 8 controlled by a motorized shaft
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9.
The spacing between the two pairs of reverse rotation rollers 5, 51 and 6, 6 is chosen so as to leave sufficient space between them to allow the free passage of a loading platform 10 on which a dozen boxes can be arranged by being
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laterally held by the sides 12 and 13 of the platform 10. The bottom of the platform 10 includes two flaps 14 and 15 which are connected by hinges, respectively at points 16 and 17, on the lower edges of the sides 12 and 13 from The Platform. A downward rotation of the two flaps 14 and 15 appropriately controlled causes the opening of the platform 10 and the evacuation of its contents, such as for example the boxes 11.
The platform 10 can execute a vertical reciprocating movement between a maximum position in height, represented in FIG. 1, and a lower minimum position, shown in FIG. 2. In the maximum elevation position, the platform 10 is located at the level of a belt conveyor (not shown in the diagram) which is designed to transfer, according to a method known per se, The boxes 11 between the sides 12 and 13 of the platform 10. Two photoelectric cells are located respectively near the maximum elevation point and the minimum elevation point reached by the bottom of the platform 10.
The
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dimensions of the platform 10 are calculated so as to form a housing adapted to receive the series of articles to be packaged together these dimensions can therefore vary in relatively large proportions. In this particular case, when a dozen boxes 11, for example 1 liter boxes, must be packed, the dimensions of the platform are rather small.
The winding of the film 3, caused by the rotation of the motorized shaft 9, on the receiving drum 8, is carried out by a simple sliding around the free rollers 4 and 7 and between the two pairs of rotating rollers. reverse 5, 5 'and 6, 6'. Said free sliding is interrupted When the order is given to the two pairs of rollers in reverse rotation 5, 5 ′ and 6,6 ′ to change their direction of rotation. This change in direction of rotation causes the advancement of the film to stop and put it under a certain tension in the space between the two pairs of rollers in reverse rotation.
This order is given to the rollers in reverse rotation by an appropriate control device, when the cell 18 is masked by the passage of the platform 10 when the latter begins its downward movement.
While continuing its downward movement, the platform 10 comes into contact with the film 3; the latter being unable to slide freely between the two pairs of rollers in reverse rotation, is subjected to a longitudinal stretching by said platform. By appropriately controlling the relative speeds of the two pairs of rotating rollers
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tion 5, 5 'and 6, 6' as well as the stroke of platform 10 between its two extreme positions, it is possible to precisely control the percentage of stretching to which is subjected the part of film 3 between The two pairs of rollers in reverse rotation 5, 5 'and 6, 6'.
When the cell 18 is masked by the passage from the bottom of the platform 10, it causes the change of direction of rotation of the two pairs of rollers in reverse rotation; The rotational movement of the motorized axis 9 of the receiving drum 8 is also stopped.
As illustrated in fig. 2, The bottom of the platform 10 during its downward movement has reached the level of the photoelectric cell 19, so as to mask it. During its downward stroke, platform 10 entrained the film strip 3 located between the two pairs of rollers in reverse rotation 5, 5 'and 6, 6', thus causing it to elongate and extend in the Longitudinal meaning. By said movement, platform 10 produced a U-shaped package, open on the top and on the sides, and it transferred the dozen boxes 11 into said open package.
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As illustrated in fig. 3, The fact of hiding the cell 19 caused the downward rotation of the two flaps 14 and 15, connected by hinges 16 and 17 to the bottom of platform 10. As a result of said rotation, the area central film 3 undergoes additional stretching, so that a uniform stretch is obtained of the film portion 3 retained between the two pairs of rollers in reverse rotation 5, 5 'and 6, 6'. The downward rotation of the two flaps 14 and 15, in addition to causing an additional stretching of the film 3, transfers under the effect of gravity the dozen boxes 11 on the bottom of the open-shaped packaging of U, which was formed by stretching a length of the film 3.
At this stage, a timer (not shown in the diagram) controls in a known manner the start of the rise phase of platform 10.
When the lower edges of the two flaps 14 and 15 of the platform 10 pass in front of the cell 19, the latter simultaneously controls the rotation of said flaps towards their closed position, as well as an approach movement of the two elements facing each other. screws 20 and 21 of the welding device as will be explained in the description of FIGS. 4 and 5.
As shown in fig. 4, the two lower flaps 14 and 15 of the platform 10 are in the closed position and the empty platform travels upwards. At the same time, elements 20 and 21 of the
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welding device come closer to each other. With reference to fig. 6, The welding device also includes a punch designed to make perforations in the film 3.
As illustrated in fig. 5, under the action of the mutual bringing together of the elements 20 and 21 of the welding device, two zones facing each other The portion of film 3 located immediately above The dozen boxes 11 are brought into contact One of L 'other. At this time, the lower and upper plates of the controlled welding device cause the contact areas of the film 3 to merge, thereby achieving their welding.
At the same time, the punch located between the upper plate and the lower welding plate cuts in the two welded zones an opening of sufficient size to allow the passage of at least one hand. In this way, a practical handle is obtained for carrying the
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Lot of twelve packaged boxes. Thanks to the elastic memory of the film, this shrinks by tightly compressing the packaged boxes, thus achieving the main aim of the present invention.
During its journey upwards, the platform 10 passes again in front of the cell 18 which again commands the filling of the platform 10 with a new series of boxes 11. At the same time, the shaft 9 of the engine drive is restarted and causes the advancement of the film 3 towards the receiving drum, which has the effect of advancing the coLLage rib produced by the upper plates of the welding device beyond the pair of rollers in reverse rotation 6 and 6 ', so that it no longer appears on the next packaging of the dozen boxes.
Fig. 6 shows in detail the elements 20 and 21 of the welding device. On Element 20, the lower weld plate 22 is shown above which are provided, in the order in which they are listed.
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here, the male punch 23, the intermediate welding plate 24, the blade of the cutting device 25 and the upper welding plate 26.
In positions corresponding to those of the elements mentioned above, the element 21 is provided with a welding counter plate 27 above that, in the same order as they are listed here, the female punch 28, a counter -intermediate welding plate 29, the female part of the cutting device 30 and an upper welding plate 31.
When the two elements 20 and 21 engage with each other, the two strips of the film 3 are blocked between them: The first strip being
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constituted by the descending part of the stretched film and The second Lé being constituted by the ascending part of the film. Under the action of the plate
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of welding 22, associated with the counter plate 27, the two overlapping strips of film 3 are welded over the entire surface covered by plate 22 and the counter plate 27. At the same time, the two strips of film in the zone located above the area welded by the plate 22 are separated by the cutting punch 23 which enters the female punch 28.
In this way, the punch removes an area of film and makes a large enough opening to allow the passage of at least one hand and form a handle to carry the boxes wrapped in batches. On the top of the handle, a second horizontal welding line is produced using the intermediate plate 24 which is associated with the counter plate 29. At the same time, the package of boxes in batches is separated from the rest of the film. by
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The action of Blade 25 which is housed in cavity 30 of Element 21.
The free end of the downwardly moving part of the film is welded to the opposite end by the plate 26 associated with the counter plate 31. Once this last weld has been carried out, the rotation of the receiving drum 8 causes the passage of the strip welded beyond the pair of rollers in reverse rotation 6, 6 ', and the unwinding of a corresponding piece of film from the feed roller 1. In this way, a new piece of film 3, free of sealing strip, is available for the batch packaging operation of a new series of boxes 11.
The package of boxes 11 immediately before, during and after the separation operation by cutting out the rest of the film rests on a receiving platform (not shown in the diagram). Said platform can be of any known type, but is preferably movable so that the package can be quickly transferred to a belt conveyor
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located below.
Fig. 7 shows a pack of boxes 11 after the batching operation according to the method and using the machine according to the invention. As shown, the boxes are kept tight against each other by the film 3 since the latter, thanks to its elastic memory, has retracted after being subjected to stretching in the longitudinal direction. The package in Lot is cleverly provided with a handle 32 in The entry is facilitated by the opening 33, produced by Le punch 23.
In the exemplary embodiment shown in the drawing, the boxes are packed in lots around their lateral sides but, as can be understood, they could be packed in lots according to an ortho- plan.
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gonal, such as around their base.
IT should also be understood that the foregoing description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention from which one would not depart by replacing the details of execution described. by all other equivalents.