FR2698612A1 - Outer packaging layer e.g. for prod. in rigid container - made from welded plastic film folded to form suspension lug at one end - Google Patents

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Abstract

The outer packaging layer is made from a film (2) of a material which can be thermally welded and is wrapped round an inner rigid container and then folded to form a suspension lug (11) at one end of the container. The outer layer can be made in the form of a sleeve which fits over the inner container and projects beyond both its ends - more at one end than the other. The shorter projecting end is folded to cover the end of the container, and the longer one is folded to make both an end cover and the suspension lug, using welded folds which can be corrugated or ribbed during the welding process. An aperture (10) is made in the lug for suspending the package, and the rim of the aperture can be reinforced. The outer packaging layer can be made, for example, from polypropylene or cellulose which is treated to make it thermally weldable. USE/ADVANTAGE - Outer wrapping of lightweight prod. displayed for sale, e.g. in supermarket. Prod. is protected during display by wrapping which is cheap and easy to produce and is also suitable for suspension.

Description

PROCEDE DE SVREABALLAGE POUR CONDITIONHEXENTS RIGIDES
COMPORTANT UNE PATTE D'ACCROCHAGE INTEGREE
La présente invention concerne un procédé de pliage applicable à la réalisation d'un suremballage de conditionnements rigides, et plus particulièrement un suremballage d'un produit léger, lorsque le produit doit être protégé par un suremballage inviolable pour être présenté à la vente au public, notamment dans les grands magasins en libre service.SVREABALLAGE PROCESS FOR RIGID CONDITIONS
COMPRISING AN INTEGRATED LOCKING HANGER
The present invention relates to a folding process applicable to the production of an overpack of rigid packaging, and more particularly an overpack of a light product, when the product must be protected by an inviolable overpack to be presented for sale to the public, especially in self-service department stores.

La présentation des produits destinés à la vente au public dans les magasins en libre service impose au fabricant une forme d'emballage permettant à la fois une mise en rayon facile, une protection inviolable et l'apport d'une information pour le client. Les conditionnements sous blister sont très répandus et répondent bien au besoin, mais sont d'un coût de réalisation élevé et augmentent très sensiblement l'encombrement par rapport au volume initial du produit. Par ailleurs, les suremballages habituels des boîtes cartonnées ne permettent qu'une présentation sur tablette, ou nécessitent le collage d'une patte de fixation en fin de conditionnement si l'on souhaite la mise en rayon sur un présentoir à crochets. The presentation of products intended for sale to the public in self-service stores requires the manufacturer to have a form of packaging allowing both easy shelving, tamper-proof protection and the provision of information for the customer. Blister packaging is very widespread and responds well to the need, but is of a high production cost and very significantly increase the size compared to the initial volume of the product. Furthermore, the usual overpacks of cardboard boxes only allow presentation on a shelf, or require the gluing of a fixing tab at the end of packaging if it is desired to place them on a shelf with hooks.

La présente invention a pour objet la réalisation du suremballage d'un conditionnement rigide, par un pliage tel que l'on forme directement à partir du film de protection, une patte d'accrochage munie d'un orifice, utilisable pour suspendre le produit sur un présentoir de vente.  The object of the present invention is to produce an overpack of a rigid package, by folding such that directly from the protective film is formed, a fastening tab provided with an orifice, usable for hanging the product on a sales display.

A cet effet, le procédé est caractérisé en ce que l'on forme par pliage et thermosoudage dudit film une patte d'accrochage sur l'une des faces du conditionnement rigide. To this end, the process is characterized in that a hooking tab is formed on one of the faces of the rigid packaging by folding and heat-sealing said film.

Un avantage de la présente invention réside dans le fait que les moyens d'accrochage et/ou de suspension sont intégrés dans le film de suremballage, évitant ainsi au moins une étape supplémentaire d'application de moyens spécifiques d'accrochage sur le suremballage, et réduisant, en conséquence, le coût de fabrication par une simplification de ladite fabrication. An advantage of the present invention lies in the fact that the attachment and / or suspension means are integrated into the overwrap film, thus avoiding at least one additional step of applying specific attachment means to the overpack, and consequently reducing the manufacturing cost by simplifying said manufacturing.

D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description d'un mode préféré de réalisation selon l'invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue en perspective d'un conditionnement rigide disposé dans un fourreau, avant pliage des parties d'extrémité.Other advantages and characteristics will emerge more clearly on reading the description of a preferred embodiment according to the invention, as well as the appended drawings in which
Figure 1 is a perspective view of a rigid package disposed in a sleeve, before folding the end parts.

La figure 2 est une vue en perspective du conditionnement après un pliage partiel du fourreau. Figure 2 is a perspective view of the packaging after partial folding of the sheath.

La figure 3 est une vue en perspective du conditionnement suremballé selon la présente invention. Figure 3 is a perspective view of the overwrapped packaging according to the present invention.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, on se réfère à un suremballage d'un conditionnement parallélépipédique 1, tel qu'une boite de pansements, mais il est bien entendu que le conditionnement pourrait être de forme quelconque, de préférence polygonale. In the embodiment shown in the figures, reference is made to an overpack of a parallelepipedic packaging 1, such as a box of dressings, but it is understood that the packaging could be of any shape, preferably polygonal.

La mise en forme du suremballage selon l'invention peut être réalisée automatiquement sur une machine à surenvelopper classique, après lavoir modifiée pour obtenir la succession de pliage souhaitée. The overpacking according to the invention can be formed automatically on a conventional overwrapping machine, after having modified it to obtain the desired folding sequence.

La description suivante, illustrée par les figures 1 à 3, indique les différentes phases d'un mode de réalisation préféré permettant de suremballer une boite carton en forme de parallélépipède, en formant la patte d'accrochage selon l'invention. The following description, illustrated by FIGS. 1 to 3, indicates the different phases of a preferred embodiment making it possible to overwrap a cardboard box in the shape of a parallelepiped, by forming the attachment tab according to the invention.

A l'aide d'un film 2, on forme d'abord un fourreau 3 (figure 1) autour de la boite 1 de telle façon que les parties d'extrémité 4 et 5 dudit fourreau 3 dépassant de la boite 1 aient des longueurs différentes, respectivement L1 et L2. La longueur L1 est, de préférence, légèrement supérieure à la demi-largeur de l'extrémité de la boite à recouvrir alors que la longueur L2 sera légèrement supérieure à la largeur de l'extrémité de la boîte. Using a film 2, first form a sheath 3 (Figure 1) around the box 1 so that the end portions 4 and 5 of said sheath 3 protruding from the box 1 have lengths different, respectively L1 and L2. The length L1 is preferably slightly greater than the half-width of the end of the box to be covered while the length L2 will be slightly greater than the width of the end of the box.

Le film est thermosoudé sur toute la longueur suivant une ligne de liaison ou de soudure 6 pour former un fourreau.The film is heat-sealed over the entire length along a bond or weld line 6 to form a sheath.

La partie d'extrémité 4 du fourreau 3 est fermée totalement par rabattement d'abord des deux petits côtés, puis des deux grands côtés. The end part 4 of the sheath 3 is closed completely by first folding the two short sides, then the two long sides.

Sur la partie d'extrémité 5, de longueur L2, on rabat les deux petits côtés 7 puis on rabat un seul des grands côtés 8 en laissant le côté restant 9 non replié pour former le suremballage selon la figure 2. On the end part 5, of length L2, the two short sides 7 are folded down then one of the large sides 8 is folded back, leaving the remaining side 9 not folded to form the overpack according to FIG. 2.

Après pliages, les rabats repliés sur les deux parties d'extrémités de la boite sont thermosoudés. Enfin, le côté 9 non rabattu est thermosoudé sur lui-même à l'aide de fers qui forment simultanément un gauffrage du film, puis perforé à l'aide d'un poinçon pour former un orifice d'accrochage 10. After folding, the flaps folded over the two end parts of the box are heat sealed. Finally, the non-folded side 9 is heat sealed on itself using irons which simultaneously form an embossing of the film, then perforated using a punch to form a hooking orifice 10.

On obtient ainsi une boîte suremballée par une enveloppe inviolable munie d'une patte d'accrochage 11 et d'une bande de déchirement 12 (figure 3), facile à mettre en place sur un présentoir à crochets dans un magasin en libre service. This gives an overwrapped box with a tamper-evident envelope provided with a fastening tab 11 and a tear strip 12 (Figure 3), easy to set up on a hook display in a self-service store.

Le film utilisé pour former l'enveloppe selon l'invention peut être choisi parmi les films commercialisés pour les suremba-llages classiques : films en polypropylène ou en cellulose, éventuellement traités pour être thermosoudables ; on utilisera de préférence un film en cellulose si l'on souhaite un emballage dégradable non polluant pour l'environnement. L'épaisseur du film peut être comprise entre 20 et 60 pm, en choisissant les films plus épais pour suremballer des produits plus lourds. The film used to form the envelope according to the invention can be chosen from the films marketed for conventional overwrapping: polypropylene or cellulose films, optionally treated to be heat-sealable; preferably use a cellulose film if you want a degradable packaging that does not pollute the environment. The thickness of the film can be between 20 and 60 μm, choosing the thicker films to overwrap heavier products.

Classiquement, on utilisera un film transparent lorsque l'information du produit est imprimée sur la boî- te à protéger, mais on peut également utiliser un film imprimé si l'on souhaite ajouter des informations utiles seulement au moment de la présentation à la vente. Conventionally, a transparent film will be used when the product information is printed on the box to be protected, but one can also use a printed film if one wishes to add useful information only at the time of presentation for sale.

Les actions de pliage selon l'invention peuvent être avantageusement réalisées de façon automatique par une machine à suremballer classique que l'on aura modifiée pour obtenir un fourreau aux parties d'extrémités ouvertes asymétriques et maintenir un côté non replié sur la plus longue des parties d'extrémités du fourreau. The folding actions according to the invention can advantageously be carried out automatically by a conventional overwrapping machine which will have been modified to obtain a sheath with asymmetrical open end parts and maintain an unfolded side on the longest part. ends of the sheath.

Le thermosoudage des deux parties d'extrémités 4 et 5 est réalisé de façon classique en réglant la température des fers en fonction de la nature et de l'épaisseur du film utilisé. Par exemple, on règle aux environs de 110 C la température des fers lorsque l'on thermosoude le film en polypropylène traité. The heat sealing of the two end parts 4 and 5 is carried out in a conventional manner by adjusting the temperature of the irons as a function of the nature and the thickness of the film used. For example, the temperature of the irons is adjusted to around 110 ° C. when the treated polypropylene film is heat sealed.

Pour effectuer la thermosoudure du pli formant la patte 11, il est nécessaire d'ajouter à la machine un système de pince chaude, dont les mâchoires peuvent être à surface plane pour former une patte simple. On peut également avantageusement utiliser une pince à mâchoires crantées pour former une patte 11 gauffrée comportant des stries qui améliorent la rigidité de la patte, ce qui facilite la mise en place dans les présentoirs. To heat seal the fold forming the tab 11, it is necessary to add to the machine a hot clamp system, the jaws of which can be on a flat surface to form a single tab. One can also advantageously use a gripper with serrated jaws to form an embossed tab 11 having ridges which improve the rigidity of the tab, which facilitates placement in the displays.

Le système de pince pour le thermosoudage de la patte 11 nécessite une avance séquencée des boîtes et peut être remplacé par un système à cylindres chauffés qui autorise une avance continue des boites. The clamp system for heat sealing the tab 11 requires a sequenced advance of the boxes and can be replaced by a system with heated cylinders which allows a continuous advance of the boxes.

Enfin, la formation de l'orifice d'accrochage 10 de la patte 11 est faite par poinçonnage après ou pendant la thermosoudure avec un poinçon total ou un poinçon à encoche, le poinçon à encoche ayant l'avantage de ne pas nécessiter l'élimination de la découpe. Finally, the attachment hole 10 of the tab 11 is formed by punching after or during heat sealing with a total punch or a notch punch, the notch punch having the advantage of not requiring elimination. cutting.

L'invention décrite peut s'appliquer au suremballage de tout conditionnement rigide de produits légers destinés à la vente au public et nécessitant à la fois une protection inviolable et l'accrochage ou la suspension sur un présentoir. Ces avantages sont ainsi obtenus à l'aide d'opérations simples de pliage et de thermosoudage réalisables automatiquement au départ d'un film classique de suremballage. En plus de cet avantage d'un intérêt économique certain, il est possible d'utiliser uniquement des composants biodégradables comme par exemple des films en cellulose, ce qui présente un grand intérêt pour la protection de l'environnement. The invention described can be applied to the overpacking of any rigid packaging of light products intended for sale to the public and requiring both tamper-proof protection and hanging or hanging on a display stand. These advantages are thus obtained using simple folding and heat-sealing operations that can be carried out automatically from a conventional overwrap film. In addition to this advantage of certain economic interest, it is possible to use only biodegradable components such as for example cellulose films, which is of great interest for environmental protection.

Pour réduire le risque de rupture de la patte 11, au niveau de l'orifice, lorsqu'un utilisateur aura tendance à exercer sur le produit présenté une traction dirigée vers le bas, il est possible de renforcer la périphérie de l'orifice 10 par un renfort 13 qui peut, par exemple, être réalisé lors de la formation, de l'orifice 10 de la patte 11.  To reduce the risk of breakage of the tab 11, at the orifice, when a user tends to exert downward directed traction on the product presented, it is possible to reinforce the periphery of the orifice 10 by a reinforcement 13 which can, for example, be produced during the formation, of the orifice 10 of the tab 11.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un suremballage d'un conditionnement rigide selon lequel on enveloppe par pliage le conditionnement rigide (1) à l'aide d'un film thermosoudable (2), caractérisé en ce que l'on forme par pliage et thermosoudage dudit film une patte d'accrochage (11) sur l'une des faces du conditionnement rigide.1. Method for manufacturing an overpack of a rigid packaging according to which the rigid packaging (1) is enveloped by folding using a heat-sealable film (2), characterized in that it is formed by folding and heat-sealing said film a fastening tab (11) on one of the faces of the rigid packaging. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à partir dudit film, un fourreau (3) qui est ouvert aux deux extrémités et qui présente la forme générale du conditionnement à suremballer, une des parties d'extrémité (5) dudit fourreau étant plus longue que l'autre partie d'extrémité opposée (4), puis on rabat au moins trois côtés de ladite partie d'extrémité la plus longue (5), lesdits côtés rabattus étant ensuite thermosoudés sur eux-mêmes.2. Method according to claim 1, characterized in that from said film, a sheath (3) which is open at both ends and which has the general shape of the packaging to be overwrapped, one of the end parts (5) of said sheath being longer than the other opposite end part (4), then at least three sides of said longest end part (5) are folded down, said folded sides then being heat-sealed on themselves. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ou les côtés (9) non rabattus de ladite partie d'extrémité (5) la plus longue forment un pli qui est thermosoudé.3. Method according to claim 2, characterized in that the non-folded side (s) (9) of said longest end part (5) form a fold which is heat sealed. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit pli est gauffré ou strié pendant le thermosoudage.4. Method according to claim 3, characterized in that said ply is embossed or striated during heat sealing. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit pli comprend un orifice (10) pour le passage d'un organe d'accrochage.5. Method according to one of claims 3 or 4, characterized in that said fold comprises an orifice (10) for the passage of a fastening member. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit orifice est renforcé sur la périphérie. 6. Method according to claim 5, characterized in that said orifice is reinforced on the periphery. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le film formant le fourreau est un film en polypropylène ou en cellulose, éventuellement traités pour être thermosoudables.7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the film forming the sheath is a film of polypropylene or cellulose, optionally treated to be heat-sealable. 8. Conditionnement rigide suremballé et muni d'une patte d'accrochage, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 7. 8. Rigid overwrapped packaging and provided with a fastening tab, characterized in that it is obtained according to the method of any one of claims 1 to 7.
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