FR2689202A1 - Elément de couplage pour raccorder des goulottes de câbles, et procédé de fabrication de cet élément. - Google Patents

Abstract

La présente invention se rapporte à des éléments de couplage pour raccorder des goulottes (2) de câbles et particulièrement à un procédé permettant d'abaisser les coûts de fabrication et de stockage d'un assortiment de tels éléments. Chaque élément (1) est composé de plusieurs pièces en matière synthétique qui sont assemblées au moyen d'assemblages à rainures et languettes. Les pièces sont moulées à plat dans un même moule mère équipé de différents éléments d'insertion pour former différentes pièces. L'élément peut avoir des parois (15, 16) formant un angle entre elles et appartenant à une même pièce moulée à plat, puis pliée à chaud avant l'assemblage de l'élément.

Description

ELEMENT DE COUPLAGE POUR RACCORDER DES GOULOTTES DE

CABLES, ET PROCEDE DE FABRICATION DE CET ELEMENT

La présente invention concerne un élément de couplage en matière synthétique pour raccorder des goulottes de câbles ou fils électriques, cet élément étant agencé pour s' adapter sur deux extrémités en regard de deux goulottes ayant une section transversale en U et fermées par des couvercles, cet élément de couplage comprenant une plaque centrale, disposée sensiblement dans le prolongement desdits couvercles, et des parois latérales disposées perpendiculairement à la plaque centrale et recouvrant les parois latérales des goulottes sur au

moins une partie de leur hauteur.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d' un tel

élément de couplage.

Actuellement, les éléments de couplage de ce genre sont des pièces monobloc moulées par injection, qui nécessitent un moule particulier pour chaque élément d' un type donné, et des moules appropriés pour les différents types d'éléments, nécessaires suivant les dispositions des goulottes à raccorder: raccord bout à bout, angle en plan, angle en élévation, dérivation en T, etc De ce fait, les fabricants et les commerçants doivent disposer d'un stock important qui demande un investissement considérable pour les moules, ce qui renchérit beaucoup la fabrication De plus, la nécessité de former certains éléments protubérants sur les éléments de couplage impose l'utilisation de moules

à tiroirs qui sont relativement coûteux.

La présente invention vise à éviter les inconvénients mentionnés ci-

dessus en permettant de réaliser d'une manière plus économique les éléments de couplage de ce genre et notamment un assortiment

d' éléments de tailles et de types différents.

A cet effet, l'invention concerne un élément de couplage du type tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'il se compose de plusieurs pièces moulées assemblées par emboîtement et comprenant des pièces

distinctes pour la plaque centrale et pour les parois latérales.

Ainsi, un même type de pièce moulée est utilisable dans des éléments de types ou de tailles différents De plus, les pièces moulées sont plus simples et nécessitent des moules moins coûteux et plus petits Si l' élément est subdivisé de manière appropriée, toutes ses pièces

peuvent être moulées dans des moules sans tiroirs.

Dans une forme de réalisation préférée au point de vue de la simplicité des moules et du montage, les pièces moulées sont assemblées au moyen d'assemblages à rainures et languettes o les languettes sont emboîtées dans les rainures Les rainures peuvent être ménagées dans des rebords d'une pièce moulée, le reste de la pièce étant sensiblement plat Au moins l'une des pièces de l'élément de couplage peut être pliée. Dans une forme particulière de l'élément de couplage, au moins une de ses parois latérales comporte des lignes de moindre résistance, correspondant au profil extérieur d'une troisième goulotte susceptible d' être raccordée à l' élément par introduction dans une ouverture ménagée dans ladite paroi latérale par découpage suivant lesdites lignes. Un autre aspect de la présente invention concerne le procédé de fabrication d' un élément de couplage tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fabrication des pièces par moulage par injection puis une étape d'assemblage des pièces composant l'élément, et en ce que le moulage par injection est effectué dans un moule mère ayant une cavité susceptible de recevoir différents éléments insérés pour mouler successivement des pièces de différentes formes. De préférence, les pièces sont moulées par une technique de moulage à plat Le procédé peut comporter une étape de pliage à chaud d' au moins une pièce moulée à plat avant 1 ' étape d'assemblage Le procédé peut comporter une étape de découpage d'au moins une pièce moulée à

plat avant l'étape d'assemblage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans

la description suivante de différents exemples de réalisation, en

référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une première forme d'un élément de couplage selon l'invention, installé sur les extrémités de deux goulottes pour câbles qui sont représentées en traits mixtes, la figure 2 est une vue éclatée montrant les trois pièces qui composent l'élément de la figure 1, les figures 3 et 4 représentent en perspective deux des pièces illustrées en figure 2, telles qu'elles sont fabriquées par moulage, la figure 5 est une vue en coupe transversale suivant la ligne V-V de la figure 1, la figure 6 est une vue schématique en perspective d' une deuxième forme d'un élément selon l'invention, la figure 7 est une vue éclatée des trois pièces composant l'élément de la figure 6, la figure 8 représente en perspective l'une des pièces illustrées en figure 7, telle qu'elle est fabriquée par moulage, la figure 9 est une vue schématique en perspective d' une troisième forme d'un élément selon l'invention, la figure 10 est une vue éclatée des trois pièces composant l'élément de la figure 9, la figure 11 représente en perspective l'une des pièces illustrées en figure 10, telle qu'elle est fabriquée par moulage, la figure 12 est une vue schématique en perspective d'une quatrième forme d'un élément selon l'invention, la figure 13 est une vue éclatée des trois pièces composant l'élément de la figure 12, et la figure 14 est une vue éclatée en perspective d'un moule utilisable pour le moulage de l' ensemble des pièces d'un élément de

couplage selon l'invention, à l'aide d'éléments d'insertion appropriés.

En référence aux figures 1 à 5, un élément de couplage 1 en matière synthétique raccorde les extrémités de deux goulottes pour câbles électriques 2 qui forment entre elles un angle droit et qui sont jointes en onglet Les goulottes 2 sont d'un type connu normalisé, avec une section transversale en U, et leurs deux bords libres ont des profils en crochet 3 destinés à retenir les bords d' un couvercle (non représenté) qui est emboîté par-dessus pour fermer le côté supérieur ouvert de chaque goulotte Comme le montre la figure 5, les bords supérieurs des goulottes peuvent aussi être équipés de pattes intérieures de retenue 5, continues ou discontinues L'élément 1 est emboîté verticalement (dans la position représentée) sur les goulottes 2 préalablement mises en place et il présente intérieurement des crochets

de retenue 6 s'engageant sur les profils en crochet 3 des goulottes.

Jusqu'à maintenant, les éléments de couplage de ce genre étaient faits d' une seule pièce moulée par injection, ce qui nécessitait pour chaque type d'élément un moule spécial, relativement complexe et coûteux du fait que des tiroirs étaient nécessaires au moins pour mouler les éléments saillants tels que les crochets 6 L' élément de couplage 1 tel que représenté par la figure 2, se compose de trois pièces 7, 8 et 9 fabriquées séparément, puis assemblées et fixées les unes aux autres par emboîtement à force ou par collage La pièce 7 comprend une plaque centrale plane 10 qui se trouvera sensiblement dans le même plan que les couvercles des goulottes 2, afin d'assurer une fermeture continue du conduit des câbles Le long de ses bords extérieurs et intérieurs (définis par rapport à l'angle formé par les goulottes), elle est pourvue de rebords à angle droit 11 et 12 contenant chacun une rainure 13 à section rectangulaire Dans la direction de chaque goulotte, la plaque 10 est pourvue d'une plaque d'appui proéminente 14 sur laquelle pourra s'appuyer le couvercle de la goulotte Cette pièce 7 peut facilement être fabriquée par injection d'une matière synthétique

dans un moule simple en deux pièces, dépourvu de tiroirs.

La pièce 8 forme les deux parois verticales extérieures planes 15 et 16 de l' élément 1 Elle comporte un bord supérieur aminci formant une languette 17 agencée pour s' engager à force dans la rainure 13 du rebord correspondant 11 de la pièce supérieure 7 Ce bord peut être pourvu des crochets de retenue 6 s'il y a lieu La troisième pièce 9 forme les parois latérales intérieures planes 18 et 19 de l'élément 1 et comporte aussi un bord supérieur aminci qui forme une languette 17 s'engageant dans la rainure 13 du rebord 12 Bien entendu, les

languettes 17 et les rainures 13 peuvent être discontinues.

Les deux pièces latérales 8 et 9 peuvent être moulées à plat, sous les formes illustrées respectivement par les figures 3 et 4 Avant d'être assemblées à la pièce supérieure 7, elles sont pliées à chaud à angle droit sur des lignes de pliage respectivement 8 ' et 9 ' Préalablement, on peut les raccourcir par découpage suivant des lignes horizontales 8 " et 9 " pour pouvoir fabriquer, par assemblage avec la même pièce supérieure 7, un élément 1 de plus faible hauteur, correspondant à

des goulottes moins profondes que les goulottes 2.

Un tel mode de construction permet de réduire fortement le nombre de types différents des pièces qu'il faut mouler et stocker pour produire un assortiment complet d' éléments de couplage correspondant à des goulottes, de largeur ou de profondeur différentes puisque des pièces supérieures 7 de différentes largeurs peuvent être combinées à des pièces latérales 8 et 9 de différentes hauteurs Par conséquent, le nombre de moules différents est fortement réduit De plus, les moules sont plus simples et moins volumineux grâce à la possibilité de moulage à plat Cela permet un procédé de moulage avantageux qui sera décrit

en référence à la figure 14.

L'élément de couplage 21 illustré par les figures 6 à 8 est destiné à raccorder deux goulottes dont les fonds forment ensemble un angle saillant L'élément 21 est formé par assemblage de deux pièces latérales identiques 22 ayant chacune un rebord 11 à rainure 13 comme la pièce 7 décrite plus haut, au moyen d'une pièce intermédiaire 23 ayant deux bords opposés à languettes 17 s'engageant dans les rainures 13 des pièces 22 La pièce 23, comprenant deux plaques d'appui 14 pour les couvercles des goulottes, est moulée à plat sous la forme représentée en figure 8 et comporte une ligne transversale de pliage 24, pour être pliée à chaud avant assemblage, comme décrit plus haut Pour réaliser un assortiment de tels éléments 21 couvrant toutes les tailles normalisées de goulottes, il suffit d'avoir un petit nombre de tailles de

pièces latérales 22 et de pièces intermédiaires 23.

Les mêmes principes sont utilisés dans la construction des autres exemples d'éléments illustrés par les dessins L'élément 31 représenté aux figures 9 à 11 est destiné à raccorder deux goulottes dont les fonds respectifs forment un angle rentrant Il se compose de deux pièces latérales 32 pourvues de rebords 12 à rainure 13 et reliées par une pièce intermédiaire 33 pourvue de deux languettes 17 et de plaques d'appui 14 Cette pièce 33 est aussi moulée à plat, puis pliée à

a sur deux lignes transversales 34.

Les figures 12 et 13 représentent un élément 41 destiné à raccorder deux goulottes disposées bout à bout, comportant deux pièces latérales identiques 42 reliées par une pièce supérieure 43 dont les zones d' extrémité 44 se trouveront dans le prolongement des couvercles des goulottes et sont pourvues de plaques d'appui 14 Entre les deux zones 44, une zone surélevée 45 offrant un volume supplémentaire sous le raccord 41 est prévue pour l' introduction d' une troisième goulotte perpendiculairement aux deux premières A cet effet, la pièce 43 est moulue de façon à présenter deux paires de coudes transversaux 46 et 47, tandis que le rebord 48 à rainure 13 de chaque pièce 42 présente un tracé correspondant en ligne brisée Sur la face interne des pièces latérales 42, il est prévu un réseau de lignes de moindre résistance 49 correspondant à différents profils possibles de la troisième goulotte Le cas échéant, l'utilisateur n'a plus qu'à découper une ouverture latérale en suivant les lignes qui conviennent pour engager l'extrémité de la

troisième goulotte, avec son couvercle, dans l'élément de couplage 4.

La figure 14 illustre schématiquement un procédé avantageux pour mouler par injection différentes pièces des éléments décrits plus haut, et de préférence toutes les pièces d'un assortiment donné d'éléments, au moyen d' un seul moule 50 appelé moule mère et pourvu d' un couvercle supérieur 51 qui peut être bloqué sur le moule 50 de la manière habituelle, grâce à des moyens de serrage non représentés Le moule mère contient un cadre amovible 52 définissant une cavité parallélépipédique 53 dans laquelle débouchent les conduits d'injection appropriés (non représentés) et o l'on place à volonté différents éléments d'insertion 54 et 55 représentés en figure 14 Il s'agit d'éléments complémentaires de moulage qui définissent la forme spécifique de la pièce à mouler, en l'occurrence la pièce plate 23

illustrée aux figures 6 à 8.

Il est possible de mouler dans le même moule mère 50 toutes les pièces d'un assortiment d'éléments selon l'invention, notamment les pièces 7, 8, 9, 22, 23, 32, 33, 42 et 43 décrites plus haut, par des techniques de moulage à plat, simplement en utilisant des éléments d'insertion tels que 54, 55 ayant les formes voulues et adaptés respectivement au cadre 52 et au couvercle 51 Le démoulage peut se faire, par exemple dans la direction verticale selon la figure 14, au moyen d'éjecteurs ordinaires prévus au-dessous de la cavité 53 En particulier, il est possible d'éviter l'utilisation de tiroirs ou d'autres pièces mobiles afin de permettre le démoulage, ce qui réduit fortement le coût de fabrication du moule Par ailleurs, la taille du moule est réduite par le fait que toutes les pièces à mouler ont une faible hauteur. La présente invention n' est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, mais elle s' étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier On remarquera notamment que l'étape de pliage des pièces pourra être supprimée si l'on utilise des moules assez grands pour mouler les pièces concernées à leur forme définitive Ces moules seront seulement plus grands, mais pas plus

complexes que le moule 50 illustré par la figure 14.

Claims (8)

Revendications

1 Elément de couplage en matière synthétique pour raccorder des goulottes de câbles ou fils électriques, cet élément étant agencé pour s' adapter sur deux extrémités en regard de deux goulottes ayant une section transversale en U et fermées par des couvercles, cet élément de couplage comprenant une plaque centrale, disposée sensiblement dans le prolongement desdits couvercles, et des parois latérales disposées perpendiculairement à la plaque centrale et recouvrant les parois latérales des goulottes sur au moins une partie de leur hauteur, caractérisé en ce qu'il se compose de plusieurs pièces moulées ( 7,8,9, 22,23,32,33,42,43) assemblées par emboîtement et comprenant des pièces distinctes pour la plaque centrale ( 10) et pour les parois

latérales ( 15 et 16, 18 et 19).

2 Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pièces moulées sont assemblées au moyen d'assemblages à rainures ( 13)

et languettes ( 17) o les languettes sont emboîtées dans les rainures.

3 Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites rainures ( 13) sont ménagées dans des rebords ( 11,12,48) d'une pièce

moulée ( 1,22,32,42), le reste de la pièce étant sensiblement plat.

4 Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins

l'une ( 8,9,23,33,) des pièces est pliée.

Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une paroi latérale ( 42) de l'élément ( 41) comporte des lignes de moindre résistance ( 49), correspondant au profil extérieur d'une troisième goulotte susceptible d'être raccordée à l'élément ( 41) par introduction dans une ouverture ménagée dans ladite paroi latérale par découpage

suivant lesdites lignes ( 49).

6 Procédé de fabrication d'un élément de couplage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fabrication des pièces par moulage par injection puis une étape

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d' assemblage des pièces composant l' élément, et en ce que le moulage par injection est effectué dans un moule mère ( 50) ayant une cavité ( 53) susceptible de recevoir différents éléments insérés ( 54, 55) pour

mouler successivement des pièces de différentes formes.

7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pièces

sont moulées par une technique de moulage à plat.

8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de pliage à chaud d'au moins une pièce moulée à plat

( 8,9,23,33,) avant l'étape d'assemblage.

9 Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de découpage d'au moins une pièce moulée à plat

( 8,9) avant l'étape d'assemblage.