FR2688627A1 - Appareil pour sectionner par cassure l'extremite etroite d'une ampoule de tube cathodique. - Google Patents
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Abstract
Il comprend un dispositif de prélèvement (12) disposé en travers et au-dessus d'un transporteur (10) s'étendant depuis le processus de façonnage de l'ampoule et une paire d'éléments de transfert (14) disposés de part et d'autre du transporteur (10) côte à côte; L'ampoule (2) est entraînée sur le transporteur (10) et est maintenue en une position prédéterminée à l'aide de ventouses à vide, qui sont placées sur les supports (124) du dispositif de prélèvement (12). L'ampoule est déplacé tridimensionnellement vers les deux éléments de transfert (14), en alternance. Les éléments de transfert (14) transportent ensuite l'ampoule jusqu'à une partie d'entaillage (24) et une partie de flambage (34) en deux étapes, qui sont agencées dans les éléments de transfert (14) de façon que l'extrémité étroite de l'ampoule soit sectionnée par cassure.
Description
Appareil pour sectionner par cassure l'extrémité étroite d'une ampoule de
tube cathodique La présente invention a trait à un appareil utilisé dans la fabrication d'un tube cathodique, et plus particulièrement elle a trait à un appareil pour sectionner par cassure à une longueur prédéterminée, l'extrémité étroite prolongeant l'ampoule, une partie de col étant
reliée à l'ampoule, juste après le façonnage de cette dernière.
L'ampoule d'un tube cathodique est un objet en verre réalisé à l'aide d'une masse de verre pressée et coulée selon une forme prédéterminée après qu'une masse de verre délivrée depuis un four de
fusion a été reçue dans un moule.
Lorsque l'ampoule est retirée du moule, elle présente une
extrémité étroite qui se prolonge sous la forme d'un tube.
Après que cette extrémité étroite a été sectionnée par cassure à une longueur prédéterminée, le bord de la cassure est passé à la flamme (flambé) et l'extrémité de l'ampoule est réunie en un seul corps avec
un col façonné séparément.
L'extrémité étroite de l'ampoule peut être sectionné par cassure à
l'aide de la flamme d'un brûleur.
La Figure 10 est une vue en perspective représentant un dispositif antérieur de sectionnement de par cassure dans lequel l'extrémité étroite 4 de l'ampoule 2 est sectionnée par cassure à une longueur
prédéterminée selon une droite référencée X-X.
Le dispositif de sectionnement 6 comprend un support annulaire 8
apte à supporter l'ampoule 2.
Lorsque l'extrémité étroite 4 de l'ampoule 2 est introduite dans le support annulaire 8, une roue de sectionnement (non représentée) qui est installée au-dessous du support annulaire 8 entaille une partie
prédéterminée de l'extrémité étroite 4.
Après réalisation de l'entaille, la circonférence intérieure et la circonférence extérieure de l'extrémité étroite 4 entaillées sont mises en contact d'air froid et d'une flamme simultanément par l'intermédiaire d'un tuyau et respectivement d'un brûleur (non représentés); un choc thermique est ainsi crée sur la partie entaillée
et l'extrémité étroite 4 est cassée par le choc thermique.
Après que l'opération qui précède a été effectuée, un opérateur
transfère l'extrémité sectionnée à un processus de flambage.
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Le procédé classique présente des inconvénients Il n'est pas rentable du fait qu'un opérateur doit placer et retirer l'ampoule personnellement du processus de sectionnement de l'extrémité étroite au processus de flambage Ce procédé est en outre très dangereux du fait qu'un opérateur doit manipuler une ampoule à température élevée
(environ 450 C) qui n'est pas encore refroidie.
D'autre part, un rendement accru est souhaitable en utilisant une pluralité de dispositifs de sectionnement par cassure installés sur une tourelle tournant de façon intermittente (non représentée) Cependant, même dans ce cas, tous les inconvénients ne sont pas résolus du fait qu'un opérateur doit encore manipuler une ampoule à température élevée
qui n'est pas encore refroidie.
Lorsque le système est en panne, tous les processus sont interrrompus, se traduisant par une perte importante de la
productivité.
De plus, ce procédé présente l'inconvénient que l'opérateur doit
transférer personnellement l'ampoule au processus suivant.
Un des buts de la présente invention est d'améliorer le rendement de l'opération en automatisant le processus de sectionnement par cassure de l'extrémité étroite d'une ampoule et le processus de flambage d'une partie cassée en une seule opération, et en évitant ainsi aux opérateurs de manipuler personnellement l'ampoule encore chaude. Conformément à la présente invention, pour atteindre ce but, on prévoit un appareil de sectionnement par cassure de l'extrémité étroite d'une ampoule de tube cathodique, dans lequel un dispositif de prélèvement est placé en travers au-dessus d'un transporteur qui s'étend depuis le processus de façonnage de l'ampoule, une paire d'éléments de transfert sont disposés de part et d'autre du transporteur, c 8 te à c 8 te, l'ampoule, qui est déplacée sur le transporteur, est maintenue en une position prédéterminée par des ventouses à vide qui sont disposées sur les supports du dispositif de prélèvement, et est déplacée d'une manière tridimensionnelle vers les deux éléments de transfert, en alternance Les éléments de transfert transportent l'ampoule déplacée tridimensionnellement vers des moyens d'entaillage et des moyens de flambage divisés en deux étapes, qui sont disposés dans les éléments de transfert, et ainsi l'extrémité étroite
de l'ampoule est sectionnée par cassure.
D'autres buts et avantages de la présente invention ressortiront
de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés.
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La Figure 1 est une vue en plan représentant schématiquement la structure d'un appareil de sectionnement par cassure de l'extrémité
étroite d'une ampoule de tube cathodique selon la présente invention.
La Figure 2 est une vue en coupe selon la droite fléchée Il-Il de
la Figure 1.
La Figure 3 est une vue en coupe selon la droite fléchée III-III
de la Figure 2.
La Figure 4 est une vue latérale en coupe représentant la structure partielle inférieure de la partie d'entaillage représentée
sur la Figure 3.
La Figure 5 est une vue latérale représentant la structure partielle supérieure de la partie d'entaillage représentée sur la
Figure 3.
La Figure 6 est une vue latérale en coupe représentant la
structure de la partie de flambage représentée sur la Figure 3.
La Figure 7 est un schéma de circuit pneumatique associé à un
dispositif de prélèvement représenté sur la Figure 1.
La Figure 8 est un schéma de circuit pneumatique associé à la
partie d'entaillage représentée sur la Figure 3.
La Figure 9 est un schéma de circuit pneumatique associé à la
partie de flambage représentée sur la Figure 3.
La Figure 10 est une vue en perspective d'un dispositif antérieur
de sectionnement de l'extrémité étroite d'une ampoule.
La Figure 1 représente la structure d'un appareil de sectionnement par cassure de l'extrémité étroite d'une ampoule de tube cathodique selon la présente invention Le chiffre de référence 10 désigne un transporteur pour un processus de façonnage d'une ampoule; le chiffre de référence 12 désigne un dispositif de prélèvement qui est disposé transversalement au-dessus du transporteur; le chiffre de référence 14 désigne une paire d'éléments de transfert qui sont disposés cote à c 8 te
au-dessous du dispositif de prélèvement 12.
Le transporteur 10 est placé sous une partie centrale du dispositif de prélèvement 12 et relie un processus de façonnage de
l'ampoule à l'appareil selon la présente invention.
Les deux éléments de transfert 14 présentent respectivement la même structure et, qui comportent des parties d'entaillage 24 et des
parties de flambage 34 qui sont disposées en deux étapes.
Le dispositif de prélèvement 12 comporte une paire de poutres 120
qui sont sensiblement disposées cote à côte.
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Des rails 122 sont prévus sur les poutres 120 et une paire de supports 124 sont disposés de manière à pouvoir se déplacer le long des
rails 122.
Tandis que les supports 124 sont disposés à intervalles réguliers entre eux, ils sont reliés à un premier moyen de va-et-vient 126, et ainsi ils peuvent aller et venir entre le transporteur 10 et les deux
éléments de transfert 14.
En tant que premier moyen de va-et-vient 126 qui peut être appliqué à la présente invention, un vérin sans tige ou un vérin à
double action ordinaire convient.
Des amortisseurs 128 sont disposés aux deux extrémités des poutres , et ainsi le choc qui se produit en un point d'arrët du mouvement
de va-et-vient n'est pas transmis aux deux supports 124.
La Figure 2 est une vue latérale en coupe selon une flèche Il-l I représentée sur la Figure 1 de manière à illustrer en détail la
structure des supports 124.
Chaque support 124 possède une tige 130 s'étendant verticalement.
Sur les extrémités supérieures de tiges 130, respectivement, des
plaques 132 sont interposées et reliées à des moyens élévateurs 134.
En tant que moyens élévateurs 134 selon la présente invention, on
utilise un vérin à double effet ordinaire.
Egalement, les extrémités inférieures des tiges 130 sont prolongées jusqu'en des positions plus basses que celles des supports
124, o elles supportent des boucliers 136 et des ventouses à vide 138.
D'autre part, les plaques 132 possèdent des amortisseurs 142 qui viennent en contact de vis 140 qui sont disposées sur chaque support 124. Les points morts bas de chaque tige 130 sont commandés par les vis 140. A l'extrémité du transporteur 10 et positionnés sur la partie centrale au-dessous du dispositif de prélèvement 12, sont disposés une
paire d'élévateurs 102 synchronisés entre eux.
Sur les extrémités supérieures des élévateurs 102, des capteurs 104, tels que les photocoupleurs, sont installés et détectent l'ampoule
2 qui est délivrée le long du transporteur 10.
La Figure 3 est une vue latérale en coupe selon la flèche III-III représentée sur la Figure 2 de manière à illustrer la structure des
éléments de transfert 14.
Les éléments de transfert 14 possèdent des lits 146 sur lesquels
sont installés des seconds moyens de va-et-vient 144.
Les seconds moyens de va-et-vient 144 sont reliés à des remorques 148 qui coulissent sur les lits 146, et font aller et venir les
remorques 148 de façon intermittente.
En tant que seconds moyens allant et venant 144, selon la présente
invention, un vérin à double effet ordinaire peut être utilisé.
Les remorques 148 sont en forme de fourche comme représenté sur la
Figure 1.
Quatre gabarits 150 a, 150 b, 150 c et 150 d permettant d'atteindre correctement l'ampoule 2, sont disposés uniformément en quatre
emplacements sur le côté supérieur des remorques 148.
Le premier gabarit 150 a est disposé en un emplacement qui reçoit
l'ampoule 2 provenant du dispositif de prélèvement 12.
Le second gabarit 150 b est disposé en un emplacement correspondant
à la position de la partie d'entaillage 24.
Le troisième gabarit 150 c est disposé en un emplacement correspondant à la position de la partie de flambage 34 d'une première étape. Le quatrième gabarit 150 d est disposé en un emplacement correspondant à la position de la partie de flambage 34 d'une seconde
étape.
La course des remorques 148, qui sont entraînées par les seconds moyens de va-et-vient 144, est limitée à une longueur correspondant à chaque espace entre le gabarit 150 a, 150 b, 150 c et 150 d La course est également limitée par les amortisseurs 152 qui sont placés à distance
sur des côtés opposés des seconds moyens de va-et-vient 144.
Les parties d'entaillage 24 possèdent des élévateurs d'entaillage qui sont placés au-dessous des lits 146, et des dispositifs
d'entaillage 242 qui sont disposés en vis-à-vis des lits 146.
Les parties de flambage 34 qui sont disposées en deux étapes,
possèdent respectivement des élévateurs de flambage 340.
Des vérins différentiels sont utilisés en tant qu'élévateurs d'entaillage 240 et en tant que paire d'élévateurs de flambage 340
conformément à la présente invention.
La Figure 4 est une vue latérale qui représente la structure de la circonférence des élévateurs d'entaillage 240 des parties d'entaillage 24, et la moitié de la partie supérieure est représentée en coupe sur
la Figure.
Les élévateurs d'entaillage 240 font monter ou descendre le châssis d'entaillage 244 situé aux extrémités supérieures des
élévateurs d'entaillage.
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Des supports annulaires 246 dans lesquels est introduit l'ampoule
2, sont placés sur les sommets des châssis d'entaillage 244.
Un brûleur 248 et un support de brûileur 250 sont disposés
au-dessous des supports annulaires 246.
Ce brfileur 248 est suspendu par un écrou 252 Egalement, l'écrou 252 peut s'élever le long d'une vis réglable 254 qui est supportée par le châssis d'entaillage 244, et peut commander la hauteur du brûleur 248 à la circonférence de l'ampoule 2 qui est introduit dans le support
annulaire 246.
Une trémie 257 qui est reliée à une glissière 256, est placée
juste au-dessous du support de brûleur 250.
La trémie 257 reçoit l'extrémité étroite cassée 4 et l'envoie dans la glissière 256 Et ainsi l'extrémité étroite cassée est évacuée vers
un endroit prédéterminé.
La Figure 5 est une vue latérale qui représente la structure du dispositif d'entaillage 242 qui est placé au-dessus de la partie
d'entaillage 24.
Le dispositif d'entaillage 242 est constitué de bras rotatifs 260 qui sont supportés par un pivot fixe 258, et de deux têtes d'entaillage 262 qui sont supportées par les extrémités des bras Egalement, les
deux têtes d'entaillage présentent la même structure.
L'une quelconque des deux têtes d'entaillage 262 est toujours positionnée au-dessus de la partie d'entaillage 24 de la remorque 148, et ainsi elle entaille l'ampoule 2 délivrée Egalement, l'autre tête d'entaillage dans la direction opposée est disposée en tant qu'élément
de rechange.
La tête d'entaillage 262 possède un arbre rotatif 264 qui est disposé verticalement, et un organe d'actionnement rotatif 266 qui
actionne l'arbre rotatif 264.
Une extrémité d'entaillage 268 pour tracer une entaille sur une circonférence intérieure de l'ampoule 2, est fixée à une extrémité de
l'arbre rotatif 264.
Egalement, une pluralité d'éléments de guidage 270 sont placés sur
la circonférence de l'arbre rotatif 264.
La structure de la tête d'entaillage 266, telle que ci-dessus, est la même que celle de la tête d'entaillage qui a été utilisée dans le
passé dans ce domaine.
Le Figure 6 est une vue latérale qui représente la structure de la partie de flambage 34 représentée sur la Figure 3, et la moitié de la
partie supérieure est représenté en coupe sur la Figure.
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L'élévateur de flambage 340 permet à un châssis de flambage 342 de
monter ou de descendre.
Pareillement, le châssis de flambage 342 possède un support
annulaire 344 à son sommet.
Le brûleur 346 est disposé au-dessous du support annulaire 344, et ainsi est suspendu par les bras 350 de l'écrou 348 L'écrou 348 peut monter ou descendre le long d'une vis réglable 352 qui est supportée par le châssis de flambage 342, et ainsi il commande la hauteur du brûleur 346 à la circonférence de l'extrémité étroite 4 de l'ampoule 2
qui est introduite dans le support annulaire 344.
D'autre part, le briûleur 346 est supporté à rotation par le bras
350 de l'écrou 348.
Un moteur 354, qui est fixé sur un c 8 té du châssis d'effleurement 342, possède un pignon d'entraînement 356 et des chaînes 352 sont disposées entre le pignon d'entraînement et un pignon entraîné 360, qui
est fixé sur un tuyau 358 du brdleur 346.
Par conséquent, le bruleur 346 peut 9 tre entraîné en rotation par
le moteur 354 supporté par le bras 350.
La Figure 7 et la Figure 9 représentent des circuits pneumatiques
pour commander l'appareil de la présente invention.
En référence à la Figure 7, l'élévateur 102 du transporteur 10, les premiers moyens de va-et-vient 126 et les moyens élévateurs 134 du dispositif de prélèvement 12, sont alimentés en air comprimé, respectivement, par l'intermédiaire de soupapes à deux voies et cinq
orifices 106, 154, 156.
L'élévateur 102 s'élève lorsque la soupape à deux voies et cinq orifices se trouve à droite, et descend lorsque la soupape à deux voies
et cinq orifices se trouve à gauche.
Les premiers moyens de va-et-vient 126 progressent lorsque la soupape à deux voies et cinq orifices se trouve à droite, et recule
lorsque la soupape à deux voies et cinq orifices se trouve à gauche.
Les moyens élévateurs 134 descendent lorsque la soupape à deux voies et cinq orifices se trouve à droite, et s'élèvent lorsque la
soupape à deux voies et cinq orifices se trouve à gauche.
L'appareil de la présente invention est mis en marche par un signal qui est détecté par des capteurs 104 qui sont placés sur le
transporteur 10.
Les soupapes à deux voies et cinq orifices 106, 156 se déplacent vers la droite grâce à un signal généré par les capteurs 104 qui
détectent la présence de l'ampoule 2.
En résultat, l'élévateur 102 s'élève, et ainsi élève l'ampoule 2 à une hauteur prédéterminée Egalement, des moyens élévateurs 134 de tous les supports 124 descendent au point mort bas, et ainsi l'une des deux ventouses à vide 138 est mise en contact de la surface inférieure de
l'ampoule 2.
Au point mort bas, la pression négative est appliquée sur seulement la ventouse à vide 138 qui se trouve au-dessus du transporteur 10 La pression négative peut être facilement générée par une pompe à vide ordinaire, et cette pression négative développe une
énergie de manière à prélever l'ampoule.
De plus, la délivrance sélective de la pression négative peut être obtenue en utilisant une soupape rotative bien connue ou une soupape de
commande directionnelle de type soupape à tiroir.
La ventouse à vide 138 de la tige gauche 130 retient l'entonnoir 2
qui est soulevé par l'élévateur 102, grâce au vide (Cf Figure 2).
Tandis qu'une pression négative est appliquée à la ventouse à vide 138, la soupape à deux voies et cinq orifices 156 se déplace vers la gauche et ainsi les moyens élévateurs 134 s'élèvent; ensuite, la soupape à deux voies et cinq orifices se déplace vers la droite, et
ainsi les premiers moyens de va-et-vient 126 progressent.
Tandis que les premiers moyens de va-et-vient se trouvent en position avancée, la soupape à deux voies et cinq orifices 156 se déplace à nouveau vers la droite, et ainsi la totalité des moyens
élévateurs 134 descendent.
En résultat, l'ampoule 2, qui est retenue par la ventouse à vide gauche 138, est déplacé tridimensionnellement vers l'élément de transfert 14 qui est positionné à gauche du transporteur 10, et simultanément, la soupape à vide 138 à droite est mise en contact de la
surface intérieure d'une nouvelle ampoule délivrée.
A cet instant, la délivrance de la pression négative est transférée de la ventouse à vide gauche 138 à la ventouse à vide droite 138. Par conséquent, l'ampoule qui est maintenue par la ventouse à vide 138 doit être relâchée, et reçue correctement sur le premier gabarit 150 a de la remorque 148 représentée sur la Figure 3 Egalement, la
ventouse à vide droite 138 maintient l'ampoule 2 sur le transporteur 10.
A nouveau, la soupape à deux voies et cinq orifices 156 se déplace vers la droite, et ainsi les moyens élévateurs 134 s'élèvent Ensuite, la soupape à deux voies et cinq orifices 154 se déplace vers la gauche,
et ainsi les premiers moyens et va-et-vient 126 reculent.
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A cet instant, la ventouse à vide gauche 138 est vidée, et la
ventouse à vide droite 138 prélève la nouvelle ampoule.
A la fin du recul des premiers moyens de va-et-vient 126, les soupapes à deux voies et cinq orifices 106, 156 reprennent leur état initial de déplacement vers la droite, et ainsi le processus de
déplacement précité et répété.
Comme expliqué ci-dessus, l'ampoule 2 qui est délivrée par le transporteur 10, est en alternance déplacée sur et chargée sur les deux
éléments de transfert 14 par le dispositif de prélèvement 12.
En référence à la Figure 8 ou à la Figure 9, dans l'élément de transfert 14, les seconds moyens de va-et-vient 144, l'élévateur d'entaillage 240 et la paire d'élévateurs de flambage 340, respectivement, sont commandés par les soupapes à deux voies et cinq
orifices 158, 272, 364.
Les seconds moyens de va-et-vient 144 progressent lorsque la soupape à deux voies et cinq orifices se trouve à droite, ils reculent lorsqu'elle se trouve à gauche, et s'arrêtent lorsqu'elle se trouve
dans une position neutre.
Pareillement, la partie d'entaillage 240 et les deux élévateurs de flambage 340 s'élèvent respectivement lorsque la soupape à deux voies et cinq orifices se trouve à droite, ils descendent lorsqu'elle se trouve à gauche, et ils s'arrêtent lorsqu'elle se trouve en position neutre. Dans la partie d'entaillage 24, des soupapes de commande d'écoulement 274, 276, respectivement, sont montées sur une canalisation d'écoulement qui est ouverte sur les deux côtés, et ainsi les soupapes de commande d'écoulement 274, 276 commandent la vitesse de
déplacement de l'élévateur d'entaillage 240 à un niveau prédéterminé.
Egalement, une soupape à deux voies et deux orifices 278 qui est montée seulement sur la canalisation d'écoulement sur le premier côté, est la soupape pour l'élévateur d'entaillage 240 déplacé plus lentement que la vitesse prédéterminée à la position prédéterminée La soupape de décompression 280 est une soupape pour commander uniformément la
pression d'air à travers la soupape à deux voies et deux orifices 278.
De l'oxygène et un gaz combustible, repectivement, sont délivrés au brilleur 248 de la partie d'entaillage 24 par l'intermédiaire des soupapes à deux voies et deux orifices 282, 284 L'oxygène et le gaz combustible sont mis en combustion dans le brûleur 248 après leur passage à travers un mélangeur 286 et un contri 5 leur d'allumage
prématuré 288.
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Egalement, l'air comprimé peut être délivré au brûleur 248 par
l'intermédiaire de la soupape à deux voies et deux orifices 290.
Simultanément, l'air refroidi est délivré à une circonférence intérieure de l'extrémité étroite 4 de l'ampoule par l'intermédiaire d'une canalisation supplémentaire (non représentée) pour ainsi
effectuer la cassure.
Dans la partie de flambage 34, les soupapes de commande d'écoulement 366, 368 sont disposées repectivement sur les canalisations d'écoulement qui sont ouvertes sur les deux côtés de l'élévateur de flambage 340; par conséquent, les soupapes de commande d'écoulement 366, 368 commandent la vitesse de déplacement de
l'élévateur de flambage 340.
Egalement, la soupape à deux voies et deux orifices 370 qui est disposée seulement sur la canalisation d'écoulement sur le premier côté, est la soupape pour l'élévateur de flambage 340 déplacé plus
lentement qu'à une vitesse prédéterminée à une position prédéterminée.
La soupape de décrompression 372 est la soupape commandant la pression
d'air de la soupape à deux voies et deux orifices 370.
De l'oxygène et du gaz combustible sont délivrés également au brtileur 346 de la partie d'effleurement 34 par l'intermédiaire des soupapes à deux voies et deux orifices 374 et 376, et l'oxygène et le gaz combustible sont mis en combustion dans le brûileur 346 après leur passage à travers le mélangeur 378 et le contrôleur d'allumage
prématuré 380.
A l'instant o l'ampoule 2 est reçue correctement sur le premier gabarit 150 a de la remorque 148, et lorsque les deux moyens élévateurs 134 s'élèvent jusqu'à un point mort haut, les seconds moyens de va-et-vient 144 progressent, lorsque la soupape à trois voies et cinq
orifices se déplace vers la droite.
Si les seconds moyens de va-et-vient 144 progressent, alors le premier gabarit 150 a est déplacé au-dessus de la partie d'entaillage 24, le second gabarit 150 b est déplacé au-dessus de la partie de flambage 34 d'une première étape, le troisième gabarit 150 c est déplacé au-dessus de la partie de flambage 34 d'une seconde étape et le quatrième gabarit 150 d est déplacé dans la position de retrait de
l'ampoule 2 simultanément.
Lorsque la progression des seconds moyens de va-et-vient 144 prend fin, la soupape à trois voies et cinq orifices 158 se déplace dans une position neutre, ensuite les seconds moyens de va-et-vient 144
s'arrîtent en un état d'attente de progression.
Bien que les seconds moyens de va-et-vient 144 s'arrêtent, les soupapes à trois voies et cinq orifices 272, 364 qui sont associées à
chaque élévateur 240, 340, se déplacent vers la droite.
Par conséquent, l'élévateur d'entaillage 240 et les deux
élévateurs de flambage 340 s'élèvent.
Grâce à l'ascension de l'élévateur d'entaillage 240, l'ampoule 2 est transférée du premier gabarit 150 a au support annulaire 246 du châssis d'entaillage 244, et ensuite se déplace vers le dispositif
d'entaillage 242.
Si l'ampoule 2 est reçue correctement sur la totalité des quatre gabarits 150 a, 150 b, 150 c, 150 d qui sont disposés sur la face supérieure de la remorque 148, par l'ascension des deux élévateurs de flambage 340, dans la partie de flambage 34 de la première étape, l'ampoule 2 qui est reçue correctement sur le second gabarit 150 b, et dans la partie de flambage 34 de la seconde étape, l'ampoule 2 qui est reçue correctement sur le troisième gabarit 150 c, seront respectivement
transférées au support annulaire 344 du châssis de flambage 342.
De façon similaire, lorsque tous les élévateurs 240, 340 des éléments de transfert 14 s'élèvent, la soupape à trois voies et cinq orifices 158 se déplace à nouveau vers la gauche, et ainsi les seconds
moyens de va-et-vient 144 reculent dans la première position.
Les seconds moyens de va-et-vient 144 attendent dans la position reculée jusqu'à ce que les élévateurs soulevés 240, 340 reviennent (à savoir descendent), tandis que la nouvelle ampoule 2 est délivré sur le
premier gabarit 150 a par le dispositif de prélèvement 12.
D'autre part, les bords supérieurs de l'ampoule 2, qui est élevée depuis la partie d'entaillage 24, sont mis en contact de guidages 270 et sont maintenus par les guidages 270, et un arbre rotatif 264 est introduit dans l'intérieur de l'extrémité étroite 4 de l'ampoule 2
commme représenté sur la Figure 5.
Dans cet état, lorsque l'organe d'actionnement rotatif 266 déplace l'arbre rotatif 264, l'extrémité d'entaillage 268, qui est entraînée en rotation, entaille la face circonférentielle intérieure de l'extrémité étroite 4 de l'ampoule 2 de la même manière qu'un mode d'entaillage
ordinaire.
Ensuite, tandis que les soupapes à deux voies et deux orifices 282, 284, 290 sont ouvertes, le briûleur 248 est enflammé et chauffe la circonférence extérieure de l'extrémité étroite 4, l'air refroidi est délivré à la circonférence intérieure de l'extrémité étroite 4 par l'intermédiaire d'une canalisation supplémentaire pendant environ 1
12 2688627
seconde, et ainsi l'extrémité étroite 4 est cassée par le choc
thermique généré à cet instant.
L'extrémité étroite cassée est transférée à la glissière 256, tombant surla trémie 257 qui est supportée par le châssis d'entaillage 244, et est évacuée vers un emplacement prédéterminé, comme représenté
*sur la Figure 4.
La soupape à trois voies et cinq orifices 272 se déplace vers la gauche presque simultanément à l'ouverture des soupapes à deux voies et
deux orifices 282, 284, et l'élévateur d'entaillage 240 descend.
Par conséquent, l'élévateur d'entaillage 240 descend lorsque le chauffage prend fin, et ainsi l'ampoule 2 qui a été transférée au support annulaire 246 est reçue correctement sur le second gabarit b. D'autre part, le chauffage est effectué dans la partie de flambage
34 conjointement avec la partie d'entaillage 24.
Notamment, lorsque l'élévateur de flambage 340 s'élève, les soupapes à deux voies et deux orifices 374, 376 s'ouvrent En résultat, du gaz combustible et de l'oxygène sont délivrés au br leur 346, et
ainsi le brfleur 346 chauffe l'ampoule 2.
Le chauffage dans la partie de flambage 34 est effectué dans le but de conférer au bord de la partie cassée de l'ampoule 2 une forme
appropriée pour le processus suivant.
Au cours du processus de tranformation, la partie de flambage 34 et le brilleur 346 chauffent la partie cassée de l'ampoule 2, entraînée
en rotation par le moteur 354.
A la différence de la partie d'entaillage 24, lorsque le chauffage prend fin, dans la partie de flambage 34, la soupape à trois voies et cinq orifices 364 se déplace vers la gauche, et l'élévateur de flambage 340 descend Ainsi, l'élévateur de flambage 340 descend plus lentement
que l'élévateur d'entaillage 240.
L'élévateur de flambage 340 rencontre le troisième gabarit 150 c de la partie de flambage 34 de la première étape durant la descente et rencontre le quatrième gabarit 150 d de la partie de flambage 34 de la
seconde étape.
Par conséquent, après que l'ampoule passée à la flamme 2 a été automatiquement transférée au troisième gabarit 150 c et au quatrième d depuis les supports annulaires 344 de chaque châssis de flambage
342, chaque élévateur de flambage 340 termine sa descente.
Ensuite, la soupape à trois voies et cinq orifices 158 se déplace à nouveau vers la droite, faisant ainsi progresser la remorque 148 En
13 2688627
résultat, après que la nouvelle ampoule 2, qui a été reçue correctement sur le premier gabarit 150 a, a été transféré à la partie d'entaillage 24, celui du second gabarit 150 b est transféré à la partie de flambage 34 de la première étape, celui du troisième gabarit 150 c est transféré à la partie de flambage 34 de la seconde étape, celui du quatrième gabarit 150 d est transféré à l'emplacement d'enlèvement simultanément,
le processus précité est répété.
L'ampoule 2 qui est transféré à l'emplacement d'enlèvement est
délivrée au processus suivant par l'opérateur.
Comme mentionné ci-dessus, en sectionnant par cassure l'extrémité étroite 4 de l'ampoule 2, la présente invention permet de garantir une productivité accrue et d'éviter le danger pour un opérateur d'avoir à
manipuler une ampoule chaude.
Claims (13)
1 Appareil pour sectionner par cassure l'extrémité étroite d'une ampoule de tube cathodique, caractérisé en ce qu'il comporte: un dispositif de prélèvement ( 12), un transporteur ( 10), et une paire d'éléments de transfert ( 14) disposés de part et d'autre du transporteur ( 10) et côte à côte, le dispositif de prélèvement étant disposé en travers et au-dessus du transporteur, ledit transporteur s'étendant depuis un processus de façonnage de l'ampoule, ledit dispositif de prélèvement possédant une paire de supports ( 124) et des ventouses à vide ( 138) situées sur lesdits supports, lesdits éléments de transfert possédant des parties d'entaillage ( 24) et des parties de flambage ( 34) divisées en deux étapes, de telle sorte que lorsque l'ampoule ( 2) est déplacée sur le transporteur, l'ampoule est maintenue en une position prédéterminée par les ventouses à vide des supports du dispositif de prélèvement et est déplacée vers les deux éléments de transfert d'une manière tridimensionnelle, les éléments de transfert transportant l'ampoule vers les parties d'entaillage et ensuite vers les parties de flambage de telle sorte que l'extrémité étroite ( 4) de
l'ampoule est sectionnée par cassure.
2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur possède des élévateurs ( 102) disposés à l'une de ses extrémités, lesdits élévateurs étant aptes à élever l'ampoule à une
hauteur prédéterminée.
3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au-dessus des élévateurs, le tranporteur possède des capteurs ( 104)
pour détecter la présence de l'ampoule.
4 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de prélèvement ( 12) comprend une paire de poutres ( 120) disposées c 8 te à côte et en travers du transporteur, des premiers moyens de va-et-vient ( 126) pouvant aller et venir avec une paire de supports, les supports comportant des tiges ( 130), et des vérins élévateurs ( 134), les vérins élévateurs étant reliés verticalement aux tiges et les ventouses à vide ( 138) étant suspendues au-dessous des tiges afin de retenir l'ampoule lorsqu'elle est positionnée sur le transporteur. 5 Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les premiers moyens de va-et-vient et les moyens élévateurs sont un vérin à
double effet.
6 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de transfert ( 14) comportent des lits ( 146) et des remorques ( 148), les remorques étant chargées à coulissement sur les lits de telle sorte que des seconds moyens de va-et-vient ( 144) et quatre gabarits ( 150 a, 150 b, 150 c, 150 d) sont disposés sur les remorques à des intervalles réguliers, lesdits seconds moyens de va-et-vient étant utilisés pour faire aller et venir par intermittences, les remorques ( 148), les parties d'entaillage ( 24) et les parties de flambage ( 34) étant disposées au-dessous des remorques de sorte que le processus de
sectionnement de l'extrémité étroite de l'ampoule puisse être effectué.
7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les remorques ( 148) sont en forme de fourche, et les parties d'entaillage ainsi que les parties de flambage en deux étapes sont disposées au
milieu des remorques.
8 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les
seconds moyens de va-et-vient ( 144) sont un vérin à double effet.
9 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parties d'entaillage ( 24) comportent un brûileur ( 248), une vis réglable ( 254) et un écrou ( 252) qui sont utilisés pour régler la hauteur du br Uleur, un élévateur d'entaillage ( 240) possédant un châssis d'entaillage ( 244) situé à l'extrémité supérieure de l'élévateur d'entaillage, une trémie ( 257) et une glissière ( 256) reliées l'une à
l'autre et positionnées au-dessous du brûleur.
Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que
l'élévateur d'entaillage ( 240) est un vérin différentiel.
11 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie de flambage ( 34) possède un élévateur de flambage ( 340) possédant un châssis de flambage ( 342) suspendu à l'extrémité supérieure de l'élévateur de flambage, un brûleur ( 346) et un moteur ( 354), ledit moteur faisant tourner ledit châssis de flambage, et le
brûleur étant réglable par déplacement d'une vis.
12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les
élévateurs de flambage ( 340) sont des vérins différentiels.
13 Appareil de sectionnement par cassure de l'extrémité étroite d'une ampoule de tube cathodique, caractérisé en ce qu'il comporte un transporteur ( 10) possédant des capteurs ( 10 ') et des élévateurs ( 102), lesdits capteurs étant utilisés pour détecter une ampoule ( 2) qui est façonnée dans un moule, et générant un signal de départ en réponse à celui-ci, lesdits élévateurs élevant l'ampoule conformément au signal de départ depuis une position à l'extrémité du
16 2688627
transporteur jusqu'à une hauteur prédéterminée au-dessus du transporteur; un dispositif de prélèvement ( 12) possédant une paire de poutres ( 120) disposées côte à côte, en travers et au-dessus dudit transporteur, des rails ( 122) disposés sur lesdites poutres, une paire de supports ( 124) aptes à glisser sur lesdits rails, des premiers moyens de va-et-vient ( 126) reliés auxdits supports à des intervalles prédéterminés, des tiges ( 130) positionnées verticalement et centralement sur lesdits supports, chaque tige possédant une plaque ( 132) à son extrémité supérieure et un bouclier ( 136) suivi d'une ventouse à vide ( 138) à son extrémité inférieure, l'extrémité inférieure de chaque tige s'étendant jusqu'en une position au-dessous de celle de chaque support respectif, des moyens élévateurs ( 134) pour élever chaque tige, lesdits moyens élévateurs étant placés sur lesdits supports près de chaque tige et reliés par la plaque de la tige à l'extrémité supérieure de la tige, dans lesquels, lors du signal de départ desdits capteurs, les moyens élévateurs provoquent la descente des tiges, et chaque ventouse à vide adhère à l'ampoule sous l'action du vide, des éléments de transfert ( 14) disposés côte à c 8 te au-dessous du dispositif de prélèvement, lesdits éléments de transfert possédant des parties d'entaillage ( 24), des parties de flambage ( 34), et des lits ( 146) pour installer des seconds moyens de va-et- vient ( 144), des remorques ( 148) supportées par les lits, disposées à coulissement sur lesdits lits, lesdites remorques ayant sur leur c 8 té supérieur quatre gabarits ( 150 a, 150 b, 150 c, 150 d) régulièrement espacés, lesdits seconds moyens de va-et-vient agissant sur les gabarits et les faisant aller et venir par intermittences, chaque partie d'entaillage ( 24) ayant des élévateurs d'entaillage ( 240) avec des extrémités supérieures, lesdits élévateurs d'entaillage étant placés au- dessous des lits, un dispositif d'entaillage ( 242) disposé au-dessus des lits, un châssis d'entaillage ( 244) situé aux extrémités supérieures des élévateurs d'entaillage, ledit châssis d'entaillage comprenant un brûleur ( 248) réglable en hauteur et une trémie ( 257) disposée au-dessous du brûleur, ledit brûleur étant relié à une glissière ( 256) suspendue aux sommets des élévateurs d'entaillage, chaque partie de flambage ( 34) possédant des élévateurs de flambage ( 340) possédant des extrémités supérieures et disposés
17 2688627
au-dessous des lits, des châssis de flambage ( 342) disposés aux extrémités supérieures des élévateurs de flambage, lesdits châssis de flambage comprenant un brûileur ( 346) réglable en hauteur et en rotation, ledit châssis d'entaillage et ledit châssis de flambage s'élevant ou descendant conformément au mouvement de va-et-vient des remorques, lesdits premiers moyens de va-et-vient ( 126) déplaçant ladite paire de supports ( 124) de telle sorte que l'ampoule ( 2) est entraînée tridimensionnellement depuis ledit transporteur ( 10) vers lesdits éléments de transfert ( 14) en une première position de gabarit, ladite ampoule étant ensuite progressivement transférée de ladite première position de gabarit à une seconde position de gabarit qui correspond à la partie d'entaillage ( 24), de ladite seconde position de gabarit à une troisième position de gabarit qui correspond à la partie de flambage ( 34), de la troisième position de gabarit à une quatrième position de gabarit correspondant à un emplacement d'enlèvement de l'ampoule.
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