FR2687481A1 - Lentilles a haut indice en resine epoxy aromatique. - Google Patents
Lentilles a haut indice en resine epoxy aromatique. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2687481A1 FR2687481A1 FR9201744A FR9201744A FR2687481A1 FR 2687481 A1 FR2687481 A1 FR 2687481A1 FR 9201744 A FR9201744 A FR 9201744A FR 9201744 A FR9201744 A FR 9201744A FR 2687481 A1 FR2687481 A1 FR 2687481A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- lens
- epoxy resin
- aromatic epoxy
- aromatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
- C08G59/22—Di-epoxy compounds
- C08G59/24—Di-epoxy compounds carbocyclic
- C08G59/245—Di-epoxy compounds carbocyclic aromatic
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/041—Lenses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
L'invention concerne une lentille en polymère thermodurci transparent caractérisée en ce que le polymère thermodurci est une résine époxy aromatique thermodurcie présentant un indice de réfraction d'au moins 1,58. Application à la production de lentilles ophtalmiques notamment.
Description
L'invention concerne de nouvelles lentilles à haut indice en résine époxy aromatique.
Les lentilles ophtalmiques en matière plastique sont bien connues et largement disponibles dans le commerce.
La tendance actuelle est au développement de lentilles ophtalmiques à haut indice afin de minimiser l'épaisseur et le poids des lentilles pour des considérations d'esthétique et de confort.
L'invention vise à fournir de nouvelles lentilles à haut indice en matière plastique qui répondent à ce besoin.
Plus particulièrement, l'invention concerne une lentille en polymère thermodurci transparent caractérisée en ce que le polymère thermodurci est une résine epoxy aromatique thermodurcie présentant un indice de réfraction d'au moins 1,58.
Selon un mode de réalisation particulier, la lentille est une lentille ophtalmique. Cependant, la lentille pourrait aussi être une lentille pour dispositifs optiques tels qu'objectifs photographiques, objectifs de caméras, etc...
Les résines époxy aromatiques convenant pour constituer les lentilles de l'invention sont produites par durcissement de compositions thermodurcissables comprenant un diépoxyde aromatique et un durcisseur choisi parmi les anhydrides de diacides aromatiques et les diamines aromatiques.
I1 est à noter que le terme "aromatique" tel qu'il est utilisé dans la présente description qualifie des monomères et des résines qui ne sont pas nécessairement entièrement aromatiques, mais peuvent inclure, à côté de fragments aromatiques, des fragments aliphatiques et/ou cycliques non-aromatiques.
Comme exemple de diépoxydes aromatiques disponibles dans le commerce, on peut citer l'éther diglycidylique de bisphénol A (DGEBA en abrégé) de formule
où n = 0 à 0,4, en moyenne, qui est préféré, et l'éther diglycidylique de résorcinol (RDGE) de formule
où n = 0 à 0,4, en moyenne, qui est préféré, et l'éther diglycidylique de résorcinol (RDGE) de formule
Comme exemple d'anhydride de diacide aromatique facilement disponible, on peut citer l'anhydride phtalique.
Comme exemples de diamines aromatiques disponibles dans le commerce, on peut citer la 4',4'- diaminodiphénylsulfone, le 4,4' -diaminodiphényl-méthane, la m-phénylènediamine, la xylylènediamine. On préfère la 4 r 4'-diaminodiphénylsulfone et la xylylenediamine.
La composition thermodurcissable est obtenue par mélange soigneux du diépoxyde et du durcisseur et éventuellement d'un catalyseur.
La fabrication d'une lentille selon l'invention peut être effectuée comme décrit ci-après en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
la figure 1 est une vue schématique illustrant la fabrication d'une lentille à puissance positive ; et
la figure 2 est une vue schématique illustrant la fabrication d'une lentille à puissance négative.
la figure 1 est une vue schématique illustrant la fabrication d'une lentille à puissance positive ; et
la figure 2 est une vue schématique illustrant la fabrication d'une lentille à puissance négative.
Comme illustré, avant la coulée, on met en place, à la périphérie d'un élément de moule circulaire concave 1 en verre, des cales 2 d'épaisseur appropriée, par exemple quatre, disposées de façon équidistante. On coule alors dans la concavité de l'élément 1 une quantité appropriée de composition de résine époxy thermodurcissable 3. On vient ensuite appliquer sur la masse de composition thermodurcissable une contreforme 4, par exemple en verre ou polytétrafluoroéthylène, dont la surface inférieure sert à former la face postérieure de la lentille à la forme voulue. Ce peut être une contreforme dont la surface inférieure 5 est plane si l'on veut produire une lentille semi-finie destinée à être usinée ultérieurement, ou pourvue d'un profil sphérique ou autre si l'on veut produire une lentille finie.La figure 1 illustre le cas de la production d'une lentille finie de puissance positive, auquel cas la courbure de la surface inférieure 5 de la contre forme 4 doit être moindre que la courbure de l'élément de moule 1. La figure 2 illustre le cas de la production d'une lentille finie de puissance négative auquel cas la courbure de la surface inférieure 5 de la contre forme 4 doit être plus accentuee que celle de l'élément 1.
L'état de surface de la surface supérieure de l'élément de moulage 1 et de la surface inférieure 5 de la contreforme doit être aussi parfait que possible et ces surfaces doivent présenter des propriétés anti-adhérentes résultant, par exemple, d'un traitement à l'aide d'une dispersion de Téflon ou d'une solution de silicone, pour faciliter ltenlèvement de la lentille après durcissement de la composition 3. En variante, l'élément 1 et/ou la contreforme 4 pourraient être réalisés entièrement en matériau à propriétés anti-adhérentes, par exemple en polytétrafluoroéthylène.
Le durcissement de la composition 3 peut être effectué en chauffant l'ensemble support-élément en verrecomposition thermodurcissable-contreforme dans un four ou étuve selon un programme de chauffage-refroidissement adapté à la composition utilisée. A titre indicatif, un programme comprenant un maintien de 1 à 36 heures environ à une température maximale de 100 à 150"C s'est révélé habituellement satisfaisant. Après durcissement, on enlève la contreforme et les cales, on sépare la lentille de l'élément 1, puis on déborde la lentille pour éliminer les bavures de résine éventuelles.
Les résines époxy aromatiques qui constituent la partie organique des lentilles de l'invention, présentent de bonnes propriétés de transmission de la lumière, un indice de réfraction d'au moins 1,58 et fréquemment de l'ordre de 1,6, un retrait volumique modéré au durcissement, un coefficient de dilatation thermique relativement faible, une faible absorption d'eau, une faible sensibilité aux rayons U.V., une dureté élevée, et une température de transition vitreuse habituellement supérieure à 100"C, qui les rendent éminemment utiles dans l'application visée.
Les exemples non limitatifs suivants sont donnés dans le but d'illustrer l'invention.
Exemple 1 : Préparation de compositions thermodurcissables de résines époxy aromatiques
On a préparé des compositions A) à C) de résines époxy aromatiques thermodurcissables en mélangeant soigneusement à 40"C et sous vide, jusqu'a homogénéité, les ingrédients indiqués.
On a préparé des compositions A) à C) de résines époxy aromatiques thermodurcissables en mélangeant soigneusement à 40"C et sous vide, jusqu'a homogénéité, les ingrédients indiqués.
A) 3,65 parties en poids de 4,4'-diaminodiphénylsulfone ayant un poids équivalent de groupes amino de 62 ; et
10 parties en poids de DGEBA (éther diglycidylique de bisphênol A) vendu sous la désignation commerciale DER 332 par la Société DOW CHEMICAL CORP.
10 parties en poids de DGEBA (éther diglycidylique de bisphênol A) vendu sous la désignation commerciale DER 332 par la Société DOW CHEMICAL CORP.
B) 2 parties en poids de xylylène diamine ; et
10 parties en poids du DGEBA décrit en A).
10 parties en poids du DGEBA décrit en A).
C) 10 parties en poids du DGEBA décrit en A),
7,5 parties en poids d'anhydride phtalique, et
0,01 partie en poids de diméthylbenzylamine (catalyseur).
7,5 parties en poids d'anhydride phtalique, et
0,01 partie en poids de diméthylbenzylamine (catalyseur).
Exemples 2-11 : Fabrication des lentilles
Les compositions A) à C) de l'exemple I ont été utilisées pour fabriquer des lentilles par le procédé décrit ci-dessus en se référant aux figures 1 et 2.
Les compositions A) à C) de l'exemple I ont été utilisées pour fabriquer des lentilles par le procédé décrit ci-dessus en se référant aux figures 1 et 2.
L'élément de moulage inférieur et la contreforme avaient, préalablement à la coulée, reçus une application de silicone RTV 141 (vendu par RHONE-POULENC) par enduction centrifuge, suivie d'un durcissement par chauffage, afin de leur conférer des propriétés anti-adhérentes. Les quantités de composition coulée allaient de 6,5 g pour les lentilles les plus faiblement correctrices à 25 g pour les lentilles les plus fortement correctrices. On a effectué ensuite le thermodurcissement de la matière coulée. Le tableau suivant indique le type de lentilles produites, les conditions de durcissement de la résine époxy, et les propriétés de la résine époxy durcie, et les résultats de certains essais conduits sur la lentille résultante.Ces essais étaient les suivants
Essai de la chute de bille
Cet essai, mis au point par la FDA américaine, consiste à faire tomber une bille en acier de 16 g, d'une hauteur de 1,27 m sur la face convexe de la lentille. Si cette dernière subit l'épreuve sans casse, elle passe l'essai avec succès.
Essai de la chute de bille
Cet essai, mis au point par la FDA américaine, consiste à faire tomber une bille en acier de 16 g, d'une hauteur de 1,27 m sur la face convexe de la lentille. Si cette dernière subit l'épreuve sans casse, elle passe l'essai avec succès.
Essai de résistance aux agents atmosphériques
Cet essai consistait à maintenir les échantillons de lentilles dans une enceinte climatique à 50"C et 98% d'humidité relative pendant 2 semaines.
Cet essai consistait à maintenir les échantillons de lentilles dans une enceinte climatique à 50"C et 98% d'humidité relative pendant 2 semaines.
Essai de cycle thermique
Cet essai consistait à placer pendant la durée indiquée les échantillons de lentilles dans une enceinte dont la température variait de -40 à +80"C pour revenir à -40 C en l'espace de 2 heures.
Cet essai consistait à placer pendant la durée indiquée les échantillons de lentilles dans une enceinte dont la température variait de -40 à +80"C pour revenir à -40 C en l'espace de 2 heures.
Essai de résistance à l'eau bouillante
Cet essai consistait à placer les échantillons dans un bain d'eau à la température ambiante, que l'on portait progressivement à ébullition, et à maintenir alors les échantillons pendant 2 heures dans l'eau bouillante.
Cet essai consistait à placer les échantillons dans un bain d'eau à la température ambiante, que l'on portait progressivement à ébullition, et à maintenir alors les échantillons pendant 2 heures dans l'eau bouillante.
T A B L E A U
Exemples <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11
<tb> Composition
<tb> coulée <SEP> A <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> C <SEP> B
<tb> Type <SEP> de <SEP> lentille <SEP> SF <SEP> SF <SEP> F,-6,8D <SEP> F,+2D <SEP> F,+3,5D <SEP> F,+5D <SEP> F,-2D <SEP> torique <SEP> SF <SEP> F,-6D
<tb> -1,7,
<tb> +2,9D
<tb> cylindre <SEP> 4,6
<tb> Epaisseur <SEP> de <SEP> la <SEP> maxi- <SEP> maxi- <SEP> 1,65 <SEP> mm <SEP> 3,0 <SEP> mm <SEP> 4,6 <SEP> mm <SEP> 7,5 <SEP> mm <SEP> 1,6 <SEP> mm <SEP> 3,7 <SEP> mm
<tb> lentille, <SEP> mm <SEP> male <SEP> 8 <SEP> male <SEP> 10 <SEP> au <SEP> au <SEP> au <SEP> au <SEP> au <SEP> au <SEP> 4,8 <SEP> mm
<tb> centre <SEP> centre <SEP> centre <SEP> centre <SEP> centre <SEP> centre
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> 105- <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA,16h <SEP> 90 C, <SEP> 10 C/
<tb> durcissement <SEP> 110 C, <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> 16h <SEP> + <SEP> 16h <SEP> +
<tb> 36h <SEP> 110 C, <SEP> 110 C, <SEP> 110 C, <SEP> 110 C, <SEP> 10 C, <SEP> 110 C, <SEP> 110 C, <SEP> 150 C, <SEP> 50 C,
<tb> 5h <SEP> 5h <SEP> 5h <SEP> 5h <SEP> 4h <SEP> + <SEP> 5h <SEP> 5h <SEP> 2h <SEP> 1h <SEP> +
<tb> 130 C, <SEP> 100 ,2h
<tb> 2h
<tb> Propriétés <SEP> de <SEP> la
<tb> résine <SEP> époxy
<tb> Indice <SEP> de
<tb> réfraction <SEP> 1,623 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597
<tb> Dureté <SEP> Shore <SEP> D <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 89
<tb> Température <SEP> de
<tb> transition <SEP> vitreuse, <SEP> C <SEP> 118 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 150 <SEP> 118
<tb> Retrait <SEP> à <SEP> la <SEP> polymérisation <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> 0,3 <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> ND <SEP> 0,30,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4%
<tb> T A B L E A U (Suite)
<tb> Composition
<tb> coulée <SEP> A <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> B <SEP> C <SEP> B
<tb> Type <SEP> de <SEP> lentille <SEP> SF <SEP> SF <SEP> F,-6,8D <SEP> F,+2D <SEP> F,+3,5D <SEP> F,+5D <SEP> F,-2D <SEP> torique <SEP> SF <SEP> F,-6D
<tb> -1,7,
<tb> +2,9D
<tb> cylindre <SEP> 4,6
<tb> Epaisseur <SEP> de <SEP> la <SEP> maxi- <SEP> maxi- <SEP> 1,65 <SEP> mm <SEP> 3,0 <SEP> mm <SEP> 4,6 <SEP> mm <SEP> 7,5 <SEP> mm <SEP> 1,6 <SEP> mm <SEP> 3,7 <SEP> mm
<tb> lentille, <SEP> mm <SEP> male <SEP> 8 <SEP> male <SEP> 10 <SEP> au <SEP> au <SEP> au <SEP> au <SEP> au <SEP> au <SEP> 4,8 <SEP> mm
<tb> centre <SEP> centre <SEP> centre <SEP> centre <SEP> centre <SEP> centre
<tb> Conditions <SEP> de <SEP> 105- <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA, <SEP> 16h <SEP> TA,16h <SEP> 90 C, <SEP> 10 C/
<tb> durcissement <SEP> 110 C, <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> 16h <SEP> + <SEP> 16h <SEP> +
<tb> 36h <SEP> 110 C, <SEP> 110 C, <SEP> 110 C, <SEP> 110 C, <SEP> 10 C, <SEP> 110 C, <SEP> 110 C, <SEP> 150 C, <SEP> 50 C,
<tb> 5h <SEP> 5h <SEP> 5h <SEP> 5h <SEP> 4h <SEP> + <SEP> 5h <SEP> 5h <SEP> 2h <SEP> 1h <SEP> +
<tb> 130 C, <SEP> 100 ,2h
<tb> 2h
<tb> Propriétés <SEP> de <SEP> la
<tb> résine <SEP> époxy
<tb> Indice <SEP> de
<tb> réfraction <SEP> 1,623 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597 <SEP> 1,597
<tb> Dureté <SEP> Shore <SEP> D <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 88 <SEP> 89
<tb> Température <SEP> de
<tb> transition <SEP> vitreuse, <SEP> C <SEP> 118 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 122 <SEP> 150 <SEP> 118
<tb> Retrait <SEP> à <SEP> la <SEP> polymérisation <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> 0,3 <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> 0,3- <SEP> ND <SEP> 0,30,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4% <SEP> 0,4%
<tb> T A B L E A U (Suite)
Exemples <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP> 9 <SEP> 10 <SEP> 11
<tb> Résultats
<tb> d'essais
<tb> Résistance <SEP> aux
<tb> agents <SEP> atmosphé- <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> riques <SEP> (50 C,
<tb> 98%HR, <SEP> pendant
<tb> 2 <SEP> semaines
<tb> Essai <SEP> de <SEP> cycle <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (1 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2
<tb> thermique, <SEP> durée <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> mois) <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semaines) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes)
<tb> Eau <SEP> bouillante,
<tb> 2h <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> + <SEP> séjour <SEP> de <SEP> 1
<tb> semaine <SEP> à <SEP> 25 C <SEP> et <SEP> ND <SEP> ND <SEP> + <SEP> ND <SEP> ND <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> ND <SEP> ND
<tb> O%HR
<tb> Essai <SEP> de <SEP> la <SEP> chute <SEP> ND <SEP> ND <SEP> ND <SEP> ND <SEP> ND <SEP> + <SEP> + <SEP> ND <SEP> ND <SEP> ND
<tb> de <SEP> bille
<tb> Abréviations :
SF = semi-finie
F = finie
D = dioptrie
TA = température ambiante + = passe l'essai avec succès
ND = non déterminé
<tb> Résultats
<tb> d'essais
<tb> Résistance <SEP> aux
<tb> agents <SEP> atmosphé- <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> riques <SEP> (50 C,
<tb> 98%HR, <SEP> pendant
<tb> 2 <SEP> semaines
<tb> Essai <SEP> de <SEP> cycle <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (1 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2 <SEP> + <SEP> (2
<tb> thermique, <SEP> durée <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> mois) <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semai- <SEP> semaines) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes) <SEP> nes)
<tb> Eau <SEP> bouillante,
<tb> 2h <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> +
<tb> + <SEP> séjour <SEP> de <SEP> 1
<tb> semaine <SEP> à <SEP> 25 C <SEP> et <SEP> ND <SEP> ND <SEP> + <SEP> ND <SEP> ND <SEP> + <SEP> + <SEP> + <SEP> ND <SEP> ND
<tb> O%HR
<tb> Essai <SEP> de <SEP> la <SEP> chute <SEP> ND <SEP> ND <SEP> ND <SEP> ND <SEP> ND <SEP> + <SEP> + <SEP> ND <SEP> ND <SEP> ND
<tb> de <SEP> bille
<tb> Abréviations :
SF = semi-finie
F = finie
D = dioptrie
TA = température ambiante + = passe l'essai avec succès
ND = non déterminé
Claims (3)
1. Une lentille en polymère thermodurci transparent caractérisée en ce que le polymère thermodurci est une résine époxy aromatique thermodurcie présentant un indice de réfraction d'au moins 1,58.
2. Lentille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est une lentille ophtalmique.
3. Lentille composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la résine époxy aromatique thermodurcie est produite par polymérisation d'éther diglycidylique de bisphénol A, d'une part et de 4,4' diaminodiphénylsulfone, de xylylènediamine ou d'anhydride phtalique, d'autre part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9201744A FR2687481A1 (fr) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Lentilles a haut indice en resine epoxy aromatique. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9201744A FR2687481A1 (fr) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Lentilles a haut indice en resine epoxy aromatique. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2687481A1 true FR2687481A1 (fr) | 1993-08-20 |
| FR2687481B1 FR2687481B1 (fr) | 1997-02-14 |
Family
ID=9426693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9201744A Granted FR2687481A1 (fr) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | Lentilles a haut indice en resine epoxy aromatique. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2687481A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0987567A1 (fr) * | 1998-09-08 | 2000-03-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polythioéthers et leur utilisation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0374258A1 (fr) * | 1988-04-30 | 1990-06-27 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lentille a indice de refraction eleve et son procede de production |
| WO1991019674A1 (fr) * | 1990-06-13 | 1991-12-26 | Ppg Industries, Inc. | Polymeres ayant un indice de refraction et une temperature de deformation a chaud eleves |
-
1992
- 1992-02-17 FR FR9201744A patent/FR2687481A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0374258A1 (fr) * | 1988-04-30 | 1990-06-27 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lentille a indice de refraction eleve et son procede de production |
| WO1991019674A1 (fr) * | 1990-06-13 | 1991-12-26 | Ppg Industries, Inc. | Polymeres ayant un indice de refraction et une temperature de deformation a chaud eleves |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPIL Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 84-316354 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0987567A1 (fr) * | 1998-09-08 | 2000-03-22 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polythioéthers et leur utilisation |
| US6320020B1 (en) | 1998-09-08 | 2001-11-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Sulfur-containing (thio)ether (co)polymer and a use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2687481B1 (fr) | 1997-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2687482A1 (fr) | Nouvelles lentilles ophtalmiques composites et leur fabrication. | |
| CN1209236C (zh) | 起偏模制品及其制造方法 | |
| US7500749B2 (en) | Process to mold a plastic optical article with integrated hard coating | |
| FR2550349A1 (fr) | Procede pour la realisation de lentilles optiques a revetement antirayures et lentilles ainsi obtenues | |
| EP1258465B1 (fr) | Composition de beton a poudres reactives et preparation d'une piece a partir de celle-ci | |
| FR2687481A1 (fr) | Lentilles a haut indice en resine epoxy aromatique. | |
| JPH02282701A (ja) | 積層レンズ構造 | |
| EP0556646B1 (fr) | Lentilles ophtalmiques composites et leur fabrication | |
| US9366782B2 (en) | Method for manufacturing a component | |
| JP2019015227A (ja) | シリンダーブロックの製造方法 | |
| JP2728227B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP5302403B2 (ja) | 複合光学素子およびその製造方法、ならびに当該複合光学素子を備えた撮像装置および光学式記録再生装置 | |
| BE466276A (fr) | ||
| US4212836A (en) | Method of forming thin thermoplastic elements of complex curvature | |
| JP2005006423A (ja) | 真空用モータ及びその製造方法 | |
| EP0499542A1 (fr) | Procédé de durcissement sous rayonnement ionisant d'une résine bis-maléimide et d'un matériau composite utilisant cette résine | |
| Rector et al. | Performance of epoxy encapsulants for optoelectronic packaging | |
| JPH04254801A (ja) | 光学素子 | |
| JPS62174117A (ja) | 光デイスク基板の製造方法 | |
| JPH01166914A (ja) | 合成樹脂成形用型 | |
| JPH01166911A (ja) | 合成樹脂成形用型 | |
| JP2003001643A (ja) | プラスチックレンズの製造方法および当該製造方法によって製造されたプラスチックレンズ | |
| JPS58153608A (ja) | 合成樹脂成形用型及び合成樹脂成形方法 | |
| JPH02245018A (ja) | 樹脂金型用エポキシ樹脂組成物及びそれから得られる樹脂金型 | |
| EP3895869A1 (fr) | Verre polarisant mince |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20051031 |