FR2684911A1 - Procede de fabrication d'un moule pour former des denivellations en óoeil de poisson sur une lentille. - Google Patents

Abstract

Procédé de production a partir d'une ébauche de matrice d'une empreinte utilisable pour former, sur une optique pourvue d'une zone courbe, une pluralité de cellules en œil de poisson, divisées par des lignes de séparation en des sections globalement assimilables à des parallélogrammes, ladite empreinte étant divisée en une pluralité de parties concaves (C2, C2,...) correspondant aux cellules en œil de poisson respectives par un premier groupe de lignes de séparation (8) s'étendant dans une première direction (A) et par un second groupe de lignes de séparation (9) s'étendant dans une seconde direction (B). On utilise des cellules en œil de poisson sur les feux arrière d'une automobile.

Description

i

PROCEDE DE FABRICATION D'UN MOULE

POUR FORMER DES DENIVELLATIONS EN OEIL DE POISSON

SUR UNE LENTILLE

La présente invention est relative à un nouveau procédé de réalisation d'une empreinte pour former des cellules en oeil de poisson sur une optique et, en particulier, un procédé qui peut améliorer l'aspect des cellules en oeil de poisson en réalisant une ligne de raccordement, formée à partir de lignes de séparation entre des cellules en oeil de poisson adjacentes, en

formant une ligne approximativement droite.

La définition des optiques des feux de véhicules inclue inévitablement la définition de cellules qui ont des formes variées dépendant des exigences de maîtrise de la diffusion de la lumière et du modèle Par exemple, des cellules en oeil de poisson, qui se présentent comme une surface bosselée sur la face arrière d'une optique, sont utilisées sur les feux

arrière etc, d'une automobile.

La figure 14 montre un exemple a de la face externe d'une optique, et est un produit façonné

réalisé en résine synthétique.

Le corps d'optique a comprend une zone plane b et une zone c en prolongement de la zone b qui est cintrée et tordue lorsqu'elle rejoint la direction longitudinale, à une extrémité Avec cette forme, la surface de l'optique épouse la forme extérieure de la

carrosserie d'un véhicule.

Comme montré à la figure 15, un grand nombre de cellules en oeil de poisson d, d, sont réalisées sur la face arrière (surface d'incidence de la lumière) du corps d'optique a de façon à être alignées horizontalement et verticalement, chaque cellule convexe occupant approximativement une section unitaire rectangulaire e, e, Puisque les sections verticale et horizontale des cellules en oeil de poisson d, d, ont globalement la forme d'un arc de cercle, les cellules en oeil de poisson d, d, réfractent la lumière provenant directement d'une source lumineuse (non montrée), ou la lumière réfléchie par une surface réfléchissante, et dévient une telle lumière horizontalement et verticalement, pour produire par ce moyen une répartition de la lumière quelque peu diffusée

verticalement et horizontalement.

Par conséquent, quand la zone quasi plane b du corps d'optique a est regardée de face, les limites horizontale et verticale des cellules ressemblent, vues à travers l'optique, à une grille orthogonale; toutefois, la zone courbe c est conçue de telle sorte que les lignes d'intersection des cellules forment une grille non orthogonale en fonction de la courbure de

cette zone.

Dans cette conception, afin d'obtenir un bon aspect des lignes vues à travers l'optique a, il est important de raccorder les limites des cellules s'étendant dans la direction longitudinale du corps d'optique a de façon à ce qu'elles forment une ligne s'étendant de façon aussi proche de la direction horizontale que possible, et de raccorder les limites des cellules s'étendant dans la direction verticale de façon à ce qu'elles forment une ligne aussi proche

d'une ligne droite que possible.

La figure 16 montre dans le principe un procédé d'usinage d'une empreinte pour le corps d'optique a, et la figure 19 montre la partie de l'empreinte qui sert à former les cellules en oeil de poisson sur la zone

courbe c du corps d'optique a.

Le processus d'usinage de l'empreinte est automatisé en utilisant une machine outil à commande numérique (CN) ou un centre d'usinage Les données numériques d'usinage par CN, qui contiennent des informations telles que des conditions d'usinage et des instructions de déplacement pour un outil tranchant, sont fournies sur la base d'un modèle en forme d'optique obtenu avec un système de CAO, et une empreinte est usinée en commandant l'outil coupant conformément aux données numériques d'usinage par CN. Afin de réaliser les formes convexes des cellules en oeil de poisson la matière de l'empreinte est taillée par un outil tranchant g appelé fraise à extrémité sphérique, pour usiner les parties concaves f, f, qui correspondent aux formes convexes à obtenir, comme montré à la figure 17 Le déplacement de la fraise à extrémité sphérique est commandé de façon à suivre une trajectoire h comme montré sur la projection plane de la figure 16, et, les parties concaves f, f, globalement rectangulaires (en projection sur un plan) sont obtenues en répétant ce mouvement de

coupe une pluralité de fois.

Le caractère de référence u à la figure 16 représente la direction des lignes longitudinales i, i, formées à l'intersection des parties concaves f, f,, et le caractère v qui est perpendiculaire à u représente la direction des lignes latérales j, j, formées à l'intersection des parties concaves f, f, Un vecteur v I représente le sens du déplacement de la fraise à extrémité sphérique g par rapport à une ligne latérale js du côté de départ, et un vecteur v_O représente le sens du déplacement de la fraise à extrémité sphérique g par rapport à une ligne

latérale je du côté de fin.

On peut remarquer que les termes "départ" et "fin" en rapport avec les lignes latérales j, j, sont définis relativement au déplacement de la fraise à extrémité sphérique g, et sont utilisés pour la

commodité de la description.

Comme montré à la figure 16 la fraise à extrémité sphérique g est commandée de façon à entrer dans la partie concave 6 parallèlement aux lignes longitudinales i, i,, et poursuit sa trajectoire tout en usinant la matière de l'empreinte et sort aussi parallèlement aux lignes longitudinales i, i, L'usinage est réalisé de façon à ce que la profondeur de passe de la partie concave f, f devienne plus importante lorsque la position se rapproche du centre de la partie concave f, f, et plus faible lorsque la position se rapproche des lignes

longitudinales et latérales de raccordement.

Toutefois, suivant le procédé ci-dessus, les lignes latérales i, i, ne se raccordent pas régulièrement comme montré à la figure 19 En conséquence (c'est-à-dire par transposition), des lignes latérales irrégulières apparaissent sur le corps d'optique a des produit fabriqués, et l'aspect des cellules en oeil de poisson d', d', est dégradé

comme montré à la figure 18.

Ceci est dû aux raisons suivantes, en se référant à la figure 16 Si les parties concaves f, f, sont réalisées de façon à ce qu'une première partie concave coïncide avec une deuxième partie concave en déplaçant la première suivant la direction v les lignes latérales sont raccordées en ligne droite mais aussi s'étendent obliquement, c'est-à-dire, dans la direction v Pour éviter ce phénomène par lequel les lignes latérales se dévient progressivement de la direction horizontale, il est nécessaire de faire glisser petit à petit les

parties concaves f, f, dans la direction u.

Dans le cas des cellules en oeil de poisson réalisées sur les zones quasi planes b du corps d'optique a, puisque leurs lignes de raccordement sont en forme de grille orthogonale et que les cellules individuelles sont incluses dans des sections rectangulaires, les lignes de raccordement sont jointives pour former des lignes droites Cependant dans le cas des cellules en oeil de poisson situées sur la zone courbe c du corps d'optique a les lignes de raccordement se coupent pour prendre la forme d'une grille non orthogonale et les cellules individuelles sont séparées par des sections en parallélogramme Par conséquent, si les sections concaves f, f, sont réalisées par la fraise à extrémité sphérique g se déplaçant parallèlement aux lignes longitudinales i, i, (voir figure 16), les lignes latérales j, j, ne se raccordent pas correctement, et les lignes de séparation des cellules en oeil de poisson après l'usinage, particulièrement celles qui s'étendent horizontalement sont en zigzags, comme montré figure 18. Comme la conception de carrosseries carénées de véhicules devient une tendance générale en raison des besoins en caractéristiques aérodynamiques et en esthétique de la carrosserie du véhicule, et ce qui est appelé carrosserie profilée est largement répandu, les feux doivent être conçus de la même façon que les carrosseries de véhicules ainsi conçues En conséquence, les lignes latérales en zigzags des cellules en oeil de poisson seront plus visibles, particulièrement dans les zones courbes de l'optique,

en dégradant l'esthétique.

En conséquence, suivant le procédé décrit ci-

dessus, il faut beaucoup de temps et de travail pour modifier l'empreinte et les données d'usinage, ce qui est une des causes de baisse de rendement de l'opération. Pour résoudre ce problème il peut être supposé que la trajectoire de la fraise à extrémité sphérique, en réalisant la partie concave globalement assimilable à un parallélogramme, n'est pas modifiée (c'est-à-dire, reste la même qu'à la figure 16) et que les positions d'entrée et de sortie de la fraise à extrémité sphérique, en respectant les parties concaves respectives, sont régulièrement décalées dans la direction u Cependant, afin de réaliser un usinage continu suivant ce procédé, la commande du déplacement de l'extrémité de la fraise devient complexe Par contre, un usinage discontinu en respectant la direction v causera des inconvénients tels qu'une augmentation de la durée d'usinage. Pour résoudre les problèmes exposés ci-dessus, selon l'invention, un procédé pour réaliser une empreinte à utiliser pour former, sur une optique pourvue d'une zone courbe, un grand nombre de cellules en oeil de poisson qui sont séparées par des lignes de séparation en sections globalement en forme de parallélogramme, dans lequel l'empreinte est divisée en parties concaves correspondant aux cellules en oeil de poisson respectives, par un premier groupe de lignes de séparation s'étendant dans une direction particulière et un deuxième groupe de lignes de séparation coupant obliquement le premier groupe de lignes de séparation et s'étendant comme une ligne droite, est caractérisé par les étapes: d'abord, d'introduction d'un outil coupant dans une cellule correspondant à une partie concave en commandant la direction du déplacement de l'outil coupant de façon à ce que sa trajectoire devienne perpendiculaire au côté de départ d'une ligne de séparation appartenant au deuxième groupe de lignes de séparation et destinée à devenir une séparation de la cellule; puis, de déplacement de l'outil coupant relativement à l'empreinte de façon à ce qu'il se déplace globalement parallèlement aux lignes de séparation de la cellule appartenant au premier groupe de lignes de séparation; et puis, de commande de la direction du déplacement de façon à ce que la trajectoire de l'outil coupant devienne perpendiculaire à un côté de sortie théorique d'une ligne de séparation appartenant au deuxième groupe de lignes de séparation, et, par la suite, de

décalage pour l'usinage d'une section concave suivante.

Les caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre

à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est un dessin montrant schématiquement la trajectoire d'un outil coupant dans un mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective montrant la trajectoire de l'outil coupant de la figure 1; la figure 3 est une vue de côté de la figure 2 suivant la direction x; la figure 4 est une vue en perspective montrant la trajectoire de l'outil coupant de la figure 1; les figure 5 (a) et 5 (b) montrent schématiquement la forme d'une empreinte; la partie (a) montre une partie d'empreinte dans laquelle les lignes de séparation des parties concaves sont réalisées pour prendre la forme d'une grille orthogonale; et la partie (b) montre une autre partie d'empreinte dans laquelle les lignes de séparation des parties concaves sont réalisées pour prendre la forme d'une grille non orthogonale; la figure 6 est un dessin montrant schématiquement la partie principale de l'empreinte selon le mode de réalisation; la figure 7 est une vue en perspective montrant schématiquement la partie principale des cellules en oeil de poisson, qui sont fabriquées en utilisant l'empreinte du mode réalisation, dans une zone courbe d'un corps d'optique; la figure 8 est un dessin montrant le calcul assisté par CAO (conception assistée par ordinateur) de l'intersection de lignes dans la conception de l'empreinte; la figure 9 est un dessin montrant la mise en forme externe, qui est réalisée consécutivement à l'opération de la figure 8; la figure 10 est un dessin montrant la spécification des points de séparation équidistants dans la conception des lignes, qui est réalisée consécutivement à l'opération de la figure 9; la figure 11 est un dessin montrant la projection des points de séparation équidistants sur une surface courbe, qui est réalisée consécutivement à l'opération de la figure 10; la figure 12 est un dessin montrant une opération de modification d'intervalle entre les points de séparation, qui est réalisée consécutivement à l'opération de la figure 11; la figure 13 est un dessin montrant la projection des points de séparation avec des intervalles variés sur une surface courbe, qui est réalisée consécutivement à l'opération de la figure 12; la figure 14 est une vue schématique en perspective d'un corps d'optique vue de face; la figure 15 est une vue schématique en perspective d'un corps d'optique vue de l'arrière; la figure 16 est un dessin montrant le procédé classique de réalisation d'une empreinte pour cellules en oeil de poisson; la figure 17 est un dessin montrant le principe de l'usinage d'une partie concave correspondant à une cellule en oeil de poisson avec une fraise à extrémité sphérique; la figure 18 est une vue en perspective montrant schématiquement un ensemble de cellules en oeil de poisson, réalisées en utilisant une empreinte classique, dans une zone courbe d'un corps d'optique et la figure 19 est une vue montrant la partie principale d'une empreinte classique pour cellules en

oeil de poisson.

Selon l'invention, pendant qu'un deuxième groupe de lignes de séparation est réalisé, s'étendant comme une ligne droite et coupant obliquement un premier groupe de lignes de séparation qui sépare les parties concaves correspondant aux cellules en oeil de poisson respectives, la commande de la direction du déplacement de l'outil coupant est toujours réalisée de façon à ce que la trajectoire de l'outil coupant devienne perpendiculaire au deuxième groupe de lignes de séparation qui doivent devenir les lignes de séparation des parties concaves lorsque l'outil coupant arrive au deuxième groupe de lignes de séparation Par conséquent, au voisinage des intersections du premier groupe de lignes de séparation et du deuxième groupe de lignes de séparation, les lignes appartenant au deuxième groupe de lignes de séparation peuvent être raccordées pour prendre la forme d'une ligne

approximativement droite.

Par conséquent, quand une telle empreinte est utilisée pour fabriquer une optique pourvue d'une zone courbe, les lignes de séparation entre les cellules en oeil de poisson formées dans la zone courbe de l'optique présentent un bon aspect lorsqu'on les regarde à travers l'optique De plus, cela ne prend pas beaucoup de temps pour modifier l'empreinte et les

données numériques d'usinage.

Puisqu'un usinage continu peut être réalisé, sans faire de déplacements très compliqués de l'extrémité de la fraise, par décalage, dans la direction d'usinage du second groupe de lignes de séparation avec des incréments très faibles, la trajectoire de l'outil coupant qui est globalement parallèle à la direction d'usinage du premier groupe de lignes de séparation, le

temps d'usinage n'est pas augmenté considérablement.

Un procédé de réalisation d'une empreinte pour cellules en oeil de poisson de la présente invention est décrit à l'aide d'un mode de réalisation accompagné

de dessins.

Les figures 5 (a) et 5 (b) montrent le principe de

la forme d'une empreinte.

La figure 5 (a) montre la surface d'une empreinte correspondant à une zone quasi-plane d'un corps d'optique sur lequel des cellules en oeil de poisson

doivent être formées.

Comme décrit ci-dessus, les parties concaves Cl, Ci, sont réalisées par usinage des sections respectives délimitées par les lignes de séparation longitudinales et horizontales orthogonales Une vue en coupe des parties concaves Cl, Cl, prise suivant la direction horizontale passant par leurs centres (ligne I-I) et une vue en coupe des parties concaves Cl, CI, prise suivant la direction verticale passant par leurs centres (ligne II-II) donne une forme obtenue en raccordant des arcs circulaires, dans laquelle la première a une courbure plus importante et un pas plus

faible que la dernière.

La figure 5 (b) montre la surface d'une empreinte correspondant à une zone courbe d'une corps d'optique sur laquelle les cellules en oeil de poisson doivent

être formées.

Dans ce cas les parties concaves C 2, C 2, sont réalisées par usinage des sections respectives délimitées par les lignes de séparation longitudinales et horizontales non orthogonales Une vue en coupe des parties concaves C 2, C 2, prise suivant la direction horizontale par leurs centres (ligne III-III) et une vue en coupe des parties concaves C 2, C 2, prise suivant la direction verticale passant par leurs centres (ligne IV-IV) donnent une forme obtenue en raccordant des arcs circulaires, dans laquelle la première a une courbure plus importante que la dernière. Le processus depuis la conception de l'empreinte jusqu'à la fabrication des cellules en oeil de poisson est réalisé suivant le cycle CAO/FAO (conception il assistée par ordinateur/fabrication assistée par ordinateur) normal incluant la définition de base, la définition détaillée, la préparation de la fabrication

et la fabrication effective.

Les figures 8 à 13 montrent de façon simplifiée un processus de réalisation, par un système de CAO, d'un modèle d'empreinte destiné à la fabrication des

cellules en oeil de poisson.

Premièrement, comme montré figure 8, on définit une surface libre 1 comme surface de référence, un grand nombre de plans parallèles 2, 2, sont préparés pour créer des lignes d'intersection avec la surface libre 1, et une forme de la surface 1 est déterminée en réalisant un calcul de ligne d'intersection pour définir les courbes 3, 3, qui

sont les lignes d'intersection.

Puisque la surface 1 ainsi déterminée n'a pas encore été pourvue d'une forme externe d'optique, une ligne externe 4 est définie (voir figure 9) et les

lignes d'intersection sont arrêtées sur ce contour.

Puis, comme montré à la figure 10, des lignes théoriques 6, 6, sont produites en spécifiant un nombre diviseur pour chaque ligne d'intersection et en attribuant automatiquement des points de séparation 5, 5, à intervalles équidistants Ceci étant, si la longueur d'une certaine ligne théorique 6 est L, et si (N 1) points de séparation sont affectés avec un pas

fixe de P = L/N.

Puisque les points de séparation 5, 5, ne sont pas localisés sur la surface 1, les points de séparation 5, 5, sont projetés sur la surface 1 pour obtenir des points qui reflètent les points de séparation 5, 5, et servent de points de référence sur la surface 1 Les points ainsi obtenus sont ensuite

reliés régulièrement (voir figure 11).

Puis, comme montré par les points 7, 7, à la figure 12, les positions des points de séparation sur les lignes théoriques 6, 6, sont modifiées pour être redéfinies avec un pas variable spécifié (pas à intervalle fixe) A la figure 12, les pas des points 7, 7, sur les lignes théoriques 6, 6, augmentent régulièrement lorsque leurs positions se déplacent d'une extrémité des lignes théoriques 6, 6, à l'autre. Si les points de séparation sur les lignes théoriques sont toujours définis à intervalles

équidistants, la liberté de conception sera réduite.

Par contre, si les intervalles sont définis entièrement librement tout comme les positions respectives, le rendement de l'opération sera réduit Toutefois il est réalisable de définir grossièrement les lignes théoriques par le premier procédé puis par la suite de

modifier les intervalles.

Ensuite, comme dans le cas de la figure 11, les points séparateurs sont projetés sur la surface 1, et les points projetés sont reliés régulièrement pour produire les lignes d'intersection finales (voir figure 13). Dans l'étape FAO consécutive, les données d'usinage par commande numérique sont produites d'après le modèle de forme obtenu ci-dessus Dans cette étape, avant de calculer les trajectoires d'un outil coupant, les intersections des courbes paramétrées sur la surface libre 1 sont déterminées, les données d'intersection sont groupées en affectant des noms aux courbes respectives, et finalement une opération de calcul est réalisée en se basant sur les programmes de

calcul de commande numérique.

Une machine outil à commande numérique (CN) réalise l'usinage de l'empreinte tout en commandant le déplacement de la fraise à extrémité sphérique en

fonction des données d'usinage obtenues précédemment.

La figure 1 montre le principe d'un procédé d'usinage d'une partie de l'empreinte correspondant à la zone courbe d'un corps d'optique sur lequel des cellules en oeil de poisson doivent être formées La figure 6 montre schématiquement la partie principale de l'empreinte. Dans la partie inférieure de la figure 1 montrant une loupe des parties concaves C 2, C 2,, une courbe LC représente une trajectoire projetée sur un plan d'une fraise à extrémité sphérique en rapport avec l'empreinte Les parties concaves C 2, C 2, ayant une forme globalement assimilable à un parallélogramme lorsqu'elles sont projetées sur un plan sont formées en répétant la commande de déplacement ci- dessus de la

fraise à extrémité sphérique un certain nombre de fois.

Une flèche A à la figure 1 représente la direction de lignes longitudinales 8, 8, qui sont formées en direction longitudinale comme des séparations entre les parties concaves C 2, C 2, Une flèche B représente la direction de lignes latérales 9, 9, comme des séparations entre les parties concaves C 2, C 2, Un vecteur VIN est un vecteur de vitesse de la fraise à extrémité sphérique entrant dans la partie concave C 2 du côté de début de la ligne latérale 9 s Un vecteur VOUT est un vecteur de vitesse de la fraise à extrémité sphérique sortant du côté de fin de

la ligne latérale 9 e.

Comme indiqué par le vecteur VIN, la fraise à extrémité sphérique entre dans la partie concave C 2 verticalement par rapport à la ligne latérale 9 s (c'est-à-dire, V_IN l 9 s) lorsqu'il est en projection sur le plan Ensuite, la fraise à extrémité sphérique est commandée pour modifier sa course de façon à se rapprocher de la direction des lignes longitudinales 8, 8,, et avant d'atteindre la ligne latérale 9 e, elle est commandée de façon à ce que le vecteur VOUT

devienne perpendiculaire à la ligne latérale 9 e (c'est-

à-dire, V_OUT l 9 e) Ensuite la fraise à extrémité

sphérique entre dans la partie concave suivante C 2.

Les figures 2 à 4 montrent plus en détail la

trajectoire de la fraise à extrémité sphérique.

A la figure 2 une courbe L sur un plan n assimilable à un parallélogramme, représente une projection de la trajectoire LC d'une fraise à extrémité sphérique, obtenue en raccordant les pieds (répartis à de très petits intervalles) de perpendiculaires issues de points de la trajectoire LC au plan n, c'est- à-dire l'intersection du plan x, y et des perpendiculaires 12, 12, depuis les points intermédiaires sur la trajectoire LC o un système de coordonnées orthogonales est défini tel que le plan x, y est un plan incluant le plan N (la direction y est globalement parallèle avec la trajectoire LC) et que l'axe z est perpendiculaire au plan x, y Dans le plan n, un vecteur tangentiel, au centre 10 du côté 9 S sur le côté d'entrée de la fraise à extrémité sphérique correspond au vecteur VIN, et un vecteur tangentiel, au centre 11 du côté 9 e qui est opposé au côté 9 s

correspond au vecteur VOUT.

Un cercle imaginaire 13 représenté par une ligne discontinue est un cercle ayant le point 10 comme centre et passant par les deux extrémités du côté 9 s (c'est-à-dire, passant par les deux lignes de séparation longitudinales du plan n) Un autre cercle imaginaire 14 représenté par une ligne discontinue est un cercle ayant le point 11 comme centre et passant par les deux extrémités du côté 9 e (c'est-à- dire, passant par les deux lignes de séparation longitudinales du plan n) Ces deux cercles imaginaires représentent l'enveloppe de la fraise à extrémité sphérique (outil coupant). A la figure 2, un cercle imaginaire 15 représenté par une ligne discontinue mixte et ayant un grand rayon de courbure représente une surface sphérique définissant la profondeur de l'usinage dans la direction de l'avance de la fraise à extrémité sphérique, et est perpendiculaire au plan N et contenu

dans le plan incluant les points 10, 11.

La figure 3 est une vue de côté de la figure 2 (c'est-à-dire depuis la direction x) Les points de la trajectoire sont les intersections (figurés par des repère "x") de la surface sphérique représentée par le cercle 15 et les perpendiculaires, et la trajectoire de l'extrémité de la fraise à extrémité sphérique est une courbe obtenue en raccordant ces intersections pour

chaque petit intervalle respectif.

Les figures 2 à 4 représentent le cas dans lequel la fraise entre dans la zone à usiner par le milieu 10 du côté 9 S et sort du milieu 11 du côté 9 e pour entrer dans la nouvelle zone à usiner Cependant, il est évident que les autres trajectoires ayant des points d'entrée et de fin différents sont déterminées suivant une procédure analogue, o le déplacement de la fraise à extrémité sphérique est commandé de façon à ce que l'amplitude des vecteurs VIN et VOUT devienne plus faible lorsque la trajectoire se rapproche des lignes longitudinales 8, 8, Ainsi les lignes latérales 9, 9, et les lignes longitudinales 8, 8, sont réalisées de façon non orthogonales pour avoir un certain angle d'intersection Comme montré à la figure 6, les lignes latérales adjacentes 9, 9, sont raccordées pour prendre une forme pratiquement en ligne droite et s'étendant dans la direction B Par conséquent, l'amplitude des zigzags au raccordement avec les lignes latérales est réduite La figure 7 montre schématiquement les cellules en oeil de poisson 16, 16, formées par l'empreinte produite suivant le procédé ci-dessus, afin de les comparer avec les cellules en oeil de poisson d', d', de la figure 18. Les parties concaves C 2, C 2, sont réalisées en continu (une série d'opérations d'usinage par la fraise à extrémité sphérique dans la direction longitudinale peut être réalisée en continu en travaillant dans le sens de B) simplement en commandant le déplacement de la fraise à extrémité sphérique avec le vecteur de commande à l'instant o la fraise à extrémité sphérique entre dans la partie concave et en

la faisant glisser jusqu'à la partie concave suivante.

De plus, comme la commande de déplacement de la fraise à extrémité sphérique n'est pas rendue plus complexe,

le temps d'usinage n'est pas augmenté considérablement.

Comme on le voit à partir de la description ci-

dessus, selon l'invention, pendant que se forme un second groupe de lignesde séparation qui sont raccordées pour devenir des lignes presque droites et couper un premier groupe de lignes de séparation divisant les parties concaves correspondant aux cellules en oeil de poisson respectives, la commande de la direction du déplacement est toujours réalisée de façon à ce que la trajectoire de l'outil devienne perpendiculaire au second groupe de lignes de séparation destinées à être les lignes de séparation des parties concaves lorsque l'outil coupant passe le second groupe de lignes de séparation Par conséquent, le second groupe de lignes de séparation est raccordé dans la direction latérale pour prendre la forme d'une ligne droite, de façon à ce que les séparations des cellules en oeil de poisson formées dans les zones courbes d'une optique aient un bel aspect lorsqu'elles sont regardées à travers l'optique et la durée et le travail de modification de l'empreinte et des données

d'usinage sont sauvegardés.

Puisqu'un usinage en continu peut être réalisé sans rendre la commande du déplacement de la fraise à extrémité sphérique très complexe la durée d'usinage

n'est pas augmentée considérablement.

Bien que le mode de réalisation ci-dessous s'adresse au cas dans lequel l'invention est appliquée à la fabrication d'une empreinte pour cellules en oeil de poisson formées sur une optique d'un feu de véhicule, l'étendue technique de l'invention ne doit pas être interprétée comme couvrant seulement un tel5 cas, mais cette invention a apparemment un large champ d'applications.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Procédé de production à partir d'une ébauche de matrice d'une empreinte utilisable pour former, sur une optique pourvue d'une zone courbe (c), une pluralité de cellules en oeil de poisson (d, d, >, divisées par des lignes de séparation en des sections globalement assimilables à des parallélogrammes, ladite empreinte étant divisée en une pluralité de parties concaves (C 2, C 2,) correspondant aux cellules en oeil de poisson (d, d,) respectives par un premier groupe de lignes de séparation ( 8) s'étendant dans une première direction (A) et par un second groupe de lignes de séparation ( 9) s'étendant dans une seconde direction (B), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend: la réalisation dudit second groupe de lignes de séparation sensiblement suivant une ligne droite, ledit second groupe de lignes de séparation coupant obliquement ledit premier groupe de lignes de séparation.

2 Procédé de production d'une empreinte selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus les étapes de: ( 1) entrée d'un outil coupant dans une cellule de ladite ébauche de matrice correspondant à une partie concave tout en commandant une direction de déplacement d'entrée dudit outil coupant de façon à ce que sa trajectoire devienne perpendiculaire au côté de début ( 9 s) d'une ligne de séparation contenue dans une première ligne dudit second groupe de lignes de séparation et destinée à devenir une séparation de ladite cellule; ( 2) déplacement dudit outil coupant par rapport à ladite ébauche de matrice de façon que ledit outil coupant se déplace globalement parallèlement (LC) aux lignes de séparation de ladite cellule appartenant audit premier groupe de lignes de séparation ( 8); et ( 3) commande de la direction relative du déplacement en sortie dudit outil coupant de façon que la trajectoire dudit outil coupant devienne perpendiculaire au côté de sortie ( 9 e) d'une ligne de séparation définie, constituée par une seconde ligne

dudit second groupe de lignes de séparation.

3 Procédé de production d'une empreinte selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit usinage est fait de façon continue pour une pluralité de cellules.

4 Procédé de production d'une empreinte selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit usinage continu est réalisé par décalage progressif, dans la direction d'usinage (B) dudit second groupe de lignes de séparation, ladite trajectoire dudit outil coupant étant globalement parallèle à la direction d'usinage

(A) dudit premier groupe de lignes de séparation.

Procédé de production d'une empreinte selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit usinage continu est réalisé en fournissant audit outil coupant dans ladite première direction, lors de la commande de déplacement d'entrée et de déplacement de sortie dudit outil coupant, une commande de vecteur vitesse

constante (VIN et VOUT).