EP0451039B1 - Ecran intermédiaire pour un feu de signalisation et procédés de fabrication de moules pour réaliser ledit écran - Google Patents

Ecran intermédiaire pour un feu de signalisation et procédés de fabrication de moules pour réaliser ledit écran Download PDF

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EP0451039B1
EP0451039B1 EP91400877A EP91400877A EP0451039B1 EP 0451039 B1 EP0451039 B1 EP 0451039B1 EP 91400877 A EP91400877 A EP 91400877A EP 91400877 A EP91400877 A EP 91400877A EP 0451039 B1 EP0451039 B1 EP 0451039B1
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EP
European Patent Office
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grooves
screen
faces
inclination
angles
Prior art date
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EP91400877A
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German (de)
English (en)
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EP0451039A1 (fr
Inventor
Daniel Segaud
Bernard Mauroy
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Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00—Refractors for light sources
    • F21V5/02—Refractors for light sources of prismatic shape
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08G—TRAFFIC CONTROL SYSTEMS
    • G08G1/00—Traffic control systems for road vehicles
    • G08G1/09—Arrangements for giving variable traffic instructions
    • G08G1/095—Traffic lights
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2111/00—Use or application of lighting devices or systems for signalling, marking or indicating, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00
    • F21W2111/02—Use or application of lighting devices or systems for signalling, marking or indicating, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00 for roads, paths or the like

Definitions

  • the present invention relates generally to signaling lights, in particular for motor vehicles, and relates more particularly to a new intermediate screen for signaling lights and a new method for the manufacture thereof.
  • Some signal lights known in the art include a filament lamp, an intermediate screen, and a globe or closing light.
  • a mirror can be provided if necessary to recover as much as possible the flux emitted by the lamp in the direction opposite to the screen and to the indicator.
  • the purpose of the intermediate screen is to straighten the light rays received from the lamp and, where appropriate, from the mirror in order to bring the beam formed to comply with a given photometry. This must be done in such a way that the fire observed from the outside looks as uniform as possible in terms of brightness.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks of the prior art and to propose an intermediate screen which is much easier and economical to produce, while giving satisfactory results from an optical point of view.
  • the invention relates to a first aspect, an intermediate screen as defined in claim 1.
  • all the streaks of the sub-assembly or sub-assemblies can be produced by etching a mold using a single cutting tool with two cutting edges of well-defined mutual inclination cuts. , or with a very limited number of such tools.
  • the invention relates to a manufacturing method by machining a half-mold for the production by molding of an intermediate screen for example as defined above, having the characteristics of claim 7.
  • the invention relates to a method of manufacturing by machining a half-mold for the production by molding of a screen.
  • plate-shaped intermediate for example of the type defined above, having the features of claim 8.
  • a motor vehicle signaling light which comprises a lamp 10, a reflector 20, an intermediate screen 30 and a globe or closing light 40.
  • the reflector is conventionally charged to recover the luminous flux emitted towards the bottom of the fire.
  • the purpose of the intermediate screen is to straighten the rays received directly from the lamp so that they participate in the formation of the beam, its design being such that the rays reflected by the reflector 20, after passing through said screen, also continue to participate to the beam, i.e. are not excessively deflected laterally.
  • the intermediate screen 30 comprises a series of concentric streaks, all centered on a reference center C which is the normal projection of the source on the screen, and preferably of small width (of the order of the fraction of millimeter or millimeter).
  • a reference center C which is the normal projection of the source on the screen
  • small width of the order of the fraction of millimeter or millimeter.
  • Each stripe has a V-shaped profile and can be defined on the one hand by its width L, and on the other hand by the angles ⁇ , ⁇ of its two faces of rectilinear and inclined profile, that is to say conical.
  • the indicator 40 preferably comprises, on its inner surface, a series of balls or the like intended to homogenize the light beam obtained.
  • an intermediate screen 30 according to a preferred embodiment of the invention.
  • the screen 30 has three areas distinct denoted Z1, Z2 and Z3, separated by vertical transitions T12 and T23.
  • the lateral zones Z1 and Z3 each comprise, on the inner surface of the plate P constituting the screen 30, a series of concentric grooves.
  • the streaks S1 of the zone Z1 are in the present example all identical, that is to say that the associated parameters L1, ⁇ 1 and ⁇ 1 are the same regardless of the streak S1.
  • the streaks S3 of the zone Z3 all have the same parameters L3, ⁇ 3 and ⁇ 3.
  • At least one area of the screen here the central area Z2
  • the zone Z2 is subdivided into two subzones Z2 ′ and Z2 ⁇ , respectively interior and exterior, the transition between the two subzones taking place along a circular line L2 which is located at the transition between two adjacent streaks.
  • the behavior of the streaks S2 ′ of the zone Z2 ′ is similar, only the opening angle ⁇ 2 ′ being different, as well as possibly the width L2 ′ of the streaks.
  • angles ⁇ and ⁇ which characterize each streak can vary either continuously and progressively as one moves along the streak, or by jumps, for example by angular steps of 360 °.
  • a notable advantage of the present invention lies in that, for the production by machining of a model or of a half-mold which will make it possible to produce screens in large series, the ridges (for example S2 ⁇ ) can be produced at using a single cutting tool, having two cutting edges inclined with respect to each other by the angle ⁇ 2 ⁇ , the inclination of which is simply modified when changing from the engraving of a streak to the engraving of the next streak.
  • each streak is produced by rotating the model M around an axis A perpendicular to the plane of the screen to be produced and passing by its reference center C, while the cutting tool OC is kept fixed. To make the next impression (assumed to be further from the center C), simply lift the tool and move it away from point C by the appropriate distance equal to the pitch of the streaks.
  • the mold is produced according to the above process, but also by modifying the inclination of the cutting tool OC when moving on to the production of the next impression.
  • the cutting tool OC (indicated in dashed lines) is inclined, in the radial plane passing through C, relative to the normal at the surface, by a certain angle ⁇ a adapted to the angles ⁇ a and ⁇ b sought; for the realization of the following streak, the inclination of the cutting tool is modified to become ⁇ b, adapted to the new angles ⁇ b and ⁇ c sought.
  • the method of making the mold is not substantially complicated compared to the techniques conventionally used, only an appropriate angular offset of the cutting tool being to be carried out in addition to its linear offset in the radial direction when passing a streak. to the other.
  • each streak can be produced either in one machining pass or in several passes. In both cases, the advantage remains of not having to make a tool change.
  • each streak zone is produced using a single streak developed in a spiral.
  • the streak is produced without having to lift the cutting tool to pass from one streak to another, but by radially moving said tool in a linear relationship in function of the absolute angle of rotation of the mold around point C.
  • this rectilinear radial displacement of the tool is combined with a pivoting of the latter around a beam essentially perpendicular to the radial plane perpendicular to the surface of the mold and passing in the vicinity of the tool and the reference center C.
  • the angle of inclination of the tool OC progressively changes from the value ⁇ a to the value ⁇ b when the mold rotates by 360 °.
  • all the ridges of the intermediate screen 30 have the same width. They can of course have different widths.
  • the ridges produced in accordance with the present invention may have a profile other than circular or spiral, for example by virtue of a controlled radial displacement of the cutting tool during the rotation of the mold being engraved.

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Description

  • La présente invention a trait d'une façon générale aux feux de signalisation, notamment pour véhicules automobiles, et concerne plus particuliérement un nouvel écran intermédiaire pour feu de signalisation et un nouveau procédé pour la fabrication de celui-ci.
  • Certains feux de signalisation connus dans la technique comprennent une lampe à filament, un écran intermédiaire et un globe ou voyant de fermeture. Un miroir peut être prévu le cas échéant pour récupérer au maximum le flux émis par la lampe dans la direction opposée à l'écran et au voyant.
  • Traditionnellement, l'écran intermédiaire a pour objet de redresser les rayons lumineux reçus de la lampe et le cas échéant du miroir afin d'amener le faisceau formé à respecter une photométrie donnée. Ceci doit être effectué de manière à ce que le feu observé de l'extérieur ait un aspect aussi uniforme que possible en matière de luminosité.
  • Ainsi il est connu de prévoir sur la surface intérieure et/ou sur la surface extérieure de l'écran intermédiaire des stries, de préférence concentriques, dont les profils respectifs sont calculés de manière à assurer une déviation, par réfraction ou réflexion totale, qui soit parfaitement bien adaptée à l'orientation des rayons lumineux reçus de la lampe et le cas échéant du réflecteur. Le document US-A-4 823 246 enseigne un tel écran intermédiare.
  • L'on comprend donc que la réalisation des matrices destinées à la fabrication de tels écrans intermédiaires (généralement en matière plastique moulée, transparente ou colorée), est extrêmement fastidieuse, longue et coûteuse. Plus précisément, il faut, pour chaque strie ou groupe limité de stries, ajuster l'angle d'attaque de l'outil en fonction des angles de prisme que l'on souhaite donner à la strie.
  • En outre, pour pouvoir effectuer la gravure des faces de stries jusque dans le fond de stries profondes, il est nécessaire de prévoir un outil extrêmement étroit, et par conséquent fragile.
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients de la technique antérieure et à proposer un écran intermédiaire qui soit beaucoup plus facile et économique à réaliser, tout en donnant des résultats satisfaisants sur le plan optique.
  • L'invention concerne à cet effet, selon un premier aspect, un écran intermédiaire tel que défini dans la revendication 1.
  • Grâce à l'invention, comme on va le voir, toutes les stries du ou des sous-ensembles peuvent être réalisées en gravant un moule à l'aide d'un seul outil de coupe à deux arêtes de coupes d'inclinaisons mutuelles bien déterminées, ou avec un nombre très limité de tels outils.
  • Des aspects préférés, mais non limitatifs, de l'écran intermédiaire selon l'invention sont exposés dans les sous-revendications 2 à 6.
  • Selon un second aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication par usinage d'un demi-moule pour la réalisation par moulage d'un écran intermédiaire par exemple tel que défini ci-dessus, ayant les caractéristiques de la revendication 7.
  • Enfin, selon un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication par usinage d'un demi-moule pour la réalisation par moulage d'un écran intermédiaire en forme de plaque par exemple du type défini plus haut, ayant les caractéristiques de la revendication 8.
  • D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble schématique, en coupe horizontale, d'un feu de signalisation incorporant un écran intermédiaire,
    • la figure 2 est une vue en élévation schématique de l'écran intermédiaire,
    • la figure 3 est une vue en coupe horizontale de l'écran de la figure 2,
    • la figure 4 représente plusieurs détails, à échelle agrandie, de l'écran de la figure 3,
    • la figure 5 représente un autre détail à échelle agrandie de l'écran de la figure 3, et
    • la figure 6 est une vue schématique en perspective illustrant un premier procédé de réalisation d'un demimoule pour un écran intermédiaire selon l'invention,
       On indiquera tout d'abord que, d'une figure à l'autre, des éléments ou parties identiques ou similaires sont désignés par les mêmes références.
  • En référence tout d'abord à la figure 1, on a représenté un feu de signalisation de véhicule automobile, qui comprend une lampe 10, un réflecteur 20, un écran intermédiaire 30 et un globe ou voyant de fermeture 40. Le réflecteur est chargé classiquement de récupérer le flux lumineux émis vers le fond du feu. L'écran intermédiaire a pour objet de redresser les rayons reçus directement de la lampe pour qu'ils participent à la formation du faisceau, sa conception étant telle que les rayons réfléchis par le réflecteur 20, après avoir traversé ledit écran, continuent à participer également au faisceau, c'est-à-dire ne soient pas excessivement déviés latéralement. Classiquement, l'écran intermédiaire 30 comporte une série de stries concentriques, toutes centrées sur un centre de référence C qui est la projection normale de la source sur l'écran, et de préférence de faible largeur (de l'ordre de la fraction de millimètre ou du millimètre). On constate en effet avec des stries de largeur plus importante la présence visible sur le feu allumé de cercles concentriques alternativement sombres et lumineux, ce qui n'est pas souhaitable notamment sur le plan esthétique.
  • Chaque strie présente un profil en V et peut être définie d'une part par sa largeur L, et d'autre part par les angles α, β de ses deux faces de profil rectiligne et incliné, c'est à dire coniques.
  • Le voyant 40 comporte, de préférence sur sa surface intérieure, une série de billes ou analogues destinées à homogénéiser le faisceau lumineux obtenu.
  • On va maintenant décrire plus en détail, en référence aux figures 2 à 5, un écran intermédiaire 30 selon une forme de réalisation préférée de l'invention. Dans le présent exemple, l'écran 30 comporte trois zones distinctes notées Z1, Z2 et Z3, séparées par des transitions verticales T12 et T23.
  • Les zones latérales Z1 et Z3 comportent chacune, à la surface intérieure de la plaque P constituant l'écran 30, une série de stries concentriques. Les stries S1 de la zone Z1 sont dans le présent exemple toutes identiques, c'est-à-dire que les paramètres associés L1, α1 et β1 sont les mêmes quelle que soit la strie S1. De même, les stries S3 de la zone Z3 ont toutes les mêmes paramètres L3, α3 et β3.
  • Selon un aspect essentiel de l'invention, au moins une zone de l'écran, ici la zone centrale Z2, comporte des stries qui peuvent être caractérisées par le fait que leurs angles α2 et β2 varient d'une strie à l'autre, la somme α2+β2 restant cependant constante.
  • En l'espèce, la zone Z2 est subdivisée en deux sous-zones Z2′ et Z2˝, respectivement intérieure et extérieure, la transition entre les deux sous-zones s'effectuant selon une ligne circulaire L2 qui est située à la transition entre deux stries adjacentes.
  • La zone Z2′ comporte des stries S2′ dont l'angle d'ouverture (somme des angles α2′ et β2′) est égale à une première valeur Θ2′, tandis que la zone Z2˝ comporte des stries S2˝ dont l'angle d'ouverture Θ2˝=α2˝+β2˝ est égal à une seconde valeur, différente de la première valeur Θ2′ et en l'espèce inférieure.
  • On a représenté en détail sur la figure 5 une section radiale d'une partie de la sous-zone Z2''. On peut observer que les angles α2˝ et β2˝ varient selon une progression monotone d'une strie à l'autre, l'angle α2'' diminuant à mesure que l'on s'éloigne du point de référence C tandis que l'angle β2'' augmente. Mais dans toute cette sous-zone, la somme α2''+β2'' reste constante.
  • Le comportement des stries S2′ de la zone Z2′ est semblable, seul l'angle d'ouverture Θ2′ étant différent, ainsi qu'éventuellement la largeur L2′ des stries.
  • Bien entendu, bien que dans l'exemple illustré, seule la zone centrale Z2 de l'écran possède des stries de profil variable, les autres zones de l'écran pourraient également comporter de telles stries.
  • La description qui précède a été faite en référence à des stries circulaires et concentriques. Mais il est bien entendu que l'invention s'applique également à des stries juxtaposées constituées en pratique par une strie unique développée en spirale (on notera ici que, bien que l'on se retrouve dans ce cas en présence d'une seule strie, on continuera à parler d'une pluralité de stries côte-à-côte, par souci de simplification).
  • Dans le cas des stries en spirale, les angles α et β qui caractérisent chaque strie peuvent varier soit de façon continue et progressive à mesure que l'on se déplace le long de la strie, soit par sauts, par exemple par pas angulaires de 360°. On comprend que l'on obtient alors le même résultat qu'avec des stries concentriques, à savoir que d'une strie à l'autre, les angles caractéristiques α et β ont varié, avec ici encore la caractéristique α+β = constante quelle que soit la strie d'un même sous-ensemble.
  • Un avantage notable de la présente invention réside en ce que, pour la réalisation par usinage d'un modèle ou d'un demi-moule qui permettra de réaliser des écrans en grande série, les stries (par exemple S2˝) peuvent être réalisées à l'aide d'un outil de coupe unique, possédant deux arêtes de coupe inclinées l'une par rapport à l'autre de l'angle Θ2˝ dont on modifie simplement l'inclinaison par rapport à la normale lorsque l'on passe de la gravure d'une strie à la gravure de la strie suivante.
  • On a illustré schématiquement ce procédé sur la figure 6. Classiquement, chaque strie est réalisée en entraînant en rotation le modèle M autour d'un axe A perpendiculaire au plan de l'écran à réaliser et passant par son centre de référence C, tandis que l'outil de coupe OC est maintenu fixe. Pour la réalisation de l'empreinte suivante (supposée plus éloignée du centre C), on lève simplement l'outil et on l'éloigne du point C de la distance appropriée égale au pas des stries.
  • Selon l'invention, le moule est réalisé selon le processus ci-dessus, mais en outre en modifiant l'inclinaison de l'outil de coupe OC lorsque l'on passe à la réalisation de l'empreinte suivante. Ainsi l'on peut observer sur la figure 6 que, pour la réalisation de la l'empreinte Sa, l'outil de coupe OC (indiqué en traits tiretés) est incliné, dans le plan radial passant par C, par rapport à la normale à la surface, d'un certain angle Ωa adapté aux angles αa et βb recherchés; pour la réalisation de la strie suivante, l'inclinaison de l'outil de coupe est modifiée pour devenir Ωb, adaptée aux nouveaux angles αb et βc recherchés.
  • Ainsi le procédé de réalisation du moule n'est pas sensiblement compliqué par rapport aux techniques utilisées classiquement, seul un décalage angulaire approprié de l'outil de coupe étant à effectuer en plus de son décalage linéaire en direction radiale lors du passage d'une strie à l'autre.
  • Selon la taille et l'angle d'ouverture des stries, et selon la nature du matériau, on peut réaliser chaque strie soit en une passe d'usinage, soit en plusieurs passes. On conserve dans les deux cas l'avantage de ne pas avoir à effectuer de changement d'outil.
  • On va maintenant décrire, toujours en référence à la figure 6, une variante du procédé de fabrication d'un moule selon l'invention. Dans cette variante, chaque zone de stries est réalisée à l'aide d'une strie unique développée en spirale. Dans ce cas, la réalisation de la strie s'effectue sans avoir à lever l'outil de coupe pour passer d'une strie à l'autre, mais en déplaçant radialement ledit outil selon une relation linéaire en fonction de l'angle absolu de rotation du moule autour du point C. Dans ce cas, on combine ce déplacement radial rectiligne de l'outil avec un pivotement de celui-ci autour d'un aie essentiellement perpendiculaire au plan radial perpendiculaire à la surface du moule et passant au voisinage de l'outil et du centre de référence C. En l'espèce, l'angle d'inclinaison de l'outil OC passe progressivement de la valeur Ωa à la valeur Ωb lorsque le moule effectue une rotation de 360°.
  • Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, toutes les stries de l'écran intermédiaire 30 ont même largeur. Elles peuvent bien entendu avoir des largeurs différentes.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et représentée sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter de nombreuses variantes ou modifications au cadre des revendications.
  • En particulier, il saura utiliser les enseignements de la présente invention pour réaliser des écrans intermédiaires de types tout à fait quelconques, comprenant des zones de stries en un nombre et en une disposition quelconques, dont une ou plusieurs seront pourvues de stries à ouverture constante et inclinaisons variables d'une strie à l'autre. Les valeurs des différents paramètres de stries entrant dans la conception de l'écran sont déterminées essentiellement en fonction de la nature et de la disposition de la source et du réflecteur et du type de signal lumineux à former, et peuvent varier dans une très large mesure.
  • Par ailleurs, on peut bien entendu envisager d'utiliser un écran intermédiaire commun pour un ensemble de feux de signalisation disposés côte-à-côte. On peut également envisager, grâce notamment aux performances des machines-outils numériques actuelles, de mettre en oeuvre la présente invention dans des écrans intermédiaires non plats et pouvant présenter des parties fortement incurvées, notamment dans les régions de coin des blocs de feux arrière.
  • Enfin, les stries réalisées conformément à la présent invention peuvent avoir un profil autre que circulaire ou spiral, par exemple grâce à un déplacement radial contrôlé de l'outil de coupe pendant la rotation du moule en train d'être gravé.

Claims (9)

  1. Ecran intermédiaire (30) pour un feu de signalisation, du type constitué par une plaque (P) laissant passer la lumière, comprenant sur au moins l'une de ses faces un ensemble de stries (S) de déviation lumineuse, essentiellement concentriques et définies chacune par deux faces de profils essentiellement droits et d'angles d'inclinaison donnés (α, β) par rapport à une normale à la plaque, caractérisé en ce que, pour au moins un sous-ensemble de stries voisines (S2', S2''), les angles d'inclinaison (α2',β2'; α2'',β2'') des faces définissant chaque strie varient d'une strie à l'autre et sont tels que la somme desdits angles (Θ2'; Θ2'') est constante.
  2. Ecran selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend deux zones latérales (Z1, Z3) comportant des stries dont les angles d'inclinaison (α1, β1; α3, β3) des faces restent essentiellement constants d'une strie à l'autre.
  3. Ecran selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une zone centrale (Z2) comprenant une première sous-zone (Z1') de stries à angles d'inclinaison des faces variables, dont la somme est égale à une première valeur prédéterminée, et une seconde sous-zone (Z2'') de stries à angles d'inclinaison des faces variables, dont la somme est égale à une seconde valeur prédéterminée.
  4. Ecran selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux sous-zones (Z2', Z2'') de la zone centrale sont séparées l'une de l'autre par une ligne de transition (L2) essentiellement circulaire et concentrique avec les stries.
  5. Ecran selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les zones latérales et la zone centrale sont séparées par des transitions (T12, T23) essentiellement droites et verticales.
  6. Ecran selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu des stries (S) sur les deux faces de la plaque (P).
  7. Procédé de fabrication par usinage d'un demimoule (M) pour la réalisation par moulage d'un écran intermédiaire en forme de plaque conforme par exemple à l'une des revendications précédentes, procédé dans lequel, pour la réalisation d'au moins un groupe d'empreintes de moule correspondant a un sous-ensemble des stries de l'écran (a) on réalise en une ou plusieurs passes une première strie essentiellement circulaire à l'aide d'un outil de coupe (OC) à deux bords de coupe faisant un angle déterminé l'un par rapport à l'autre, en faisant tourner le demi-moule autour d'un centre de référence (C), caractérisé par le fait que (b) on fait pivoter l'outil de coupe d'un angle déterminé (Ωb-Ωa) dans un plan passant au voisinage de l'outil de coupe et par ledit axe de rotation, et (c) on réitère les étapes (a) et (b) pour réaliser l'une après l'autre toutes les stries du groupe.
  8. Procédé de fabrication par usinage d'un demimoule (M) pour la réalisation par moulage d'un écran intermédiaire en forme de plaque conforme par exemple à l'une des revendications 1 à 6, procédé dans lequel, pour la réalisation d'au moins un groupe d'empreintes de moule correspondant à un sous ensemble des stries de l'écran, on réalise a l'aide d'un outil de coupe (OC) à deux bords de coupe faisant un angle déterminé l'un par rapport à l'autre, et en une ou plusieurs passes, une strie unique en spirale par rotation de la pièce autour d'un centre de référence, caractérisé en ce que ladite rotation est combinée à un déplacement linéaire continu de l'outil de coupe radialement par rapport au centre de référence, et combinée en outre a une variation continue de l'inclinaison de l'outil dans un plan passant au voisinage dudit outil et dudit centre de référence.
  9. Feu de signalisation, notamment pour véhcule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend une source lumineuse (10), un globe de fermeture (40) et un écran intermédiaire (30) selon l'une fes revendications 1 à 6.
EP91400877A 1990-03-30 1991-03-29 Ecran intermédiaire pour un feu de signalisation et procédés de fabrication de moules pour réaliser ledit écran Expired - Lifetime EP0451039B1 (fr)

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FR909004088A FR2660411B1 (fr) 1990-03-30 1990-03-30 Ecran intermediaire pour un feu de signalisation et procedes de fabrication de moules pour realiser ledit ecran.

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Publication Number Publication Date
EP0451039A1 EP0451039A1 (fr) 1991-10-09
EP0451039B1 true EP0451039B1 (fr) 1994-11-30

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EP91400877A Expired - Lifetime EP0451039B1 (fr) 1990-03-30 1991-03-29 Ecran intermédiaire pour un feu de signalisation et procédés de fabrication de moules pour réaliser ledit écran

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US (1) US5161885A (fr)
EP (1) EP0451039B1 (fr)
JP (1) JPH05109304A (fr)
DE (1) DE69105329T2 (fr)
ES (1) ES2067170T3 (fr)
FR (1) FR2660411B1 (fr)

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