FR2683575A1

FR2683575A1 - SLAB FORMWORK PANEL.

Info

Publication number: FR2683575A1
Application number: FR9114042A
Authority: FR
Inventors: Souvignet Edmond
Original assignee: SOFRAMAT
Current assignee: SOFRAMAT
Priority date: 1991-11-07
Filing date: 1991-11-07
Publication date: 1993-05-14
Anticipated expiration: 2011-11-07
Also published as: CA2099492A1; EP0571600A1; WO1993009312A1; FR2683575B1

Abstract

A slab formwork panel (9) consists of a sandwich structure, the median part of which is covered with two outer layers (10) of a composite resin material with reinforcing filaments. The median part is formed from parallel and regularly spaced metal sections. The gaps separating the latter being filled with a foam material (12) having a density of betwen 20 and 90 kg/m<3>. Brackets (14) are mounted against the inner panel surface in places corresponding to the ends of the sections (11). The brackets serve to connect the panels (9) to securing sections (8) integral with the girders (1) supporting said panels (9).

Description

PANNEAU DE COFFRAGE DE DALLE
La présente invention se rapporte à un panneau de coffrage de dalle destiné à être disposé entre deux rangées de poutrelles parallèles reposant sur des étais par l'intermédiaire d'une tête coffrante susceptible d'occuper au moins deux positions verticales.SLAB FORMWORK PANEL
The present invention relates to a slab formwork panel intended to be placed between two rows of parallel joists resting on props by means of a formwork head capable of occupying at least two vertical positions.

I1 existe sur le marché un système de coffrage de dalle commercialisé sous la marque ISCHEBECK # par la maison Friedr. There is on the market a slab formwork system marketed under the brand ISCHEBECK # by the house Friedr.

Ischebeck GmbH - 5828 Ennepetal en Allemagne, qui comporte des poutrelles primaires soutenues par des étais par l'intermédiaire de têtes coffrantes et disposées en rangées parallèles. Ces poutrelles primaires sont solidaires d'éléments d'accrochages auxquels des poutrelles secondaires transversales aux poutrelles primaires s'accrochent par leurs extrémités respectives, les poutrelles primaires formant deux rangées parallèles. Cette ossature métallique est destinée à recevoir les panneaux de coffrage en contre-plaqué.Ischebeck GmbH - 5828 Ennepetal in Germany, which has primary joists supported by props via formwork heads and arranged in parallel rows. These primary beams are integral with attachment elements to which secondary beams transverse to the primary beams are attached by their respective ends, the primary beams forming two parallel rows. This metal framework is intended to receive the plywood shuttering panels.

Cette solution comporte deux inconvénients dont l'un est l'utilisation de panneaux en contre-plaqué, qui ne permettent pas beaucoup de réutilisations. D'une part, la consommation croissante de bois pose de graves problèmes d'équilibre écologique, d'autre part, pour permettre le décoffrage, ces panneaux doivent être enduits d'huile de décoffrage. Un autre inconvénient réside dans le fait de nécessiter de placer les panneaux en contre-plaqué après la pose des poutrelles secondaires, par-dessus l'ossature métallique, ce qui constitue un travail dangereux. This solution has two drawbacks, one of which is the use of plywood panels, which do not allow much reuse. On the one hand, the increasing consumption of wood poses serious problems of ecological balance, on the other hand, to allow stripping, these panels must be coated with stripping oil. Another drawback is the need to place the plywood panels after laying the secondary joists, over the metal frame, which is dangerous work.

Le but de la présente invention est de remédier au moins en partie à ces deux inconvénients en proposant un panneau réutilisable intégrant dans sa structure des éléments destinés à remplacer les poutrelles secondaires de la solution susmentionnée de sorte que les deux opérations de pose des poutrelles secondaires et des panneaux est remplacée par une seule opération de pose des panneaux depuis le dessous. The aim of the present invention is to remedy at least in part these two drawbacks by proposing a reusable panel incorporating in its structure elements intended to replace the secondary beams of the aforementioned solution so that the two operations of laying the secondary beams and panels is replaced by a single operation of laying the panels from below.

A cet effet, la présente invention a pour objet un panneau de coffrage destiné à être disposé entre deux rangées de poutrelles parallèles reposant sur des étais par l'intermé diaire d'une tête coffrante suseptible d'occuper au moins deux positions verticales, caractérisé par le fait qu'il comporte une structure sandwich dont la partie médiane est recouverte par deux couches externes d'un matériau composite comprenant une matrice en résine dont le module d'élasticité est au moins égal à 3000 MPa et dont les renforts sont constitués par au moins deux nappes de filaments parallèles dont le module d'élasticité est au moins égal à 60000 MPa orientées selon des directions différentes, la partie médiane comprenant des éléments de renfort destinés à s' étendre transversalement aux rangées de poutrelles parallèles et alternant avec un matériau mousse d'une densité comprise entre 20 et 90 Kg/m3, les extrémités desdits éléments de renfort étant solidaires d'organes d'accrochage destinés à venir en prise avec des éléments d'accrochage solidaires desdites poutrelles. To this end, the present invention relates to a shuttering panel intended to be arranged between two rows of parallel beams resting on props by the intermediary of a shuttering head capable of occupying at least two vertical positions, characterized by the fact that it comprises a sandwich structure, the middle part of which is covered by two outer layers of a composite material comprising a resin matrix whose modulus of elasticity is at least equal to 3000 MPa and whose reinforcements are formed by au at least two layers of parallel filaments whose modulus of elasticity is at least equal to 60,000 MPa oriented in different directions, the middle part comprising reinforcing elements intended to extend transversely to the rows of parallel beams and alternating with a foam material with a density of between 20 and 90 Kg / m3, the ends of said reinforcing elements being integral with fastening members intended to come engaged with fastening elements integral with said beams.

D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés qui illustrent schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du panneau objet de la présente invention. Other advantages of the invention will become apparent in the light of the description which will follow and of the appended drawings which illustrate schematically and by way of example, an embodiment and a variant of the panel which is the subject of the present invention.

La figure 1 est une vue en plan d'une portion d'un système de coffrage de dalle utilisant le panneau objet de l'invention. Figure 1 is a plan view of a portion of a slab formwork system using the panel object of the invention.

La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1. Figure 2 is a sectional view along the line II-II of Figure 1.

La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1. Figure 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 1.

La figure 4 est une vue d'une variante de la figure 3. Figure 4 is a view of a variant of Figure 3.

La figure 5 est une vue en coupe selon la flèche V de la figure 1. Figure 5 is a sectional view along arrow V of Figure 1.

La figure 6 est une vue de la figure 5 illustrée dans une autre position. Figure 6 is a view of Figure 5 shown in another position.

Le système de coffrage de dalle illustré par la figure 1 est basé sur le système I.V.H Ischebeck QR qui comporte des rangées parallèles de poutrelles primaires 1 dont les extrémités sont crochées à des têtes coffrantes 2 fixées à l'extrémité d'étais 3 (figure 5). Chaque tête coffrante 2 comporte une partie tubulaire 4 munie de deux tenons 5 diamétralement opposés (figure 6) et de deux éléments coulissants l'un constitué par un support 6 muni d'ailettes 6a destinées à pénétrer dans des rainures la ménagées transversalement sous les extrémités des poutrelles primaires 1, l'autre par un verrou rotatif 7 destiné à coopérer avec les tenons 5 pour fixer le support 6 en position haute. Cette tête coffrante ne fait pas partie de la présente invention, mais elle permet d'expliquer comment s'effectue le décoffrage comme on le verra par la suite. The slab formwork system illustrated in figure 1 is based on the IVH Ischebeck QR system which comprises parallel rows of primary joists 1 whose ends are hooked to formwork heads 2 fixed to the end of props 3 (figure 5 ). Each shuttering head 2 comprises a tubular part 4 provided with two diametrically opposed tenons 5 (figure 6) and two sliding elements, one consisting of a support 6 provided with fins 6a intended to penetrate into grooves la formed transversely under the ends. primary beams 1, the other by a rotary lock 7 intended to cooperate with the tenons 5 to fix the support 6 in the high position. This formwork head is not part of the present invention, but it makes it possible to explain how the formwork stripping is carried out, as will be seen below.

Deux profilés d'accrochage 8 (figures 3 et 4) font saillie latéralement de part et d'autre de la poutrelle primaire 1. La structure de poutrelles primaires qui vient d'être décrite est destinée à recevoir le panneau de coffrage 9 objet de la présente invention. Two fastening profiles 8 (Figures 3 and 4) project laterally on either side of the primary beam 1. The primary beam structure which has just been described is intended to receive the shuttering panel 9 object of the present invention.

La forme d'exécution de ce panneau donnée à titre d'exemple, mais dont les dimensions et les composants peuvent être modifiés en fonction des besoins, comporte essentiellement une structure sandwich comprenant deux couches externes formées d'un matériau composite 10 à base d'une résine vinylester choisie pour sa bonne résistance chimique en particulier vis-à-vis des constituants du béton et une bonne tenue en température. Sa mise en oeuvre est rapide et sa bonne fluidité permet d'assurer un bon mouillage des filaments de renfort incorporés à la résine. The embodiment of this panel given by way of example, but the dimensions and components of which can be modified as required, essentially comprises a sandwich structure comprising two outer layers formed of a composite material 10 based on a vinyl ester resin chosen for its good chemical resistance in particular vis-à-vis the constituents of concrete and good temperature resistance. Its implementation is rapid and its good fluidity ensures good wetting of the reinforcing filaments incorporated in the resin.

On dispose entre les couches de matériau composite 10 des profilés métalliques 11, dans cet exemple, des profilés tubulaires d'aluminium de section rectangulaire régulièrement espacés les uns des autres alternant avec un matériau mousse 12 qui, dans cet exemple, est une mousse de polyuréthane de 40
Kg/m3. Les profilés tubulaires 11 sont disposés de façon à s'étendre transversalement aux poutrelles es primaires 1. Les profilés tubulaires 11 situés aux extrémités du panneau 9 présentent, dans le prolongement de leur face d'extrémité lia deux rebords llb faisant saillie respectivement sur les faces supérieures et inférieures. Ces rebords llb ont une hauteur égale à l'épaisseur du composite 10 et sont destinés à protéger le bord du composite.Les faces du panneau 9 parallèles aux poutrelles 1, c'est-à-dire les faces perpendiculaires aux profilés tubulaires 11, sont recouvertes d'une bande d'aluminium 13 qui peut être soudée aux extrémités des profilés tubulaires il et collée à la mouse entre ces tubes (figure 3).There are placed between the layers of composite material 10 metal profiles 11, in this example, tubular aluminum profiles of rectangular section regularly spaced from each other alternating with a foam material 12 which, in this example, is a polyurethane foam. from 40
Kg / m3. The tubular sections 11 are arranged so as to extend transversely to the primary beams 1. The tubular sections 11 located at the ends of the panel 9 have, in the extension of their end face lia two flanges llb projecting respectively on the faces. upper and lower. These edges 11b have a height equal to the thickness of the composite 10 and are intended to protect the edge of the composite. The faces of the panel 9 parallel to the beams 1, that is to say the faces perpendicular to the tubular sections 11, are covered with an aluminum strip 13 which can be welded to the ends of the tubular sections it and glued to the mouse between these tubes (figure 3).

La liaison entre le panneau 9 et les poutrelles primaires est obtenue en fixant sous le panneau aux endroits où se trouvent les extrémités des profilés tubulaires 11, des crochets 14 qui pénètrent dans le canal ménagé par les profilés d'accrochage 8 qui fait saillie de part et d'autre de la poutrelle primaire 1. Ces crochets 14 peuvent, dans la variante illustrée par la figure 3, être collés à la couche de matériau composite 10 ou être vissés dans le profilé métallique 11. The connection between the panel 9 and the primary beams is obtained by fixing under the panel at the places where the ends of the tubular profiles 11 are located, hooks 14 which penetrate into the channel formed by the hooking profiles 8 which protrude from each side. on the other side of the primary beam 1. These hooks 14 can, in the variant illustrated in FIG. 3, be glued to the layer of composite material 10 or be screwed into the metal profile 11.

Dans la variante de la figure 4, la bande d'aluminium 13 est remplacée par un profilé aluminium 15 en forme de glissière sur lequel les crochets 16 sont montés coulissants. In the variant of FIG. 4, the aluminum strip 13 is replaced by an aluminum profile 15 in the form of a slide on which the hooks 16 are slidably mounted.

Cette variante a pour avantage de permettre d'utiliser successivement les deux faces de panneau. Lorsqu'une face est hors d'usage, on retourne les crochets 16 et le panneau 9 pour utiliser l'autre face ce qui double la durée de vie du panneau.This variant has the advantage of allowing the two faces of the panel to be used successively. When one side is out of use, the hooks 16 and the panel 9 are turned over to use the other side, which doubles the life of the panel.

On place dans l'intervalle séparant deux panneaux 9 disposés de part et d'autre d'une poutrelle primaire 1, une bande 17 par exemple en contre-plaqué d'épaisseur convenable pour que sa face supérieure soit au niveau de celles des panneaux 9 adjacents. On peut aussi réaliser cette bande 17 en un matériau composite réutilisable. Is placed in the gap between two panels 9 arranged on either side of a primary beam 1, a strip 17 for example plywood of suitable thickness so that its upper face is level with those of the panels 9 adjacent. This strip 17 can also be made from a reusable composite material.

A titre d'exemple, on peut réaliser le panneau 9 à l'aide de feuilles de matériau composite de 1,2 mm d'épaisseur comprenant trois nappes de filaments de verre d'un module d'élasticité de 70000 MPa orientées l'une dans le sens longitudinal, les autres à 45" de part et d'autre de la direction longitudinale. Le module considéré suivant ces orientations est de 49500 MPa. Le module de la résine est de 3000 MPa et la proportion en volume de la résine est de 40 %. By way of example, the panel 9 can be produced using sheets of composite material 1.2 mm thick comprising three sheets of glass filaments with a modulus of elasticity of 70,000 MPa oriented one in the longitudinal direction, the others at 45 "on either side of the longitudinal direction. The modulus considered according to these orientations is 49500 MPa. The modulus of the resin is 3000 MPa and the proportion by volume of the resin is by 40%.

On peut considérer que le module effectif du composite est d'environ 24000 MPa. Avec des profilés tubulaires d'aluminium d'une section de 50 x 150 mm et 4 mm d'épaisseur de paroi, un écartement entre profilé de 0,215 m, un module de cisaillement de la mousse 12 disposée entre les profilés tubulaires 11 de 40 MPa et une charge uniformément répartie de 10,500 KPa, et une flèche des profilés tubulaires de 9,2501 x 10'5m, la flèche entre les profilés tubulaires 11 est de - 0,18 mm ce qui donne un rapport entre cette flèche et la distance de 0,215 m entre les profilés de 1/1194.The effective modulus of the composite can be considered to be around 24000 MPa. With tubular aluminum profiles with a section of 50 x 150 mm and 4 mm wall thickness, a distance between profile of 0.215 m, a shear modulus of the foam 12 arranged between the tubular profiles 11 of 40 MPa and a uniformly distributed load of 10,500 KPa, and a deflection of the tubular sections of 9.2501 x 10'5m, the deflection between the tubular sections 11 is - 0.18 mm which gives a relationship between this deflection and the distance of 0.215 m between 1/1194 profiles.

Cet exemple montre que le panneau selon l'exemple cidessus est largement dimensionné puisque la déflexion maximum admissible est de 1/400 de sorte que l'on peut choisir une mousse de densité plus faible et réduire également le poids du composite. Un panneau conforme à l'exemple susmentionné de 1,5 x 1,6 m représente un poids de l'ordre de 18 kg qui, comme on l'a vu est susceptible d'être allégé. Si l'on compare le panneau de cet exemple à un panneau bois traditionnel de même dimension, on obtient un allègement de 4 à Il kg qui peut sans aucun doute être encore accru comme on a pu le constater. This example shows that the panel according to the example above is widely dimensioned since the maximum admissible deflection is 1/400 so that one can choose a foam of lower density and also reduce the weight of the composite. A panel in accordance with the above-mentioned example of 1.5 x 1.6 m represents a weight of the order of 18 kg which, as we have seen, is likely to be lightened. If we compare the panel of this example to a traditional wooden panel of the same size, we obtain a reduction of 4 to 11 kg which can undoubtedly be further increased as we have seen.

Claims

1. Slab formwork panel intended to be arranged between two rows of parallel joists resting on props by means of a formwork head capable of occupying at least two vertical positions, characterized in that it comprises a sandwich structure, the middle part of which is covered by two outer layers of a composite material comprising a resin matrix whose modulus of elasticity is at least equal to 3000 MPa and whose reinforcements consist of at least two layers of parallel filaments of which the modulus of elasticity is at least equal to 60,000 MPa oriented in different directions, the middle part comprising reinforcing elements intended to extend transversely to the rows of parallel beams and alternating with a foam material with a density of between 20 and 90 kg / m3, the ends of said reinforcing elements being integral with hooking members intended to engage with hooking elements. ge integral with said beams.

2. Formwork panel according to claim 1, characterized in that the hooking members are fixed against the underside of the panel.

3. Formwork panel according to claim 1, characterized in that the profiles in the form of slides are fixed against the opposite edge faces of the panel to which said profiles end, said hooking members being mounted to slide along these slides so to be able to be oriented in two opposite directions with respect to the large faces of the panel in order to enable each of these large faces to be used successively as a formwork face.

4. shuttering panel according to claim 1, characterized in that the face of each section forming an edge face of the panel has a flange projecting on each large face of the panel, the height of this flange corresponding to the thickness of the layer of composite material.