FR2677169A1 - Cathode a oxydes et procede de fabrication. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne les cathodes à oxydes comportant, sur un support (1), une couche (20) d'un ou plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux recouverte d'un mélange (21) d'un ou plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium. Application aux cathodes à oxydes à grande durée de vie et forte densité de courant.
Description
CATHODE A OXYDES
ET PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention concerne les cathodes à oxydes.
Ces cathodes sont notamment utilisées dans des tubes hyperfréquences à grille, dans des tubes à interaction longitudinale, dans des magnétrons ou dans des tubes à rayons cathodiques. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle cathode Ces cathodes, connues depuis longtemps comportent un support généralement en nickel, recouvert de matériau thermoémissif Ce matériau thermoémissif est un mélange d'oxydes de métaux alcalino-terreux Ces cathodes sont réalisées en badigeonnant le support avec une suspension de carbonates de métaux alcalino-terreux dans un liant organique Le
badigeonnage peut se faire au pinceau ou au pistolet.
L'épaisseur déposée est de l'ordre de 40 à 50 micromètres On utilise bien souvent des carbonates doubles ou triples, par exemple des carbonates de barium et de calcium ou des carbonates de barium, de calcium et de strontium Le liant est
souvent du collodion dissous dans de l'acétate de butyle.
La cathode est ensuite placée sous vide et activée en
la chauffant Les carbonates se transforment en oxydes.
Lors de cette transformation les composés qui apparaissent réagissent avec les impuretés nécessairement présentes dans le métal du support Il se forme une couche peu conductrice, connue sous le nom de couche d'interface Cette couche augmente la résistance de cathode, provoque une chute de tension entre la cathode et l'anode et une importante dissipation d'énergie Cette couche évolue au cours du temps et
ses inconvénients s'amplifient.
D'autres cathodes à oxydes sont aussi connues Le matériau thermoémissif est un mélange d'oxydes de métaux alcalino-terreux avec de l'oxyde de scandium Le taux d'oxyde de scandium est relativement élevé Elles sont réalisées en badigeonnant le support avec une suspension de carbonates de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium dans un liant organique puis en activant la cathode Mais il y a apparition de décollements entre la couche d'oxydes et le support Ces décollements perturbent l'émission d'électrons Ils sont préjudiciables à la fiabilité de la cathode et réduisent sa
durée de vie.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients A cette fin, elle propose une cathode comportant un support recouvert d'une couche d'un ou plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux Cette couche est recouverte d'un mélange d'un ou plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux et
d'oxyde de scandium.
Les zones de décollement sont supprimées et la couche d'interface, sans disparaître totalement, a une épaisseur
réduite et est bloquée dans son évolution.
De préférence, le mélange d'oxydes de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium contient un taux pondérai d'oxyde de scandium inférieur ou égal à 5 %, sans
toutefois être nul.
Le mélange d'oxydes de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium peut être formé d'une succession de couches, deux couches successives contenant un taux pondérai
d'oxyde de scandium différent.
Les couches successives peuvent contenir un taux pondérai d'oxyde de scandium croissant plus on s'éloigne du
support ou au contraire un taux décroissant.
On peut aussi définir des couches paires ayant un premier taux d'oxyde de scandium et des couches impaires ayant un deuxième taux d'oxyde de scandium, le premier Mt le
deuxième taux étant relativement éloignés l'un de l'autre.
Des oxydes doubles ou triples de métaux alcalino-terreux peuvent être utilisés, par exemple, des oxydes de barium et de calcium, ou des oxydes de barium, de calcium et
de strontium.
De préférence, on choisit un support en nickel. L'épaisseur de la couche d'oxydes de métaux alcalino-terreux est sensiblement égale à l'épaisseur du mélange
d'oxydes métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium.
L'invention concerne aussi un procédé de réalisation d'une telle cathode Il comporte au moins les étapes suivantes: dépôt sur le support, à partir d'un dispositif de projection, d'une suspension d'un ou plusieurs carbonates de métaux alcalino-terreux dans un liant organique; dépôt immédiatement après, à partir d'au moins un autre dispositif de projection, d'une suspension d'un ou plusieurs carbonates de métaux alcalino-terreux et de carbonate de scandium, dans un liant organique; activation de la cathode, sous vide, en la chauffant pour
transformer les carbonates en oxydes.
La suspension de carbonates de métaux alcalino-terreux et de carbonate de scandium peut être déposée en plusieurs étapes successives, à partir de plusieurs dispositifs de projection, de manière à former une succession de couches. Le liant organique peut être du collodion dissous dans
de l'acétate de butyle.
Les caractéristiques et avantages de l'invention
apparaîtront à la lecture de la description suivante illustrée
des figures qui représentent: la figure 1 une cathode à oxydes de type connu; la figure 2 une cathode à oxydes selon l'invention; la figure 3 une variante d'une cathode à oxydes selon l'invention; la figure 4 une installation pour la réalisation d'une cathode
à oxydes selon le procédé de l'invention.
Sur ces figures, dans un souci de clarté les échelles
ne sont pas respectées.
Sur les différentes figures les mêmes éléments portent le même repère Sur les figures 1, 2, 3, la cathode représentée est une cathode pour tube à interaction longitudinale Cet exemple n'est pas limitatif L'invention n'est pas limitée à ce type de cathode Une cathode selon l'invention pourrait être cylindrique et servir dans un magnétron ou avoir une surface émissive sensiblement plane et servir dans un tube à rayons
cathodiques.
Sur la figure 1, on voit un support 1 concave, en forme de coupelle, monté sur une jupe 2 cylindrique Le support
1 et la jupe 2 sont métalliques, en nickel par exemple.
Un filament 3 de chauffage est maintenu dans la jupe 2 Le support au lieu d'être concave pourrait être sensiblement plan. La partie concave du support 1 forme une face émissive de la cathode Le support 1 est recouvert d'une couche 4 de matériau thermoémissif Le filament 3 chauffe le matériau émissif, ce qui produit, à partir d'une certaine température,
l'émission d'électrons.
Le matériau thermoémissif est généralement un composé d'oxydes de métaux alcalino-terreux On utilise souvent des oxydes doubles oxyde de barium et oxyde de calcium ou des oxydes triples oxyde de barium, oxyde de calcium et oxyde de strontium Le matériau thermosémissif est déposé à partir d'une suspension de carbonates de métaux alcalino- terreux (barium et calcium ou barium, calcium et strontium) dans un liant organique Ce dépot se fait par badigeonnage au pinceau ou par projection avec un pistolet On choisit souvent comme
liant organique du collodion dissous dans de l'acétate de butyle.
L'épaisseur de la couche 4 déposée est de l'ordre de
à 50 micromètres.
La cathode est activée en la chauffant sous vide et
les carbonates se transforment en oxydes.
Les taux en poids des différents oxydes (dans le cas d'oxydes triples) sont de l'ordre de 55 % d'oxyde de barium,
% d'oxyde de strontium et 10 % d'oxyde de calcium.
La figure 2 représente une cathode à oxydes selon l'invention. On retrouve comme précédemment le support 1
métallique solidaire d'une jupe 2 et le filament 3 de chauffage.
Le support 1 est recouvert de matériau thermoémissif Ce matériau comporte, à partir du support 3, une couche 20 d'un ou plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux Cette couche 20 peut être de même nature que précédemment, mais son épaisseur n'est que de 10 à 20 micromètres Cette couche 20 est recouverte d'un mélange d'un ou plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium Dans la pratique, pour obtenir une émission d'électrons satisfaisante, on utilise des oxydes de métaux alcalino-terreux doubles ou triples Dans la
suite de la description on garde cette hypothèse Sur la figure
2, le mélange est formé d'une seule couche 21 L'épaisseur de la couche 21 est sensiblement égale à celle de la couche 20 On peut bien sur envisager que le mélange soit formé d'une succession de couches Cette variante est représentée à la
figure 3.
Le taux pondéral d'oxyde de scandium est de préférence inférieur ou égal à 5 %, sans toutefois être nul Les oxydes de métaux alcalino-terreux peuvent être comme précédemment des oxydes de barium et de calcium ou des oxydes de barium, de calcium et de strontium Dans un souci de simplification, les couches 20 et 21 peuvent contenir les mêmes oxydes de métaux alcalino-terreux D'autres choix sont possibles, par exemple la couche 20 peut être en oxydes doubles
et la couche 21 en oxydes triples.
Le taux pondéral d'oxydes de métaux alcalino-terreux
de la couche 21 est supérieur ou égal à 95 %.
Selon une variante, représentée à la figure 3, le mélange d'oxydes de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de
scandium peut être formé d'une succession de couches 31,32,33.
Le taux pondérai d'oxyde de scandium peut varier d'une couche
à l'autre tout en restant de préférence inférieur ou égal à 5 %.
Par exemple, on peut envisager que le taux pondérai d'oxyde de scandium augmente plus on s'éloigne du support 1 La première couche déposée 31 peut contenir 1 % d'oxyde de scandium, la seconde 32 3 % et la troisième 33 5 % Ce n'est qu'un exemple Au contraire, le taux pondérai d'oxyde de scandium peut diminuer plus on s'éloigne du support 1 D'autres répartitions sont encore possibles, par exemple, on peut alterner des couches riches en oxyde de scandium avec des couches pauvres en oxyde de scandium Le taux pondérai d'oxyde de scandium contenu dans les couches pauvres sera, par exemple, d'environ 1 % et le
taux pondéral contenu dans les couches riches d'environ 5 %.
L'épaisseur des couches successives est choisie pour que l'épaisseur totale du matériau thermo-émissif soit de l'ordre de 40 à 50 micromètres De préférence, l'épaisseur de la couche d'oxydes de métaux alcalinoterreux sera sensiblement égale à l'épaisseur du mélange d'oxydes de métaux
alcalino-terreux et d'oxyde de scandium.
Sur la figure 3, on a représenté trois couches successives, ce n'est qu'un exemple non limitatif On peut envisager de déposer seulement deux couches ou jusqu'à quatre
ou cinq par exemple.
La présence de la couche 20 d'oxydes de métaux alcalino-terreux directement sur le support 1 favorise un bon accrochage entre les oxydes et le support Il y a formation d'une couche d'interface relativement peu épaisse, mais son évolution est bloquée grâce au mélange d'oxydes de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium Les inconvénients liés au décollement des oxydes contenant un taux relativement élevé d'oxyde de scandium sont supprimés tandis que les inconvénients
liés à la couche d'interface sont limités.
Les figures 'la et 4 b représentent une partie d'une installation permettant de réaliser des cathodes par le procédé de l'invention On place dans une hotte 40 d'aspiration un certain nombre de supports 41 métalliques On dépose à l'aide d'un premier dispositif de projection 42, tel qu'un pistolet à peinture à air comprimé, une suspension de carbonates de métaux alcalino-terreux dans un liant organique La première couche 43 est sans scandium Immédiatement après, on dépose à l'aide d'un second dispositif de projection 44, une suspension de carbonates de métaux alcalino-terreux et de carbonate de scandium dans le liant organique On forme une deuxième couche 45 Le liant peut être du collodion dissous dans de l'acétate de butyle La deuxième couche 45 contient du scandium Si l'on désire que la cathode comporte une succession de couches d'oxydes de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium, comme représenté sur la figure 3, on pourra utiliser plusieurs pistolets 44, chacun projettent une suspension ayant un taux pondéral de scandium approprié On obtient ainsi une succession de couches avec du scandium Après ces pulvérisations, la cathode est placée sous vide et activée en la chauffant, les
carbonates se transforment en oxydes.
Les cathodes à oxydes selon l'invention ont une longue
durée de vie et une forte densité de courant.
Claims (10)
1 Cathode à oxydes comportant un support ( 1) recouvert d'un matériau thermoémissif, caractérisée en ce que le matériau thermoémissif comporte, à partir du support ( 1), une couche ( 20) d'un ou plusieurs oxydes de métaux alcalino-terreux recouverte d'un mélange ( 21) d'un ou plusieurs oxydes de
métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium.
2 Cathode à oxydes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le mélange contient un taux pondérai d'oxyde de scandium inférieur ou égal à 5 % sans toutefois être nul.
3 Cathode à oxydes selon l'une des revendications 1
ou 2, caractérisée en ce que le mélange d'oxydes de métaux alcalinoterreux et d'oxyde de scandium est formé d'une succession de couches, deux couches successives contenant un
taux pondérai d'oxyde de scandium différent.
4 Cathode à oxydes selon la revendication 3, caractérisée en ce que les couches successives contiennent un taux pondérai d'oxyde de scandium croissant plus on s'éloigne
du support.
Cathode à oxydes selon la revendication 3, caractérisée en ce que les couches successives contiennent un taux pondérai d'oxyde de scandium décroissant plus on s'éloigne
du support.
6 Cathode à oxydes selon la revendication 3, caractérisée en ce que la succession de couches comporte au moins une couche paire contenant un premier taux pondérai d'oxyde de scandium et au moins une couche impaire contenant un second taux pondérai d'oxyde de scandium, le premier taux de scandium étant relativement éloigné du second taux de scandium.
7 Cathode à oxydes selon l'une des revendications 1
à 6, caractérisée en ce que les oxydes de métaux alcalino-terreux sont des oxydes doubles tels que les oxydes de
barium et de calcium.
8 Cathode à oxydes selon l'une des revendication 1 à 7, caractérisée en ce que les oxydes de métaux alcalino terreux sont des oxydes triples tels les oxydes de barium, de calcium et
de strontium.
9 Cathode à oxydes selon l'une des revendications 1
à 8, caractérisée en ce que le support est en nickel.
Cathode à oxydes selon l'une des revendications 1
à 9, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche d'oxydes de métaux alcalino-terreux est sensiblement égale à l'épaisseur du mélange d'oxydes de métaux alcalino-terreux et d'oxyde de scandium. 11 Procédé de réalisation d'une cathode selon l'une
des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au
moins les étapes suivantes: dépôt, sur le support, à partir d'un premier dispositif de projection, d'une suspension d'un ou plusieurs carbonates de métaux alcalino-terreux dans un liant organique, projection immédiatement après, à partir d'au moins un autre dispositif de projection, d'une suspension d'un ou plusieurs carbonates de métaux alcalino-terreux et de carbonate de
scandium, dans un liant organique.
activation de la cathode sous vide en la chauffant pour
transformer les carbonates en oxydes.
12 Procédé de réalisation d'une cathode selon la revendication 11, caractérisé en ce que la suspension de carbonates de métaux alcalinoterreux et de carbonate de scandium dans le liant organique est déposée en plusieurs étapes, à partir de plusieurs dispositifs de projection, de
manière à former une succession de couches.
13 Procédé de réalisation d'une cathode selon l'une
des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le liant
organique est du collodion dissous dans de l'acétate de butyle.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9106575A FR2677169A1 (fr) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Cathode a oxydes et procede de fabrication. |
| EP92401339A EP0516503A1 (fr) | 1991-05-31 | 1992-05-15 | Cathode à oxydes et procédé de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9106575A FR2677169A1 (fr) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Cathode a oxydes et procede de fabrication. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2677169A1 true FR2677169A1 (fr) | 1992-12-04 |
Family
ID=9413327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9106575A Withdrawn FR2677169A1 (fr) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Cathode a oxydes et procede de fabrication. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0516503A1 (fr) |
| FR (1) | FR2677169A1 (fr) |
Families Citing this family (3)
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| KR100294484B1 (ko) * | 1993-08-24 | 2001-09-17 | 김순택 | 전자관용음극 |
| JP2000357464A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-26 | Hitachi Ltd | 陰極線管 |
| RU2462781C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева" | Материал эмиссионного покрытия катодов электронно-ионных приборов |
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| EP0091161A1 (fr) * | 1982-04-01 | 1983-10-12 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Procédé de fabrication d'une cathode à réserve et cathode à réserve fabriquée selon ce procédé |
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| EP0210805A2 (fr) * | 1985-07-19 | 1987-02-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Cathode pour tube électronique |
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1991
- 1991-05-31 FR FR9106575A patent/FR2677169A1/fr not_active Withdrawn
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1992
- 1992-05-15 EP EP92401339A patent/EP0516503A1/fr not_active Ceased
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|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 123 (E-317)(1846) 28 Mai 1985 & JP-A-60 010 539 ( TOSHIBA K.K. ) 19 Janvier 1985 * |
| PROCEEDINGS OF THE SID. vol. 31, no. 3, 1990, LOS ANGELES US pages 165 - 169; H NAKANISHI ET AL.: 'An oxide-coated cathode for CRT use at high current density' * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0516503A1 (fr) | 1992-12-02 |
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Legal Events
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