FR2676082A1 - Systeme portant modulaire pour coffrage de dalles, procede et coffrage faisant application d'un tel systeme. - Google Patents
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Abstract
Système portant modulaire pour coffrage de dalles en béton, du genre comprenant: - des étais ou poteaux d'étaiement (1), de préférence du type à tête tombante (2); - des poutres primaires ou poutres porteuses (3) destinées à s'accrocher sur les têtes (2) des étais ou poteaux (1); - des poutres secondaires (4) appelées à s'accrocher sur les poutres primaires (3); caractérisé en ce que les poutres primaires (3) et les poutres secondaires (4) sont conformées de manière que lorsque les premières (3) se trouvent accrochées sur les têtes (2) des étais (1) et les secondes (4) accrochées, par l'intermédiaire de leurs abouts d'accrochage (5), sur le côté des poutres primaires, les surfaces supérieures (S) desdites poutres secondaires (4) se trouvent disposées dans un plan (P-P) situé à distance et au-dessus du plan (P'-P') dans lequel se trouvent placées les surfaces supérieures (S') desdites poutres primaires (3).
Description
1 - Système portant modulaire pour coffrage de dalles, procédé
et coffrage faisant application d'un tel système.
La présente invention concerne un système portant modulaire pour coffrage de dalles en béton, du genre comprenant principalement: des étais ou poteaux d'étaiement, de préférence du type à tête tombante; des poutres primaires ou poutres porteuses destinées à s'accrocher sur les têtes des étais ou poteaux; des poutres secondaires appelées à s'accrocher sur Les poutres primaires; et également, dans certains cas, des éléments de
contreventement des étais.
L'invention concerne également Les procédés et Les coffrages faisant application d'un tel système portant, ces derniers comprenant notamment une peau coffrante constituée par des plaques ou panneaux de contreplaqué fixées sur Ledit
système portant.
Les systèmes de coffrage modulaire de ce genre ont généralement pour avantages de pouvoir être mis en place rapidement, avec une grande facilité, et de pouvoir être déposés, de façon toute aussi aisée et rapide De plus, il est possible de démonter prématurément Les poutres secondaires et primaires, après coulage de la dalle de béton et avant le séchage complet de celle-ci qui demeure simplement soutenue par Les étais et les panneaux de
coffrage restant en place.
Afin de répondre aux impératifs de réduction des prix de revient des composants de ces systèmes de coffrage, de facilité de stockage de ces composants et de simplicité de mise en oeuvre de ces derniers, on a cherché à réduire le nombre des types desdits composants et à standardiser les
dimensions de ceux-ci.
D'autre part, La mise en place de ces systèmes de coffrage modulaire s'effectue suivant une trame composée de mailles ou modules quadrangulaires (carrées ou rectangulaires) dont les dimensions correspondent à la 2 - Longueur des poutres primaires et secondaires et dont les angles sont occupés par Les sommets des étais ou poteaux d'étaiement. Lors de La mise en oeuvre de ce système de coffrage très avantageux, on rencontre Le plus souvent un prob Lème découlant du fait que La trame porteuse ne couvre pas exactement La surface de La dal Le à réa Liser, de sorte qu'i L subsiste, entre un ou plusieurs bords de la trame porteuse et le ou Les murs voisins de la construction, un espace
dépourvu de toute structure porteuse.
Il est parfois possible de pallier à cet inconvénient en utilisant un dispositif d'étaiement spécial et complémentaire sur lequel sont fixées des plaques de coffrage découpées aux dimensions souhaitables, mais, outre le fait que la mise en place d'un dispositif d'étaiement complémentaire n'est pas toujours possib Le, Le travai L d'ajustement qui est nécessaire n'est guère compatible avec La standardisation recherchée dans la mise en oeuvre des
systèmes de coffrage modulaire.
On a également proposé de pallier à cet inconvénient en équipant les poutres avec une rallonge (FR-A-2 475 099) ou en utilisant des poutres extensibles mais la complexité de te Ls dispositifs engendre de nombreux inconvénients te Ls que: prix de revient éLevé, difficulté de montage et de démontage, accroissement du poids des poutres, augmentation du nombre de types de composants, etc. Dans Les différents systèmes portants modulaires proposés à ce jour, les surfaces supérieures des poutres primaires accrochées sur les têtes des étais et les surfaces supérieures de poutres secondaires accrochées sur les côtés des poutres primaires, se trouvent disposées dans un même plan, et cette disposition conduit à rechercher des solutions compliquées pour remédier à l'inconvénient
précédemment exposé.
Un premier objet de L'invention, est de remédier aux
inconvénients susmentionnés.
Selon L'invention, cet objectif est atteint grâce à un système portant modulaire du genre susmentionné, lequel est notamment remarquable par Le fait que les poutres primaires et Les poutres secondaires sont conformées de manière que Lorsque Les premières se trouvent accrochées sur les têtes des étais et Les secondes accrochées, par l'intermédiaire de Leurs abouts d'accrochage, sur Le côté des poutres primaires, les surfaces horizontales supérieures desdites poutres secondaires se trouvent disposées dans un plan situé à distance et au-dessus du plan dans lequel se trouvent
placées les surfaces supérieures desdites poutres primaires.
Cet agencement facilite et simplifie grandement L'ajustement de la surface coffrante à La surface de la dalle à réaliser, Lorsque La trame de La structure portante
ne couvre pas exactement La surface de la dalle.
En effet, selon Les procédés de l'invention, cet ajustement peut être obtenu: soit en divisant La trame en au moins deux parties séparées par l'espace qui ne peut être couvert par Ladite trame, et en reliant ces parties de trame séparées par un solivage reposant sur les poutres primaires disposées en rive desdites parties, et servant de support de peau coffrante; soit en reliant les poutres primaires constituant L'une des rives de la trame à un support étayé placé en rive de dalle, au moyen d'un solivage reposant sur Lesdites poutres
primaires, et servant de support de peau coffrante.
Un autre inconvénient des systèmes portants modulaires de coffrage connus, réside dans Le fait que: soit, ils ne comportent aucun système de contreventement et, dans ce cas, Les étais sont souvent mal positionnés ou plus ou moins d'aplomb, ce qui confère une instabilité dangereuse à La structure portante et/ou occasionne des pertes de temps liées au re-positionnement desdits étais; soit, ils comportent un système de contreventement, mais, dans ce cas, les entretoises métalliques nécessaires pour assurer une liaison rigide et un écartement constant entre au moins certains des étais en vue d'assurer une stabilisation dudit système en partie basse, sont agencées pour remplir cette unique fonction et ne peuvent être 4-
uti Lisées à d'autres fins.
Selon l'invention, ces entretoises métalliques sont constituées par des poutres primaires et les étais sont agencés, dans leur partie inférieure, pour permettre l'accrochage et le verrouillage des abouts desdites poutres primaires. Cette disposition caractéristique, permet de réduire le nombre des types de composants du système portant modulaire
pour coffrage.
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, les poutres primaires et les poutres
secondaires sont constituées par des éléments identiques.
Grâce à cette disposition, il est possible de réduire encore le nombre des types de composants du système portant modulaire pour coffrage lequel pourrait être Limité à un
seul type de poutres et à un seul type d'étais.
Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et
d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui
suit et des dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue de face, à caractère sommaire,
illustrant le système portant modulaire pour coffrage de
dalles en béton, selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2
de La figure 1.
La figure 3 est une vue en plan de ce système portant modulaire, illustrant un premier exemple de mise en oeuvre du procédé d'ajustement permettant le rattrapage de la différence de surface existant entre la dalle à réaliser et
la trame de la structure porteuse du coffrage.
La figure 4 est une vue en coupe et à plus grande
échelle selon la ligne 4-4 de la figure 3.
La figure 5 est une vue en coupe et à plus grande
échelle suivant la ligne 5-5 de la figure 3.
La figure 6 est une vue en plan du système portant modulaire selon l'invention, illustrant un deuxième exemple de mise en oeuvre du procédé d'ajustement permettant le rattrapage de la différence de surface existant entre la dalle à réaliser et la trame de la structure porteuse du coffrage. La figure 7 est une vue en coupe et à plus grande
échel Le suivant La ligne 7-7 de La figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe et à plus grande échelle suivant La Ligne 8-8 de la figure 6. La figure 9 est une vue en plan du système portant modulaire selon l'invention, illustrant un troisième exemple du procédé d'ajustement permettant le rattrapage de la différence de conformation existant entre La dalle à
réaliser et la trame de la structure porteuse.
La figure 10 est une vue de face, avec coupes partielles, d'une poutre exécutée selon l'invention, principalement en vue d'une utilisation comme poutre primaire, mais qui peut aussi être employée comme poutre
secondaire et/ou comme entretoise de stabilisation.
La figure 11 est une vue de dessus de cette poutre.
La figure 12 est une vue à plus grande échelle et en
coupe transversale selon la ligne 12-12 de la figure 10.
La figure 13 est une vue en coupe axiale d'une extrémité de poutre primaire équipée de son about d'accrochage. La figure 14 est une vue de face d'un about de poutre primaire. La figure 15 est une vue en plan et en demi-coupe
suivant la ligne 15-15 de la figure 14.
La figure 16 est une vue arrière d'un about de poutre primaire. La figure 17 est une vue en coupe suivant la ligne
17-17 de la figure 16.
La figure 18 est une vue de face, avec coupe partielle, d'une portion extrême de poutre secondaire qui, dans ce cas,
est différente des poutres primaires.
La figure 19 est une vue de face d'un about de poutre secondaire. La figure 20 est une vue en coupe selon la Ligne 20-20
de la figure 19.
La figure 21 est une vue arrière de la figure 19.
La figure 22 est une vue de dessus de la figure 19.
6 - La figure 23 est une vue en élévation avec coupe axiale partielle, de la portion supérieure d'un étai équipé d'une
tête tombante.
Les figures 24 et 25 sont des vues en plan et en coupe, respectivement, suivant les lignes 24-24 et 25-25 de la
figure 23.
La figure 26 est une vue en plan et à plus grande échelle, de la came de décintrage permettant la descente de
tête tombante.
La figure 27 est une vue en coupe suivant la ligne
27-27 de la figure 26.
La figure 28 est une vue en élévation avec coupe partielle montrant l'accrochage de deux poutres primaires sur une tête tombante représentée en position haute de fonctionnement. La figure 29 est une vue analogue à la figure 28 et représentant le décintrage obtenu par la descente de la tête
tombante montrée en position basse.
La figure 30 illustre la dynamique de mise en place
d'une poutre primaire.
La figure 31 est une vue de détail de la figure 30.
La figure 32 est une vue en élévation illustrant l'agencement de la partie basse des étais pour permettre la fixation des poutres utilisées comme éléments stabilisateurs. Les figures 33 et 34 sont des vues en plan et en coupe respectivement selon les lignes 33-33 et 34-34 de la figure 32. La figure 35 est une vue en perspective d'une cellule
de trame de structure porteuse réalisée selon l'invention.
On se reporte auxdits dessins pour décrire des exemples avantageux, quoique nullement limitatifs, d'exécution du système portant modulaire ou structure porteuse modulaire pour coffrage de planchers ou dalles en béton, et de mise en
oeuvre des procédés faisant application dudit système.
Ce système comprend, de manière connue en soi des étais ou poteaux d'étaiement 1, dont le sommet est, de préférence, équipé d'une tête tombante 2; 7 - des poutres primaires ou poutres porteuses 3 destinées à s'accrocher sur les têtes de ces étais ou poteaux d'étaiement; des poutres secondaires 4 appelées à
s'accrocher sur lesdites poutres primaires.
Se Lon L'invention, Les poutres primaires 3 et Les poutres secondaires 4 sont conformées ou agencées de manière que lorsque les premières se trouvent accrochées sur les têtes 2 des étais 1 et Les secondes accrochées, par l'intermédiaire de Leurs abouts d'accrochage 5, sur le côté des poutres primaires 3, Les surfaces horizontales supérieures S desdites poutres secondaires 4 se trouvent disposées dans un plan P-P situé à distance et au-dessus du plan P'-P' dans Leque L se trouvent placées les surfaces
supérieures S' desdites poutres primaires 3.
Ces dernières peuvent être avantageusement constituées par des profilés métalliques tels que profilés d'aluminium comportant, de manière connue en soi, une gorge supérieure dans laquelle est Logée une fourrure 6 constituée par un tasseau de bois et une gorge inférieure 7 permettant L'accrochage de différents appareils ou dispositifs
nécessaires à la construction.
Ces poutres 3 comportent, dans leur partie inférieure et sur chacun de Leurs côtés, une ailette 8 inclinée vers l'extérieur et en direction du haut, cette ailette s'étendant sur toute La Longueur desdites poutres et
délimitant une gouttière longitudinale 9.
A chacune de leurs extrémités, les poutres primaires 3 sont équipées d'un about d'accrochage 5 constitué par un flasque métallique rigidement fixé, par exemple par vissage, sur Ladite extrémité Ce flasque comporte, extérieurement: dans sa partie inférieure, au moins un ergot d'accrochage ; dans sa partie supérieure, un bossage d'appui 11 à sommet arrondi et dans lequel est, de préférence, ménagé un passage
transversal 12.
Se Lon Le mode d'exécution illustré, Les abouts 5 de poutre primaire 3, comportent deux ergots d'accrochage 10 disposés symétriquement de part et d'autre de L'axe vertical 8 -
dudit about.
D'autre part, chaque flasque d'about 5, comporte, sur son côté arrière ou côté interne, au moins une petite console 13 et, par exemple, deux petites consoles 13 disposées symétriquement, de part et d'autre de son axe vertical Ces petites consoles 13 sont placées au-dessous et au contact d'une cloison horizontale 14 dont sont pourvus les profilés constituant les poutres 3 dans leur demi-partie inférieure, de sorte qu'elles supportent l'essentiel des forces appliquées sur les poutres primaires, en cours
d'utilisation de la structure porteuse.
La possibilité d'utiliser des poutres rigoureusement identiques pour remplir la fonction de poutres primaires porteuses 3 accrochées sur les têtes 2 des étais 1, et également la fonction de poutres secondaires 4 accrochées sur les côtés des poutres primaires et servant de supports à la peau coffrante, est une disposition caractéristique de l'invention. Toutefois, notamment pour répondre à des impératifs économiques, les poutres secondaires 4 peuvent être différentes des poutres primaires 3 Dans ce cas, elles peuvent être avantageusement constituées par des pièces de bois à structure lamellaire aux extrémités desquelles sont
fixés, par exemple par vissage, des abouts d'accrochage 5 '.
Ces derniers sont constitués par des flasques comportant, de manière semblable aux flasques d'about 5, un ergot d'accrochage 10 ' et un bossage d'appui 11 ' Ils comportent également, à leur base, une semelle de soutien 15 orientée vers l'arrière et fixée, par exemple par vissage, contre la
face inférieure de l'extrémité de la poutre proprement dite.
De la sorte, cette semelle de soutien métallique 15 supporte l'essentiel des forces appliquées sur les poutres
secondaires, lors de l'utilisation de la structure portante.
La distance D 1 comprise entre les ergots d'accrochage 10, 10 ' et la face supérieure S', S des poutres 3 et 4, est supérieure à la distance D 2 comprise entre les ailettes d'accrochage 8 et la face supérieure S' des poutres 3
utilisables comme poutres primaires.
9 - De la sorte, lorsqu'une poutre 3 utilisée comme poutre secondaire 4, ou lorsqu'une poutre secondaire 4 exécutée en bois, se trouve accrochée, par l'intermédiaire de l'un de ses flasques d'about 5, 5 ' sur l'une des ailes d'accrochage 8 d'une poutre primaire 3, sa face supérieure S se trouve disposée dans un plan P-P situé à distance et au-dessus du plan P'-P' dans lequel se trouve placée la face supérieure
S' de ladite poutre primaire 3.
D'autre part, la distance D 3 comprise entre les ergots d'accrochage 10, 10 ' et la base des bossages d'appui 11, 11 ', est sensiblement égale à la distance D 2 comprise entre les ailettes d'accrochage 8 et la face supérieure S' des poutres 3 utilisables comme poutres primaires De la sorte, le bossage 11 ' ou 11 du flasque d'about 5 ' ou 5 des poutres secondaires 4 exécutées en bois, ou des poutres 3 utilisées comme poutres secondaires 4, se trouve placé en appui sur une partie métallique de la surface supérieure S' des poutres primaires 3, dans la position d'assemblage
desdites poutres.
La tête tombante 2 équipant le sommet des étais 1 comprend: une colonne fixe 16 par exemple rigidement fixée à la partie supérieure d'un étai classique 1; un support 17 monté autour de cette colonne fixe 16 avec
une aptitude de mouvement axial le long de celle-ci.
une came de décintrage 18, montée avec une aptitude de rotation autour de la colonne fixe 16 et au-dessous du support mobile 17, cette came de décintrage pouvant coulisser axialement, le long de la partie inférieure de
ladite colonne.
La colonne fixe 16 comporte à sa partie supérieure, deux plaques horizontales superposées 19, 20 distantes l'une de l'autre La plaque supérieure 19 est destinée à l'appui de la peau coffrante, tandis que la plaque inférieure 20 constitue une butée s'opposant au soulèvement accidentel des poutres primaires 3 accrochées sur la tête tombante, lorsque l'élément mobile de cette dernière se trouve en position haute La colonne 16 présente, dans sa partie inférieure, - deux colonnettes longitudinales 21 diamétralement opposées et sur le sommet desquelles repose la came de décintrement 18 lorsque le support mobile 17 se trouve immobilisé en
position haute.
Le support mobile 17 comprend, d'une part, à proximité de son extrémité inférieure, une platine d'accrochage 22 pour l'accrochage des abouts 5 de poutres primaires 3 et, d'autre part, à sa partie supérieure, une console de soutien
23 constituant, par exemple, le sommet dudit support mobile.
La platine d'accrochage 22 comporte un rebord 24 incliné vers l'extérieur, le degré d'inclinaison de ce rebord étant sensiblement le même que celui des ailettes latérales 8 des poutres 3 D'autre part, la distance D 4 qui sépare le rebord 24 et La surface d'appui de la console de soutien 23, est sensiblement égale à la distance D 3 comprise entre les ergots d'accrochage 10 et la base des bossages d'appui 11
des poutres primaires 3.
La came de décintrage 18 des têtes tombantes comprend un corps 25 pourvu d'une ouverture centrale circulaire 26 communiquant avec deux échancrures latérales 27 diamétralement opposées et dimensionnées pour permettre le passage des colonnettes d'appui et de guidage 21 Les cames de décintrage présentent sur leur face inférieure, deux surfaces planes 28 diamétralement opposées, permettant leur appui sur le sommet des colonnettes 21 et des surfaces pentées héLicoldales 29 reliant lesdites surfaces planes 28 aux échancrures 27 Latéralement, les cames de décintrage comportent deux manettes 30 diamétralement opposées,
permettant leur manoeuvre.
On conçoit bien le fonctionnement de ces têtes tombantes qui se trouvent en position haute lors de la mise en place des composants horizontaux de la structure portante (figure 28) ainsi que pendant l'opération de coulage de la dalle et durant un premier temps de séchage de celle-ci, et qui sont descendues en position basse (figure 29) lorsqu'on veut procéder au démontage prématuré desdits composants horizontaux avant le complet séchage de la dalle D coulée,
afin de pouvoir les réutiliser immédiatement.
il - Le support mobile 17 se trouve maintenu en position haute par la came de décintrement 18 qui repose sur le sommet des colonnettes 21, par l'intermédiaire de ses surfaces d'appui 28 On obtient la descente dudit support mobile en tournant la came de décintrement 18 sur 90 degrés, de manière à amener ses échancrures 27 au-dessus des colonnettes 21 qui servent de guides à ladite came, lors de la chûte de cette dernière et lors de sa remontée en
position de blocage.
On a représenté, à la figure 30, la mise en place d'une poutre primaire 3 Celle-ci est d'abord accrochée, par l'intermédiaire des ergots d'accrochage 10 de l'un de ses abouts 5, sur la platine d'accrochage 22 de la tête tombante 2 d'un étai 1, puis soulevée en position horizontale et accrochée, par l'intermédiaire de son about opposé, sur la tête tombante d'un deuxième étai disposé dans l'alignement
du premier.
On observe que lorsque la poutre 3 a été positionnée, elle ne peut se décrocher accidentellement en raison d'une force appliquée vers le haut, par suite du fait que la plaque fixe de butée 20 de la tête tombante au-dessous de laquelle se trouve engagé le bossage 11 de l'about 5 de
Ladite poutre, empêche tout soulèvement de cette dernière.
D'autre part, chaque extrémité des poutres primaires 3 présente, dans sa partie inférieure, un chanfrein 31 disposé en arrière et à proximité des becs d'accrochage 10, et dont l'inclinaison est inversée par rapport à l'inclinaison des
ailettes 8 et des rebords 24.
On a illustré, aux figures 3 à 9, des exemples de mise en oeuvre du système portant modulaire ou structure porteuse
modulaire selon l'invention.
De manière connue en soi, la structure porteuse est réalisée suivant une trame composée de mailles ou modules quadrangulaires (carrés ou rectangulaires) dont les angles sont matérialisés par les têtes tombantes 2 des étais 1 et comprenant des poutres primaires 3 accrochées sur lesdites têtes tombantes et des poutres secondaires 4 accrochées sur les côtés desdites poutres primaires Toutefois, il arrive 12 - fréquemment que La surface de la trame ne correspond pas
exactement à La surface de la dalle à réaliser.
Comme on le voit sur les figures 3, 6 et 9, la surface de la trame portante représentée, ne couvre pas la totalité de la surface de la dalle à réaliser, laquelle est délimitée par les murs M de la construction, de sorte qu'il subsiste des surfaces ou aires, respectivement Ai, A 2, A 3, non
couvertes par ladite trame.
Selon le procédé de l'invention, on met d'abord en place une structure portante modulaire comprenant, d'une part, des poutres primaires 3 accrochées sur les têtes 2 d'étais ou poteaux d'étaiement 1 disposés aux angles des mailles ou modules constituant la trame de ladite structure portante modulaire, et, d'autre part, des poutres secondaires 4 accrochées sur les côtés des poutres primaires 3; on dispose ensuite, au-dessus de l'aire non couverte par la trame de la structure porteuse 3-4, un solivage 32 reposant sur Lesdites poutres primaires et servant de
support à la peau coffrante.
Les solives 32 peuvent être constituées par des pièces de bois à structure lamellaire de caractéristiques et section identiques à celles du corps des poutres secondaires 4 Selon une disposition caractéristique de l'invention, leur épaisseur e est identique à la distance d séparant les plans horizontaux P-P et P'-P' dans lesquels se trouvent respectivement placées la surface supérieure S des poutres secondaires 4 et la surface supérieure S' des poutres
primaires 3.
Selon le mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention illustré aux figures 3 à 5, la trame est divisée en au moins deux parties Tl, T 2 séparées par un intervalle I correspondant à l'aire Ai non couverte par celle-ci, et on relie ces parties de trame séparées Tl, T 2, par un solivage 32 reposant sur les poutres primaires 3 a disposées en rive desdites parties, ce solivage 32 surmontant ladite aire Ai et servant de support à la peau coffrante 33, par exemple constituée, de la façon habituelle, par des panneaux de
contreplaqué présentant l'épaisseur souhaitable.
13 - Les panneaux de contreplaqué 33 sont placés en appui sur la face supérieure S des poutres secondaires 4 et sur la face supérieure des solives 32 qui sont donc disposées dans
un même plan horizontal P-P.
Suivant le mode d'exécution du procédé de l'invention illustré aux figures 6 à 8, on installe une structure portante complémentaire 3 c en rive de dalle, à distance et à hauteur identique des poutres primaires 3 b constituant l'une des rives de la trame T du système portant modulaire, et on relie ladite structure portante complémentaire 3 c et lesdites poutres primaires 3 b au moyen de solives 32 disposées au-dessus de la surface A 2 non couverte par ladite
trame et présentant les caractéristiques susmentionnées.
La structure portante complémentaire 3 c peut être avantageusement constituée par des poutres identiques aux poutres primaires 3 accrochées sur les têtes tombantes 2 '
d'étais 1 ' positionnés en rive de dalle.
Les solives 32 sont placées en appui sur les faces supérieures des poutres 3 b et 3 c, tandis que les panneaux de contreplaqué constituant la peau coffrante 33, sont placés en appui sur la face supérieure des poutres secondaires 4 et sur la face supérieure des solives 32 qui sont disposées
dans un même plan horizontal P-P.
Le mode de mise en oeuvre du système coffrant modulaire illustré à la figure 9 diffère du procédé représenté aux figures 6 à 8, uniquement par le fait que la surface A 3 non couverte par la trame de la structure porteuse 2-3-4, n'est pas délimitée par deux côtés parallèles Dans ce cas, la structure portante complémentaire 3 c installée en rive de dalle, n'est pas parallèle aux poutres primaires 3 b constituant l'une des rive de la structure portante principale, de sorte que l'on utilise, dans ce cas, des solives 32 de longueurs différentes pour relier ladite structure portante complémentaire 3 c auxdites poutres
primaires 3 b.
Les structures porteuses modulaires pour coffrage de dalles comprennent parfois un système de stabilisation en partie basse, constitué par des entretoises reliant la 14 - partie inférieure de la totalité des étais ou d'un certain
nombre d'entre eux seulement.
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, cette stabilisation en partie basse est réalisée au moyen de poutres 3 d identiques aux poutres 3 utilisées pour constituer les poutres primaires du système coffrant modulaire, et les étais 1 sont agencés, dans leur partie inférieure, pour permettre l'accrochage et le
verrouillage des abouts desdites poutres.
Afin de permettre l'accrochage et le verrouillage des abouts 5 des poutres-entretoises 3 d dans quatre directions espacées de 90 degrés, les étais 1 sont équipés de deux
dispositifs superposés identiques orientés perpendicu-
lairement Chacun de ces dispositifs comprend une platine d'accrochage 34 et une bride double de verrouillage 35 disposée à distance et au-dessus de celle-ci Cette platine d'accrochage et cette bride double de verrouillage comprennent, chacune, deux côtés fonctionnels opposés conformés et agencés de manière identique, pour permettre l'accrochage et le verrouillage de deux poutres de stabilisation 3 d disposées dans le prolongement l'une de l'autre. Chaque platine d'accrochage 34 est constituée par une simple plaque comportant des rebords ou bords relevés opposés 36 et rigidement fixée, par soudure ou autrement,
autour du tube de l'étai.
Chaque bride double de verrouillage 35 comprend deux joues parallèles 37rigidement reliées au tube de l'étai par l'intermédiaire de deux plaquesentretoises superposées 38 fixées, par soudure ou autrement, autour dudit tube Les joues 37 ont une longueur plus importante que celle des côtés des plaques-entretoises 38 auxquels elles sont rattachées, de sorte qu'elles constituent les branches espacées 39 de deux fourches opposées Ces branches 39 comportent des ouvertures 40, 41 pour le passage d'une clavette 42 permettant le verrouillage des poutres 3 d sur la bride double 35, par clavetage transversal Pour obtenir cette liaison, le bossage 11 de l'about 5 de la poutre se - trouve disposé entre les branches 39 et la clavette 42 est
engagée à travers le passage transversal 12 dudit bossage.
Une barrette de retenue 43 est disposée devant l'ouverture 40 de plus grande dimension de chaque fourche 39-39, cette barrette se trouvant emprisonnée à l'intérieur de la clavette 42 réalisée sous forme d'anneau aplati De la sorte, la clavette ne peut être séparée de la branche munie
de la barrette de retenue.
On a illustré, à la figure 35, une cellule de trame du système coffrant modulaire dont les étais 1 sont stabilisés, en partie basse, par le système de contreventement selon l'invention. 16 -
Claims (12)
1 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en béton, du genre comprenant: des étais ou poteaux d'étaiement ( 1), de préférence du type à tête tombante ( 2); des poutres primaires ou poutres porteuses ( 3) destinées à s'accrocher sur les têtes ( 2) des étais ou poteaux ( 1); des poutres secondaires ( 4) appelées à s'accrocher sur les poutres primaires ( 3); caractérisé en ce que les poutres primaires ( 3) et les poutres secondaires ( 4) sont conformées de manière que lorsque les premières ( 3) se trouvent accrochées sur les têtes ( 2) des étais ( 1) et les secondes ( 4) accrochées, par l'intermédiaire de leurs abouts d'accrochage ( 5), sur le côté des poutres primaires, les surfaces supérieures (S) desdites poutres secondaires ( 4) se trouvent disposées dans un plan (P-P) situé à distance et au-dessus du plan (P'-P') dans lequel se trouvent placées les surfaces supérieures (S') desdites poutres primaires ( 3). 2 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en béton selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poutres primaires ( 3) et les poutres secondaires ( 4) sont identiques. 3 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en
béton selon l'une des revendications 1 ou 2, comportant des
entretoises de stabilisation ( 3 d) reliant au moins certains étais ( 1) de ce système, caractérisé en ce que lesdites entretoises de stabilisation ( 3 d) sont constituées par des poutres identiques aux poutres primaires ( 3) dudit système, et en ce que lesdits étais sont agencés, dans leur partie inférieure, pour permettre l'accrochage et le verrouillage
des abouts ( 5) desdites poutres ( 3 d).
4 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en
béton, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
utilisant des poutres ( 3, 4) dont les extrémités ( 5, 5 ') 17 - sont munies d'ergots d'accrochage ( 10, 10 ') et dont certaines au moins utilisables comme poutres primaires ( 3) comportent des ailettes latérales d'accrochage ( 8), de préférence inclinées, caractérisé en ce que la distance (D 1) comprise entre les ergots d'accrochage ( 10, 10 ') et la face supérieure (S', S) desdites poutres ( 3, 4), est supérieure à la distance (D 2) comprise entre les ailettes d'accrochage ( 8) et la face supérieure (S') desdites poutres ( 3)
utilisables comme poutres primaires.
5 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en
béton, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4,
utilisant des poutres ( 3) constituées par des profilés métalliques munis d'abouts d'accrochage ( 5), caractérisé en ce que les flasques d'about ( 5) comportent, sur leur côté interne, au moins une petite console ( 13) disposée au-dessous et au contact d'une cloison horizontale ( 14) dont sont pourvus lesdits profilés, de façon à supporter l'essentiel des forces appliquées sur lesdites poutres ( 3),
lors de l'utilisation du système portant.
6 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en
béton, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4,
utilisant des poutres ( 4) constituées par des pièces de bois, par exemple d'un type à structure lamellaire, munis d'abouts d'accrochage ( 5 '), caractérisé en ce que les flasques d'about ( 5 ') comportent une semelle de soutien ( 15) orientée vers l'arrière et fixée sous la face inférieure de l'extrémité de la poutre ( 4) proprement dite, de façon à supporter l'essentiel des forces appliquées sur lesdites
poutres ( 4), lors de l'utilisation du système portant.
7 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en
béton, selon l'une quelconque des revendications 4 à 6,
caractérisé en ce que lesdits abouts d'accrochage ( 5, 5 ') comportent, extérieurement et à leur partie supérieure, un bossage d'appui ( 11) dans lequel est, de préférence, ménagé
un passage transversal ( 12).
18 - 8 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en béton, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la distance (D 3) comprise entre les ergots d'accrochage ( 10, ') et la base des bossages d'appui ( 11, 11 ') est sensiblement égale à la distance (D 2) comprise entre les ailettes d'accrochage ( 8) et la face supérieure (S') des
poutres ( 3) utilisables comme poutres primaires.
9 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en béton selon la revendication 7, utilisant des étais ( 1) à tête tombante ( 2) connus en soi, cette tête tombante comportant une colonne fixe ( 16) munie, à son sommet, d'une plaque de soutien ( 19) destinée à l'appui de contreplaqué ( 33) constituant la peau coffrante, un support ( 17) monté avec une aptitude de mouvement axial autour de celle-ci et comportant une platine d'accrochage ( 22) pour l'accrochage des abouts ( 5) de poutres primaires ( 3), et une came de décintrage ( 18) disposé au- dessous dudit support mobile ( 17), caractérisé, d'une part, en ce que ledit support mobile ( 17) comporte une console de soutien ( 23) disposée au-dessus de la platine d'accrochage ( 22), pour l'appui du bossage ( 11) des abouts ( 5) de poutres primaires ( 3), et, d'autre part, en ce que la colonne fixe ( 16) comporte une plaque de butée ( 20) disposée au-dessous de la plaque supérieure ( 19) et s'opposant au soulèvement des poutres primaires accrochées sur la tête tombante, lorsque celle-ci
se trouve en position haute.
Système portant modulaire pour coffrage de dalles en
béton, selon les revendications 7 et 9, caractérisé en ce
que la distance (D 3) comprise entre les ergots d'accrochage ( 10) et la base des bossages d'appui ( 11) des poutres primaires ( 3), est sensiblement égale à la distance (D 4) comprise entre le rebord ( 24) de la platine d'accrochage ( 22) et la surface d'appui de la console de soutien ( 23) de
la tête tombante ( 2) des étais ( 1).
19 - 11 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en
béton, selon l'une quelconque des revendications 4 à 10,
caractérisé en ce que les extrémités des poutres utilisées comme poutres primaires ( 3) présentent, dans leur partie inférieure, un chanfrein ( 31) disposé en arrière et à
proximité des ergots d'accrochage ( 10).
12 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en béton, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'agencement des étais destinés à permettre l'accrochage et le verrouillage des abouts ( 5) des poutres de stabilisation ( 3 d), comprennent deux dispositifs superposés identiques orientés perpendiculairement, chacun de ces dispositifs comportant une platine d'accrochage ( 34) pour l'accrochage des ergots d'accrochage ( 10) des abouts ( 5) de poutres de stabilisation ( 3 d) et une bride double de verrouillage ( 35) disposée à distance et au-dessus de ladite platine d'accrochage ( 34) et conformée pour permettre la fixation, par clavetage transversal, du bossage ( 11) desdits abouts
( 5) de poutres de stabilisation ( 3 d).
13 Système portant modulaire pour coffrage de dalles en
béton, selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce qu'il comporte encore des solives ( 32) destinées à reposer sur les poutres primaires ( 3 a, 3 b) de la structure portante ( 3-4) et à supporter la peau coffrante ( 33), ces solives ( 32) ayant une épaisseur (e) identique à la distance (d) comprise entre les plans (P'-P', P-P) o se trouvent disposées les faces supérieures (S', S) des poutres primaires ( 3) et secondaires ( 4) lorsque ladite structure
portante est en place.
14 Procédé de coffrage de dalles en béton, faisant application du système portant modulaire selon l'une
quelconque des revendications 1 à 13, applicable lorsque la
trame de la structure portante ne couvre pas exactement la surface de la dalle à réaliser, caractérisé en ce que l'on - dispose au-dessus de l'aire (A 1, A 2, A 3) non couverte par la trame (T, T 1, T 2) de la structure porteuse ( 3-4), et en appui sur des poutres primaires ( 3 a, 3 b) de ladite structure, un solivage constitué de solives ( 32) dont l'épaisseur (e) est identique à la distance (d) comprise entre les plans (P'-P', P-P) o se trouvent disposées les faces supérieures (S', S) des poutres primaires ( 3) et secondaires ( 4), ce solivage servant de support de peau
coffrante ( 33).
15 Procédé de coffrage de dalles en béton, selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on divise ladite trame en au moins deux parties (T 1, T 2) séparées par un intervalle (I) correspondant à l'aire ou surface (A 1) qui ne peut être couverte pas ladite trame, et en ce que l'on relie ces deux parties de trame séparées (T 1, T 2) par un solivage ( 32) reposant sur les poutres primaires ( 3 a) disposée en rive desdites parties (T 1, T 2), ce solivage ( 32) surmontant l'aire (A 1) non couverte par la trame et servant de support
de peau coffrante ( 33).
16 Procédé de coffrage de dalles en béton, selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on installe une structure portante complémentaire ( 3 c) en rive de dalle, à distance et à hauteur identique des poutres primaires ( 3 b) constituant l'une des rives de la trame (T), et on relie ladite structure portante complémentaire et lesdites poutres primaires ( 3 b) au moyen d'un solivage ( 32) disposé au-dessus de la surface ou aire (A 2, A 3) non couverte par ladite trame
(T) et servant de support de peau coffrante ( 33).
17 Coffrage modulaire pour dalles en béton, caractérisé en ce qu'il comporte un système portant modulaire selon
l'une quelconque des revendications 1 à 13, et/ou obtenu par
la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des
revendications 14 à 16.
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