FR2672337A1 - Procede pour realiser une structure a barreaux et montants, telle qu'une echelle, et structure s'y rapportant. - Google Patents

Abstract

Les montants comportent une enveloppe tubulaire (8) et les barreaux (2) un manchon (11). Le manchon (11) est engagé dans une ouverture latérale correspondante (9) de l'enveloppe (8) et sa surface extérieure présente des irrégularités par rapport à un cercle. Une âme métallique (15) est centrée à l'intérieur du manchon (11) au moyen d'un croisillon (28). Une masse durcissable (13) remplit dans l'enveloppe (8) et le manchon (11) les espaces libres qui communiquent entre eux, et emprisonne de manière non rotative le manchon (11) du barreau (2). Des blocs de mousse de remplissage (14) mis en place au préalable limitent la quantité de matière durcissable (13) nécessaire, laquelle emprisonne également des fourreaux (18) protégeant des tiges filetées (6) pour l'ancrage de l'échelle à la structure porteuse. Utilisation à poste fixe dans les puits de visite d'égouts.

Description

La présente invention concerne un procédé pour réaliser une structure à barreaux et montants, telle qu'une échelle et notamment- une échelle destinée à être installée à poste fixe, plus particulièrement dans un puits d'accès à une galerie souterraine telle qu'un égout.

La présente invention concerne également une structure réalisable selon ce procédé.

Pour les échelles installées à poste fixe, on souhaite une grande rigidité pour assurer non seulement la résistance mécanique minimale nécessaire, mais également pour donner à l'utilisateur un sentiment de grande sécurité.

De plus, les barreaux de l'échelle doivent satisfaire à certaines normes, et en particulier être suffisamment bien immobilisés pour résister à un couple de rotation de plusieurs mdaN autour de leur propre axe. Les barreaux doivent non seulement supporter le poids d'un utilisateur chargé d'un fardeau, mais doivent également résister au choc des objets susceptibles de tomber le long de l'échelle.

On connaît les échelles d'acier dont les barreaux sont soudés à des montants, ou au contraire ont une forme d'arceau dont les extrémités sont scellées dans une maçonnerie. Ces échelles réalisées en acier galvanisé massif satisfont bien aux conditions de rigidité et de robustesse mais sont lourdes, à la longue sensibles à l'usure et à la corrosion, compte tenu de la durée de service qui peut être de plusieurs décennies.

On connaît également les échelles portatives en aluminium comprenant des montants tubulaires auxquels sont rivés des barreaux également tubulaires. Ces échelles sont légères mais peu résistantes à la corrosion dans des milieux agressifs tels que les égouts, et elles présentent une très grande flexibilité.

Des problèmes similaires de rigidité, légèreté et résistance à la corrosion peuvent se rencontrer dans d'autres types de structures à barreaux et montants, telles que les balustrades, certaines structures en treillis, etc.

Le but de l'invention est ainsi de proposer un procédé permettant de réaliser une structure telle qu'une échelle qui soit rigide, robuste, résistante à l'usure et à la corrosion, économique à réaliser, et relativement légère.

Suivant l'invention, le procédé pour réaliser une structure à barreaux et montants, telle qu'une échelle, dans lequel on fixe des barreaux par chacune de leurs deux extrémités à une enveloppe tubulaire d'un montant respectif, est caractérisé et en ce qu'on engage des extrémités d'éléments de barreau dans des ouvertures latérales des enveloppes tubulaires, puis on introduit dans les enveloppes tubulaires une masse durcissable qui, après durcissement, emprisonne les extrémités des éléments de barreau à l'intérieur des enveloppes tubulaires.

Ainsi, on peut réaliser l'enveloppe tubulaire des montants en une matière choisie très librement, et de préférence en un profilé pultrudé c'est-à-dire réalisé au moyen de fibres imprégnées tirées à travers une filière chauffante puis refroidies à la sortie de la filière en amont du dispositif de traction.

Le matériau pultrudé présente une grande résistance à la corrosion et au vieillissement. Méme si sa paroi a une épaisseur relativement réduite, la résistance mécanique de l'ensemble et sa rigidité sont accrues à volonté par la masse durcissable qui emplit au moins en partie l'intérieur de l'enveloppe tubulaire.

De plus, l'invention a l'avantage d'autoriser l'assemblage sur le site après n'ravoir eu à acheminer que des constituants très légers et maniables.

La masse durcissable qui emprisonne les extrémités des éléments de barreau donne aux barreaux une résistance considérable contre la rotation autour de leur propre axe, notamment si on expose à la masse durcissable, dans l'une au moins des enveloppes tubulaires, une surface des extrémités des éléments de barreau qui est non circulaire autour de l'axe des barreaux, de tacon que cette surface non circulaire soit emprisonnée dans la masse durcissable après introduction de cette dernière.

De préférence, on utilise comme éléments de barreau des manchons ouverts à leurs extrémités pour que leur intérieur communique avec l'intérieur des enveloppes tubulaires et reçoive une partie de la masse durcissable introduite dans les enveloppes tubulaires. Les manchons peuvent être en tout matériau souhaitable, par exemple en profilé pultrudé, et sont, comme les enveloppes tubulaires, renforcés par la masse durcissable.

Selon un second aspect de l'invention, la structure à barreaux et montants, telle qu'une échelle, comprenant des barreaux s'étendant entre deux montants ayant chacun une enveloppe tubulaire, est caractérisée en ce que les extrémités des barreaux sont engagées dans des ouvertures latérales des enveloppes tubulaires et y sont emprisonnées dans une masse durcissable emplissant au moins partiellement l'intérieur des enveloppes tubulaires.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs.

Aux dessins annexés:
- la figure 1 est une vue en perspective éclatée, avec arrachements, de différents constituants d'une échelle selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe du manchon d'un barreau
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une étape de réalisation des moyens de remplissage
- la figure 4 est une vue partielle en perspective d'une étape de mise en place des moyens de remplissage
- la figure 5 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un montant après mise en place des moyens de remplissage
- la figure 6 est une vue en perspective avec arrachements illustrant l'étape de la mise en place de la masse durcissable
- la figure 7 est une vue partielle en coupe selon l'axe d'un dispositif d'ancrage avant la mise en place de la masse durcissable ;;
- la figure 8 est une vue en perspective de l'échelle positionnée contre un ouvrage de maçonnerie
- la figure 9 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un montant de l'échelle, transversalement à une extrémité de barreau
- la figure 10 est une vue de l'échelle en coupe dans le plan des axes d'un montant et d'un barreau avec arrachements
- la figure 11 est une vue d'un montant en coupe le long de l'axe d'un moyen d'ancrage une fois l'échelle terminée; et
- la figure 12 est une vue en coupe transversale d'un second mode de réalisation de l'enveloppe d'un montant.

Dans l'exemple représenté à la figure 8, une échelle selon l'invention comprend deux montants parallèles 1 ayant une section carrée et entre lesquels s'étendent des barreaux de forme générale cylindrique 2 ayant chacun deux extrémités opposées fixées chacune à l'un des montants 1.

L'échelle est montée à poste fixe en étant fixée contre deux parois coplanaires 3 d'un ouvrage de maçonnerie présentant entre ces parois 3, c'est-à-dire en regard des barreaux 2, un évidement 4 s'étendant verticalement et permettant aux utilisateurs de l'échelle d'engager leurs pieds entre les barreaux 2 sans venir heurter l'ouvrage de maçonnerie.

Pour la fixation de l'échelle aux deux parois 3, les montants 1 sont traversés par des tiges filetées 6 dont l'extrémité non visible à la figure 8 est scellée dans l'ouvrage de maçonnerie à travers les parois 3. Sur ces tiges filetées 6 sont vissés des écrous 7 qui s'appuient sur la face de chaque montant 1 qui est opposée à la paroi 3 correspondante et appliquent ainsi le montant 1 contre la paroi 3.

Comme le montrent les figures 1 et 10 , chaque montant comprend une enveloppe tubulaire 8 de section carrée présentant sur l'une de ses faces une série d'ouvertures latérales circulaires 9 a travers chacune desquelles est emmanchée une extrémité de l'un des barreaux 2 et plus particulièrement une extrémité ouverte d'un élément de barreau 11, constitué par un manchon de forme générale cYlindrique, qui définit la paroi extérieure de ce barreau 2.

Les enveloppes tubulaires 8 et manchons 11 sont réalisés en matière inoxydable et, plus spécifiquement dans l'exemple représenté, sont constitués de tronçons de profilés en résine armée de fibres-de verre obtenus par un procédé de pultrusion, connu de l'homme de métier.

Le manchon 1ï est cannelé extérieurement de sorte que la face extérieure de ses extrémités engagées dans l'enveloppe tubulaire 8 des montants a un profil non circulaire autour de l'axe du barreau.

Comme le montre la figure 2, les creux de cannelures des manchons 11 peuvent être remplis au moins partiellement avec une matière fluorescente 12 destinée à rendre l'échelle, et plus particulièrement les barreaux de l'échelle, visibles me en cas de panne d'éclairage, de manière à signaliser la localisation de l'échelle et faciliter son utilisation en tant que moyen de sortie en cas de danger. Pour économiser la matière fluorescente et maintenir intacts les défauts de circularité des extrémités des manchons 11, on peut faire en sorte que la matière 12 n'occupe les creux de cannelures que dans leur région éloignée des extrémités, comme représenté à la figure 1.

Ainsi logée dans les creux de cannelure, la matière fluorescente 12 ne risque pas d'être éliminée rapidement par contact avec les chaussures des utilisateurs de l'échelle.

Les manchons 11 ont un diamètre extérieur maximal sensiblement égal au diamètre des ouvertures latérales 9 des enveloppes tubulaires 8.

Les barreaux 2 comprennent en outre une âme métallique 15 constituée par une tige cylindrique en acier disposée axialement à l'intérieur du manchon et ayant une section transversale dont l'aire est moindre que l'aire intérieure du manchon 11.

Une masse durcissable 13 emplit l'intérieur des enveloppes tubulaires 8 au moins dans les régions dans lesquelles se trouvent les extrémités de barreau 2 et emprisonne ainsi le profil extérieur non circulaire du manchon 11 de chaque barreau 2. Ceci empêche le barreau 2 de tourner autour de son axe. Plus spécifiquement, la masse durcissable pénètre dans les creux des cannelures du manchon 11 et, en service,- c'est-à-dire après prise de durcissement, assure en quelque sorte un clavetage du manchon 11 relativement au montant 1.

Pour réduire la quantité de la masse durcissable 13 utilisée, on a disposé entre les régions du montant 1 occupées par les extrémités de barreau 2, des blocs de remplissage 14 en mousse par exemple de polyuréthanne qui sont emprisonnés dans la masse durcissable 13.

Comme le montre encore la figure 10, la masse durcissable 13 se prolonge d'un seul bloc en 16 dans l'espace annulaire compris entre le manchon 11 de chaque barreau 2 et son âme 15.

La partie 16 de la masse durcissable immobilise ainsi l'âme 15 dans sa position centrale à l'intérieur du manchon 11 et transmet en partie à l'âme 15 les charges de flexion et de cisaillement subies en service par le manchon 11.

Les tiges filetées 6 sont entourées par des fourreaux 18 qui traversent l'enveloppe 8 des montants 1 dans des régions 19 qui sont laissées libres par les blocs 14 et qui sont par conséquent envahies par la masse durcissable 13. Les fourreaux 18 évitent que la masse durcissable 13 -vienne emprisonner le tiletage des tiges filetées 6 ce qui empêcherait de serrer l'échelle contre les parois 3 de la maçonnerie (figure 8), comme on le comprendra mieux ultérieurement.

Comme masse durcissable, on utilise un coulis durcissable qui soit capable de faire prise en atmosphère sensiblement confinée et présente un retrait nul lors du durcissement. Le silicate de potassium peut constituer la base d'un coulis répondant à ces conditions.

On va maintenant décrire le procédé de fabrication de l'échelle qui vient d'être décrite.

La description de ce procédé va faire apparaître certaines particularités structurelles supplémentaires qui n'auraient pas été clairement compréhensibles indépendamment du procédé. On ne décrira pas les étapes d'obtention des constituants de base de l'échelle. Par exempler on ne décrira pas l'obtention des enveloppes avec les différentes ouvertures nécessaires, telles que les ouvertures 9.

Une première étape du procédé peut consister à mettre en place les blocs de remplissage 14 à l'intérieur des enveloppes tubulaires 8 non encore associées aux barreaux 2.

Pour cela, comme représenté à la figure 3, on part d'une bande adhésive 20 présentant une face non adhésive 22 et une face adhésive 21 portant des repères 23 de positionnement des blocs 14, de forme générale parallélépipédique. On place les blocs 14 par collage contre la face adhésive 21 de la bande 20 dans des positions indiquées par les repères 23.

Ensuite, comme représenté à la figure 4, on laisse glisser la bande adhésive 20 munie des blocs 14 par l'extrémité supérieure ouverte d'une enveloppe 8 disposée verticalement, la bande 20 étant placée adjacente à la paroi de l'enveloppe 8 opposée aux ouvertures 9. Ainsi, la bande adhésive 20 n'obture ni les ouvertures latérales 9 ni les paires d'orifices opposés 24 destinés au passage des tiges filetées 6 (figure 1), lesquelles traversent les deux parois de l'enveloppe 8 adjacentes à la paroi comportant les ouvertures 9.

Ensuite, de manière non représentée, on fixe les deux extrémités de la bande adhésive 20 aux deux extrémités de l'enveloppe 8, la longueur initiale de la bande 20 étant sensiblement égale à la dimension axiale de l'enveloppe 8.

On procède de méme avec l'autre enveloppe 8 de manière à y disposer les blocs de remplissage 14 qui lui sont destinés.

On ferme ensuite de manière approximativement étanche les extrémités inférieures de l'enveloppe 8 avec des bouchons 26 (figure 1) que l'on peut solidariser par tout moyen approprié tel que collage. En variante, on peut combiner l'étape de pose des bouchons 26 avec l'étape de fixation de l'extrémité inférieure des bandes en coinçant l'extrémité inférieure de chaque bande 20 dans l'emboîtement du bouchon dans l'enveloppe 8.

On place à l'intérieur des manchons 11 les âmes 15 que l'on a au préalable engagées dans l'orifice central 27 de deux croisillons de centrage 28, réalisés par exemple en matière plastique et dont l'encombrement radial maximal correspond au diamètre intérieur des manchons 11. Les croisillons 28 se placent à l'intérieur des manchons 11 lorsqu'on engage dans chacun d'eux l'âme 15 correspondante, et assurent le centrage des mes 15 en attendant la mise en place de la masse durcissable. Les croisillons 28 assurent en outre par friction contre la paroi intérieure du manchon 11 et contre la paroi cylindrique de l'âme 15 le positionnement axial de l'âme 15 à l'intérieur du manchon 11 en attendant la mise en place de la masse durcissable.

On procède ensuite à un prépositionnement mutuel des constituants de l'échelle.

Pour cela, dans le mode de réalisation représenté, on va fixer lesdits constituants à l'ouvrage de maçonnerie représenté à la figure 8. Plus précisément, après avoir scellé les tiges filetées 6 dans la maçonnerie et placé sur elles les fourreaux 18, on place l'une des enveloppes 8 contre la paroi 3 correspondante de sorte que les tiges filetées 6 entourées des fourreaux 18 s'engagent dans les paires d'ouvertures 24, dont le diamètre correspond au diamètre extérieur des fourreaux 18. Comme représenté au bas de la figure 7, la longueur axiale des fourreaux 18 est légèrement inférieure à la distance entre les deux faces extérieures opposées de l'enveloppe 8 munies des ouvertures 24. On place les écrous 7 sur les tiges filetées 6, sans serrage à ce stade.

On introduit ensuite les manchons 11 munis des âmes 15 dans les ouvertures 9 de l'enveloppe 8 qui a ainsi été positionnée, puis on approche l'autre enveloppe 8 de manière que les extrémités des manchons 11 s'engagent dans les ouvertures latérales 9 de celle-ci, tout en écartant légèrement cette autre enveloppe 8 de la paroi 3 correspondante pour l'amener en face des tiges filetées 6 correspondantes munies des fourreaux 18, de manière que celles-ci s'engagent dans les paires d'orifices 24 de ladite autre enveloppe 8. Là encore, on place les écrous 7 sur les tiges filetées 6, puis on assure un serrage modéré de tous les écrous 7, pour immobiliser les enveloppes 8 sans les déformer, compte-tenu du fait qu'elles ne sont pas encore renforcées par la masse durcissable.

Au moyen de bandes de mousse de colmatage 29 (figure 6) que l'on place autour des manchons 11 au contact des enveloppes 8 avec maintien en place au moyen de liens amovibles 30, on colmate les interstices entre les ouvertures latérales 9 et les manchons 11 qui y sont engagés.

Ensuite, toujours comme représenté à la figure 6, on déverse à travers l'ouverture supérieure de chaque enveloppe 8 un coulis 35 destiné à envahir les espaces libres à l'intérieur de l'enveloppe 8 pour emprisonner les extrémités cannelées des manchons 11, et envahir l'intérieur des manchons 11 autour de l'âme 15 et des croisillons 28, les fourreaux 18 et les blocs 14, comme cela est représenté à la figure 10.

Comme le montre la figure 11, les fourreaux 18 qui sont engagés dans les ouvertures correspondantes 24 de l'enveloppe 8, empêchent la masse 13 de venir au contact des tiges filetées 6.

Par ailleurs, les blocs 14 sont conformés avec une section droite dont l'aire est moindre que l'aire de section droite intérieure des enveloppes tubulaires 8, de sorte que le coulis 35 peut circuler longitudinalement dans les enveloppes 8 et franchir les blocs 14 qu'il rencontre sur son passage pour atteindre l'extrémité inférieure des enveloppes 8, fermée par le bouchon 26. Les blocs 14, qui tendent à flotter, sont sollicités vers le haut et exercent ainsi une traction sur les bandes 20.

Ainsi, après prise et durcissement de la masse durcissable 13, il est possible de resserrer les écrous 7 sur les tiges 6 pour bloquer fermement l'échelle 7 contre les parois 3 sans risquer de déformer l'enveloppe 8 car celle-ci est soutenue par la masse durcissable 13, maintenant à l'état durci.

Ensuite on ferme l'extrémité supérieure des enveloppes tubulaires 8 au moyen de bouchons 31 analogues aux bouchons 26 et qui peuvent également être fixés par collage. De plus, pour améliorer l'aspect esthétique, on ôte les bandes de mousse de colmatage 29 et les liens 30 qui les retiennent.

En variante, pour prépositionner les constituants de l'échelle en vue de la mise en place de la masse durcissable, on peut prévoir que les extrémités de certains manchons 11 (figure 1) sont traversées par deux trous diamétralement opposés 32 destinés à recevoir une goupille 33 engagée également à travers deux trous opposés 34 prévus dans l'enveloppe 8 de part et d'autre de l'ouverture 9 devant correspondre à ces barreaux.

Comme le montre la figure 10, chaque goupille 33 se positionne au-delà de l'extrémité de l'âme 15 du barreau. Ces goupilles permettent de réaliser un préassemblage de l'échelle indépendamment de la structure devant supporter celle-ci en service. On peut donc effectuer la mise en place de la matière durcissable en atelier.

La goupille 33 en place transversalement aux axes des manchons 11 et des enveloppes 8 des montants est représentée à la figure 6.

On peut bien entendu sans inconvénient combiner le préassemblage par goupille suivi d'un prépositionnement contre l'ouvrage de maçonnerie au moyen des tiges filetées 6, fourreaux 18 et écrous 7.

Dans la variante de réalisation représentée à la figure 12, l'enveloppe 8 de chaque montant 1 a un profil circulaire avec un méplat 36 portant les ouvertures 9.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés.

D'autres profils, par exemple ovales, sont concevables pour les enveloppes 8.

De même, on peut faire varier le profil des manchons 11 des barreaux 2.

Pour les moyens de remplissage, plutôt que des blocs séparés et fixés sur une bande adhésive, on pourrait employer une barre de mousse profilée, évidée en regard des barreaux et le cas échéant en regard des moyens d'ancrage.

De très nombreuses solutions sont envisageables pour les moyens d'ancrage. I1 pourrait par exemple s'agir de colliers enserrant les montants 1. Les moyens d'ancrage peuvent être conçus pour écarter l'échelle de la paroi ou autre support. A ce titre, les moyens d'ancrage peuvent par exemple être disposés à l'extrémité de consoles ou analogues, la rigidité intrinsèque de l'échelle selon l'invention étant particulièrement propice à ce montage. De plus, il peut ne pas être nécessaire de remplir toute la section intérieure des enveloppes 8 aux endroits des moyens d'ancrage. Par ailleurs, il est envisageable, si les moyens d'ancrage doivent traverser les montants, que les perçages correspondants dans les montants ne soient effectués qu'après mise en place et prise de la matière durcissable.

Les croisillons 28 ne sont pas nécessaires : il importe assez peu que l'âme 15 soit centrée ou non dans les manchons 11.

Claims (32)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour réaliser une structure à barreaux et montants, telle qu'une échelle, dans lequel on fixe des barreaux par chacune de leurs deux extrémités à une enveloppe tubulaire (8) d'un montant respectif (1), caractérisé en ce qu'on engage des extrémités d'éléments (11) de barreau dans des ouvertures latérales (9) des enveloppes tubulaires (8), puis on introduit dans les enveloppes tubulaires une masse durcissable (13) qui, après durcissement, emprisonne lesdites extrémités des éléments (11) de barreau à l'intérieur des enveloppes tubulaires (8).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on expose à la masse durcissable dans l'une au moins des enveloppes tubulaires une surface des extrémités des éléments (11) qui est non circulaire autour de l'axe des barreaux, de façon que cette surface non circulaire soit emprisonnée dans la masse durcissable une fois celleci introduite.

3. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise pour réaliser les éléments de barreau des éléments profilés (11) dont une face de profil non circulaire autour de l'axe du barreau se prolonge à l'intérieur des enveloppes tubulaires lorsque les éléments (11) sont emboîtés dans les ouvertures latérales (9) des enveloppes tubulaires (8).

4. Procédé conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise pour réaliser les éléments de barreau (11) des éléments profilés (11) ayant une paroi extérieure cannelée qui définit la surface non circulaire à l'intérieur des enveloppes tubulaires (8) et qui définit la paroi extérieure des barreaux (2) entre les deux enveloppes tubulaires (8).

5. Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce qu'on place de la matière fluorescente (12) dans les creux de cannelure, au moins dans une région destinée à se trouver entre les enveloppes tubulaires (8).

6. Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé qu'on bouche une extrémité des enveloppes tubulaires (8) et on introduit la masse durcissable sous forme de coulis (35) par l'autre extrémité des enveloppes tubulaires.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on place les enveloppes tubulaires (8) en position écartée de l'horizontale pour introduire le coulis (35) par ladite autre extrémité placée en position haute.

8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on place les enveloppes tubulaires (8) et les éléments (11) préassemblés sensiblement dans la future position de service de la structure, avec ladite autre extrémité tournée vers le haut, avant d'introduire la masse durcissable (13) dans les deux enveloppes tubulaires (8).

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'avant d'introduire la masse durcissable, on place des moyens d'étanchéité (29, 30) autour des éléments de barreau (11) au contact de chaque enveloppe tubulaire (8) pour colmater l'interstice annulaire entre chaque ouverture latérale (9) et l'élément de barreau (11) qui y est engage.

10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'avant d'introduire la masse durcissable (13), on positionne les deux enveloppes tubulaires (8) l'une par rapport à l'autre en fixant provisoirement certains au moins des éléments (11) de barreau par rapport aux enveloppes tubulaires (8).

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que pour fixer provisoirement certains au moins des éléments (11) de barreau, on introduit des goupilles (33) à travers les enveloppes tubulaires (8) et les extrémités des éléments de barreau qui y sont engagées.

12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que pour positionner l'une par rapport à l'autre les deux enveloppes tubulaires (8), après introduction des éléments (11) de barreau dans les ouvertures latérales (9) des enveloppes tubulaires (8), on fixe au moins provisoirement les enveloppes tubulaires au support (3) dont l'échelle terminée doit être rendue solidaire.

13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on utilise comme éléments (11) de barreau des manchons ouverts à leurs extrémités pour que leur intérieur communique avec l'intérieur des enveloppes tubulaires (8) et reçoive une partie (16) de la masse durcissable introduite dans les enveloppes tubulaires (8).

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on place à l'intérieur de chaque manchon (11) une âme métallique (15) ayant une section droite dont l'aire est inférieure à la section droite intérieure des manchons (11), de manière que cette âme soit emprisonnée dans ladite partie (16) de la masse durcissable en conséquence de l'introduction de la masse durcissable (13) dans les enveloppes tubulaires (8).

15. Procédé selon la revendication 1 à 12, caractérisé en ce qu'on utilise comme éléments (11) de barreau des manchons en matière composite, à l'intérieur desquels on dispose une âme métallique (15).

16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15r caractérisé en ce qu'avant d'emboîter les extrémités des manchons (11) dans les ouvertures latérales (9) des enveloppes tubulaires (8), on centre les âmes métalliques (15) à l'intérieur de leur manchon (11) respectif au moyen d'organes centreurs (28).

17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on utilise comme masse durcissable un coulis durcissable avec retrait sensiblement nul en milieu fermé, de préférence un composé à base de silicate de potassium.

18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'avant d'introduire la masse durcissable, on place dans chaque enveloppe tubulaire (8) des moyens de remplissage (14) entre les ouvertures latérales (9) destinées aux éléments (11) de barreau.

19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens de remplissage (14) une mousse, de préférence mousse de polyuréthane.

20. Procédé selon l'une des revendications 18 ou 19 < caractérisé en ce qu on utilise comme moyens de remplissage des blocs (14) fixés sur une bande (20).

21. Procédé selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce qu'on dispose les moyens de remplissage (14) en dehors de zones (19) prévues pour l'ancrage des montants (1) à un support (3).

22. Procédé selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que les moyens de remplissage (14) sont conformés pour permettre la circulation de la masse durcissable (13), avant sa prise de durcissement, selon la direction longitudinale des enveloppes tubulaires (8).

23. Procédé selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'on prépositionne à travers les enveloppes tubulaires (8) des moyens d'ancrage filetés (6) logés dans des fourreaux (18) protégeant les moyens d'ancrage filetés (6) de la masse durcissable, puis on met en place la masse durcissable, et après prise de la masse durcissable, on fixe définitivement la structure par serrage sur les moyens d'ancrage filetés (6), le serrage s' exerçant sur des zones d'ancrage des montants qui sont renforcées par la masse durcissable emprisonnant les fourreaux (18).

24. Structure à barreaux et montants, telle qu'une échelle, comprenant des barreaux (2) s'étendant entre deux montants (1) ayant chacun une enveloppe tubulaire (8), caractérisée en ce que les extrémités des barreaux (2) sont engagées dans des ouvertures latérales (9) des enveloppes tubulaires (8) et y sont emprisonnées dans une masse durcissable (13) emplissant au moins partiellement l'intérieur des enveloppes tubulaires (8).

25. Structure conforme à la revendication 24, caractérisée en ce que la masse durcissable s'étend également dans des manchons (11) définissant la paroi extérieure des barreaux (2).

26. Structure selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'une partie (16) de la masse durcissable (13) emprisonne à l'intérieur des manchons (11) une âme métallique (15) des barreaux (2).

27. Structure conforme à l'une des revendications 24 à 26, caractérisée en ce que les enveloppes tubulaires (8) et/ou le cas échéant les manchons (11) sont réalisés à partir de profilés pultrudés

28. Structure selon ltune des revendications 24 à 27, caractérisée en ce que la masse durcissable (13) emprisonne, dans les enveloppes tubulaires (8), des moyens de remplissage (14) occupant une partie de l'espace intérieur des enveloppes tubulaires (8) entre les ouvertures latérales (9) prévues pour les barreaux (2).

29. Structure selon l'une des revendications 24 à 28, caractérisée en ce que les barreaux (2) ont une paroi extérieure cannelée dont les extrémités sont emprisonnées dans la masse durcissable (13) à l'intérieur des enveloppes tubulaires (8).

30. Structure selon l'une des revendications 24 à 29, caractérisée en ce que les barreaux (2) présentent sur leur paroi extérieure des évidements dans lesquels est disposée une matière fluorescente (12).

31. Structure selon l'une des revendications 24 à 30, caractérisée en ce que la masse durcissable (13) est du type à retrait nul en milieu confiné, de préférence à base de silicate de potassium.

32. Structure selon l'une des revendications 24 à 31, caractérisée en ce que les blocs de remplissage (14) sont en mousse, de préférence mousse de polyuréthanne.