FR2664564A1 - Procede et machine d'emballage. - Google Patents
Procede et machine d'emballage. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2664564A1 FR2664564A1 FR9008986A FR9008986A FR2664564A1 FR 2664564 A1 FR2664564 A1 FR 2664564A1 FR 9008986 A FR9008986 A FR 9008986A FR 9008986 A FR9008986 A FR 9008986A FR 2664564 A1 FR2664564 A1 FR 2664564A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- folding
- station
- pots
- quarter
- turn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
- B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
- B65B11/105—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents the axis of the tube being parallel to the conveying direction
Abstract
Machine pour l'emballage de pots (2) en deux rangées, dans un emballage (1) formant jaquette comportant, un panneau de base (3) ayant des saillies (8) de positionnement des pots (2); des panneaux latéraux (4a, 4b); des panneaux supérieurs (6a, 6b) associés rigidement ensemble; comprenant: a ) des moyens d'alimentation (17) de flans d'emballage F et des moyens de transfert (25) de flans; b) un dispositif (28) de pliage et d'érection des saillies et de positionnement; c) des moyens (19) d'amenée de deux séries de pots; d) des moyens (30) de pliage des panneaux latéraux (4a, 4b); e) des moyens (31) de pliage et de solidarisation des panneaux supérieurs (6a, 6b), caractérisée par le fait que le dispositif (28) comprend: - un poste (32) de pliage d'environ un quart de tour et dans un premier sens; - un poste (33) d'encollage de languettes; - un poste (34) de pliage d'environ un quart de tour et dans le premier sens; - un poste (35) de pliage d'environ un quart de tour et dans un second sens; - un poste (36) de pressage réciproque; - un poste (37) de pliage d'environ un quart de tour et dans le second sens.
Description
PROCEDE ET MACHINE D'EMBALLAGE.
L'invention concerne un procédé et une machine d'emballage. Elle est plus spécialement applicable à la réalisation de paquets comprenant, chacun, des pots disposés sur deux rangées côte à côte et un emballage formant jaquette entourant ces pots et comportant un panneau de base ayant des saillies de renforcement et de positionnement des pots, des panneaux latéraux et des panneaux supérieurs venant à recouvrement et associés
rigidement l'un à l'autre.
Le document EP-A-O 149 351 concerne un procédé et une machine pour la réalisation de paquets d'un type voisin Une telle machine comprend: un dispositif pour alimenter de façon continue une série de flans d'emballage à plat; un dispositif pour replier et redresser des pattes de renforcement ménagées dans le panneau de base de chacun des flans; des dispositifs pour faire avancer simultanément deux séries linéaires de pots à emballer, chaque pot étant amené au-dessus du flan correspondant; un dispositif pour amener chaque pot dans l'ouverture correspondante ménagée dans le panneau de base; un dispositif pour replier les pattes de renforcement sur les pots; un dispositif pour replier verticalement les parois latérales ainsi qu'horizontalement une première portion de paroi supérieure; un dispositif d'application d'adhésif sur les pattes et cette première portion de paroi supérieure; un dispositif pour replier une seconde portion de paroi supérieure sur la première; et un dispositif de pression des deux portions l'une sur l'autre Selon ce document les pattes de renforcement sont séparées les unes des autres et obtenues grâce aux ouvertures percées dans le panneau de base du flan d'emballage, ces ouvertures servant, à leur tour, à recevoir les pots et à les maintenir placés les uns par rapport aux autres Par suite de cette structure il est possible de replier et de redresser les pattes de renforcement au moyen d'un dispositif du type comprenant un élément rotatif et des doigts en saillie radiale, l'élément rotatif étant placé en dessous du plan de cheminement des flans et les doigts
traversant les ouvertures du panneau de base.
L'invention a pour but de réaliser un emballage du type général mentionné au préambule, ayant des saillies de renforcement et de positionnement sous la forme d'une poutre longitudinale continue attenante au panneau de base, dans sa partie médiane et passant au droit de languettes transversales découpées dans le panneau de base en regard
l'une de l'autre, superposées et solidarisées deux à deux.
Un autre but de l'invention est d'obtenir de tels emballages à partir de flans seulement découpés, à plat, les poutres n'étant pas encore constituées, sur une ligne ou machine unique sur laquelle on réalise, à la fois, les poutres, la mise en position des pots et la fermeture de
l'emballage sur lui-même.
Un autre but de l'invention est d'atteindre des cadences élevées avec une bonne fiabilité et à des conditions économiques satisfaisantes et sans affecter, au contraire, la qualité des emballages réalisés et la
sécurité de fonctionnement.
Ces buts sont atteints par une machine pour l'emballage de pots agencés en deux rangées, dans un emballage formant jaquette comportant, reliés entre-eux par des lignes de pliage longitudinales: (i) un panneau de base ayant des saillies de rigidification et de positionnement des pots; (ii) des panneaux latéraux attenants; (iii) des panneaux supérieurs attenants, à recouvrement et associés rigidement ensemble; cette machine comprenant: a) des moyens d'alimentation de flans d'emballage dépliés à plat et des moyens mobiles de transfert horizontal de flans successifs; et associés d'amont en aval le long des moyens de transfert: b) un dispositif de pliage et d'érection des saillies de rigidification et de positionnement; c) des moyens d'amenée de deux séries de pots fonctionnant en synchronisme avec les moyens de transfert depuis une alimentation en pots jusqu'à une localisation proche des moyens de transfert pour amener les pots à être sur les panneaux de base adjacents et de part et d'autre des saillies de rigidication et de positionnement; d) des moyens de pliage des panneaux latéraux jusqu'à une position générale érigée et contre les pots; e) des moyens de pliage et de solidarisation réciproque des panneaux supérieurs, dans laquelle le dispositif de pliage et d'érection des saillies de rigidification et de positionnement comprend, placés le long des moyens de transfert: un premier poste initial de pliage d'environ un quart de tour et dans un premier sens pour amener une première partie latérale et la partie médiane du panneau de base dans une position générale érigée et dégager ainsi des secondes languettes prolongeant la seconde partie latérale du panneau de base; un poste d'encollage de languettes; un deuxième posté de pliage d'environ un quart de tour et dans le premier sens pour amener une seconde zone latérale de la partie médiane jusqu'à une position générale horizontale sur la seconde partie latérale; un troisième poste de pliage d'environ un quart de tour et dans un second sens pour amener la première partie latérale, la zone centrale et la première zone latérale de la partie médiane jusqu'à une position générale horizontale, les premières languettes venant au contact des secondes languettes; un poste de pressage réciproque des premières et secondes languettes; un quatrième poste terminal de pliage d'environ un quart de tour et dans le second sens pour amener les deux zones latérales de la partie médiane jusqu'à une
position générale verticale.
Selon un autre aspect, l'invention concerne également un dispositif pour réaliser une poutre sur un flan d'emballage, caractérisé par le fait qu'il comprend: des moyens d'alimentation de flans d'emballage dépliés à plat et des moyens mobiles de transfert horizontal de flans successifs; et, associés le long des moyens de transfert: un premier poste initial de pliage d'environ un quart de tour et dans un premier sens pour amener une première partie latérale et une partie médiane d'un panneau de base d'un flan dans une position générale érigée, et dégager ainsi des secondes languettes, prolongeant une seconde partie latérale du panneau de base; un poste d'encollage de languettes; un deuxième poste de pliage d'environ un quart de tour et dans le premier sens pour amener une seconde zone latérale de la partie médiane jusqu'à une position générale horizontale sur la seconde partie latérale; un troisième poste de pliage d'environ un quart de tour et dans un second sens pour amener la première partie latérale, la zone centrale et la première zone latérale de la partie médiane jusqu'à une position générale horizontale, les premières languettes venant au contact des secondes languettes; un poste final de pressage réciproque des
premières et secondes languettes.
Ce dispositif peut être incorporé dans une installation pour l'emballage de pots agencés en deux rangées dans un emballage formant jaquette ayant une poutre de rigidification et de positionnement des pots, comprenant, en outre, un dispositif d'emballage des pots avec les flans préalablement préparés, comprenant lui-même a) des moyens mobiles de transfert horizontal de flans successifs pourvus de la poutre pliée; et associés d'amont en aval le long des moyens de transfert: b) un dispositif d'érection de la poutre; c) des moyens d'amenée de deux séries de pots fonctionnant en synchronisme avec les moyens de transfert depuis une alimentation en pots jusqu'à une localisation proche des moyens de transfert pour amener les pots à être sur les panneaux de base adjacents et de part et d'autre de la poutre; d) des moyens de pliage des panneaux latéraux jusqu'à une position générale érigée et contre les pots; e) des moyens de pliage et de solidarisation
réciproque des panneaux supérieurs.
Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé pour réaliser une poutre saillant d'un flan d'emballage dans lequel: on effectue d'abord, un pliage relatif d'environ au moins un quart de tour et dans un premier sens d'une partie latérale et d'une partie médiane d'un panneau de base du flan et on dégage des secondes languettes prolongeant une seconde partie latérale du panneau de base; on encolle ensuite des languettes; on effectue un pliage relatif d'environ au moins un quart de tour et dans le même premier sens pour amener une seconde zone latérale de la partie médiane sur la seconde partie latérale; on effectue un pliage relatif d'environ au moins un quart de tour et dans un second sens opposé au premier pour amener les premières languettes au contact des secondes languettes; on presse réciproquement, les premières et les secondes languettes pour assurer leur solidarisation; on effectue un pliage relatif d'environ au moins un quart de tour et dans le second sens pour ériger les deux zones latérales par rapport aux deux parties latérales. Les autres caractéristiques et avantages
résulteront de la description qui suivra d'une forme de
réalisation possible en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique, de dessus, d'une machine pour l'emballage de pots dans un emballage formant jaquette avec des saillies de rigidification et de positionnement des pots en forme de poutre La figure 2 est une vue en perspective illustrant le fonctionnement de la machine de la figure 1, les flans et les pots étant représentés dans plusieurs situations successives. La figure 3 est une vue en perspective, partielle, d'un dispositif pour réaliser une poutre sur un flan d'emballage ainsi que de son fonctionnement et du procédé mis en oeuvre, des flans étant représentés dans plusieurs
situations successives.
Les figures 4, 5, et 6 sont trois vues en perspective, partielles, à plus grande échelle, du dispositif de la figure 3 illustrant respectivement plus spécialement les phases initiale, intermédiaire et terminale du fonctionnement de ce dispositif. Les figures 7 A et 7 B sont deux vues, en plan, partielles, du flan mis en oeuvre respectivement déplié à plat et sans poutre constituée (figure 7 A) et avec poutre
constituée (figure 7 B).
L'invention concerne la réalisation d'un emballage 1 pour pots 2 tels que des pots thermoformés à opercules pour produits lactés Les pots 2 une fois emballés sont agencés en deux rangées Rl, R 2 et l'emballage 1 les entoure et forme une jaquette tubulaire s'étendant dans une
direction longitudinale Afin de faciliter la description,
on définit, pour l'emballage 1, les parties constitutives suivantes: (i) un panneau de base 3; (ii) des (deux dans le cas des figures) panneaux latéraux 4 a, 4 b reliés au panneau de base 3 de part et d'autre de celui-ci par des lignes de pliage longitudinales a, 5 b; (iii) des (deux dans le cas des figures) panneaux supérieurs 6 a, 6 b, reliés aux panneaux latéraux 4 a, 4 b, par
d'autres lignes de pliage longitudinales 7 a, 7 b.
Le panneau de base 3 a des saillies de rigidification et positionnement des pots 1 sous la forme
d'une poutre longitudinale médiane 8.
Les panneaux supérieurs 6 a, 6 b viennent à recouvrement réciproque et sont associés rigidement ensemble, par collage dans l'exemple décrit L'un 6 a peut être étroit pour constituer patte de collage interne et l'autre, 6 b, large pour constituer le panneau extérieur de
l'emballage 1.
Sur le panneau de base 3, on définit, lorsque l'emballage 1 est déplié à plat, la poutre 8 non formée (figure 7 A), les parties suivantes: (i) une première et une seconde parties latérales 9 a, 9 b attenantes aux lignes de pliage 5 a, 5 b, respectivement; (ii) une partie médiane 10 située entre les deux parties latérales 9 a, 9 b, et articulée à celles-ci autour de lignes de pliage longitudinales lia, llb, comprenant elle-même: <()une zone centrale 12 continue longitudinalement; B) une première et une secondes zones latérales 13 a, 13 b articulées respectivement d'une part autour des lignes lia, llb et d'autre part à la zone centrale 12 autour des lignes de pliage longitudinales 14 a, 14 b Chaque zone latérale 13 a, 13 b, est en plusieurs portions séparées par des découpes 15 Les découpes et les portions de zones latérales sont, pour les deux zones latérales 13 a, 13 b,
situées au regard, respectivement, par paires.
4) Une même pluralité de premières et secondes languettes (ou pattes) 16 a, 16 b, en regard, par paires, provenant des découpes 15, prolongent les parties latérales 9 a, 9 b au delà des lignes lia, llb et vers la zone centrale
12.
Lorsque la poutre 8 est formée (figure 7 b), les parties latérales 9 a, 9 b sont coplanaires avec les languettes 16 a, 16 b superposées et solidarisées ensemble; les zones latérales 13 a, 13 b sont saillantes du plan des parties latérales 9 a, 9 b (par exemple à 900 environ); la zone centrale 12 est écartée transversalement de ce plan et
située en regard des languettes 16 a, 16 b.
Dans l'emballage 1, les pots 2 reposent par leurs fonds sur les parties latérales 9 a, 9 b pleines Leurs parois latérales sont, vers l'intérieur, guidées par les bords libres des découpes 15 de la zone centrale 12 Sur leurs opercules sont plaqués les panneaux supérieurs 6 a, 6 b Les panneaux latéraux 4 a, 4 b sont plaqués sur leurs parois latérales, vers l'extérieur. Une machine conforme à l'invention (figure 1) permet de réaliser l'emballage de pots 2 dans un emballage 1 tel que décrit à partir d'une part d'un stock de flans F dépliés à plat, poutres 8 non constituées, empilés dans un magasin, faisant partie de moyens d'alimentation 17 en
flans et d'autre part d'une alimentation 18 en pots.
Une telle machine comprend un bâti 19 s'étendant sur le sol le long d'une direction générale longitudinale horizontale 20 La machine comporte vers une extrémité amont 21 les moyens d'alimentation 17 et l'alimentation 18 et, vers l'extrémité aval opposée 22 un convoyeur de sortie 23 pour des paquets 24 constitués de groupes de pots 2 entourés des emballages 1 Sur le bâti 19 et le long de la direction longitudinale 20 s'étendent des moyens de
transfert 25.
Les moyens de transfert 25 sont préférentiellement à fonctionnement continu mais peuvent aussi fonctionner par pas En fonctionnement et pour leur parties actives, ils sont entraînés dans un mouvement général de coulissement le long de la direction longitudinale 20 et dans un certain sens (de gauche à droite sur les figures, selon la flèche X) Ce sens X permet de définir les positions "amont" et "aval" et les situations "avant" et "après"
auxquelles on se réfère.
Les moyens de transfert 25 sont associés, vers l'amont, au magasin de flans et à un dispositif 26 d'extraction et de dépose des flans, à l'unité, sur les moyens de transfert 25 dans une situation générale horizontale avec les lignes de pliage 5 a, 5 b, 7 a, 7 b, lla, llb, 14 a, 14 b, parallèles à la direction longitudinale 20 et les languettes 16 a, 16 b dirigées horizontalement et perpendiculairement, parallèlement à une direction générale 27 dite transversale de laquelle sont également parallèles des bords libres de flans F Vers l'aval, les moyens de transfert 25 sont associés au convoyeur 23 Entre eux d'eux et d'amont en aval sont associés aux moyens le transfert : un dispositif 28 de pliage et d'érection des saillies de rigidification et de positionnement de pots en ou forme de poutre 8; des moyens 29 d'amenée des pots jusqu'à une localisation proche des moyens de transfert 25 pour amener les pots 2 à se trouver sur les panneaux de base 3 tout en étant adjacents et de part et d'autre de la poutre 8; des moyens 30 de pliage des panneaux latéraux 4 a, 4 b jusqu'à une position générale érigée et contre les pots 2; des moyens 31 de pliage et de solidarisation
réciproque des panneaux supérieurs 6 a, 6 b.
Le magasin de flans peut recevoir ceux-ci placés unitairement dans un plan vertical avec les lignes de pliage verticales, la pile s'étendant horizontalement Le dispositif d'extraction 26 peut comporter des bras mobiles et des ventouses de succion Les moyens 29 d'amenée de pots peuvent comporter deux ensembles symétriques de part et d'autre des moyens de transfert 25, ayant chacun plusieurs roues d'entraînement à encoches, aptes à venir en correspondance avec les moyens de transfert 25 pour déposer sur un flan F entraîné par ceux-ci et se trouvant en regard
un groupe convenable de pots 2.
Le dispositif 28 de pliage et érection de la poutre 8 comprend (figures 3 à 6) placés d'amont en aval le long des moyens de transfert 25: un premier poste 32 initial de pliage d'environ un quart de tour et dans un premier sens pour amener la première partie latérale 9 a et la partie médiane 10 dans une position générale érigée et dégager ainsi les secondes languettes 16 b; un poste 33 d'encollage de languettes; un deuxième poste 34 de pliage d'environ un quart de tour et dans le premier sens pour amener la seconde zone latérale 13 b jusqu'à une position générale horizontale sur la seconde partie latérale 9 b Le deuxième poste 34 est placé en aval du premier poste 32; un troisième poste 35 de pliage d'environ un quart de tour et dans un second sens pour amener la première partie latérale 9 a, la zone centrale 12 et la première zone latérale 13 a jusqu'à une position générale horizontale, les premières languettes 16 a venant au contact des secondes languettes 16 b; un poste 36 de pressage réciproque des premières et secondes languettes 16 a, 16 b situé essentiellement vers l'aval 35 b du troisième poste 35; un quatrième poste 37 terminal de pliage d'environ un quart de tour et dans le second sens pour amener les deux zones latérales 13 a, 13 b jusqu'à une
position générale verticale.
Il doit être compris que la notion de pliage "d'un quart de tour" n'est pas limitative Elle permet de faire comprendre que par rapport à une position initiale o deux parties du flan sont sensiblement coplanaires, elles forment après ledit pliage d'environ un quart de tour un angle tel que l'une des parties saille par rapport au plan de l'autre Toutefois l'angle final entre les deux parties peut être sensiblement plus petit ou plus grand que 900,
par exemple être compris entre 450 et 1350 environ.
il La machine comprend, en outre, des moyens 38 de pressage des pots 2 sur les flans F pour assurer le maintien de leurs positions relatives, s'étendant entre les moyens 29 d'amenée des pots et les moyens 31 de pliage et solidarisation. La notion de "poste" telle qu'elle est envisagée ici concerne un ensemble de moyens fonctionnels visant à réaliser les fonctions de pliage, encollage, pressage respectivement visées, ces différents moyens pouvant être imbriqués plus ou moins les uns dans les autres et s'étendre plus ou moins le long de la direction
longitudinale 20.
En particulier dans la machine représentée sur les figures le deuxième et le troisième postes de pliage 34, 35 sont partiellement imbriqués, les pliages respectifs réalisés étant pour partie concommitants, l'extrémité amont 34 a du deuxième poste de pliage 34 étant située au plus à l'amont 35 a du troisième poste de pliage et l'extrémité aval 34 b du deuxième poste de pliage 34 étant située au plus à l'aval 35 b du troisième poste de pliage 35 D'amont en aval on rencontre, en conséquence, le deuxième poste de pliage 34; puis ensemble le deuxième et le troisième poste 34, 35; et, enfin, le seul troisième poste 35 Le poste d'encollage 33 est situé quant à lui en aval de l'extrémité aval 34 b du deuxième poste de pliage 34 et sur le troisième poste de pliage 35 mais éloigné de son extrémité aval 35 b,
en particulier dans sa partie médiane 35 c.
Selon d'autre variantes de réalisation non représentées les postes ne sont pas imbriqués voire sont écartés les uns des autres le long de la direction longitudinale 20 Eventuellement le poste d'encollage 33 est situé entre les premier et deuxième postes de pliage
32, 34.
Les moyens de transfert 25 comportent, dans le cas de la machine représentée, plusieurs tronçons agencés pour permettre le passage et la reprise entre eux des flans F, donc situés généralement les uns par rapport aux autres de manière à se suivre, avec jonction convenable, le long de la direction longitudinale 20 Tous les tronçons ainsi agencés, fonctionnent en synchronisme et de façon coordonnée et constituent les moyens de transfert 25 Ces tronçons sont, d'amont en aval: Un tronçon préliminaire 39 à proximité du dispositif d'extraction 26, recevant les flans F provenant du magasin de flans Ce tronçon préliminaire comporte, par exemple, une ou plusieurs courroies (ou équivalent) sans fin à taquets poussoirs espacés aptes à d'une part recevoir et supporter les flans et, d'autre part, les pousser par
leur bord libre transversal amont.
Un premier tronçon 40 placé vers l'amont et à la suite du tronçon préliminaire 39, le long duquel sont placés les postes 32, 33, 34, 35 et 36 Ce premier tronçon 40 comprend des organes de pression aptes à assurer le maintien positif et l'entraînement des flans F, à ne pas empêcher l'accès à la partie médiane 10 des flans, à ne pas empêcher les pliages intervenant dans les premier, deuxième et troisième postes 32, 34, 35 Par exemple le premier tronçon 40 comprend une ou plusieurs paires de bandes sans fin avec friction appliquées fermement sur les deux faces opposées, dessus et dessous, du second panneau latéral 4 b et/ou du second panneau supérieur 6 b A cet effet, de telles bandes sans fin sont décalées latéralement par rapport à la direction longitudinale médiane o se trouve la partie médiane 10 et du côté opposé o se trouve le
dispositif 28 de pliage et d'érection.
Un second tronçon 41, placé vers l'aval, venant en reprise du premier tronçon 40 vers l'aval, le long duquel sont placés les postes 36 et 37 Un tel second tronçon peut être du même type général que le tronçon préliminaire Les courroies à taquets poussoirs étant au voisinage mais écartées de la partie médiane 10 des flans pour ne pas empêcher le déploiement de la poutre 8 Ce même second tronçon 41 est prolongé vers l'aval jusqu'au convoyeur 23 ou, en variante un tronçon terminal vient en reprise du second tronçon 41 Le long du prolongement du second tronçon 41 vers l'aval ou du tronçon terminal sont placés les moyens d'amenée 29, de pliage 30 et de pliage et solidarisation 31 Dans cette partie aval, le second tronçon 41 ou le tronçon terminal a une structure apte à recevoir non seulement les flans F mais également les pots 2 portés par ceux-ci ainsi qu'à encaisser les forces appliquées par les moyens de pliage et solidarisation 30,
31, et les moyens de pressage 38.
Les postes 32, 33, 34, 35, 36 et 37 peuvent faire l'objet de différentes variantes de réalisation Dans le cas de la machine représentée sur les figures le premier poste 32 comprend une roue à ergots d'axe horizontal transversal, entraînée en rotation autour de son axe, placée en dessous du plan de coulissement des flans F défini par les moyens de transfert 25, les ergots venant en prise avec la partie médiane 10 Le poste d'encollage 33 comporte des moyens d'encollage situés au dessus et au voisinage des moyens de transfert 25, dirigés vers le bas, aptes à encoller les faces supérieures des secondes languettes 16 b Ces moyens d'encollage tels qu'un pistolet sont situés après le deuxième poste 34, sur le troisième poste 35 et le premier tronçon 40, avant le second tronçon 41 Le second poste 34 comporte un rail de déviation fixe placé juste au dessus et à proximité du plan de coulissement des flans, s'étendant en direction longitudinale, dans le prolongement de la roue à ergots du premier poste 32 tout en se rapprochant du premier tronçon des moyens de transferts 25 placés en vis à vis en allant d'amont en aval, de manière à interférer avec la partie médiane 10 Le troisième poste 35 comporte une rampe fixe présentant une forme générale coudée et qui d'amont en aval passe d'une situation au dessus et sensiblement à l'aplomb du rail de déviation du deuxième poste 34 à une situation proche du plan de coulissement des flans F mais écarté latéralement vers l'extérieur de manière à coopérer alors avec le premier panneau latéral 4 a ou le premier panneau supérieur 6 a Le poste de pressage 36 comporte deux bandes sans fin horizontales, mobiles, tendues entre deux paires de roues à axes transversaux, les deux tronçons actifs des bandes étant appliqués l'un sur l'autre ou proches l'un de l'autre pour pouvoir emprisonner entre eux les paires de languettes 16 a, 16 b le temps nécessaire à leur solidarisation réciproque grâce à la colle préalablement déposée Le poste de pliage 37 comporte un conformateur en forme de rampe fixe venant en prise sur la
poutre 8 pour assurer son déploiement.
Les moyens 30 de pliage des panneaux latéraux comportent deux roues verticales à axes transversaux placées de part et d'autre du prolongement du second tronçon 41 ou du tronçon terminal Les moyens 31 de pliage et de solidarisation comportent deux roues horizontales à axes verticaux décalées l'une par rapport à l'autre le long de la direction longitudinale 20, écartées vers le haut par rapport aux moyens de transfert 25 Les moyens 38 de pressage comportent une ou plusieurs bandes sans fin horizontales mobiles, tendues entre deux paires de roues à axes transversaux, dont les tronçons actifs sont écartés
des moyens de transfert 25 en étant placés au dessus.
L'invention concerne aussi un dispositif pour réaliser une poutre 8 sur un flan d'emballage F qui comporte, ainsi qu'il a été déjà décrit, les moyens d'alimentation en flans 17 et les postes 32, 33, 34, 35, 36 En sortie d'un tel dispositif, dépourvu du poste 37 de déploiement de la poutre 8, celle-ci est pliée sur le flan F. Un tel dispositif peut être incorporé dans une installation pour l'emballage de pots 2 ainsi que déjà décrit comportant, outre ce dispositif un dispositif d'emballage des pots 2 avec les flans ainsi préparés, associé à ce dernier par des moyens d'amenée de flans ayant chacun une poutre médiane pliée à plat, comprenant: a) des moyens mobiles de transfert horizontal de tels flans successsifs tels que les moyens 25; et associés d'amont en aval le long des moyens de transfert; b) un dispositif d'érection de la poutre tel que le poste 37; c) des moyens 19 d'amenée de deux séries de pots fonctionnant en synchronisme avec les moyens de transfert depuis une alimentation en pots telle que 18 jusqu'à une localisation proche des moyens de transfert 25 pour amener les pots à être sur les panneaux de base 3, adjacents et de part et d'autre de la poutre 8; d) des moyens de pliage des panneaux latéraux 4 a, 4 b jusqu'à une position générale érigée et contre les pots, tels que 30; e) des moyens de pliage et de solidarisation
réciproque des panneaux supérieurs tels que 31.
L'invention concerne aussi le procédé pour réaliser une poutre 8 saillant d'un flan d'emballage F dans lequel: on effectue d'abord un pliage relatif d'environ au moins un quart de tour et dans un premier sens de la première partie latérale 9 a et de la partie médiane 10 et on dégage les secondes languettes 16 b;
17 2664564
on encolle ensuite les languettes 16 b; on effectue un pliage relatif d'environ au moins un quart de tour et dans le même premier sens pour amener la seconde zone latérale 13 b sur la seconde partie latérale 9 b; -on effectue un pliage relatif d'environ au moins un quart de tour et dans un second sens opposé au premier pour amener les premières languettes 16 a au contact des secondes languettes 16 b: on presse réciproquement, lespremières et les secondes languettes 16 a, 16 b; on effectue un pliage relatif d'environ au moins un quart de tour et dans le second sens pour ériger les deux zones latérales 13 a, 13 b âr rapport aux deux parties
latérales.
Claims (9)
1 Machine pour l'emballage de pots ( 2) agencés en deux rangées, dans un emballage ( 1) formant jaquette comportant, reliés entre-eux par des lignes de pliage longitudinales ( 7 a, 7 b, lia, llb, 14 a, 14 b): (i) un panneau de base ( 3) ayant des saillies ( 8) de rigidification et de positionnement des pots ( 2); (ii) des panneaux latéraux ( 4 a, 4 b) attenants; (iii) des panneaux supérieurs ( 6 a, 6 b) attenants, à recouvrement et associés rigidement ensemble; cette machine comprenant: a) des moyens d'alimentation ( 17) de flans d'emballage F dépliés à plat et des moyens mobiles de transfert ( 25) horizontal de flans successifs; et associés d'amont en aval le long des moyens de transfert ( 25): b) un dispositif ( 28) de pliage et d'érection des saillies de rigidification et de positionnement; c) des moyens ( 19) d'amenée de deux séries de pots ( 2) fonctionnant en synchronisme avec les moyens de transfert ( 25) depuis une alimentation ( 18) en pots jusqu'à une localisation proche des moyens de transfert ( 25) pour amener les pots ( 2) à être sur les panneaux de base ( 3) adjacents et de part et d'autre des saillies de rigidication et de positionnement ( 8); d) des moyens ( 30) de pliage des panneaux latéraux ( 4 a, 4 b) jusqu'à une position générale érigée et contre les pots ( 2); e) des moyens ( 31) de pliage et de solidarisation réciproque des panneaux supérieurs ( 6 a, 6 b), caractérisée par le fait que le dispositif ( 28) de pliage et d'érection des saillies de rigidification et de positionnement ( 8) comprend, placés le long des moyens de transfert ( 25): un premier poste ( 32) initial de pliage d'environ un quart de tour et dans un premier sens qui permet d'amener une première partie latérale ( 9 a) et la partie médiane ( 10) du panneau de base ( 3) dans une position générale érigée et de dégager ainsi des secondes languettes ( 16 b) prolongeant la seconde partie latérale ( 9 b) du panneau de base ( 3); un poste ( 33) d'encollage de languettes; un deuxième poste ( 34) de pliage d'environ un quart de tour et dans le premier sens qui permet d'amener une seconde zone latérale ( 13 b) de la partie médiane ( 10) jusqu'à une position générale horizontale sur la seconde partie latérale ( 9 b); un troisième poste ( 35) de pliage d'environ un quart de tour et dans un second sens qui permet d'amener la première partie latérale ( 9 a), la zone centrale ( 12) et la première zone latérale ( 13 a) de la partie médiane ( 10) jusqu'à une position générale horizontale, les premières languettes ( 16 a) venant au contact des secondes languettes ( 16 b); un poste ( 36) de pressage réciproque des premières et secondes languettes ( 16 a, 16 b); un quatrième poste ( 37) terminal de pliage d'environ un quart de tour et dans le second sens qui permet d'amener les deux zones latérales ( 13 a, 13 b) de la partie médiane ( 10) jusqu'à une position générale verticale.
2 Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, des moyens ( 38) de pressage des pots ( 2) sur les flans F pour assurer le maintien de leurs positions relatives, s'étendant entre les moyens ( 29) d'amenée des pots et les moyens ( 31) de pliage
et solidarisation des panneaux supérieurs.
3 Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le poste ( 33) d'encollage de languettes est situé entre les premier et deuxième postes de pliage ( 32, 34).
4 Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le poste d'encollage ( 33) est situé en aval de l'extrémité aval ( 34 b) du deuxième poste de pliage ( 34) et sur le troisième poste de pliage ( 35), éloigné de son
extrémité ( 35 b) aval.
5 Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'extrémité amont ( 34 a) du deuxième poste de pliage ( 34) est située au plus à l'amont ( 35 a) du troisième poste de pliage ( 35) et l'extrémité aval ( 34 b) du deuxième poste de pliage ( 34) est située au plus à l'aval
( 35 b) du troisième poste de pliage ( 35).
6 Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le deuxième et le troisième postes de pliage ( 34, 35) sont au moins partiellement imbriqués, les pliages respectifs realisés étant au moins pour partie
concomitants.
7 Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le poste d'encollage ( 33) comporte des moyens d'encollage situés au dessus et au voisinage des moyens de transfert ( 25), dirigés vers le bas, aptes à encoller les faces supérieures des secondes languettes
( 16 b).
8 Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens de transfert comprennent un tronçon ( 40) placé vers l'amont et un tronçon ( 41) placé vers l'aval; le tronçon ( 40) comprenant des organes de pression sur les flans aptes à assurer leur maintien positif relatif et étant décalés latéralement du côté opposé à celui o se trouve le dispositif ( 28) de pliage et d'érection des saillies; le tronçon ( 4) comprenant des
organes poussoirs des flans.
9 Dispositif pour réaliser une poutre ( 8) sur un flan d'emballage F, caractérisé par le fait qu'il comprend: des moyens d'alimentation ( 17) de flans d'emballage F dépliés à plat et des moyens mobiles de transfert horizontal de flans successifs et, associés le long des moyens de transfert ( 25): un premier poste ( 32) initial de pliage d'environ un quart de tour et dans un premier sens pour amener une première partie latérale ( 9 a) et une partie médiane ( 10) d'un panneau de base ( 3) d'un flan F dans une position générale érigée, et dégager ainsi des secondes languettes ( 16 b), prolongeant une seconde partie latérale ( 9 b) du panneau de base ( 3); un poste ( 33) d'encollage de languettes; un deuxième poste ( 34) de pliage d'environ un quart de tour et dans le premier sens pour amener une seconde zone latérale ( 13 b) de la partie médiane ( 10) jusqu'à une position générale horizontale sur la seconde partie latérale ( 9 b); un troisième poste ( 35) de pliage d'environ un quart de tour et dans un second sens pour amener la première partie latérale ( 9 a), la zone centrale ( 12) et la première zone latérale ( 13 a) de la partie médiane ( 10) jusqu'à une position générale horizontale, les premières languettes ( 16 a) venant au contact des secondes languettes ( 16 b); un poste final ( 36) de pressage réciproque des
premières et secondes languettes ( 16 a, 16 b).
Installation pour l'emballage de pots ( 2) agencés en deux rangées (Ri, R 2), dans un emballage ( 1) formant jaquette comportant, reliés entre- eux par des lignes de pliage longitudinales ( 7 a, 7 b, lia, llb, 14 a, 14 b): (i) un panneau de base ( 3) ayant une poutre ( 8) de rigidification et de positionnement des pots; (ii) des panneaux latéraux ( 4 a, 4 b) attenants; (iii) des panneaux supérieurs ( 6 a, 6 b) attenants, à recouvrement et associés rigidement ensemble; cette installation comprenant: un dispositif pour réaliser une poutre ( 8) sur un flan d'emballage F, selon la revendication 9; et un dispositif d'emballage des pots ( 2) avec les flans F préparés au moyen du dit dispositif pour réaliser une poutre, associé à ce dernier par des moyens d'amenée de flans ayant chacun une poutre médiane pliée à plat, comprenant: a) des moyens ( 25) mobiles de transfert horizontal de flans successifs; et associés d'amont en aval le long des moyens de transfert ( 25): b) un dispositif ( 37) d'érection de la poutre; c) des moyens ( 19) d'amenée de deux séries de pots ( 2) fonctionnant en synchronisme avec les moyens de transfert depuis une alimentation en pots ( 18) jusqu'à une localisation proche des moyens de transfert ( 25) pour amener les pots à être sur les panneaux de base ( 3) adjacents et de part et d'autre de la poutre ( 8); d) des moyens ( 30) de pliage des panneaux latéraux ( 4 a, 4 b) jusqu'à une position générale érigée et contre les pots; e) des moyens ( 31) de pliage et de solidarisation
réciproque des panneaux supérieurs ( 6 a, 6 b).
il Procédé pour réaliser une poutre ( 8) saillant d'un flan d'emballage F dans lequel: on effectue d'abord, un pliage relatif d'environ un quart de tour et dans un premier sens d'une première partie latérale ( 9 a) et d'une partie médiane ( 10) d'un panneau de base ( 3) du flan F et on dégage des secondes languettes ( 16 b) prolongeant une seconde partie latérale ( 9 b) du panneau de base ( 3); on encolle ensuite des languettes; on effectue un pliage relatif d'environ un quart de tour et dans le même premier sens pour amener une seconde zone latérale ( 13 b) de la partie médiane ( 10) sur la seconde partie latérale ( 9 b); on effectue un pliage relatif d'environ un quart de tour et dans un second sens opposé au premier pour amener les premières languettes ( 16 a) au contact des secondes languettes ( 16 b); on presse réciproquement, les premières et les secondes languettes ( 16 a, 16 b); on effectue un pliage relatif d'environ un quart de tour et dans le second sens pour ériger les deux zones latérales ( 13 a,13 b), par rapport aux deux parties
latérales ( 9 a, 9 b).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9008986A FR2664564A1 (fr) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Procede et machine d'emballage. |
| EP91401943A EP0466599A1 (fr) | 1990-07-13 | 1991-07-11 | Procédé et machine d'emballage de récipients |
| US07/730,207 US5154039A (en) | 1990-07-13 | 1991-07-15 | Packing method and machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9008986A FR2664564A1 (fr) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Procede et machine d'emballage. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2664564A1 true FR2664564A1 (fr) | 1992-01-17 |
Family
ID=9398713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9008986A Pending FR2664564A1 (fr) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Procede et machine d'emballage. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5154039A (fr) |
| EP (1) | EP0466599A1 (fr) |
| FR (1) | FR2664564A1 (fr) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5468400A (en) * | 1992-07-17 | 1995-11-21 | Michlin; Steven B. | Lubricant and method for lubricating imaging machine components |
| US5287677A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-22 | Abbott Laboratories | Apparatus and method for high speed assembly of bottles into pack carriers |
| DE4441700A1 (de) * | 1994-11-24 | 1996-05-30 | Kisters Maschinenbau Gmbh | Einrichtung zum Transportieren von mit einem unterhalb des Verschlusses angeordneten Kragen versehenen, kippgefährdeten Flaschen |
| DE19602358C1 (de) * | 1996-01-24 | 1997-03-13 | Europa Carton Faltschachtel | Verfahren zum Herstellen von Behälterträgern und Abpacken von Behältern in Behälterträger und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2761354B1 (fr) * | 1997-03-26 | 1999-06-11 | Aries Packaging | Dispositif de convoyage de pots en plastique sens travers a grande cadence |
| US6732489B1 (en) * | 1998-12-09 | 2004-05-11 | Graphic Packing International Inc. | Carton flap folding method and apparatus |
| DE102007023130A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Getränke-Großgebinden |
| FR2954285B1 (fr) * | 2009-12-22 | 2012-02-03 | Automatisation Et Renovation Du Conditionnement Dans Les Ind Laitieres Arcil | Procede et machine de suremballage d'articles pour former des lots d'articles, du type comprenant une certaine pluralite d'articles et un suremballage en carton. |
| CN102556395B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-06-26 | 石家庄爱驰自动化设备有限公司 | 全自动高速杯装饮品装箱生产线系统 |
| US9260213B2 (en) * | 2012-07-27 | 2016-02-16 | Morrison Container Handling Solutions, Inc. | Packaging system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2974454A (en) * | 1956-03-22 | 1961-03-14 | Andre Matic Machinery Company | Can packaging apparatus and method |
| US3166879A (en) * | 1962-07-09 | 1965-01-26 | Container Corp | Wrap-around carton loader |
| US3234706A (en) * | 1962-10-23 | 1966-02-15 | Fed Paper Board Co Inc | Can packaging machine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2817197A (en) * | 1956-02-03 | 1957-12-24 | Gardner Board & Carton Co | Can packaging apparatus |
| US2917877A (en) * | 1956-10-08 | 1959-12-22 | Larry Crosby | Multiple container package, carrier device and packaging method |
| FR1542725A (fr) * | 1967-09-06 | 1968-10-18 | Cartonnages Du Val De Seine | Emballage de groupement et machine pour sa réalisation automatique |
| US4159609A (en) * | 1969-10-23 | 1979-07-03 | Heinz Focke | Process and device for insertion of two rows of objects into a package |
| US4100715A (en) * | 1977-06-13 | 1978-07-18 | Federal Paper Board Co., Inc. | Bottle packaging machine |
| DE3313462A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-10-18 | Focke & Co, 2810 Verden | Verpackung fuer eine mehrzahl von zigaretten-packungen oder dergleichen (zigarettenstange) |
| GB8333706D0 (en) * | 1983-12-19 | 1984-01-25 | Mead Corp | Packaging machine method |
-
1990
- 1990-07-13 FR FR9008986A patent/FR2664564A1/fr active Pending
-
1991
- 1991-07-11 EP EP91401943A patent/EP0466599A1/fr not_active Withdrawn
- 1991-07-15 US US07/730,207 patent/US5154039A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2974454A (en) * | 1956-03-22 | 1961-03-14 | Andre Matic Machinery Company | Can packaging apparatus and method |
| US3166879A (en) * | 1962-07-09 | 1965-01-26 | Container Corp | Wrap-around carton loader |
| US3234706A (en) * | 1962-10-23 | 1966-02-15 | Fed Paper Board Co Inc | Can packaging machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5154039A (en) | 1992-10-13 |
| EP0466599A1 (fr) | 1992-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0468860B1 (fr) | Machine et procédé pour la réalisation de caisses de matière en feuille | |
| EP0334707B1 (fr) | Procédé et machine pour la réalisation de caisses à section polygonale en une matière en feuille et caisses ainsi obtenues | |
| EP0605268B1 (fr) | Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage | |
| EP0557172A1 (fr) | Procédé et flan pour la réalisation d'une boîte | |
| FR3009713A1 (fr) | Procede et dispositif de mise en place de renforts sur une decoupe d'emballage en carton, et emballages correspondants. | |
| FR2664564A1 (fr) | Procede et machine d'emballage. | |
| FR2550763A1 (fr) | Appareil servant a plier et a sceller les panneaux d'extremite de casiers en carton | |
| FR2665421A1 (fr) | Caisse en une matiere en feuille, flan et machine pour la realisation d'une telle caisse. | |
| WO1999024245A1 (fr) | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton | |
| CH373688A (fr) | Procédé pour insérer une ébauche de séparation pliable entre des rangées de récipients à emballer et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2526399A1 (fr) | Procede pour encoller les pattes extremes d'un emballage dans une machine d'emballage en continu sur une piste | |
| EP3263469B1 (fr) | Machine d'extraction, de mise en volume, de remplissage et de fermeture de caisse americaine | |
| FR2563493A1 (fr) | Machine a encartonner par enroulement de cartons autour de paquets d'objets preformes | |
| FR2649953A1 (fr) | Machine d'emballage, dans des boites, de groupes d'articles | |
| EP0867370B1 (fr) | Dispositif de déplacement d'articles tels que des pots en plastique et machine de conditionnement comprenant ce dispositif | |
| EP1725393B1 (fr) | Machine et procede de formation d'un plateau par application d'un mandrin | |
| FR2644425A1 (fr) | Dispositif de separation des recipients remplis dans une installation de conditionnement d'emballages a partir d'une bande thermoplastique | |
| WO2006064341A1 (fr) | Appareil pour emballer un produit | |
| WO1999024247A1 (fr) | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses tambour ou analogue a partir de decoupes en carton | |
| FR2671535A1 (fr) | Procede et dispositif pour le deploiement d'un emballage et flanc servant a la realisation de cet emballage. | |
| FR2516016A1 (fr) | Procede de fabrication et d'utilisation d'un element d'emballage mixte a usage de fond ou de couvercle et produit en resultant | |
| WO1999024246A1 (fr) | Procede et machine a barillet pour la mise en volume d'une caisse tambour munie d'un film retractable a partir de decoupes en carton | |
| BE558705A (fr) | ||
| FR2601654A1 (fr) | Emballage de regroupement pour produits diversifies et son procede de fabrication | |
| FR2518054A1 (fr) | Installation pour la pose d'un groupe d'objets, tels que des boites de conserve sur un support en vue de leur emballage |