FR2671535A1 - Procede et dispositif pour le deploiement d'un emballage et flanc servant a la realisation de cet emballage. - Google Patents

Procede et dispositif pour le deploiement d'un emballage et flanc servant a la realisation de cet emballage. Download PDF

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Abstract

a) Procédé et dispositif pour le déploiement d'un emballage et flanc servant à la réalisation de cet emballage. b) procédé caractérisé en ce qu'un volet (24) matricé dans la surface du fond (12) et formé d'un côté sur ce fond est légèrement expulsé par son extrémité libre par rapport au plan de la surface du fond et en ce que des pièces de forme (32) correspondant à la forme de l'entretoise enfoncent les segments de paroi de fond formant l'entretoise, puis, au niveau des volets, on applique de la colle et on colle un segnent de fond voisin de l'entretoise sur le volet, les volets enjambant le côté ouvert de l'entretoise et en ce que des organes d'entraînement prévus sur les pièces de forme (32) viennent attaquer chaque fois un segment de l'entretoise pendant la mise en forme de cette entretoise et transportant celle-ci de manière synchrone par rapport aux pièces de forme. c) L'invention concerne un procédé et un dispositif pour le déploiement d'un emballage et flanc servant à la réalisation de cet emballage.

Description

" Procédé et dispositif pour le déploiement d'un emballage et flanc
servant à la réalisation de cet
emballage ".
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour déployer un emballage en forme de manchon entourant deux rangées de récipients et
comportant une entretoise en saillie par rapport à la surface du fond et qui vient entre les deux rangées de récipients L'invention concerne également un flanc10 servant à la réalisation de cet emballage.
On connaît de nombreux emballages de ce type mais qu'il faut néanmoins déployer ne serait ce que partiellement, à la main, d'une manière compliquée. La présente invention a pour but de créer un
procédé et un dispositif permettant une réalisation rationnelle de l'emballage.
Ce problème est résolu selon l'invention par un procédé du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'un volet matricé dans la surface du fond et formé20 d'un côté sur ce fond est légèrement expulsé par son extrémité libre par rapport au plan de la surface du fond et en ce que des pièces de forme correspondant à la forme de l'entretoise enfoncent les segments de paroi de fond formant l'entretoise, puis, au niveau25 des volets, on applique de la colle et on colle un segment de fond voisin de l'entretoise sur le volet, les volets enjambant le côté ouvert de l'entretoise et en ce que des organes d'entraînement prévus sur les pièces de forme viennent attaquer chaque fois un segment de l'entretoise pendant la mise en forme de cette entretoise et transportant celle-ci de -manière
synchrone par rapport aux pièces de forme.
On réalise ainsi de manière extrêmement rationnelle, l'entretoise au cours de la phase de déploiement proprement dite, de sorte qu'aucune préfabrication ou qu aucun stockage intermédiaires ne sont plus nécessaires Les organes d'entraînement prévus sur les pièces de forme évitent ainsi de manière particulièrement avantageuse tout déplacement ou déformation du flanc pendant la mise en forme de l'entretoise. Pour emballer des récipients munis d'une bride marginale, il est particulièrement avantageux selon l'invention que dans la partie de l'emballage formant le couvercle, entre chaque fois deux récipients voisins, il y a des encoches dirigées longitudinalement, et qui englobent entre elles une entretoise reliée à la partie de couvercle par les deux petits côtés, cette entretoise, après:m-ise en place du flanc d'emballage sur le côté supérieur des récipients étant au moins légèrement enfoncée et en même temps les récipients voisins sont poussés l'un contre l'autre de manière à venir prendre par une partie de leur bride marginale par-dessus
l'entretoise.
Suivant une autre caractéristique avantageuse du procédé de l'invention, les parois latérales de l'emballage sont rabattues vers le bas et les segments extérieurs des bords marginaux des récipients viennent prendre dans les encoches prévues entre la partie formant couvercle et les parois latérales, puis des doigts de tension viennent dans des ouvertures qui sont prévues dans la surface de
fond, directement à la jonction des parois latérales.
Il est également très avantageux si, selon l'invention, les récipients sont au moins légèrement basculés de façon à s'écarter après leur fixation contre la partie de couvercle de l'emballage, puis l'entretoise déployée par rapport à la surface du fond
est introduite entre les deux rangées de récipients.
On facilite de manière très importante l'introduction de l'entretoise entre les récipients, lorsque celui-ci comporte des découpes pour la venue
en prise des récipients.
Pour avoir une tenue particulièrement solide du récipient dans l'emballage, il est très avantageux si selon l'invention les doigts de tension viennent l'un vers l'autre en-dessous des récipients et les parties de fond sont reliées l'une à l'autre pendant que la partie formant couvercle et les parois
latérales sont à l'état tendu.
Un dispositif selon l'invention pour le déploiement d'un emballage en forme de -Manchon entourant deux rangées de récipients et comportant une entretoise en saillie par rapport à la surface du fond pour venir prendre entre les deux rangées de récipients est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de transport pour le flanc de carton constituant l'emballage, et qui comporte des doigts circulant de manière synchrone pour déployer les volets hors du plan du flanc, et en ce qu'à une chaîne circulant en synchronisme avec le dispositif de transport, sont fixées les pièces de forme pour déformer l'entretoise, ces pièces de forme comportant des organes d'entraînement qui viennent prendre dans des découpes correspondantes des parois des entretoises. Ce dispositif permet de redresser ou de déployer l'emballage au cours d'une seule op'ration très rationnelle aboutissant à un emballage très solide, donnant une tenue remarquable aux récipients et aboutissant à un emballage conservant ses dimensions. Il est très avantageux qu'une roue en étoile en aval d'un poste d'encollage presse les volets pour la fixation de l'entretoise contre une partie voisine
de fond.
Cette roue à étoile comprime uniquement les parties du flanc à relier sans exposer les autres
zones voisines à une pression inutile.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse du dispositif de l'invention, une chaîne circulant au-dessus de l'emballage comporte des pièces de pression en forme de couteaux qui sont dirigées contre une entretoise prévue dans la partie de couvercle de l'emballage et peuvent enfoncer cette partie d'entretoise et en ce que parallèlement à cela, il y a des dispositifs d'alimentation en récipients qui fouraissent latéralement les récipients et les poussent par leur
bord marginal sous l'entretoise.
Il est également très avantageux selon l'invention, que des rails de pliage replient vers le bas les parois latérales de l'emballage et en ce qu'à l'extérieur des parois latérales repliées vers le bas, il y a des doigts de tension prévus chaque fois sur une chaîne en circulation et qui peuvent p nétrer dans les ouvertures des surfaces de fond de l'emballage. La mise en place de rails qui viennent contre les parties de bord marginales extérieures des récipients et les soulèvent est particulièrement avantageuse en particulier si en parallèle, au-dessus de la partie de couvercle, il y a un autre rail passant sensiblement entre les récipients et qui évite le soulèvement de la partie de couvercle et des récipients, de sorte que les récipients s'écartant par
leur côté inférieur.
A cet effet, suivant une autre caractéristique avantageuse, une règle de pliage qui plie la partie de surface de fond munie de l'entretoise contre le côté inférieur des récipients
et glisse l'entretoise entre les récipients.
L'invention concerne également un flanc en carton pour la réalisation d'un tel emballage en forme de manchon entourant deux rangées de récipients avec une entretoise en saillie par rapport à la surface du fond et venant entre les deux rangées de récipients, cette entretoise étant formée de deux segments latéraux et d'un segment supérieur, par déformation à partir d'une partie de surface de fond, caractérisé en ce que dans le segment supérieur de l'entretoise, il y a des découpes dans lesquelles peuvent prendre des organes d'entraînement prévus sur des pièces de forme
pour déformer l'entretoise.
Grâce à cette réalisation, on arrive à un transfert parfait du flanc pendant la mise en forme de l'entretoise. Il est également très avantageux selon l'invention que la partie de fond qui forme l'entretoise est interrompue par des volets dirigés transversalement à la direction longitudinale de l'entretoise et qui ont été matricés dans la surface de fond et sont reliés unilatéralement à celle-ci par
un petit côté.
Ces volets de fond stabilisent l'entretoise de manière très efficace et leur mise en place est
particulièrement simple.
Il s'est avéré comme particulièrement avantageux si, selon l'invention les deux grands côtés des volets sont séparés de la surface de fond par des
lignes de coupe interrompues de manière ponctuelle.
Les interruptions ponctuelles des deux lignes de coupe assurent que les volets restent dans le plan du flanc pendant l'empilage et le transport et ne créent pas d'incident; par ailleurs, ces interruptions ponctuelles des lignes de coupe Du des entretoises ponctuelles peuvent se couper très
facilement lorsqu'on défonce les volets.
Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, dans la partie formant couvercle, il y a chaque fois deux encoches juxtaposées, dirigées dans la direction longitudinale
et qui forment entre elles une entretoise.
Cette entretoise sert à recevoir les parties tournées l'une vers l'autre des brides marginales de
deux récipients voisins.
Il est également très avantageux si selon l'invention au bord des deux parties de fond, se trouvent des orifices pour la préhension par des doits de tension, les ouvertures dans la direction transversale étant supérieures aux doigts de tension pour permettre un mouvement réciproque pendant
l'opération de déploiement.
La présente invention sera explicitée ci-
après à l'aide des dessins annexés montrant un exemple d'emballage et d'un dispositif Ainsi: la figure 1 montre un flanc de carton à plat pour la
réalisation d'un emballage.
la figure 2 montre un emballage déployé et garni.
la figure 3 montre une partie d'un dispositif pour la réalisation de l'emballage avec des pièces de forme
pour déformer une entretoise.
la figure 4 montre une autre partie du dispositif illustrant la roue à étoile pour fixer l'entretoise. la figure 5 montre une partie du dispositif montrant
les doigts de tension.
Selon la figure 1, la référence 1 désigne un flanc de carton à plat servant à réaliser un emballage destiné à quatre récipients en forme de g Dbelets répartis sur deux rangées Le flanc de carton 1 comprend une partie 2 formant couvercle articulée par des lignes de pliage 3 et 4 à chaque fois une paroi latérale 5, 6 Des lignes de coupe sont prévues dans les lignes de pliage 3, 4 pour pénétrer avec leur surface de bord dans les récipients en forme de gobelets Au milieu de la partie formant couvercle 2, il y a deux rangées parallèles d'autres encoches 8 dans lesquelles viennent prendre également les bords des récipients en forme de gobelets Une partie de fond 11, 12 est reliée à chacune des deux parties latérales 5, 6 par une autre ligne de pliage 9, 10, et ces parties de fond sont pliées l'une par-dessus l'autre lors du déploiement et de la fermeture de l'emballage, la partie Il venant à l'extérieur et la
partie 12 à l'intérieur.
La partie de fond 12 intérieure comporte quatre segments séparés par des lignes de coupe 13, 14 l'une derrière l'autre, et ces segments sont formés chaque fois par une entretoise 15 Ces entretoises 15 sont reliées de manière articulée à la partie de fond 12 par des segments de ligne de pliage 16, 17 et sont subdivisées par deux autres lignes de pliage 18, 19 en
deux segments latéraux 20 et un segment supérieur 21.
Les deux segments latéraux 20 comportent des découpes 22 dans lesquelles peuvent venir la partie inférieure des récipients en forme de gobelets Le segment supérieur 21 de l'entretoise 15 est muni d'une découpe oblongue 23 dans laquelle vient prendre un organe d'entraînement lors du déploiement de l'emballage. Entre chaque fois deux entretoises 15 voisines, on a un volet 24 séparé de ce segment par les lignes de coupe 13, 14; ce volet est légèrement plus court que l'entretoise 15, à plat et n'est ainsi formé que d'un côté sur le segment de fond 12 Les deux lignes de coupe 13, 14 sont interrompues par des pontets 26, 27 ponctuels qui assurent que les volets ne sortent du plan du segment de fond 12 qu'après la coupe de ces pontets Lorsqu'on redressa les entretoises intermédiaires 15, les deux segments latéraux 20 sont pliés vers le haut et l'extrémité libre des volets 24 est collée au bord opposé du
segment de fond 12 pour fixer les entretoises.
La figure 2 montre un emballage déployé, terminé, garni de récipients en forme de gobelets 25
et fermés.
A l'aide des autres figures, on décrira le
procédé de déploiement de cet emballage.
Selon la figure 3, on a deux rails de guidage 30 sur lesquels des organes d'entraînement non représentés déplacent le flanc de carton 1 Une chaîne de transport 31 porte au-dessus des rails 30 un grand nombre de pièces de forme 32 dont la forme extérieure correspond à la forme intérieure des entretoises 15 à réaliser Ces pièces de forme sont descendues vers les deux rails 30 et enfoncent les segments 20, 21 de l'entretoise de manière à former cette entretoise Une broche 33 est prévue sur la face inférieure de la pièce de forme 32; cette broche vient dans la découpe 23 du flanc et participe à l'entraînement du flanc 1 de manière que celui-ci ne puisse pas se déplacer pendant cette mise en forme Le volet 24 est éjecté en même temps, légèrement hors du plan de la partie de fond 12 pour que son extrémité libre et le segment opposé de la partie de fond puisse glisser l'un par- dessus l'autre Avant ce glissement de l'un par-dessus l'autre, on applique de la colle à ce niveau, puis on presse l'un contre l'autre les deux segments de matière, superposés à l'aide d'une roue à étoile 40
représentée à la figure 4.
Les récipients 25 en forme de gobelets sont alors approchés par les deux côtés sur la face inférieure du flanc 1 toujours à plat En même temps, l'entretoise 42 qui se trouve entre les encoches 8 de la partie formant couvercle 2 est enfoncée par des poussoirs en forme de couteaux fixés à une chaîne rotative non représentée, de manière que les bords du récipient puissent venir dans les encoches et s'appuient par une partie sur le côté supérieur de l'entretoise correspondante 42 Puis lors du repliage consécutif vers le bas des deux parois latérales 5, 6 par des rails de pliage non représentés, les segments en regard des brides marginales pénètrent dans les lignes de coupe 7, de sorte que ces brides marginales sont bien accrochées sur la partie formant couvercle 2 Puis, les deux rangées de récipients sont légèrement basculées vers l'extérieur par des rails coopérant avec les segments de brides marginales, et d'autres rails fixent le segment médian de la partie supérieure 2 et les récipients dans cette zone médiane en évitant qu'ils ne sortent Cela augmente légèrement l'intervalle entre les récipients, si bien que l'entretoise 15 formée sur la partie de fond 12 peut pénétrer facilement entre les récipients; pour cela, il est également prévu une règle de pliage non représentée Pour tendre les deux parties de f Dnd 11, 12 et arriver ainsi à une application ferme de l'emballage contre les récipients 25, il y a des doigts tendeurs 50 qui sont fixés sur deux chaînes 51 tournantes et pénètrent dans les orifices 53, 54 qui sont prévus à la suite des deux lignes de pliage 9, 10 dans les deux parties de fond 11 et 12 Au cours de cette opération de tension, on colle l'une à l'autre,
les deux parties de fond 11, 12.
il

Claims (1)

    REVENDI CATIONS ) Procédé pour déployer un emballage en forme de manchon et entourant deux rangées de récipients, cet emballage comportant une entretoise venant en saillie par rapport à la surface du fond et pénétrant entre les deux rangées de récipients, procédé caractérisé en ce qu'un volet ( 24) Mnatricé dans la surface du fond ( 12) et formé d'un côté sur ce fond est légèrement expulsé par son extrémité libre par rapport au plan de la surface du fond ( 12) et en ce que des pièces de forme ( 32) correspondant à la forme de l'entretoise ( 15) enfoncent les segments de paroi de fond formant l'entretoise, puis, au niveau des volets, on applique de la colle et on colle un segment de fond voisin de l'entretoise sur la volet ( 24), les volets enjambant le côté ouvert de l'entretoise et en ce que des organes d'entraînement ( 33) prévus sur les pièces de forme ( 32) viennent attaquer chaque fois un segment de l'entretoise pendant la mise en forme de cette entretoise et transportant celle-ci de manière synchrone par rapport aux pièces de forme. ) Procédé selon la revendication 1 pour l'emballage de récipient muni d'un bord marginal, caractérisé en ce que dans la partie de l'emballage formant le couvercle ( 2), entre chaque fois deux récipients voisins, il y a des encoches dirigées ( 8) longitudinalement, et qui englobent entre elles une entretoise reliée à la partie de couvercle par les deux petits côtés, cette entretoise, après mise en place du flanc d'emballage sur le côté supérieur des récipients étant au moins légèrement enfoncée et en même temps les récipients voisins sont poussés l'un contre l'autre de manière à venir prendre par une partie de leur bride marginale par-dessus l'entretoise. ) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parois latérales de l'emballage sont rabattues vers le bas et les segments extérieurs des bords marginaux des récipients viennent prendre dans les encoches ( 8) prévues entre la partie formant couvercle et les parois latérales ( 5, 6), puis des doigts de tension ( 50) viennent dans des ouvertures qui sont prévues dans la surface de fond, directement à la jonction des parois latérales. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, caractérisé en ce que les récipients sont au moins légèrement basculés de façon a S écarter après leur fixation contre la partie de couvercle de l'emballage, puis l'entretoise ( 15) déployée par rapport à la surface du fond ( 12) est introduite entre les deux rangées de récipients. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que des doigts de tension viennent l'un vers l'autre en- dessous des récipients et les parties de fond sont reliées l'une à l'autre pendant que la partie formant couvercle et les parois latérales ( 5, 6) sont à l'état tendu. 60) Dispositif pour déployer un emballage en forme de manchon entourant deux rangées de récipients et qui comporte une entretoise déployée par rapport a la surface du fond ( 12) et venant entre deux rangées de récipients, notamment pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par un dispositif de transport pour le flanc de carton constituant l'emballage, et qui comporte des doigts circulant de manière synchrone pour déployer les volets hors du plan du flanc, et en ce qu'à une chaîne ( 31) circulant en synchronisme avec le dispositif de transport, sont fixées les pièces de forme ( 32) pour déformer l'entretoise ( 15), ces pièces de forme comportant des organes d'entraînement ( 33) qui viennent prendre dans des découpes correspondantes ( 23) des parois des entretoises. ) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par une roue en étoile ( 40) en aval d'un poste d'encollage qui presse les volets ( 24) pour la fixation de l'entretoise ( 15) contre une partie voisine de fond ( 12).
  1. 8 e) Dispositif selon l'une quelconque des
    revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'une chaîne
    circulant au-dessus de l'emballage comporte des pièces de pression en forme de couteaux qui sont dirigées contre une entretoise ( 42) prévue dans la partie de couvercle de l'emballage et peuvent enfoncer cette partie d'entretoise et en ce que parallèlement à cela, il y a des dispositifs d'alimentation en récipients ( 25) qui fournissent latéralement les récipients et les poussent par leur bord marginal sous l'entretoise
    ( 42).
    ) Dispositif selon l'une quelconque des
    revendications 6 à 8, caractérisé par des rails de
    pliage qui replient vers le bas les parois latérales de l'emballage et en ce qu'à l'extérieur des parois latérales ( 5, 6) repliées vers le bas, il y a des doigts de tension ( 50) prévus chaque fois sur une chaîne en circulation ( 51) et qui peuvent pénétrer dans les ouvertures ( 53, 54) des surfaces de fond ( 11,
    12) de l'emballage ( 1).
    ) Dispositif selon l'une quelconque des
    revendications 6 à 9, caractérisé par des rails qui
    viennent prendre sous les segments de brides marginales extérieures en saillie des récipients et
    soulèvent celles-ci et en ce qu'en parallèle, au-
    dessus de la partie formant couvercle, il y a un autre rail passant sensiblement entre les récipients et qui évite la remontée de la partie de couvercle ( 2) et des récipients ( 25), si bien que les récipients s'ézartent par leur face inférieure. ) Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par une règle de pliage qui plie la partie de surface de fond munie de l'entretoise contre le côté inférieur des récipients et glisse l'entretoise
    ( 15) entre les récipients ( 25).
    ) Flanc en carton pour la réalisation d'un emballage en forme de manchon entourant deux rangées de récipients et comportant une entretoise en saillie par rapport à la surface du fond et venant entre les deux rangées de récipients, cette entretoise étant formée de deux segments latéraux et d'un segment supérieur, par déformation à partir d'une partie de surface de fond, flanc caractérisé en ce que dans le segment supérieur de l'entretoise ( 15), il y a des découpes ( 23) dans lesquelles peuvent prendre des organes d'entraînement prévus sur des pièces de forme
    ( 32) pour déformer l'entretoise.
    ) Flanc selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie de fond ( 12) qui forme l'entretoise ( 15) est interrompue par des volets ( 24) dirigés transversalement à la direction longitudinale de l'entretoise et qui ont été matricés dans la surface de fond et sont reliés unilatéralement à
    celle-ci par un petit côté.
    140) Flanc selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux grands côtés des volets sont séparés de la surface de fond par des lignes de
    coupe ( 13, 14) interrompues de manière ponctuelle.
    ) Flanc selon l'une quelconque des
    revendications 12, 13, 14, caractérisé en ce que dans
    la partie formant couvercle ( 2), il y a chaque fois deux encoches ( 8) juxtaposées, dirigées dans la direction longitudinale et qui forment entre elles une
    entretoise ( 42).
    160) Flanc selon l'une quelconque des
    revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'au bord
    des deux parties de fond ( 11, 12), il y a des orifices ( 53, 54) pour la préhension par des doits de tension ( 50), les ouvertures ( 53, 54) dans la direction transversale étant supérieures aux doigts de tension ( 50) pour permettre un mouvement réciproque pendant
    l'opération de déploiement.
FR9116115A 1991-01-12 1991-12-24 Procede et dispositif pour le deploiement d'un emballage et flanc servant a la realisation de cet emballage. Withdrawn FR2671535A1 (fr)

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