FR2659440A1 - Appareil de mesure de la forme d'une monture de lunettes. - Google Patents

Abstract

Cet appareil permet de mesurer le contour ou forme d'une monture de lunettes (230) comportant deux cercles pourvus chacun d'un drageoir de montage d'un verre. Suivant l'invention, il comprend des moyens de support (120-121-122-123, 140-141-142-143)servant à porter la monture (230), des moyens de détection (200), des moyens de déplacement (211, 218) servant à provoquer un déplacement relatif entre la monture (230) portée par les moyens de support et les moyens de détection (200), des moyens de mesure permettant de faire se déplacer les moyens de détection (200) le long du drageoir d'un cercle de la monture (230) portée par les moyens de support, mesurant ainsi la forme du drageoir de ce cercle, puis à faire se déplacer les moyens de détection (200) le long du drageoir de l'autre cercle de la monture (230), mesurant ainsi la forme du drageoir de cet autre cercle, ces moyens de mesure étant agencés de façon à calculer la forme de la monture (230) portée par les moyens de support sur la base des données mesurées de la forme des drageoirs des cercles appariés et de la valeur du déplacement relatif des moyens de déplacement (211, 218) et des moyens de détection (200).

Description

La présente invention concerne un appareil permettant de mesurer le

contour ou forme des drageoirs ou gorges de cercle d'une monture de lunettes Il concerne plus précisément un appareil permettant de mesurer le contour ou forme d'une monture de lunettes comportant deux cercles pourvus chacun d'un drageoir de montage d'un verre. Les cercles d'une monture de lunettes sont pourvus de drageoirs à section en V permettant d'enchàsser les verres Les appareils classiques permettant de mesurer le contour ou forme de ces drageoirs de cercle ne peuvent mesurer que le contour de drageoir du cercle de droite ou que celui du cercle de gauche une fois que la monture de lunettes est montée sur l'appareil Par conséquent, le contour de drageoir de l'autre cercle doit être estimé à partir des données mesurées sur le premier cercle ou il doit être mesuré à nouveau en remettant en place la monture de lunettes sur l'appareil.

En outre, ces appareils classiques ne sont pas capables de mesu-

rer la largeur du pont ou nez réunissant les cercles gauche et droit En conséquence, cette largeur du pont doit être mesurée manuellement ou déduite de la valeur nominale indiquée sur la monture de lunettes et être introduite comme valeur d'entrée postérieure de données de prescription de lunettes Non seulement une telle opération est fastidieuse, mais encore

elle est d'une précision insuffisante.

Par ailleurs, dans les appareils classiques, il apparaît une erreur par rapport à la prescription de l'axe d'astigmatisme, à moins que l'axe de référence de la monture ne soit aligné d'une manière extrêmement précise avec celui de l'appareil, mais cet alignement permettant d'éviter

une telle erreur exige de l'opérateur une grande expérience.

C'est pourquoi la présente invention a pour but de fournir un appareil qui permette une mise en place facile de la monture de lunettes et qui soit capable d'une mesure extrêmement précise du contour ou forme de

cette monture.

A cet effet, l'invention a pour objet un appareil, du type pré-

cité, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support servant à por-

ter une monture de lunettes, des moyens de détection, des moyens de dépla-

cement servant à provoquer un déplacement relatif entre la monture portée par les moyens de support et les moyens de détection, des moyens de calcul qui permettent de mesurer la forme ou contour du drageoir d'un cercle en faisant se déplacer les moyens de détection le long du drageoir de ce cercle, puis à mesurer la forme ou contour du drageoir de l'autre cercle en faisant se déplacer les moyens de détection le long du drageoir de l'autre cercle, et qui permettent de calculer la forme de la monture de lunettes à partir des données mesurées des drageoirs des cercles appariés et de la

valeur du déplacement relatif des moyens-de déplacement.

Grâce à cet agencement, la monture, portée par les moyens de support, et les moyens de détection peuvent effectuer un déplacement relatif suivant la direction dans laquelle sont disposés les deux cercles,

de sorte qu'on peut mesurer ces deux cercles en continu En outre, l'appa-

reil peut mesurer la largeur du pont de la monture, qui est nécessaire pour la taille des verres, ce qui remédie ainsi aux inconvénients du procédé classique, comme par exemple l'introduction de données obtenues par une mesure manuelle séparée ou déduites de la valeur nominale indiquée sur la monture.

Par ailleurs, étant donné que l'appareil de la présente inven-

tion est conçu de façon à effectuer des calculs à partir des données four-

nies par la mesure continue sus-indiquée, la monture de lunettes peut être mise en place sur l'appareil d'une manière simple, même pour des verres pour astigmatisme pour lesquels l'axe de référence de la monture doit être

aligné d'une manière sûre avec celui du système de mesure.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorti-

ront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif et en

regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un mode de réalisation d'un appareil conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en plan de ce mode de réalisation,

la figure 3 est une vue détaillée d'une unité de mesure de l'ap-

pareil conforme à l'invention, la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 1, la figure 6 est une vue illustrant le principe de calcul du contour de la monture, la figure 7 est une vue représentant la largeur du pont d'une monture, la figure 8 est un schéma- blocs des circuits de calcul et de commande et la figure 9 est un ordinogramme représentant la séquence de,

commande de l'appareil conforme à l'invention.

L'appareil comprend une pièce de base sensiblement carrée 100 qui comporte, à ses coins, des blocs de support de tige 105, 106, 107 et 108 qui portent des tiges de guidage 103 et 104 parallèles dans le sens de leur longueur (suivant la direction Y) Des platines mobiles 101 et 102 sont montées de manière coulissante sur ces tiges de guidage Des doigts latéraux fixes 122 et 123 et des plaques de support 127 et 128 sont montés sur la platine mobile 101 Les plaques de support 127 et 128 portent à rotation une tige de support 126 pourvue d'éléments de fixation de doigt 124 et 125 et d'une roue dentée 131 qui engrène avec un pignon 130 fixé sur l'arbre d'un moteur 129, d'ouverture/fermeture des doigts, qui est fixé sur

la platine mobile 101.

Des doigts latéraux mobiles 120 et 121 sont montés sur les

pièces de fixation de doigt 124 et 125.

Des doigts latéraux fixes 142 et 143, une pièce tubulaire 146, un corps de codeur 150 et un moteur 148 de montée/descente des doigts sont montés sur la platine mobile 102 Un axe 145, monté sur une pièce 144 de montée/descente des doigts, est engagé de manière coulissante dans la pièce

tubulaire 146.

Des doigts 140 et 141 mobiles verticalement et une graduation rectiligne 149 sont fixés en outre sur la pièce 144 de montée/descente des doigts, tandis qu'un ressort de tension 151, dont une extrémité est fixée sur la platine mobile 102, est accroché à son autre extrémité sur cette même pièce de montée/descente 144 Une came 147 est fixée sur l'arbre du

moteur 148 de montée/descente des doigts.

La pièce de base 100 est munie, à ses coins et sur sa face infé-

rieure, de pièces inférieures de support de tige 108, 109, 110 et 111 qui portent des tiges de guidage 165 et 166 qui sont parallèles suivant la direction transversale (direction X du système de coordonnées de mesure) et qui portent de manière coulissante une base mobile latéralement 160 par l'intermédiaire de pièces de support de tige 167, 168, 169 et 170 fixées sur cette dernière Sur cette base mobile latéralement 160, il est aussi fixé un moteur de déplacement latéral 164 qui est pourvu, sur son arbre, d'un pignon 163 qui engrène avec une crémaillère 113 fixée suivant la direction latérale sur la face inférieure de la pièce de base 100 La base mobile latéralement 160 est pourvue aussi d'un moteur de rotation de table

162 comportant une roue dentée 161 sur son arbre.

Cette roue dentée 161 engrène avec une denture ménagée sur le contour périphérique extérieur d'une table circulaire 180 qui est montée à rotation sur la base mobile latéralement 160 et qui est guidée, dans un

trou ménagé dans celle-ci, au moyen de galets 196, 197 et 198, à colle-

rettes, montés rotatifs en trois emplacements de la table circulaire 180,

ainsi que cela est représenté à la figure 3.

Sur la table circulaire 180, il est prévu aussi une pièce mobile 181 qui, sur l'un de ses côtés, est montée d'une façon coulissante sur une tige de guidage 182 portée par des plaques de support de guidage 183 et 184 et qui, sur son autre côté, est rendue mobile au moyen d'un galet 191

roulant dans une rainure d'une pièce de guidage 190 fixée sur la table 180.

Une crémaillère 185 est fixée sur une face extrême de la pièce

mobile 181 parallèlement à la tige de guidage 182, cette crémaillère engre-

nant avec une roue dentée 186 disposée sur l'arbre d'un codeur 188 fixé sur

la face intérieure de la table circulaire 180.

Un ressort de tension 189, parallèle à la tige de guidage 182, est accroché, à une extrémité, sur une extrémité de la pièce mobile 181,

tandis que son autre extrémité est accrochée sur la table circulaire 180.

Par ailleurs, la pièce mobile 181 présente, suivant une direc-

tion perpendiculaire à la tige de guidage 182, une partie de guidage dans laquelle un arbre vertical 202 est engagé de manière coulissante suivant la direction Z. Sur l'extrémité supérieure de l'arbre vertical 202, il est fixé une plaquette 201, en forme de U à angles droits, qui porte une sonde en forme de disque 200 destinée à venir au contact des drageoirs de cercle de

la monture de lunettes.

Sur l'extrémité inférieure de l'arbre vertical 202, il est fixé aussi une pièce en forme de plaque 205 qui est pourvue, sur l'une de ses extrémités, d'un doigt 226, ainsi que le montrent les figures 4 et 5 Un galet rotatif 209 est monté sur ce doigt 206, ce galet s'engageant dans une rainure d'une plaque d'immobilisation en rotation 207 fixée sur la partie inférieure de la pièce mobile 181, ce qui empêche ainsi l'arbre vertical 202 de tourner Un ressort de tension 208 est accroché, à l'une de ses

extrémités, au voisinage de l'extrémité du doigt 226 et, à son autre extré-

mité, sur la pièce mobile 181.

Sur une autre face d'extrémité de la pièce en forme de plaque 205, il est fixé aussi une graduation rectiligne 203, tandis qu'un corps de

codeur 204 est fixé sur la partie inférieure de la pièce mobile 181.

Sur la face inférieure de la pièce en forme de plaque 205, il est prévu une tige 227 comportant un galet rotatif 206 qui est maintenu au

contact d'une vis 210 sous l'effet de la force exercée par le ressort 189.

Sur la face inférieure de la base latéralement mobile 160, il est fixé une plaque de support 225, à section en L, sur laquelle sont disposées des tiges de guidage 219 et 220 qui sont parallèles aux tiges de guidage 103 et 104 et sur lesquelles une plaque mobile 212 est montée de

manière coulissante dans le sens axial.

Sur une face extrême de la plaque mobile 212, il est fixé une crémaillère 216 qui est parallèle aux tiges de guidage 219 et 220 et qui engrène avec un pignon 217 d'un moteur 218 fixé sur la face inférieure de

la plaque de support 225.

Sur la face inférieure de la plaque mobile 212, il est fixé un

moteur 211 dont l'arbre porte la vis 210 qui est au contact du galet 206.

On va exposer ci-après le fonctionnement de l'appareil de mesure

de forme de monture dont la structure est exposée ci-dessus.

En premier lieu, ainsi que cela est représenté à la figure 4, le moteur 129 est'mis en marche de façon à ouvrir le doigt latéral mobile 121 en vue de mettre en place la monture Le réglage de la valeur d'ouverture de ce doigt 121 est commandé à l'aide de moyens d'entrée à touches 608 et 607, est traité par une unité centrale 602 en combinaison avec un programme 603 et est exécuté au moyen d'un circuit de commande de moteur 605 par l'intermédiaire d'un port d'entrée/sortie 604 Le doigt latéral mobile 120

s'ouvre aussi en liaison avec le doigt 121.

La pièce 144 de montée/descente des doigts est repoussée élasti-

quement vers le bas par le ressort 151, mais est déplacée dans le sens s'opposant à cette force de sollicitation du ressort 151 lorsque la came 147 fixée sur l'arbre du moteur 148 vient au contact de la pièce 144 sous l'effet de la rotation de ce moteur 148 Bien entendu, les doigts latéraux mobiles 140 et 141 fixés sur cette pièce 144 de montée/descente des doigts

se déplacent ensemble La valeur de la rotation de la came 147 est comman-

dée par les moyens d'entrée à touches 608 et 607, d'une manière analogue à

celle exposée ci-dessus.

On place alors une monture de lunettes 230 sur les quatre doigts latéraux fixes 122, 123, 142 et 143, d'une manière telle que la barre de la monture est disposée suivant la direction X.

Les opérations sont ensuite exécutées conformément à l'ordino-

gramme présenté à la figure 9.

Un pas Si met le moteur 129 en marche de façon à déplacer les doigts latéraux mobiles 120 et 121 suivant la direction b indiquée à la figure 4, jusqu'à ce qu'ils viennent au contact des parties supérieures des cercles de la monture de lunettes 230, en pinçant ainsi cette monture en coopération avec les doigts latéraux fixes 122 et 123 La force de contact est réglée par la tension fournie par le moteur 129 En même temps, la came 147 est entraînée en rotation par le moteur 148, déplaçant ainsi les doigts latéraux mobiles 140 et 141 suivant la direction d indiquée à la figure 4, de façon à pincer les parties inférieures des cercles de la monture 230 en

coopération avec les doigts latéraux fixes 142 et 143 La force de pince-

ment est fournie par la force de sollicitation élastique du ressort 151.

La hauteur des doigts latéraux mobiles 140 et 141 par rapport aux doigts latéraux fixes 142 et 143 est mesurée au moyen de la graduation rectiligne 149 et du codeur 150 A un pas 52, simultanément au pincement de la monture 230 de la manière de procéder sus-indiquée, le codeur 150 émet des impulsions correspondant à l'épaisseur des parties inférieures des cercles de cette monture 230 Ces impulsions sont comptées par un compteur 606, puis traitées dans l'unité centrale 602 par l'intermédiaire du port entrée/sortie 604 et rangées, en tant que données Dl, dans une mémoire de

contours de verre 601.

Etant donné que le drageoir des parties inférieures des cercles d'une monture de lunettes est en général ménagé approximativement au milieu de l'épaisseur du cercle, un pas 53 calcule la hauteur absolue du drageoir par rapport à l'appareil et range cette hauteur, en tant que données D 2,

dans la mémoire de contours de verre 601.

Un pas 54 déplace ensuite la sonde de mesure 200 jusqu'à une

position de référence située à l'intérieur de la monture 230 et sur le pro-

longement du doigt latéral fixe 143 La position suivant X est ajustée en déplaçant la base latéralement mobile 160 au moyen du pignon 163 et du

moteur 164, tandis que la position en rotation est ajustée en faisant tour-

ner la table circulaire 180 au moyen de la roue dentée 161 et du moteur

162 Les positions de référence de la sonde de mesure 200 suivant la direc-

tion des X et en rotation sont rangées à l'avance dans une mémoire intermé-

diaire de l'unité centrale 602 à l'aide des moyens d'entrée à touches 608

et 607.

Un pas 55 met alors le moteur 218 en marche de façon à faire tourner le pignon 217, ce qui déplace ainsi la plaque mobile 212 vers la gauche sur la figure 4 en positionnant la sonde de mesure 200 au voisinage

du centre du verre droit de la monture de lunettes 230.

Le pas 56 obtient l'information concernant la hauteur de la sonde de mesure 200 à partir de la graduation rectiligne 203 et du codeur 204, compare cette information avec les données, précédemment déterminées, concernant la hauteur des drageoirs de cercle et fournies à partir de la mémoire de contours de verre 601 et fait tourner la vis 210 au moyen du moteur 211, en déplaçant ainsi verticalement la sonde en forme de disque par l'intermédiaire du galet 206, de la tige 227, de la pièce en forme de plaque 205, de l'arbre vertical 202 et de la plaquette 201 en forme de U

à angles droits, d'une manière telle que la hauteur de la sonde 200 coïn-

cide avec celle du drageoir de cercle.

Un pas 57 met ensuite le moteur 218 en marche de façon à faire tourner le pignon 217, ce qui déplace ainsi la vis 210, vers la droite sur la figure 4, jusqu'à une position fixée à l'avance dans laquelle la sonde en forme de disque 200 est au contact du drageoir de cercle et le galet 206

est suffisamment séparé de la vis 210.

Par la suite, les pas 58 à 512 font tourner la table circulaire de 360 au moyen de la roue dentée 161, mesurant ainsi le rayon r du centre de la sonde en forme de disque 200 par rapport au centre OR de rotation de la table circulaire 180, en fonction de l'angle de rotation B, puis rangent les données tridimensionnelles P Rn (r Rn, 9 Rny h Rn), ainsi obtenues, dans la mémoire de contours de verre 601 Le pas 58 fixe à " 1 " le contenu N du registre interne de l'unité centrale 602 Le pas 59 range en mémoire les r Rn et h Rn correspondant à l'angle 9 Rn' en lisant la donnée r Rn concernant le rayon r à partir de la valeur fournie en sortie par le codeur 188, et la donnée h Rn concernant la hauteur à partir de la valeur fournie en sortie par le codeur 204 Le pas 510 procède

à une discrimination établissant si la mise en mémoire des données tri-

dimensionnelles P Rn correspondant à un nombre fixé à l'avance est achevée et, si elle n'est pas achevée, le pas 51 incrémente de " 1 " le contenu N du registre interne, puis le pas 512 fait tourner le moteur 162 jusqu'à une position B Rn correspondant au contenu N du registre interne Si le pas

510 confirme l'achèvement de la mise en mémoire des données tridimension-

nelles P Rn correspondant à un nombre N fixé à l'avance, la séquence passe

au pas 513.

Le pas 513 met le moteur 218 en marche de façon à déplacer la vis 210 vers la gauche sur la figure 4, amenant ainsi le galet 206 au contact de la vis 210, tout en déplaçant la sonde en forme de disque 200, qui a été positionnée sur le prolongement du doigt fixe 143 se trouvant au contact du cercle, jusqu'à une position située au voisinage du centre du

verre droit.

Un pas 514 met alors le moteur 211 en marche de façon à faire tourner la vis 210, ce qui déplace ainsi le galet 206 vers le bas et amène la sonde 200 dans une position située suffisamment au-dessous du cercle de

la monture de lunettes.

Un pas 515 met le moteur de déplacement latéral 164 en marche de

façon à faire tourner le pignon 163, ce qui déplace ainsi la base latéra-

lement mobile 160, vers la gauche sur la figure 5, d'une distance S fixée à l'avance De ce fait, la sonde en forme de disque 200 se déplace aussi vers la gauche de la même distance S, en liaison avec la base latéralement mobile 160. Un pas 516 range les données tridimensionnelles P Ln (r Ln, S Ln, h Ln), concernant le verre gauche, dans la mémoire de contours de verre 601, d'une manière analogue aux pas 55 à 511 servant à la mesure du verre droit Au cours de ce fonctionnement, le centre de rotation de la

table circulaire 180 est pris pour tenir lieu de OL.

Un pas 517 calcule alors la forme de monture sur la base des données ainsi obtenues et range les résultats du calcul dans la mémoire 601 On va exposer ci-après le procédé de ce calcul en se reportant aux

figures 6 et 7.

Les données bidimensionnelles P Rn (r Rn, mrn), et P Ln (r Ln, G Ln) de la forme de la monture en représentation en coordonnées polaires sont converties en une représentation en coordonnées cartésiennes comportant un axe des X disposé suivant la direction de déplacement (axe de référence du système de mesure) de la base latéralement mobile 160 et un axe des Y disposé suivant la direction longitudinale à l'endroit du centre de mesure de la lentille de droite, de façon à obtenir les données de contour de monture (X Rn, Y Rn) et (X Ln, Y Ln) à droite et à gauche de la manière suivante: X Rn = r Rncosg Rn, Y Rn = r Rnsing Rn X Ln = r Lncos 9 LnS, Y Ln = r Lnsin G Ln On peut alors déterminer les centres de gravité QR et QL des verres droit et gauche de la manière suivante n n QR = (qrx, qry) (EX Rn/n, 7 Y Rn/n) o o n n QL = (q Lx, q Ly) = (X Ln/nq 5 y Ln/n) o o Toutefois, le nombre N d'échantillons n'a pas besoin d'être égal au nombre de points de mesure de la forme de monture et les calculs peuvent

être effectués pour un certain nombre de points représentatifs.

Une ligne droite J reliant les centres de gravité QR et QL

de droite et de gauche constitue l'axe de référence de la monture de lunet-

tes 230 Cet axe de référence indique l'aberration angulaire de la monture, mise en place, par rapport à l'axe de référence du système de mesure et il est nécessaire qu'il soit extrêmement précis étant donné qu'il est utilisé en tant que référence dans le cas du montage de verres pour astigmatisme

dans la monture de lunettes.

L'angle 81 que cet axe de référence de monture J fait avec l'axe

de référence du système de mesure peut être déterminé à l'aide de l'équa-

tion suivante: 91 = tan-1 (qry q Ly/qrx q Lx) Ensuite, pour convertir les données mesurées de monture dans un système de coordonnées X-Y utilisant ledit axe de référence J, il est d'abord procédé à une conversion dans un système de coordonnées X-Y ayant son origine au centre de gravité du verre droit, ce qui permet d'obtenir des représentations de coordonnées cartésiennes (Xl Rn, Y 1 Rn) et (Xl Ln, Y 1 Ln) pour les verres droit et gauche de la manière suivante: XI Rn = X Rn q Rx Y 1 Rn = Y Rn q Ry XI Ln = X Ln q Rx Y 1 Ln = Y Ln q Ry Ces représentations de coordonnées cartésiennes font alors l'objet d'une conversion en représentations de coordonnées polaires PI Rn(r 1 Rn, 81 Rn), Pl Ln(rl Ln, 81 Ln), dans lesquelles: rl Rn: \(XI Rn)2 + (Yl Rn)2 81 Rn: tan-l(Yl Rn/Xl Rn) rl Ln: V(Xl Ln)2 + (Yl Ln)2 Bl Ln: tan-l(Y 1 Ln/Xl Ln) Ces représentations sont alors converties en valeurs décalées de l'angle 81 précité que l'axe de référence J fait avec l'axe de référence de mesure, de la manibre suivante: R'Rn(rl Rn, 81 Rn 81) P'Ln(rl Ln, 81 Ln 81) De ce fait, les représentations de coordonnées cartésiennes (X'Rn, Y'Rn) et (X'Ln, Y'Ln) basées sur l'axe de référence de monture peuvent être obtenues de la manière suivante: X'Rn = r 1 Rncos( 81 Rn 81) Y'Rn = rl Rnsin(@l Rn 81) X'Ln = rl Lncos(@l Ln 81) Y'Ln = rl Lnsin(Bl Ln B 1) Les données de forme de monture sont ensuite traitées dans ce format en utilisant l'axe de référence de monture en tant qu'axe des X.

Les valeurs maximale et minimale de chacune des valeurs de coor-

données X et Y correspondant aux drageoirs droit et gauche sont alors défi-

nies de la manière suivante: Données de forme du drageoir droit: Coordonnées X maximale et minimale: X Rmax, X Rmin Coordonnées Y maximale et minimale: Y Rmax, Y Rmin Données de forme du drageoir gauche: Coordonnées X maximale et minimale: X Lmax, X Lmin Coordonnées Y maximale et minimale: Y Lmax, Y Lmin

La largeur du pont de la monture peut ainsi être déterminée par X Rmin -

X Lmax.

Par ailleurs, les centres BR(B Rx, B Ry) et BL(B Lx,

B Ly) conformes au système de classement utilisé dans la vente des montu-

res de lunettes peuvent être déterminés par B Rx = (X Rmax X Rmin)/2 B Ry = (Y Rmax Y Rmin)/2 B Lx = (X Lmax X Lmin)/2 B Ly = (Y Lmax Y Lmin)/2

Les données de forme de monture sont alors converties en un sys-

tème basé sur le centre du système de classement de façon à obtenir Données du drageoir droit: (X'Rn-B Rx, Y'Rn B Ry) Données du drageoir gauche: (X'Ln-B Lx, Y'Ln B Ly)

qui sont rangées dans la mémoire de contours de verre 601.

D'une manière générale, l'opération de taille de verre sur la base des données de forme de monture se présentant en format numérique est exécutée en fixant une ventouse d'aspiration en caoutchouc sur le centre optique du verre et en montant ce verre sur l'arbre de rotation de verre

d'une machine à meuler De ce fait, des données de forme de monture utili-

sant ledit centre optique en tant qu'origine sont nécessaires dans une telle opération de taille de verre, mais l'axe optique du verre ne coïncide pas avec le centre du système de classement lorsque le verre est monté sur la monture Par conséquent, après calcul des données basées sur le centre du système de classement, on introduit à l'aide des moyens d'entrée 608 et 607 la distance séparant les pupilles des yeux et les données concernant les axes d'astigmatisme, puis l'aberration entre l'axe optique des verres et le centre du système de classement est calculée par l'unité centrale 602

et rangée dans la mémoire de contours de verre 601.

Diverses données rangées dans la mémoire de contours de verre 601 peuvent être affichées, par l'intermédiaire d'un circuit de données

609, sur une unité d'affichage de données 610.

Le présent mode de réalisation permet de simplifier la mise en place-de la monture lors de la mesure de la forme de cette dernière, étant

donné que la position de la monture peut être choisie d'une manière arbi-

traire, non seulement suivant les directions X et Y, mais aussi en ce qui concerne la position de son axe Par ailleurs, la précision de l'axe peut être améliorée, étant donné que l'axe de référence peut être déterminé à partir de calculs basés sur les données mesurées à l'occasion d'une mise en

place unique de la monture.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Appareil permettant de mesurer le contour ou forme d'une monture de lunettes ( 230) comportant deux cercles pourvus chacun d'un drageoir de montage d'un verre, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support ( 120-121-122-123, 140-141-142-143) servant à porter la monture ( 230), des moyens de détection ( 200), des moyens de déplacement ( 211, 218) servant à provoquer un déplacement relatif entre la monture ( 230) portée par les moyens de support ( 120-121-122-123, 140-141-141-143) et les moyens de détection ( 200), des moyens de mesure permettant de faire se déplacer les moyens de détection ( 200) le long du drageoir d'un cercle de la monture ( 230) portée par les moyens de support, mesurant ainsi la forme du drageoir de ce cercle, puis à faire se déplacer les moyens de détection ( 200) le long du drageoir de l'autre cercle de la monture ( 230), mesurant ainsi la forme du drageoir de cet autre cercle, ces moyens de mesure étant agencés de façon à calculer la forme de la monture ( 230) portée par les moyens de support sur la base des données mesurées de la forme des drageoirs des cercles appariés et de la valeur du déplacement relatif des moyens de

déplacement ( 211, 218) et des moyens de détection ( 200).

2 Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de détection ( 200) comprennent un élément de détection qui peut être amené au contact du drageoir de chaque cercle de la monture ( 230) portée par les moyens de support et peut en être éloigné et en ce que les moyens de déplacement ( 211, 218) sont agencés de façon à déplacer cet

élément de détection ( 200) le long du drageoir de chaque cercle.

3 Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mesure sont agencés de façon à calculer le centre de gravité de la forme ou contour de chacun des deux cercles de la monture ( 230)

portée par les moyens de support.

4 Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de mesure sont agencés de façon à calculer l'inclinaison de l'axe de la monture ( 230), portée par les moyens de support, par rapport à

l'axe de mesure de l'appareil.