FR2658388A1 - Machine de fabrication de produits alimentaires plats par cuisson d'une pate. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une machine de fabrication de produits alimentaires plats par cuisson d'une pâte. La cuisson s'effectue par une face du produit, sur une face (10) d'une plaque chauffée (8) qui peut basculer par le haut, autour d'un axe horizontal (18), pour déposer le produit cuit, à l'état retourné, sur une autre face (11) qui, selon un mode de réalisation, est également définie par une plaque chauffée (9) ainsi propre à cuire le produit par sa deuxième face; après sa cuisson par sa deuxième face, le produit peut être à nouveau transféré par retournement jusqu'à un dispositif empileur (22) ou un transporteur, la plaque (9) de cuisson à l'état retourné basculant à cet effet, par le haut, autour d'un axe horizontal (19). Une telle machine trouve plus particulièrement son application dans la cuisson de produits alimentaires plats relativement épais.

Description

La présente invention concerne une machine de fabrication de produits alimentaires plats par cuisson d'une pâte, comportant à cet effet un premier support et au moins une première plaque chauffée, montée sur le premier support, présentant une première face plane délimitée par un premier bord et destinée à la cuisson d'au moins un produit, ladite première face étant horizontale et tournée vers le haut dans une première orientation de la première plaque constituant une orientation de réception de pâte et de cuisson d'au moins un produit.

Elle s'intéresse plus particulièrement au cas d'une telle machine destinée à la réalisation de produits alimentaires certes plats, mais néamoins relativement épais, et présentant par exemple une épaisseur de l'ordre de 4 mm ou plus comme c'est le cas des crêpes épaisses, des galettes, des crêpes connues dans les pays anglo-saxons sous le nom de "Pancakes", des galettes connues dans les pays germaniques sous le nom de "Fladen" ou "Flaedle", des blinis, des omelettes, des fonds de tarte, de pizza ou de quiche, ou produits similaires, étant entendu que la machine selon l'invention pourrait également trouver son application dans le cas de produits comparativement plus fins.

Les machines actuellement connues pour la réalisation de tels produits sont soit manuelles ou semi-automatiques, auquel cas la plaque chauffée est montée fixe par rapport à son support, lui-même immobile, soit automatiques, auquel cas la plaque chauffée est montée fixe, généralement à l'état juxtaposé avec d'autres plaques chauffées analogues, sur un support qui se déplace, par exemple sous forme d'un carrousel, pour présenter successivement chaque plaque chauffée sous des moyens de dépôt de doses prédéterminées de pâte crue, dans une zone de cuisson et en un poste de transfert de produits ainsi cuits par contact de l'une de leurs faces avec la face de la plaque chauffée ; ce transfert s'effectue vers un tapis transporteur qui, ensuite, achemine les produits cuits soit vers des moyens d'empilage ou de stockage, soit vers des traitements ultérieurs, en les faisant le cas échéant défiler en regard de moyens de chauffage qui provoquent un complément de cuisson des produits par leur deuxième face.

Dans le cas de machines manuelles ou semi-automatiques, on décolle le produit cuit en engageant manuellement une lame entre ce produit et la plaque chauffée et en animant manuellement cette lame d'un mouvement de va et vient au fur et à mesure de son engagement entre le produit cuit et la face de la plaque chauffée ; dans le cas d'une machine automatique, une lame, éventuellement animée mécaniquement d'un tel mouvement, est placée sur le passage obligé des plaques chauffées pour s'engager successivement entre chaque produit cuit et la plaque chauffée respectivement correspondante, décoller ainsi ce produit cuit au passage et l'évacuer ensuite vers le tapis transporteur.

Dans l'un et l'autre cas, on constate qu'un produit cuit en cours de décollement repose par gravité sur la lame provoquant ce décollement, ce qui entrave le mouvement relatif de décollement entre, d'une part, la lame et, d'autre part, la plaque et le produit cuit tendant à rester solidaires et, si le produit cuit est fragile comme c'est par exemple le cas d'une omelette, peut entraîner une détérioration de ce produit ; en outre, dans le cas de machines automatiques et de produits particulièrement épais, il n'est pas exclu qu'un produit se solidarise par gravité avec la lame de décollement dès lors qu'il a partiellement quitté la plaque chauffée et alors qu'il n'est que partiellement engagé sur le transporteur, au risque de provoquer au niveau de la lame une accumulation des produits arrivant successivement, c'est-à-dire d'entraîner une perte de ces produits et la nécessité d'arrêter la machine pour la nettoyer.

Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la machine selon l'invention, du type indiqué en préambule, se caractérise en ce qu'elle comporte des moyens de montage de la première plaque au basculement par le haut par rapport au premier support autour d'un premier axe sensiblement horizontal placé à proximité dudit premier bord, entre ladite première orientation et une deuxième orientation dans laquelle ladite première face est sensiblement horizontale et tournée vers le bas, et des premiers moyens de réception d'au moins un produit cuit, lesdits premiers moyens de réception présentant une deuxième face plane destinée à la réception d'au moins un produit cuit, ladite deuxième face étant horizontale, tournée vers le haut et placée en regard de la première face dans la deuxième orientation de la première plaque et dans une première orientation des premiers moyens de réception, en un poste de transfert d'au moins un produit cuit de la première face à la deuxième face.

Ainsi, au lieu de s'opposer au décollement et au transfert du produit cuit, comme c'est le cas dans les machines antérieurement connues, le poids de ce produit contribue à son décollement et à son transfert, ici vers les premiers moyens de réception ; ce transfert peut s'effectuer pratiquement sans risque d'endommagement du produit cuit par tassage quelle que soit la nature de celui-ci, par cassure s'il est rigide et fragile ou par plissage s'il est mou et flexible, dans la mesure où le positionnement de l'axe de basculement de la plaque chauffée par rapport au bord de la première face et le choix d'un basculement de la plaque chauffée par le haut, c'est-à-dire par le dessus de l'axe de basculement, permettent de rapprocher au maximum la première face, dans la deuxième orientation de la plaque chauffée, de la deuxième face, dans la première orientation des premiers moyens de réception, au poste de transfert en limitant ainsi la hauteur de chute du produit de la première face à la deuxième face.

Dans certains cas, c'est-à-dire dans le cas de produits cuits n adhérant que faiblement à la plaque chauffée, ce transfert peut s'effectuer exclusivement par gravité, sans nécessiter la présence de moyens de décollement du produit.

Cependant, de façon préférée, la machine selon l'invention comporte de tels moyens de décollement, sous forme de moyens de raclage de la première face dans la deuxième orientation de la première plaque au poste de transfert d'au moins un produit cuit de la première face à la deuxième face ; compte tenu de ce que le produit cuit est suspendu à la première plaque chauffée dans la deuxième orientation de celle-ci, le poids de ce produit n'entrave pas l'effet de décollement par les moyens de raclage, mais au contraire le facilite.

Différents modes de réalisation pratique des moyens de raclage peuvent être envisagés mais, selon un mode de réalisation préféré, les moyens de raclage comportent un châssis, deux rails longitudinaux de guidage sensiblement horizontaux, mutuellement parallèles, montés sur le châssis respectivement de part et d'autre de la première face dans la deuxième orientation de la première plaque au poste de transfert d'au moins un produit cuit de la première face à la deuxième face, une lame racleuse transversale raccordant mutuellement lesdits rails et présentant une extrémité respective à proximité immédiate de chacun d'entre eux et un bord d'attaque transversal sensiblement horizontal, tourné dans un sens longitudinal déterminé et susceptible de s'appliquer contre la première face dans la deuxième orientation de la première plaque, entre la première face et la deuxième face dans la première orientation des premiers moyens de réception, chaque extrémité de la lame étant guidée en translation longitudinale le long du rail respectif, et des moyens pour provoquer une translation longitudinale simultanée des deux extrémités de la lame le long des rails au moins dans ledit sens longitudinal et à une même vitesse ; un tel mode de réalisation des moyens de raclage est simple et fiable ; en outre, seule la lame s'interpose entre la première face dans la deuxième orientation de la première plaque et la deuxième face dans la première orientation des premiers moyens de réception, ce qui permet de limiter à un strict minimum l'écartement mutuel de ces deux faces, en direction verticale.

Afin de pouvoir disposer les rails de guidage sensiblement au même niveau que la lame, c'est-à-dire de guider celle-ci aussi précisément que possible, sans pour autant entraver le basculement de la première plaque, le bord d'attaque est de préférence parallèle au premier axe de basculement, au poste de transfert d'un produit cuit de la première face à la deuxième face.

Naturellement, comme dans les machines précédemment connues, le support peut être fixe de même qu'il peut être mobile par exemple sous forme d'un carrousel horizontal tournant autour d'un axe vertical de rotation, et ce support peut porter une seule plaque chauffée de même qu'il peut porter plusieurs de ces plaques mutuellement juxtaposées ; de façon également connue, à la machine peuvent être associés des moyens de dépôt de doses prédéterminées de pâte crue sur la première face dans la première orientation de la première plaque, lesquels moyens jouxtent le poste de transfert dans le cas d'un premier support fixe ou sont décalés par rapport à celui-ci dans le cas d'un support mobile de telle sorte que celui-ci amène successivement et cycliquement la plaque chauffée, ou chaque plaque chauffée, en regard des moyens de dépôt de doses prédéterminées de pâte crue, dans une zone de cuisson du produit par contact avec la plaque chauffée et, éventuellement, par passage en regard de rampes de chauffage permettant de le cuire de toute part, puis au poste de transfert ; en outre, dans le cas d'une pâte particulièrement liquide à l'état cru, on peut prévoir des moyens de dépôt et de retrait d'au moins une couronne de délimitation d'un emplacement de réception de pâte crue et de cuisson d'au moins un produit sur la première face dans la première orientation de la première plaque chauffée ; ces moyens de dépôt et de retrait sont localisés à proximité du poste de transfert dans le cas d'un support fixe alors que, dans le cas d'un support mobile, ils assurent le dépôt d'au moins une couronne sur la première face immédiatement avant le passage de celle-ci en regard des moyens de dépôt de doses prédéterminées de pâte crue et provoquent le retrait de la couronne ou des couronnes dans la zone de cuisson ou entre cette dernière et le poste de transfert ; de telles dispositions sont bien connues en elles-mêmes d'un Homme du métier, dans le cas de machines précédemment connues, et peuvent être adaptées directement à une machine conforme à la présente invention.

De façon également connue, les premiers moyens de réception peuvent constituer des moyens d'empilage de produits cuits ou des moyens transporteurs de produits cuits vers des moyens d'empilage ou de stockage ou vers d'autres traitements, de même qu'ils peuvent constituer des deuxièmes moyens de cuisson d'au moins un produit cuit à l'état retourné au poste de transfert.

Ainsi, lorsqu'on désire que le produit soit cuit de toute part, la présente invention propose un mode de réalisation de la machine selon l'invention, caractérisé en ce que les premiers moyens de réception comportent un deuxième support et au moins une deuxième plaque chauffée montée sur le deuxième support présentant ladite deuxième face, délimitée par un deuxième bord.

La deuxième plaque chauffée peut être fixe par rapport au deuxième support, c'est-à-dire occuper en permanence sa première orientation, mais, selon un mode de réalisation préféré de la machine selon l'invention, celle-ci comporte en outre des moyens de montage de la deuxième plaque chauffée au basculement par le haut par rapport au deuxième support autour d'un deuxième axe sensiblement horizontal placé à proximité dudit deuxième bord, entre ladite première orientation et une deuxième orientation dans laquelle ladite deuxième face est sensiblement horizontale et tournée vers le bas, et des deuxièmes moyens de réception d'au moins un produit cuit, lesdits deuxièmes moyens de réception présentant une troisième face plane destinée à la réception d'au moins un produit cuit, ladite troisième face étant horizontale, tournée vers le haut, et placée en regard de ladite deuxième face dans la deuxième orientation de la deuxième plaque en un poste de transfert d'au moins un produit cuit de la deuxième face à la troisième face ; les deuxièmes moyens de réception peuvent alors constituer des moyens d'empilage de produits cuits, ou des moyens transporteurs de produits cuits vers des moyens d'empilage ou de stockage ou vers d'autres traitements.

On remarquera que dans la mesure où c'est un produit déjà partiellement cuit qui est dép-osé sur la deuxième face au niveau du poste de transfert de la première face à la deuxième face, ce produit ne présente qu'une faible tendance à coller à la deuxième face ; pour éviter une chute prématurée de ce produit lors du retournement de la deuxième plaque chauffée, si son collage sur cette dernière est insuffisant pour résister à la gravité, on peut prévoir que ladite deuxième face présente un rebord au moins de façon localisée du côté du deuxième axe de basculement, pour retenir le produit pendant le basculement de la deuxième plaque chauffee.

Naturellement, la conception du deuxième support doit être adaptée à celle du premier support, notamment selon que celui-ci est fixe ou mobile.

Ainsi, selon un mode de réalisation de la machine selon l'invention plus particulièrement destinée à fonctionner à l'échelon artisanal, que ce soit de façon manuelle ou semi-automatique ou de façon automatique, les premier et deuxième supports sont mutuellement solidaires et fixes par rapport au poste de transfert d'au moins un produit cuit de la première face à la deuxième face et par rapport à l'éventuel poste de transfert d'au moins un produit cuit de la deuxième face à la troisième face, le premier axe de basculement est situé du même côté de la première face, dans la première orientation de la première plaque, que la deuxième face, dans la première orientation de la deuxième plaque, et l'éventuel deuxième axe de basculement est décalé par rapport au premier axe de basculement ; avantageusement, le deuxième axe de basculement est alors parallèle au premier axe de basculement et situé à l'opposé de celui-ci par rapport à la deuxième face dans la première orientation de la deuxième plaque, bien que d'autres dispositions puissent être également choisies, et notamment une orientation relative oblique, par exemple à 90 , des premier et deuxième axes de basculement.

Lorsque les premier et deuxième supports sont ainsi solidaires et si des moyens de raclage du type indiqué plus haut sont prévus, le châssis de ces derniers est de préférence solidaire des premier et deuxième supports.

Selon un mode de réalisation de la machine selon l'invention plus particulièrement destiné à une utilisation dans l'industrie, à cadence comparativement élevée, de façon automatique, les premier et deuxième supports sont mutuellement dissociés, et la machine comporte des moyens pour faire parcourir aux premier et deuxième supports des trajectoires respectives passant par le poste, fixe, de transfert d'un produit cuit de la première face à la deuxième face, au niveau duquel le premier axe de basculement est situé du même côté de la première face, dans la première orientation de la première plaque, que la deuxième face, dans la première orientation de la deuxième plaque, et au niveau duquel la première plaque est susceptible de passer de sa première orientation à sa deuxième orientation puis de revenir de sa deuxième orientation à sa première orientation cependant que la deuxième plaque présente sa première orientation, alors que lesdites trajectoires sont mutuellement disjointes en dehors du poste de transfert d'au moins un produit cuit de la première face à la deuxième face ; l'éventuel poste de transfert d'au moins un produit cuit de la deuxième face à la troisième face est alors fixe, dissocié du poste de transfert d'au moins un produit cuit de la première face à la deuxième face et disposé sur la trajectoire du deuxième support.

Naturellement, tout mode de déplacement des premier et deuxième supports connu dans le cas de machines traditionnelles peut être choisi ; selon un exemple préféré, les premier et deuxième supports constituent des carrousels horizontaux respectifs, mutuellement juxtaposés horizontalement et montés à la rotation autour d'axes verticaux respectifs de rotation, mutuellement décalés, auquel cas les premier et deuxième axes de basculement sont avantageusement disposés sur des périphéries extérieures respectives desdits carrousels et sensiblement superposés mutuellement au poste de transfert d'au moins un produit de la première face à la deuxième face.

Dans un tel cas, et si des moyens de raclage du type indiqué plus haut sont prévus, le châssis de ces derniers peut éventuellement être solidaire du premier support ou du deuxième support mais, selon un mode de réalisation préféré, il est dissocié des premier et deuxième supports et fixe, ce qui permet de le prévoir en un seul exemplaire même lorsque chaque carrousel comporte plusieurs premiers ou deuxièmes supports, respectivement, de réduire ainsi le poids de chaque carrousel, et de simplifier considérablement la conception et la construction de la machine.

Naturellement, le basculement de la première plaque chauffée et de l'éventuelle deuxième plaque chauffée basculante peut être provoqué manuellement mais de préférence, même dans le cas d'une machine selon l'invention destinée à fonctionner à cadence modérée, cette machine comporte des moyens pour provoquer le basculement de la première plaque par le haut, autour du premier axe de basculement, de l'une à l'autre de ses première et deuxième orientations et, lorsqu'une deuxième plaque chauffée basculante est prévue, des moyens pour provoquer le basculement de la deuxième plaque par le haut, autour du deuxième axe de basculement, de l'une à l'autre de ces première et deuxième orientations.Ces moyens peuvent être de tout type approprié, et par exemple d'un type comportant un vérin articulé par son corps sur le premier ou deuxième support, respectivement, et par sa tige sur une manivelle solidaire de la première ou deuxième plaque chauffée, respectivement, étant entendu que d'autres moyens peuvent être choisis sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.

D'autres caractéristiques et avantages d'une machine selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à plusieurs exemples non limitatifs de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.

- La figure 1 montre une vue de dessus d'un premier exemple de machine selon l'invention, destinée à une cuisson double face des produits ainsi qu'à un double retournement de ces derniers.

- La figure 2 montre une vue de cette machine en élévation latérale, dans un sens repéré en II à la figure 1.

- La figure 3 montre, en une vue partielle, en coupe par un plan vertical repéré en III-III à la figure 1, des moyens de raclage de la première face lorsqu'elle est placée en regard de la deuxième face, c est-à-dire lorsque les première et deuxième plaques chauffées occupent respectivement leurs deuxième et première positions.

- La figure 4 montre une vue simplifiée, de dessus, d'un deuxième exemple de machine selon l'invention.

On se réfèrera en premier lieu aux figures 1 à 3, où l'on a illustré une machine selon l'invention comportant un bâti 1 immobile par rapport au sol 2 et réunissant de façon indissociable deux groupes de cuisson 3 identiques, mutuellement juxtaposés suivant une direction horizontale 4, étant entendu que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en réunissant sur un même bâti 1 plus de deux groupes de cuisson 3, ou en prévoyant un seul de ces groupes de cuisson 3 par bâti 1 ; par la suite, un seul de ces groupes de cuisson 3 sera décrit, étant entendu que ces groupes sont identiques et, de préférence, fonctionnenet simultanément de la façon qui sera également décrite.

Au niveau de chaque groupe de cuisson 3, le bâti 1 porte de façon solidaire deux supports chauffants 5, 6, mutuellement juxtaposés suivant une direction horizontale 7 perpendiculaire à la direction 4, le support 6 étant placé plus bas que le support 5 ; un chauffage des supports 5 et 6 peut être assuré par tout moyen, et par exemple au moyen de résistances électriques ou de rampes à gaz, non représentées.

Chacun des supports 5, 6 porte une plaque respective 8, 9, mobile et susceptible d'occuper notamment une première orientation illustrée en trait plein à la figure 2, à savoir une orientation dans laquelle chaque plaque repose à plat sur le support respectif de façon à présenter vers le haut une face plane respective 10, 1 1 horizontale, et à être chauffée par l'intermédiaire du support respectif 5, 6 ; en pratique, chaque plaque 8, 9 présente à l'opposé de la face précitée 10, 11 une face respective 12, 13 également plane, parallèle à la face respective premièrement citée 10, 11 et raccordée à cette face par un chant respectif 14, 15 pour l'essentiel cylindrique de révolution autour d'un axe non référencé perpendiculaire aux faces 10 et 12 et aux faces 11 et 13, respectivement ; le raccordement de ce chant 14, 15 avec la face respective 10, 11 premièrement citée définit un bord circulaire, respectivement 16, 17, de cette face 10, 11 ; les deux plaques 8 et 9 sont sensiblement identiques quant à leurs dimensions dans l'exemple illustré, bien qu'il puisse également en être autrement.

Conformément à la présente invention, la plaque 8 est montée au basculement, par rapport au support 5, autour d'un axe horizontal 18 qui est parallèle à la direction 4, situé du même côté du support 5 que le support 6 et à proximité immédiate du bord 16 de la face 10 ; dans l'exemple illustré, l'axe 18 est approximativement tangent au chant 14 de la plaque 8, au niveau de la face 12 de celle-ci, mais on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en disposant l'axe 18 soit dans une position sécante du chant 14, soit dans une position écartée de ce dernier, et à un autre niveau de ce chant 14 par rapport aux faces 10 et 12, dès lors qu'il resterait placé à proximité immédiate du bord 16 de la face 10.De même, la plaque 9 est montée au basculement par rapport au support 6 autour d'un axe horizontal 19, parallèle à la direction 4 et situé du côté du support 6 opposé au support 5, à proximité immédiate du bord 17 de la face 11, et en pratique sensiblement tangentiellement au chant 15, au niveau de la face 13, étant entendu qu'il pourrait être placé différemment tout en restant à proximité immédiate du bord 17 de la face 1 1 comme on l'a dit à propos de l'axe 18 et du bord 16 de la face 10.

Ainsi, en basculant de 1800 par le haut, c'est-à-dire au-dessus de l'axe 18, par rapport à son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, dans laquelle elle repose sur le support 5 par sa face 12, la plaque 8 peut également occuper une orientation illustrée en pointillés à la figure 2, à savoir une orientation dans laquelle sa face 10 est horizontale et tournée vers le bas, et placée directement en regard de la face 11 de la plaque 9 quant à elle restée dans son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, dans laquelle elle repose par sa face 13 sur le support 6 ; grâce à un positionnement relatif approprié des axes 18 et 19 dans le sens de la hauteur, les deux faces 10 et 11 sont alors distantes, verticalement, d'un espacement E aussi proche que possible de la plus grande valeur possible de l'épaisseur e d'un produit alimentaire 20 susceptible d'être réalisé au moyen d'un groupe de cuisson 3, bien que supérieur à cette épaisseur e (voir la figure 3 qui montre en trait plein les plaques 8 et 9 dans cette orientation dans laquelle elles se font face mutuellement).

De même, lorsque la plaque 8 occupe son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, la plaque 9 peut gagner, en basculant de 1800 par le haut autour de l'axe 19, une orientation illustrée en pointillés à la figure 2, dans laquelle sa face 11 est horizontale et tournée vers le bas, et en pratique placée en regard d'une face horizontale 21 d'un dispositif empileur 22 de type connu juxtaposé au bâti 1 suivant la direction 7 à raison d'un dispositif empileur 22 par groupe 3, ou en regard de la face supérieure 23, horizontale, d'un dispositif transporteur 24 juxtaposé de la même manière au bâti 1, commun aux différents groupes de cuisson 3 et présentant l'un ou l'autre de deux sens de transport 25, 26, mutuellement opposés, parallèles à la direction 4 ; la face 23 est tournée vers le haut comme la face 21.

Par un dispositif approprié, connu en lui-même, la face 21 du dispositif empileur 22 peut être réglée en niveau, de telle sorte que, dans la position de la plaque 9 illustrée en pointillés à la figure 2, la face 11 de cette plaque 9 soit en permanence écartée verticalement de l'espacement E précité soit par rapport à la face 21 si aucun produit cuit n'est posé sur le dispositif empileur 22, soit par rapport à celui des produits empilés sur ce dispositif qui se trouve en haut d'une pile précédemment constituée sur la face 21 (non représentée) ; de même, la face 23 du transporteur 24 est disposée à un niveau tel que, dans la position de la plaque 9 illustrée en pointillés à la figure 2, la face 11 en soit écartée de l'espacement E précité.

On remarquera que les plaques 8 des deux groupes de cuisson 3 sont articulées sur le support 5 respectif autour du même axe de basculement 18, de même que les plaques 9 des deux groupes de cuisson 3 sont articulées sur le support respectif 6 autour du même axe 19.

A cet effet, par exemple, les deux plaques 8 sont raccordées mutuellement, de façon solidaire, par un arbre rectiligne 27 disposé suivant l'axe 18 et monté à la rotation autour de cet axe dans des flasques 28 solidaires du bâti 1 ; de même, les deux plaques 9 sont mutuellement solidaires par l'intermédiaire d'un arbre 29 rectiligne, disposé suivant l'axe 19 et monté à la rotation autour de cet axe dans des flasques 30 solidaires du bâti I ; ainsi, les deux plaques 8 basculent à l'unisson de l'une à l'autre de leurs orientations illustrées respectivement en trait plein et en pointillés à la figure 2, et il en est de même des deux plaques 9.

Dans une version manuelle de la machine, un tel pivotement peut être provoqué à la main mais, de préférence, des moyens sont prévus à cet effet comme on l'a illustré aux figures 1 et 2 sous la forme de deux vérins pneumatiques 31, 32, dont le premier présente un corps et une tige articulés respectivement sur le bâti 1 et sur une manivelle 33 solidaire de l'arbre 27, autour d'axes respectifs 34, 35 décalés par rapport à l'axe 18 et parallèles à celui-ci, et dont le second présente un corps et une tige articulés respectivement sur le bâti 1 et sur une manivelle 36 solidaire de l'arbre 29, autour d'axes respectifs 37, 38 décalés par rapport à l'axe 19 et parallèles à celui-ci.Les deux vérins 31 et 32, du type à double effet, sont alimentés à partir d'une source d'air comprimé, non représentée, pour provoquer un basculement des plaques 8 et 9 selon une séquence qui sera décrite plus loin, de façon commandée manuellement ou automatiquement par des moyens dont la réalisation est du domaine des aptitudes normales d'un Homme du métier ; avantageusement, l'alimentation des vérins 31 et 32 en air comprimé est réglable de façon à autoriser un réglage de la vitesse de basculement de chaque plaque 8, 9 autour de l'axe respectif 18, 19 dans un sens et dans l'autre, notamment en fonction de la masse des produits 20 afin de tenir compte de la force centrifuge, la vitesse de basculement pouvant d'ailleurs être différente selon l'orientation que chaque plaque 8, 9 occupe entre l'une et l'autre de ses orientations illustrées respectivement en trait plein et en trait mixte à la figure 2. Les deux vérins pneumatiques 31, 32 pourraient naturellement être remplacés par tout autre moyen propre à provoquer le basculement commandé des plaques 8 et 9.

Au niveau de chacun des groupes de cuisson 3 de la machine qui vient d'être décrite, une zone correspondant au support 5 sur lequel la plaque 8 repose dans sa position illustrée en trait plein constitue un poste 39 de réception de pâte crue et de cuisson d'au moins un produit 20 par la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation illustrée en trait plein ; au niveau de ce poste 39, le produit est cuit par l'une de ses faces, au contact de la face 10 de la plaque 8 ; une zone correspondant au support 6 constitue quant à elle un poste 40 de transfert d'au moins un produit ainsi cuit par sa première face, depuis la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation illustrée en pointillés jusqu'à la face Il de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en trait plein, ainsi que de cuisson du produit ainsi retourné, par sa deuxième face, au contact de la face 11 de la plaque 9 ; enfin, une zone correspondant au dispositif empileur 22 ou au transporteur 24 constitue un poste 41 de transfert du produit ainsi cuit sur ses deux faces, depuis la face 11 de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en poinstillés à la figure 2 jusqu'à la face 21 du dispositif empileur 22, ou jusqu'au produit supérieur d'une pile déjà présente sur cette face 21, ou bien sur la face 23 du transporteur 24 ; ces trois postes 39, 40, 41 sont fixes mutuellement ainsi que par rapport au sol 2.

On remarquera que, dans une variante simplifiée de la machine illustrée aux figures 1 à 3, la plaque 9 pourrait être fixe dans son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, auquel cas le dispositif empileur 22 et le transporteur 24 seraient omis, les produits 20 cuits par leurs deux faces étant ôtés manuellement de la face 11 ; dans une autre variante simplifié de cette machine, le poste 40, comportant le support 6, la plaque 9 supposée reposant sur celui-ci comme on l'a illustré en trait plein à la figure 2, ainsi que le vérin 32 ou tout autre moyen de basculement de la plaque 9 autour de l'axe 19, pourrait être omis et remplacé par le poste 41, auquel cas ce dernier recevrait des produits cuits exclusivement par l'une de leur face, au contact de la face 10 de la plaque 8 ; alors, la face supérieure 21 du dispositif empileur 22, le produit supérieur d'une pile de produits cuits déjà présente sur celui-ci, ou la face supérieure 23 du transporteur 24 occuperait la position décrite à propos de la face 11 de la plaque 9, dans l'orientation de celle-ci illustrée en trait plein à la figure 2.

Pour faciliter l'utilisation de la machine, qu'elle soit manuelle, semi-automatique ou automatique, ainsi que pour permettre une automatisation poussée de celle-ci, le poste 39 de chaque groupe de cuisson 3 est pourvu de moyens connus 43 de dépôt de doses prédéterminées de pâte crue sur la première face 10 de la plaque 8 correspondante, dans son orientation illustrée en trait plein à la figure 2.

Ces moyens 43 comportent, pour chaque groupe de cuisson 3, un réservoir 44 de pâte crue, généralement à l'état liquide, placé à l'aplomb d'une zone centrale de la face 10 de la plaque 8 supposée dans son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, et monté au coulissement vertical par rapport au bâti 1, par l'intermédiaire d'une glissière verticale 45 ; le réservoir 44 peut ainsi évoluer entre une position haute illustrée en trait plein à la figure 2, position dans laquelle le réservoir 44 est intégralement situé hors de la trajectoire de la plaque 8 au basculement autour de l'axe 18, et une position basse illustrée en pointillés à la figure 2, position dans laquelle le réservoir 44 pénètre dans la trajectoire de la plaque 8, jusqu'à une distance verticale d de la face 10 de la plaque 8, supposée occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, cette distance d étant déterminée en fonction d'un certain nombre de paramètres parmi lesquels entrent la fluidité de la pâte crue, la température à laquelle est portée la plaque 8, conditionnant la faculté de cette pâte à s'étendre dans la face 10 avant d'être cuite, ainsi que le diamètre D d'un produit 20 unique à réaliser (cas de l'exemple illustré aux figures 1 à 3), ou le diamètre total d'un ensemble de produits à réaliser à l'état juxtaposé sur une même face 10 d'une plaque 8 (cas non illustré aux figures I à 3). Vers le bas, le réservoir 44 présente une buse 46 interchangeable de dosage de pâte, commandée manuellement ou automatiquement, selon une séquence décrite ultérieurement ; dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3, en vue de la réalisation d'un seul produit par plaque 8, la buse 46 est unique et placée dans l'axe de la face 10 de la plaque 8 supposée occupant son orientation illustrée en trait plein aux figures 1 à 3 alors que, lorsqu'il s'agit de réaliser plusieurs produits simultanément, à l'état juxtaposé sur la face 10 de la plaque 8, la buse 46 est multiple, d'une façon connue d'un Homme du métier.Des moyens tels qu un vérin pneumatique 47 à double effet ou tout autre moyen approprié sont de préférence prévus pour faire évoluer le réservoir 44 entre sa position haute et sa position basse, de façon commandée manuellement ou automatiquement, selon une séquence qui sera décrite ultérieurement.

En outre, si la pâte crue ainsi déposée par les moyens 43 sur la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2 présente une fluidité telle que l'on pourrait craindre son débordement par le bord 16 de la face 10 de la plaque 8, ou s'il s'agit de réaliser sur cette face 10 au moins un produit devant présenter un contour parfaitement déterminé, ainsi qu'une certaine épaisseur, des moyens également connus 48 sont de préférence prévus au poste 39 de chaque groupe de cuisson 3 pour déposer sur la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, avant le dépôt d'une dose de pâte à l'état crue sur cette face, puis pour retirer, après cuisson de la pâte sur cette face de façon suffisante pour que la pâte ne soit plus susceptible de couler, une couronne 49 (dans l'exemple illustré) ou plusieurs couronnes (de façon non illustrée aux figures 1 à 3 mais connue en elle-même) de délimitation d'un emplacement respectif 50 de réception de pâte crue et de cuisson d'un produit respectif sur la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2.Ces moyens 48 peuvent se présenter sous différentes formes ; dans l'exemple illustré, la couronne 49, ou un groupe de couronnes mutuellement juxtaposées mais mutuellement solidaires et destinées à se superposer simultanément à une même face 10 d'une plaque 8, est articulé de façon interchangeable sur le bâti 10 de la machine autour d'un axe 51 parallèle à la direction 4, à l'opposé de l'axe 18 par rapport au support 5, dans une position telle que chaque couronne 49 ou groupe de couronnes puisse occuper d'une part une position de service illustrée à la figure 2, à savoir une position dans laquelle cette couronne 49 ou ce groupe de couronnes repose à plat sur la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2 pour y délimiter respectivement un emplacement 50 ou plusieurs emplacements de réception de pâte crue et de cuisson d'un produit respectif, et une position d'escamotage illustrée en trait mixte à la figure 2 et dans laquelle la couronne 49 ou le groupe de couronnes est relevé hors de la trajectoire de la plaque 10 ; de préférence, des moyens sont prévus pour provoquer de façon commandée manuellement ou automatiquement, selon une séquence qui sera décrite plus loin, le basculement de la couronne 49 ou du groupe de couronnes de l'une à l'autre de ces positions respectivement de service et d'escamotage et, à titre d'exemple non limitatif de tels moyens, on a illustré un vérin pneumatique à double effet 52 présentant un corps et une tige articulés respectivement sur le bâti 1 et sur la couronne 49 ou le groupe de couronnes, autour d'axes respectifs 53, 54 décalés par rapport à l'axe 51 et parallèles à celui-ci.

Chaque poste 40, quant à lui, comporte de préférence des moyens 55 pour pulvériser de la matière grasse sur la face 11 de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, ces moyens 55 comportant une buse 56 de pulvérisation de graisse, reliée à un réservoir non représenté par l'intermédiaire d'une pompe également non représentée, cette buse 56 étant portée par la tige d'un vérin pneumatique horizontal 57, à double effet, dont le corps est solidaire du bâti 1 dans une position telle que, au moyen de ce vérin 57 commandé manuellement ou automatiquement selon une séquence qui sera décrite plus loin, la buse 56 puisse, par translation suivant une direction horizontale 158, soit se placer à l'aplomb d'une zone centrale de la face 11 de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, comme on l'a schématisé en pointillés à la figure 1, soit s'escamoter totalement par rapport à l'aplomb de la face 11 de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, comme on l'a illustré en trait plein à la figure 1, de façon à se situer hors de la trajectoire de la plaque 9 au basculement autour de l'axe 19 ; naturellement, le vérin 57 pourrait être remplacé par tout autre moyen équivalent.

En outre, chaque poste 40 comporte de préférence des moyens 58, illustrés à la figure 3, pour racler la face 10 de la plaque 8 dans l'orientation de cette dernière illustrée en trait mixte à la figure 2 et, ainsi, en détacher un produit 20 qui ne se décollerait pas naturellement, par gravité, pour tomber sur la face 11 de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2. Ces moyens 58 de raclage peuvent se présenter sous différentes formes.Dans l'exemple illustré notamment à la figure 3, ils comportent un châssis 59 solidaire du bâti 1 de la machine et éventuellement commun à l'ensemble des groupes de cuisson 3, lequel châssis 59 comporte pour chacun des groupes de cuisson 3 deux rails rectilignes 60 mutuellement parallèles, présentant une même direction longitudinale sensiblement horizontale, en pratique la direction 7, et disposés respectivement de part et d'autre du chant 14, c'est-à-dire de la face 10 de la plaque 8 lorsque celle-ci occupe son orientation illustrée en trait mixte à la figure 2, ainsi que respectivement de part et d'autre du chant 15 de la plaque 9 lorsque celle-ci occupe son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, afin de ne pas constituer d'entrave au basculement des plaques 8 et 9 ; ces deux rails 60 sont situés à un niveau intermédiaire entre celui de la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation illustrée en pointillés à la figure 2 et en trait plein à la figure 3 et celui de la face 11 de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en trait plein aux figures 2 et 3 et s'étendent sensiblement de l'aplomb de l'axe 18 à celui de l'axe 19 ; ils portent des extrémités respectives 61 d'une lame racleuse 62 d'orientation générale horizontale et transversale par rapport à eux, c'est-à-dire parallèle à la direction 4, et assurent un guidage des extrémités 61 de cette lame 62 à la translation longitudinale, c'est-à-dire suivant la direction 7, par rapport au châssis 59, entre une première position limite de la lame 62 illustrée en trait plein à la figure 3, jouxtant l'axe 18, et une deuxième position limite de la lame 62, illustrée en pointillés à la figure 3, jouxtant l'axe 19.Si l'on définit un sens déterminé 63 de la direction 7, allant de l'axe 18 vers l'axe 19, la lame 62 présente vers l'avant, en référence à ce sens 63, un bord d'attaque 64 rectiligne, sensiblement horizontal et transversal par rapport aux rails 60, c'est-à-dire sensiblement parallèle à la direction 4 ; ce bord d'attaque 64 est ascendant et occupe une position telle que, lorsque la plaque 8 occupe sa position illustrée en trait mixte à la figure 2 et en trait plein à la figure 3, il s'applique contre la face 10 alors tournée vers le bas, entre cette face 10 et la face Il de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2 et, par un déplacement de la lame 62 vers l'avant en référence au sens 63, jusqu'à proximité de l'axe 19, racle la face 10 et en détache un produit 20 ou groupe de produits qui tendrait à y rester collé ; le cas échéant, cette application du bord d'attaque 64 sur la face 10 de la plaque 8 lorsque celle-ci parvient dans son orientation illustrée en pointillés à la figure 2 et en trait plein à la figure 3 est facilitée par la présence d'une patte 65 portée de façon solidaire par la plaque 8, en saillie par rapport au chant 14 de celle-ci du côté de l'axe 18, pour prolonger localement vers cet axe la face 10 ; en effet, il convient de s'assurer de ce que le bord d'attaque 64 de la lame 62 vient effectivement en appui sur la face 10 de la plaque 8 lorsque celle-ci parvient dans son orientation illustrée en pointillés à la figure 2 et en trait plein à la figure 3 compte tenu de ce que, alors, la lame racleuse 62 occupe sa position limite la plus proche de l'axe 18, laquelle est située hors de l'aplomb de la plaque 9 occupant sa position illustrée en trait plein à la figure 2 afin que la lame 62 ne constitue pas d'entrave au basculement de la plaque 9 autour de l'axe 19.De préférence, des moyens 66 sont prévus pour provoquer, de façon commandée manuellement ou automatiquement, un déplacement de la lame racleuse 62 le long des rails 60 dans le sens 63 et dans le sens opposé 67, et on a illustré ces moyens 66 sous la forme d'une paire de vérins pneumatiques à double effet 68 dont chacun est situé dans le prolongement d'un rail respectif 60, suivant la direction 7, respectivement de part et d'autre du support 5 au niveau du poste 39, et présente un corps solidaire du bâti I par l'intermédiaire du châssis 59 et une tige solidaire d'un chariot respectif 169 servant d'intermédiaire de montage de l'extrémité respective 61 de la lame racleuse 62 au coulissement longitudinal sur le rail respectif 60 ; les deux vérins 68 sont commandés en synchronisme rigoureux soit manuellement, soit automatiquement, selon une séquence qui sera décrite plus loin, pour déplacer simultanément les deux chariots 169, c'est-à-dire les deux extrémités 61 de la lame 62, dans le même sens et à la même vitesse afin de conserver en permanence le parallélisme du bord d'attaque 64 vis-à-vis de la direction 4.

On remarquera que, dans la mesure où le basculement des plaques 10 des différents groupes de cuisson 3 est commandé simultanément, de même que celui des plaques 11 des différents groupes de cuisson 3, il peut en être de même des fonctionnements respectifs des moyens 43 de dépôt de dose de pâte crue, des moyens 48 de dépôt de couronne 49, des moyens 55 de pulvérisation de matière grasse et des moyens 58 de raclage, propres à ces différents groupes.

La machine qui vient d'être décrite en référence aux figures 1 à 3 fonctionne selon la séquence suivante, de façon commandée manuellement ou automatiquement ; ce fonctionnement sera décrit en référence à un seul groupe de cuisson 3.

On considérera qu'initialement, le réservoir 44 se trouve en position haute, la couronne 49 ou le groupe de couronnes en position d'escamotage, les plaques 8 et 9 dans leurs orientations respectives illustrées en trait plein à la figure 2 et à leur température de service, propre à provoquer la cuisson de la pâte, et la lame racleuse 62 dans sa position illustrée en trait plein à la figure 3.

Dans un premier temps, la couronne 49 ou le groupe de couronnes vient se placer dans la position de service sous l'action du vérin 52, puis le réservoir 44 descend jusqu'à sa position basse, pré-réglée, sous l'action du vérin 47 pour déposer une dose de pâte crue par la buse 46 ou par chaque buse, dans l'emplacement 50 ou, respectivement, chaque emplacement délimité par la couronne 49 ou, respectivement, chaque couronne sur la face 10 de la plaque 8 ; la dose ou chaque dose de pâte se répand sur la face 10 jusqu'à atteindre la couronne 49 ou la couronne respective, tout en commençant à cuire.

Ensuite, on relève le réservoir 44 au moyen du vérin 47 puis, lorsque la pâte a acquis une consistance suffisante, on ramène la couronne 49 ou le groupe de couronnes à sa position d'escamotage au moyen du vérin 52 ; lors d'un fonctionnement en automatique, ce relevage de la couronne 49 ou du groupe de couronnes jusqu'à la position d'escamotage s'effectue après qu'un temps prédéterminé, réglable, se soit écoulé depuis le dépôt de pâte crue.

Ensuite, après un temps prédéterminé, réglable s'il s'agit d'un fonctionnement en automatique, de cuisson sur la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, la plaque 8 bascule par le haut autour de son axe 18, sous l'action du vérin 31, jusqu'a son orientation illustrée en pointillés à la figure 2 et en trait plein à la figure 3, dans laquelle sa face 10, avec le produit 20 cuit dans la couronne unique 49 ou chaque produit cuit dans une couronne respective, surplombe la face 11 de la plaque 9 ; alors, au moyen du vérin 68, on provoque le passage de la lame racleuse 62, dont le bord d'attaque 64 est venu au contact de la face 10 de la plaque 8, dans le sens 63 jusqu'à sa position illustrée en pointillés à la figure 3, ce qui décolle le produit 20 ou chaque produit qui tombe ainsi, à l'état retourné, sur la face 11 de la plaque 9 où il va cuire par sa deuxième face ; ensuite, le vérin 68 ramène la lame racleuse 62 à sa position illustrée en trait plein à la figure 3, étant entendu que la lame racleuse 62 présente entre les rails 60 un encombrement vertical inférieur à la différence entre E et e afin de ne pas endommager le produit 20 ou les produits reposant sur la face Il de la plaque 9 lors de ce mouvement de retour.

Ensuite, la plaque 8 est ramenée par le vérin 31 à son orientation illustrée en trait plein à la figure 2 puis, après un temps de cuisson prédéterminé, de préférence réglable dans le cas d'une machine à fonctionnement automatique, le vérin 32 provoque le basculement de la plaque 9 jusqu'à son orientation illustrée en pointillés à la figure 2, dans laquelle le produit à nouveau retourné se transfère par gravité à la face 21 du dispositif empileur 22, ou sur le produit supérieur d'une pile de produits déjà présente sur ce dispositif empileur 22, ou sur la face supérieure 23 du transporteur 24 ; dans la mesure où il est fréquent que les produits adhèrent moins à la face 11 de la plaque 9 qu'à la face 10 de la plaque 8, on peut prévoir que la plaque 9 présente de façon solidaire, en saillie sur sa face 11, un rebord 69 localisé du côté de l'axe 19 pour retenir le produit 20 ou les produits à l'encontre d'une chute lors de ce mouvement de la plaque 9 de son orientation illustrée en trait plein à la figure 2 à son orientation illustrée en pointillés à cette figure.

Ensuite, le vérin 32 ramène la plaque 9 à son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, si bien que la machine se retrouve à l'état initial.

Naturellement, on n'a recours à une délimitation d'un emplacement de cuisson 50 ou de plusieurs emplacements 50, sur la face 10 de la plaque 8, au moyen d'une couronne 49 ou d'un groupe de couronnes que si la consistance de la pâte crue ainsi que la forme et la nature du produit 20 à réaliser l'exigent et, selon une variante de réalisation de la machine illustrée aux figures 1 à 3, cette machine pourrait ne comporter ni couronne 49 ou groupe de couronnes, ni moyens de basculement commandé par une telle couronne 49 ou un tel groupe de couronnes.

I1 n'est généralement pas indispensable que de la matière grasse soit pulvérisée sur la face 11 de la plaque 9 entre deux cuissons successives de produit par cette plaque ; lorsqu'un tel dépôt de matière grasse est nécessaire, et alors que la machine occupe son état initial, le vérin 57 amène la buse 56 dans sa position illustrée en pointillés à la figure 1, c'est-à-dire en regard d'une zone centrale de la face 11 de la plaque 9 occupant son orientation illustrée en trait plein à la figure 2, et une pulvérisation de matière grasse est effectuée par la buse 56, puis le vérin 57 ramène la buse 56 à sa position d'escamotage, avant basculement de la plaque 8 de son orientation illustrée en trait plein à la figure 2 à son orientation illustrée en pointillés à cette figure ; cette opération peut être commandée manuellement, à la demande, ou, dans une version automatique de la machine, elle peut être commandée cycliquement, après un nombre déterminé de cuissons de produits sur la face 11 de la plaque 9.

Un Homme du métier déduira aisément, du fonctionnement de la machine illustrée aux figures 1 à 3 qui vient d'être décrit, le fonctionnement des variantes simplifiées de cette dernière précédemment évoquées.

La machine qui vient d'être décrite en référence aux figures 1 à 3 convient particulièrement bien pour la réalisation de crêpes en série petite ou moyenne.

Pour une fabrication en série plus importante, on préfère une machine à carrousel, par exemple du type illustré à la figure 4, qui correspond au cas d'une machine destinée à pratiquer une cuisson des produits plats sur leurs deux faces, étant entendu que l'on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en réalisant une machine à carrousel destinée à une cuisson des produits sur une seule de leur face.

Dans cette machine, un premier carrousel 70 groupe plusieurs plaques 8 identiques à celles qui ont été décrites précédemment sur un support chauffant unique 71 présentant la forme d'un disque horizontal présentant un axe vertical 72 autour duquel il est monté à la rotation dans un sens déterminé 73, ici anti-horaire, par rapport à un bâti quant à lui immobile et non représenté, sous l'action de moyens moteurs non représentés, d'une façon qui est connue en elle-même ; la rotation s effectue en continu dans le sens 73 lorsque la machine est en service, à une vitesse réglable par des moyens connus, en fonction du temps de cuisson nécessaire pour les produits ; les plaques 8 sont ici au nombre de douze, mais un nombre différent pourrait être adopté sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.

Le support chauffant 71 présente notamment, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 72, une périphérie extérieure 74 circulaire, le long de laquelle les plaques 8 sont équiréparties angulairement autour de l'axe 72, et à proximité immédiate de laquelle chaque plaque 8 est montée au basculement par le haut, indépendamment des autres plaques 8, autour d'un axe horizontal 18 disposé par rapport à la plaque 8 comme on l'a décrit en référence aux figures 1 à 3, et en outre disposé à proximité immédiate de la périphérie 74 du support commun 71, tangentiellement à cette périphérie 74 ou approximativement tangentiellement à celle-ci, perpendiculairement à un rayon, non représenté, issu de l'axe 72.De façon non représentée mais aisément déductible de la description de la machine illustrée aux figures 1 à 3, à chaque plaque 8 est associé un vérin respectif en tout point analogue au vérin 31, articulé d'une part sur une manivelle solidaire de la plaque 8 au pivotement autour de l'axe 18 respectif et d'autre part sur le support chauffant 71, entre l'axe 18 respectif et l'axe 72, autour d'axes respectifs parallèles à l'axe 18, pour provoquer de façon commandée le basculement de la plaque 8 entre une orientation de réception de pâte crue et de cuisson d'au moins un produit par une première face de celui-ci, position dans laquelle la plaque 8 respective repose à plat sur le support chauffant 71 par sa face 12 en présentant vers le haut sa face 10, comme on l'a illustré à propos de onze des plaques 8 à la figure 4, et une orientation limite de transfert d'au moins un produit cuit vers un deuxième carrousel 75, ou vers une face supérieure horizontale 76 d'un transporteur 77, ou vers un dispositif empileur non représenté, position dans laquelle la plaque 8 respective est placée en porte-à-faux par rapport à la périphérie 74 du support chauffant 71 et présente vers le haut sa face 12 alors que sa face 10 est tournée vers le bas ; dans l'une et l'autre de ces orientations, la face 10 est placée horizontalement.

En outre, pour permettre la cuisson de produits relativement épais, de contour bien déterminé, à partir d'une pâte crue initialement liquide, à chaque plaque 8 est associé de façon interchangeable une couronne respective ou un groupe respectif de couronnes 49 mutuellement solidaires, articulée sur le support chauffant 71 autour d'un axe horizontal respectif 51 disposé comme on l'a décrit en référence aux figures 1 à 3, c'est-à-dire parallèlement à l'axe 18, à l'opposé de celui-ci par rapport à la plaque 8 occupant son orientation dans laquelle elle repose à plat sur le support chauffant 71 ; de façon non représentée, mais aisément déductible de la description de la machine illustrée aux figures 1 à 3, à chaque couronne ou groupe de couronnes 49 est associé un vérin respectif, analogue au vérin 52, articulé d'une part sur cette couronne ou ce jeu de couronnes 49 et d'autre part sur le support 71, selon des axes respectifs parallèles à l'axe 51 mais décalés par rapport à celui-ci, pour provoquer de façon commandée le pivotement de la couronne ou du groupe de couronnes 49 entre une position d'escamotage, non illustrée, dans laquelle la couronne ou le groupe de couronnes 49 est relevé pour dégager totalement la face 10 de la plaque 8 respective, et une position de service, illustrée à la partie supérieure de la figure 4 et dans laquelle la couronne ou le groupe de couronnes 49 repose sur la face 10 de la plaque 8 respective, reposant elle-même sur le support chauffant 71, pour délimiter sur cette face 10 un emplacement de cuisson ou plusieurs emplacements 50 de cuisson.

Comme dans le cas de la machine décrite en référence aux figures 1 à 3, les couronnes ou groupes de couronnes 49 peuvent être omis ainsi que leurs moyens de basculement commandé, selon la consistance de la pâte crue ainsi que la forme et la nature des produits à réaliser.

Du fait de la rotation du support chauffant 71 autour de l'axe 72 dans le sens 73, les plaques 8 et les couronnes 49 se déplacent à l'unisson suivant des trajectoires pour l'essentiel circulaires, horizontales, autour de l'axe 72, ce qui amène successivement chaque plaque 8 et la couronne ou le jeu de couronnes 49 associé
- dans une zone 78 dans laquelle la plaque 8 repose à plat sur le support chauffant 71 alors que la couronne éventuelle ou le jeu éventuel de couronnes 49 occupe sa position d'escamotage,
- dans une zone 79 dans laquelle la couronne éventuelle ou le groupe éventuel de couronnes 49 descend si nécessaire vers sa position de service, c'est-à-dire jusqu'à reposer sur la face 10 de la plaque 8 en y délimitant un emplacement de cuisson ou plusieurs emplacements de cuisson 50,
- dans une zone 80 de dépôt de dose de pâte crue, zone au niveau de laquelle des moyens 43 montés sans possibilité de rotation relative par rapport au bâti (non représenté) immobile sur lequel tourne le carrousel 70 dépose sur la face 10 de la plaque 8, à savoir le cas échéant sur l'emplacement délimité par la couronne unique ou sur chaque emplacement 50 délimité par les couronnes 49, une dose de pâte crue,
- dans une zone 81 de cuisson, occupant dans l'exemple illustré environ 1800 autour de l'axe 72 et dans laquelle la cuisson de la pâte s'effectue alors que la couronne éventuelle ou le groupe éventuel de couronnes 49 est encore en place,
- dans une zone 82, dans laquelle la cuisson se poursuit alors que la couronne éventuelle ou le groupe éventuel de couronnes 49 regagne sa position d'escamotage et que, par contre, la plaque 8 reste dans son orientation dans laquelle elle repose à plat sur le support chauffant 71,
- et dans une zone 83 constituant un poste de transfert d'un produit cuit par sa première face soit vers le deuxième carrousel 75, soit vers le transporteur 77, soit vers un empileur non représenté, ce poste de transfert 83 étant comme chacune des zones 78, 79, 80, 81, 82 fixe par rapport au bâti sur lequel le carrousel 70 est monté à la rotation autour de l'axe 72.

Au niveau du poste de transfert 83, la plaque 8 gagne provisoirement son orientation limite en porte-à-faux par rapport à la périphérie 74 du support chauffant 71 de façon à permettre la chute du produit ou de chaque produit 20, cuit par une première face, à l'extérieur du support chauffant 71. Pour provoquer cette chute, des moyens 58 de décollage en tout point analogues à ceux qui ont été décrits précédemment sont prévus au niveau du poste de transfert 83, sous une forme identique si ce n'est que le châssis 59 de ces moyens 58 est fixe par rapport au bâti non représenté par rapport auquel le support chauffant 71 est monté à la rotation autour de l'axe 72 ; l'ensemble des moyens 58 est disposé à l'opposé de l'axe 72 par rapport à la périphérie 74 du support chauffant 71 et les rails 60, d'une part, la lame 62, d'autre part sont disposés de telle sorte que les sens 63 et 67 soient radiaux par rapport à l'axe 72, et respectivement centripète et centrifuge par rapport à cet axe, les vérins 68 étant disposés plus loin de l'axe 72 que les rails 60 ; selon une variante non représentée, ces moyens 58 de décollage peuvent être remplacés par une lame analogue à la lame 62 mais fixe par rapport au bâti non représenté de la machine, cette lame jouxtant la périphérie 74 du support chauffant 71, hors de l'aplomb de celui-ci, et présentant un bord d'attaque rectiligne, horizontal, orienté radialement par rapport à l'axe 72, et tourné en sens opposé au sens 73 de rotation du support chauffant 71, à un niveau correspondant à celui de la face 10 de la plaque 8 occupant son orientation limite en porte-à-faux par rapport à la périphérie 74 du support chauffant 71 de façon à pratiquer le décollage en raclant cette face 10, du fait de la rotation de la plaque 8 dans le sens 73 conjointement avec le support chauffant 71 au passage de la plaque 8 au poste de transfert 83.Dans un cas comme dans l'autre, la lame de décollage est disposée de telle sorte que la face 10 de la plaque 8 parvenant à son orientation limite en porte-à-faux par rapport à la périphérie 74 du support chauffant 71 vienne s appliquer sur son bord d'attaque comme on l'a illustré à propos de la lame 62, ou bien la face 10 est prolongée localement par une surface d'une patte en saillie sur le chant de la plaque 8 du côté par lequel le bord d'attaque de la lame l'aborde, à la façon de la patte 65 précédemment décrite ; la face 10 peut ainsi être prolongée coplanairement, auquel cas il est préférable que la patte vienne s'appliquer sur le bord d'attaque de la lame lorsque la plaque 8 parvient à son orientation limite en porte-à-faux, ou bien obliquement sous forme d'une rampe facilitant le franchissement de son bord 16 par le bord d'attaque de la lame, de façon non représentée mais aisément concevable par un Homme du métier
Au niveau du poste de transfert 83, selon le cas, le dispositif empileur, la face supérieure 76 du transport 77 ou le carrousel 75 est juxtaposé à la périphérie 74 du support 71, approximativement tangentiellement à cette périphérie 74 afin de recevoir des produits qui sont ainsi respectivement empilés, acheminés vers une zone de stockage ou d'empilement ou vers d'autres traitements en passant le cas échéant en regard de moyens de chauffage provoquant une poursuite de leur cuisson, ou cuits à l'état retourné, c'est-à-dire par leur face opposée à celle par laquelle ils sont été cuits sur la face 10 de la plaque 8.

A cet effet, le deuxième carrousel 75 comporte un support chauffant 84 en forme de disque horizontal sur lequel reposent à plat autant de plaques chauffées 9 que de plaque chauffées 8 ; le support 84 présente un axe vertical 85 autour duquel il est entraîné à la rotation en continu, par rapport au bâti non représenté de la machine, dans un sens 86 opposé au sens 73, c'est-à-dire horaire dans l'exemple illustré, à une vitesse identique à la vitesse de rotation du support chauffant 71 lorsque la machine est en service.

Le support 84 présente une périphérie circulaire 87 d'axe 85, de même diamètre que la périphérie circulaire 74 du support chauffant 71, et les périphéries 87 et 74 sont mutuellement tangentes au poste de transfert 83.

Les plaques chauffées 9, identiques aux plaques 8, sont équiréparties angulairement autour de l'axe 85, le long de la périphérie 87 du support 84 sur lequel elles occupent ainsi des positions identiques aux positions que les plaques 8 occupent sur le support 71 lorsqu'elles reposent sur celui-ci à plat.

Par une rotation synchrone, en phase, des deux supports 71, 84 autour de leur axe respectif 72, 85, on provoque le passage simultané, au poste de transfert 83, d'une plaque 8 et d'une plaque 9 respective, qui présente ainsi vers la face 10 de ladite plaque 8 sa face 11 horizontale et tournée vers le haut, pour recevoir au poste de transfert 83 le produit ou chaque produit 20 initialement cuit sur la plaque 8, après décollement par les moyens 58 et chute de ce produit ou de ces produits par gravité ; au niveau du poste de transfert 83, chaque plaque 8 et la plaque 9 qui lui est associée occupent les positions illustrées respectivement en pointillés et en trait plein à la figure 2 à propos de la machine illustrée aux figures 1 à 3, et les positions illustrées en trait plein à la figure 3 à propos de cette machine, notamment en ce qui concerne l'écartement relatif E de leurs faces 10 et 11 ; de même, en l'absence du carrousel 75, la face supérieure d'un dispositif empileur non représenté, le produit supérieur d'une pile de produits cuits déjà présente sur celui-ci, ou la face supérieure 76 du transporteur 77 occuperait par rapport à la face 10 de la plaque 8, au poste de transfert 83, une position identique à celle de la face 11 de la plaque 8 dans l'orientation de celle-ci illustrée en trait plein à la figure 2.

La rotation du support 84 dans le sens 86 s'accompagne d'un parcours, par les plaques 9, d'une trajectoire circulaire comportant, après le passage au poste de transfert 83 si l'on se réfère au sens 86, une zone 88 de cuisson du produit ou de chaque produit 20 par sa deuxième face, alors que la plaque 9 respective repose à plat sur le support 84, puis chaque plaque 9 parvient à un poste 89 qui, comme la zone de cuisson 88, est fixe par rapport au bâti de la machine, sur lequel les deux supports 71 et 84 sont montés à la rotation respectivement autour de l'axe 72 et autour de l'axe 85 ; au niveau de ce poste 89, les produits ainsi cuits successivement sur leurs deux faces sont transférés vers des moyens de stockage ou vers à un empileur, ou vers d'autres traitements, les modalités de ce transfert pouvant être variées sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.

A cet effet, on peut prévoir que les plaques 9 soient immobiles par rapport au support 84, auquel cas le transfert des produits s'effectue de façon connue au moyen d'une lame racleuse 70 disposée sur la trajectoire des plaques 9 au poste 89 et présentant vers l'amont, en référence au sens 86, un bord d'attaque rectiligne 91 horizontal, radial par rapport à l'axe 85, pour venir au contact à plat, successivement, des faces 11 respectives des différentes plaques 9 et décoller ainsi progressivement les produits 20 au fur et à mesure du passage de ces faces 11 en regard du bord d'attaque 91 ; la lame 90 est ascendante à partir de ce bord d'attaque 91 pour assurer le transfert des produits 20 ainsi décollés jusqu'à une face supérieure horizontale 92 d'un transporteur 93 qui les achemine ensuite vers un poste de stockage, ou un empileur, ou vers d'autres traitements ; de telles dispositions sont connues en elles-mêmes, de même que l'on connaît des dispositions facilitant le passage du bord d'attaque 91 de la face 11 d'une plaque 9 à la face 11 de la plaque 9 immédiatement suivante, si l'on se réfère au sens 86, par exemple sous la forme de ponts 94 intercalés entre deux plaques 9 consécutives pour assurer localement une continuité entre leurs faces 11 respectives.

On peut également prévoir, comme on l'a illustré en trait mixte à la figure 4, que chaque plaque 9 soit montée au basculement par rapport au support 84, autour d'un axe horizontal respectif 19 disposé par rapport à la plaque 9 comme on l'a décrit à propos de la machine selon l'invention illustrée aux figures 1 à 3, pour pouvoir basculer par le haut entre l'orientation dans laquelle elle repose à plat sur le support 84, notamment au niveau du poste de transfert 83 et de la zone de cuisson 88, et une orientation dans laquelle sa face 11, tout en étant encore horizontale, est cette fois tournée vers le bas pour assurer le transfert des produits 20, au poste 89, vers un dispositif empileur non représenté ou vers une face supérieure 95 d'un transporteur 96.

A cet effet, de préférence, l'axe 19 est disposé par rapport à la périphérie 87 du support 84 comme on l'a dit de l'axe 18 par rapport à la périphérie 74 du support 71, les axes 18 et 19 des plaques 8 et 9 mutuellement associées se superposant ainsi, parallèlement l'un à l'autre, au niveau du poste de transfert 83 ; en outre, à chaque plaque 9 est alors associé un vérin en tout point analogue au vérin 32, articulé autour d'axes respectifs parallèles à l'axe 19 et décalés par rapport à celui-ci d'une part sur le support 84, entre l'axe 19 et l'axe 85, et d'autre part sur une manivelle solidaire de la plaque 9 respective pour provoquer de façon commandée, au niveau du poste de transfert 89, le passage provisoire de chaque plaque 9 de son orientation dans laquelle elle repose à plat sur le support 84 et présente sa face 11 vers le haut à son orientation dans laquelle la face 11 est tournée vers le bas, puis le retour à l'orientation dans laquelle la plaque 9 repose sur le support 84 avant le retour de cette plaque 9 au poste de transfert 83.

Ainsi, au niveau du poste de transfert 89, chaque plaque 9, successivement, se trouve placée en porte-à-faux par rapport à la périphérie extérieure 87 du support 84 comme on l'a schématisé en trait mixte, et présente vers le haut sa face 13 alors que sa face 11 est tournée vers le bas, et en pratique placée en regard soit d'une face supérieure d'un empileur ou d'une pile de produits déjà présente sur cet empileur, soit de la face 96 du transporteur 95, l'empileur ou le transporteur étant juxtaposés à la périphérie 87 du support 84, approximativement tangentiellement, dans la zone de transfert 89 à un niveau déterminé comme on l'a indiqué plus haut à propos du dispositif empileur 22 et du transporteur 24.

Comme chaque plaque 9 de la machine décrite en référence aux figures 1 à 3, chaque plaque 9 de la machine illustrée à la figure 4 peut présenter de façon localisée, du côté de l'axe 19, un rebord non représenté évitant la chute des produits pendant le basculement de son orientation dans laquelle elle repose à plat sur le support 84 à son orientation dans laquelle elle est placée en porte-à-faux par rapport à la périphérie 87 de celui-ci.

Un Homme du métier comprendra aisément que les deux machines selon l'invention qui viennent d'être décrites ne constituent que des exemples non limitatifs, par rapport auxquels on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention.

Claims (25)

REVENDICATIONS

1. Machine de fabrication de produits alimentaires plats par cuisson d'une pâte, comportant à cet effet un premier support (5, 71) et au moins une première plaque chauffée (8), montée sur le premier support (5, 71) et présentant une première face plane (10) délimitée par un premier bord (16) et destinée à la cuisson d'au moins un produit (20), ladite première face (10) étant horizontale et tournée vers le haut dans une première orientation de la première plaque (8) constituant une orientation de réception de pâte et de cuisson d'au moins un produit (20),

caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (27, 28) de montage de la première plaque au basculement par le haut par rapport au premier support (5, 71) autour d'un premier axe (18) sensiblement horizontal placé à proximité dudit premier bord (16), entre ladite première orientation et une deuxième orientation dans laquelle ladite première face (10) est sensiblement horizontale et tournée vers le bas, et des premiers moyens (9) de réception d'au moins un produit cuit (20), lesdits premiers moyens (9, 77) de réception présentant une deuxième face plane (11) destinée à la réception d'au moins un produit cuit (20), ladite deuxième face (11, 76) étant horizontale, tournee vers le haut, et placée en regard de la première face (10) dans la deuxième orientation de la première plaque (8) et dans une première orientation des premiers moyens (9, 77) de réception, en un poste (40, 83) de transfert d'au moins un produit cuit (20) de la première face (10) à la deuxième face (11).

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (43) de dépôt de doses prédéterminées de pâte crue sur la première face (10) dans la première orientation de la première plaque (8).

3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (48) de dépôt et de retrait d'au moins une couronne (49) de délimitation d'un emplacement (50) de réception de pâte crue et de cuisson d'au moins un produit (20) sur la première face (10) dans la première orientation de la première plaque (8).

4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (58) de raclage de la première face (10) dans la deuxième orientation de la première plaque (8) au poste (40, 83) de transport d'au moins un produit cuit (20) de la première face (10) à la deuxième face (11).

5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens (58) de raclage comportent un châssis (59), deux rails longitudinaux (60) de guidage sensiblement horizontaux, mutuellement parallèles, montés sur le châssis (59) respectivement de part et d'autre de la première face (10) dans la deuxième orientation de la première plaque (8) au poste (40, 83) de transfert d'au moins un produit cuit de la première face (10) à la deuxième face (11), une lame racleuse transversale (62) raccordant mutuellement lesdits rails (60) et présentant une extrémité respective (61) à proximité immédiate de chacun d'entre eux et un bord d'attaque transversal (64) sensiblement horizontal, tourné dans un sens longitudinal déterminé (63) et susceptible de s'appliquer contre la première face (10) dans la deuxième orientation de la première plaque (8), entre la première face (10) et la deuxième face (11, 76) dans la première orientation des premiers moyens (9, 77) de réception, chaque extrémité (61) de la lame (62) étant guidée en translation longitudinale le long du rail respectif (60), et des moyens (66, 68) pour provoquer une translation longitudinale simultanée des deux extrémités (61) de la lame (62) le long des rails (60) au moins dans ledit sens longitudinal (63) et à une même vitesse.

6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le bord d'attaque (64) est parallèle au premier axe (18) de basculement, au poste (40, 89) de transfert d'un produit cuit (20) de la première face (10) à la deuxième face (11).

7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les premiers moyens (9, 77) de réception constituent des moyens d'empilage de produits cuits (20).

8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les premiers moyens (9, 77) de réception constituent des moyens (77) transporteurs de produits cuits (20).

9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les premiers moyens (9, 77) de réception constituent des deuxièmes moyens (6, 9, 84) de cuisson d'au moins un produit cuit (20).

10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les premiers moyens (9, 77) de réception comportent un deuxième support (6, 84) et au moins une deuxième plaque chauffée (9) montée sur le deuxième support (6, 84), et présentant ladite deuxième face (11, délimitée par un deuxième bord (17).

11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (29, 30) de montage de la deuxième plaque chauffée (9) au basculement par le haut par rapport au deuxième support (6, 84) autour d'un deuxième axe (19) sensiblement horizontal placé à proximité dudit deuxième bord (17), entre ladite première orientation et une deuxième orientation dans laquelle ladite deuxième face (11) est sensiblement horizontale et tournée vers le bas, et des deuxièmes moyens (22, 24, 95) de réception d'au moins un produit cuit, lesdits deuxièmes moyens (22, 24, 95) de réception présentant une troisième face plane (21, 23) destinée à la réception d'au moins un produit cuit (20), ladite troisième face (21, 23, 96) étant horizontale, tournée vers le haut, et placée en regard de ladite deuxième face (11) dans la deuxième orientation de la deuxième plaque (9) en un poste (41, 89) de transfert d'au moins un produit cuit de la deuxième face (11) à la troisième face (21, 23, 96).

12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que les deuxièmes moyens (21, 23, 96) de réception constituent des moyens d'empilage de produits cuits (22).

13. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que les deuxièmes moyens (21, 23, 96) de réception constituent des moyens (24, 95) transporteurs de produits cuits (20).

14. Machine selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que ladite deuxième face (11) présente un rebord (69) au moins de façon localisée du côté du deuxième axe (19) de basculement.

15. Machine selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que les premier et deuxième supports (5, 6) sont mutuellement solidaires et fixes par rapport au poste (40) de transfert d'au moins un produit cuit (20) de la première face (10) à la deuxième face (11) et en ce que le premier axe (18) de basculement est situé du même côté de la première face (10), dans la première orientation de la première plaque (8), que la deuxième face (11), dans la première orientation de la deuxième plaque (9).

16. Machine selon la revendication 15 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que les premier et deuxième supports (5, 6) sont également fixes par rapport au poste (41) de transfert d'au moins un produit cuit (20) de la deuxième face (11) à la troisième face (21, 23), et en ce que le deuxième axe (19) de basculement est décalé par rapport au premier axe (18) de basculement.

17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que le deuxième axe (19) de basculement est parallèle au premier axe (18) de basculement et situé à l'opposé de celui-ci par rapport à la deuxième face (11) dans la première orientation de la deuxième plaque (9).

18. Machine selon l'une quelconque des revendications 15 à 17 en combinaison avec la revendication 5, caractérisée en ce que le châssis (59) est solidaire des premier et deuxième supports (5, 6).

19. Machine selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que les premier et deuxième supports (71, 84) sont mutuellement dissociés, en ce qu'elle comporte des moyens (72, 85) pour faire parcourir aux premier et deuxième supports (71, 84) des trajectoires respectives passant par le poste (83), fixe, de transfert d'un produit cuit (20) de la première face (10) à la deuxième face (11), au niveau duquel le premier axe (18) de basculement est situé du même côté de la première face (10), dans la première orientation de la première plaque (8), que la deuxième face (11), dans la première orientation de la deuxième plaque (9), et au niveau duquel la première plaque (8) est susceptible de passer de sa première orientation à sa deuxième orientation puis de revenir de sa deuxième orientation à sa première orientation cependant que la deuxième plaque (9) présente sa première orientation, alors que lesdites trajectoires sont mutuellement disjointes en dehors du poste (83) de transfert d'au moins un produit cuit (20) de la première face (10) à la deuxième face (11).

20. Machine selon la revendication 19 en combinaison avec la revendication 5, caractérisée en ce que le châssis (59) est dissocié des premier et deuxième supports (71, 84) et fixe.

21. Machine selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisée en ce que les premier et deuxième supports (71, 84) constituent des carrousels horizontaux (70, 75) respectifs, mutuellement juxtaposés horizontalement et montés à la rotation autour d'axes verticaux respectifs (72, 85) de rotation, mutuellement décalés.

22. Machine selon l'une quelconque des revendications 19 à 21 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que le poste (89) de transfert d'au moins un produit cuit (20) de la deuxième face (11) à la troisième face (96) est fixe, dissocié du poste (83) de transfert d'au moins un produit cuit (20) de la première face (10) à la deuxième face (11) et disposé sur la trajectoire du deuxième support (84).

23. Machine selon la revendication 22 en combinaison avec la revendication 21, caractérisée en ce que les premier et deuxième axes (18, 19) de basculement sont disposés sur des périphéries extérieures respectives (74, 87) desdits carrousels (70, 75) et sensiblement superposés mutuellement au poste (83) de transfert d'au moins un produit (20) de la première face (10) à la deuxième face (11).

24. Machine selon l'une quelconque des revendications 11, 12, 13, 14, 16, 17, 22 et 23, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens commandés (32) pour provoquer le basculement de la deuxième plaque (9) par le haut, autour du deuxième axe (19) de basculement, de l'une à l'autre de ses première et deuxième orientations.

25. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens commandés (32) pour provoquer le basculement de la première plaque (8) par le haut, autour du premier axe (18) de basculement, de l'une à l'autre de ses moyens commandés (31).