CN115428815A - 一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法 - Google Patents

一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型猪肉脯的加工装置，包括烘箱、筛板机构、吹风机构以及涂油机构，烘箱包括上下排布的若干烘干层，每层烘干层均垂直于箱门设置有安装槽；筛板机构包括安装在烘箱上的动力机构、配合安装在安装槽上的筛框以及铰接安装在筛框中的若干组第一筛板和第二筛板，动力机构连接有若干组第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板能连接第一筛板，第二支撑板能连接第二筛板，动力机构能驱动同组第一支撑板和第二支撑板以差速相对转动；吹风机构能对筛板上的肉脯进行翻转；涂油机构设置在每层烘干层的筛板机构的上方，其加工方法包括上料、一面翘边烘烤、翻转烘烤、另一面翘边烘烤以及下料步骤，提高了对肉脯的烘烤效率。

Description

一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及猪肉脯加工装置技术领域，具体涉及一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法。
背景技术
猪肉脯在进行制作过程中，需要将猪肉绞成肉糜后，加入各种调料进行腌制搅拌均匀，之后再对腌制后的猪肉进行摊平烘干，具体过程中，要先在筛网上涂一层熟植物油，再将腌制好的肉片摊在筛上，摊筛应均匀一致，肉片之间不得留有空隙，也不要重叠，使肉片相互粘接成平整的平板状，将筛盘在80-90℃下烘干50-70min，然后在60-70℃下连续烘干3-5h，每隔30-40min翻一次。现有技术中，为了提高烘干的效率，通常会采用层叠摆放的筛盘，上下相邻的两个筛盘之间的距离有限，在翻动肉脯时，需要将筛盘抽出操作，挪动筛盘时易导致摊铺的猪肉脯掉落和堆叠，从而降低了烘干过程中对肉脯的翻转效率；并且对于一些加入植物元素的猪肉脯在烘干的过程中，如专利CN 109170627 A，一种添加了枸杞和胡萝卜元素的猪肉脯容易与晒盘发生粘黏，频繁的翻转猪肉脯虽然可以解决粘黏的问题，但是会降低对猪肉脯的加热效率。
发明内容
为此，本发明提供一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，以解决现有技术中的上述缺陷。
一种新型猪肉脯的加工装置，包括：
烘箱，其包括上下排布的若干烘干层，每层烘干层均垂直于箱门设置有安装槽；
筛板机构，其包括安装在所述烘箱上的动力机构、配合安装在所述安装槽上的筛框以及铰接安装在所述筛框中的若干组第一筛板和第二筛板，所述动力机构连接有若干组第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板能连接所述第一筛板，所述第二支撑板能连接第二筛板，所述动力机构能驱动同组所述第一支撑板和第二支撑板以差速相对转动；
吹风机构，其为安装在所述烘干层两侧壁的风扇，所述风扇能吹向所述第一筛板的筛面上；
涂油机构，设置在每层所述烘干层的所述筛板机构的上方。
优选的，所述动力机构包括转动安装在所述烘箱内侧壁的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上安装有第一齿轮，所述第二转轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第一转轴与所述第一筛板的铰接轴平行设置，所述第二转轴与所述第二筛板的铰接轴平行设置，所述第一支撑板安装在所述第一转轴上，所述第二支撑板安装在所述第二转轴上。
优选的，同层烘干层的若干所述第一转轴之间通过第一带轮组连接，不同层所述烘干层的其中一根所述第一转轴之间通过第二带轮组连接，其中一根所述第一转轴通过第一电机驱动旋转。
优选的，所述筛框的正面框壁上开设有槽轨，所述槽轨的内部滑动安装有用于支撑在若干所述第一筛板和第二筛板下方的第三支撑板，所述第三支撑板的外侧设置有拉杆。
优选的，同组的所述第一筛板和第二筛板之间留有夹持腔，并且第一筛板和第二筛板的内侧壁设置有限位板。
优选的，所述烘箱的内部下方设置有收集箱。
优选的，所述涂油机构包括安装在每层所述烘干层上方的导向轨、滑动设置在所述导向轨上的第一刷油板和第二刷油板，所述第一刷油板正对下方的第一筛板，所述第二刷油板正对下方的第二筛板，所述第一刷油板和第二刷油板均通过丝杠螺母套装有转动安装在烘箱内壁间的丝杠，所述丝杠平行于所述导向轨延伸到方向，套装若干所述第一刷油板的丝杠通过第三带轮组连接，所述第三带轮组通过第二电机驱动旋转，套装若干所述第二刷油板的丝杠通过第四带轮组连接，所述第四带轮组通过第三电机驱动旋转。
优选的，所述第一支撑板和所述第一筛板之间以及所述第二支撑板与第二筛板之间均通过电磁铁连接。
一种新型猪肉脯的加工装置的加工方法包括以下步骤：
S100、上料：给筛框上若干组水平展开的两个筛板的中的同第一筛板抹油，并将肉脯摊平上料至第一筛板上，使肉脯的外侧边缘搭接在未抹油的第二筛板上，并将筛框放置于烘箱中，使同组的第一筛板和第二筛板下表面分别通过电磁铁分别连接在第一支撑板和第二支撑板上；
S200、一面翘边烘烤：对第一筛板上的肉脯进行烘烤，过程中，驱动第一筛板远端向上翻转的幅度小于第二筛板的翻转幅度，第二筛板翘起肉脯的一端使肉脯脱离第一筛板的表面，之后驱动两个筛板复位，并重复上述过程；
S300、翻转烘烤：在对肉脯翻转前，先通过涂油机构的第二刷油板对第二筛板表面的筛板进行刷油，并驱动第二筛板翻转竖直，借助风扇将第一筛板表面的肉脯吹倒入至另一侧掀起的第二筛板的表面，并驱动两筛板展平，第二筛板上的肉脯的边缘搭接在相邻组的第一筛板上；
S400、另一面翘边烘烤：驱动第一筛板远端向下翻转的幅度小于第二筛板的翻转幅度，第二筛板向下脱离一端搭接在第一筛板上的肉脯的表面，之后驱动两个筛板复位，并重复上述过程；
S500、下料：驱动第二筛板远端朝下翻转竖直，第二筛板上的肉脯掉落至下方的收集箱中集中收集。
本发明具有如下优点：
本发明通过烘箱、筛板机构、吹风机构以及涂油机构间的配合，一方面，能够实现对肉脯的自动抹油翻转烘烤；另一方面，还能通过一套设备实现肉脯两面的翘边烘烤，避免肉脯在单面烘烤的过程与筛板发生粘黏，整体上提高了对肉脯的加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的涂油机构的结构示意图；
图5为本发明的筛板机构的结构示意图；
图6为本发明的上料状态的结构示意图；
图7为本发明的一面翘边烘烤状态的结构示意图；
图8为本发明的翻转烘烤状态的结构示意图；
图9为本发明的另一面翘边烘烤状态的结构示意图。
图中：
1-烘箱；2-筛板机构；3-风扇；4-涂油机构；10-肉脯；
101-箱门；102-安装槽；
201-筛框；202-第一筛板；203-第二筛板；204-第一支撑板；205-第二支撑板；206-第一转轴；207-第二转轴；208-第一齿轮；209-第二齿轮；210-第一带轮组；211-第二带轮组；212-第一电机；214-槽轨；215-第三支撑板；216-拉杆；217-收集箱；
401-导向轨；402-第一刷油板；403-第二刷油板；404-丝杠；405-第二电机；406-第三电机；407-第三带轮组；408-第四带轮组。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明提供了一种新型猪肉脯的加工装置，包括烘箱1、筛板机构2、吹风机构以及涂油机构4。
烘箱1，其包括上下排布的若干烘干层，每层烘干层均垂直于箱门101设置有安装槽102。所述烘箱1的内部下方设置有收集箱217。
筛板机构2，其包括安装在所述烘箱1上的动力机构、配合安装在所述安装槽102上的筛框201以及铰接安装在所述筛框201中的若干组第一筛板202和第二筛板203。
同组的所述第一筛板202和第二筛板203之间留有夹持腔，并且第一筛板202和第二筛板203的内侧壁设置有限位板(图中未示出)。限位板可保证当同组第一筛板202和第二筛板203竖直翻转时，其上的猪肉脯不会从中部的夹持腔掉落，限位板可以在底部对猪肉脯形成支撑。
为了保证筛框201的第一筛板202和第二筛板203在没有支撑时能水平排布，便于在其上放置猪肉脯。所述筛框201的正面框壁上开设有槽轨214，所述槽轨214的内部滑动安装有用于支撑在若干所述第一筛板202和第二筛板203下方的第三支撑板215，所述第三支撑板215的外侧设置有拉杆216。
所述动力机构连接有若干组第一支撑板204和第二支撑板205，所述第一支撑板204能连接所述第一筛板202，所述第二支撑板205能连接第二筛板203。所述第一支撑板204和所述第一筛板202之间以及所述第二支撑板205与第二筛板203之间均通过电磁铁(图中未示出)连接。
所述动力机构能驱动同组所述第一支撑板204和第二支撑板205以差速相对转动。具体的：
所述动力机构包括转动安装在所述烘箱1内侧壁的第一转轴206和第二转轴207，所述第一转轴206上安装有第一齿轮208，所述第二转轴207上安装有第二齿轮209，所述第一齿轮208与所述第二齿轮209相互啮合，所述第一齿轮208的直径大于所述第二齿轮209的直径，所述第一转轴206与所述第一筛板202的铰接轴平行设置，所述第二转轴207与所述第二筛板203的铰接轴平行设置，所述第一支撑板204安装在所述第一转轴206上，所述第二支撑板205安装在所述第二转轴207上。
同层烘干层的若干所述第一转轴206之间通过第一带轮组210连接，不同层所述烘干层的其中一根所述第一转轴206之间通过第二带轮组211连接，其中一根所述第一转轴206通过第一电机212驱动旋转。
这样，当驱动第一电机212旋转时，第一电机212带动其中一根第一转轴206旋转，不同烘干层的若干所述第一转轴206能够实现同步的旋转。当第一转轴206旋转时候，第一转轴206驱动第一齿轮208旋转，第一齿轮208驱动与其啮合的第二齿轮209发生旋转。
吹风机构，其为安装在所述烘干层两侧壁的风扇3，所述风扇3能吹向所述第一筛板202的筛面上；
涂油机构4，设置在每层所述烘干层的所述筛板机构2的上方。
所述涂油机构4包括安装在每层所述烘干层上方的导向轨401、滑动设置在所述导向轨401上的第一刷油板402和第二刷油板403，所述第一刷油板402正对下方的第一筛板202，所述第二刷油板403正对下方的第二筛板203，所述第一刷油板402和第二刷油板403均通过丝杠螺母(图中未示出)套装有转动安装在烘箱1内壁间的丝杠404，所述丝杠404平行于所述导向轨401延伸到方向，套装若干所述第一刷油板402的丝杠404通过第三带轮组407连接，所述第三带轮组407通过第二电机405驱动旋转，套装若干所述第二刷油板403的丝杠404通过第四带轮组408连接，所述第四带轮组408通过第三电机406驱动旋转。
驱动第二电机405，会使第三带轮组407发生旋转，被第三带轮组407连接的若干丝杠404发生同步的旋转，套装在丝杠404上的若干第一刷油板402会同步的对下方的第一筛板202进行刷油。
驱动第三电机406时，会使第四带轮组408发生旋转，被第四带轮组408连接的若干丝杠404发生同步的旋转，套装在丝杠404上的若干第二刷油板403会同步的对下方的第二筛板203进行刷油。
上述一种新型猪肉脯的加工装置的加工方法包括以下步骤：
S100、上料：如图6所示，给筛框201上若干组水平展开的两个筛板的中的同第一筛板202抹油，并将肉脯10摊平上料至第一筛板202上，使肉脯10的外侧边缘搭接在未抹油的第二筛板203上，并将筛框201放置于烘箱1中，使同组的第一筛板202和第二筛板203下表面分别通过电磁铁分别连接在第一支撑板204和第二支撑板205上；具体的：
将第三支撑板215推入槽轨214的内部，使第三支撑板215支撑在展平后的第一筛板202和第二筛板203的上方，在油涂抹在若干第一筛板202的表面，接着将待烘烤的猪肉脯10摊平放置在若若干第一筛板202上，并将筛框201沿着安装槽102推入烘箱1的内部。需要说明的是猪肉脯10的宽度大于第一筛板202和第二筛板203的长度，并且位于第一筛板202的外端能局部的搭接在相邻组的所述第二筛板203上。第一筛板202和第二筛板203与下方的第一支撑板204和第二支撑板205连接之后，将第三支撑板215从槽轨214中抽出，便于第一筛板202和第二筛板203随对应的第一支撑板204和第二支撑板205翻转。
S200、一面翘边烘烤：如图7所示，对第一筛板202上的肉脯10进行烘烤，过程中，为了避免肉脯10在筛板的表面粘黏，驱动第一筛板202远端向上翻转的幅度小于第二筛板203的翻转幅度，第二筛板203翘起肉脯10的一端使肉脯10脱离第一筛板202的表面，之后驱动两个筛板复位，并重复上述过程。具体的：
第一电机212驱动若干第一转轴206发生旋转，第一转轴206上安装的第一齿轮208驱动与其啮合的第二齿轮209发生旋转，第二齿轮209所在的第二转轴207发生旋转，安装在第一转轴206上的第一支撑板204和安装在第二转轴207上的第二支撑板205将发生旋转。由于所述第一齿轮208的直径大于所述第二齿轮209的直径，因此第二筛板203的旋转幅度会大于第一筛板202。
S300、翻转烘烤：如图8所示，在对肉脯10翻转前，先通过涂油机构4的第二刷油板403对第二筛板203表面的筛板进行刷油，并驱动第二筛板203翻转竖直，借助风扇3将第一筛板202表面的肉脯10吹倒入至另一侧掀起的第二筛板203的表面，并驱动两筛板展平，第二筛板203上的肉脯10的边缘搭接在相邻组的第一筛板202上。风扇3帮助肉脯10克服第一筛板202倾斜的翻转角度，顺利的翻转至第二筛板203表面。
S400、另一面翘边烘烤：如图9所示，驱动第一筛板202远端向下翻转的幅度小于第二筛板203的翻转幅度，第二筛板203向下脱离一端搭接在第一筛板202上的肉脯10的表面，之后驱动两个筛板复位，并重复上述过程；
S500、下料：驱动第二筛板203远端朝下翻转竖直，第二筛板203上的肉脯掉落至下方的收集箱217中集中收集。
本发明通过烘箱1、筛板机构2、吹风机构以及涂油机构4间的配合，一方面，能够实现对肉脯10的自动抹油翻转烘烤；另一方面，还能通过一套设备实现肉脯10两面的翘边烘烤，避免肉脯10在单面烘烤的过程与筛板发生粘黏，整体上提高了对肉脯的加工效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，其特征在于：包括
烘箱(1)，其包括上下排布的若干烘干层，每层烘干层均垂直于箱门(101)设置有安装槽(102)；
筛板机构(2)，其包括安装在所述烘箱(1)上的动力机构、配合安装在所述安装槽(102)上的筛框(201)以及铰接安装在所述筛框(201)中的若干组第一筛板(202)和第二筛板(203)，所述动力机构连接有若干组第一支撑板(204)和第二支撑板(205)，所述第一支撑板(204)能连接所述第一筛板(202)，所述第二支撑板(205)能连接第二筛板(203)，所述动力机构能驱动同组所述第一支撑板(204)和第二支撑板(205)以差速相对转动；
吹风机构，其为安装在所述烘干层两侧壁的风扇(3)，所述风扇(3)能吹向所述第一筛板(202)的筛面上；
涂油机构(4)，设置在每层所述烘干层的所述筛板机构(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述动力机构包括转动安装在所述烘箱(1)内侧壁的第一转轴(206)和第二转轴(207)，所述第一转轴(206)上安装有第一齿轮(208)，所述第二转轴(207)上安装有第二齿轮(209)，所述第一齿轮(208)与所述第二齿轮(209)相互啮合，所述第一齿轮(208)的直径大于所述第二齿轮(209)的直径，所述第一转轴(206)与所述第一筛板(202)的铰接轴平行设置，所述第二转轴(207)与所述第二筛板(203)的铰接轴平行设置，所述第一支撑板(204)安装在所述第一转轴(206)上，所述第二支撑板(205)安装在所述第二转轴(207)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，其特征在于：同层烘干层的若干所述第一转轴(206)之间通过第一带轮组(210)连接，不同层所述烘干层的其中一根所述第一转轴(206)之间通过第二带轮组(211)连接，其中一根所述第一转轴(206)通过第一电机(212)驱动旋转。
4.根据权利要求1所述的一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述筛框(201)的正面框壁上开设有槽轨(214)，所述槽轨(214)的内部滑动安装有用于支撑在若干所述第一筛板(202)和第二筛板(203)下方的第三支撑板(215)，所述第三支撑板(215)的外侧设置有拉杆(216)。
5.根据权利要求1所述的一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，其特征在于：同组的所述第一筛板(202)和第二筛板(203)之间留有夹持腔，并且第一筛板(202)和第二筛板(203)的内侧壁设置有限位板。
6.根据权利要求1所述的一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述烘箱(1)的内部下方设置有收集箱(217)。
7.根据权利要求1所述的一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述涂油机构(4)包括安装在每层所述烘干层上方的导向轨(401)、滑动设置在所述导向轨(401)上的第一刷油板(402)和第二刷油板(403)，所述第一刷油板(402)正对下方的第一筛板(202)，所述第二刷油板(403)正对下方的第二筛板(203)，所述第一刷油板(402)和第二刷油板(403)均通过丝杠螺母套装有转动安装在烘箱(1)内壁间的丝杠(404)，所述丝杠(404)平行于所述导向轨(401)延伸到方向，套装若干所述第一刷油板(402)的丝杠(404)通过第三带轮组(407)连接，所述第三带轮组(407)通过第二电机(405)驱动旋转，套装若干所述第二刷油板(403)的丝杠(404)通过第四带轮组(408)连接，所述第四带轮组(408)通过第三电机(406)驱动旋转。
8.根据权利要求1所述的一种新型猪肉脯的加工装置及其加工方法，其特征在于：所述第一支撑板(204)和所述第一筛板(202)之间以及所述第二支撑板(205)与第二筛板(203)之间均通过电磁铁连接。
9.根据权利要求1～9所述的任意一种新型猪肉脯的加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100、上料：给筛框(201)上若干组水平展开的两个筛板的中的同第一筛板(202)抹油，并将肉脯(10)摊平上料至第一筛板(202)上，使肉脯(10)的外侧边缘搭接在未抹油的第二筛板(203)上，并将筛框(201)放置于烘箱(1)中，使同组的第一筛板(202)和第二筛板(203)下表面分别通过电磁铁分别连接在第一支撑板(204)和第二支撑板(205)上；
S200、一面翘边烘烤：对第一筛板(202)上的肉脯(10)进行烘烤，过程中，驱动第一筛板(202)远端向上翻转的幅度小于第二筛板(203)的翻转幅度，第二筛板(203)翘起肉脯(10)的一端使肉脯(10)脱离第一筛板(202)的表面，之后驱动两个筛板复位，并重复上述过程；
S300、翻转烘烤：在对肉脯(10)翻转前，先通过涂油机构(4)的第二刷油板(403)对第二筛板(203)表面的筛板进行刷油，并驱动第二筛板(203)翻转竖直，借助风扇(3)将第一筛板(202)表面的肉脯(10)吹倒入至另一侧掀起的第二筛板(203)的表面，并驱动两筛板展平，第二筛板(203)上的肉脯(10)的边缘搭接在相邻组的第一筛板(202)上；
S400、另一面翘边烘烤：驱动第一筛板(202)远端向下翻转的幅度小于第二筛板(203)的翻转幅度，第二筛板(203)向下脱离一端搭接在第一筛板(202)上的肉脯(10)的表面，之后驱动两个筛板复位，并重复上述过程；
S500、下料：驱动第二筛板(203)远端朝下翻转竖直，第二筛板(203)上的肉脯掉落至下方的收集箱(217)中集中收集。
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