FR2657274A1 - Dispositif pour exterminer des parasites et procede d'extermination de parasites a l'aide de ce dispositif. - Google Patents

Abstract

Dispositif d'extermination de parasites et procédé d'extermination de parasites utilisant ce dispositif. L'invention concerne un dispositif d'extermination de parasites, comportant une bouteille (4) remplie de dioxyde de carbone liquéfié dans lequel est ou sont dissous un ou des pesticides, une canalisation (9) raccordée à la bouteille, et plusieurs buses capillaires (10) montées sur ladite canalisation, ainsi qu'un procédé d'extermination de parasites faisant appel à ce dispositif. Les buses capillaires sont conçues de telle sorte que, si l'on considère deux buses adjacentes, le rapport de l'aire de l'orifice de sortie de la buse proche de la bouteille à l'aire de l'orifice de sortie de la buse éloignée de la bouteille vaut entre 1:1,3 et 1:1,8. L'avantage obtenu est que l'on peut pulvériser un pesticide dans un grand nombre d'espaces fermés indépendants au prix de peu de peine et en un court laps de temps, en n'utilisant qu'un petit nombre de dispositifs.

Description

"Dispositif pour exterminer des parasites et procédé d'extermination de

parasites à l'aide de

ce dispositif".

La présente invention concerne un dispositif pour exterminer les parasites, ainsi qu'un procédé d'extermination de parasites à l'aide de ce dispositif Celui-ci comporte une bouteille remplie de dioxyde de carbone liquéfié dans

lequel un ou des pesticides (un insecticide et/ou un bactéri-

cide, etc) est ou sont dissous, et reliées par une canalisa-

tion fixe à au moins deux buses capillaires.

Les espaces clos, c'est-à-dire les espaces relati-

vement fermés tels qu'usines, bureaux, magasins, restaurants, serres agricoles et autres lieux, présentent des conditions ambiantes stables (température, humidité, etc), qui sont favorables à la propagation de parasites comme les insectes nuisibles, les acariens, les champignons inférieurs, les

bactéries, etc Par conséquent, il est généralement néces-

saire de pulvériser périodiquement, dans les espaces clos, un pesticide chimique comme un insecticide ou un bactéricide, car la propagation de ces parasites est nuisible pour les humains, les installations, les articles ennagasinés ou produits, etc. Dans la technique classique, l'agent chimique est pulvérisé par atomisation ou fumigation d'une formulation qui consiste en une formulation huileuse, un concentré émulsifia- ble, un aérosol, un fumigant ou similaire, au moyen d'un dispositif pour exterminer les parasites selon un procédé d'extermination de parasites L'agent chimique, sous forme de particules, est ainsi dispersé dans l'espace fermé et peut empêcher la propagation des parasites en les détruisant efficacement. Toutefois, quand on adopte les procédés et les

dispositifs classiques d'extermination de parasites, l'atomi-

sation ou la fumigation doit être effectuée par un ouvrier.

Au cours de l'opération de pulvérisation, cet ouvrier court

le risque d'être exposé à l'agent chimique ou de l'inhaler.

En outre, quand la pulvérisation est exécutée par atomisation

ou par fumigation, la taille relativement grosse des particu-

les composant l'agent chimique peut entraîner une pulvérisa-

tion irrégulière La pulvérisation uniforme sur de grandes surfaces est donc difficile Il en résulte que la destruction des parasites est exécutée de façon moins efficace dans des

enceintes relativement grandes.

En outre, quand il faut effectuer une pulvérisation

dans plusieurs espaces fermés séparés, non seulement l'opéra-

tion de pulvérisation exige l'emploi de plusieurs dispositifs d'extermination de parasites, mais encore elle prend du temps Il pourrait également y avoir, selon l'endroit o doit s'effectuer la pulvérisation, des cas de contamination due au véhicule employé dans la formulation et quand on adopte une formulation d'aérosol à base d'huile, se pose le problème de

l'inflammabilité du solvant ou du fumigant.

La demande de brevet japonais publiée, non exami-

née, n'113 703/1981 décrit un ustensile d'application d'insecticide, contenant du dioxyde de carbone liquéfié dans

lequel est dissous un composant insecticide.

Toutefois, une opération de pulvérisation dans plusieurs espaces fermés séparés exige encore l'utilisation

de plusieurs ustensiles d'application d'insecticide, c'est-

à-dire d'un de ces ustensiles par enceinte, et elle prend du temps De ce point de vue, cet ustensile d'application d'insecticide est semblable à un dispositif classique

d'extermination de parasites.

Un but de la présente invention est de fournir un dispositif et un procédé d'extermination de parasites, qui permette de pulvériser efficacement un agent chimique, même dans des espaces relativement grands, et sans restriction

concernant l'endroit et les conditions ambiantes.

Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif et un procédé d'extermination de parasites, qui permette de pulvériser sans peine un agent chimique dans de nombreuses enceintes indépendantes, en un

court laps de temps et au moyen d'un petit nombre de disposi-

tifs. Pour atteindre les buts mentionnés ci-dessus, le dispositif pour exterminer des parasites, conforme à la présente invention, comprend une bouteille remplie de dioxyde de carbone liquéfié dans lequel est dissous un pesticide (c'est ce que l'on appellera par la suite une "formulation de dioxyde de carbone"), et une canalisation raccordée à la bouteille et munie de plusieurs buses capillaires Le dispositif d'extermination de parasites de la présente invention est caractérisé en ce que les buses capillaires sont conçues de façon telle que, si l'on considère deux buses capillaires adjacentes, le rapport de l'aire de l'orifice de sortie de la buse capillaire proche de la bouteille à l'aire de l'orifice de sortie de la buse capillaire éloignée de la

bouteille vaut entre 1:1,3 et 1:1,8.

Le procédé d'extermination de parasites conforme à la présente invention consiste à pulvériser un pesticide au moyen du dispositif ci-dessus d'extermination de parasites, et permet de se débarrasser des parasites et/ou de prévenir

les maladies des plantes.

Plusieurs buses capillaires sont montées sur la canalisation, elle-même raccordée à la bouteille, avec l'aménagement mentionné ci-dessus A savoir, l'aire de l'orifice de sortie de chaque buse capillaire est calculée de telle sorte que, si l'on considère des buses capillaires adjacentes, le rapport de l'aire de l'orifice de sortie de la buse capillaire proche de la bouteille à l'aire de l'orifice de sortie de la buse capillaire éloignée de la bouteille vaut entre 1:1,3 et 1:1,8 Cet aménagement permet de pulvériser l'agent chimique, c'est-à-dire le pesticide, en une quantité pratiquement identique par chacune des buses capillaires Il en résulte que, lorsque par exemple chaque buse capillaire est placée dans une enceinte différente, on peut pulvériser l'agent chimique en une quantité pratiquement identique dans

chaque enceinte Par conséquent, on peut adopter un disposi-

tif unique pour exterminer des parasites dans plusieurs espaces fermés, l'agent chimique étant pulvérisé sans peine, en un court laps de temps et à l'aide d'un petit nombre de dispositifs d'extermination de parasites, même s'il faut pulvériser l'agent chimique dans de nombreuses enceintes indépendantes. En outre, quand on adopte le dispositif et le

procédé d'extermination des parasites de la présente inven-

tion, on pulvérise l'agent chimique avec du dioxyde de carbone, qui n'est ni toxique, ni combustible Il n'y a donc aucune restriction quant aux lieux ou aux conditions de pulvérisation De plus, on tire parti de l'expansion rapide du dioxyde de carbone liquéfié, au cours de sa gazéification, pour pulvériser l'agent chimique Celui-ci peut dont être réduit en fines particules et pulvérisé efficacement, même

dans des espaces relativement grands.

Afin de mieux comprendre la nature de l'invention et les avantages qu'elle apporte, on se reportera à la

description détaillée suivante, ainsi qu'aux dessins annexés.

La Figure 1 et la Figure 2 des dessins représentent

chacune un mode de réalisation de la présente invention.

La Figure 1 est un schéma représentant le disposi-

tif d'extermination des parasites, mis en place dans plu-

sieurs serres agricoles.

La Figure 2 est un schéma représentant le disposi-

tif d'extermination des parasites, mis en place dans plu-

sieurs salles séparées d'un bâtiment.

On va décrire ci-dessous un mode de réalisation de la présente invention, en se reportant à la Figure 1 et à la

Figure 2.

Le dispositif d'extermination de parasites du présent mode de réalisation est installé dans plusieurs enceintes, c'est-à-dire les serres agricoles 1, représentées sur la Figure 1, ou bien dans plusieurs enceintes séparées, c'est-à-dire les salles 2 d'un bâtiment 3 représenté sur la Figure 2, et il est utilisé selon un procédé d'extermination

de parasites qui fait partie du présent mode de réalisation.

Le dispositif et le procédé ci-dessus d'extermination de parasites peuvent également être adaptés à des usines, des bureaux, des entrepôts, des musées, des restaurants, des étables, des serres horticoles, etc, pourvu que ces endroits

constituent des espaces relativement clos.

Le dispositif d'extermination de parasites comprend une bouteille 4 pouvant résister à une pression de 24,5 M Pa ( 250 kg/cm 2) et remplie de dioxyde de carbone liquéfié Dans celui-ci est dissous un agent chimique, composé d'un seul pesticide comme un insecticide, un acaricide, un fongicide, un bactéricide, etc, ou un agent chimique composé d'un mélange de pesticides La proportion d'agent chimique contenue dans le dioxyde de carbone liquéfié vaut de 0,01 à % en poids. La bouteille 4 est installée à l'extérieur, et une vanne 5 est montée à son extrémité supérieure La vanne 5 est raccordée à une électrovanne 7 pour dioxyde de carbone liquéfié, par exemple une électrovanne à deux voies (BULLETIN 8264, fabriqué par Automatic Switch Co) Une minuterie 8, capable d'exécuter une commande ouvert/fermé sur la base d'une durée unitaire fixée au préalable, est couplée à l'électrovanne 7 Un tel dispositif permet de pulvériser

l'agent chimique, c'est-à-dire le pesticide comme un insecti-

cide, un acaricide, un fongicide, un bactéricide ou simi-

laire, ou leur mélange, dans les serres agricoles 1, à des

moments fixés, sans avoir besoin d'un ouvrier.

Un manomètre (fabriqué par Nagano Instruments Co), non représenté, est monté entre l'électrovanne 7 et la vanne de la bouteille On fait en sorte que la pression de la formulation de dioxyde de carbone dans la bouteille 4 et la canalisation 9 soit mesurée par ce manomètre La canalisation 9 est fabriquée par exemple en acier inoxydable, en cuivre,

en une résine résistant à la pression ou en un autre maté-

riau, et elle est conçue de façon à présenter un diamètre interne de 2,0 à 4,0 mm et une longueur totale d'au plus m. Comme le représente la Figure 1, la canalisation 9 est montée verticalement le long d'une paroi latérale de la serre agricole 1, à proximité de la bouteille 4, puis elle traverse horizontalement chacune des serres agricoles 1, au niveau de leur partie supérieure Au moins deux buses capillaires 10 sont fixées à la canalisation 9 traversant les serres agricoles 1, pour pulvériser la formulation de dioxyde

de carbone à l'intérieur de chacune des serres agricoles 1.

Les buses capillaires 10 sont conçues de façon à présenter un

trou d'une dimension de 0,3 à 2,0 mm, le rapport des dimen-

sions des trous de buses 10 adjacentes étant calculé pour que, quand l'aire de l'orifice de sortie de la buse 10 proche de la bouteille 4 est prise égale à 1, l'aire de l'orifice de sortie de la buse 10 éloignée de la bouteille 4 vaille entre

1,3 et 1,8.

Il faut ici veiller à ce que la somme des aires des orifices de sortie des buses capillaires 10 ne dépasse pas l'aire de section transversale de la canalisation 9 Par conséquent, le nombre maximal de buses capillaires 10 que l'on peut monter sur une seule canalisation 9 vaut 10, et la distance entre deux buses capillaires 10 doit de préférence

valoir au maximum de 5 à 20 m.

L'insecticide pulvérisé par les buses capillaires

10 peut être l'un des insecticides pyréthroïdes, comme le 3-

( 2,2-dichlorovinyl)-2,2-diméthylcyclopropanecarboxylate d'a-

cyano-3-phénoxybenzyle, le chrysanthémate d'a-cyano-3-

phénoxybenzyle, le 3-( 2,2-dibromovinyle)-2,2-diméthylcyclo-

propanecarboxylate d'a-cyano-3-phénoxybenzyle, le 3-( 2,2-di-

chlorovinyle)-2,2-diméthylcyclopropanecarboxylated'a-cyano-

( 4-fluoro-3-phénoxy)-benzyle, l'éther de 2-( 4-éthoxyphényl)-

2-méthylpropyle et de 3-phénoxybenzyle, le 2-( 4-chloro-

phényl)-3-méthylbutyrate d'a-cyano-3-phénoxybenzyle, le 2-

l 2-chloro-4-(trifluorométhyl)-anilinol-3-méthylbutanoate d'a-

cyano-3-phénoxybenzyle, le chrysanthémate de 3-phénoxyben-

zyle, le 2,2,3,3-tétraméthylcyclopropanecarboxylate d'a-

cyano-3-phénoxybenzyle, le 3-( 2-chloro-3,3,3-trifluoro-1-

propényl)-2,2-diméthylcyclopropanecarboxylate d'a-cyano-3-

phénoxybenzyle, le 2-( 4-difluorométhoxyphényl)-3-méthyl-

butyrate d'a-cyano-3-phénoxybenzyle, le chrysanthémate de 5-

benzyl-3-furyl-méthyle, le chrysanthémate de 3-allyl-2-

méthyl-4-oxocyclopentène-2-yle, le chrysanthémate de 2-

méthyl-4-oxo-3-( 2-propynyl)-cyclopentène-2-yle, le chrysan-

thémate de 1-éthynyl-2-méthyl-2-pentényle, et le chrysanthé-

mate de 3,4,5,6-tétrahydrophtalimidométhyle; l'un des insecticides organophosphorés, comme le phosphorothioate d'O,O-diéthyle et d'O-( 2-isopropyl4-méthyl-6-pyrimidinyle),

le phosphorothioate d'O,O-diméthyle et 0-( 3-méthyl-4-nitro-

phényl), le phosphorothioate d'O,O-diméthyle et d'O-( 4-bromo-

2,5-dichlorophényle), le phosphate de diméthyle et de 2,2-

dichlorovinyle, etc. L'insecticide dont il est question ci-dessus permet de se débarrasser de parasites dangereux pour l'hygiène, comme Periplaneta fluginosa, Blattella germanica, Musca domestica, Boettcherisca peregrina, Culex pipiens pallens,

Culex tritaeniorhyncus, Ctenocephalides canis, Ctenocephali-

des felis, Ornithonyssus bacoti, Tyrophagus dimidiatus,

Pediculus humanus corporis, Pediculus humanus, Cimex lectula-

rius, etc Il permet également de détruire des parasites provoquant des nuisances, comme Chiracanthium japonicum, Scolopendra subspimpes mutilans, Scolioidea, Verpa simillima xanthoptera, Formica japonica, Oxidus gracilis, Thereuronema hilgendorfi, Chironomus yoshimatsui, Diestrammena apicalis, Armadilidium vulgare et similaires, ainsi que des parasites attaquant les tissus, comme Tinea pellionella, Tineola bisselliella, Attagenus unicolor, Anthrenus verbasci, etc.

On peut également exterminer des parasites s'atta-

quant à des végétaux cultivés, comme Pieris rapae crucivora,

Plutella xylostella, Hellulla undalis, Phyllotreta striola-

ta, Phaedon brassicae, Brevicoryne brassicae, Lipaphis erysimi, Spodoptera litura, Agrotis segetum, Listroderes costirostris, Myzus persicae, Trialeurodes vaporariorum, Epilachna vigintioctomaculata, Delia antiqua, Thrips tabaci,

Dacus depressus, etc L'insecticide dont il est question ci-

dessus permet également de se débarasser de parasites s'attaquant aux vergers, comme Grapholita molesta, Carposina

niponensis, Synanthedon hector, Unaspis yanonensis, Ceroplas-

tes rubens, Dacus dorsalis, etc On peut également détruire les parasites que l'on trouve dans le soja et dans les haricots, ainsi que les parasites que l'on trouve dans le riz, le blé et d'autres céréales Les parasites trouvés dans

le soja et les haricots englobent Leguminivora glycinivorel-

la, Etiella zinckenella, Anomala rufocuprea, etc, et les parasites trouvés dans le riz, le blé et d'autres grains englobent Chilo suppressalis, Nilaparvata lugens, Bothrogonia japonica, Parnara guttata, Echinocnemus squameus, Nephrotoma virgata, Sitodiplosis mosellana, Onychiurus pseudarmatus yagii, Melanotus fortnumi, etc. Les parasites s'attaquant aux grains emmagasinés englobent Tribolium castaneum, Tribolium confusum, Tenebrio obscurus, Alphitobius diaperinus, Sitophilus zeamais, Sitophilus oryzae, Dermestes maculatus, Demerstes ater, Stegobium paniceum, Lasioderma serriocorne, Ptinus japonicus,

Gibbium aequinoctiale, Callosobruchus maculatus, Callosobru-

chus chinensis, Acanthoscelides obtectus, Bruchus pisorum, Bruchus rufimanus, Plodia interpunctella, Anagasta kueh, Sitotroga cerealella, Liposcelis bostrychophilus, etc. Les pesticides utilisés en agriculture et en horticulture (fongicides, bactéricides, etc) englobent le

tris-(O-éthyl-phosphonate) d'aluminium, la 1-( 4-chlorophé-

noxy)-3,3-diméthyl-l-(l H-1,2,4-triazol-l-yl)-2-butanone, le

1-(butylcarbamyl)-2-benzimidazolcarbamate de méthyle, le cis-

N-l(trichlorométhyl)thiol-4-cyclohexène-l,2-dicarboximide, le

tétrachloroisopthalonitrile, le 1,1-dichloro-N-l(diméthylami-

no)-sulfonyll-1-fluoro-N-phénylméthane, l'éthylène-bis-

(dithiocarbamate) de manganèse, le 3 '-isopropoxy-2-méthylben-

zanilide, le 2-méthoxy-N-( 2-oxo-1,3-oxazolidine-3-yl)-acéto-

2 ',6 '-xylidide, le 1-( 5 '-N-( 5 "-O-carbamyl-2 "-amino-2 "-désoxy-

L-xylonyl)-amino-5 '-désoxy-p-D-allofuranosyl-uronique)-5-

hydroxyméthyl-uracile, le N-( 3,5-dichlorophényl)- 11,2-di-

méthylcyclopropane-l,2-dicarboximide,l'éthylène-bis(dithio-

carbamate) de zinc, le soufre, etc. Les pesticides ci-dessus sont efficaces contre les maladies telles que les mildious, les moisissures grises, les maladies à sclérotes, les flétrissures rendant les tiges gommeuses, les antrachnoses, les oïdiums, les flétrissures tardives, les moisissures des feuilles, les fontes des semis, les tavelures, les taches bactériennes, les pourritures des racines provoquées par les phomas, les rouilles et nielles, les taches sur les fruits, etc. Grâce à l'utilisation d'un fongicide ou d'un bactéricide industriel, on peut éliminer des micro-organismes contaminants tels que Aspergillus (par exemple A niger, A. terreus), Eurotium (par exemple E tonophilum), Penicillium (par exemple P citrinum, P funiculosum), Rhizopus (par

exemple R oryzae), Cladosporium (par exemple C cladosporio-

ides), Aureobasidium (par exemple A pullulans), Gliocladium (par exemple G virens), Chaetomium (par exemple C globsum), Gibberella (par exemple G fujikuroi), Myrothecium (par

exemple M verrucaria), Alternaria (par exemple A kikuchia-

na), Staphylococcus (par exemple S aureus), Bacillus (par exemple B subtilis), Escherichia (par exemple E coli), Pseudomonas (par exemple P aeruginosa), etc. Les fongicides et bactéricides industriels que l'on

peut utiliser englobent la 5-chloro-2-méthyl-4-isothiazoline-

3-one; la 2-n-octyl-4-iso-thiazoline-3-one; la 10,10 '-

oxybisphénoxarsine; le 2-( 4 '-thiazolyl)-benzimidazole; le pchlorophényl-3-iodo-2-propynyl-formal; le butyl-carbamate

de 3-iodo-2-propynyle; le N-(fluorodichlorométhylthio)-

phthalimide; le N,N-diméthyl-N'-(dichlorofluorométhylthio)-

N'-phénylsulfamide; le p-chloro-m-xylénol; l'hypochlorite

de sodium; le thymol; le chlorure de benzéthonium; le 3,5-

diméthyl-4-chlorophénol; etc. Quand l'agent chimique utilisé dans la présente invention présente des stéréoisomères, il va sans dire que les isomères actifs comme pesticides et leurs mélanges sont

englobés dans les agents chimiques de la présente invention.

Quand le dispositif d'extermination de parasites de

la présente invention est utilisé pour atomiser la formula-

tion de dioxyde de carbone, la quantité de formulation de dioxyde de carbone qui doit être atomisée dépend de la nature de l'endroit et de son étendue, du type d'agent chimique, de la nature des insectes, des microorganismes et autres à exterminer, etc, mais on devrait de préférence déterminer cette quantité comme indiqué dans ce qui suit Supposons par il exemple qu'on utilise une bouteille de 10 litres et qu'il faille pulvériser, dans trois pièces de 25 m 3 chacune, une

formulation de dioxyde de carbone contenant 0,3 % de (l R)-

cistrans-chrysanthémate de 3-phénoxybenzyle (c'est-à-dire de la dphénothrine), il faudrait normalement atomiser la formulation de dioxyde de carbone une fois par jour en une quantité de 20 à 100 g, pour exterminer des mouches et des moustiques Quand ce sont des blattes qu'il faut détruire, la formulation de dioxyde de carbone devrait normalement être atomisée une fois par semaine ou une fois toutes les deux

semaines, en une quantité de 100 à 500 g.

Les conditions ci-dessus étant respectées, on va maintenant décrire la présente invention de façon plus

détaillée ci-dessous.

EXEMPLE 1

Dans une bouteille à gaz d'une capacité de 10 litres, on dispose 21 g d'agent chimique, c'est-à-dire de la d-cyphénotrine (à savoir du (l R)cistrans-chrysanthémate de (RS)-a-cyano-3-phénoxybenzyle), et on remplit la bouteille avec 7 kg de dioxyde de carbone liquéfié Une canalisation en cuivre, présentant un diamètre intérieur de 2 mm et une longueur totale de 30 m, est ensuite mise en communication, par l'intermédiaire d'une vanne, avec l'intérieur de la

bouteille Trois buses capillaires, présentant respective-

ment, dans l'ordre de proximité par rapport à la bouteille, un trou d'un diamètre de 0,3, 0,4 et 0,5 mm, sont raccordées à la canalisation, à des intervalles de 10 m On ouvre ensuite la vanne de la bouteille, et la formulation de dioxyde de carbone est délivrée, pendant 3 minutes, par chacune des buses capillaires La quantité d'agent chimique

délivrée est mesurée selon le procédé suivant.

L'agent chimique délivré par chaque buse capil-

laire, conjointement avec le dioxyde de carbone, est envoyé dans un flacon d'Erlenmeyer de 3 litres, contenant 1 litre d'acétone, et il est récupéré dans l'acétone et dosé par chromatographie en phase gazeuse Les conditions dans lesquelles sont effectuées cette mesure sont les suivantes: Détecteur à ionisation de flamme Colonne de 1 m de long, 3 mm de diamètre, phase stationnaire silicone OV-101 ( 3 %), support Uniport HP 0,125-0,15 mm ( 100-120 mesh) Température de la colonne, 220 C Température à l'entrée, 260 C

Gaz vecteur, N 2, 50 ml/min.

Comme référence interne, on utilise du phthalate de diphényle. Les résultats de ces mesures sont reportés dans le Tableau 1 Ce tableau indique également la quantité relative de pesticide délivrée par chaque buse capillaire, quand on prend comme référence " 1 " la valeur moyenne de la quantité

délivrée par les buses capillaires.

Tableau 1

Diamétre intérieur de la canalisation(mm) 2 Diamètre des trous de sortie des buses (mm) 0,3 0,4 0,5 Rapport des aires des trous de sortie de buses 1 1,8 adjacentes 1 1,6 Durée de fonctionnement (min) 3 Quantité d'agent délivrée (g) 1,508 1,928 2,037 moyenne 1,824 Quantité relative délivrée si la moyenne vaut 1 0,83 1,06 1,12 moyenne 1

EXEMPLE 2

Comme dans l'Exemple 1, une canalisation en cuivre, présentant un diamètre intérieur de 2 mm et une longueur totale de 30 m, est raccordée, par l'intermédiaire d'une vanne, à une bouteille remplie d'une formulation de dioxyde de carbone liquéfié Trois buses capillaires, présentant respectivement des diamètres de trou de sortie de 0,4, 0,5 et 0,6 mm, dans l'ordre de proximité par rapport à la bouteille,

sont montés sur la canalisation, à des intervalles de 10 m.

On ouvre ensuite la vanne de la bouteille, et la formulation de dioxyde de carbone est délivrée pendant 2 minutes, par chacune des buses capillaires L'agent chimique est dosé selon le même procédé et dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 1 Les résultats des mesures sont données dans le

Tableau 2.

Tableau 2

Diamètre intérieur de la canalisation(mm) 2 Diamètre des trous de sortie des buses (mm) 0,4 0,5 0,6 Rapport des aires des trous de sortie de buses 1 1, 6 adjacentes 1 1,4 Durée de fonctionnement (min) 2 Quantité d'agent délivrée (g) 2,042 1,540 2,394 moyenne 1,992 Quantité relative délivrée si la moyenne vaut 1 1,03 0,77 1,20 moyenne 1

EXEMPLE 3

Comme dans l'Exemple 1, une canalisation en cuivre, présentant un diamètre intérieur de 2 mm et une longueur totale de 30 m, est raccordée, par l'intermédiaire d'une vanne, à une bouteille remplie d'une formulation de dioxyde de carbone liquéfié Trois buses capillaires, présentant respectivement des diamètres de trou de sortie de 0,5, 0,6 et 0,7 mm, dans l'ordre de proximité par rapport à la bouteille,

sont montés sur la canalisation, à des intervalles de 10 m.

On ouvre ensuite la vanne de la bouteille, et la formulation de dioxyde de carbone est délivrée pendant trois minutes, par chacune des buses capillaires L'agent chimique est dosé selon le même procédé et dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 1 Les résultats des mesures sont données dans le

Tableau 3.

Tableau 3

Diamètre intérieur de la canalisation(mm) 2 Diamètre des trous de sortie des buses (mm) 0,5 0,6 0,7 Rapport des aires des trous de sortie de buses 1 1, 4 adjacentes 1 1,4 Durée de fonctionnement (min) 3 Quantité d'agent délivrée (g) 2,058 2,139 2,841 moyenne 2,346 Quantité relative délivrée si la moyenne vaut 1 0,88 0,91 1,21 moyenne 1

EXEMPLE 4

Comme dans l'Exemple 1, une canalisation en cuivre, présentant un diamètre intérieur de 2 mm et une longueur totale de 30 m, est raccordée, par l'intermédiaire d'une vanne, à une bouteille remplie d'une formulation de dioxyde de carbone liquéfié Trois buses capillaires, présentant respectivement des diamètres de trou de sortie de 0,6, 0,7 et 0,8 mm, dans l'ordre de proximité par rapport à la bouteille,

sont montés sur la canalisation, à des intervalles de 10 m.

On ouvre ensuite la vanne de la bouteille, et la formulation de dioxyde de carbone est délivrée pendant deux minutes, par chacune des buses capillaires L'agent chimique est dosé selon le même procédé et dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 1 Les résultats des mesures sont données dans le

Tableau 4.

Tableau 4

Diamètre intérieur de la canalisation(mm) 2 Diamètre des trous de sortie des buses (mm) 0,6 0,7 0,8 Rapport des aires des trous de sortie de buses 1 1, 4 adjacentes 1 1,3 Durée de fonctionnement (min) 2 Quantité d'agent délivrée ( g) 2,419 1,601 2,712 moyenne 2,244 Quantité relative délivrée si la moyenne vaut 1 1,08 0,71 1,21 moyenne 1

EXEMPLE 5

Comme dans l'Exemple 1, une canalisation en cuivre, présentant un diamètre intérieur de 4 mm et une longueur totale de 30 m, est raccordée, par l'intermédiaire d'une vanne, à une bouteille remplie d'une formulation de dioxyde de carbone liquéfié Trois buses capillaires, présentant respectivement des diamètres de trou de sortie de 0,3, 0,4 et 0,5 mm, dans l'ordre de proximité par rapport à la bouteille, sont montés sur la canalisation, à intervalles de 10 m On ouvre ensuite la vanne de la bouteille, et la formulation de dioxyde de carbone est délivrée pendant deux minutes, par chacune des buses capillaires L'agent chimique est dosé selon le même procédé et dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 1 Les résultats des mesures sont données dans le

Tableau 5.

Tableau 5

Diamètre intérieur de la canalisation(MM) 4 Diamètre des trous de sortie des buses (mm) 0,3 0,4 0,5 Rapport des aires des trous de sortie de buses 1 1, 7 adjacentes 1 1,6 Durée de fonctionnement (min) 2 Quantité d'agent délivrée (g) 1,558 2,124 2,482 moyenne 2,055 Quantité relative délivrée si la moyenne vaut 1 0,76 1,03 1,21 moyenne 1

EXEMPLE 6

Comme dans l'Exemple 1, une canalisation en cuivre, présentant un diamètre intérieur de 4 imm et une longueur totale de 30 m, est raccordée, par l'intermédiaire d'une vanne, à une bouteille remplie d'une formulation de dioxyde de carbone liquéfié Trois buses capillaires, présentant respectivement des diamètres de trou de sortie de 0,4, 0,5 et 0,6 mm, dans l'ordre de proximité par rapport à la bouteille, sont montés sur la canalisation, à intervalles de 10 m on ouvre ensuite la vanne de la bouteille, et la formulation de dioxyde de carbone est délivrée pendantdeux minutes, par chacune des buses capillaires L'agent chimique est dosé selon le même procédé et dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 1 Les résultats des mesures sont données dans le

Tableau 6.

Tableau 6

Diamètre intérieur de la canalisation(MM) 4 Diamètre des trous de sortie des buses (mnm) 0,4 0,5 0,6 Rapport des aires des trous de sortie de buses 1 1, 6 adjacentes 1 1,4 Durée de fonctionnement (min) 2 Quantité d'agent délivrée (g 9) 2,381 2, 057 3,195 moyenne 2,544 Quantité relative délivrée si la moyenne vauti 0,O 94 0,81 1,26 moyenne 1

EXEMPLE COMPARATIF 1

Comme dans l'Exemple 1, une canalisation en cuivre, présentant un diamètre intérieur de 2 mm et une longueur totale de 30 m, est raccordée, par l'intermédiaire d'une vanne, à une bouteille remplie d'une formulation de dioxyde de carbone liquéfié Trois buses capillaires de 0,3 mm chacune sont montés sur la canalisation, à intervalles de 10

m On ouvre ensuite la vanne de la bouteille, et la formula-

tion de dioxyde de carbone est délivrée pendant cinq minutes, par chacune des buses capillaires L'agent chimique est dosé selon le même procédé et dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 1 Les résultats des mesures sont données dans le

Tableau 7.

Tableau 7

Diamètre intérieur de la canalisation(mm) 2 Diamètre des trous de sortie des buses (mm) 0,3 0,3 0,3 Rapport des aires des trous de sortie de buses 1 1 adjacentes 1 1 Durée de fonctionnement (min) 5 Quantité d'agent délivrée (g) 3,037 2,801 1,515 moyenne 2,451 Quantité relative délivrée si la moyenne vaut 1 1,24 1,14 0,62 moyenne 1

EXEMPLE COMPARATIF 2

Comme dans l'Exemple 1, une canalisation en cuivre, présentant un diamètre intérieur de 2 mm et une longueur totale de 30 m, est raccordée, par l'intermédiaire d'une vanne, à une bouteille remplie d'une formulation de dioxyde de carbone liquéfié Trois buses capillaires, présentant respectivement des diamètres de trou de sortie de 0,3, 0,5 et 0,7 mm, dans l'ordre de proximité par rapport à la bouteille, sont montés sur la canalisation, à intervalles de 10 m On ouvre ensuite la vanne de la bouteille, et la formulation de dioxyde de carbone est délivrée pendant trois minutes, par chacune des buses capillaires L'agent chimique est dosé selon le même procédé et dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 1 Les résultats des mesures sont données dans le

Tableau 8.

Tableau 8

Diamètre intérieur de la canalisation(mm) 2 Diamètre des trous de sortie des buses (mm) 0,3 0,5 0,7 Rapport des aires des trous de sortie de buses 1 2, 8 adjacentes 1 1, 9 Durée de fonctionnement (min) 3 Quantité d'agent délivrée (g) 1,586 2,017 3,205 moyenne 2,269 Quantité relative délivrée si la moyenne vaut 1 0,70 0,89 1,41 moyenne 1 Les mesures exécutées dans les Exemples 1 à 6 et les Exemples comparatifs 1 et 2 mènent aux conclusions suivantes.

Quand les buses capillaires montées sur la canali-

sation présentent des trous de sortie d'aire égale, comme c'est le cas dans l'Exemple comparatif 1, plus la buse capillaire est proche de la bouteille, plus la quantité d'agent chimique délivrée par cette buse est grande Comparée à la quantité relative moyenne d'agent chimique délivrée, la quantité relative d'agent chimique délivrée par la buse capillaire la plus éloignée de la bouteille vaut 0,62, ce qui correspond à une diminution de plus de 30 % Ceci indique clairement qu'une pulvérisation uniformément répartie est impossible à réaliser, quand les buses capillaires présentent

des trous de sortie d'aire égale.

En outre, quand le rapport des aires des trous de sortie des buses capillaires dépasse 1,8, comme c'est le cas dans l'Exemple comparatif 2, la quantité relative d'agent chimique délivrée par la buse capillaire présentant un trou de sortie de 0,7 mm de diamètre vaut 1,41 Ceci indique que, comme dans l'Exemple comparatif 1, il est impossible de

réaliser une pulvérisation uniformément répartie.

D'autre part, lorsque, comme c'est le cas dans les Exemples 1 à 6, le rapport des aires des trous de sortie de deux buses capillaires adjacentes est ajusté de telle sorte que, si l'aire du trou de sortie de la buse capillaire la plus proche de la bouteille vaut 1, l'aire du trou de sortie de la buse capillaire la plus éloignée de la bouteille vaut de 1,3 à 1,8, la quantité relative d'agent chimique délivrée vaut: de 0,83 à 1,12 dans l'Exemple 1; de 0,77 à 1,20 dans l'Exemple 2; de 0,88 à 1,21 dans l'Exemple 3; de 0,71 à 1,21 dans l'Exemple 4; de 0,76 à 1,21 dans l'Exemple 5; et de 0,81 à 1,26 dans l'Exemple 6 Ces résultats montrent clairement que l'agent chimique est délivré et pulvérisé par toutes les buses capillaires en une quantité pratiquement égale. Par conséquent, plusieurs buses capillaires sont montées sur une canalisation raccordée à la bouteille, et l'agent chimique est délivré en une quantité pratiquement égale par chacune des buses capillaires Il en résulte que, quand une buse capillaire 10 est installée dans chaque serre agricole 1 ou chaque salle 2, comme le représentent la Figure 1 et la Figure 2, on peut effectuer des pulvérisations dans de nombreux espaces fermés indépendants, en un court laps de

temps, au moyen d'un petit nombre de dispositifs d'extermina-

tion de parasites En outre, l'opération de pulvérisation

peut être exécutée par un petit nombre d'ouvriers.

De plus, quand on adopte le dispositif et le procédé d'extermination de parasites selon la présente invention, l'agent chimique peut être pulvérisé conjointement

avec du dioxyde de carbone, qui n'est ni toxique, ni combus-

tible Il n'existe donc aucune restriction quant à l'endroit

et aux conditions dans lesquels on effectue la pulvérisation.

De plus, on tire parti de l'expansion rapide du dioxyde de

carbone liquéfié, au cours de sa gazéification, pour pulvéri-

ser l'agent chimique Celui-ci peut donc être réduit en fines particules et pulvérisé efficacement, même dans des espaces

relativement étendus.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes particuliers de réalisation que l'on vient de décrire, et auxquels on peut apporter plusieurs variantes, sans pour autant sortir du cadre de l'invention C'est à

l'homme de métier qu'il appartiendra d'apprécier les avanta-

ges apportés par les nouvelles caractéristiques décrites ci-

dessus, en ce qui concerne chacun des divers aspects de la

présente invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1 Dispositif d'extermination de parasites, caractérisé en ce qu'il comporte: une bouteille ( 4), remplie de dioxyde de carbone liquéfié dans lequel est ou sont dissous un ou des pestici- des; une canalisation ( 9) raccordée à ladite bouteille; et plusieurs buses capillaires ( 10) montées sur ladite canalisation, lesdites buses capillaires étant conçues de telle sorte que, quand on considère deux buses capillaires adjacentes, le

rapport de l'aire de l'orifice de sortie de la buse capil-

laire proche de ladite bouteille à l'aire de l'orifice de sortie de la buse capillaire éloignée de la bouteille vaut

entre 1:1,3 et 1:1,8.

2 Dispositif d'extermination de parasites conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre intérieur de ladite canalisation vaut entre 2,0 et 4,0 mm, et

le diamètre de l'orifice de chacune desdites buses capillai-

res vaut entre 0,3 et 2,0 mm.

3 Dispositif d'extermination de parasites conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre: une électrovanne ( 7) montée entre ladite bouteille et ladite canalisation, et raccordée à celle-ci; et une minuterie ( 8) couplée à ladite électrovanne et capable d'exécuter une commande ouvert/fermé sur la base

d'une durée unitaire fixée au préalable.

4 Dispositif d'extermination de parasites conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dioxyde de carbone liquéfié contient ledit pesticide à raison de 0,01 à % en poids. Dispositif d'extermination de parasites conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites buses

capillaires sont au nombre de 2 à 10 et disposées à interval-

les de 5 à 20 m.

6 Dispositif d'extermination de parasites conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la somme des aires des orifices de sortie desdites buses capillaires ( 10) ne dépasse pas l'aire de section transversale de ladite

canalisation ( 9).

7 Procédé d'extermination de parasites, caracté-

risé en ce qu'il fait appel à un dispositif d'extermination

de parasites conforme à l'une quelconque des revendications

précédentes.