FR2655895A1

FR2655895A1 - Machine for decoring foundry components

Info

Publication number: FR2655895A1
Application number: FR8917505A
Authority: FR
Inventors: Cumont Gerard; Tutiaux Guy; Truchy Claude
Original assignee: Automobiles Peugeot SA; Automobiles Citroen SA
Current assignee: Automobiles Peugeot SA; Automobiles Citroen SA
Priority date: 1989-12-19
Filing date: 1989-12-19
Publication date: 1991-06-21
Anticipated expiration: 2009-12-19
Also published as: FR2655895B1

Abstract

The subject of the present invention is a machine for decoring foundry components such as engine cylinder heads. This machine includes hammering means, vibration means, means for holding a component (7a) on a movable support (6), and means for displacing the component with its support so as to cause the component to pass from a loading station to a hammering station where the hammering means are located, and to a vibration station where the vibration means are located.

Description

Certaines pièces de fonderie, telles que les culasses de moteur, sont obtenues dans un moule dans lequel sont placés plusieurs noyaux produisant, après démoulage. les formes et volumes internes de la pièce à obtenir.Certain casting parts, such as engine cylinder heads, are obtained in a mold in which several producing cores are placed, after demolding. the internal shapes and volumes of the part to be obtained.

Les culasses doivent être parfaiterient propres intérieurement; il est par suite nécessaire de leur faire subir un débourrage, c'est-à-dire de supprimer totalement les noyaux contenus dans les pièces après démoulage.The cylinder heads must be perfectly clean internally; it is therefore necessary to subject them to a cleaning, that is to say to completely remove the cores contained in the parts after demolding.

Le débourrage des pièces de fonderie est actuellement fait à la main, par exemple à l'aide a d'un marteau pneumatique et les résultats ne sont pas satisfaisants.The cleaning of the castings is currently done by hand, for example using a pneumatic hammer and the results are not satisfactory.

La présente invention a pour objet une machine qui permet d'éliminer les noyaux résiduels après démoulage. The subject of the present invention is a machine which makes it possible to remove the residual nuclei after demolding.

Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de martelage, des moyens de vibration, des moyens pour maintenir une pièce sur un support mobile, et des moyens pour déplacer la pièce avec son support de façon à faire passer la pièce, depuis un poste de chargement, à un poste de martelage où se trouvent les moyens de martelage, et à un poste de vibration où se trouvent les moyens de vibration.This machine is characterized in that it comprises hammering means, vibration means, means for holding a part on a mobile support, and means for moving the part with its support so as to pass the part, from a loading station, a hammering station where the hammering means are located, and a vibration station where the vibration means are located.

On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de la machine selon l'invention, avec référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels:
La Figure 1 est une vue en perspective
de la machine;
La Figure 2 en est une vue en perspective
suivant la flèche F1 de la Figure 1;
La Figure 3 en est une vue en perspective
suivant la flèche F2 de la Figure 1.An embodiment of the machine according to the invention has been described below, by way of nonlimiting example, with reference to the appended schematic drawings in which:
Figure 1 is a perspective view
machine;
Figure 2 is a perspective view
along arrow F1 of Figure 1;
Figure 3 is a perspective view
along arrow F2 in Figure 1.

Telle qu'elle est représentée au dessin, la machine de débourrage de pièces de fonderie selon l'invention comprend un caisson constitué de plusieurs cadres 1 en profilés carrés sur lesquels sont soudés intérieurement et extérieurement des tôles de fermeture 2, un isolant phonique 3 étant inséré entre ces tôles afin de réduire les bruits lors des opérations de dessablage. Le caisson repose sur le sol par l'intermédiaire de plots élastiques 4 et comporte une porte 5 coulissant verticalement.As shown in the drawing, the machine for cleaning castings according to the invention comprises a box made up of several frames 1 made of square profiles on which are welded internally and externally closure plates 2, a sound insulator 3 being inserted between these sheets to reduce noise during the sanding operations. The box rests on the ground by means of elastic studs 4 and has a door 5 sliding vertically.

A l'intérieur du caisson est prévu un ensemble porte-pièces constitué par un support 6 propre à recevoir une culasse 7a, 7b ou 7c et monté pivotant par rapport à un support 8 solidaire du caisson autour d'un axe horizontal 9.Inside the box is provided a workpiece-holder assembly constituted by a support 6 suitable for receiving a cylinder head 7a, 7b or 7c and mounted so as to pivot relative to a support 8 secured to the box around a horizontal axis 9.

Le support 8 est équipé de guides 10 montés élastiquement et assurant un bon positionnement de la culasse. Deux pinces 11 montées pivotantes en 12 sur le support 6 permettent de maintenir une culasse 7a, 7b ou 7c sur ce support 6. Ces pinces sont reliées par des biellettes articulées 13 formant genouillère à l'une des extrémités d'un levier coudé 14 qui est monté pivotant en 15 sur le support 6 et dont l'autre extrémité est articulée sur la tige de piston d'un vérin 16 lui-même articulé sur le support autour de l'axe 9.The support 8 is equipped with guides 10 resiliently mounted and ensuring correct positioning of the cylinder head. Two clamps 11 pivotally mounted at 12 on the support 6 make it possible to maintain a yoke 7a, 7b or 7c on this support 6. These clamps are connected by articulated links 13 forming a toggle joint at one end of a bent lever 14 which is pivotally mounted at 15 on the support 6 and the other end of which is articulated on the piston rod of a jack 16 itself articulated on the support around the axis 9.

Le support 6 est lié à un arbre horizontal 18 qui est monté pivotant dans des paliers 19 et est relié à l'arbre de sortie d'un groupe moto-réducteur 20. Au bout de cet arbre de sortie est calé un plateau à cames 21 qui actionne des contacts de commande 22 à poussoir. Le groupe moto-réducteur 20 permet de faire pivoter l'ensemble porte-pièce d'un poste de chargement P1 à un poste de martelage P2 et à un poste de vibration P3.The support 6 is linked to a horizontal shaft 18 which is pivotally mounted in bearings 19 and is connected to the output shaft of a geared motor group 20. At the end of this output shaft is wedged a cam plate 21 which actuates push-button control contacts 22. The geared motor group 20 makes it possible to pivot the workpiece holder assembly from a loading station P1 to a hammering station P2 and to a vibration station P3.

Le poste de martelage P2 est constitué par un support 23 fixé sur le caisson de la machine et dont le bord supérieur est incliné à environ 1200. Sur ce support sont fixées des butées de fin de course 24, des drageoirs 25, une butée inférieure 26 et, une enclume 27 et, à l'opposé de cette enclume, un marteau-burineur 28.The hammering station P2 is constituted by a support 23 fixed on the machine casing and whose upper edge is inclined at approximately 1200. On this support are fixed end-of-travel stops 24, bezels 25, a lower stop 26 and, an anvil 27 and, opposite this anvil, a chisel-hammer 28.

Le poste de vibration P3 comprend deux ensembles symétriques, montés en opposition.The vibration station P3 comprises two symmetrical assemblies, mounted in opposition.

Chacun de ces ensembles comporte un support 29a ou 29b suspendu par des biellettes articulées 30 à un support 31 attenant au châssis de la machine; les deux supports 31 sont écartés l'un de l'autre d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur d'une pièce.Each of these assemblies comprises a support 29a or 29b suspended by articulated rods 30 from a support 31 adjoining the chassis of the machine; the two supports 31 are spaced from each other by a distance substantially equal to the thickness of a part.

Le support 29a porte un vibrateur électro-magnétique 32 et une plaque d'impact réceptrice 33 munie à sa partie inférieure de talons 42 propres à retenir la culasse.The support 29a carries an electromagnetic vibrator 32 and a receiving impact plate 33 provided at its lower part with heels 42 suitable for retaining the cylinder head.

L'autre support 29b porte un vibrateur électro-magnétique 34 et une plaque d'impact réceptrice 35 montée sur des rondelles ressorts 36.The other support 29b carries an electromagnetic vibrator 34 and a receiving impact plate 35 mounted on spring washers 36.

Deux des biellettes 30 de chaque support 31 portent un galet 37 qui est en appui sur une came 38. Celle-ci est montée pivotante autour d'un axe 39 qui est porté par le support 31 et est solidaire d'un levier 40 dont l'extrémité est articulée sur la tige de piston d'un vérin 41. Lorsque ce vérin est actionné, le levier 40 fait pivoter la came 38 qui repousse le galet 37, ce qui fait pivoter vers l'extérieur la biellette 30 qui entraîne le support 29a ou 29b. Ce vérin permet ainsi d'écarter les deux supports 29a et 29b l'un de l'autre pour faire passer l'ensemble porte-pièces du poste P1 au poste
P2 ainsi que pour mettre en place et évacuer une culasse au poste P3.Two of the rods 30 of each support 31 carry a roller 37 which is supported on a cam 38. The latter is pivotally mounted about an axis 39 which is carried by the support 31 and is integral with a lever 40 whose l end is articulated on the piston rod of a jack 41. When this jack is actuated, the lever 40 pivots the cam 38 which pushes the roller 37, which makes the link 30 which drives the support pivot outwards 29a or 29b. This jack thus makes it possible to separate the two supports 29a and 29b from each other to pass the workpiece holder assembly from station P1 to station
P2 as well as to set up and evacuate a cylinder head at station P3.

La machine qui vient d'être décrite fonctionne de la manière suivante. Une culasse 7a à débourrer ayant été placée sur le porte-pièces 6 en position P1, le départ d'un cycle est déclenché. Le vérin 16 est tout d'abord actionné de sorte que les pinces 11 verrouillent la culasse 7a sur le porte-pièce 6. Puis le moto-réducteur 20 fait pivoter le porte-pièce 6 d'environ 1200 de sorte que la culasse vient en 7b au poste P2, en reposant sur la butée inférieure 26. Le vérin 16 est actionné pour libérer la culasse 7b qui se trouve entre le drageoir 25, en appui sur l'enclume 27. Le marteau-burineur 28 vient alors marteler la culasse, l'enclume 27 servant d'appui de réaction.The machine which has just been described operates in the following manner. A cylinder head 7a to be stripped having been placed on the workpiece carrier 6 in position P1, the start of a cycle is triggered. The jack 16 is firstly actuated so that the clamps 11 lock the cylinder head 7a on the workpiece carrier 6. Then the geared motor 20 rotates the workpiece carrier 6 by about 1200 so that the cylinder head comes 7b at station P2, resting on the lower stop 26. The jack 16 is actuated to release the cylinder head 7b which is located between the bezel 25, pressing on the anvil 27. The hammer chipper 28 then hammers the cylinder head, the anvil 27 serving as reaction support.

Lorsque le martelage a été effectué, la culasse 7b est de nouveau verrouillée sur le porte-pièce 6 par manoeuvre du vérin 16 et ce porte-pièce recule d'environ 300 pour amener la culasse verticale en 7c, au poste de vibration P2, les deux plaques d'impact 33 et 35 étant écartées l'une de l'autre.When the hammering has been carried out, the cylinder head 7b is again locked on the workpiece carrier 6 by actuating the jack 16 and this workpiece carrier moves back approximately 300 to bring the vertical cylinder head at 7c, at the vibration station P2, the two impact plates 33 and 35 being spaced from one another.

Puis les vérins 41 sont actionnés de façon à libérer les plaques qui se placent sous l'effet de leur poids de part et d'autre de la culasse, au contact de celle-ci; la culasse 7c est alors déverrouillée et les vibrateurs 32 et 34 sont mis en fonctionnement.Then the jacks 41 are actuated so as to release the plates which are placed under the effect of their weight on either side of the cylinder head, in contact with the latter; the cylinder head 7c is then unlocked and the vibrators 32 and 34 are put into operation.

Après vibration, la culasse 7c est de nouveau verrouillée sur le porte-pièces qui est ramené à sa position initiale, en position horizontale au poste P1.After vibration, the cylinder head 7c is again locked on the workpiece carrier which is returned to its initial position, in a horizontal position at the station P1.

Il va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. It goes without saying that the present invention should not be considered as limited to the embodiment described and shown but, on the contrary, covers all variants thereof.

Claims

1. Machine for stripping foundry parts such as engine heads, characterized in that it comprises hammering means, vibration means, means for holding a part (7a) on a mobile support (6) , and means for moving the part with its support so as to pass the part, from a loading station, to a hammering station where the hammering means are located, and to a vibration station where the means of vibration.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the means for holding the part on its support comprise pivoting parts (11) and a toggle device (13) actuated by a jack (16).

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the hammering means comprise a chisel hammer (28) and an anvil (27), the hammer and the anvil being arranged on either side of the part (7b) when the latter is in the hammering position.

4. Machine according to 1 one of the preceding claims, characterized in that the vibration means comprise two impact plates (33 and 35) each secured to an electromagnetic vibrator (32 or 34), which are suspended by a pendulum system with a parallelogram and between which is the part (7c) in the vibration position.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the part (7c) is released from its support (6) when it is placed vertically between the impact plates (33 and 35) and in that at least one impact plates is provided at its lower part with heels (42) suitable for retaining the part.

6. Machine according to claim 4 or 5, characterized by a cam (38) cooperating with a roller (37) carried by two of the rods (30) of the pendulum system and by a jack (41) to rotate the cam so that this repels the roller and separates the impact plate (33 or 35) from the part.

7. Machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that one of the impact plates is mounted on spring washers (36).