FR2655181A1 - Condensateur au tantale non soude, son procede de fabrication et ebauche a cet effet. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un condensateur au tantale qui comprend la compression d'une poudre de tantale autour d'une baguette de tantale (13) formant l'anode de telle façon que la poudre de tantale dans une région (27) située au niveau de la baguette de tantale soit comprimée jusqu'à une masse volumique d'environ 8 x 103 kg/m3 à 104 kg/m3 (8 à 10 g/cm3 ) ou plus, tandis que les autres parties de la masse de poudre de tantale sont comprimées jusqu'à une masse volumique d'environ 4 x 103 kg/m3 à 7 x 103 kg/m3 (4 à 7 g/cm3 ). L'invention concerne également un condensateur au tantale fabriqué selon ce procédé, de même qu'une ébauche de condensateur au tantale, le condensateur et l'ébauche étant caractérisés en ce qu'une liaison mécanique et électrique plus fiable est obtenue entre la baguette formant l'anode et la masse de tantale entourant la baguette.
Description
La présente invention concerne le domaine des condensa-
teurs au tantale et plus particulièrement un condensateur au tantale non soudé, un procédé de fabrication d'un tel condensateur qui permet d'assurer une grande fiabilité, ainsi qu'une ébauche
sous forme d'une pastille de tantale obtenue par ce procédé.
Les condensateurs au tantale sont intéressants du fait
qu'ils peuvent présenter une capacité élevée sous un faible volume.
Il est possible par exemple d'obtenir un condensateur au tantale d'un volume de 0,027 cm 3 qui présente une capacité de 50 à 100 p F pour une tension de service de 10 V.
La plupart des procédés connus de fabrication de conden-
sateurs au tantale solides comprennent les étapes de compression
d'une poudre de tantale pour obtenir une pastille de masse volu-
mique voulue, de frittage de la pastille, de formation par anodisa-
tion d'une couche diélectrique de pentoxyde de tantale dans la masse spongieuse qui résulte du processus de frittage, de formation d'une cathode par imprégnation de la masse avec une solution de nitrate de manganèse puis décomposition pyrolytique suivie par des applications successives de graphite et d'argent pour achever la
cathode du condensateur.
Dans la pratique habituelle, on peut former la pastille de tantale de plusieurs façons Selon une technique connue, une baguette de tantale est soudée à la pastille frittée La région à laquelle est soudée la baguette peut être constituée par une partie fortement comprimée de la pastille La baguette assure une liaison électrique avec l'anode du condensateur et permet de manipuler la
pastille au cours des étapes ultérieures d'anodisation et de forma-
tion de la cathode L'inconvénient de ce procédé par soudage est que la formation de la soudure constitue une étape coûteuse (qui nécessite deux frittages séparés, avant et après l'opération de soudage), et à moins d'être réalisé très minutieusement, ce procédé provoque de nombreux défauts au niveau de l'interface de la soudure
au cours des étapes ultérieures de traitement et lors de l'utilisa-
tion qui suit la fabrication du condensateur.
Selon un autre procédé mis en pratique de façon classique pour former une pastille pour condensateur au tanta Le, une baguette de tantale est insérée dans la matrice de formation de la pastille
et une partie de La baguette est entourée par la poudre de tantale.
La poudre de tanta Le est soumise à des forces de compression qui sont appliquées dans une direction parallèle à l'axe de La baguette ou dans une direction perpendiculaire à cet axe, ce qui entraîne la formation d'une pastille comprimée de façon généralement homogène qui entoure une partie de la baguette La pastille et la baguette sont ensuite frittées, anodisées, puis une couche de
cathode est formée comme décrit ci-dessus.
Tandis que ce procédé élimine l'étape de soudage et ses inconvénients, nous avons découvert des défauts occasionnels de nature mécanique et électrique entre la baguette de tantale formant l'anode et le reste du condensateur Grâce à des essais destructifs effectués sur des condensateurs au tantale non soudés défectueux, nous avons découvert que de tels défauts peuvent être attribués dans bien des cas à la liaison faible entre la baguette de tantale et la masse de poudre de tantale qui l'entoure En particulier, les liaisons faibles de ce type sont susceptibles de conduire à une situation dans laquelle la masse de poudre de tantale qui entoure la baguette est comprimée jusqu'à une masse volumique relativement faible et/ou dans laquelle le frittage est réalisé en utilisant une durée et une température relativement faibles, et cette situation est encore agravée par le fait que les poudres de tantale ont tendance à se séparer de la baguette par retrait au cours du
processus de frittage, ce qui entraîne une perte d'intégrité méca-
nique et d'intégrité électrique au niveau de la liaison entre la baguette et la masse de tantale frittée Alors que des défauts de cette nature ont toujours eu tendance à se produire, ils sont devenus prédominants avec l'apparition de poudres de tantale de 000 CV/g (capacité x tension/g) ou plus, qui, de par leur
nature, doivent être traitées dans des conditions qui se rappro-
chent de la faible masse volumique et/ou de la faible température
mentionnées ci-dessus.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de fabrication de condensateurs au tantale sans soudage permettant produire une Liaison mécanique et électrique très fiable entre la baguette de tantale formant l'anode et le corps du condensateur La s 05 présente invention concerne également une ébauche qui peut être traitée aisément par anodisation et formation de la cathode, etc, avec un faible risque de séparation mécanique ou de rupture du contact électrique entre la baguette de tantale et la masse de poudre qui l'entoure La présente invention concerne également le condensateur obtenu qui présente un degré élevé de fiabilité lors de son utilisation, c'est-à-dire que l'anode a une tendance réduite à se désolidariser mécaniquement et électriquement du reste du condensateur et que la couche diélectrique associée a une tendance
réduite à être détériorée.
Dans le procédé de fabrication d'un condensateur au tantale selon l'invention, l'étape de formation de la pastille de tantale avant le frittage est réalisée dans une matrice dans laquelle la masse de poudre de tantale est soumise à des pressions
différentes, les pressions appliquées pour former le corps prin-
cipal de la poudre de tantale étant optimales pour l'obtention d'un condensateur à haute efficacité, et les pressions appliquées perpendiculairement à l'axe longitudinal de la baguette de tantale aux parties de la poudre situées au niveau de la baguette de tantale partiellement insérée dans la poudre étant sensiblement supérieures aux pressions appliquées au corps principal de la poudre de tantale Plus précisément, le tantale solide ayant une masse volumique d'environ 16,6 x 103 kg/m 3 ( 16,6 g/cm 3), on admet généralement que,pour former un condensateur au tantale fiable, il est nécessaire de comprimer une poudre de tantale de 10 000 CV/g ou plus juqu'à une masse volumique d'environ 4 x 103 kg/m 3 à environ 7 x 103 kg/m 3 ( 4 à 7 g/cm 3) Selon l'invention, le corps principal de la poudre de tantale est comprimé par la matrice jusqu'à la masse volumique voulue d'environ 4 x 103 kg/m 3 à 7 x 103 kg/m 3 ( 4 à 7 g/cm 3), tandis que la partie de la poudre qui est au niveau de la partie enrobée de la baguette de tantale
formant l'anode est soumise à des pressions sensiblement supé-
rieures qui la compriment jusqu'à une masse volumique d'environ 8 x 103 kg/m 3 à 104 kg/m 3 ( 8 à 10 g/cm 3) ou plus Pour un fonctionnement efficace du condensateur, la partie très comprimée ne représente de préférence pas plus de 10 % de la masse totale de la poudre, et représente de préférence moins de 10 %, et de
préférence encore environ 6 % de la masse totale de la poudre.
Le condensateur au tantale selon l'invention comprend donc une baguette de tantale formant l'anode, une masse poreuse frittée de particules de tantale qui entoure ladite baguette formant l'anode, les parties de ladite masse qui sont en contact avec ladite baguette étant liées à celle- ci mécaniquement et électriquement sans soudage, une couche diélectrique qui entoure la surface de parties de ladite masse et une cathode conductrice formée par imprégnation qui entoure ladite couche de revêtement diélectrique Dans ce condensateur au tantale, la masse volumique de la masse dans sensiblement toutes ses régions qui sont en contact avec la baguette formant l'anode est d'environ 8 x 103 kg/m 3 à 104 kg/m 3 ( 8 à 10 g/cm 3) ou plus, et la masse volumique des autres régions de ladite masse est d'environ
4 x 103 kg/m 3 à 7 x 103 kg/m 3 ( 4 à 7 g/cm 3).
L'invention permet d'obtenir une ébauche de tantale dans laquelle la majeure partie de la masse de la poudre est comprimée jusqu'à la masse volumique d'environ 4 x 103 kg/m 3 à 7 x 103 kg/m 3 ( 4 à 7 g/cm 3) qui est préférable pour les poudres de tantale de 10 000 CV/g ou plus, et la partie de la poudre qui est au niveau de
la partie enrobée de la baguette de tantale et qui s'étend éven-
tuellement jusqu'à la limite de la pastille au niveau de laquelle la baguette de tantale fait saillie est soumise à des forces de compression plus importantes qui la compriment de préférence jusqu'à une masse volumique d'environ 9 x 103 kg/m 3 ( 9 g/cm 3) Il est à noter que si toute la masse d'une poudre de tantale de 000 CV/g ou plus était comprimée jusqu'à une masse volumique de 9 x 103 kg/m 3 ( 9 g/cm 3), la masse obtenue, à condition qu'elle puisse être traitée par le processus d'anodisation et les processus ultérieurs, présenterait une capacité si faible qu'elle serait
inacceptable, ce qui la rendrait inutile du point de vue commer-
cial Grâce au fait que l'on prépare l'ébauche de pastille de tantale par compression différentielle, on obtient à la suite du frittage un produit intermédiaire qui peut être traité aisément en vue de l'anodisation et de la formation de la cathode avec un risque réduit de désolidarisation de la baguette formant l'anode ou de détérioration de la couche diélectrique du fait des contraintes de traitement, y compris les contraintes de manipulation et les contraintes thermiques Ainsi, la tendance de la masse de tantale à se séparer de l'anode par retrait au cours du frittage est grandement réduite sinon totalement éLiminée grâce à la compression
différentielle décrite ci-dessus.
La présente invention a donc pour objet de proposer un procédé perfectionné de fabrication d'un condensateur au tantale et
d'une ébauche de condensateur au tantale, de même qu'un condensa-
teur au tantale plus résistant aux contraintes physiques et ther-
miques. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention
apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se
réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective schématique d'une ébauche de pastille de tantale obtenue selon les procédés de
l'art antérieur.
La figure 2 est une vue semblable à la figure 1 qui
montre une ébauche de pastille de tantale selon la présente inven-
tion. Les figures 3 a et 3 b sont des vues schématiques d'une matrice de formage pour fabriquer l'ébauche crue à l'état chargé et
à l'état comprimé respectivement.
La figure 1 montre de façon schématique une pastille de tantale 10 conventionnelle constituée par une poudre de tantale comprimée dans laquelle est insérée en partie une baguette de tantale 11 formant l'anode qui fait saillie de la pastille On forme la pastille 10 en remplissant simplement la matrice par un volume prédéterminé de poudre de tantale qui est méLangée avec des liants et des lubrifiants connus tels que l'acide stéarique, le glyptal, l'acide oléique, le sulfure de tantale, le Carbowax, l'AccrowaxÈ, etc Le pourcentage de liants et de lubrifiants peut varier entre O et 4 % ou plus et est égal de façon typique à 0,25 % en poids de la masse totale, et ces liants et lubrifiants ont pour effet de faciliter le compactage de la pastille de tantale et d'améliorer sa résistance à l'état cru, en réduisant également l'usure de l'outillage Pendant la formation de la pastille de l'art antérieur représentée dans la figure 1, les forces de compression ou compactage pour former la pastille sont appliquées
parallèlement à l'axe de la baguette de tantale ou perpendiculaire-
ment à celui-ci Dans ce dernier cas, la masse volumique de la poudre de l'ébauche varie légèrement dans l'épaisseur de la pastille, en étant plus grande au niveau des côtés de la pastille sur lesquels sont appliquées les forces de compactage (normalement les grands côtés de la pastille) et plus faible dans un plan passant par le centre de la pastille et perpendiculaire à la
direction d'application des forces de compression.
La pastille selon l'invention telle qu'elle est repré-
sentée dans la figure 2 comprend un corps 12 et une baguette 13 formant l'anode qui fait saillie Une caractéristique de la pastille qui dépend de la configuration de la matrice résulte de ce que les poinçons présentent, en plus de leur parties formant le corps, deux parties de matriçage opposées qui font saillie vers la baguette 13 dans la direction d'application des forces de compression (flèches 14, 15) Comme le montre la figure 2, la matrice de formation de la pastille 12 est sensiblement identique à celle qui est utilisée pour la formation de la pastille 10, sauf que les poinçons comprennent deux protubérances qui font saillie vers le haut et vers le bas et qui s'étendent au-delà des parties des poinçons qui forment les côtés supérieur et inférieur de la pastille pour former des indentations supérieure et inférieure 16, 17 dans les zones qui sont situées au niveau de la partie de la baguette 13 qui s'étend dans le corps de la pastille Comme cela a été noté précédemment, et comme cela sera exposé plus en détai L
dans la description du procédé réel de formation de la pastille,
la majeure partie du corps de la pastille 12 correspond au volume de poudre de tantale qui est comprimé jusqu'à la masse volumique voulue d'environ 4 x 103 kg/m 3 à 7 x 103 kg/m 3 (la gamme optimale étant de 4,5 x 103 kg/m 3 à 6 x 103 kg/m 3) ( 4,5 à 6 g/cm 3), tandis que les parties du corps de la pastille qui sont situées entre les indentations 16 et 17 sont comprimées jusqu'à une masse volumique plus élevée d'environ 9 x 103 kg/m 3 ( 9 g/cm 3) Nous avons constaté qu'une pastille telle que celle qui est représentée dans la figure 2 peut être frittée sans retrait sensible des parties de la poudre qui entourent la partie enrobée de la baguette de tantale, ce qui permet d'assurer le contact mécanique entre ces parties et la baguette au cours du traitement ultérieur, et d'assurer un bon contact électrique et mécanique et une stabilité satisfaisante entre la baguette de tantale et le condensateur Outre l'importance d'un bon contact électrique entre la baguette et la masse de
tantale du condensateur obtenu, l'existence de telles caractéris-
tiques au cours du traitement ultérieur est également très importante étant donné que les différentes étapes de traitement comprennent la manipulation et le traitement électrique de l'ébauche frittée à l'aide de la baguette de tantale Ainsi, en l'absence d'un bon contact électrique et mécanique entre la baguette et la masse de tantale au cours de l'anodisation et des étapes ultérieures, il n'est pas possible de réaliser ces étapes de façon appropriée, si bien qu'il en résulte des effets variables
sur les caractéristiques du condensateur obtenu.
La fabrication d'un condensateur au tantale à l'aide du procédé selon la présente invention va maintenant être décrite de façon détaillée Il est à noter que le procédé décrit doit être compris dans un sens non limitatif et que de nombreuses variantes concernant la formulation, les durées, les températures, etc,
apparaîtront facilement à l'homme du métier.
Un condensateur au tantale ayant une capacité de 47 p F pour une tension de service de 10 V est fabriqué de la façon suivante Comme produit de départ, on prévoit une charge de poudre de tantale de 15 000 CV/g mélangée soigneusement avec un liant et lubrifiant, à titre d'exemple l'acide stéarique à raison de 0,25 % en poids Un volume de ce produit de départ est placé dans une matrice telle que celle qui est représentée schématiquement en coupe transversale dans les figures 3 a et 3 b La matrice 20
comprend des poinçons supérieur et inférieur 21, 22, respective-
ment, dont les surfaces internes opposées sont configurées de façon
à former les surfaces supérieure et inférieure de la pastille 12.
On comprendra que, tandis qu'une seule cavité de matrice est montrée schématiquement dans les figures 3 a et 3 b, il est possible de prévoir dans la pratique une série de matrices comportant une
multiplicité de cavités.
Les poinçons 21, 22 comprennent des surfaces opposées 23, 24 destinées à définir les côtés supérieur et inférieur de la pastille et comportant des protubérances 25, 26 qui font saillie vers l'intérieur et qui produisent les zones 16, 17 opposées et
fortement comprimées de la pastille Un volume mesuré de la compo-
sition de poudre de tantale est introduit dans la matrice et la baguette de tantale 13 est insérée dans la matrice au niveau des protubérances 25, 26 On comprendra que la quantité de matière introduite détermine la compression finale à laquelle la matière est soumise, cette quantité étant fonction de l'écartement initial des poinçons 21, 22 Dans la pratique habituelle, la quantité de poudre de tantale est calculée de façon à obtenir, à la suite de la fermeture des poinçons, une masse volumique optimale comprise entre environ 4,5 x 103 kg/m 3 et 6 x 103 kg/m 3 ( 4,5 et 6 g/cm 3) dans la majeure partie du moule Après le remplissage, le moule est fermé depuis la position de la figure 3 a jusqu'à la position de la figure 3 b, de sorte que la poudre dans la majeure partie 26 ' du moule est comprimée jusqu'au degré souhaité (environ 4 x 103 kg/m 3 à 7 x 103 kg/m 3) et que la poudre située dans la partie 27 qui est au niveau de la baguette de tantale 13 est comprimée jusqu'à une masse volumique comprise dans la gamme préférée de 8 x 103 kg/m 3 à 104 kg/m 3 ( 8 à 10 g/cm 3) Bien que les figures représentent une cavité de matrice à trois éléments, on comprendra aisément que les effets voulus peuvent être obtenus en utilisant des pièces mobiles séparées pour former le corps et les
zones à haute densité.
Selon l'exemple donné, la pastille présente les dimen-
sions finales suivantes: 4,8 mm ( 0,190 pouce) dans la direction longitudinale (direction de montage); 2,9 mm ( 0,114 pouce) de largeur; 1, 73 mm ( 0,068 pouce) d'épaisseur Les parties matricées 16, 17 ont des dimension longitudinales et transversales de 1,22 mm ( 0,048 pouce) et une profondeur de 0,38 mm ( 0,015 pouce) La
baguette de tantale 13 a un diamètre de 0,3 mm ( 0,012 pouce).
Avec les caractéristiques dimensionnelles exposées ci-dessus, le volume de la région de densité élevée qui entoure la baguette de tantale représente seulement environ 5,9 % du volume
total de la pastille.
La pastille crue obtenue présente une masse cohérente qui peut être manipulée facilement par manipulation de la baguette de tantale.
Les pastilles sont frittées sous un vide d'approximati-
vement 1,333 x 10-3 Pa ( 1 x 10-5 Torr) à une température de 1600 C pendant approximativement 20 min Le frittage élimine les additifs
et transforme la poudre de tantale en une masse spongieuse cohé-
rente liée mécaniquement et électriquement de façon ferme à la baguette de tantale Un examen des ébauches de condensateur obtenues montre que la matière qui entoure la baguette ne se
sépare pas de la baguette par retrait.
Les ébauches de condensateur sont ensuite traitées d'une manière conventionnelle dans l'industrie des condensateurs au tantale qui est décrite brièvement ci-dessous Les pastilles sont fixées par leurs baguettes sur des bandes métalliques et une couche diélectrique, constituée par exemple par du pentoxyde de tantale, est formée dans la masse spongieuse par immersion des ébauches dans une solution d'acide nitrique à 25 C, la solution ayant par exemple une résistivité de 145 ohm-cm Les baguettes sont reliées à la borne positive d'une source électrique dont on fait croître progressivement la tension jusqu'à 60 V A titre d'exemple, la tension peut augmenter progressivement pendant 1/2 h pour atteindre V et peut être maintenue à cette valeur pendant environ 1 h. Comme on le sait dans l'industrie, la tension appliquée a une influence sur la tension de service du condensateur terminé, celle-ci augmentant lorsque la tension appliquée augmente Les condensateurs obtenus par application d'une tension plus faible présentent une tension de service plus faible mais une capacité
plus élevée.
Les condensateurs anodisés sont ensuite soumis à une étape de formation des cathodes par imprégnation par du nitrate de manganèse, Mn(N 03)2, puis décomposition pyrolytique de celui-ci, cette étape étant effectuée en plongeant les condensateurs dans une solution de nitrate de manganèse pendant une durée de 5 S à 3 min, la solution étant maintenue à une température comprise sensiblement entre 25 et 65 C La décomposition pyrolytique est réalisée en plaçant les condensateurs dans un four à une température comprise entre 200 et 400 C (de préférence 300 C) dans l'air sec ou dans une atmosphère de vapeur Les condensateurs ainsi formés sont achevés par immersion dans une suspension colloidale de graphite, par exemple une suspension à 2 % de graphite commercialisée sous la
marque déposée AQUADAG-E par la société Acheson Colloids Corpora-
tion de Port Huron, Michigan, USA Les condensateurs sont séchés à C pendant 1/2 h et sont plongés dans une peinture comportant
une charge d'argent, par exemple la peinture Amicon-C-110 commer-
cialisée par la société Emerson et Cuming de Canton, MA, USA.
Cette peinture comprend essentiellement des écailles d'argent en
suspension dans une résine époxy et un solvant.
Un conducteur de cathode peut être fixé par soudage au condensateur obtenu, ou bien encore un conducteur peut être appliqué sur la surface revêtue d'argent et maintenu en position sur le corps du condensateur par retrait thermique d'un manchon de
matière plastique isolante De nombreux autres moyens pour appli-
quer des conducteurs de cathodes sont bien connus dans l'industrie.
On peut fixer un conducteur d'anode en matériau conduc-
teur adapté en coupant tout d'abord la baguette de tantale à une courte distance du corps du condensateur (par exemple à 1,3 mm ( 0,050 pouce)), puis en soudant le conducteur d'anode à la baguette de tantale restante par décharge capacitive ou par d'autres moyens semblables C'est au cours de ces étapes de coupe et de soudage que
la jonction entre la baguette de tantale et Le corps du conden-
sateur est souvent soumise aux plus fortes contraintes mécaniques
et/ou thermiques.
Le condensateur terminé peut être encapsulé par immersion ou par d'autres moyens connus dans l'industrie Le condensateur obtenu selon les modes opératoires décrits ci-dessus présente une capacité d'approximativement 47 p F sous une tension de service de V.
De nombreux facteurs ont une influence sur les caracté-
ristiques de performances des condensateurs au tantale, en parti-
culier la nature de la poudre de tantale de départ, de même que les différents paramètres de traitement Etant donné que la pastille selon la présente invention peut être soumise à des étapes de traitement conventionnelles, et qu'elle réagit à ces étapes de la même façon que la pastille de l'art antérieur présentée dans la figure 1, il n'est pas nécessaire de donner une plus ample
description des détails de traitement étant donné que ceux-ci sont
connus de l'homme du métier.
Il ressort de la description précédente que, du fait que
l'ébauche de pastille de tantale subit un premier degré de compres-
sion au niveau du corps principal de la pastille et un second degré plus élevé de compression dans les régions de la poudre qui sont situées au niveau de la baguette de tantale constituant l'anode, on obtient une ébauche de condensateur qui est moins sensible aux détériorations au cours du traitement, de la finition ou de
l'utilisation ultérieure.
Claims (5)
1 Procédé de fabrication d'un condensateur au tantale du
type non soudé, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de prépa-
ration d'une masse pulvérulente de poudre de tantale, d'insertion partielle d'une baguette de tantale ( 13) dans ladite masse, de fabrication d'une ébauche ( 12) de condensateur en soumettant ladite masse à des forces de compression différentes, les régions ( 27) de ladite masse qui sont situées au niveau de la partie insérée de
ladite baguette étant soumises à des forces appliquées perpendicu-
lairement à l'axe longitudinal de ladite baguette et étant ainsi comprimées jusqu'à une masse volumique élevée de 8 x 103 kg/m 3 à 104 kg/m 3 ( 8 à 10 g/cm 3) ou plus, les régions ( 26 ') de ladite masse qui entourent lesdites régions ( 27) étant soumises à des forces de
compression qui les compriment jusqu'à une masse volumique infé-
rieure de 4 x 103 kg/m 3 7 x kg/mkg/m 3 ( 4 à 7 g/cm 3), puis de
frittage de ladite ébauche dans un environnement inerte, d'anodisa-
tion de ladite masse frittée et de formation dans ladite masse
anodisée d'une cathode par imprégnation.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume desdites régions ( 27) de masse volumique élevée de ladite masse constitue moins de 10 % de la totalité de ladite masse. 3 Condensateur au tantale comprenant une baguette de
tantale ( 13) formant l'anode, une masse poreuse frittée de parti-
cules de tantale qui entoure ladite baguette formant l'anode, les parties de ladite masse qui sont en contact avec ladite baguette étant liées mécaniquement et électriquement à ladite baguette sans soudage, une couche diélectrique entourant la surface de parties
de ladite masse, et une cathode conductrice obtenue par imprégna-
tion entourant ladite couche de revêtement diélectrique, caracté-
risé en ce que la masse volumique de ladite masse sensiblement dans la totalité des régions ( 27) de ladite masse qui sont situées au niveau de ladite baguette formant l'anode est comprise entre 8 x 103 kg/m 3 et 104 kg/m 3 ( 8 et 10 g/cm 3) ou plus, la densité des régions restantes ( 26 ') de ladite masse étant comprise entre
4 x 103 kg/m 3 et 7 x 103 kg/m 3 ( 4 et 7 g/cm 3).
4 Ebauche pour la fabrication d'un condensateur au tantale du type non soudé comprenant une masse pulvérulente cohérente de particules de tantale, une baguette de tantale ( 13)
qui présente une extrémité insérée dans ladite masse et une extré-
mité en saillie, caractérisée en ce que les régions ( 27) de ladite masse qui entourent immédiatement la partie insérée de ladite baguette sont comprimées jusqu'à une masse volumique de 8 x 103 kg/m 3 à 104 kg/m 3 ( 8 à 10 g/cm 3) ou plus, les régions ( 26 ') de ladite masse distantes desdites régions ( 27) étant comprimées jusqu'à une masse volumique de 4 x 103 kg/m 3 à 7 x 103 kg/m 3 ( 4 à
7 g/cm 3).
Ebauche selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites régions ( 27) qui entourent ladite baguette s'étendent
jusqu'à la limite de ladite masse.
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