L'invention concerne une porte de four pour four auto-nettoyant à pyrolyse, laquelle porte de four comporte un hublot muni d'une vitre intérieure délimitant le volume du four, une vitre avant extérieure et au moins une vitre supplémentaire située entre ces deux vitres, lesdites vitres étant supportées par un cadre de porte métallique. The invention relates to an oven door for a self-cleaning pyrolysis oven, which oven door comprises a window provided with an interior window defining the volume of the oven, an exterior front window and at least one additional window located between these two windows. , said panes being supported by a metal door frame.
Dans les portes de four de ce type, il est connu (DE-OS 23 43 640), de ménager entre la vitre avant extérieure et la vitre la plus proche vers l'intérieur, un espace ouvert en haut et en bas, dans lequel l'air peut circuler par convection naturelle, ce qui permet d'éviter une condensation de la vapeur produite en fonctionnement sur la face interne de la vitre avant extérieure. I1 est apparu cependant que, dans les fours munis d'un dispositif de nettoyage automatique par pyrolyse, le risque existe, que par suite de la formation importante de vapeur ou de buées, de la vapeur ou des buées pénètrent dans l'assemblage de vitres, soit indirectement par le joint de la vitre intérieure, soit directement par d'autres voies non étanches, de telle sorte qu'il se forme un dépôt de condensats également sur la face intérieure de l'avantdernière vitre intérieure.Le but de l'invention est d'aménager une porte de four du type mentionné de manière telle, que la formation de buées sur la vitre soit évitée par des moyens simples. In oven doors of this type, it is known (DE-OS 23 43 640) to provide an open space at the top and at the bottom between the exterior front window and the nearest window inward. air can circulate by natural convection, which avoids condensation of the steam produced in operation on the internal face of the external front window. It has however appeared that, in ovens fitted with an automatic pyrolysis cleaning device, there is a risk that, as a result of the significant formation of steam or mist, steam or mist will penetrate the glass assembly. , either indirectly by the seal of the interior glass, or directly by other non-watertight channels, so that a deposit of condensate is also formed on the interior face of the penultimate interior glass. invention is to provide an oven door of the type mentioned so that the formation of fogging on the glass is avoided by simple means.
Le problème est résolu selon l'invention par le fait que, l'espace fermé en soi entre la vitre intérieure et la vitre la plus proche débouche dans un conduit menant de cette zone chaude en fonctionnement à une zone plus froide au bord supérieur de la porte. The problem is solved according to the invention by the fact that, the space closed in itself between the interior pane and the nearest pane opens into a duct leading from this hot zone in operation to a cooler zone at the upper edge of the door.
A la différence des types de construction connus, dans lesquels on réalise une ventilation dans la zone de la vitre avant extérieure au moyen d'un flux d'air entrant par le bas et sortant par le haut, on utilise dans l'invention, de manière avantageuse le fait que, dans la zone de la vitre intérieure tournée vers le volume du four, apparaît la température la plus élevée de la porte de four, ce qui, du fait de l'amenée du conduit dans une zone de la porte avec un niveau de température sensiblement plus faible, produit un effet dit "de cheminée" optimal. La vapeur ou les buées très fortement chauffées derrière la vitre intérieure s'élèvent par cet effet de cheminée et n'affectent par conséquent pas la transparence de l'assemblage de vitres. Unlike the known types of construction, in which ventilation is carried out in the area of the exterior front window by means of an air flow entering from the bottom and leaving from the top, the invention uses advantageously the fact that, in the area of the interior glass facing the volume of the oven, the highest temperature of the oven door appears, which, due to the bringing of the duct in an area of the door with a significantly lower temperature level produces an optimal "chimney" effect. Steam or very hot fumes behind the interior glass rise by this chimney effect and therefore do not affect the transparency of the glass assembly.
D'autres avantages de l'invention résultent des sous-revendications. Other advantages of the invention result from the dependent claims.
L'invention est décrite de manière détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation en se référant au dessin montrant une vue en coupe schématique d'une porte de four. The invention is described in detail using an embodiment with reference to the drawing showing a schematic sectional view of an oven door.
Le dessin représente la partie supérieure d'une enceinte de four 1 métallique, dont l'ouverture de chargement 2 est entourée par une bride 3. L'enceinte de four 1 est montée dans une enveloppe de four 4, dont à nouveau seule la partie supérieure est représentée sur le dessin. Le repère 5 désigne l'ensemble d'une porte de four, dont l'élément porteur est un cadre de porte 6 métallique, se présentant sous la forme d'un profilé creux. La porte de four 5 s'applique par la face interne dudit cadre de porte 6, en position fermée, contre un joint 7 fixé sur la bride de four 3 et s'étendant au moins sur une partie du périmètre. Le cadre de porte 6 supporte une vitre avant 8 extérieure ainsi qu'un assemblage de vitres 9, composé de deux vitres 11 et 12, assemblées au moyen d'un cadre d'assemblage 10 et maintenues écartées au moyen de profilés entretoises 13.Sur le cadre de porte 6 est encore fixé un cadre 15 métallique, également réalisé sous forme de profilé creux et faisant saillie dans le volume du four 14, cadre sur lequel est fixée une vitre intérieure 16, à l'aide d'un cadre de fixation 17 avec interposition d'un joint intérieur et d'un joint extérieur 18 et 19. Le cadre de fixation 17 est fixé sur une partie de cadre 20 du cadre 15, par exemple par vissage. Dans l'espace entre le cadre 15 et la partie de cadre 20 se trouve un matériau d'isolation 21, qui, en plus de l'isolation thermique, constitue une barrière contre la vapeur entre le volume du four 14 et l'espace 22 entre les vitres 12 et 16. Au bord supérieur de la porte de four 5 se trouve une poignée ou une nervure raidisseuse 23, sur laquelle est montée une poignée 24, un espace 25 en forme de Z étant ménagé entre la nervure raidisseuse 23 et le cadre de porte 6.Ledit espace 25 est fermé au moyen d'un élément d'étanchéité 27 par rapport au volume de l'enveloppe 26 se trouvant au-dessus de l'enceinte du four 1, tandis qu'il forme vers l'extérieur un conduit 28 débouchant à l'air libre. Dans la partie supérieure du volume de l'enveloppe 26, un ventilateur de refroidissement assure une circulation forcée 29, indiquée par les flèches 29, que l'élément d'étanchéité 27 empêche de pénétrer dans-l'espace 25 et qui s'échappe dans l'atmosphère, essentiellement par l'intermédiaire d'un orifice de sortie 30 séparé. A l'intérieur du cadre de porte, c'est-à-dire sur le cadre d'assemblage 10, est fixée une tôle pliée 31, qui s'étend jusqu'à une ouverture 32, entre le bord du cadre de porte et la vitre 8, et forme une paroi avant pour un conduit 33 aménagé à l'intérieur du cadre de porte 6.En direction du volume du four 14 ou du volume de l'enveloppe du four 26, le cadre de porte 6 lui-même sert de paroi au conduit 33 mentionné,, qui débouche par l'ouverture 32 dans l'espace 25 conduisant à l'atmosphère. Le canal 33 est également en communication d'écoulement avec l'espace 22, par l'intermédiaire d'un espace 34 formé entre le bord supérieur de la vitre 12 et une bride de fixation 36 pour la vitre 12, qui est maintenue écartée de la vitre 12 par l'intermédiaire d'une entretoise 35. Comme on le voit, on obtient ainsi une zone d'écoulement pour les buées ou la vapeur pénétrant éventuellement dans l'espace 22, qui s'étend du point le plus chaud de la porte de four, à savoir de l'espace 22, obliquement vers le haut jusqu'en un point frais de la porte du four 5, dans la zone de l'ouverture du conduit 28. Grâce au puissant effet de cheminée ainsi créé, la vapeur ayant pénétré dans l'espace est entraînée vers le haut dans la direction des flèches successives et s'échappe par l'ouverture du canal 28. En cas de condensation de la vapeur s'échappant dans la zone de l'ouverture 32, le condensat s'écoulant vers le bas le long de la vitre avant 8 extérieure est recueilli dans une gouttière 37, où il s'évapore. Ainsi qu'on le voit, le conduit 33 est protégé de tout contre-courant, par exemple par l'élément d'étanchéité 27, susceptible de gêner l'évacuation de la vapeur. The drawing represents the upper part of a metal oven enclosure 1, the loading opening 2 of which is surrounded by a flange 3. The oven enclosure 1 is mounted in an oven envelope 4, of which again only the part upper part is shown in the drawing. The reference 5 designates the assembly of an oven door, the supporting element of which is a metal door frame 6, being in the form of a hollow profile. The oven door 5 is applied by the internal face of said door frame 6, in the closed position, against a seal 7 fixed on the oven flange 3 and extending at least over part of the perimeter. The door frame 6 supports an exterior front window 8 as well as a window assembly 9, composed of two windows 11 and 12, assembled by means of an assembly frame 10 and kept apart by means of spacer profiles 13. the door frame 6 is still fixed a metal frame 15, also produced in the form of a hollow profile and protruding into the volume of the oven 14, frame on which is fixed an interior window 16, using a fixing frame 17 with the interposition of an inner seal and an outer seal 18 and 19. The fixing frame 17 is fixed to a frame part 20 of the frame 15, for example by screwing. In the space between the frame 15 and the frame portion 20 is an insulation material 21, which, in addition to the thermal insulation, constitutes a vapor barrier between the volume of the oven 14 and the space 22 between the panes 12 and 16. At the upper edge of the oven door 5 is a handle or a stiffening rib 23, on which is mounted a handle 24, a Z-shaped space 25 being formed between the stiffening rib 23 and the door frame 6. Said space 25 is closed by means of a sealing element 27 relative to the volume of the casing 26 located above the oven enclosure 1, while it forms towards the outside a duct 28 opening into the open air. In the upper part of the volume of the envelope 26, a cooling fan ensures a forced circulation 29, indicated by the arrows 29, which the sealing element 27 prevents from entering into the space 25 and which escapes in the atmosphere, essentially through a separate outlet 30. Inside the door frame, that is to say on the assembly frame 10, is fixed a folded sheet 31, which extends to an opening 32, between the edge of the door frame and the window 8, and forms a front wall for a duct 33 arranged inside the door frame 6.In the direction of the volume of the oven 14 or the volume of the envelope of the oven 26, the door frame 6 itself serves as a wall for the conduit 33 mentioned ,, which opens through the opening 32 in the space 25 leading to the atmosphere. The channel 33 is also in flow communication with the space 22, by means of a space 34 formed between the upper edge of the window 12 and a fixing flange 36 for the window 12, which is kept apart from the window 12 by means of a spacer 35. As can be seen, this gives a flow zone for steam or steam possibly entering the space 22, which extends from the hottest point of the oven door, namely the space 22, obliquely upwards to a cool point of the oven door 5, in the area of the opening of the duct 28. Thanks to the powerful chimney effect thus created, the steam which has entered the space is drawn upwards in the direction of the successive arrows and escapes through the opening of the channel 28. In the event of condensation of the steam escaping in the area of the opening 32, condensate flowing down the outside front window 8 is collected in a gutter 37, where it evaporates. As can be seen, the duct 33 is protected from any counter-current, for example by the sealing element 27, capable of hindering the evacuation of the steam.