FR2651489A3 - Dispositif enrouleur derouleur de bande. - Google Patents

Abstract

Dispositif enrouleur dérouleur de bande, notamment de bande de papier lisse pour enregistrements graphiques, comportant deux rouleaux d'axes horizontaux portés par un bâti de support et à partir desquels la bande s'enroule et se déroule respectivement en étant tendue entre ces rouleaux, de manière à permettre la vérification des données graphiques inscrites sur cette bande ou autres. Selon l'invention, ce dispositif se caractérise en ce que les rouleaux (41) sur lesquels se déroule et s'enroule respectivement la bande (28), comportent chacun un arbre horizontal (19), supportant des manchons coniques (26) sur la surface externe desquels prennent appui les extrémités d'un tube support (27) de la bande, celle-ci en se déplaçant d'un rouleau à l'autre étant maintenue entre le bâti et un cadre rabattable appliqué sur celui-ci, des guides pivotants adaptés à reposer sur les manchons coniques de part et d'autre de la bande en étant montés basculants dans des plans parallèles au sens de déplacement de celle-ci, afin de l'aligner en permanence d'un rouleau à l'autre, des moyens étant en outre prévus sur le bâti pour l'entraînement des arbres des rouleaux comprenant au moins une manivelle de commande d'un jeu de pignons de renvoi de mouvements.

Description

La présente invention est relative à un dispositif enrouleur dérouleur de bande, en particulier de bande de papier lisse pour enregistrements graphiques, comportant deux rouleaux d'axes horizontaux portés par un bâti de support et à partir desquels la bande s'enroule et se déroule respectivement en étant tendue entre ces rouleaux, de manière à permettre la vérification ou l'analyse de données graphiques portées sur la bande, laquelle a été préalablement enrgistrée sur un appareil classique du commerce ou autre.

On ne connaît pas de réalisations de ce genre, répondant à ces objectifs, et notamment susceptibles d'accepter les contraintes de fonctionnement qui suivent : emploi d'une large gamme de dimensions pour les rouleaux et/ou la bande de papier, tant en largeur qu'en longueur, montage ou démontage faciles de ces rouleaux quel que soit le stade du déroulement de la bande, retour rapide de celle-ci dans une position quelconque pour un meilleur repérage des points caractéristiques de l'enregistrement réalisé et leur examen ou leur relevé avant reprise du déroulement de la bande, réalisation d'une vitesse de déroulement constante quelle que soit l'épaisseur de la bande restant à dérouler, et enfin enroulement de cette dernière avec une superposition régulière et sûre des couches de papier successives.

La présente invention vise donc un dispositif enrouleur dérouleur de bande qui répond à ces impératifs, ce dispositif étant en outre peu coûteux à réaliser et d'un emploi et d'un entretien faciles, quelles que soient les conditions de son utilisation et la nature de la bande utilisée.

A cet effet, le dispositif considéré se caractérise en ce que les rouleaux sur lesquels se déroule et s'enroule respectivement la bande, comportent chacun un arbre horizontal, supportant des manchons coniques sur la surface externe desquels prennent appui les extrémités d'un tube support de la bande, celle-ci en se déplaçant d'un rouleau à l'autre étant maintenue entre le bâti et un cadre rabattable appliqué sur celui-ci, des guides pivotants adaptés à reposer sur les manchons coniques de part et d'autre de la bande en étant montés basculants dans des plans parallèles au sens de déplacement de celle-ci, afin de l'aligner en permanence d'un rouleau à l'autre, des moyens étant en outre prévus sur le bâti pour l'entraînement des arbres des rouleaux comprenant au moins une manivelle de commande d'un jeu de pignons de renvoi de mouvements.

Selon une caractéristique particulière, le bâti de support présente une forme générale de boîtier parallélépipédique, à quatre côtés verticaux, ouvert à sa partie supérieure et comportant des demi-paliers ménagés en creux dans le bord supérieur de ses côtés opposés, le cadre rabattable appliqué sur le bati comportant également des demi-paliers disposés en regard des demi-paliers du bati, afin de recevoir deux à deux les extrémités opposées des arbres des rouleaux.

Avantageusement, le cadre rabattable est articulé au moyen de charnières sur un des côtés du bâti, de préférence s'étendant parallèlement au sens de déplacement de la bande entre les rouleaux, et comporte une poignée de soulèvement, montée à l'opposé de ces charnières. De préférence également, le cadre, une fois rabattu sur le bâti de support, est immobilisé en position vis-àvis de celui-ci par un verrou ou autre moyen de liaison analogue.

Selon une caractéristique particulière également très avantageuse, les arbres des rouleaux comportent un cylindre axial dont les extrémités, qui pénètrent dans les demi-paliers du bâti et du cadre, présentent un diamètre plus réduit que sa partie courante de façon à délimiter avec la partie centrale de l'arbre un épaulement de butée contre les côtés du bâti. Utilement, l'une des extrémités d'au moins un des arbres comporte un profil cruciforme pour le montage à l'extérieur du bâti d'un organe d'embrayage avec les moyens d'entraînement, l'extrémité opposée présentant une longueur inférieure à l'épaisseur du côté correspondant du bâti, afin de ne pas empêcher le basculement du cadre autour de ses charnières.

Selon encore une autre caractéristique, les manchons coniques montés aux extrémités des arbres des rouleaux comportent chacun un alésage axial, recevant l'arbre et un trou transversal taraudé débouchant dans l'alésage axial pour le montage d'une vis de blocage du manchon sur l'arbre, en coopérant avec une rainure longitudinale prévue dans celui-ci.

Selon une autre caractéristique également, les moyens d'entraînement comportent un jeu de pignons, commandant la rotation des arbres des rouleaux, respectivement dans le sens soit de l'enroulement, soit du déroulement de la bande et, le cas échéant, un système de commutation mécanique, permettant l'inversion de la commande relative de ces arbres.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, ce système de commutation mécanique comporte ainsi un cylindre creux, muni d'une lumière hélicoïdale dans laquelle s'engage un ergot porté par un axe entraîné par une manivelle et susceptible de coulisser axialement dans le cylindre, l'ergot coopérant avec un levier basculant porté par le cylindre et comprenant à une extrémité une dent de blocage d'un pignon fixé au bâti et immobilisant la rotation de ce cylindre, le déplacement du doigt, provoqué par la manivelle dans le cylindre, parallèlement à lui-même, faisant basculer le levier, en déterminant le déplacement d'un pignon de liaison venant en prise avec l'un ou l'autre de deux ensembles de transmission des mouvements de la manivelle à l'un ou à l'autre des deux rouleaux.

D'autres caractéristiques d'un dispositif enrouleur dérouleur de bande établi conformément à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels
- La Figure 1 est une vue en perspective du bâti de support et du cadre rabattable sur celui-ci.

- La Figure 2 est une vue également en perspective d'un arbre pour l'entraînement d'un des rouleaux du dispositif.

- La Figure 3 est une vue de côté à plus grande échelle d'un manchon conique, susceptible d'être monté à une des extrémités de l'arbre selon la Figure 2.

- La Figure 4 illustre, en coupe transversale partielle, l'ensemble constitué par un arbre, un manchon conique et un tube support de la bande d'enregistrement, I'ensemble étant représenté mis en place sur le bâti du dispositif.

- La Figure 5 est une vue de dessus des moyens d'endraînement d'un des arbres portant l'un des rouleaux du dispositif.

- La Figure 6 est une vue en perspective d'un des guides porté par le cadre pour assurer le positionnement relatif de la bande d'un rouleau à l'autre.

- La Figure 7 est une vue schématique en coupe d'un des rouleaux, montrant comment s'effectue la mise en place d'un guide par rapport à ce rouleau.

- La Figure 8 est une vue en perspective schématique de l'ensemble du dispositif.

- La Figure 9 illustre une variante de réalisation des moyens d'entraînement des rouleaux.

- La Figure 10 illustre schématiquement un accessoire du dispositif, permettant un contrôle de la variation d'épaisseur de la bande montée sur chacun des rouleaux.

- La Figure 11 illustre une variante du montage selon la Figure 4, plus spécialement adaptée au mode de réalisation de la Figure 9.

Le bâti du dispositif représenté sur la Figure 1 est désigné dans son ensemble sous la référence 1. Il se présente sous la forme d'un boîtier parallélépipédique, comprenant deux grands côtés latéraux parallèles, respectivement 2 et 3 et deux petits côtés transversaux 4 et 5, perpendiculaires aux précédents, ces petits côtés étant montés par rapport aux grands à une certaine distance de leurs extrémités, de telle sorte que ces derniers débordent légèrement du contour apparent du boîtier formé par les quatre côtés. Le fond du boîtier peut etre fermé par une plaque 6, collée ou autrement fixée sous les quatre côtés, le boîtier étant ouvert à sa partie supérieure. Les quatre côtés présentent de préférence la meme épaisseur et en tous cas la mime hauteur.

Sur l'un des grands côtés du bâti, par exemple, le côté 3, est articulé autour de charnières 7, un cadre rabattable 8, formé de quatre longerons, respectivement 9 et 10, 11 et 12, agencés de telle sorte que, lorsque le cadre 8 est rabattu et appliqué sur le bord supérieur du bâti 1, ces longerons viennent se disposer dans le prolongement et au-dessus des quatre côtés du boîtier. Le longeron 10 du cadre 8 comporte une poignée 13, permettant le soulèvement ou l'abaissement du cadre, le côté 2 correspondant du boîtier comprenant un verrou 14 ou autre moyen de solidarisation du boîtier avec le cadre lorsque ce dernier est rabattu.Les côtés latéraux 2 et 3 du boîtier comportent chacun, dans leurs parties s'étendant au-delà des côtés transversaux 4 et 5, des demi-paliers 15 et 16, ménagés en creux dans ces côtés et destinés à recevoir, comme on le verra plus loin, les arbres d'entraînement des rouleaux du dispositif. Les demi-paliers 15 et 16 des côtés 2 et 3 sont prévus pour coopérer avec des demi-paliers homologues, respectivement 17 et 18, ménagés dans les longerons 9 et 10 du cadre 8, de manière à emprisonner deux à deux les extrémités des arbres de part et d'autre du boîtier, aux extrémités du bâti 1.

La Figure 2 illustre à plus grande échelle un des arbres 19, susceptible d'être monté entre le bâti et le cadre, respectivement dans les demi-paliers 15, 17 d'une part, 16, 18 d'autre part. L'arbre 19 présente une partie courante 20 au centre à profil cylindrique, prolongée à ses extrémités par deux embouts 21 et 22 de diamètre plus réduit, délimitant ainsi avec la partie centrale des épaulements 23 formant butée lorsqu'ils sont disposés au voisinage des faces en regard des côtés 2 et 3 une fois l'arbre 19 mis en place dans les demi-paliers, comme on peut le voir plus particulièrement sur la Figure 4. La partie centrale 20 de l'arbre 19 comporte, dans sa surface externe, une rainure longitudinale 24.

L'embout 21 se termine par une partie profilée 25, présentant notamment une section cruciforme, l'embout 22, opposé au précédent, étant seulement cylindrique. L'embout 21, une fois mis en place dans les demi-paliers 15, 17, dépasse largement à l'extérieur du boîtier 1, au-delà du côté 2, tandis que l'embout 22 est réalisé par construction de telle sorte que sa longueur ne dépasse pas l'épaisseur du côté 3, ceci afin de ne pas gêner les débattements du cadre 8 autour de ses charnières 7.

La Figure 3 illustre à plus grande échelle un manchon conique 26, adapté à être mis en place à chacune des extrémités de l'arbre 19, un tel manchon servant d'appui, comme le montre la Figure 4, à un tube support 27, de forme cylindrique, sur la surface extérieure duquel est enroulée une bande de papier 28. Chaque arbre 19 comporte ainsi à ses extrémités, deux manchons coniques du genre précédent, chacun de ces manchons comprenant une partie cylindrique 29 prolongée par un cône 30.Dans la partie cylindrique 29 est ménagé un trou taraudé 31, réservé au montage d'une vis 32 dont la longueur est telle qu'elle puisse affleurer à l'intérieur d'un alésage 33 prévu axialement dans le manchon et réservé au passage de l'arbre 19, l'extrémité de la vis s'engageant dans la rainure longitudinale 24 de la partie centrale 20 afin de bloquer en position le manchon. Le réglage l'un vers l'autre des deux manchons 26 portés par chaque arbre 19 peut ainsi facilement être adapté à la longueur du tube support 27 porté par ces manchons et par suite à la largeur de la bande 28, enroulée sur ce tube.

La liaison entre ce dernier et les manchons 26 prévus à ses extrémités, peut être réalisée par tout moyen simple approprié, par exemple au moyen d'une morceau de bande adhésive 27a.

En variante et comme illustré sur la Figure 11, le tube de support 27 peut être réalisé au moyen de deux demi-coquilles coaxiales, respectivement 35 et 36, chacune d'elles étant solidarisée de l'arbre 19 grâce à une lame de ressort 37, fixée à l'arbre par une de ses extrémités au moyen de vis ou de rivets 38a, l'autre extrémité étant montée coulissante dans un crochet 38b porté par la coquille correspondante de maniera à permettre son coulissement relatif par rapport à cette dernière lorsque celle-ci se rapproche ou s'écarte de l'arbre 19.

Le montage ainsi réalisé permet de donner au tube 27 une certaine souplesse en contraction à l'encontre des lames de ressort 37, lors du bobinage de la bande 28, notamment de façon a faciliter l'extraction du rouleau formé par cette bande vis-à-vis du tube. En outre, les coquilles 35 et 36 sont avantageusement munies, vers leurs extrémités latérales, d'une collerette 39, apte à coopérer avec des rainures circulaires 40 prévues sur la partie conique 30 de chacun des manchons 26 qui les immobilise en position, une fois la bande mise en place, que la rotation du rouleau 41 correspondant produise indifféremment un enroulement ou un déroulement de la bande 28. Egalement, on pourrait prévoir de réaliser le tube de support 27 au moyen de trois éléments adjacents au lieu de deux demi-coquilles seulement.

La commande de l'entraînement de chaque rouleau 41 s'effectue généralement au moyen d'un système mécanique 42, dont la Figure 5 illustre schématiquement un mode de réalisation. On retrouve sur cette Figure le côté 2 du b ti 1 avec l'arbre 19 dont l'embout 21 fait saillie à l'extérieur de celui-ci, en permettant à son extrémité à section cruciforme 25 de venir en prise avec un évidement axial d'un disque de commande 43. Celui-ci comporte, à I'opposé de l'embout 21, un axe 44, monté coulissant dans un manchon 45, solidaire d'un premier pignon 46, un ressort 47 étant disposé entre ce pignon et la face en regard du disque 43. Le pignon 46 est muni axialement d'un arbre 48, tourillonnant dans un support 49 et solidarisé au-delà du support d'une manivelle 50.Celle-ci comporte, mobile autour d'un axe 51, une poignée rabattable 52 et un contrepoids 53, la rotation de la manivelle 50 étant transmise par l'intermédiaire du pignon 46 du manchon 45, de l'arbre 44 et du disque 43 à l'arbre 19 et par suite au rouleau 41 qu'il supporte.

Le mécanisme 42 comporte une seconde manivelle 54, munie comme la précédente d'une poignée rabattable 55 et d'un contrepoids 56, cette manivelle étant solidaire d'un arbre 57, tourillonant dans le support 49 et entraînant un pignon 58, la rotation de celui-ci étant transmise par un pignon intermédiaire 59 supporté par un axe 60 au pignon 46. L'entraînement de la manivelle 54 permet dans ces conditions de communiquer au pignon 46 et par suite à l'arbre 19 une vitesse de rotation démultipliée dans le rapport des rayons des pignons 58 et 46, le retrait du disque 43 par compression du ressort 47 permettant si nécessaire de retirer l'arbre 19.

L'équipement du dispositif se complète en prévoyant, sur chacun des longerons transversaux respectivement 11 et 12 du cadre 8, un ensemble de guidage de la bande de papier 28, dont les Figures 6 et 7 illustrent la réalisation.

Chacun des longerons précédents comporte à cet effet une rainure profilée 61, permettant le montage et le coulissement selon la longueur de celle-ci d'un porte levier 62, immobilisé en position au moyen d'une vis d'arrêt 63. Chaque porte levier présente une forme en U entre les branches 63 et 64 desquelles est monté un levier 65, pivotant autour d'un axe 66 disposé transversalement aux branches 63 et 64. Ce levier 65 comporte à son extrémité opposée à l'axe 66, une encoche ouverte 67 convenablement profilée de manière à venir s'appliquer contre la partie conique 30 de chacun des manchons 26 supportant le rouleau 41 correspondant sur son arbre 19 comme le montre la Figure 7.Le levier 65 peut, en position inactive, être rabattu à 180 environ pour venir s'engager dans un moyen d'immobilisation du genre lyre élastique 68, fixée sur un talon d'appui 69 prolongeant le porte levier 62.

La Figure 8 montre alors la structure d'ensemble du dispositif d'enroulement déroulement d'une bande de papier 28 à partir de deux rouleaux respectivement 41a et 41b, montés en vis-à-vis sur le bâti 1 de la façon indiquée, la bande étant à la fois maintenue entre le cadre et le bâti par les longerons 11 et 12 venant s'appliquer sur les côtés 4 et 5 et par les leviers 65 prévus de chaque côté de ces longerons pour assurer en permanence le guidage de la bande et l'alignement des rouleaux. Sur la Figure apparaissent les manivelles respectivement 50 et 54 associées aux rouleaux précédents, pour permettre leur entraînement dans le sens convenable, soit à vitesse nominale, soit à vitesse démultipliée.

La Figure 9 illustre une variante de réalisation d'un dispositif, comportant une manivelle unique permettant, selon le cas, la commande de l'enroulement de la bande sur l'un ou l'autre des deux rouleaux au moyen de deux trains d'engrenages séparés, mis en oeuvre alternativement à partir d'un nième mécanisme de commande, notamment à moteur électrique.

Sur cette Figure 9, les références 19a et 19b désignent les prolongements des arbres relatifs aux deux rouleaux 41a et 41b du dispositif, l'arbre 41a étant associé à un premier train d'engrenage 70 et le second à un train d'engrenage analogue 71 mais séparé du premier. Le premier train 70 comporte un pignon d'attaque de forme conique 72 et le second train 71, un pignon 73 de mêmes dimensions, disposé parallèlement au pignon 72. L'un ou l'autre de ces deux pignons 72, 73 peut alors être entraîné par un pignon de commande double 74, comportant deux dentures inclinées opposées, respectivement 75 et 76, adaptées à coopérer, la première avec le pignon 72, la seconde avec le pignon 73, le passage de l'un à l'autre s'effectuant par un déplacement transversal de l'arbre 77 du pignon double 74, relativement à un palier de support 78.

L'arbre 77 est solidaire d'un cylindre creux 79, muni d'une lumière hélicoïdale 80 dans laquelle peut se déplacer le bout 81 d'un ergot 82 solidaire d'un arbre 83. Celui-ci est claveté sur le pignon 84 et est solidarisé directement ou par un train d'engrenages de démultiplication 85, d'une manivelle de commande 86. Dans la rainure 80 est montée une plaquette 87 dont les extrémités sont dépouillées pour former des encoches 88 à l'intérieur desquelles peut se disposer le bout 81 de l'ergot 82 lorsque celui-ci est amené à l'une ou l'autre des extrémités de la lumière 80. Selon le cas, le cylindre creux 79 s'est ainsi déplacé par rapport à l'ergot 82, en entraînant le pignon double 74 qui coopère avec l'un ou avec l'autre des pignons 72 ou 73.Au cours de ces mouvements de déplacement du cylindre creux 79, l'ergot 82 décrit donc la rainure 80, en soulevant la plaquette 87 et en faisant pivoter autour d'un axe 89, un levier 90 muni en bout d'une dent 91. Celle-ci, engagée dans le pignon fixe 84 immobilise momentanément la rotation du cylindre 79 qui doit effectuer une translation vers la droite ou vers la gauche, sélectionnant ainsi le jeu de pignons 70 ou 71 utile, et permettant d'entraîner l'un ou l'autre des arbres 19a ou 19b et de produire, selon le cas, l'enroulement ou le déroulement de la bande de papier 28.

On réalise ainsi un dispositif enrouleur dérouleur de conception très simple, qui joint à la possibilité d'un montage rapide des rouleaux sur l'appareil, une faculté d'enroulement ou de déroulement sûre de ceux-ci, aussi bien dans un sens que dans l'autre, notamment pour repérer ou revenir sur un point quelconque de la bande à tout moment souhaité, en ajustant à la demande la vitesse de défilement choisi.

Notamment, s'il s'agit d'effectuer sur la bande une vérification sommaire, sa vitesse pourra être relativement importante ; en revanche, pour une analyse plus précise, sa vitesse devra être plus faible ou même exiger l'arrêt du défilement en un point donné. Dans tous les cas, la vitesse adoptée doit permettre d'assurer à l'utilisateur un bon confort visuel, l'adaptation nécessaire étant due à l'opérateur lui-même qui tourne la manivelle de commande de façon plus ou moins rapide, avec possibilité de jouer sur deux rapports d'engrenage pour éviter des mouvements du bras trop lents ou trop rapides.

L'enroulement de la bande s'effectue de façon régulière, avec une superposition parfaite des couches successives, grâce aux guides latéraux agissant en permanence sur l'alignement des rouleaux. Enfin, les moyens de support de ces derniers peuvent être ajustés à la demande pour s'adapter à toute dimension en largeur de la bande, par simple déplacement sur leurs arbres des manchons coniques sur lesquels repose le tube support.

Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit et représenté ci-dessus mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes. En particulier, il est clair que le système à manivelle pourrait être substitué par un moteur électique à vitesses variables et à inversion du sens d'entraînement, les rouleaux étant alors associés à un ensemble de contrôle de la variation d'épaisseur de la bande sur chacun d'eux au fur et à mesure du déroulement de celle-ci à partir de l'un de ceux-ci. La Figure 10 illustre un tel ensemble où chaque rouleau 41, monté sur son tube support 27, est associé à un portique 92, comportant des photodiodes 93 d'un côté et, en regard de chacune de celles-ci, des cellules photoélectriques 94, de telle sorte que, selon la variation de l'épaisseur du rouleau, des instructions de commande variables soient adressées au moteur de commande pour modifier sa vitesse d'entraînement et permettre un déroulement de la bande régulier, d'une extrémité à l'autre de celle-ci. Dans une telle version, l'accélération ou le ralentissement du défilement de la bande se commande au moyen d'un levier de vitesse approprié, le dispositif de régulation permettant de ne pas avoir à retoucher le réglage de ce levier afin de compenser les variations de diamétre du rouleau.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1 - Dispositif enrouleur dérouleur de bande, notamment de bande de papier lisse pour enregistrements graphiques, comportant deux rouleaux d'axes horizontaux portés par un bâti de support et à partir desquels la bande s'enroule et se déroule respectivement en étant tendue entre ces rouleaux, de manière à permettre la vérification des données graphiques inscrites sur cette bande ou autres, caractérisé en ce que les rouleaux (41) sur lesquels se déroule et s'enroule respectivement la bande (28), comportent chacun un arbre horizontal (19), supportant des manchons coniques (26) sur la surface externe desquels prennent appui les extrémités d'un tube support (27) de la bande, celle-ci en se déplaçant d'un rouleau à l'autre étant maintenue entre le bâti et un cadre rabattable (8) appliqué sur celui-ci, des guides pivotants (65) adaptés à reposer sur les manchons coniques de part et d'autre de la bande en étant montés basculants dans des plans parallèles au sens de déplacement de celle-ci, afin de l'aligner en permanence d'un rouleau à l'autre, des moyens (42) étant en outre prévus sur le bâti pour l'entraînement des arbres des rouleaux comprenant au moins une manivelle de commande d'un jeu de pignons de renvoi de mouvements.

2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bâti de support (1) présente une forme générale de boîtier parallélépipédique, à quatre côtés verticaux (2, :3, 4, 5), ouvert à sa partie supérieure et comportant des demi-paliers (15, 16) ménagés en creux dans le bord supérieur de ses côtés opposés (2, 3), le cadre rabattable (8) appliqué sur le bâti comportant également des demi-paliers (17, 18) disposés en regard des deml-paliers du bâti, afin de recevoir deux à deux les extrémités opposées des arbres (19) des rouleaux (41).

5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le cadre rabattable (8) est articulé au moyen de charnières (7) sur un des côtés du bâti, de préférence s'étendant parallèlement au sens de déplacement de la bande entre les rouleaux, et comporte une poignée de soulèvement (1:3?, montée à l'opposé de ces charnières.

4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cadre (8), une fois rabattu sur le bâti de support (1), est immobilisé en position vis-à-vis de celui-ci par un verrou (14) ou autre moyen de liaison analogue.

5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les arbres (19) des rouleaux (4) comportent un cylindre axial (20) dont les extrémités (21, 22), qui pénètrent dans les demi-paliers du bâti et du cadre, présentent un diamètre plus réduit que sa partie courante de façon à délimiter avec la partie centrale de l'arbre un épaulement de butée contre les côtés du bâti.

6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'une des extrémités (22) d'au moins un des arbres (19) comporte un profil cruciforme (25) pour le maltage à l'extérieur du bâti d'un organe d'embrayage avec les moyens d'entraînement (42), l'extrémité opposée présentant une longueur inférieure à l'épaisseur du côté correspondant du bâti, afin de ne pas empêcher le basculement du cadre (8) autour de ses charnières (7).

7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les manchons coniques (26) montés aux extrémités des arbres des rouleaux comportent chacun un alésage axial, recevant l'arbre < 19) et un trou transversal taraudé (31) débouchant dans l'alésage axial pour le montage d'une viss de blocage (32) du manchon sur l'arbre, en coopérant avec une rainure longitudinale (24) prévue dans celui-ci.

8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (42) comportent un Jeu de pignons (46, 58, 59), commandant la rotation alternée des arbres (19) des rouleaux, respectivement dans le sens de l'enroulement et du déroulement de la bande et, le cas échéant, un système de commutation mécanique (76), permettant l'inversion de la commande relative de ces arbres.

9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le système de commutation mécanique (76) comporte un cylindre creux (79), muni d'une lumière hélicoïdale (80) dans laquelle s'engage un ergot (81) porté par un axe (83) entraîné par une manivelle (86) et susceptible de coulisser axialement dans le cylindre, l'ergot coopérant avec un levier basculant (90 > porté par le cylindre et comprenant à une extrémité une dent de blocage (91) sur un pignon (84) immobilisant la rotation de ce cylindre, le déplacement du doigt, provoqué par la manivelle dans le cylindre, parallèlement à lui-même, faisant basculer le levier, en déterminant le déplacement d'un pignon de liaison venant en prise avec l'un ou l'autre de deux ensembles de transmission des mouvements de la manivelle à l'un ou à l'autre des deux rouleaux.