FR2649137A1

FR2649137A1 - Feutre de presse

Info

Publication number: FR2649137A1
Application number: FR9008087A
Authority: FR
Inventors: Karl-Erik Bohlin
Original assignee: Scandiafelt AB
Current assignee: Scandiafelt AB
Priority date: 1989-06-28
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1991-01-04
Also published as: SE8902337D0; FI903277A0; SE462859B; CA2019854A1; FI92741B; CA2019854C; DE4020501A1; BR9003033A; RU1836506C

Abstract

Un feutre aiguilleté de presse pour assèchement de pâte de cellulose dans une machine à papier est constitué d'un tissu de base multicouche ayant des fils longitudinaux et des fils transversaux. Afin d'améliorer la capacité d'assèchement du feutre de presse et de faciliter son assemblage, le côté assèchement du feutre de presse comporte une couche de gros fil 3 qui a un poids par unité de longueur qui est au moins le double de celui des autres fils parallèles 1, 2 du tissu de base. En outre, une jonction qui peut être ouverte est prévue transversalement à la direction de déplacement du feutre dans la machine à papier.

Description

FEUTRE DE PRESSE

La présente invention concerne un feutre ai-

guilleté de presse pour l'assèchement de pâte de cellu-

lose dans une machine de fabrication de papier, ce feutre consistant en un tissu de base à couches multiples

comportant des fils longitudinaux et des fils transver-

saux.

Dans les machines de séchage de pâte de cellu-

lose, la pâte est asséchée et transformée en une feuille dans une première étape sur un grillage de formation et dans une deuxième étape dans la zone de pressage, et le séchage final est effectué dans un flux d'air chaud dans un appareil de séchage à ventilateur, ou sur des tambours chauffés. Dans le cas o la pâte est séchée par air, une grande surface de contact entre l'air et la feuille est

désirable afin que le séchage soit effectué aussi effi-

cacement que possible. On utilise de préférence un feutre de presse ayant une surface rugueuse afin d'augmenter la

surface spécifique de la feuille de pâte, la surface ru-

gueuse donnant à la feuille de pâte une surface nettement gaufrée. Une surface rugueuse de la feuille de pâte a

un effet négatif dans le cas des sécheurs à tambour, puis-

que la transmission de chaleur de la surface du tambour

à la feuille est réduite du fait d'une plus petite sur-

face de contact.

Afin que le feutre de presse fournisse l'effet désiré, il doit être constitué de gros fils sur la face

qui est tournée vers la feuille de pâte, de façon à gau-

frer celle-ci. Il en résulte toutefois un inconvénient en ce que les gros filaments rendent le feutre lourd et rigide et qu'il est difficile d'installer le feutre dans

la machine de fabrication de papier, ce qui limite l'em-

ploi d'un tel feutre de presse.

L'objet de l'invention est de résoudre ce pro-

blême de sorte qu'il ne soit pas nécessaire de resser-

rer le feutre de presse afin de le guider à travers les

petites ouvertures dans la machine.

Conformément à la présente invention, cet 3 objectif est atteint par un feutre de presse caractérisé

en ce que le côté assèchement du feutre de presse con-

siste en une couche de gros fil, ce fil ayant un poids par unité de longueur qui est au moins le double de celui des autres fils parallèles du tissu de base, et en ce i0 qu'une jonction, qui peut être ouverte, est formée dans le feutre transversalement à la direction de déplacement

dans la machine de fabrication de papier.

Selon un mode de réalisation, le tissu est un tissu tubulaire à couches multiples dans lequel des boucles sont formées par les fils de trame le long d'un des bords de changement de direction, ces boucles étant effectuées

de façon connue autour d'un élément de lisière, ces bou-

cles étant utilisées pour exécuter ladite jonction en

ce qu'on peut y insérer un fil métallique de verrouil-

lage; et les fils qui sont plus gros que les fils sont liés aux fils du côté assèchement du feutre de presse au moyen de fils de cha!ne de sorte qu'on peut couper les plus gros fils le long d'une ligne parallèle aux

boucles et proche de celles-ci.

La rigidité du feutre est augmentée au moyen d'une couche d'ouate, ladite ouate consistant en fibres qui sont fixées au côté supérieur du tissu par aiguilletage,

et lesdites fibres sont coupées transversalement au feu-

tre le long de la même ligne que pour la coupure des fils, de sorte qu'on obtient un tissu sans fin qui

peut être ouvert et refermé.

D'autres objets et avantages de l'invention appa-

raitront aux hommes de l'art & la lecture de la descrip-

tion ci-après de son mode préféré de réalisation, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une partie d'une coupe transversale S'un feutre de presse finale, la direction de déplacement dans la machine de fabrication de papier étant transversale au plan du dessin; - 5 la figure 2 est une vue schématique dJ'une coupe du tissu dans une machine à tisser; et la figure 3 est une vue en plan schématique à l'endroit de la couture du tissu, le fil métallique

de verrouillage étant en place.

On se reporte à la figure 1 qui représente un tissu constitué de deux couches de filaments 1 et 2 qui forment les fils de trame pendant le tissage. Un

fil plus gros 3 est tissé sur le côté du tissu qui de-

vient le côté servant à l'assèchement. Les fils 3 ont

un poids par unité de longueur qui est au moins le dou-

ble de celui des fils 1 et 2. Le fil plus gros 3 forme une couche supérieure et cette couche communique le gaufrage désiré à la pâte de cellulose. Dans le mode de réalisation illustré, les fils 3 sont liés suivant la configuration en serge croisée à quatre lignes à deux

répétitions de configuration. De façon connue, le tis-

sage engendre des bouclesdes fils de trame 1 et 2 le long d'un des bords de changement de direction. Les boucles sont formées autour d'une lisière 6. On utilise les boucles pour réaliser une jonction ou couture qui

peut être ouverte.

La figure 2 représente schématiquement une

section transversale d'un tissu dit tubulaire. Les bou-

cles 5 ont été formées par les fils 1 et 2 autour de la

lisière 6. Les fils plus gros 3 ne forment pas de bou-

cles. En outre, il faut souligner qu'aucune liaison avec

les fils de cha!ne n'est représentée sur la figure 2.

Lorsque le tissu, qui est ainsi de configuration tubu-

laire, doit être utilisé comme feutre de presse, on

coupe les fils 3 près des boucles et le long d'une li-

gne qui est parallèle aux boucles ou à la lisière 6.

Si on libère ensuite la lisière, on peut déplier le feutre sur touze sa longueur. Préalablement, le feutre peut recevoir une couche d'ouate qui est aiguilletée au

feutre et lui donne une meilleure rigidité. Un rabatte-

ment renforcé de la couche d'ouate est prévu sur la ré- gion des boucles et donc sur la jonction, qu'on peut ouvrir (voir le brevet suédois 447 140). On connaît, par le brevet suédois 429 982, la fagon de réaliser une

telle jonction.

Lorsque l'extrémité de lisière est libérée, on peut insérer le feutre sur toute sa longueur dans la

presse de la machine de séchage-de pâte et, après inser-

tion du feutre, on raccorde les deux extrémités par

rassemblement des boucles 5 et insertion d'un fil métal-

lique de verrouillage 7 à travers les boucles. Le feu-

tre de presse devient ainsi tubulaire (voir la figure 3).

Les fils 1 et 2, qui sont ainsi les fils de trame pendant le tissage mais qui sont longitudinaux lors de l'utilisation dans la machine à papier, sont de préférence des monofilaments en polyamide ou polymère de prcpriétés similaires, d'un diamètre de 0,3 à 0,7 mm correspondant à une finesse de 80 à 430 tex environ. Le

fil 3 est un monofilament ou un monofilament mince re-

tordu ou un multifilament ayant un poids par unité de longueur qui est au moins le double de celui des fils 1

et 2, c'est-à-dire au moins 160 tex. On utilise de pré-

férence un monofilament mince retordu ou un multifila-

ment. Les fils de chalne ou les fils de liaison 4 sont -

avantageusement formés d'un monofilament simple ou d'un

monofilament mince retordu.

Il est entendu que des modifications de dé-

tail peuvent être apportées dans la forme et la cons-

truction du dispositif suivant l'invention, sans sortir

du cadre de celle-ci.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Feutre aiguilleté de presse pour assèche-

ment de pâte de cellulose dans une machine de séchage, ce feutre étant constitué d'un tissu de base à couches multiples formé par des fils longitudinaux et des fils transversaux, caractérisé en ce que le côté assèchement du feutre de presse consiste en une couche de gros fil (3), ce fil ayant un poids par unité de longueur qui est au moins le double de celui des autres fils-parallèles (1,2) du tissu de base, et en ce qu'une jonction, qui

peut être ouverte, est formée dans le feutre transversa-

lement à la direction de déplacement dans la machine de

fabrication de papier.

2.- Feutre de presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu est un tissu tubulaire

à couches multiples dans lequel des boucles (5) sont for-

mées par les fils de trame (1,2) le long d'un des bords de changement de direction, ces boucles étant effectuées de façon connue autour d'un élément de lisière (6), ces boucles étant utilisées pour exécuter ladite jonction

en ce qu'on peut y insérer un fil métallique de verrouil-

lage (7); et en ce que les fils (3) qui sont plus gros

que les fils (1,2) sont liés aux fils (1,2) du côté as-

sèchement du feutre de presse au moyen de fils de chaîne de sorte qu'on peut couper les plus gros fils le long

d'une ligne parallèle aux boucles et proche de celles-ci.

3.- Feutre de presse suivant la revendication

2, caractérisé en ce que la rigidité du feutre est aug-

mentée au moyen d'une couche d'ouate, ladite ouate con-

sistant en fibres qui sont fixées au côté supérieur du tissu par aiguilletage, et les dites fibres sont coupées transversalement au feutre le long de la même ligne que pour la coupure des fils (3), de sorte qu'on obtient un

tissu sans fin qui peut être ouvert et refermé.

4.- Feutre de presse suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les fils (1,2) ont un poids par unité de longueur de 80 à 430 tex et en ce que le fil (3) a un poids par unité de longueur qui est au moins

de 160 tex.