EP0038276A1 - Feutre humide pour papeterie - Google Patents

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EP0038276A1
EP0038276A1 EP81420056A EP81420056A EP0038276A1 EP 0038276 A1 EP0038276 A1 EP 0038276A1 EP 81420056 A EP81420056 A EP 81420056A EP 81420056 A EP81420056 A EP 81420056A EP 0038276 A1 EP0038276 A1 EP 0038276A1
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EP
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warp
yarns
weft
constituting
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Withdrawn
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EP81420056A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pierre Marqueste
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Louis Binet & Cie Ets
Original Assignee
Louis Binet & Cie Ets
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Definitions

  • the present invention relates to a wet felt for stationery
  • the present invention relates to a wet felt for stationery.
  • the wet felts are intended to receive the sheet of paper leaving the forming section; they are arranged in endless bands surrounding the series of pressure rollers equipping the pressing section in which is removed a new part of the water contained in the sheet already formed, but still very sensitive to any mechanical action; it is therefore essential that the felt is likely to facilitate as much as possible the flow of the water expressed from the sheet of paper under the pressure line of the pressure rollers without destroying, marking or marbling the surface of the sheet of paper .
  • Stationery felts usually consist of a canvas woven from a warp and weft in mono- or multifilament of synthetic material or in textile threads, sandwiched between two layers of natural and / or synthetic fibers which it is made integral by needling.
  • the object of the present invention is to mediate these drawbacks by proposing a new felt for stationery which, while allowing better flow of water under the nip line of the pressure rollers, has a dimensional stability much greater than that of felts of the conventional type in which a sheet of warp yarns and a web of weft yarns are sandwiched between two veils of fibers to which they are made integral by needling.
  • a wet felt for stationery of the type comprising a central canvas made up of series of threads not linked together but provisionally assembled by a destructible wire and whose originality consists in that the central canvas consists of two superimposed layers of warp yarns located on either side of a weft son ply, which is substantially perpendicular to them.
  • the yarns constituting the warp and the weft are chosen from monofilaments, multifilaments, assemblies of mono- and multifilaments, simple or twisted, or textile yarns, and are preferably yarns of polyamide.
  • the threads constituting the lower warp, on the paper side, and the threads constituting the central weft are of the same nature and size and are assemblies of monofilaments, and the threads constituting the upper warp are finer yarns chosen from non-twisted strands of multifilaments and combinations of carded yarns and continuous multifilaments.
  • the yarns constituting the upper warp and the central weft are of the same type and size and are assemblies of monofilaments, and the yarns constituting the lower warp are twists of monofilament at least two to three times larger as the so-called monofilament assemblies.
  • Provisional assembly of the warp yarn plies to the weft yarn ply can be ensured, as it is known per se, by a soluble thread which is then easily removed after needling of the fiber webs on either side of the canvas, by simple passage through an appropriate solvent.
  • the provisional assembly of the plies of warp threads to the ply of weft threads can also be advantageously carried out using fibrillated threads of synthetic material with a low melting point, the destruction of which is ensured by the mechanical operation of needling of the fiber webs on either side of the canvas followed by a heat treatment at a temperature higher than the melting point of said fibrillated yarns.
  • FIGS. 2 represents the ply of lower warp threads corresponding to the reverse side of the felt
  • 3 the ply of weft threads
  • 4 generally designates the needled fiber sails on either side of the canvas formed by the threads. warp and weft threads.
  • the conventional felts consist of a canvas made up of a ply of warp threads 2 arranged in the longitudinal direction and corresponding to the reverse face of the felt 5 and of a ply of threads of weft 3 arranged perpendicularly to and above the warp threads 2.
  • the plies of threads 2 and 3 are provisionally assembled by a soluble thread (not shown) and made integral by needling with the fiber webs 4.
  • the felt 6 according to the invention is distinguished from the preceding felt by the presence of the ply of warp threads 7 disposed above the ply of weft threads 3 perpendicular to the latter and corresponding to the "paper" face of the felt. , and substantially in coincidence with the ply of warp threads 2, the plies 2, 3 and 7 being temporarily assembled by a destructible wire (not shown).
  • the threads constituting the warp 2 and the weft 3 are constituted by assemblies of polyamide monofilaments from 0.15 to 0.30 mm in diameter, twisted by 2, by 4 or by 6 or 9, to give a thread of 0, 1 to 0.35 mm in diameter.
  • the threads constituting the chain 7 can be similar to the threads constituting the chain 2. But, in order to increase on the one hand the ability to flow of water, and on the other hand the incompressibility of the felt, they are preferably less coarse than the threads constituting the chain 2. Thus it can be non-twisted strands of polyamide threads of 1800 to 2800 dtex or composite assemblies comprising a carded thread of 1600 dtex of polyamide 6 dtex associated, during spinning, with a continuous polyamide yarn of 940 dtex, these values being given by way of example.
  • the threads constituting the warp 7 and the weft 3 are constituted by the assemblies of polyamide monofilaments of the type described above and the threads constituting the warp 2 are monofilaments twisted from 0.3 to 0, 90 mm in diameter.
  • the provisional assembly of the two plies of warp threads 2 and 7 to the ply of weft threads 3 can be carried out in a manner known per se using soluble threads, such as a multifilament polyvinyl alcohol thread of 980 dtex, yarn which can easily be removed subsequently by treatment in water at room temperature after needling the scrim according to the invention with fiber veils 4.
  • soluble threads such as a multifilament polyvinyl alcohol thread of 980 dtex
  • this temporary assembly can also be advantageously carried out using fibrillated polypropylene yarns of a title less than 1000 dtex.
  • the destruction of these threads initiated during the needling operation of the fiber webs 4 on the canvas according to the invention, an operation which partially shreds them, is completed by a subsequent heat treatment of the felt at a temperature between 160 and 180 ° C.
  • the fiber veils 4 are conventionally made of any suitable natural or synthetic fibers; these are, as a general rule, sails 2 to 3 mm thick made integral by conventional needling with the cavenas according to the invention.
  • the present invention cannot be limited to the single embodiment described above by way of example. It embraces, on the contrary, all the variant embodiments, whatever in particular the nature and the mode of connection of the threads responsible for ensuring the temporary connection of the two layers of warp threads to the weft thread ply and the nature and the thickness of the needled fiber sails on the canvas.

Abstract

Ce feutre est du type comportant un canevas central pris en sandwich entre deux voiles de fibres dont il est rendu solidaire par aiguilletage et constitué de séries de fils non liés entre eux mais assemblés provisoirement par un fil destructible. Le canevas central est constitué de deux nappes superposées de fils de chaîne (7) et (2) situées de part et d'autre d'une nappe de fibres de trame (3) et prise en sandwich entre deux voiles de fibres (4).

Description

  • présente invention concerne un feutre humide pour La présente invention concerne un feutre humide pour papeterie.
  • Dans le processus de fabrication du papier, les feutres humides sont destinés à recevoir la feuille de papier quittant la section de formage ; ils sont disposés en bandes sans fin entourant les séries de rouleaux-presseurs équipant la section de pressage dans laquelle est éliminée une nouvelle partie de l'eau que renferme la feuille déjà formée, mais encore très sensible à toute action mécanique ; il est donc indispensable que le feutre soit susceptible de faciliter au maximum l'écoulement de l'eau exprimée de la feuille de papier sous la ligne de pression des rouleaux-presseurs sans pour autant détruire, marquer ou marbrer la surface de la feuille de papier.
  • Les feutres pour papeterie sont habituellement constitués d'un canevas tissé à partir d'une chaîne et d'une trame en mono- ou en multifilaments de matière synthétique ou en fils textiles, pris en sandwich entre deux nappes de fibres naturelles et/ou synthétiques dont il est rendu solidaire par aiguilletage.
  • On a déjà cherché à améliorer l'aptitude de ces feutres à faciliter l'écoulement de l'eau au moment de l'opération de pressage tout en améliorant leurs propriétés de surface en utilisant des canevas dans lesquels la chaîne et la trame ne sont plus liées par une opération classique de tissage mais superposées tout en étant maintenues, de façon provisoire, par des fils solubles qui permettent la manipulation du canevas et facilitent sa mise en place au moment de l'opération d'aiguilletage tout en étant éliminables facilement par dissolution lors d'un traitement ultérieur.
  • Dans ce type de canevas, on a également cherché à privilégier la structure chaîne aux dépends de la trame ; on obtient ainsi des feutres présentant une faible résistance à l'écoulement longitudinal de l'eau; mais on constate souvent un manque de stabilité de l'article.
  • La présente invention s'est donnée pour but de re-' médier à ces inconvénients en proposant un nouveau feutre pour papeterie qui, tout en permettant un meilleur écoulement de l'eau sous la ligne de pincement des cylindres presseurs, présente une stabilité dimensionnelle bien supérieure à celle des feutres du type classique dans lesquels une nappe de fils de chaîne et une nappe de fils de trame sont pris en sandwich entre deux voiles de fibres dont elles sont rendues solidaires par aiguilletage.
  • C'est ainsi qu'elle a pour objet un feutre humide pour papeterie, du type comportant un canevas central constitué de séries de fils non liés entre eux mais assemblés provisoirement par un fil destructible et dont l'originalité consiste en ce que le canevas central est constitué de deux nappes superposées de fils de chaîne situées de part et d'autre d'une nappe de fils de trame, qui leur est sensiblement perpendiculaire.
  • Les fils constituant les chaînes et la trame, sembla- blss ou différents, sont choisis parmi les monofilaments, les multifilaments, les assemblages de mono- et multifilaments, simples ou retordus, ou les fils textiles, et sont, de préférence, des fils de polyamide.
  • Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les fils constituant la chaîne inférieure, côté papier, et les fils constituant la trame centrale sont de mêmes nature et grosseur et sont des assemblages de monofilaments, et les fils constituant la chaîne supérieure sont des fils plus fins choisis parmi les mèches non retordues de multifilaments et des associations de fils cardés et de multifilaments continus.
  • Selon un autre mode de réalisation, les fils constituant la chaîne supérieure et la trame centrale sont de même nature et grosseur et sont des assemblages de monofilaments, et les fils constituant la chaîne inférieure sont des retors de monofilaments au moins deux à trois fois plus gros que les dits assemblages de monofilaments.
  • L'assemblage provisoire des nappes de fils de chaîne à la nappe de fils de trame peut être assuré, comme il est connu en soi, par un fil soluble qui est ensuite facilement éliminé après aiguilletage des voiles de fibres de part et d'autre du canevas,par simple passage dans un solvant approprié.
  • L'assemblage provisoire des nappes de fils de chaîne à la nappe de fils de trame peut être aussi avantageusement réalisé à l'aide de fils fibrillés en matière synthétique à point de fusion peu élevé dont la destruction est assurée par l'opération mécanique d'aiguilletage des voiles de fibres de part et d'autre du canevas suivie d'un traitement thermique à température supérieure au point de fusion des dits fils fibrillés.
  • La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
    • Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un feutre connu, type crossless classique,
    • Figure 2 est une vue en coupe transversale du feutre selon l'invention,
    • Figure 3 est une vue en perspective des éléments constitutifs du feutre selon l'invention.
  • Sur les figures 2 représente la nappe de fils de chaîne inférieure correspondant au côté envers du feutre, 3 la nappe de fils de trame et 4 désigne de façon générale les voiles de fibres aiguilletés de part et d'autre du canevas constitué par les fils de chaîne et les fils de trame.
  • Comme on le voit sur la figure 1, les feutres classiques se composent d'un canevas constitué d'une nappe de fils de chaîne 2 disposés dans le sens longitudinal et correspondant à la face envers du feutre 5 et d'une nappe de fils de trame 3 disposés perpendiculairement aux fils de chaîne 2 et au-dessus de ceux-ci. Les nappes de fils 2 et 3 sont assemblées provisoirement par un fil soluble (non représenté) et rendues solidaires par aiguilletage aux voiles de fibres 4.
  • Le feutre 6 selon l'invention se distingue du feutre précédent par la présence de la nappe de fils de chaîne 7 disposée au-dessus de la nappe de fils de trame 3 perpendiculairement à celle-ci et correspondant à la face "papier" du feutre, et sensiblement en coïncidence avec la nappe de fils de chaîne 2, les nappes 2, 3 et 7.étant assemblées de façon provisoire par un fil destructible (non représenté).
  • Les fils constituant la chaîne 2 et la trame 3 sont constitués par des assemblages de monofilaments en polyamide de 0,15 à 0,30 mm de diamètre, retordus par 2, par 4 ou par 6 ou 9 ,pour donner un fil de 0,1 à 0,35 mm de diamètre.
  • Les fils constituant la chaîne 7 peuvent être similaires aux fils constituant la chaîne 2. Mais, afin d'accroître d'une part l'aptitude à l'écoulement de l'eau, et d'autre part l'incompressibilité du feutre, ils sont de préférence moins grossiers que les fils constituant la chaîne 2. C'est ainsi qu'il peut s'agir de mèches non retordues de fils de polyamide de 1800 à 2800 dtex ou d'assemblages composites comportant un fil cardé de 1600 dtex de polyamide 6 dtex associé, lors de la filature, à un fil continu polyamide de 940 dtex, ces valeurs étant données à titre d'exemple.
  • Selon un autre mode de réalisation, les fils constituant la chaîne 7 et la trame 3 sont constitués par les assemblages de monofilaments en polyamide du type décrit ci-dessus et les fils constituant la chaîne 2 sont des monofilaments retordus de 0,3 à 0,90 mm de diamètre.
  • L'assemblage provisoire des deux nappes de fils de chaîne 2 et 7 à la nappe de fils de trame 3 peut être effectué de façon connue en soi à l'aide de fils solubles, tel qu'un fil d'alcool polyvinylique multifilaments de 980 dtex, fil facilement éliminable ultérieurement par traitement dans l'eau à température ambiante après aiguilletage du canevas selon l'invention aux voiles de fibres 4.
  • Selon l'invention, cet assemblage provisoire peut être également avantageusement effectué à l'aide de fils fibrillés en polypropylène de titre inférieur à 1000 dtex. Dans ce cas, la destruction de ces fils amorcée lors de l'opération d'aiguilletage des voiles de fibres 4 au canevas selon l'invention, opération qui les déchi- quète en partie, est parachevée par un traitement thermique ultérieur du feutre à une température comprise entre 160 et 180°C.
  • Les voiles de fibres 4 sont constitués de façon classique de toutes fibres naturelles ou synthétiques convenables ; il s'agit, en règle générale, de voiles de 2 à 3 mm d'épaisseur rendus solidaires par aiguilletage classique au cavenas selon l'invention.
  • On dispose ainsi d'un feutre présentant des qualités supérieures aux feutres réalisés jusqu'alors : meilleur écoulement de l'eau sous la ligne des cylindres-presseurs et stabilité nettement améliorée.
  • D'autre part, l'utilisation, sur la face envers, d'une nappe de fils de chaîne plus grossière que la nappe de fils de chaîne sur la face côté papier permet encore d'augmenter l'écoulement de l'eau.
  • Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne saurait être limitée au seul mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple. Elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, quels que soient notamment la nature et la mode de liaison des fils chargés d'assurer la liaison provisoire des deux nappes de fils de chaîne à la nappe de fils de trame et la nature et l'épaisseur des voiles de fibres aiguilletées au canevas.

Claims (5)

1 - Feutre humide pour papeterie du type comportant un canevas central pris en sandwich entre deux voiles de fibres dont il est rendu solidaire par aiguilletage et constitué de séries de fils non liés entre eux mais assemblés provisoirement par un fil destructible, caractérisé en ce que le canevas central est constitué de deux nappes superposées de fils de chaîne (7) et (2) situées de part et d'autre d'une nappe de fils de trame (3).
2 - Feutre humide pour papeterie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils constituant la chaîne inférieure (2), côté papier, et les fils constituant la trame centrale (3) sont de mêmes nature et grosseur et sont des assemblages de monofilaments et les fils constituant la chaîne supérieure (7) sont des fils plus fins choisis parmi des mèches non retordues de multifilaments et des associations de fils cardés et de multifilaments continus.
3 - Feutre humide pour papeterie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils constituant la chaîne supérieure (7) et la trame centrale (3) sont de mêmes nature et grosseur et sont des assemblages de monofilaments et les fils constituant la chaîne inférieure (2) sont des retors de monofilaments au moins deux à trois fois plus gros que les dits assemblages de monofilaments.
Feutre humide pour papeterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'assemblage provisoire des nappes de fils de chaîne à la nappe de fils de trame est réalisé à l'aide de fils fibrillés en matière synthétique à point de fusion peu élevé dont la destruction est assurée par l'opération mécanique d'aiguilletage des voiles de fibres de part et d'autre du canevas, suivie d'un traitement thermique à température supérieure au point de fusion des dits fils fibrillés.
5 - Feutre humide pour papeterie selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils de chaîne et de trame constituant le canevas sont en matière synthétique et notamment en polyamide.
EP81420056A 1980-04-16 1981-04-14 Feutre humide pour papeterie Withdrawn EP0038276A1 (fr)

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