NO310117B1 - Skjötestreng av kombinasjonstype for filtbane i papirmaskin - Google Patents
Skjötestreng av kombinasjonstype for filtbane i papirmaskin Download PDFInfo
- Publication number
- NO310117B1 NO310117B1 NO954595A NO954595A NO310117B1 NO 310117 B1 NO310117 B1 NO 310117B1 NO 954595 A NO954595 A NO 954595A NO 954595 A NO954595 A NO 954595A NO 310117 B1 NO310117 B1 NO 310117B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- string
- guide
- splicing
- yarn
- attaching
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004826 seaming Methods 0.000 abstract 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 230000007903 penetration ability Effects 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/04—Endless fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S24/00—Buckles, buttons, clasps
- Y10S24/30—Separable-fastener or required component thereof
- Y10S24/31—Separable-fastener or required component thereof with third, detached member completing interlock
- Y10S24/37—Third member consists of unitary elongated element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
- Y10T24/45005—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] with third detached member completing interlock [e.g., hook type]
- Y10T24/45141—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] with third detached member completing interlock [e.g., hook type] for chain, rope, cable, etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Transforming Light Signals Into Electric Signals (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Denne oppfinnelse gjelder filtbaner for papirmaskiner, anvendt for å støtte opp under, føre frem og avvanne en våt papirfiberduk under dennes behandling til ferdig papir. Nærmere bestemt gjelder oppfinnelsen en filtbane som i utgangspunktet ikke er sammenføyd, men har to ender og som først i papirmaskinen blir skjøtt sammen til en endeløs bane, med en skjøt med løkker som blir holdt sammen av en sideinnskjøvet skjøtestreng.
Endeløse filt- eller stoffbaner er nøkkelkomponenter i samtlige tre hoved-seksjoner (forming, pressing og tørking) i en papirmaskin for fremstilling av papir. På samme måte som et transportbelte fører filtbanen fibermassen fremover til prosessering i maskinen, og på liknende måte gir den nødvendig støtte fra undersiden til den skjøre og våte papirmasse under fremføringen og avvanningen av denne, idet vannet opptas i banen og kan frigis fra denne etterpå ved avrenning eller utpressing.
Det har vært vanlig å fremstille slike filtbaner ferdig sammenføyd slik at de blir endeløse, eller man har foretrukket å la dem være åpne og beregnet for sammen-skjøting i maskinen ettér installasjonen. I det siste tilfelle må man altså ha en skjøt eller søm som går på tvers av banen, og slike filtbaner (OMS: "on-machine-seamed") filtbaner er naturligvis langt lettere å installere i en papirmaskin enn de endeløse. Installasjonen av en åpen filtbane skjer ved at man trekker dens første ende gjennom maskinen og rundt dennes ruller og spenninnretninger, deretter skjøtes banens ender sammen på et sted man lett kommer til i maskinen, hvoretter banestrekket innstilles for å gi passende stramming. I praksis setter man gjerne inn en ny filtbane samtidig med fjerningen av en brukt, og da kan dennes bakre ende trekke den nye bane inn i maskinen til erstatning. Ved å innskyte snorer mellom den gamle og den nye filtbane kan maskinkomponentene rengjøres før skiftingen og sammenføyningen.
Sammenføyningen gjøres særlig med en strengskjøt som danner en nær umerkelig overgang i filtbanen, bedre enn andre skjøtetyper, og får noenlunde samme egenskaper som banens øvrige partier, bl.a. gjelder dette også egenskapen vanninntrengning eller permeabilitet.
En strengskjøt kan imidlertid være vanskelig å sammenføye eller lukke. For å utføre arbeidsoperasjonen brukes en tynn stang eller streng (pintle) som føres gjennom den rørformede passasje som dannes når skjøtens løkker er ført i inngrep. Løkkene i en OMS-bane går langsetter, dvs. i maskinretningen, og er dannet av hovedstrenger i banen (varpstrenger).
Typisk festes skjøtestrengen med en hylse til en stiv ledestreng som først skyves gjennom den løkkepassasjen, hvoretter skjøtestrengen trekkes gjennom. Den komplette skjøtestreng kan bakerst ha en enkelt tråd eller bakre streng (enfilamenttråd), og denne tråd kan være ekstrudert av samme syntetiske polymerharpiksmateriale som i papirmaskinens filtbanevev. Skjøtestrengen kan enten ha sirkulært eller avflatet (elliptisk) tverrsnitt, alternativt kan den ha en annen form som er vanlig ved varpstrenger som brukes i oppbyggingen av papirmaskinbaner, dvs at skjøtestrengene kan være bygget opp av flettet eller sammensnodd enfilamentgarn, flerfilamentgarn eller spunnet garn etc.
Selv etter at man har installert en skjøtestreng vil det være behov for å sikre at skjøteområdet får samme egenskaper når det gjelder permeabilitet og sammenpressbarhet, som filtbanens øvrige del, slik at skjøteområdet ikke vil få tendens til å prege den papirhane som fremstilles. Som en minste ulempe er slik preging estetisk uønsket, og andre større ulemper innebærer at pregingen gir svekking av papirhanen. I tillegg vil en avvikende permeabilitet i skjøteområdet gi et kraftig og sjenerende smell hver gang området passerer en sugekasse.
Utfyllende gam tilsvarende teppers slitetråd brukes ofte for å gi skjøteområdet samme permeabilitet og kompressibilitet som den øvrige del av filtbanen. Tidligere ble slikt garn ført inn separat etter innføringen av skjøtestrengen i løkkeskjøten, ved hjelp av sin egen ledestreng som da måtte føres gjennom den allerede opptatte løkkepassasje, med risiko for ødeleggelse.
Denne oppfinnelse gjelder inntrekking av fyllgarntråd sammen med skjøte-strengen, i den hensikt å redusere risikoen for skjøteløkkeskader, og løsningen er en sammensatt skjøtestreng slik det fremgår av patentkravene. Den har således et første strengelement som utgjør en tråd eller et gam av den variant som er vanlig brukt for skjøtestrenger av fagfolk innenfor papirfremstilling, og det betyr at dette første strengelement er en enfilamenttråd som omfatter minst én enfilamentkordel og altså kan være en enkelt slik kordel eller tråden kan være bygget opp av flere kordeler, eventuelt kan tråden være sammensnodd. Skjøtestrengen har imidlertid også en streng eller tråd av fyllgarn med stabelfibre og beregnet for å erstatte de hittil brukte "stoppegarn" eller "slitetråder" som har vært anordnet i strengskjøten etter at først en skjøtestreng er ført inn. Fyllgarnet kan være teksturisert/vevet, spunnet, omspunnet, flettet eller snodd og er inkludert for å fylle ut tomrom rundt skjøtestrengen inne i skjøteløkkene i skjøten for å redusere skjøt-preging. Som tidligere har skjøtestrengen dessuten minst én ledestreng for innføringen i skjøteløkkepassasjen og gjennomtrekking av de etterfølgende skjøtestrengelementer.
Festet mellom ledestrengene og strengelementene er fortrinnsvis forbindelseshylser med tilspisset form for lett å kunne trekkes inn i passasjen mellom banestreng-løkkene.
Til beskrivelsen nedenfor hører tegninger, hvor fig. 1 sterkt forenklet viser en sammenskjøtt filtbane for papirfremstilling, fig. 2 viser i større målestokk et utsnitt fra banens skjøtområde med en strengskjøt, fig. 3 viser en første utførelse av oppfinnelsens sammensatte skjøtestreng, fig. 4 viser en andre utførelse av samme, og fig. 5 viser en tredje utførelse.
Den filtbane 10 som er vist på fig. 1 er av OMS-typen og er lukket av skjøten 12 som forbinder endene av banen. Skjøten 12 vist på fig. 2 dannes ved å føre den første ende (vist til venstre) av duken eller filtbanen 10 inn butt i butt mot den andre ende 16
(vist til høyre) slik at skjøteløkkene 18 blir ført inn mellom hverandre og sammen danner en rørformet kanal. En skjøtestreng 20 er ført inn i denne kanal for å lukke skjøten.
Den skjematiske fremstilling på fig. 2 kan ikke på riktig måte illustrere vanskeligheten med innføring av skjøtestrengen 20. Papirmaskinbaner kan nemlig være ganske tykke, stive og uhåndterlige. De to ender må holdes tett sammen, ofte med betydelig kraft, for at de kan skjøtes sammen med en skjøtestreng, og jo bredere banen er desto vanskeligere er det naturligvis å føre strengen 20 gjennom den mer eller mindre sammen-hengende og åpne kanal som dannes av løkkene 18. Filtbaner kan faktisk være omkring 10 m i bredden, og man kan derfor forstå hvor vanskelig det kan være å føre inn en streng gjennom kanalen i hele dennes lengde, tilsvarende banens bredde.
Typisk har skjøtestrengen 20 først en stiv ledestreng for innføring i løkke-passasjen og deretter gjennomtrekking av resten av den. Fig. 3 viser en første utførelse med en ledestreng 32 som er koplet til den øvrige del med en forbindelseshylse 34. Bak denne følger en eller flere enfilamenttråder 36 og en eller flere fyllgarntråder 38 med stabelfibre og av vev/tekstur-, spinn-, flette- eller snogarn.
I en andre utførelse vist på fig. 4 har skjøtestrengen 40 flere ledestrenger, nemlig en fremre, primær ledestreng 42 og to bakre, sekundære ledestrenger 46, 47. En fremre forbindelseshylse 43 forbinder den fremre ledestreng 42 med de to etterfølgende sekundære ledestrenger 46 og 47 som på sin side hver har en bakre forbindelseshylse 44 hhv. 45 til feste av en eller flere enfilamenttråder 48 slik det er vist for den øvre, eller en eller flere fyllgarntråder 49 slik det er vist for den nedre. De bakre ledestrenger 46 og 47 kan ha forskjellig lengde slik at ikke de bakre forbindelseshylser 44, 45 kommer til å ligge inntil hverandre under fremtrekkingen.
En tredje utførelse (50) er vist på fig. 5 og har som de øvrige en fremre primær ledestreng 52 og en tilhørende fremre forbindelseshylse 54 som en eller flere enfilamenttråder 56 er festet til, i tillegg til en sekundær ledestreng 58. Bakerst på denne forbindes den via en bakre forbindelseshylse 60 med en eller flere fyllgarntråder 62.
I samtlige av de viste utførelser kan forbindelseshylsene 34, 44, 45, 54, 60 være såkalte senkhylser som danner en hul koppliknende bunnhylse og hvis ene ende er festet til ledestrengen, mens den andre ende er festet til de strenger, garn eller tråder som utgjør resten av den sammensatte skjøtestreng. Den har altså en primær ledestreng som er egnet til å træs inn i løkkene, og eventuelt en eller flere sekundære ledestrenger samt utfyllende streng- eller trådmateriale. Følgelig unngås utilsiktede tap av fyllgarn under installasjonen, en situasjon som ofte kan forekomme når slikt gam installeres separat. Skjøten skades heller ikke ved at man ikke behøver føre inn en ny ledestreng i en løkke-passasje som allerede er opptatt av en temporær skjøtestreng.
Claims (10)
1. Sammensatt skjøtestreng (20, 30, 40, 50) for å skjøte sammen endene (14, 16) av en strengskjøtbar papirfremstillingsbane (10) ved hjelp av en skjøt (12), omfattende: et første strengelement (36, 48, 56) av enfilamenttråd og med minst én enfilamentkordel, et andre strengelement (38, 49, 62) i form av fyllgarn med stabelfibre, minst én ledestreng (32, 42, 52; 46, 47; 58), og hjelpemidler (34; 43, 44, 45; 54, 60) for å feste strengelementene til ledestrengene, og KARAKTERISERT VED at ledestrengene (32,42,52; 46,47; 58) omfatter: en primær ledestreng (42), og en første og andre sekundær ledestreng (46,47), og at hjelpemidlene omfatter: en fremre forbindelseshylse (43) for feste av den første og andre sekundære ledestreng (46, 47) til den primære ledestreng (42), en første bakre forbindelseshylse (44) for feste av det første strengelement (48) til den første sekundære ledestreng (46), og en andre bakre forbindelseshylse (45) for feste av det andre strengelement (49) til den andre sekundære ledestreng (47).
2. Sammensatt skjøtestreng (20, 30, 40, 50) for å skjøte sammen endene (14, 16) av en strengskjøtbar papirfremstillingsbane (10) ved hjelp av en skjøt (12), omfattende: et første strengelement (36, 48, 56) av enfilamenttråd og med minst én enfilamentkordel, et andre strengelement (38, 49, 62) i form av fyllgarn med stabelfibre, minst én ledestreng (32, 42, 52; 46, 47; 58), og hjelpemidler (34; 43, 44, 45; 54, 60) for å feste strengelementene til ledestrengene, og KARAKTERISERT VED at ledestrengene (32,42,52; 46,47; 58) omfatter: en primær ledestreng (52), og en sekundær ledestreng (58), og at hjelpemidlene omfatter: en fremre forbindelseshylse (54) for feste av den sekundære ledestreng (58) og det ene (56) av strengelementene (56, 62) til den primære ledestreng (52), og en bakre forbindelseshylse (60) for feste av det andre (62) av strengelementene (56, 62) til den sekundære ledestreng (58).
3. Skjøtestreng ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at de sekundære ledestrenger (46, 47) har forskjellig lengde.
4. Skjøtestreng ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det første strengelement (36, 48, 56) er en enkelt enfilamenttråd.
5. Skjøtestreng ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det første strengelement (36, 48, 56) omfatter flere enfilamenttråder.
6. Skjøtestreng ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det første strengelement (36, 48, 56) har flere sammensnodde enfilamenttråder.
7. Skjøtestreng ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det andre strengelement (38, 49, 62) er av teksturisert/vevet garn.
8. Skjøtestreng ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det andre strengelement (38, 49, 62) er av spinngarn.
9. Skjøtestreng ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det andre strengelement (38, 49, 62) er av flettegarn.
10. Skjøtestreng ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det andre i strengelement (38, 49, 62) er av snodd garn.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/339,935 US5503195A (en) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Combination-type seaming pintles with wire leader |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO954595D0 NO954595D0 (no) | 1995-11-14 |
NO954595L NO954595L (no) | 1996-05-20 |
NO310117B1 true NO310117B1 (no) | 2001-05-21 |
Family
ID=23331230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO954595A NO310117B1 (no) | 1994-11-15 | 1995-11-14 | Skjötestreng av kombinasjonstype for filtbane i papirmaskin |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5503195A (no) |
EP (1) | EP0712958B1 (no) |
JP (1) | JP3162277B2 (no) |
KR (1) | KR100357307B1 (no) |
CN (1) | CN1046776C (no) |
AT (1) | ATE217039T1 (no) |
AU (1) | AU690293B2 (no) |
BR (1) | BR9504431A (no) |
CA (1) | CA2156228C (no) |
DE (1) | DE69526560T2 (no) |
ES (1) | ES2172570T3 (no) |
FI (1) | FI107944B (no) |
NO (1) | NO310117B1 (no) |
NZ (1) | NZ272665A (no) |
TW (1) | TW308617B (no) |
ZA (1) | ZA956594B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9622302D0 (en) * | 1996-10-26 | 1996-12-18 | Scapa Group Plc | Expandable pintle wires |
RU2379399C2 (ru) * | 2003-12-15 | 2010-01-20 | Олбани Интернешнл Корп. | Шпилька для спиральных тканей |
US7260924B2 (en) | 2005-01-25 | 2007-08-28 | Voith Fabrics, Inc. | Seam pintle for paper making fabric |
JP2006313313A (ja) | 2005-04-06 | 2006-11-16 | Sony Corp | 再生装置、設定切替方法および設定切替装置 |
JP2011038212A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Ichikawa Co Ltd | 製紙用シームフェルト |
CN113250000B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-12-12 | 安徽华辰造纸网股份有限公司 | 一种造纸干网用连接环及造纸干网间的穿线方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1187318A (en) * | 1968-07-12 | 1970-04-08 | Scapa Dryers Ltd | Pintle Wires for Clipper Seams |
US4195549A (en) * | 1970-10-30 | 1980-04-01 | Filztuchverwaltungs-Gmbh | Pintle wire for high load hinge connections |
US4103717A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-01 | William Kenyon & Sons, Inc. | Seam webbing |
US4144911A (en) * | 1976-07-06 | 1979-03-20 | Thomas Taylor And Sons, Inc. | Connector components |
US4308897A (en) * | 1978-08-09 | 1982-01-05 | Scapa Dryers, Inc. | Dryer felt with encapsulated, bulky center yarns |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
DE3039873C2 (de) * | 1980-10-22 | 1986-02-06 | Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus | Verfahren zum Herstellen eines mit Füllmaterial versehenen Siebbandes |
US4438789A (en) * | 1981-06-04 | 1984-03-27 | Jwi Ltd. | Woven pin seam in fabric and method |
DE3147115A1 (de) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Spiralgliederband und verfahren zu dessen herstellung |
US4500590A (en) * | 1984-06-25 | 1985-02-19 | Wangner Systems Corporation | Dryer fabric having reduced permeability in the area of the pintle joint |
US4958673A (en) * | 1985-02-19 | 1990-09-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking machine and a seamed papermaker's fabric |
JPS6262994A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用フエルトの製造方法 |
DE3633395A1 (de) * | 1986-10-01 | 1988-04-14 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenbespannung, insbesondere papiermaschinenfilz oder -sieb |
FR2611764B1 (fr) * | 1987-03-02 | 1989-05-05 | Cofpa | Procede de fabrication d'un feutre avec bavette |
GB8707473D0 (en) * | 1987-03-28 | 1987-04-29 | Scapa Porritt Ltd | Papermachine clothing |
US4842212A (en) * | 1987-04-21 | 1989-06-27 | Asten Group, Inc. | Apparatus for seaming papermaker's fabric |
US4806208A (en) * | 1987-10-14 | 1989-02-21 | Asten Group, Inc. | Method of seaming a seamed felt on a papermaking machine with oppositely tapered pintle elements |
US4824525A (en) * | 1987-10-14 | 1989-04-25 | Asten Group, Inc. | Papermaking apparatus having a seamed wet press felt |
US4902383A (en) * | 1988-04-05 | 1990-02-20 | Asten Group, Inc. | Method of making a papermaker's felt with no flap seam |
US4883096A (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-28 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
US5053109A (en) * | 1988-05-04 | 1991-10-01 | Asten Group, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
US5049425A (en) * | 1989-01-04 | 1991-09-17 | Abany International Corporation | Porous yarn for OMS pintles |
US5148838A (en) * | 1990-06-06 | 1992-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers fabric with orthogonal machine direction yarn seaming loops |
SE467696B (sv) * | 1990-12-21 | 1992-08-31 | Nordiskafilt Ab | Vaev foer en pappersmaskin eller liknande samt saett att tillverka en dylik vaev |
-
1994
- 1994-11-15 US US08/339,935 patent/US5503195A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-27 NZ NZ272665A patent/NZ272665A/en unknown
- 1995-08-03 FI FI953704A patent/FI107944B/fi active
- 1995-08-03 AU AU28386/95A patent/AU690293B2/en not_active Ceased
- 1995-08-07 ZA ZA956594A patent/ZA956594B/xx unknown
- 1995-08-16 CA CA002156228A patent/CA2156228C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-28 KR KR1019950026857A patent/KR100357307B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-03 TW TW084110309A patent/TW308617B/zh active
- 1995-10-17 BR BR9504431A patent/BR9504431A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-10-18 EP EP95850178A patent/EP0712958B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-18 AT AT95850178T patent/ATE217039T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-18 DE DE69526560T patent/DE69526560T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-18 ES ES95850178T patent/ES2172570T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-10 CN CN95119348A patent/CN1046776C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-14 NO NO954595A patent/NO310117B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 JP JP29644195A patent/JP3162277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5503195A (en) | 1996-04-02 |
CN1134998A (zh) | 1996-11-06 |
CA2156228C (en) | 2000-07-25 |
ES2172570T3 (es) | 2002-10-01 |
FI107944B (fi) | 2001-10-31 |
JP3162277B2 (ja) | 2001-04-25 |
DE69526560T2 (de) | 2002-08-22 |
NO954595D0 (no) | 1995-11-14 |
ZA956594B (en) | 1996-09-10 |
ATE217039T1 (de) | 2002-05-15 |
CA2156228A1 (en) | 1996-05-16 |
EP0712958A3 (en) | 1997-05-14 |
AU2838695A (en) | 1996-05-23 |
NZ272665A (en) | 1996-12-20 |
FI953704A (fi) | 1996-05-16 |
FI953704A0 (fi) | 1995-08-03 |
KR100357307B1 (ko) | 2003-02-25 |
DE69526560D1 (de) | 2002-06-06 |
EP0712958A2 (en) | 1996-05-22 |
CN1046776C (zh) | 1999-11-24 |
NO954595L (no) | 1996-05-20 |
BR9504431A (pt) | 1997-05-20 |
KR960017976A (ko) | 1996-06-17 |
TW308617B (no) | 1997-06-21 |
EP0712958B1 (en) | 2002-05-02 |
AU690293B2 (en) | 1998-04-23 |
JPH08209581A (ja) | 1996-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100331149B1 (ko) | 제지용직물과그중간산물및그제조방법 | |
CA2008480C (en) | Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using unique yarns | |
JP4153215B2 (ja) | 機械上で継ぎ合せ可能な抄紙機の布における継目の増強法 | |
KR100282195B1 (ko) | 제지기 직물 | |
KR20020071034A (ko) | 동반 방적사를 가진 제지기의 성형 직물 | |
NO310117B1 (no) | Skjötestreng av kombinasjonstype for filtbane i papirmaskin | |
RU2391454C2 (ru) | Четырехполосная многослойная ткань, соединяемая швом | |
KR100904075B1 (ko) | 솔기가 있는 제지기용 직물을 위한 솔기 강화 | |
US12060681B2 (en) | Seamed felt and use of the seamed felt in a tissue machine | |
FI95296C (fi) | Liitoslanka sekä paperikoneen kankaan ja liitoslangan yhdistelmä | |
CA2544824C (en) | Transparent seam spirals | |
AU2018277741A1 (en) | Pin seamed press felt and method of making same | |
JP4283403B2 (ja) | 製紙用二層織物 | |
JP2010150678A (ja) | 製紙用フェルト及びその製造方法 | |
RU1836506C (ru) | Сшитое прессовое сукно дл обезвоживани целлюлозной массы в сушильной машине | |
KR20060123468A (ko) | 제지용 직물의 이음부 형성 방법 및 장치, 그리고 이음된제지용 직물 | |
EP1373635A2 (en) | Improvements in fabric seams | |
MXPA06004969A (en) | Transparent seam spirals |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN MAY 2003 |