FR2631887A1 - - Google Patents

Abstract

Un matériau adhésif comprend un matériau de base présentant une aptitude à la dissimulation, une couche d'apprêt formée sur une surface principale du matériau de base et une première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur formée sur une surface de la couche d'apprêt. On fait adhérer le matériau adhésif sur une surface d'un matériau destiné à être recouvert par la première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur. Le matériau de base du matériau adhésif peut aisément être détaché du matériau recouvert. Lorsque le matériau de base est détaché du matériau recouvert, une information confidentielle présente sur la surface du matériau recouvert devient visible.

Description

1. La présente invention concerne un matériau adhésif et une méthode pour

la fabrication de celui-ci et, plus particulièrement, la présente invention concerne un matériau adhésif pour couvrir temporairement une partie pourvue d'une information confidentielle en le faisant adhérer à cette partie, et une méthode de fabrication de

celui-ci.

Comme matériau adhésif conventionnel constituant le contekte technique de cette invention, il existe un matériau adhésif o 'l'on forme une couche adhésive sensible à la pression sur le côté opposé à une feuille

de matériau de base.

Dans ce matériau adhésif conventionnel, une surface d'un matériau destiné à être recouvert, peut être recouverte en la faisant adhérer sur la surface du matériau adhésif, cependant, on ne l'utilise pas de préférence pour couvrir d'une manière temporaire des

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informations confidentielles, car le matériau adhésif est détaché avec peine de la surface du matériau recouvert. Afin de faciliter le détachement du matériau adhésif de la surface du matériau recouvert, on pense qu'une opération de détachement, telle qu'un traitement au silicone, pourrait être appliquée à la surface du matériau destiné à être recouvert, de manière à être détaché du matériau adhésif. Cependant, il est difficile d'appliquer l'opération de détachement au matériau recouvert qui se sépare du matériau adhésif, et le coût

de fabrication augmente.

Un objet principal de la présente invention est donc de fournir un matériau adhésif qui puisse. recouvrir d'une manière temporaire la surface du matériau destiné à être recouvert sans aucun traitement de la surface du matériau destiné à être recouvert, et une méthode de

fabrication de celui-ci.

Un matériau adhésif selon la présente invention est un matériau adhésif comprenant un matériau de base présentant une aptitude à la dissimulation, une couche d'apprit formée sur une surface principale du'matériau de base et une première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, formée sur une surface de la

couche d'apprêt.

Un autre matériau adhésif selon la présente invention est un matériau adhésif comprenant un matériau de base, une couche de dissimulation présentant une aptitude à la dissimulation formée sur une surface principale du matériau de base, une couche d'apprêt formée sur une surface de la couche de dissimulation et une première couche de résine adhérant sous l'effet de

la chaleur formée sur une surface de la couche d'apprêt.

Une méthode de fabrication du matériau adhésif selon la présente invention est une méthode de 3. fabrication d'un matériau adhésif comprenant une opération de préparation d'un matériau de base présentant une aptitude à la dissimulation, une opération de formation d'une couche d'apprêt sur une surface principale du matériau de base et une opération de formation d'une première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur sur une surface de la couche d'apprêt. Une autre méthode de fabrication du matériau adhésif. selon la présente invention est une méthode de fabrication d'un matériau adhésif comprenant une opération de préparation d'un matériau de base, une opération de formation d'une couche de dissimulation présentant une aptitude à la dissimulation sur une surface principale du matériau de base, une opération de formation d'une couche d'apprêt sur une surface de la couche de dissimulation et une opération de formation d'une première couche de résine adhérant sous l'effet de

la chaleur sur une surface de la couche d'apprêt.

En outre, dans la présente invention, une seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur présentant une adhérence élevée peut être formée sur une partie de la surface de la première couche de résine

adhérant sous l'effet de la chaleur.

Lorsque la surface de la première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est placée sur la surface du matériau destiné à être recouvert et que la première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est chauffée, l.e matériau adhésif est amené à adhérer à la surface du matériau destiné à être recouvert par la première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur. Dans ce cas, l'adhérence de la première couche de résine adhérant sous l'effçt de la chaleur est augmentée par la couche d'apprêt. Par conséquent, la première couche de résine adhérant sous 4. l'effet de la chaleur adhère fortement au matériau de base ou à la couche de dissimulation, et elle adhère faiblement au matériau recouvert. Ensuite, la surface du matériau destiné à être recouvert est recouverte avec l.e matériau adhésif, o le matériau de base présente une aptitude à la dissimulation ou o le matériau adhésif comprend une couche de dissimulation présentant une

aptitude à la dissimulation.

Lorsque le matériau de base est détaché, le matériau de base, la couche d'apprêt et la première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur sont détachés du matériau recouvert lorsque le matériau adhésif comprend un matériau de base présentant une aptitude à la dissimulation, alors que le matériau de base, la couche de dissimulation, la couche d'apprêt et la première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur sont détachés du matériau recouvert lorsque le matériau adhésif comprend la couche de dissimulation présentant une aptitude à la dissimulation. On peut

alors voir la surface du matériau recouvert.

Lorsque la seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est formée sur la partie de la surface de la première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, le matériau de base n'est pas détaché accidentellement du matériau recouvert avec une force appliquée à la seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, car la seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur adhère fortement au matériau recouvert. Dans ce cas, la surface du matériau recouvert peut être vue en coupant et en détachant le matériau de base, etc, dans une partie o la seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la

chaleur n'est pas formée.

Selon la présente invention, on fournit un matériau adhésif qui peut couvrir temporairement la surface du

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matériau destiné à être recouvert sans aucun traitement de la surface du matériau destiné à être recouvert et

une méthode de fabrication de celui-ci.

Lorsque la seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est formée partiellement sur la surface de la première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, la surface du matériau destiné à être recouvert peut être recouverte de préférence temporairement et sans aucun traitement de la surface du

matériau destiné à être recouverte.

Les objets, traits caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention ci-dessus, ainsi que d'autres, deviendront plus apparents à la lecture de la

description détaillée suivante de modes de réalisation,

faite en se reportant aux dessins en annexe.

La Fig. 1 est une vue en plan représentant un mode de réalisation de la présente invention et la Fig. 2 est

une vue du côté opposé de celui-ci.

La Fig. 3A est une vue en perspective représentant une pièce de carte postale du mode de réalisation représenté en Fig. 1 et en Fig. 2, et la Fig. 3B en est

une vue en coupe.

La Fig. 4 est une représentation schématique d'une machine de fabrication correspondant à un exemple du procédé de fabrication d'un matériau couvrant de la pièce de carte postale représentée en Fig. 3A et en Fig. 3B. La Fig. 5A est une vue en plan d'un papier continu brut. La Fig. 5B est une vue en perspective du matériau couvrant. La Fig. 6 est une vue en perspective montrant d'une manière générale une machine d'adhérence pour le

matériau couvrant.

La Fig. 7A et la Fig. 7B sont des représentations 6. schématiques d'un ensemble de transfert de la partie adhésive. La Fig. 8 est une vue en perspective représentant une partie essentielle d'un ensemble de transfert du matériau couvrant. La Fig. 9A est une vue en perspective représentant l'entourage d'un couteau pour couper le matériau couvrant en aval de l'ensemble représenté en Fig. 8 et la Fig. 9B est une représentation schématique représentant une partie essentielle de l'arrière du

couteau pour couper le matériau couvrant.

La Fig. 10A est une vue en perspective représentant une partie essentielle d'un ensemble de pressage et de chauffage pour le matériau couvrant et la Fig. 10B est une représentation schématique représentant une partie

essentielle de son arrière.

La Fig. 11 est un graphique des opération de la

machine d'adhérence représentée en Fig. 6.

La Fig. 12A et la Fig. 12B sont des vues représentant un état o le matériau couvrant de la pièce de carte postale représentée en Fig. 3A et en Fig. 3B est détaché du matériau de carte postale, la Fig. 12A étant une vue en perspective et la Fig. 12B une vue en coupe. La Fig. 13A est une vue en perspective représentant une variante de la pièce de carte postale représentée en Fig. 3A et en Fig. 3B, et la Fig. 13B en est une vue

en coupe.

La Fig. 14A et la Fig. 14B sont des vues représentant un état o le matériau couvrant de la pièce de carte postale représentée en Fig. 13A et en Fig. 13B est détaché du matériau de carte postale, la Fig. 14A étant une vue en perspective et la Fig. 14B étant une

vue en coupe.

La Fig. 15A est une vue en perspective représentant

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7. une autre variante de la pièce de carte postale représentée en Fig. 3A et en Fig. 3B, et la Fig. 15B en

est une vue en coupe.

La Fig. 16A et la Fig. 16B sont des vues représentant un état o le matériau couvrant de la pièce de carte postale représentée en Fig. 15A et en Fig. 15B est détaché du matériau de carte postale, la Fig. 16A étant une vue en perspective et la Fig. 16B une vue en coupe. La Fig. 17A est une vue en perspective représentant une pièce-de carte postale constituant un autre mode de réalisation de la présente invention et la Fig. 17B en

est une vue en coupe.

La Fig. 18 est une vue schématique d'une machine de fabrication constituant- un exemple de procédé de fabrication d'un matériau couvrant de la pièce de carte

postale représentée en Fig. 17A et en Fig. 17B.

La Fig. 19A et la Fig. 19B sont des vues représentant un état o le matériau couvrant de la pièce de carte postale représentée en Fig. 17A et la Fig. 17B est détaché du matériau de carte postale, la Fig. 17A étant' une vue en perspective et la Fig. 17B étant une

vue en coupe.

La Fig. 20A est une vue en perspective représentant une variante de la pièce de carte postale représentée en Fig. 17A et en Fig. 17B, et la Fig. 20B en est une

vue en coupe.

La Fig. 21A et la Fig. 21B sont des vues représentant un état o le matériau couvrant de la pièce de carte postale représentée en Fig. 20A et en Fig. 20B est détaché du matériau de carte postale, la Fig. 20A étant une vue en perspective et la Fig. 20B une vue en coupe. La Fig. 22A est une vue en perspective représentant une variante séparée de la pièce de carte postale représentée en Fig. 17A et en Fig. 17B, et la Fig. 22B

en est une vue en coupe.

La Fig. 23A et la Fig. 23B sont des vues représentant un état o le matériau couvrant de la pièce de carte postale représentée en Fig. 22A et en Fig. 22B est détaché du matériau de carte postale, la Fig. 23A étant une vue en perspective et la Fig. 23B une vue en coupe. La présente invention concerne un matériau adhésif que l'on fait adhérer à la surface d'un matériau destiné à être recouvert, tel qu'un matériau de carte postale et une méthode pour la fabrication de celui-ci, ensuite une carte postale comportant un matériau de carte postale et un matériau adhésif qui adhère à une surface du matériau de caite postale et une méthode de

fabrication de celle-ci sera expliquée.

La Fig. 1 est une vue en plan représentant un mode de réalisation de la présente invention et la Fig.

2 est un autre côté de celui-ci.

La carte postale continue 10 comporte un matériau de carte postale 12 de cartes postales de taille standard et un matériau couvrant 14 en quise de matériau adhésif qui adhère à une partie du matériau de carte

postale 12.

Comme cela est représenté en Fig. 5A, la carte postale continue 10 comporte un papier continu brut 10a qui est formé séparément pour constituer chaque matériau de carte postale 12 de cartes postales de taille standard. Plus précisément, sur les lignes délimitant chaque matériau de carte postale 12, des perforations sont faites d'une manière appropriée pour former chaque matériau de carte postale 12 et aux extrémités opposées du papier continu brut 10a, des perforations de guidage

16 sont formées en continu à une distance appropriée.

Dans la présente invention, on utilise en quise de 9. papier brut continu 10a, des matériaux minces tels que du papier synthétique et d'autres feuilles en résines synthétiques et sim. -ire, en plus du papier conventionnel. En outre, sur la surface du matériau de carte postale 12, une partie de loterie 13a telle qu'une lettre "gagné" ou "perdu" et une information confidentielle 13b d'ordre financier ou concernant des assurances sont formées. La partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b sont formées par impression sur la surface du matériau de carte postale 12. Cependant, la partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b peuvent être formées en écrivant avec

une plume.

Sur la surface du matériau de carte postale 12 comprenant la partie loterie 13a et l'information confidentielle 13b, on adhérer le matériau couvrant 14. Ensuite, le matériau couvrant 14 sera expliqué en se reportant essentiellement à la Fig. 2, la Fig. 3A et

la Fig. 3B.

Le matériau couvrant 14 comporte une feuille de matériau de base 18, le matériau de base 18 étant constitué d'un matériau relativement mou tel que le papier, un film de résine synthétique et similaire, qui

peut être découpé à l'aide de ciseaux ou similaire.

Une couche de dissimulation 20 est formée sur une surface principale du matériau de base 18. La couche de dissimulation 20 est formée par impression avec une encre argentée ou similaire, ou en appliquant un film d'un matériau tel qu'un.film d'aluminium ayant des

propriétés de dissimulation à l'aide d'adhésifs.

Sur la surface de la couche de dissimulation 20, on forme une couche d'apprêt 22 pour augmenter une adhérence d'une première couche de résine 24 adhérant

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sous l'effet de la chaleur décrite plus loin. La couche d'apprêt 22 est formée en appliquant une résine, telle qu'un copolymère chlorure de vinyle - acétate de vinyle

sur la surface de la couche de dissimulation 20.

Sur la surface de la couche d'apprêt 22, on forme la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur en appliquant une couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur en la chauffant et en l'extrudant, ou par héliogravure ou par sérigraphie en la dissolvant dans un solvant ou en la dispersant

dans de l'eau.

La première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur est formée pour fondre à environ o à 200 C afin d'adhérer au matériau de carte postale

12 fait en papier ou similaire.

Comme exemple de ladite résine adhérant sous l'effet de la chaleur, on peut choisir les adhésifs du groupe EVA. La composition de l'adhésif comprend un EVA (résine du copolymère éthylène - acétate de vinyle) un améliorant de l'adhérence, une cire et un anti-oxydant, auxquels on ajoute parfois un agent de séparation tel que le silicone pour réduire l'adhérence, un plastifiant

et une charge en tant que modificateurs.

Comme améliorants de l'adhérence, il y a la glycérine de la colophane partiellement hydrogénée, l'ester glycérique de la colophane, la colophane modifiée par le pentaérythritol, la résine de pétrole, le copolymère (-méthylstyrène - vinyltoluène, le

polymère d'huile de terpène, le polymère terpène -

phénol, etc. Comme cires, il y a la cire de paraffine, la cire microcristalline, la cire de polyéthylène à bas poids moléculaire, la cire Fischer-Tropsch, la cire de ricin, la paraffine chlorée, etc. Comme anti-oxydants, il y a le composé à groupe

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phénolique entravé, le composé à groupe acide salicylique, le composé à groupe benzophénone, le composé à groupe benzotriazole, le composé à groupe phosphore, le composé à groupe soufre, le composé à groupe organométallique, etc. Comme résines adhérant sous l'effet de la chaleur autres que les exemples susmentionnés, il y a le copolymère styrène - butadiène styrène, le copolymère styrène - isoprène - styrène, le polyéthylène, la résine de copolymère éthylène - acrylate d'éthyle, la résine de copolymère éthylène - acide acrylique, la résine de copolymère éthylène - acrylate de méthyle, la résine de copolymère éthylène - méthacrylate de méthyle, la résine de copolymère éthylène - acide méthacrylique, la résine ionomère, la résine de polyméthylpentène, la résine de copolymère éthylène - alcool vinylique, la résine de chlorure de vinylidène, la résine de copolymère chlorure de vinyle - acetate de vinyle, la résine de polyamide, la résine de copolymère styrène - acide acrylique, la résine de polystyrène, la résine de copolymère d'acide polyacrylique, la résine de polyester, la résine de polyuréthane, les cires, etc. Lors de l'impression et de l'application du revêtement, ces résines peuvent avantageusement être utilisés chaudes, dissoutes dans un

solvant ou dispersées dans de l'eau.

Ensuite, on va expliquer une méthode de fabrication

du matériau de revêtement 14.

D'abord, on prépare le papier formant le matériau de base 18 et la couche de dissimulation 20 est formée sur une surface principale de celui-ci par une impression à l'aide d'une.encre argentée sur toute la surface, par exemple avec une méthode d'impression connue telle que l'impression offset ou le revêtement offset. Comme cela est représenté en Fig. 4, un stratifié

12. 2631887

enroulé comportant le matériau de base 18 formé avec la couche de dissimulation 20 est monté sur un rouleau de support 32 d'une machine de fabrication 30 du matériau couvrant. Le matériau de base 18 tenu sur le rouleau de support 32 est libéré à une extrémité et acheminé vers

l'appareillage appliquant le revêtement de résine 34.

L'appareillage appliquant le revêtement de résine 34 est conçu pour imprimer et appliquer une résine 22a telle que le polymère chlorure de vinyle - acétate de vinyle susmentionné sur la couche de dissimulation 20 du

matériau de base 18.

Le matériau de base 18 sur lequel la résine 22a est imprimée et appliquée en revêtement est ensuite guidé vers un sécheur 36, grâce à quoi la résine 22a est

séchée et la couche d'apprêt 22 est formée.

Ensuite, le matériau de base 18 formé avec la couche d'apprêt 22 est dirigé vers l'appareillage appliquant un revêtement de résine adhérant sous l'effet de la chaleur 40 pour imprimer et appliquer le revêtement de résine 24a adhérant sous l'effet de la chaleur contenant, par exemple, la résine copolymère éthylène - acétate de vinyle susmentionnée en tant que composant principal. L'appareillage 40 pour appliquer le revêtement de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est une machine d'impression ou d'application de revêtement utilisant des méthodes d'impression ou d'application de revêtement connues, telles que l'impression typographique, l'héliogravure, la

sérigraphie, l'impression offset ou similaire.

Grâce à l'appareillage 40 de revêtement de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, la résine 24a adhérant sous l'effet de la chaleur est imprimée ou appliquée en revêtement sur la surface de la couche

d'apprêt 22.

13. 2 6 3 1 8 8 7

Le matériau de base 18 sur lequel la résine 24a adhérant sous l'effet de la chaleur est imprimée ou appliquée en revêtement est amené à un sécheur 42, grâce à quoi la résine 24a adhérant sous l'effet de la chaleur est séchée et la première couche de résine 24 adhérant

sous l'effet de la chaleur se trouve formée.

Ainsi, comme cela est représenté en Fig. 5B, une feuille continue 14a de matériau couvrant est formée par le matériau de base 18, la couche de dissimulation 20, la couche d'apprêt 22 et la première couche de

résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur.

La feuille continue 14a de matériau couvrant est

enroulée à nouveau sur un rouleau récepteur 44.

Dans ce mode de réalisation, comme cela est représenté en Fig. 2 et en Fig. 5B, la couche de dissimulation 20 est formée sur une surface principale du matériau de base 18, la couche d'apprêt 22 est formée sur la surface de la couche de dissimulation 20 et la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur est formée sur la surface de la couche d'apprêt 22. L'adhésion de la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur est augmentée par la couche d'apprêt 22. Par conséquent, la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur adhère fortement au matériau de base 18 et adhère faiblement au

matériau de carte postale 12.

Ensuite, une méthode pour faire adhérer le matériau couvrant 14 sur la surface du papier continu brut 10a sera expliquée en se reportant à une machine d'adhérence

représentée en Figs. 6 à 11.

La machine d'adhérence 100 pour le matériau de revêtement comprend un ensemble de transfert de papier en continu 102 qui est conçu pour amener le papier continu brut l0a représenté en Fig. 5A vers la position

o on fait adhérer le matériau couvrant 14.

14. 2631887

L'ensemble de transfert du papier continu 102 comporte des pignons de transfert 106 formés sensiblement sur les extrémités opposées d'une carcasse 104 de la machine d'adhérence, et un dispositif de transfert 108 de la partie adhésive qui est formé sensiblement au centre de la carcasse 104 de la machine d'adhérence afin de transférer le papier continu brut l0a dans la direction de transfert suivant une distance appropriée, qui dans le présent mode de réalisation correspond à la longueur d'une feuille de matériau couvrant 14 collée au matériau de la carte postale 12. Les pignons de transfert 106 qui servent à faire tourner des courroies présentant des saillies s'engagent successivement dans les perforations 16 du papier continu brut 10a, de manière à transférer le papier. Le dispositif de transfert 108 de la partie adhésive, comme cela est représenté en Fig. 7A, comporte une came de transfert de papier continu 114 qui est fixée à un arbre 112 disposé à travers l'avant et

l'arrière de la carcasse 104 de la machine d'adhérence.

Une rainure appropriée est ménagée dans le corps de la came 114 de transfert de papier continu qui anime de mouvements appropriés verticaux et d'avant vers l'arrière un mécanisme à biellette 116 par l'effet de sa rotation uniforme. Sous l'action du mécanisme à biellettes 116, une table de transfert 118 de la partie adhésive, fixée au mécanisme à biellettes 116, est animée continuellement ou par intermittence d'un mouvement de vaet-vient. Plus précisément, le mécanisme à biellettes 116 comporte une biellette 116b qui est fixée en balancement à la carcasse 104 de la machine d'adhérence par un arbre de pivotement 116a et une biellette 116c fixés en rotation sur la table de transfert 118 de la partie adhésive, la biellette 116b

15. 02531887

pivotant sur la biellette 116c. La table de transfert 118 de la partie adhésive est animée d'un mouvement de va-et-vient par l'intermédiaire du mécanisme à biellettes 116 sous l'effet de la rotation de la came de transfert 114 du papier continu. La quantité du papier continu brut 10a transféré dans l'ensemble de transfert 102 de papier continu, comme cela est représenté en Fig. 7B est détectée par un dispositif de synchronisation 119. Plus précisément, une partie.de la table de transfert 118 de la partie adhésive est connectée à une courroie de distribution 119c montée entre des poulies de distribution 119a et 119b prévues à l'avant et à l'arrière de la carcasse 104 de la machine d'adhérence par une pièce de connexion 119d, d'o il résulte que la distance de transfert de la table de transfert 118 de la partie adhésive est détectée par un signal impulsionnel provenant d'un codeur 119e couplé à la poulie de distribution 119b pour contrôler la rotation d'un moteur à impulsions qui constitue une source motrice formée sur l'ensemble de transfert 102 du papier continu pour la commande de l'ensemble. Ensuite, un ensemble de transfert du matériau couvrant 14 qui adhère à la surface du papier continu brut 10a introduit successivement par l'ensemble de transfert 102 du papier continu sera expliqué en liaison

avec la Fig. 8, la Fig. 9A et la Fig. 9B.

L'ensemble de transfert 120 du matériau couvrant comporte un rouleau 122 sur lequel est montée la feuille continue enroulée 14a de matériau couvrant constituée continuellement du matériau couvrant 14, un détecteur 124 de matériau couvrant qui détecte la quantité transférée de la feuille continue 14a sortant du. rouleau 122 et l'arrivée de la feuille continue 14a à une position spécifiée pour sortir le signal électrique

16. 2631887

appliqué à un contrôleur de l'ensemble de transfert 120 du matériau couvrant et un couteau 126 de matériau couvrant qui est disposé sur le côté aval du détecteur 124 du matériau couvrant pour découper la feuille continue 14a en tronçons appropriés. Dans l'ensemble de transfert 120 du matériau couvrant, à l'avant et à l'arrière du couteau 126 qui coupe la feuille continue 14a, est disposée une paire de supports 128 de matériau couvrant qui comprennent des bagues en caoutchouc fixées à un arbre et pouvant

tourner par contact les unes contre les autres.

La feuille continue 14a des matériaux couvrants serrée entre les bagues de la paire de supports 128 de matériau couvrant est acheminée jusqu'à l'endroit approprié sur la surface du papier continu brut 10a par

la rotation des supports 128 de matériau couvrant.

Le couteau 126 du matériau couvrant comporte des lames de couteau 130a et 130b. Les lames de couteau 130a et 130b sont fixées à un corps 132 du couteau en pouvant pivoter autour d'axes 130c à une extrémité et à un mécanisme 134 à biellettes à l'autre extrémité (se

reporter à la Fig. 9A et à la Fig. 9B).

Le mécanisme à biellettes 134 pivote sur un arbre 136 du couteau fixé en pivotement au corps 132 du couteau par l'intermédiaire d'une pièce fixe 138 et l'arbre 136 du couteau est relié à un disque 142 présentant une rainure de came par l'intermédiaire de biellettes 140a et 140b représentées en Fig. 9B. Le disque 142 est fixé à l'arbre 112 qui tient la came de

transfert 114 du papier continu.

Par conséquent, pendant la rotation du disque 142, l'arbre 136 du couteau est animé d'un mouvement de rotation sous l'effet de la rainure de came formée dans le disque 142 par l'intermédiaire des biellettes 140a et 140b, d'o il résulte que les lames 130a et 130b du

17. 2631887 couteau pivotent autour des axes 130c fixés au corps 132 du couteau pour

découper la feuille continue 14a du

matériau couvrant dans des formats appropriés.

Ensuite, on expliquera un ensemble de compression et de chauffage 14 qui provoque l'adhérence du matériau couvrant 14 sur le papier continu brut l0a en

liaison avec la Fig. 10A et la Fig. 10B.

Dans ce mode de réalisation, l'ensemble de compression et de chauffage 150 comporte un dispositif linéaire de compression e, de chauffage 154 qui comprime l'extrémité avant de la feuille continue 14a de matériau couvrant, de façon linéaire dans la direction de la largeur du papier continu brut l0a de façon à ce qu'il y ait une bonne adhérence, et un dispositif plat de compression et de chauffage 154 qui fait adhérer le matériau couvrant 16 collé au papier continu brut 10a à son extrémité avant par le dispositif linéaire de

compression et de chauffage 152.

L'ensemble 150 de compression et de chauffage comprend un socle de transfert 156 à chassis carré. Au socle de transfert 156, sont fixes un élément chauffant linéaire 158 formant le dispositif linéaire de compression et de chauffage 152 et un élément chauffant plat 160 formant le dispositif plat de compression et de chauffage 154. L'élément chauffant plat 160 a sensiblement la même surface que le matériau couvrant 14. En outre, dans le présent mode de réalisation, un rouleau de compression 162 pivote sur le socle de transfert 156. Le rouleau de compression 162 a pour fonction de comprimer le matériau couvrant 14 adhérant au papier continu brut lOa sous l'effet de l'élément

chauffant plat 160 pour assurer une adhérence étroite.

Le socle de transfert 156 sur lequel sont montés l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant 18. plat 160 est mobile au-dessus de la table de transfert 118 de la partie adhésive, d'o il résulte que le papier continu brut lOa est transféré entre l'élément chauffant linéaire 158, l'élément chauffant plat 160 et le rouleau de compression 162 et la ta. e de transfert 118 de la partie adhésive. Le socle de transfert _56 est conçu pour être animé d'un mouvement de va-et-vient avec la table de transfert 118 de la partie adhésive dans le

sens de transfert du papier continu brut 10a.

Le socle de transfert 156 est assujetti à un support 164 fixé vers le haut au côté de la table de transfert 118 de la partie adhésive par l'intermédiaire d'un mécanisme à biellettes 166 mobile verticalement de façon que l'élément chauffant linéaire 156 et l'élément chauffant plat 160 puissent être fixés à la table de

transfert 118 de la partie adhésive et en être détachés.

Plus précisément, une biellette 166a ayant approximativement la forme d'un L du mécanisme à biellettes 166 pivote sur le socle de transfert 156 à l'une de ses extrémités, et sur le support 164 animé d'un mouvement de pivotement à son centre par un arbre 168. Une paire de mécanismes à biellettes identiques 166 aux côtés amont et aval est connectée par un tendeur 166b à l'autre extrémité de la biellette 166a de manière à fonctionner d'une façon similaire. L'arbre 168 pivote sur le support 164, d'o il résulte que le socle de transfert 156 est déplacé verticalement en même temps que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément

chauffant plat 160.

L'arbre 168 est connecté à un disque 172 comportant une rainure de came par l'intermédiaire d'un autre mécanisme à biellettes 170 disposé à une extrémité. Le disque 172 est fixé à l'arbre 112, auquel sont assujettis la came de transfert 114 de papier continu et

le disque 142.

19. 2631887

Le mécanisme à biellettes 170 comporte un mécanisme à biellettes 170A se déplaçant en basculement et en ligne droite constitué par un guide 171a présentant une fente à son centre, un rotor 171b qui se déplace dans la ffendv pendant sa rotation et une biellette 171c reliant l'arbre 168 et le rotor 171b. De plus, le mécanisme à biellettes 170 comporte un mécanisme à biellettes 170B se déplaçant verticalement qui anime le guide 171a d'un mouvement vertical et est constitué par une biellette 171d reliée au guide 171a, une biellette 171e fixée en pivotement à la biellette 171d, une autre biellette 171g connectée à l'autre ey-:rémité de la biellette 171e par l'intermédiaire d'un.2bre de pivotement 171f, une biellette 171h connectée en pivotement à la biellette 171g et une biellette 171j connectée à la biellette 171h à une extrémité et fixée à la carcasse 104 de la

machine d'adhérence par un axe de pivotement 171i.

Sous l'effet de l'action de la rainure de came ménagée dans le disque 172, le mécanisme à biellettes 170B se déplaçant verticalement est actionné et sous l'effet du mécanisme. ?iellettes 170B, le guide 171a s'élève et s'abaisse -ans une fente 171k formée verticalement dans la carcasse 104 de la machine d'adhérence, d'o il résulte que la biellette 171c du mécanisme à biellettes 170A se déplaçant en basculement et en ligne droite est animée d'un mouvement de basculement, faisant tourner l'arbre 168 suivant un angle approprié pour provoquer le déplacement du socle - de transfert 156 dans la direction verticale sous l'effet d'un autre mécanisme à biellettes 166 décrit précédemment. Dans ce mode de réalisation, bien que l'élément chauffant linéaire 158 et l'élément chauffant plat 160 soient fixes intégralement au socle de transfert 156, ils Ont chacun commandés par des régulateurs de

20. 2631887

température (non représentés) de façon séparée de

manière à maintenir des températures appropriées.

La raison poussant à commander séparément la température des éléments chauffants est de permettre un réglage fin en fonction des caractéristiques ou similaire de la couche de résine adhérant sous l'effet

de la chaleur formée sur le matériau couvrant 14.

On expliquera maintenant les conditions de fonctionnement de la machine d'adhérence du matériau couvrant en liaison avec las diagrammes de

fonctionnement illustrés en Fig. 11.

Une quantité prescrite du papier continu brut 10a est transférée par les pignons de transfert 106 de

l'ensemble de transfert 102 du papier continu.

Dans le présent mode de réalisation, la table de transfert 118 de la partie adhésive se déplace du côté

aval au côté amont du papier continu brut 10a.

Puis, alors que la feuille continue 14a du matériau couvrant est transférée du rouleau 122 par l'ensemble de transfert 120 du matériau couvrant, le détecteur de matériau couvrant 124 repère une marque de détection, une flèche dans ce mode de réalisation, formée sur la feuille continue 14a du matériau couvrant, et grâce au signal de détection développé par le détecteur de matériau couvrant 124, la feuille continue 14a est arrêtée temporairement ainsi que la table de transfert 118 de la partie adhésive. A ce moment là, le couteau 126 du matériau couvrant est actionné et les lames 130a et 130b du couteau découpent la feuille 14a de matériau couvrant dans le format approprié, c'est-à-dire une feuille de matériau couvrant 14 sous l'effet de la

rainure de came ménagée dans le disque 142.

L'extrémité avant du matériau couvrant 14 découpée par le couteau 126 du matériau couvrant dans des formats appropriés est placée à l'endroit optimum du papier

21. 2631887

continu brut 10a, comprimée et chauffée linéairement dans le sens de la largeur du papier continu brut 10a par le dispositif de compression linéaire et de chauffage 152 constituant l'ensemble de compression et de chauffage 150, afin de provoquer pricipalement le

collage sur le papier continu brut 10a.

Alors, par compression et chauffage simultanés, le papier continu brut 10a est transféré d'une distance fixe, correspondant a imativement à la longueur du matériau couvrant 14 as ce mode de réalisation, jusqu'au côté aval sous l'effet de l'ensemble de transfert 102 du par continu. Plus précisément, simultanément à la cc-; ession et au chauffage du matériau couvrant 14 et du matériau de carte postale 12 qui étaient places s le dispositif plat de compression et de chaúfage 154 lors du cycle précédent, le matériau couvrant 14 est transféré de la distance prescrite alors que le papier continu brut 10a

s'achemine jusqu'au côté aval.

Apres que la table de transfert 118 de la partie adhésive se soit déplacée d'une quantité prescrite sur des r'ails 174, le dispositif linéaire de compression et de chauffage 152 et le dispositif plat de compression et de chauffage 154 sont à nouveau détachés de la table de transfert 118 de la partie adhésive sous l'effet de la rainure de came ménagée dans le dique 172 et placés sur son dessus. En même temps, le dispositif linéaire de compression et de chauffage 152 et le dispositif plat de compression et de chauffage 154 sont déplacés ensemble avec la table de transfert 118 de la partie adhésive dans le sens inverse à la circulation du papier continu brut 10a, ou jusqu'à la position prescrite du côté amont d'origine. A ce moment là, le rouleau de compression 162

comprime le matériau couvrant 14 pendant sa rotation.

Alors, à la position de l'extrémité avant du 22. matériau couvrant 16 suivant transféré lors du cycle suivant de découpe et autres opérations auxquelles la feuille continue 14a de matériau couvrant est soumise, la table de transfert 118 de la partie adhésive et le dispositif linéaire de compression et de chauffage 152 et le dispositif plat de compression et de chauffage 154 constituant l'ensemble de compression et de chauffage sont réengagés. A ce moment là, le matériau couvrant

14 transféré lors du cycle précédent est placé au-

dessous du dispositif plat de compression et de chauffage 154. Le papier continu brut l0a auquel adhère l'extrémité avant du matériau couvrant 14 du cycle suivant est transféré d'une distance prescrite sous l'effet de l'ensemble de transfert 102 du papier continu, et en même temps le matériau couvrant avant 14 transféré antérieurement dans le cycle précédent est comprimé et chauffé par le dispositif plat de

compression et de chauffage 154.

Plus précisément, le matériau couvrant 14 adhérant par son extrémité avant est placé sous le dispositif plat de compression et de chauffage 154, position initiale en amont, qui est comprimé sur la surface de la table de transfert 118 de la partie adhésive sous l'effet de la rainure de came ménagée dans le disque 172

pour comprimer et chauffer le matériau couvrant 14.

Dans l'entre-temps, la distance de transfert du papier continu brut l0a est limitée par une impulsion envoyée par le codeur se trouvant sur l'ensemble de transfert 102 du papier continu, et le transfert de l'ensemble de transfert 120 du matériau couvrant, du couteau 126 du matériau couvrant et de l'ensemble de compression et de chauffage 150 est commandé par un ensemble central de traitement 176. Cependant, le papier continu brut 10a n'est pas destiné à aller dans le sens inverse en réponse au mouvement vers l'arrière de la

-23. 22631887

table de transfert 118 de la partie adhésive, et du dispositif linéaire de compression et de chauffage 152 et du dispositif plat de compression et de chauffage 154

de l'ensemble de compression et de chauffage 150.

L'ensemble de compression et de chauffage 150 répète ainsi un cycle de mouvement vers l'avant, point de rebroussement (côté aval), de mouvement vers l'arrière et point de rebroussement (côté amont), et le matériau couvrant 14 adhère convenablement à la surface du matériau de carte postale 12 constituant la carte postale continue 10, comme cela est représenté en Fig. 1. La carte postale continue 10 ainsi recouverte en partie avec le matériau couvrant -14 est pliée d'une manière appropriée et la carte postale séparée de

la carte postale continue 10 est mise à la poste.

Pour ce qui est de l'adhérence dans ce matériau couvrant 14, la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur adhère fortement au matériau de base 18 et à la couche de dissimulation 20, et elle

adhère faiblement au matériau de carte postale 12.

Ainsi, comme cela est rer:ésenté en Fig. 12A et en Fig. 12B, le matériau couvrant 14 -peut être détaché avec une relative facilité du iau de carte postale 12 en le coupant. Egalement, tériau couvrant 14 peut être détaché avec une relat:ve facilité du matériau de carte postale 12 sans le couper. On peut alors voir la partie de loterie 13aet l'information confidentielle 13b sur

la surface du matériau de carte postale 12.

La Fig. 13A est une vue en perspective représentant une variante de la pièce de-carte postale représentée en Fig. 3A et en Fig. 3B, et la Fig. 13B en est une vue en coupe. Dans ce mode de réalisation, les coupures 26a et 26b réalisées par perforation sont formées spécifiquement sur le côté avant et sur le côté arrière

?631887

24. du matériau de base 18, de la couche de dissimulation , de la couche d'apprêt 22 et de la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur. Les coupures 26a et 26b sont réalisées par un perforateur comportant un rouleau de découpe dénommé rouleau emporte-pièce ou par un perforateur comportant un

emporte-pièce possédant une lame à couper.

Dans ce mode de réalisation, lorsque la partie centrale du matériau couvrant 14 est détachée par un mouvement vers le haut et vers le bas comme cela est représenté en Fig. 14A et en Fig. 14B, la partie centrale peut être détachée avec une relative facilité du matériau de carte postale 12 en coupant le matériau couvrant 14 aux coupures 26a et 26b. On peut alors voir la partie de loterie 13a et l'information confidentielle

13b sur la surface du matériau de carte postale 12.

La Fig. 15A est une vue en perspective représentant une autre variante de la pièce de carte postale représentée en Fig. 3A et en Fig. 3B, et la Fig. 15B en est une vue en coupe. Dans ce mode de réalisation, une coupure séparée 26c est formée spécifiquement dans le matériau de base 18, la couche de dissimulation 20, la couche d'apprêt 22 et la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur, à l'intérieur par rapport à la coupure 26b. La coupure 26c est formée par un rouleau emporte-pièce en même temps que les coupures 26a et 26b. En outre, une partie découpée en demi cercle 27 est formée à une extrémité du matériau de base 18, de la couche de dissimulation 20, de la couche d'apprêt 22 et de la première couche de résine 24 adhérant sous

l'effet de la chaleur entre les coupures 26b et 26c.

Dans ce mode de réalisation, lorsque la partie centrale du matériau couvrant 14 est détachée par un mouvement vers le haut et vers le bas comme cela est représenté en Fig. 16A et en Fig. 16B, une partie

25. ?2631887

étroite entre les coupures 26b et 26c est d'abord détachée. Dans ce cas, la partie étroite entre les coupures 26b et 26c peut être détachée simplement en accrochant avec le doigt la partie découpée 27. A ce moment, on peut voir la partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b en pliant la partie centrale du matériau couvrant 14 par un mouvement vers le haut et vers le bas au niveau de la coupure 26a ou en

le coupant au niveau de la coupure 26a.

En outre, dans le mode de réalisation représenté en Fig. 15A et en Fig. 15B, une saillie s'étendant vers l'extérieur entre les coupures 26b et 26c peut être formée à la place de la partie découpée 27. La partie étroite de matériau couvrant 14 est alors détachée plus

aisément en saisissant la saillie.

Egalement, une partie centrale du matériau couvrant 14 peut être formée de manière à se détacher du matériau de carte postale 12 en formant une coupure entourant le matériau de base 18, la dissimulation 20, la couche d'apprêt 22 et la première couche de résine

24 adhérant sous l'effet de la chaleur.

La Fig. 17A est une vue en perspective montrant une pièce de carte postale constituant un autre mode- de réalisation de la présente invention, et la Fig. 17B en

est une vue en coupe.

Dans ce mode de réalisation particulier, une seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur et présentant une adhérence élevée est formée partiellement sur la surface de la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur. La seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur est formée avec une largeur déterminée sur les deux côtés du matériau de carte postale 12 dans le sens de la longueur, c'est-à-dire sur le côté avant et sur le côté arrière du matériau couvrant 14. En outre, la

26. 2631887

26. seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur est formée par points sur les deux côtés du

matériau de carte postale 12 suivant la largeur, c'est-

à-dire sur le côté droit et le côté gauche du matériau couvrant 14. La seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur est f:rmée partiellement en appliquant un revêtement d'une résine adhérant sous l'effet de la chaleur présentant une adhérence élevée et consistant, par exemple, en adhésifs du groupe EVA, en copolymère styrène - butadiène styrène, en copolymère styrène - isoprène - styrène ou similaire, sur la surface de la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur. Par comparaison avec la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur, dans le matériau de la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur, on augmente par exemple la quantité de l'améliorant de l'adhérence ou on omet l'agent de séparation. En outre, la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur peut être formée sur la surface de la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur uniquement sur le côté avant et sur le côté arrière du matériau couvrant 14, ou sur le côté droit et le côté gauche de celui-ci. Dans ce cas, la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur

peut être formée avec une largeur fixe ou par points.

Ensuite, une méthode de fabrication du matériau

couvrant 14 sera expliquée en se reportant à la Fig. 18.

Les opérations de formation de la couche de dissimulation 20, de la couche d'apprêt 22 et de la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur sur le matériau de base 18 sont les mêmes que

les opérations illustrées sur la Fig. 4.

Ensuite, le matériau de base i8 formé avec la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la

27. 2631887

chaleur, etc, est amené vers le disposif d'application 46 du revêtement pour imprimer ou appliquer un revêtement de résine 28a adhérant sous l'effet de la chaleur présentant une adhérence élevée. Le dispositif d'application 46 du revêtement de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est une machine pour imprimer ou appliquer un revêtement utilisant des méthodes d'impression ou d'application de revêtement connues, telles que l'impression typographique, l'héliogravure, la sérigraphie, l'impression offset ou similaire. Grâce au dispositif d'application 46 du revêtement de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, la résine 28a adhérant sous l'effet de la chaleur présentant une adhérence élevée est appliquée partiellement en revêtement ou imprimée sur la surface de la première

couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur.

Le matériau de base 18, sur lequel la première couche de résine 28a adhérant sous l'effet de la chaleur est imprimée ou appliquée enrevêtement, est amené à un séchoir 48, d'o il résulte que la résine 28a adhérant sous l'effet de la chaleur est séchée et la seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur est formée. Ainsi, une feuille continue 14a du matériau couvrant 14 est formée avec le matériau de base 18, la couche de dissimulation 20, la couche d'apprêt 22, la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur et la seconde couche de résine 28 adhérant sous

l'effet de la chaleur.

La feuille continue 14a du matériau couvrant est

enroulée à nouveau autour du rouleau récepteur 44.

Dans ce mode de réalisation, on fait adhérer fortement le matériau couvrant 14 au matériau de carte postale 12 en une partie o la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur est formée et on 28. le fait adhérer faiblement en une partie o. la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur

n'est pas formée.

* Ainsi, et comme cela est représenté en Fig. 19A et en Fig. 19B, dans la partie o la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur n'est pas formée, le matériau de base 18, la couche de dissimulation 20, la couche d'apprêt 22 et la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur peuvent être coupés et détachés avec une relative facilité du matériau de carte postale 12. En outre, le matériau de base 18, la couche de dissimulation 20, la couche d'apprêt 22 et la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur peuvent être aisément détachés dans la partie o la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur est formée par points. On peut alors voir la partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b sur la surface du

matériau de carte postale 12.

La Fig. 20A est une vue en perspective représentant une variante de la pièce de carte postale représentée en Fig. 17A et en Fig. 17B, et la Fig. 20B en est une vue en coupe. Dans ce mode de réalisation, les coupures 26a et 26b réalisées par perforation sont spécifiquement faites autour de la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur sur le côté avant et sur le côté arrière du matériau de base 18, de la couche de dissimulation 20, de la couche d'apprêt 22 et de la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur. Les coupures 26a et 26b sont réalisées avec un perforateur comportant un rouleau de découpe dénommé rouleau emporte-pièce ou par un perforateur comportant

un emporte-pièce possédant une lame à couper.

Dans ce mode de réalisation, et comme cela est représenté en Fig. 21A et en Fig. 21B, le matériau de

29 62631887

base 18, la couche de dissimulation 20, la couche d'apprêt 22 et la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur peuvent être détachés avec une relative facilité du matériau de carte postale 12 en coupant aux coupures 26a et 26b, dans une partie o la seconde couche de résine 28 adhérant sous l'effet de la chaleur n'est pas formée. On peut alors voir la partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b sur

la surface du matériau de carte postale 12.

La Fig. 22A est une vue en perspective montrant une autre variante de la pièce de carte postale représentée en Fig. 17A et en Fig. 17B, et la Fig. 22B en est une vue en coupe. Dans ce mode de réalisation, une coupure séparée 26c est formée spécifiquement dans le matériau de base 18, la couche de dissimulation 20, la couche d'apprêt 22 et la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur, à l'intérieur par rapport à la coupure 26b. En outre, une partie coupée en demi cercle 27 est formée à une extrémité du matériau de base 18, de la couche de dissimulation 20, de la couche d'apprêt 22 et de la première couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur, entre les coupures

26b et 26c.

Dans ce mode de réalisation, lorsque la partie centrale du matériau couvrant 14 est détachée par un mouvement vers le haut et vers le bas comme cela est représenté en Fig. 23A et en Fig. 23B, c'est une partie étroite entre les coupures 26a et 26b qui se détache tout d'abord. Dans ce cas, la partie étroite entre les coupures 26b et 26c est détachée facilement en accrochant la partie couple 27 avec un doigt. A ce moment, on peut voir la partie ne loterie 13a et l'information confidentielle 13b en pliant la partie centrale du matériau couvrant 14 avec un mouvement vers le haut et vers le bas au niveau de la coupure 26a ou

2631887

en la coupant suivant 26a.

Egalement, dans le mode de réalisation représenté en Fig. 22A et en Fig. 22B, une saillie s'étendant vers l'extérieur entre les coupures 26b et 26c peut être formée à la place de la partie coupée 27. Ainsi, la partie étroite du matériau couvrant 14 est détachée plus

facilement en saisissant la saillie.

Egalement, une partie centrale du matériau couvrant 14 peut être formée pour se détacher du matériau de carte postale 14 en formant la seconde couche de résine 28 adhérant sous l', -fet de la chaleur autour du matériau couvrant 14 en formant une -?upure le long de la seconde couche at résine 28 adhé: z sous l'effet de la chaleur dans le matériau de base 18, la dissimulation 20, la couche d'apprêt 22 et la première

couche de résine 24 adhérant sous l'effet de la chaleur.

Egalement, la partie de loterie 13a et l'information confidentielle 13b peuvent être formées sur la surface de la couche de dissimulation 20 ou sur la surface du matériau de carte postale 12 lorsque la couche de dissimulation 20 est présente, ou elles peuvent être formées sur une surface principale du matériau de base 18 ou sur la surface du matériau de carte postale 12 lorsque la couche de dissimulation 20

est absente.

Outre l'exemple de matériau de base 18 susmentionné, on peut également mettre en oeuvre des films de papier synthétique, de cellophane, de polyéthylene, de polyester, etc, ou un clinquant d'aluminium ou similaire. Cependant, on choisit de préférence des matériaux relativement mous comme matériau de base 18, pour que, lorsqu'on fait adhérer le matériau couvrant 14 sur le matériau de carte postale 12, celui-ci ne se détache pas facilement contre l'adhérence de la première couche de résine 24 adhérant

? 2631887

31. sous l'effet de la chaleur et de la seconde couche de

rési:e 28 adhérant sous l'effet de la chaleur.

Lorsque le clinquant d'aluminium et similaire, présentant une bonne aptitude à la dissimulation, est choisi en tant que matériau de base 18, la couche de dissimulation 20 n'est pas nécessaire. Dans ce cas, la couche d'apprêt 22 est formée sur une surface principale

du matériau de base 18.

Egalement, sur le matériau de base 18, on peut effectuer n'importe quelle impression adaptée aux propriétés de la carte postale ou, lorsqu'un matériau continu est utilisé comme dans les modes de réalisation susmentionnés, par -.-.ple une marque de détection (flèche pour détecter les pas d'alimentation du matériau de base 18 peut être imprimée avec une couleur

noire ou similaire.

Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée d'une manière particulière, il est entendu que les exemples ont uniquement pour but d'illustrer l'invention et non d'en limiter la portée. L'esprit et le domaine d'application de l'invention ne sont donc

déterminés que par les revendications en annexe.

32.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Matériau adhésif comprenant: un matériau de base présentant une aptitude à la dissimulation: une couche d'apprêt formée sur une surface principale dudit matériau de base; et une première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, formée sur une surface de ladite couche

d'apprêt.

2. Matériau adhésif selon la revendication 1, qui comprend en outre une seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, présentant une adhérence élevée, formée sur une partie de la surface de ladite première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

3. Matériau adhésif comprenant: un matériau de base; une couche de dissimulation présentant une aptitude à la dissimulation, formée sur une surface principale dudit matériau de base; une couche d'apprêt formée sur une surface de ladite couche de dissimulation; et une première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, formée sur une surface de ladite- couche d'apprêt.

4. Matériau adhésif selon la revendication 3, comprenant en outre une seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur, présentant une adhérence élevée, formée sur une partie de la surface de ladite première couche de résine adhérant sous l'effet

de la chaleur.

5. Méthode de fabrication d'un matériau adhésif comprenant: une opération de préparation d'un matériau de base

33. 2631887

présentant une aptitude à la dissimulation; une opération de formation d'une couche d'apprêt sur une surface principale dudit matériau de base; et une opération de fc:2ration d'une première couche de résine adhérant sous -effet de la chaleur sur une

surface de ladite couche d'apprêt.

6. Méthode de fabrication d'un matériau adhérant selon la revendication 5, comprenant en outre une opération de formation d'une seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur présentant une adhérence élevée, sur une' partie de la surface de ladite première couche

de résine adhérant sous l'effet de la chaleur.

7. Méthode de fabrication d'un matériau adhésif comprenant: une opération depréparatior -'un matériau de base; une opération de forma. d'une couche de dissimulation présentant une aptitude à la dissimulation sur une surface principale dudit matériau de base; une opération de formation d'une couche d'apprêt sur une surface de ladite couche de dissimulation; et une opération de formation d'une première couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur 'sur une

surface de ladite couche d'apprêt.

8. Méthode de fabrication d'un matériau adhésif selon la revendication 7, qui comprend en outre une opération de formation d'une seconde couche de résine adhérant sous l'effet de la chaleur présentant une adhérence élevée, sur une partie de la surface de ladite première couche de résine aCnIérant sous l'effet de la

chaleur.