FR2630400A1 - Dispositif formateur de groupes de cigarettes dans une machine d'empaquetage de cigarettes - Google Patents

Abstract

Dispositif 2 ou 31 pour la formation de groupes de cigarettes 6 dans une machine d'empaquetage 1 de cigarettes, dans lequel une trémie 3 d'alimentation de cigarettes 6 est pourvue d'une pluralité de bouches de sortie 4 disposées côte à côte et destinées à délivrer, chacune, des couches 8 en succession de cigarettes 6, et dans lequel on prévoit des moyens de poussée ou poussoirs 12 situés au-dessous de chaque bouche de sortie 4 pour introduire ces couches 8, en les superposant les unes aux autres, dans des tiroirs 10 distribués de manière uniforme le long d'un transporteur 9 mobile pas à pas à proximité du fond de la trémie 3; les moyens de poussée 12, à la fin de chaque opération d'introduction d'une respective couche 8 de cigarettes 6 dans l'un des tiroirs 10, descendent d'une portion de longueur déterminée et effectuent la course de retour restant en position basse, de manière à ne pas interférer avec la descente de subséquentes couches 8 de cigarettes 6 le long desdites bouches de sortie 4.

Description

_-1 La présente invention a trait à un dispositif formateur de groupes de

cigarettes dans une machine d'empaquetage de cigarettes. Notamment, la présente invention concerne un dispositif pour la formation de groupes de cigarettes destinés à constituer, chacun, le

contenu d'un paquet.

Dans les machines d'empaquetage de cigarettes on connait la possibilité d'utiliser, pour l'alimentation des cigarettes à la ligne d'enveloppement, une trémie destinée à délivrer les cigarettes, à travers son extrémité de fond, à un transporteur pourvu de mouvement intermittent sur lequel a lieu la formation desdits groupes. Ce transporteur, qui peut s'étendre sur un parcours rectiligne ou courbé, est pourvu d'une pluralité de tiroirs qui pendant l'avance du transporteur passent à travers un poste de chargement situé en correspondance de l'extrémité de fond de ladite trémie et recoivent en succession de cette

dernière plusieurs couches de cigarettes.

Notanmment, dans le cas le plus commun, ladite trémie a trois bouches de sortie- distinctes, chacune desquelles est divisée en une pluralité de canaux dont le nombre est égal à celui des cigarettes constituant les couches individuelles. Trois éléments de poussée disposés au-dessous des bouches de sortie sont actionnés simultanément pendant chaque étape d'arrêt du transporteur, en vue d'enlever de la trémie trois couches respectives de cigarettes pour les introduire dans les tiroirs qui se trouvent en regard. Ces éléments de poussée sont disposés à des niveaux croissants, en se référant au sens d'avance du transporteur et, à chaque arrêt du transporteur, effectuent respectivement l'introduction dans trois tiroirs correspondants d'une première couche inférieure, d'une couche intermédiaire et d'une couche supérieure de cigarettes, de la superposition de ces -2 couches tirant son origine, à l'aval du poste de chargement et à chaque pas d'avance du transporteur, un groupe complet de cigarettes formé de trois couches

superposées de-cigarettes.

Dans le but de rendre la formation des groupes plus rapide, on a proposé par la même demanderesse de ménager sur la surface supérieure desdits éléments de poussée une pluralité de berceaux longitudinaux disposés côte à côte et destinés à recevoir, chacun, une cigarette située au-dessus et contenue dans la trémie. Grâce à cet artifice, après chaque étape de chargement d'une couche de sigarettes dans un tiroir, les cigarettes contenues dans la trémie et en particulier les cigarettes les plus basses peuvent descendre, pendant la course de retour des éléments de poussée et sans attendre leur arrêt complet, Jusqu'à se disposer dans les berceaux respectifs. De cette manière, même pendant les courses de retour des éléments de poussée les cigarettes destinées à donner origine aux couches à fournir aux tiroirs pendant le cycle machine suivant peuvent commencer à descendre partiellement. On a toutefois constaté que, bien que les

dispositifs réalisés en utilisant l'artifice décrit ci-

dessus aient subi avec le temps des améliorations constantes en ce qui concerne leur construction, il n'y a pas la possibilité d'augmenter audelà d'une certaine limite la vitesse de fonctionnement des machines d'empaquetage de cigarettes qui sont déjà à même de

produire plus de 500 paquets par minute.

La présente invention a pour but de réaliser un dispositif formateur de groupes de cigarettes dans une machine d'empaquetage de cigarettes, lequel soit capable d'effectuer la formation de groupes de manière plus rapide par rapport à celle possible en utilisant

les dispositifs de type connu.

Selon la présente invention on prévoit un dispositif formateur de groupes de cigarettes dans une machine d'empaquetage de cigarettes, comprenant une trémie d'alimentation de cigarettes, un transpotteur pourvu sur sa surface de transport d'une pluralité de tiroirs distribués de manière uniforme et destinés à recevoir plusieurs couches superposées de cigarettes enlevées de ladite trémie, des moyens de poussée pour enlever lesdites couches de ladite trémie et des moyens de support desdites couches disposées au-dessous de la trémie, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de mise en mouvement desdits moyens de poussée pour imprimer à ceux-ci des déplacements sensiblement horizontaux selon deux niveaux différents, les déplacements au niveau supérieur correspondant à l'enlèvement desdites couches de la trémie et les déplacements au niveau inférieur correspondant aux

courses de retour desdits moyens de poussée.

La présente invention sera décrite plus en détail ci-après, à simple titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement et partiellement en coupe un dispositif formateur de groupes de cigarettes obtenu selon les principes de la présente invention; - la figure 2 représente schématiquement et partiellement en coupe une variante du dispositif de la figure 1; et - la figure 3 est une vue en coupe d'un détail des

figures 1 et 2.

La figure 1 montre une portion d'entrée d'une machine d'empaquetage 1 de cigarettes. Cette portion d'entrée comporte un dispositif formateur 2 de groupes de cigarettes incorporant une trémie 3. La partie terminale inférieure de sortie de la trémie 3 est - 4 - formée de trois bouches 4 effilées vers le bas (dont seulement une est représentée sur la figure 1), chacune desquelles est pourvue à son intérieur de cloisons (non représentées) divisant la respective bouche 4 en une pluralité de canaux 5 <dont un seulement est visible). Le long de chaque canal 5 il y a l'avance par gravité des cigarettes 6 disposées en colonne, en direction transversale par rapport à leur axe et les cigarettes 6 inférieures de chaque colonne, sortant de chaque bouche 4, se disposent au contact d'un moyen de support formé d'une plaque 7 située -au-dessous de la bouche 4 et espacée de celle-ci d'une distance & peine supérieure au diamètre des cigarettes 6. Par conséquent, sur les plaques 7 qui sont disposées audessous de chaque bouche 4 à des niveaux décroissants qui diffèrent l'un de l'autre d'une hauteur sensiblement égale au diamètre d'une cigarette 6, il y a la formation de respectives couches 8 de cigarettes (dont une seulement est visible sur la figure 1), lesquelles sont situées à un niveau plus bas que celui de l'extrémité inférieure de la bouche 4 correspondante, entre la respective plaque 7 et

l'extrémité inférieure de la bouche 4 elle-même.

Latéralement aux plaques 7 s'étend la branche supérieure d'un transporteur à courroie 9, destiné à se déplacer pas à pas sous l'action de moyens d'actionnement non représentés et supportant des tiroirs d'avance 10 distribués de manière uniforme

(dont un seulement est visibile sur la figure 1).

Chaque tiroir 10 s'étend transversalement au sens d'avance du transporteur 9 et est disposé avec son extrémité d'entrée face aux plaques 7 et son extrémité opposée sensiblement au contact d'une plaque fixe d'arrêt 11 s'étendant parallèlement à la direction

d'avance du transporteur à courroie 9.

Chaque tiroir 10 est avancé par le transporteur à courroie 9 de manière à s'arrêter devant chaque plaque 7 et à recevoir en succession trois couches 8 qui se superposent les unes aux autres à former un groupe (non représenté> de cigarettes 6 constituant le contenu d'un

paquet (également non représenté).

L'alimentation de chaque couche 8 à l'intérieur du tiroir correspondant 10 est effectuée par un respectif élément de poussée ou poussoir 12 qui est relié de manière solidaire, par une latte 13 sensiblement verticale, à une tige d'actionnement 14 & axe parallèle aux axes des cigarettes 6 contenues dans la trémie 3 et qui est disposé, en position reculée de repos, sur le côté opposé de la trémie 3 par rapport au Lransporteur à courroie 9. Chaque tige 14 est reliée par une biellette 15 à un bras 16 supérieur d'un levier à deux bras 17 s'étendant en sens sensiblement vertical et articulé sur un arbre 18 solidaire de l'embase de la machine d'empaquetage 15 sur l'extrémité de l'autre 19 Z0 de ses bras le levier 17 est pourvu d'un couple 'de galets 20 disposés en engagement avec une came 21 recevant un mouvement rotatoire d'un arbre 22 parallèle à la tige 14. Chaque tige 14 est supportée horizontalement de manière coulissante par un élément de support 23 qui est à méme de coulisser le long d'un arbre vertical 24 supporté de manière fixe par l'embase de la machine d'empaquetage 1. Cet élément de support 23 est pourvu de deux galets 25 fous qui engagent une came 26 supportée par un arbre vertical 27 relié de manière cinématique à l'arbre d'un couple conique 28, cet arbre imprimant à la came 26 un mouvement rotatoire. Lesdits éléments indiqués par les références numérales 21, 17, 15, 26 et 23 seront par la suite appelés, dans leur ensemble, moyens de mise en

mouvement des poussoirs 12 et des plaques 7.

A l'usage, lors de chaque étape d'enlèvement des couches 8 de cigarettes 6 de la trémie 3, chaque poussoir 12, grâce à l'action des cames 21 et 26 sur la tige 14, effectue une course horizontale entre ladite position reculée et une position avancée, dans laquelle le poussoir 12 engage l'espace existant à proximité du transporteur 9 entre l'extrémité inférieure de la

respective bouche 4 et la plaque correspondante 7.

Selon ce qui est représenté sur la figure 3, on a ménagé dans chaque plaque 7 un passage allongé 29 disposé parallèlement aux cigarettes 6 en position sensiblement centrée, destiné à permettre le transit de la latte 13 pendant les déplacements du respectif

poussoir 12.

La course de retour de chaque poussoir 12, grâce à l'action de la came 26, a lieu au-dessous de la plaque 7, suivant une trajectoire représentée en traits interrompus sur la figure 1 et indiquée par la référence numérale 30. Par conséquent, lesdits poussoirs pendant leur fonctionnement effectuent des déplacements sensiblement horizontaux suivant deux niveaux différents, les déplacements au niveau supérieur correspondant à l'enlèvement de la trémie 3 des couches 8 et les déplacements au niveau inférieur correspondant aux courses de retour des poussoirs 12 eux-mêmes. Sur la figure 2 on a représenté un dispositif formateur 31 de groupes de cigarettes 6, dans lequel les plaques 7 (dont une seulement est représentée) sont disposées solidaires de l'élément de support 23 et par conséquent la came 26 leur imprime des déplacements verticaux identiques à ceux effectués par les poussoirs 12. Dans ce cas à la fin de l'étape d'enlèvement de la trémie 3 des couches 8 à l'aide des poussoirs 12, les plaques 7 descendent ensemble avec les poussoirs 12 -7- sous l'action de la came 26 et le mouvement des plaques 7 a lieu en synchronisme avec les déplacements des poussoirs 12. Le retour des poussoirs 12 à ladite position reculée de repos se produit quand les poussoirs 12 et les plaques 7 sont à leur position basse; après avoir atteinte cette position de repos, tant les poussoirs 12 que les plaques 7 s'élèvent jusqu'à prendre de nouveau la disposition de début cycle et les plaques 7 se déplacent jusqu'au contact

des cigarettes 6 qui occupent le fond de la trémie 3.

Il faut souligner que la came 26 est conformée de manière à produire une descente des plaques 7 et des poussoirs 12 assez rapide, suffisante à empêcher, pendant la course de retour des poussoirs 12, tout contact entre lesdits poussoirs et les cigarettes 6

situées au-dessus et en train de descendre par gravité.

D'après ce qui précède il apparaît clairement que dans les deux formes d'exécution décrites de l'invention, déjà à la fin de chaque étape d'enlèvement de la trémie de trois couches 8 de cigarettes 6 à l'aide des respectifs poussoirs 12 les cigarettes 6 situées au-dessus peuvent commencer à descendre sans qu'il soit nécessaire d'attendre le complètement de la course de retour des poussoirs 12. De cette manière, évidemment, la formation desdits groupes de cigarettes

6 peut avoir lieu bien plus rapidement qu'auparavant.

R E V E N D I C AT I O NS

1. Dispositif formateur de groupes- de cigarettes dans une machine d'empaquetage de cigarettes, comprenant une trémie (3) d'alimentation de cigarettes <6), un transporteur (9) pourvu sur sa surface de transport d'une pluralité de tiroirs (10) distribués de manière uniforme et destinés à recevoir plusieurs couches (8) superposées de cigarettes (6) enlevées de ladite trémie (3), des moyens de poussée ou poussoirs (12) pour enlever lesdites couches <8) de ladite trémie (3) et des moyens de support (7) desdites couches (8) disposées au-dessous de la trémie (3), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (21,17,15,26,23) de mise en mouvement desdits moyens de poussée (12) pour imprimer à ceux-ci- des déplacements sensiblement horizontaux selon deux niveaux différents, les déplacements au niveau supérieur correspondant à l'enlèvement desdites couches (8) de la trémie (3) et les déplacements au niéau inférieur correspondant aux

courses de retour desdits moyens de poussée (12).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'auxdits moyens de mise en mouvement (26, 23) sont asservis en outre lesdits moyens de support (7) des couches (8) qui effectuent ai.nsi, sous l'actiondesdits moyens de mise en mouvement (26, 23) et en synchronisme avec les déplacements desdits moyens de poussée (12), des déplacements verticaux entre deux niveaux différents, le niveau supérieur correspondant à l'enlèvement de ladite trémie (3) des couches (8> et le niveau inférieur correspondant aux courses de retour desdits

moyens de poussée <12).

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en mouvement comportent des moyens à came (21, 26)

aboutissant auxdits moyens de poussée (12).

4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en mouvement comportent des moyens à came (26) aboutissant tant auxdits moyens de poussée (12) qu'auxdits moyens de support (7).