EP0267863B1 - Machine de conditionnement automatique de bouteilles dans des étuis individuels - Google Patents

Machine de conditionnement automatique de bouteilles dans des étuis individuels Download PDF

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EP0267863B1
EP0267863B1 EP87450021A EP87450021A EP0267863B1 EP 0267863 B1 EP0267863 B1 EP 0267863B1 EP 87450021 A EP87450021 A EP 87450021A EP 87450021 A EP87450021 A EP 87450021A EP 0267863 B1 EP0267863 B1 EP 0267863B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottles
boxes
flap
station
turret
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP87450021A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0267863A1 (fr
Inventor
Jean-Michel Deguil
Jean-Claude Roger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCOMEC SA
Original Assignee
SCOMEC SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SCOMEC SA filed Critical SCOMEC SA
Priority to AT87450021T priority Critical patent/ATE67135T1/de
Publication of EP0267863A1 publication Critical patent/EP0267863A1/fr
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles

Definitions

  • the present invention relates to a machine intended to be integrated into a bottling line and to allow the insertion of the bottles into individual cases shaped, filled, then closed completely automatically.
  • GB-A-2,049,608 there is known an automatic bottle holing installation comprising a first barrel picking one by one the bottles brought by a conveyor and placing them on a circular carousel with two floors where they receive, at the lower floor, an enveloping interior trim, then lifted to the upper floor to be introduced into a case by the bottom thereof. After which, the filled cases are transferred by a second barrel to an evacuation conveyor completely separate from the bottle supply conveyor.
  • the invention aims to provide a simpler, more compact, more flexible packaging machine and in particular designed to connect at will to an existing conveyor chain with reinsertion or not on the latter of the bottles.
  • the invention relates to an automatic packaging machine for bottles in individual cases, comprising a sampling barrel on the bottling and drive chain one by one of the bottles to an insertion station in an individual case previously shaped, means for removing and shaping said individual cases, means for bringing said formed cases one by one said insertion station and then evacuate them after filling and means for closing the case filled during its evacuation from the insertion station, characterized in that said barrel is supplied by a movable bypass gaulotte capable of being connected to the conveyor of the bottling line, said barrel being mounted movable in rotation about a vertical axis, step by step, with a view to bringing each bottle vertically in line with an individual case previously shaped, in that the means to take and shape the individual cases, bring them, trained, to said insertion station, then evacuate them after filling, are constituted by a suction cup system driven by a jack horizontal picking up the cases stored in the folded state, forcing them to pass through a shaper and placing them in a vertical position between two studs of a
  • the closing means of the stuffed case are constituted for example by fixed or movable members for folding the legs, forming and closing the flap of the case, arranged at the top and above said conveying system, downstream of the insertion station.
  • Such a machine makes it possible to condition individual bottles, in particular taken from existing bottling lines, in individual cases, without any human intervention, except to replenish the case store, and without any impact on the normal rates of said chains.
  • FIGS. 1 to 4 schematically and in principle represent a machine according to the invention arranged next to a conventional bottling line symbolized at 1 in FIG. 2.
  • the machine comprises a barrel 2 for withdrawing the bottles 3 brought in by the conveyor of the chain 1 and diverted therefrom by a bypass chute 4.
  • the barrel 2 is disposed at the height of the chain 1 and above a horizontal conveyor 5 provided, at one of its ends, with a sampling station 6 and shaping one by one of the individual cases 7, in this case boxes with automatic bottom, stored in the vertically folded state in a store 8.
  • the station 6 is arranged so as to bring the box formed, after passing through a ski shaper 9, between two studs 10 and 11 of two series of studs integral with two endless horizontal belts 12 and 13 constituting said conveyor 5.
  • the barrel 2 drives the bottles 3, which slide on a fixed horizontal plate 14, on a rotation by a certain angle up to the vertical line of a station designated by the general reference 15, for inserting the bottles each in a case 7 formed, conveyed by the belts 12 and 13 in synchronism with the rotation of the barrel 2.
  • the bottles 3 are held on the plate 14 in contact with the barrel 2 using a railing 14a (FIG. 3) fixed at the periphery of the plate 14.
  • an evacuation station designated by the general reference 16, and consisting of a vertical elevator 17 disposed opposite a horizontal jack 18 for transferring each packed case 7 on the elevator.
  • each case is then pushed by a horizontal cylinder 19 on a chute 20 lateral to the conveyor 5 and disposed at the height of the chain 1. Finally, each case is taken up from the chute 20, by a horizontal cylinder 21 perpendicular to the chain 1 and pushed on the latter via a chute 22.
  • FIGs 5 to 7 show in more detail various parts of the machine shown diagrammatically in Figures 1 to 4.
  • the station 6 for shaping and positioning of the cases 7 on the conveyor 5 comprises (FIG. 5) a horizontal jack 23 disposed between the two belts 12 and 13.
  • the rod of the jack comprises suction cups 24 coming to take charge of the first folded case 7 of the magazine 8.
  • the box 7 is formed by the skis 9, in the known manner, and, at the end of the withdrawal stroke of the cylinder rod, the shaped box 7 re poses on a fixed horizontal sheet 25, between two pairs of drive studs 10 and 11, one in the upper part of the case (belt 12) and the other in the lower part (belt 13).
  • the spacing between two pads 10 and 11 can be adapted to cases of different widths thanks to removable wedges 26 fixed for example on the pads 11.
  • FIG. 6 represents the drive structure in synchronism and step by step, of the barrel 2 and of the conveyor 5.
  • the barrel 2 consists of two superimposed scalloped discs, wedged on a vertical drive shaft 27 passing through the fixed horizontal plate 14 on which the bottles 3 driven by the barrel 2 slide.
  • the plate 14 is level with the bottom of the chute 4 and the chain conveyor 1.
  • the plate 14 is interrupted directly above the insertion station 15 to allow the bottle to fall by gravity into the case in below.
  • the shaft 27 is driven from a motor 28 fixed to the frame 29 of the machine, which motor also drives, at one end of the conveyor 5, a vertical shaft 30 for driving pulleys 31 carrying the belts 12 and 13.
  • the conveyor 5 is mounted between two fixed horizontal plates, one, 32, upper, and the other, 25, lower, supporting the filled cases 7.
  • the cases 7 do not rest not directly on the lower plate 25, but, indirectly, by means of a sheet metal strip 33, with interposition, between the latter and the plate 25, of an elastic lining 34 intended to absorb the shock of the bottles in case back at the insertion station 15.
  • Figure 7 shows in more detail the evacuation station 16 with its elevator 17 consisting of an endless belt 35 provided with lifting pallets 36 located at a distance from each other.
  • the jack 18 pushes the case 7 opposite said pallet, by means of pushers 37 mounted at the end of the rod of the jack 18.
  • the elevator 17 one step ahead, that is to say that the pallet 36 loaded with the case 7 is brought into the high position shown at 36 ⁇ in FIG. 7.
  • the frame of the elevator is integral with the frame 29 and the endless belt 35 is controlled step by step in synchronism with the step-by-step movement of the conveyor 5 and the barrel 2.
  • one of the drums of the elevator is driven by an indexing system 38 formed by shafts, pulleys and belts, itself driven by the motor 28.
  • the jack 19 (parallel to the axes of the drive drums of the belt 35 of the elevator 17) pushes the case 7 ⁇ on the chute 20 (FIG. 2) then on the chute 22 where the cases are taken up by the jack 21 to be reinserted on the chain 1.
  • Guiding sheets or skis are of course provided on the chutes as well as at the right of transfers between the conveyor 5 and the elevator 17 and between the latter and the chute 20.
  • the cylinders 23, 18, 19 and 21 are of course synchronized with the movements of the conveyor 5 and the elevator 17.
  • FIGS 8 to 11 illustrate the means for closing the case 7 once filled.
  • These means comprise a fixed horizontal ski 39 for closing the upstream tab 40 of the case (FIG. 8), disposed above the trajectory of the cases, a lever 41 articulated around a fixed horizontal axis 42 orthogonal to the trajectory cases 7 and moved by a jack 43 in order to close the downstream tab, or second tab 44 of the case, and (FIG. 9) a system for pre-pressing the tab 45 of the flap 46.
  • This system comprises a lever 47 arranged at the height of the lever 41, articulated around a horizontal fixed axis 48 parallel to the path of the cases 7, and moved by a vertical jack 49 so as to fold inward the tab 45 relative to to the flap 46, held substantially vertically by two skis 50.
  • the latter ensure the guiding of said flap 46 between the means (39, 41) for closing the tabs and the lever 47.
  • the pre-crushing system is completed immediately downstream by a device ( Figures 10 and 11) for closing the flap 46 with its pre-cracked tab 45.
  • This device comprises, on the one hand, a lever 51 provided at its end with fingers 52, articulated around a fixed axis 53 parallel to said axis 48 and moved by a vertical jack 54 and, on the other hand, a guide fork arcuate 55, between the fingers of which pass the fingers 52 of the lever 51, intended to guide the flap 46 in its closed position.
  • a guide fork arcuate 55 between the fingers of which pass the fingers 52 of the lever 51, intended to guide the flap 46 in its closed position.
  • the lower edge 55a of the fork is slightly offset in the direction of the case 7 and slightly overhangs the edge of the latter in order to facilitate the insertion of the tab 45.
  • the bypass chute 4 is removable or retractable laterally to the chain 1 so that it can operate at any time with or without the machine according to the invention.
  • the filled cases are reintegrated on the chain 1 but we could just as easily not do it and eject the cases fitted with the conveyor 5 on an appropriate conveying system bringing the cases to a grouping and shipping station for example.
  • the machine is fully automatic and requires no labor except possibly to supply the store 8 with automatic bottom boxes.
  • the magazine 8 has a curved shape to take account of the fact that the cases 7 in the folded state have in the lower part, at the bottom, an excess thickness thus compensated by the curved part of said store.
  • the speed of the machine is obviously adjustable and can be adapted to that of chain 1.
  • the invention is not limited to the embodiment shown and described above but on the contrary covers all variants within the framework defined by the claims, in particular as regards the structure and arrangement of the station 6 for shaping the cases, the conveyor 5 and the elevator 17 as well as those for removing and bringing the bottles 3 to the station for inserting and closing the case after removing the bottles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Description

  • La présente invention a trait à une machine destinée à être intégrée à une chaîne d'embouteillage et à permettre l'insertion des bouteilles dans des étuis individuels mis en forme, garnis, puis refermés de façon entièrement automatique.
  • Par GB-A-2.049.608 on connaît une installation de mise en étui automatique de bouteilles comprenant un premier barillet prélevant une à une les bouteilles amenées par un convoyeur et les plaçant sur un manège circulaire à deux étages où elles reçoivent, à l'étage inférieur, une garniture intérieure enveloppante, puis sont soulevées à l'étage supérieur pour être introduites dans un étui par le fond de celui-ci. Après quoi, les étuis garnis sont transférés par un second barillet sur un convoyeur d'évacuation totalement distinct du convoyeur d'amenée des bouteilles.
  • Toutefois, une telle installation présente un certain nombre d'inconvénients. Elle est relativement complexe, encombrante et peu souple d'emploi. Elle comporte un circuit de convoyage amont et aval qui lui est propre et ne sert qu'à alimenter l'installation, les convoyeurs amont et aval étant par ailleurs à deux niveaux différents.
  • L'invention vise à proposer une machine de conditionnement plus simple, plus compacte, plus souple et en particulier conçue pour se brancher à volonté sur une chaîne de convoyage existante avec réinsertion ou non sur cette dernière des bouteilles étuyées.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une machine de conditionnement automatique de bouteilles dans des étuis individuels, comprenant un barillet de prélèvement sur la chaîne d'embouteillage et d'entraînement une à une des bouteilles vers un poste d'insertion dans un étui individuel préalablement mis en forme, des moyens pour prélever et mettre en forme lesdits étuis individuels, des moyens pour amener un à un lesdits étuis formés audit poste d'insertion puis les évacuer après garnissage et des moyens pour refermer l'étui garni pendant son évacuation du poste d'insertion, caractérisée en ce que ledit barillet est alimenté par une gaulotte de dérivation mobile susceptible de se brancher sur le convoyeur de la chaîne d'embouteillage, ledit barillet étant monté mobile en rotation autour d'un axe vertical, pas à pas, en vue d'amener chaque bouteille à l'aplomb d'un étui individuel préalablement mis en forme, en ce que les moyens pour prélever et mettre en forme les étuis individuels, les amener, formés, audit poste d'insertion, puis les évacuer après garnissage, sont constitués par un système à ventouses mû par un vérin horizontal prélevant les étuis stockés à l'état plié, les contraignant à passer à travers un conformateur et les plaçant en position verticale entre deux plots d'un système de convoyage sans fin horizontal disposé sous ledit barillet, ce dernier étant entraîné en rotation pas à pas, de même que ledit système de convoyage et en synchronisme avec celui-ci, en ce que ledit système de convoyage est constitué de deux courroies sans fin horizontales superposées, munies chacune de paires espacées de plots en regard susceptibles de recevoir entre eux un étui en forme, l'écartement entre plots de chaque paire étant réglable, ledit système de convoyage étant, en outre, muni, à sa partie aval, d'un éjecteur à vérin poussant chaque étui garni sur un système d'évacuation.
  • Les moyens de fermeture de l'étui garni sont constitués par exemple par des organes fixes ou mobiles de rabattement des pattes, formation et fermeture du rabat de l'étui, disposés à la partie supérieure et au-dessus dudit système de convoyage, en aval du poste d'insertion.
  • Après fermeture des étuis, ceux-ci sont soit transférés sur un convoyeur en direction d'un poste d'expédition, soit réintégrés sur la chaîne d'embouteillage d'où sont originaires les bouteilles, à l'aide d'un dispositif approprié constitué d'un ascenseur et de systèmes de transferts à vérin et goulotte appropriés.
  • Une telle machine permet de conditionner en étuis individuels des bouteilles en particulier prélevées sur des chaînes d'embouteillage existantes, sans aucune intervention humaine, si ce n'est pour réapprovisionner le magasin à étuis, et sans aucune incidence sur les cadences normales desdites chaînes.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de la machine selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • Figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'une machine conforme à l'invention ;
    • Figure 2 est une vue de dessus de la machine de la figure 1 ;
    • Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III du poste de mise en forme des étuis de la machine de la figure 2 ;
    • Figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la machine de la figure 2 ;
    • Figure 5 est une vue de dessus plus détaillée du poste de mise en forme des étuis et de leur positionnement sur le système de convoyage horizontal ;
    • Figure 6 est une vue en élévation latérale plus détaillée du barillet et du système de convoyage horizontal associé au barillet ;
    • Figure 7 est une vue de gauche du système de convoyage et de l'ascenseur associé de la machine de la figure 2 ;
    • Figure 8 est un schéma illustrant les moyens de fermeture des deux pattes latérales des étuis ;
    • Figure 9 est un schéma illustrant les moyens de précassage de la patte de rabat des étuis, et
    • Figures 10 et 11 représentent des moyens de fermeture du rabat des étuis.
  • Les figures 1 à 4 représentent schématiquement et dans son principe une machine selon l'invention disposée à côté d'une chaîne d'embouteillage classique symbolisée en 1 sur la figure 2.
  • La machine comporte un barillet 2 de prélèvement des bouteilles 3 amenées par le convoyeur de la chaîne 1 et détournées de celui-ci par une goulotte de dérivation 4. Le barillet 2 est disposé à hauteur de la chaîne 1 et au-dessus d'un convoyeur horizontal 5 muni, à l'une de ses extrémités, d'un poste 6 de prélèvement et mise en forme un à un des étuis individuels 7, en l'occurrence des boîtes à fond automatique, stockées à l'état plié verticalement dans un magasin 8.
  • Le poste 6 est agencé de façon à amener la boîte formée, après passage dans un conformateur à skis 9, entre deux plots 10 et 11 de deux séries de plots solidaires de deux courroies horizontales sans fin 12 et 13 constituant ledit convoyeur 5.
  • Le barillet 2 entraîne les bouteilles 3, qui glissent sur une plaque horizontale fixe 14, sur une rotation d'un certain angle jusqu'à l'aplomb d'un poste désigné par la référence générale 15, d'insertion des bouteilles chacune dans un étui 7 formé, convoyé par les courroies 12 et 13 en synchronisme avec la rotation du barillet 2. Les bouteilles 3 sont maintenues sur la plaque 14 au contact du barillet 2 à l'aide d'un garde-fou 14a (figure 3) fixé à la périphérie de la plaque 14.
  • A l'autre extrémité du convoyeur 5 est agencé un poste d'évacuation, désigné par la référence générale 16, et constitué d'un ascenseur vertical 17 disposé en regard d'un vérin horizontal 18 de transfert de chaque étui garni 7 sur l'ascenseur.
  • Chaque étui est ensuite poussé par un vérin horizontal 19 sur une goulotte 20 latérale au convoyeur 5 et disposée à hauteur de la chaîne 1. Enfin, chaque étui est repris depuis la goulotte 20, par un vérin horizontal 21 perpendiculaire à la chaîne 1 et poussé sur cette dernière par l'intermédiaire d'une goulotte 22.
  • Le long et au-dessus du convoyeur 5, entre le poste d'insertion des bouteilles (15) et le poste d'évacuation 16, sont agencés des moyens propres à fermer les pattes et rabat de l'étui 7 qui vient d'être garni, ces moyens étant représentés plus en détail sur les figures 8 à 11 et décrits plus loin.
  • Les figures 5 à 7 représentent de manière plus détaillée diverses parties de la machine schématisée sur les figures 1 à 4.
  • Le poste 6 de mise en forme et positionnement des étuis 7 sur le convoyeur 5 comporte (figure 5) un vérin horizontal 23 disposé entre les deux courroies 12 et 13. La tige du vérin comporte des ventouses 24 venant prendre en charge le premier étui plié 7 du magasin 8. Au retour du piston, la boîte 7 est formée par les skis 9, à la manière connue, et, en fin de course de retrait de la tige du vérin, la boîte en forme 7 re pose sur une tôle horizontale fixe 25, entre deux paires de plots d'entraînement 10 et 11, l'une, en partie supérieure de l'étui (courroie 12) et, l'autre, en partie inférieure (courroie 13).
  • L'écartement entre deux plots 10 et 11 peut être adapté à des étuis à de largeurs différentes grâce à des cales amovibles 26 fixées par exemple sur les plots 11.
  • La figure 6 représente la structure d'entraînement en synchronisme et pas à pas, du barillet 2 et du convoyeur 5.
  • Le barillet 2 est constitué de deux disques échancrés superposés, calés sur un arbre vertical d'entraînement 27 traversant la plaque horizontale fixe 14 sur laquelle glisse les bouteilles 3 entraînées par le barillet 2.
  • La plaque 14 est de niveau avec le fond de la goulotte 4 et le convoyeur de la chaîne 1. La plaque 14 est interrrompue à l'aplomb du poste d'insertion 15 pour permettre la chute par gravité d la bouteille dans l'étui en-dessous.
  • L'arbre 27 est entraîné à partir d'un moteur 28 fixé sur le bâti 29 de la machine, lequel moteur entraîne également, à l'une des extrémités du convoyeur 5, un arbre vertical 30 d'entraînement de poulies 31 portant les courroies 12 et 13.
  • Le convoyeur 5 est monté entre deux plaques horizontales fixes, l'une, 32, supérieure, et, l'autre, 25, inférieure, supportant les étuis garnis 7. De préférence, comme représenté sur la figure 7, les étuis 7 ne reposent pas directement sur la plaque inférieure 25, mais, indirectement, par l'intermédiaire d'une bande de tôle 33, avec interposition, entre celle-ci et la plaque 25, d'une garniture élastique 34 destinée à amortir le choc des bouteilles en fond d'étui au poste d'insertion 15.
  • La figure 7 représente plus en détail le poste d'évacuation 16 avec son ascenseur 17 constitué d'une bande sans fin 35 munie de palettes élévatrices 36 situées à distance les unes des autres.
  • Quand une des palettes 36 est à hauteur de la tôle 33, le vérin 18 pousse l'étui 7 en regard sur ladite palette, par l'intermédiaire de poussoirs 37 montés à l'extrémité de la tige du vérin 18. L'ascenseur 17 avance d'un pas, c'est-à-dire que la palette 36 chargée de l'étui 7 est amenée en position haute représentée en 36ʹ sur la figure 7.
  • Le châssis de l'ascenseur est solidaire du bâti 29 et la bande sans fin 35 est commandée pas à pas en synchronisme avec le déplacement pas à pas du convoyeur 5 et du barillet 2. A cet effet, l'un des tambours de l'ascenseur est entraîné par un système d'indexation 38 formé par des arbres, poulies et courroies, lui-même entraîné par le moteur 28.
  • En position haute 36ʹ de la palette chargée, le vérin 19 (parallèle aux axes des tambours d'entraînement de la bande 35 de l'ascenseur 17) pousse l'étui 7ʹ sur la goulotte 20 (figure 2) puis sur la goulotte 22 où les étuis sont repris par le vérin 21 pour être réinsérés sur la chaîne 1. Des tôles ou skis de guidage sont bien entendu prévus sur les goulottes ainsi qu'au droit des transferts entre le convoyeur 5 et l'ascenseur 17 et entre ce dernier et la goulotte 20.
  • Les vérins 23,18,19 et 21 sont bien entendu synchronisés avec les mouvements du convoyeur 5 et de l'ascenseur 17.
  • Les figures 8 à 11 illustrent les moyens de fermeture de l'étui 7 une fois garni.
  • Ces moyens comprennent un ski horizontal fixe 39 de fermeture de la patte amont 40 de l'étui (figure 8), disposé au-dessus de la trajectoire des étuis, un levier 41 articulé autour d'un axe horizontal fixe 42 orthogonal à la trajectoire des étuis 7 et mû par un vérin 43 en vue de fermer la patte aval, ou seconde patte 44 de l'étui, et (figure 9) un système de précassage de la patte 45 du rabat 46.
  • Ce système comprend un levier 47 disposé à hauteur du levier 41, articulé autour d'un axe fixe horizontal 48 parallèle à la trajectoire des étuis 7, et mû par un vérin vertical 49 de façon à replier vers l'intérieur la patte 45 par rapport au rabat 46, maintenu sensiblement à la verticale par deux skis 50. Ces derniers assurent le guidage dudit rabat 46 entre les moyens (39,41) de fermeture des pattes et le levier 47.
  • Le système de précassage est complété immédiatement en aval par un dispositif (figures 10 et 11) de fermeture du rabat 46 avec sa patte 45 précassée.
  • Ce dispositif comprend, d'une part, un levier 51 muni à son extrémité de doigts 52, articulé autour d'un axe fixe 53 parallèle audit axe 48 et mû par un vérin vertical 54 et, d'autre part, une fourche de guidage arquée 55, entre les doigts de laquelle passent les doigts 52 du levier 51, destinée à guider le rabat 46 dans sa position de fermeture. Il est à noter que le rebord inférieur 55a de la fourche est légèrement décalé en direction de l'étui 7 et surplombe légèrement le bord de ce dernier afin de faciliter l'insertion de la patte 45.
  • La goulotte de dérivation 4 est amovible ou escamotable latéralement à la chaîne 1 afin que celle-ci puisse fonctionner à tout moment avec ou sans la machine selon l'invention.
  • Dans le mode de réalisation décrit, les étuis garnis sont réintégrés sur la chaîne 1 mais on pourrait tout aussi bien ne pas le faire et éjecter les étuis garnis du convoyeur 5 sur un système de convoyage approprié amenant les étuis vers un poste de groupage et expédition par exemple.
  • La machine est entiérement automatique et ne nécessite aucune main d'oeuvre si ce n'est éventuellement pour approvisionner le magasin 8 en boîtes à fond automatique. Sur la figure 3, il est à noter que le magasin 8 a une forme incurvée pour tenir compte du fait que les étuis 7 à l'état plié présentent en partie inférieure, au niveau du fond, une surépaisseur compensée ainsi par la partie incurvée dudit magasin.
  • La cadence de la machine est évidemment réglable et peut s'adapter à celle de la chaîne 1.
  • Enfin, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes dans le cadre défini par les revendications, notamment en ce qui concerne la structure et l'agencement du poste 6 de mise en forme des étuis, du convoyeur 5 et de l'ascenseur 17 ainsi que ceux de prélèvement et d'amenée des bouteilles 3 au poste d'insertion et de fermeture de l'étui après dépose des bouteilles.

Claims (6)

  1. Machine de conditionnement, automatique de bouteilles (3) dans des étuis individuels (7), comprenant un barillet (2) de prélèvement sur la chaîne d'embouteillage (1) et d'entraînement une à une des bouteilles vers un poste (15) d'insertion dans un étui individuel (7) préalablement mis en forme, des moyens (6) pour prélever et mettre en forme lesdits étuis individuels (7), des moyens (5) pour amener un à un lesdits étuis (7) formés, audit poste d'insertion (15), puis les évacuer après garnissage et des moyens (39 à 55) pour refermer l'étui garni pendant son évacuation du poste d'insertion, caractérisée en ce que ledit barillet (2) est alimenté par une goulotte de dérivation mobile (4) susceptible de se brancher sur le convoyeur de la chaîne d'embouteillage (1), ledit barillet étant monté mobile en rotation autour d'un axe vertical, pas à pas, en vue d'amener chaque bouteille à l'aplomb d'un étui individuel (7) préalablement mis en forme, en ce que les moyens pour prélever et mettre en forme les étuis individuels (7), les amener, formés, audit poste d'insertion (15), puis les évacuer après garnissage, sont constitués par un système à ventouses mû par un vérin horizontal (23) prélevant les étuis stockés à l'état plié, les contraignant à passer à travers un conformateur (9) et les placant en position verticale entre deux plots (10,11) d'un système de convoyage sans fin horizontal (5) disposé sous ledit barillet (2), ce dernier étant entraîné en rotation pas à pas, de même que ledit système de convoyage (5) et en synchronisme avec celui-ci, en ce que ledit système de convoyage (5) est constitué de deux courroies sans fin horizontales (12,13) superposées, munies chacune de paires espacées de plots en regard (10,11) susceptibles de recevoir entre eux un étui en forme (7), l'écartement entre plots de chaque paire étant réglable, ledit système de convoyage (5) étant, en outre, muni, à sa partie aval, d'un éjecteur à vérin (18) poussant chaque étui garni (7) sur un système d'évacuation.
  2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (14) pour solidariser provisoirement les bouteilles (3) du barillet (2) pendant d'insertion (15), constitués par une plaque support horizontale fixe (14) sur laquelle glissent les bouteilles (3) entraînées par le barillet, ladite plaque étant interrompue au droit dudit poste d'insertion (15) et par un garde-fou circulaire (14a) disposé à la périphérie de ladite plaque (14).
  3. Machine suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de fermeture de l'étui garni sont constitués par des organes (39 à 55) fixes ou mobiles de rabattement des pattes (40,44), formation et fermeture du rabat (46) de l'étui, disposés à la partie supérieure et au-dessus dudit système de convoyage (5), en aval du poste d'insertion (15).
  4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de fermeture sont constitués par un ski fixe (39) de rabattement de la première patte (40), un levier escamotable (41) de rabattement de la seconde patte (44) et un système de précassage de la patte (45) du rabat (46) et d'insertion de ce dernier dans l'étui (7).
  5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ledit système de précassage et insertion comprend une paire de skis (50) de guidage vertical du rabat (46), un levier (47) de précassage de la patte (45) du rabat et, immédiatement en aval de ce dernier, un levier (51) de rabattement du rabat, coopérant avec une fourche de guidage arquée (55), le levier et la fourche étant disposés en regard de part et d'autre de la trajectoire des étuis sur ledit convoyeur (5).
  6. Machine suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit système d'évacuation comprend un ascenseur (17) et un éjecteur à vérin (19) en partie supérieure de l'ascenseur, poussant les étuis sur un dispositif (20,21,22) de réinsertion des bouteilles conditionnées sur la chaîne d'embouteillage (1).
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