FR2521952A1 - Dispositif de fractionnement en deux parties de sacs souples remplis d'un produit pulverulent ou granuleux et installation equipee de ce dispositif pour le conditionnement de tels produits - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF POUR FRACTIONNER DES SACS SOUPLES FERMES 3, REMPLIS D'UN VOLUME DE PRODUIT PULVERULENT OU GRANULEUX LEGEREMENT INFERIEUR A LEUR CAPACITE, EN DEUX PARTIES SENSIBLEMENT EGALES RELIEES PAR UNE ZONE MEDIANE DEPOURVUE DE PRODUIT, CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND: -UN CARROUSEL 11 FORME D'UN PLATEAU 11A MONTE A ROTATION AUTOUR D'UN AXE HORIZONTAL 13 ET PORTANT LIBRES EN ROTATION UN CERTAIN NOMBRE DE BROCHES 14 PARALLELES A CET AXE ET REGULIEREMENT REPARTIES SUR UN CERCLE CENTRE AUTOUR DE CE DERNIER, CE CARROUSEL 11 POUVANT ETRE ANIME D'UN MOUVEMENT DE ROTATION PAR PAS AUTOUR DUDIT AXE 13; UNE TABLE DE POSITIONNEMENT HORIZONTALE 8 PRESENTANT UNE OUVERTURE TRANSVERSALE 10 DISPOSEE SUR LA PARTIE ASCENDANTE DE LA TRAJECTOIRE CIRCULAIRE DES BROCHES 14 DU CARROUSEL 11, CHACUN DES SACS A FRACTIONNER ETANT DESTINE A ETRE POSITIONNE A PLAT SUR CETTE TABLE 8 ET A PARTS EGALES DE CHAQUE COTE DE L'OUVERTURE 10, POUR ETRE SAISI ET SOULEVE PAR UNE BROCHE RESPECTIVE 14 AU COURS DE LA ROTATION PAR PAS DU CARROUSEL; -UNE TABLE VIBRANTE HORIZONTALE POUR FAIRE VIBRER, A CHAQUE ARRET DU CARROUSEL 11, LES DEUX MOITIES D'UN SAC 3 PORTE PAR UNE BROCHE AYANT UNE POSITION DETERMINEE SUR LE CARROUSEL; ET, -UN DISPOSITIF D'EXTRACTION 33 POUR, A CHAQUE ARRET DU CARROUSEL 11, RETIRER LE SAC FRACTIONNE DE SA BROCHE DE SUPPORT 14 AVANT LE PASSAGE DE CELLE-CI A TRAVERS LA TABLE DE POSITIONNEMENT 8.

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif pour fraetionner des sacs souples fermés, remplis d'un volume de produit pulvérulent ou granuleux légèrement inférieur à leur capacité, en deux parties sensiblement égales reliées par une zone médiane dépourvue de produit, ainsi qu'à une installation pour le conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux, équipée d'un tel dispositif.

Dans un souci de satisfaire les besoins des utilisateurs, on cherche de plus en plus à conditionner les produits pulvérulents ou granuleux, tels que le ciment, le plâtre ou les engrais, dans des sacs de 25 kg, réalisés en papier kraft, en matière plastique ou autres matériaux appropriés, plutôt que dans les sacs traditionnels de 50 kg.

Or, un conditionnement classique de telles charges réduites est d'un coût consédérablement majoré, puisqu'il nécessite, d'une part la fabrication de deux fois plus de sacs pour la même quantité de produit à conditionner et, d'autre part, un temps plus long pour le remplissage et la manutention des sacs supplémentaires. C'est pourquoi on a imaginé un procédé de conditionnement théoriquement moins onéreux, qui consiste à partager un sac souple fermé, en général de 50 kg, préalablement rempli d'un volume de produit légèrement inférieur à sa capacité, en deux parties sensiblement égales reliées par une zone médiane dépourvue de produit et ce, par une inclinaison simultanée et de sens contraire des deux moitiés du sac et une mise en vibration de celle-ci les deux demi-sacs ainsi formés sont ensuite séparés l'un de l'autre et obturés.

Une mise en oeuvre simple de l'opération de partage de ce procédé de conditionnement consiste à faire reposer la zone médiane du sac sur une rampe ascendante vibrante et ses deux moitiés, formées de part et d'autre de cette rampe, sur une plaque vibrante qui fait avancer le sac le long de la rampe et tasse le produit vers le fond des deux moitiés.

Cette façon d'opérer ne s'est pas révélée totalement satisfaisante du fait que l'avancement des sacs risque quelquefois d'entre ralenti voire même interrompu en désorganisant par la même le déroulement du procédé de conditionnement dans son ensemble. Par ailleurs, les sacs peuvent être endommagés en raison des frottements auxquels ils sont soumis lors de leur avancement au contact de la plaque vibrante et de la rampe.

La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour se faire, elle a pour objet un dispositif pour fractionner des sacs souples remplis d'un produit pulvérulent ou granuleux, tel que spécifié enwpré- ambule, qui se caractérise en ce qu'il comprend
- un carrousel formé d'un plateau monté à rotation autour d'un axe horizontal et portant libres en rotation un certain nombre de broches parallèles à cet axe et régulièrement réparties sur un cercle centré autour de ce dernier, ce carrousel pouvant être animé d'un mouvement de rotation par pas autour dudit axe
- une table de positionnement horizontale présentant une ouverture transversale disposée sur la partie ascendante de la trajectoire circulaire des broches du carrousel, chacun des sacs à fractionner étant destiné à être positionné à plat sur cette table et à parts égales de chaque côté de l'ouver- ture, pour être saisi et soulevé par une broche respective au cours de la rotation par pas du carrousel
- une table vibrante horizontale pour faire vibrer, à chaque arrêt du carroussl,les deux moitiés d'un sac porté par une broche ayant une position déterminée sur le carrousel ; et
- un dispositif d'extraction pour, à chaque arrêt du carrousel, reti rer le sac fractionné de sa broche de support, avant le passage de celle-ci à travers la table de positionnement.

Dans ce dispositif, les sacs progressivement soulevés au niveau de leur zone médiane par les broches, se partagent grossièrement par gravité en deux parties, ce partage étant ensuite affiné par la table vibrante qui assure un tassement du produit vers le fond des deux moitiés du sac.

Il convient de noter ici que, les broches du carrousel étant libres en rotation, les sacs se placent par eux-mêmes dans leur position d'équilibre tout au long de la rotation du carrousel. On constate donc que le partage des sacs au moyen de ce dispositif se fait entièrement dans l'espace, c'est-àdire sans frottement avec des éléments fixes, ce qui remédie aux inconvénients rencontrés jusqu'à présent.

Avantageusement, la table vibrante est positionnée en dessous de la broche la plus haute du carrousel et est montée déplaçable verticalement vers le haut ou le bas, en synchronisme avec la rotation par pas du carrousel.

La table vibrante peut ainsi soulever les sacs légèrement au-dessus de leur broche de support pour permettre à la fraction du produit qui se trouverait dans la zone médiane du sac de tomber dans les deux moitiés de celui-ci sous l'effet des vibrations.

Additionnellement, chaque broche est montée sur le plateau du carrousel par l'intermédiaire d'un moyen de fixation souple et est associée à des moyens pour la faire vibrer transversalement à son axe.

Les sacs sont ainsi soumis à des vibrations non seulement au contact de la table vibrante, mais également tout au long de leur trajet sur le carrousel, ce qui a bien entendu pour résultat de parfaire le tassement du du produit dans les deux demi-sacs.

De préférence, le moyen de fixation souple de chaque broche comprend deux plaques de support fixées au plateau, de part et d'autre de celui-ci, par des plots élastiques, et portant un manchon qui traverse librement ce plateau et sur lequel la broche est emboitée à rotation, les moyens pour faire vibrer les broches étant constitués par deux vibrateurs portés par l'une des plaques et placés au contact du manchon,de chaque côté de celui-ci.

Grâce à ces dispositions, les broches sont fixées de manière fiable sur le plateau du carrousel tout en pouvant être soumises à des vibrations.

Le dispositif d'extraction des sacs comprend quant à lui un réceptacle monté déplaçable verticalement vers le haut ou vers le bas en synchronisme avec le mouvement de rotation par pas du carrousel, en dessous de la broche la plus basse de ce dernier, et comportant deux berceaux en forme de V qui s'étendent parallèlement aux broches pour recevoir chacun une moitié d'un sac fractionné, ce réceptacle étant associé à deux poussoirs aptes à être si multanément déplacés parallèlement aux broches, chacun à l'intérieur d'un berceau respectif et en synchronisme avec le mouvement du réceptacle, pour pousser le sac hors de ce dernier.

De préférence, chacun des flancs des berceaux porte libres en rotation plusieurs rouleaux montés côte-à-côte perpendiculairement à la direction d'extraction des sacs.

A chaque arrêt du carrousel, le réceptacle soulève ainsi légèrement les deux moitiés de sac pour détacher la zone médiane de celui-ci de la broche qui la porte, les poussoirs agissant ensuite en coopération avec les rouleaux des berceaux pour extraire le sac du réceptacle.

En outre, il est prévu dans le dispositif de l'invention un moyen pour maintenir en place chaque sac sur sa broche de support respective lors de son soulèvement de la table de positionnement.

Le dispositif de fractionnement selon l'invention est plus spéciZle- ment destiné à être incorporé dans une installation de conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux, dans laquelle il est disposé en aval d'un premier convoyeur qui l'alimente en sacs à fractionner, et en amont d'un deuxième convoyeur qui achemine les sacs fractionnés retirés des broches, vers un dispositif de séparation et d'obturation des deux demi-sacs formés. Dans cette utilisation, la table de positionnement est formée de deux tapis transporteurs coplanaires situés dans le prolongement du premier convoyeur et délimitant l'ouverture pour le passage des broches, ces tapis étant associés à un moyen pour positionner chacun des sacs qu'ils reçoivent à parts égales de chaque côté de l'ouverture.

Plus précisément, ledit moyen de positionnement des sacs comprend une butée allongée à rouleaux s'étendant perpendiculairement à la direction du mouvement des tapis et légèrement au dessus de ces derniers, à proximité de l'extrémité terminale du tapis aval, cette butée étant montée déplaçable parallèlement à elle-même sur un support fixe, pour que sa position puisse être ajustée en fonction de la longueur des sacs à positionner.

Dans cette installation, de préférence, ledit moyen pour maintenir en place les sacs sur leur broche de support respective comprend un rouleau hori- zontal monté libre en rotation au dessus du tapis de positionnement amont entre deux bras eux-mômes portés à pivotement par deux montants se dressant de part et d'autre dudit tapis, ces montants portant chacun une plaquette d'arrêt coopérant avec un bras respectif pour maintenir le rouleau dans une position basse dans laquelle il délimite avec ledit tapis un passage dont la hauteur est sensiblement égale à celle des sacs.

Un mode de réalisation de la présente invention va être décrit ciaprès à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une installation de conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux dans laquelle est incorporé le dispositif de l'invention
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de la table de posi tionnement,de ce dispositif
- la figure 3 est une vue en perspective à plus grande échelle de la table vibrante de ce dispositif
- la figure 9 est une vue en perspective agrandie et arrachée des mitoyens de fixation des broches sur le plateau du carrousel
- la figure 5 est une vue en perspective agrandie du dispositif d'extraction
- les figures 6a et 6b sont deux vues schématiques représentant la table vibrante dans deux positions successives de fonctionnement ; et
- les figures 7a et 7b sont deux vues schématiques frontale et latérale qui montrent le dispositif d'extraction dans deux positions successives de fonctionnement.

Sur la figure 1, le dispositif de partage ou de fractionnement selon l'invention est représenté sous la référence 1, à l'intérieur d'une installation pour le conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux.

Dans cette installation, le dispositif 1 est monté en aval d'un convoyeur à bandes horizontal 2 dont le but est d'acheminer en succession vers le dispositif 1, les sacs à fractionner tels que 3, constitués par exemple par des sacs à valve ou à gueule ouverte, réalisés en papier kraft, en matière plastique ou autres matériaux appropriés. Simultanément, le convoyeur 2 assure un tassement des sacs 3 et, à cette fin, il comprend, de façon connue en soi, une bande supérieure 4 délimitant avec la bande inférieure centrale 5 un passage à travers lequel les sacs sont aplatis, la bande inférieure centrale 5 étant en outre équipée de masses vibrantes 6 qui participent à ce tassement.

Les sacs 3 proviennent d'une ensacheuse classique non représentée où ils sont préalablement remplis d'un produit pulvérulent ou granuleux, comme par exemple du plâtre ou du ciment, sous un volume légèrement inférieur à leur capacité, puis refermés ; les sacs sont ensuite dirigés vers le convoyeur 2 le long d'une goulotte inclinée 7.

Le dispositif 1 qui fait plus précisément l'objet de la présente invention, comprend une table de positionnement horizontale 8 disposée dans le prolongement des bandes inférieures 5 du convoyeur 2 pour recevoir à plat et un par un les sacs provenant de ce dernier. La table 8 est constituée de deux petits tapis transporteurs coplanaires 9a et 9b délimitant entre eux une ouverture 10 sensiblement perpendiculaire à la direction de déplacement A des sacs.

L'opération de fractionnement des sacs est en elle-même réalisée, dans le dispositif de l'invention, par un carrousel 11 formé d'un plateau circulaire lia monté à rotation sur un bâti 12, autour d'un axe horizontal 13 et portant sur la périphérie de sa face tournée vers les tapis 9a et 9b, un certain nombre de broches libres en rotation,parallèles à l'axe 13 et régulièrement réparties sur un cercle centré autour de ce dernier. Un moteur 15 entratne le carrousel 11 suivant un mouvement de rotation par pas dans le sens de la flèche B de la figure 1, ce pas correspondant à la distance angulaire qui sépare deux broches successives. Comme on le voit sur la figure 1, la table de positionnement 8 est disposée de telle manière que son ouverture 10 se trouve sur la partie ascendante de la trajectoire circulaire des broches 14 du carrousel 11.

Dès lors, on comprendra qu'au cours de la rotation par pas du carrousel 11, chaque broche 14 qui passe dans l'ouverture 10, saisit par en dessous et au niveau de sa zone médiane un sac immobilisé sur la table 8. Au fur et à mesure qu'il est soulevé, le sac se partage de part et d'autre de la broche en deux demi-sacs 3a et 3b qui s'inclinent progressivement en sens contraire et dans lesquels le produit est réparti grossièrement par gravité. Toutefois, pour que cette opération s'effectue correctement , il est nécessaire de positionner le sac à soulever, à parts égales de chaque côté de l'ouverture 10.

Dans le dispositif de la présente invention, cette fonction est réalisée par une butée allongée à rouleaux 16 représentée en vue de côté sur la figure 2, mais omise sur les figures 1 et 3 dans un souci de simplification de ces figures. Comme on le voit, cette butée 16 s'étend perpendiculairement à la direction A du mouvement des tapis 9a, 9b légèrement au dessus de ces derniers et à proximité de l'extrémité terminale du tapis aval 9b. La butée 16 est portée par une monture 17 et peut être déplacée parallèlement à ellememe au moyen d'une vis à manette 18 qui relie la monture 17 à un support fixe 19. Ainsi, la position de la butée 16 peut,être réglée à tout moment en fonction de la longueur du sac 3 à positionner sur la table 8.

Par ailleurs, la butée 16 est équipée d'un élément (non représenté) pour. détecter son contact avec le sac 3, cet élément de détection étant inséré dans le circuit de commande de l'entrainement des tapis 9a, 9b pour augmenter la vitesse de ceux-ci lorsqu'il est activé. On comprendra aisément que les tapis 9a, 9b soumis à une telle accélération permettent, en coopération avec la butée 16, de ramener l'axe longitudinal du sac 3 parallèle à celui des tapis dans le cas où le sac se présenterait légèrement en biais sur ces derniers.

De plus, il faut que, lors de son soulèvement de la table 8, le sac 3 soit maintenu en place sur sa broche de support respective 14, afin d'être empêché de s'échapper de cette dernière. Ceci est obtenu d'une part, grâce à la butée 16 et, d'autre part, grâce à un rouleau horizontal 20 (visible uniquement sur la figure 2) qui s1 étend au dessus du tapis de positionnement aont.Le rouleau 20 est monté libre en rotation entre deux bras 21, dont un seul est visible sur la figure 2, ces bras étant portés pivotants par deux montants 22 qui se dressent de part et d'autre du tapis 9a.A l'extrémité supérieure de chaque montant 22, est fixée une plaquette d'arrêt 23 qui limite le pivotement vers le bas des bras à une position basse sensiblement horizontale dans laquelle le rouleau 20 délimite avec le tapis 9a un passage pour les sacs, dont la hauteur est sensiblement égale à celle de ces dern-iers.

Ainsi, à mesure que le sac 3 est soulevé, le rouleau 20 s'appuie contre lui par son propre poids en ltempêchant de s'échapper de sa broche de support 14 mais tout en pouvant être relevé de manière à ne pas entraver le soulèvement du sac.

En revenant à la figure 1, on peut voir que le dispositif de la présente invention 7 comprend encore une table vibrante horizontale 24 pourvue de deux masses vibrantes 25 et positionnée de telle manière à se trouver, à chaque arretdu carrousel 11,en dessous de la broche la plus haute de celuici. Comme on peut le voir à plus grande échelle sur la figure 3, la table vibrante est montée coulissante dans un cadre 26 solidaire du bâti 12, cadre dans lequel elle peut être déplacée verticalement vers le haut ou le bas sous l'action d'un vérin 27 fixé à ce cadre. La table vibrante 24 a pour but d'affiner la répartition du produit dans les deux moitiés 3a, 3b de chaque sac soulevé 3 et plus précisément de permettre au produit emprisonné dans la zone médiane 3c de celui-ci de tomber dans ces deux moitiés.Pour ce faire, elle agit de la manière suivante. Comme on le voit sur la figure 6a, la table vibrante 24 est en position basse lorsqu'un sac 3 arrive au dessus d'elle. Une fois que ce sac est immobilisé par l'arrêt du carrousel, le vérin 27 amène la table 24 au contact des deux moitiés du sac qui sont soulevées jusqu'à ce que la zone médiane 3c de ce dernier soit dégagée de son contact avec la broche 14, comme représenté sur la figure 6b. Le produit emprisonné dans cette zone médiane se répartit alors par gravité et sous l'effet des vibrations engendrées par la table 24 dans les deux moitiés de sac 3a et 3b. La table vibrante est ensuite abaissée automatiquemeht et le cycle recommence pour le sac qui suit.

De manière avantageuse, les broches 14 du carrousel 11 peuvent être aussi animées en permanence de vibrations transversales à leur axe. A cette fin, chaque broche est montée sur le plateau lia du carrousel par l'intermédiaire d'un moyen de fixation souple 14a représenté en détails sur la figure 4 et simplement symbolisé par un parallèlépipède sur les figures 1, 3 et 5.

Ce moyen de fixation souple comprend deux plaques de support 28 et 29 en forme de croix,fixées respectivement sur les deux faces du plateau lia, chacune par l'intermédiaire de quatre plots élastiques 30 du type "silentbloc" sur chacune des branches des deux plaques. Ces deux plaques 28, 29 portent un long manchon 31 qui traverse librement le plateau lia parallèlement à l'axe de rotation 13 de ce dernier. La broche 14 est emboîtée à rotation, par exemple au travers d'un roulement à billes, dans l'une des extrémités du manchon 31, tout en étant immobilisée en translation :par rapport à ce dernier.Ainsi montée sur le plateau lia, la broche peut être facilement soumise à des vibrations transversales qui sont produites par deux vibrateurs 32 portés par la plaque de support 28 et placés de chaque côté et au contact de la partie du manchon 31 proche de sa zone de raccordement avec la broche 14.

On comprendra que grâce à ces broches vibrantes 14, le produit peut être tassé au fond des deux moitiés 3a, 3b du sac 3 tout au long du trajet de ce dernier sur le carrousel ce qui améliore encore sa répartition dans ces deux moitiés.

A la base du carrousel 11, les sacs sont retirés de leur broche de support 14 par un dispositif d'extraction 33 placé en dessous de la broche la plus basse du carrousel 11. Comme on peut le voir sur la figure 5, ce dispositif d'extraction comprend un réceptacle 34 constitué de deux berceaux en forme de V 35, 36 ouverts vers le haut et reliés par un de leurs bords lon- gitudinaux. Ces berceaux s'étendent parallèlement aux broches 14 pour recevoir chacun une moitié 3a ou 3b du sac fractionné et leurs flancs portent plusieurs rouleaux 37 montés côte-à-côte libres en rotation, perpendiculairement à la direction d'extraction des sacs.

Le réceptacle est porté, au niveau des bords longitudinaux extérieurs des berceaux 35, 36,par deux croisillons parallèles et escamotables 38, 39.

Dans chacun des croisillons, une première branche 40a, liOb est articulée par son extréité-haute à une extrémité d'un tube de guidage 41a ou 41b porté par le bord longitudinal extérieur du berceau correspondant. Par ailleurs, l'extrémité haute de la deuxième branche 42a ou 42b de chaque croisillon est articulée sur une douille 43a ou 43b montée à coulissement sur le tube de guidage correspondant tandis que son extrémité basse est articulée sur le bâti 12. Enfin, les premières branches 40a et 40b des deux croisillons sont articulées, par leurs extrémités basses, sur une traverse 44 qui les relie et à laquelle est fixée la tige d'un vérin 45.

On comprendra aisément que les deux croisillons 38 et 39, mus simultanément par le vérin 45, constituent des moyens pour élever ou abaisser le réceptable 34.

Le dispositif d'extraction 20 comprend encore deux poussoirs en for e de flasques triangulaires 46, 47 montés respectivement à coulissement sur les tubes tilla et 41b et aptes à être déplacés simultanément par un vérin 48 à l'intérieur d'un berceau respectif 35 ou 36, selon une direction parallèle aux broches 14.

Le mouvement de la tige du vérin 48 est synchronisé sur celui de la tige du vérin 45, lui-même coordonné avec la rotation par pas du carrousel 11, pour que le dispositif d'extraction 33 fonctionne comme décrit ci-dessous.

Le réceptacle 34 étant dans sa position basse, le sac à extraire 3 est immobilisé au-dessus de lui par l'arrêt du carrousel 11,qui déclenche le déplacement de la tige du vérin 45 dans la direction de la flèche C de la figure 5. Le réceptacle 34 est de ce fait relevé et, au cours de ce déplace ment, les deux demi-sacs 3a et 3b glissent le long des flancs intérieurs des berceaux 35, 36 jusqu'à venir reposer sur le fond de ces derniers. L'élévation du réceptacle se poursuit jusqu'à ce que la zone médiane 3c soit légè- renient au-dessus de la broche 14 comme représenté sur la figure7a.Le déplacement dé la tige du vérin 45 est alors arrêté et, dans l'instant qui suit, les flasques 46, 47 sont déplacés dans le sens de la flèche D, par le vérin 48 pour venir au contact des demi-sacs 3a, 3b et pousser le sac 3, avec l'aide des rouleaux 37, sur un organe de réception tel qu'un convoyeur à bandes 49 (voir figure 7b). Le sac étant complétement extrait du réceptacle 34, les flasques sont ramenés dans leur position de départ, puis la tige du vérin 45 agit dans le sens de la flèche E pour replacer le réceptacle 21 dans sa position basse en vue de l'extraction du sac qui suit.

Dans l'installation de conditionnement selon l'invention, le convoyeur à bandes 36 est équipé de moyens pour maintenir les sacs 3 dressés et achemine ces derniers vers un poste non représenté de sectionnement en deux du sac le long de sa zone médiane et d'obturation des deux demi-sacs ainsi formés. Le sectionnement du sac peut être effectué par des couteaux rotatifs avant l'opération d'obturation qui peut quant à elle consister à réaliser une ligne de couture reliant les lèvres de chaque demi-sac ou une ligne de thermosoudure dans le cas de sacs en matière plastique. L'obturation des demi-sacs peut aussi être effectuée avant leur séparation par les couteaux rotatifs, au moyen de deux lignes de couture ou de thermosoudure réalisées dans la zone médiane 3c du sac , les couteaux rotatifs effectuant ensuite un sectionnement entre ces deux lignes. Au lieu de sectionner le sac, on peut aussi dans ce dernier cas réaliser une ligne de perforations entre les deux lignes d'obturation, les deux demi-sacs pouvant ensuite être en cas de besoin, détachés l'un de l'autre le long de cette ligne de perforations.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour fractionner des sacs souples fermés (3), remplis d'un volume de produit pulvérulent ou granuleux légèrement inférieur à leur capacité, en deux parties sensiblement égales (3a, 3b) reliées par une zone médiane (3c) dépourvue de produit, caractérisé en ce qu'il comprend

- un carrousel (11) formé d'un plateau (lia) monté à rotation autour d'un axe horizontal (13) et portant libres en rotation un certain nombre de broches (14) parallèles à cet axe et régulièrement réparties sur un cercle centré autour de ce dernier, ce carrousel (11) pouvant être animé d'un mouvement de rotation par pas autour dudit axe (13)

- une table de positionnement horizohtale (8) présentant une ouverture transversale (10) disposée sur la partie ascendante de la trajectroire circulaire des broches (14) du carrousel (11), chacun des sacs à fractionner étant destiné à être positionné à plat sur cette table (8) et à parts égales de chaque côté de l'ouverture (10), pour être saisi et soulevé par une broche respective (14) au cours de la rotation par pas du carrousel

- une table vibrante horizontale (24) pour faire vibrer, à chaque arret du carrousel (Il), les deux moitiés (3a, 3b) d'un sac (3) porté par une broche ayant une position déterminée sur le carrousel ; et

- un dispositif d'extraction (33) pour, à chaque arrêt du carrousel (11), retirer le sac fractionné de sa broche de support (14) avant le passage de celle-ci à travers la table de positionnement (8).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table vibrante (24) est positionnée en dessous de la broche la plus haute du carrousel (11) et est montée déplaçable verticalement vers le haut ou le bas, en synchronisme avec la rotation par pas du carrousel.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la table vibrante (24) est montée à coulissement vertical à l'intérieur d'un cadre (26) solidaire du bâti (12) du carrousel et peut être déplacée par un vérin (27) fixé à ce cadre.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé an ce que chaque broche (14) est montée sur le plateau (lia) du carrousel (11) par l'intermédiaire d'un moyen de fixation souple et est associée à des moyens pour la faire vibrer transversalement à son axe.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de fixation souple de chaque broche comprend deux plaques de support (28, 2gr fixées au plateau (lita), de part et d'autre de celui-ci, par des plots élastiques (3a), et portant un manchon (31) qui traverse librement ce plateau et sur lequel la broche (14) est emboltée à rotation, les moyens pour faire vibrer les broches étant constitués par deux vibrateurs (32) portés par l'une des plaques (28) et placés au contact du manchon (31) de chaque côté de celui-ci.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'extraction (33) comprend un réceptacle (34) monté déplaçable verticalement vers le haut ou vers le bas en synchronisme avec le mouvement de rotation par pas du carrousel, en dessous de la broche la plus basse de ce dernier, et comportant deux berceaux (35, 36) en forme de V qui s'étendent parallèlement aux broches (14) pour recevoir chacun une moitié (3a ou 3b)d'unsac fractionné, ce réceptacle (34) étant associé à deux poussoirs (46, 47) aptes à être simultanément déplacés parallèlement aux broches (14), chacun à l'intérieur d'un berceau respectif et en synchronisme avec le mouvement du réceptacle, pour pousser le sac hors de ce dernier.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des flancs des berceaux (35, 36) porte, libres en rotation, plusieurs rouleaux (37) montés côte-à-côte perpendiculairement à la direction d'extraction (D) des sacs.

8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le réceptacle (34) est porté par deux croisillons parallèles escamotables (38, 39) dont les extrémités hautes des deux branches (40a ou 40b ; 42a ou 42b) sont respectivement articulées à une extrémité d'un tube de guidage (41a, 41b) porté par le bord longitudinal correspondant du réceptacle et à une douille (43a ou 43b) mcntée à coulissement sur ce tube, une première branche (40a ou 40b) de chaque croisillon étant articulée par son extrémité basse sur une traverse (44) qui la relie à l'extrémité basse de la branche correspondante (40b ou 40a) de l'autre croisillon et qui est fixée à la tige d'un vérin (45), tandis que l'extrémité basse de la deuxième branche (42a, 42b) de chaque croisillon est articulée sur le bâti (12) du carrousel.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est équipé d'un moyen (20) pour maintenir en place chaque sac (3) sur sa broche de support respective (14) lors de son soulèvement de

la table de positionnement (8).

10. Installation pour le conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux, comprenant une ensacheuse pour remplir des sacs souples d'un volume de produit légèrement inférieur à leur capacité et fermer les sacs ainsi remplis ; un premier convoyeur à bandes horizontal (2) sur lequel les sacs (3) issus de l'ensacheuse sont déplacés en succession; des moyens de partage des sacs provenant de ce premier convoyeur à bandes,en deux parties sensiblement égales ; un deuxième convoyeur à bandes horizontal (49) qui reçoit les sacs fractionnés issus des moyens de partage, et un dispositif de séparation et d'obturation des deux demi-sacs (3a, 3b) ainsi formés, acheminés par le deuxième convoyeur à bandes, caractérisé en ce que lesdits moyens de partage sont constitués par le dispositif de fractionnement selon l'une quelconque des re vendications 1 à 9, dans lequel la table de positionnement (8) est formée de 'deux tapis transporteurs coplanaires (9a et 9b) situés dans le prolongement du premier convoyeur (2) et délimitant l'ouverture (10) pour le passage des broches (14), ces tapis étant associés à un moyen (16) pour positionner chacun des sacs qu'ils reçoivent à parts égales de chaque côté de l'ouverture (10).

11. Installation de conditionnement selon la revendication 10, caractériséeen ce que ledit moyen de positionnement des sacs comprend une butée allongée à rouleaux (16) s'étendant perpendiculairement à la direction du mouvexent des tapis (9a, 9b) et légèrement au dessus de ces derniers, à proximité de l'extrémité terminale du tapis aval (9b), cette butée étant montée déplaçable parallèlement à elle-même sur un support fixe (19).

12. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que la butée comprend un élément de détection de son contact avec les sacs, inséré dans la commande d'entrainement des tapis de positionnement (9a, 9b) pour augmenter la vitesse de ces derniers lorsqu'il est activé.

13. Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, équipée d'un dispositif de fractionnement selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit moyen pour maintenir en place les sacs sur leur broche de support respective comprend un rouleau horizontal (20) monté libre en rotation au dessus du tapis de positionnement (9a) entre deux bras (21) eux-mêmes portés à pivotement par deux montants (22) se dressant de part et d'autre dudit tapis (9a), ces montants portant chacun une plaquette d'arrêt (23) coopérant avec un bras respectif (21) pour maintenir le rouleau (20) dans une position basse dans laquelle il délimite avec ledit tapis (9a) un passage dont la hauteur est sensiblement égale à celle des sacs.