FR2628797A1 - Support pour fixer des objets a des composants de l'habitacle d'automobiles, notamment pour fixer une glace a un pare-soleil en matiere plastique mousse - Google Patents

Abstract

Pour supprimer les difficultés de fixation d'objets à des rembourrages de mousse ou à des composants en mousse à l'intérieur de véhicules, l'invention prévoit un support, destiné à recevoir l'objet à fixer, qui est pourvu de tenons 4 à enfoncer ou à encastrer dans la mousse et présentant des trous de passage 6, ainsi que des broches transversales 8 qui sont enfoncées à travers les trous 6 dans la mousse.

Description

L'invention concerne un dispositif de support pour fixer des objets sur ou

dans des composants en mousse de l'habitacle d'automobiles, notamment pour fixer une glace à un pare-soleil, support qui présente des éléments d'ancrage pénétrant dans la

mousse et fixant le support.

Certains composants de l'habitacle d'automobiles, tels

que les tableaux de bord, les garnissages de portes ou les pare-

soleil par exemple, sont fabriqués de préférence en mousse afin d'amortir le choc d'un occupant du véhicule en cas d'accident. La mousse est le plus souvent recouverte d'une feuille de matière plastique ou est conformée de manière que la structure cellulaire interne ne soit pas visible à l'extérieur. La mousse peut être plus

ou moins dure, suivant l'application.

- Bien que la surface fermée ou recouverte de la mousse permette la fixation d'objets et de supports par collage, il s'avère souvent que la fixation collée ne tient pas au bout d'un certain temps, ce qui est à attribuer par exemple aux actions de la lumière et de la chaleur ou aux vibrations. Ces difficultés de fixation se manifestent surtout lorsque le composant en mousse doit être réalisé pour avoir une forme très plate et sans base portante,

comme c'est le cas pour un pare-soleil. En effet, de tels compo-

sants plats, qui sont à déplacer en plus à la main, posent des dif-

ficultés dues à la torsion et qui affaiblissent à lp longue la

liaison collée. La mise en place d'objets supplémentaires, s'effec-

tuant le plus souvent avec interposition d'un support, est donc rendue relativement difficile. Une fixation collée demande en plus un travail de positionnement soigné, ce qui empêche une pose rapide. Les objets à installer peuvent être des glaces, des

supports pour des stylos à bille, des étuis de cigarettes et ana-

logues. Le support peut également faire partie de l'objet à fixer.

Pour résoudre cette difficulté de fixation, le document

DE-OS-30 11 158 indique, à côté de la fixation par collage, un élé-

ment d'ancrage sous forme d'une cheville à expansion. D'après ce document, un encadrement pour une glace est fixé dans un corps de pare-soleil en mousse par des chevilles formées sur l'encadrement et constituant des éléments d'ancrage. L'encadrement fait par conséquent office de support pour la glace, support qui est à fixer

lui-même de façon durable dans le pare-soleil au moyen des che-

villes. D'une part, le document précité n'indique pas de queLle

manière la cheville doit être conformée et, d'autre part, le prin-

cipe de la fixation par une cheville est basé sur l'expansion de la cheville, laquelle est censée accroître la fixation par frottement

de la cheville dans la mousse. Or, l'expansion de la cheville ren-

ferme le risque d'un déchirement du pare-soleil de faible épaisseur par suite de l'application de forces d'écartement excessives à un endroit. L'ancrage par cheville améliore par conséquent la fixation comparativement à un collage, mais il présente continûment le risque de l'endommagement du composant en mousse de l'intérieur. La

fixation par chevilles dans le cas de composants en mousse éLas-

tique pose en plus des difficultés considérables du fait que la

mousse se déforme simplement sous les forces d'expansion ou d'écar-

tement. Cette fixation est donc seulement applicable s'il s'agit de mousse dure, avec le risque du déchirement. Ce risque est plus grand encore si d'autres forces viennent s'ajouter aux forces

d'écartement, comme celles dues à des vibrations ou des manipula-

tions. La fixation durable du support sur ou dans les composants en

mousse dans les habitacles d'automobiles n'est donc pas garantie.

Partant de cet état de la technique, l'invention vise à créer un support, du type indiqué au début, avec des éléments

d'ancrage qui permettent une pose rapide et garantissent une fixa-

tion durable qui soit pratiquement indépendante de la dureté de la mousse. A cet effet, selon l'invention, les éléments d'ancrage sont constitués de tenons à enfoncer ou à encastrer dans la mousse, dans lesquels sont pratiqués des trous positionnés en regard d'une grande étendue de mousse, et de broches transversales destinées à

être enfoncées à travers les trous dans la mousse par leurs extré-

mi.tés libres, l'autre extrémité de chaque broche étant retenue dans le trou, de manière que les broches aient une disposition rentrante ou en contre-dépouille par rapport à la direction d'arrachement du

sopport.

Avec le principe de fixation ou d'ancrage selon l'inven-

tion, les tenons, avec les trous pour le passage des broches, ont pour fonction, d'une part, d'assurer l'enfoncement convenable des

broches transversales en direction d'une grande étendue de mousse.

Dans le cas d'un pare-soleil par exemple, la longueur du corps du paresoleil en mousse représente une étendue de mousse beaucoup plus grande que l'épaisseur de ce corps. Cette observation est valable de façon analogue pour des garnissages en mousse ou des composants semblables sur lesquels l'étendue de mousse maximale est située dans le plan du garnissage. Outre l'orientation des broches transversales suivant le plan correspondant à l'étendue de mousse maximale, les tenons définissent l'emplacement optimal du point d'enfoncement des broches pour ce qui concerne la profondeur ou l'épaisseur de la mousse. Dans le cas d'un pare- soleil par exemple, le point optimal d'enfoncement des broches dans la mousse se situe

à mi-épaisseur de celle-ci.

Les broches transversales dans la méthode de fixation

selon l'invention ont d'autre part une fonction de clou. Une diffé-

rence essentielle avec le principe d'un clou réside cependant dans

le fait que les forces de fixation des broches ne sont pas pro-

duites principalement par la mousse. Plus précisément, les broches sont fixées par les tenons dans les trous de passage. Il s'ensuit que les forces d'écartement exercées sur la mousse sont nettement inférieures à celles développées par les chevilles. Les broches ont donc principalement pour fonction, après la disposition du support sur la mousse ou dans celle-ci de constituer des contre-dépouilles, dans la mousse, qui s'opposent à l'arrachement ou à la chute du support. De ce fait, pour ce qui concerne la section des broches, il ne s'agit pas d'enfoncer des broches aussi grosses que possible dans la mousse. Il importe plutôt d'employer des broches aussi minces que possible mais de grande surface. La grande face des

broches est de préférence perpendiculaire à la direction d'arrache-

ment du support. Les broches transversales de grande surface pro-

curent ainsi l'avantage que les forces transmises par elles sont réparties dans un grand espace aux cellules environnantes de la mousse. Les concentrations ponctuelles de forces, provoquant le

déchirement de la mousse, sont ainsi réduites. Les forces exté-

rieures auxquelles est exposé le support, sont distribuées sur les différents tenons et les différentes broches transversales, elles sont encaissées avec amortissement par la mousse qui entoure les

broches, en raison de son élasticité propre, et elles sont trans-

mises dans un grand espace à des parties plus éloignées de la mousse. Au total, les tenons - auxquels est assignée également la fonction de positionnement décrite dans ce qui précède pour les broches - coopèrent avec les broches transversales de manière que les tenons fixent la position du support le long de la surface ou dans le plan du composant d'habitacle en mousse et que les broches empêchent l'arrachement ou l'extraction du support hors de la mousse. En raison de la distribution avantageuse décrite ci-dessus des forces appliquées, étant entendu que les broches ne font pas appel à des forces d'expansion ou d'écartement, la fixation ou l'ancrage durable du support dans la mousse est garantie et ce

quelle que soit - pratiquement - la dureté de la mousse.

Du fait que, conformément à l'invention, les tenons sont formés sur le support, il suffit, pour terminer l'opération de fixation, d'enfoncer le nombre requis de broches transversales. La pose du support peut donc s'effectuer très rapidement, ce qui est un gros avantage, notamment lorsque, comme décrit dans ce qui va suivre, les tenons pénètrent dans des cavités préparées d'avance dans la mouse et auxquelles s'adjoint un espace de travail ou

d'enfoncement pour les broches.

Selon un perfectionnement de l'invention, le temps néces-

saire à la fixation du support est diminué plus encore lorsque les broches sont moulées par injection en matière plastique ensemble avec les tenons et lorsque les broches sont moulées directement sur le support ou les tenons, de manière qu'elles soient reliées au

support ou aux tenons par une aire de séparation ou de détachement.

Ainsi, les broches transversales constituent avec les tenons une unité fonctionnelle d'un seul tenant et qui permet un ancrage rapide et sûr du support. Selon un autre perfectionnement, les

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broches sont moulées directement sur le trou de passage correspon-

dant et avec l'orientation voulue pour l'enfoncement.

Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit plus détail en référence aux dessins annexes, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un support selon l'invention; - la figure 2 est une coupe d'une zone du bord de ce

support après sa disposition dans un composant d'habitacle d'auto-

mobile en mousse; - la figure 3 est une coupe semblable d'une zone du bord

d'un support en forme de cuvette, disposé dans un composant d'habi-

tacle d'automobile en mousse; - la figure 4 est une vue en perspective d'un exemple de

réalisation d'une broche transversale selon l'invention, en posi-

tion d'introduction dans un trou de passage pratiqué dans un tenon à encastrer; - les figures 5A, B et C sont des exemples de formes de section de broches selon l'invention avec des éléments augmentant la surface; - la figure 6 est une vue en perspective d'une broche transversale et d'un tenon selon l'invention, qui sont reliés l'un à l'autre par des aires de séparation ou de détachement; et - la figure 7 est une coupe prise suivant la ligne AA de

la figure 6.

La figure 1 est une vue en perspective d'un support 1 selon l'invention avec un bord 2 formant un encadrement qui enserre un fond 3. La forme de base du support 1 est rectangulaire par

exemple. Sur le fond 3 peuvent être formés, par exemple, des élé-

ments de fixation ou de support pour un stylo à bille, un bloc-

notes, des rouges à Lèvre, et ainsi de suite; ces éléments ne sont pas représentés sur la figure 1 pour plus de clarté. Le support 1 présente en outre des tenons à encastrer ou à enfoncer sous forme de pattes 4 qui, comme décrit ci-après, pénètrent dans la mousse 10 (voir figure 2) d'un composant se trouvant dans l'habitacle d'un véhicule automobile. Les composants dont il est question ici peuvent être constitués, par exemple, par des tableaux de bord, des

garnissages de portes, des pare-soleil et ainsi de suite.

Chaque tenon 4 présente un ou plusieurs trous de passage 6 pour des broches transversales 8. Le nombre des tenons 4 et des broches 8 dépend de la forme du support 1, de la force de support à

fournir et des caractéristiques de la mousse. Après leur enfonce-

ment dans la mousse par pression ou poussée, les broches transver-

sales 8 restent maintenues dans les trous 6 correspondants des tenons 4. Pour cette raison, il est préférable que les sections des trous 6 soient adaptées aux sections des broches 8 pour établir un

ajustage serré. Il est possible aussi, pour obtenir un tel ajus-

tage, qu'un tenon 4 présente une fente longitudinale 7 qui confère de l'élasticité-au tenon dans la zone d'un trou de passage 6. De même, les tenons 4 peuvent se terminer à leur extrémité libre par un bout pointu 5, comme représenté pour le tenon 4 situé à l'avant, afin de faciliter leur encastrement ou leur enfoncement dans la

mousse. La ligne en tireté sur la figure 1 indique qu'il est pos-

sible aussi de réaliser les tenons 4 comme un segment de paroi ou comme une paroi ou bordure 9 faisant tout le tour du support. La direction d'introduction des broches 8 dans les tenons 4 et les évidements à prévoir dans le support ainsi que dans la mousse,

seront décrits ci-après en référence aux figures 2 et 3.

La figure 2 montre une coupe d'une zone du bord du support 1 après sa disposition dans la mousse 10 d'un composant d'habitacle. Le matériau alvéolaire ou mousse 10 est appliqué ici sur une base 12, sous forme d'une pièce en tôle par exemple. La base 12 peut également faire défaut, comme cela est le- cas par exemple pour un pare-soleil, lequel est constitué d'un corps plat en mousse dont la surface est accessible des deux côtés. Le fond 3

du support 1, portant par exemple une glace 11 au niveau de la sur-

face de la mousse 10, présente un évidement 14 au droit du tenon 4.

Un espace de travail ou d'enfoncement 15 est formé sous cet évide-

ment dans la mousse 10. L'espace 15 est nécessaire pour que, après

la disposition du support 1 à l'endroit voulu, la broche transver-

sale 8 puisse être introduite dans le trou 6 et enfoncée dans la mousse. La glace 11 est mise en place ensuite, avec encliquetage

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dans des éléments de fixation à contre-dépouille de l'encadrement par exemple. La glace 11 recouvre par conséquent la cavité formant l'espace d'enfoncement 15 de la mousse 10, de sorte que l'on ne peut plus voir ensuite, de l'extérieur, de quelle manière le

support 1 est fixé dans le composant en mousse. Avec cette confor-

mation du support 1, il est donc avantageux que les broches 8 s'étendent de l'intérieur vers l'extérieur et que les évidements 14

et les espaces 15 soient recouverts. Cependant, en d'autres appli-

cations, les broches transversales 8 peuvent aussi être enfoncées de l'extérieur vers l'intérieur. De même, les espaces d'enfoncement pourraient aussi être constitués par de simples entailles dans

la mousse 10, dans lesquelles les tenons 4 et les broches transver-

sales 8 seraient enfoncés par poussée.

La broche 8 de la figure 2 possède une pointe 17 à son extrémité avant libre et une tête 16 à son extrémité arrière. Elle a donc la forme d'un clou, dont elle se distingue cependant par le fait que le segment longitudinal entre la tête et la pointe ou corps de la broche 8 est maintenu en position par le tenon 4 et non pas par la mousse 10. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, le tenon 4 a aussi pour fonction de positionner le trou de passage 6 à une profondeur adéquate de la mousse 10. On s'efforcera à cet égard de placer le trou 6 aussi profondément que possible dans la mousse

afin que la quantité de mousse recouvrant les broches 8 enfon-

cées soit maximale. La solidité de l'ancrage du support'l augmente en effet avec l'épaisseur de mousse 10 se trouvant au-dessus des

broches 8.

La seconde fonction des tenons 4 consiste à aligner la direction d'enfoncement des broches 8 et leur position finale sur une grande étendue de mousse 10. Le plus souvent, le matériau alvéolaire ou mousse 10 forme une couche d'épaisseur déterminée et son étendue maximale correspond au plan de la couche. Il est donc parfaitement possible d'employer des broches transversale 8

dont la longueur dépasse l'épaisseur de la couche de mousse.

La fixation ou l'ancrage proprement dit du support 1 est alors assuré par les segments de longueur des broches 8, qui pénètrent dans la mousse 10 dans une disposition rentrante ou en contre-dépouille. En d'autres termes, les forces de maintien sont encaissées, avec amortissement, contrairement à la direction d'arrachement du support 1 de la surface de la mousse 10, par la

masse de la mousse se trouvant au-dessus des corps des broches 8.

De ce fait, avec le système selon l'invention, la force de mantien nécessaire peut être fournie, outre par le nombre de broches 8, par la longueur de celles-ci. En raison de l'orientation des broches suivant le plan de la couche de mousse 10, on obtient de cette

manière une grande liberté de dimensionnement quant à la construc-

tion du support avec ses éléments d'ancrage. Du fait que les

broches transversales 8 sont maintenues dans les tenons 4, l'orien-

tation à contre-dépouille des broches est conservée aussi dans les

mousses souples.

La distribution des forces de maintien ou d'ancrage sur une grande surface, par les broches transversales 8, contribue

aussi à la diminution de la tendance de la mousse 10 à se déchirer.

De plus, du fait qu'elles sont fixées dans les tenons 4, les broches 8 ne peuvent pas se détacher et tomber du support, ce qui procure un ancrage durable. Tandis que les broches 8 transmettent les forces d'arrachement ou de compression à la mousse 10, les tenons 4 empêchent le déplacement du support 1 dans le sens du plan de la couche de mousse. La broche 8 représentée sur la figure 2 possède une pointe 17 afin de faciliter l'enfoncement dans la

mousse 10, surtout lorsqu'elle est relativement dure, et pour empê-

cher qu'une accumulation de mousse se forme devant l'extrémité avant libre de la broche 8 pendant son enfoncement, accumulation qui provoque un renflement à la surface extérieure de la mousse. La tête 16 limite l'enfoncement des broches 8. Il est possible aussi

d'adapter les corps des broches 8 à une courbure éventuelle du com-

posant en mousse ou de sa base 12.

La figure 3 montre, comme la figure 2, une coupe d'une zone de bord d'un support 1, mais qui forme ici, ensemble avec un fohd 3 situé plus bas et une bordure 9, un support en forme de

cuvette, destiné à être encastré. Le volume intérieur de ce sup-

port, constituant ici en même temps l'espace d'enfoncement 15 pour les broches transversales 8, peut servir de nouveau pour loger des

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objets 11 (représentés en traits mixtes). A la différence de la figure 2, o La position finale d'une broche 8 est indiquée aussi, mais en traits mixtes, la figure 3 montre une broche transversale 8 qui a été enfoncée complètement. Afin que l'utilisation du volume intérieur de ce support en cuvette ne soit pas entravée, au droit

de la bordure 9, par des têtes 16 saillantes des broches transver-

sales, la bordure présente des chambrages 18 dont la grandeur et la forme sont adaptées à celles des têtes 16. Ces dernières sont donc

situées dans le même plan que le côté intérieur de la bordure 9.

La figure 4 est une vue en perspective d'une broche transversale 8 selon un exemple de réalisation de l'invention. A la

différence des exemples précédents, selon les figures 1 à 3, uti-

lisant des broches 8 de section droite ronde, la broche de la figure 4 possède une section rectangulaire. Pour les besoins de la représentation, cette broche transversale 8 est montrée avec une épaisseur relativement grande. Elle peut cependant aussi être très plate, suivant la nature de la mousse 10 et suivant l'épaisseur de

la couche formée par elle. En effet, comme décrit dans ce qui pré-

cède, l'important n'est pas que la broche transversale 8 exerce des forces d'écartement sur la mousse 10, mais qu'elle soit noyée dans

une disposition rentrante ou en contre-dépouille dans la mousse 10.

Une broche 8 de section rectangulaire plate répond aux besoins de l'application de faibles forces d'écartement. Le grand côté 40 d'une telle broche est de préférence orienté de manière qu'il soit parallèle à la surface de la mousse 10. Comparativement à une broche mince en forme de clou, avec l'avantage mentionné que sa longueur est pratiquement illimitée, une broche transversale plate

possède l'avantage supplémentaire de présenter également une cer-

taine étendue dans le sens de La largeur. La transmission des efforts à la mousse est ainsi améliorée davantage et on obtient une surface de transmission d'efforts qui est Déterminée à la fois par

la longueur et par la largeur de la broche.

La broche transversale 8 selon la figure 4 comporte une pointe 17 qui s'étend à partir d'une arête de raccordement 30 avec le corps ou le segment longitudinal de la broche et qui affecte une forme pyramidale. Lorsqu'on observe la pointe 17 à travers le trou

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de passage 6 pratiqué dans le tenon 4 - lequel possède un bord 2 et un fond 3 -, les arêtes 30, 31, 34 et 35 de la pointe 17 en forme de pyramide apparaissent, ainsi que cela est représenté sur la figure 4, comme un rectangle avec deux diagonales croisées. Cette façon d'observer la broche est importante pour sa fixation, décrite

par la suite en référence à la figure 6, en position d'introduc-

tion. Près de l'arête de raccordement 30, la broche 8 de la figure 4 présente des entailles définissant des points 20 destinés à se rompre et à permettre ainsi la rupture de la pointe 17. Les points de rupture 20 sont nécessaires surtout lorsque les broches transversales 8 sont relativement longues, afin d'éviter, dans Le cas d'un accident que les pointes 17 ne sortent d'un pare-soleil par exemple et ne blessent une personne projetée vers l'avant de la voiture. Des points de rupture 20 peuvent être prévus également sur d'autres parties de la longueur des broches 8. Les points de rupture 20 peuvent être importants aussi lorsque le bord 2 doit

rester étroit, de sorte qu'il ne peut pas recouvrir les pointes 17.

Il peut être avantageux, pour parfaire l'ancrage du

segment longitudinal ou corps de la broche 8, de prévoir des por-

tions 19 en contre-dépouille ou d'accrochage, ou d'autres éléments , 26 (voir figure 5) qui augmentent la surface. Surtout les crocs

19, lesquels se fixent dans ta mousse, peuvent contribuer à empê-

cher que la broche n'effectue de petits mouvements de frottement

dans la mousse 10, mais vibre d'un seul tenant avec la mousse envi-

ronnante, grâce à l'ancrage. Une telle vibration conjointe peut être assurée aussi en augmentant la surface de la broche, évitant ainsi le frottement et le grincement. Alors que l'exemple de la

figure 4 prévoit à cet effet des crocs 19 en dents de scie - pro-

duisant un effet d'accrochage qui s'oppose à l'extraction de la broche 8 sur les bords latéraux de la broche, les sections de

broche selon les figures 5B et 5C comportent des nervures margi-

nales rondes 25 ou une nervure plate 26, lesquelles agrandissent la

surface. Selon la figure 5A, on obtient une augmentation de la sur-

face par une section droite brisée. Le nombre, la forme et l'empla-

cement des éléments augmentant la surface sont déterminés par une 11-i 2628797 limite à ne pas dépasser en ce qui concerne les forces d'écartement

produites, en raison du refoulement de matière dans la mousse 10.

Bien entendu, les crocs 19 pourraient aussi être formés sur les grands côtés 40 et être remplacés par des boutons par exemple ou des éléments semblables. Les crocs 19 et les éléments augmentant la

surface peuvent être combinés, suivant l'application.

Il est possible en outre de doter la broche transversale 8 de languettes de blocage 21 et crans 22 pour la fixation de la broche dans le tenon 4. La languette élastique 21, par exemple, se redresse, après l'enfoncement complet de la broche 8 dans la mousse, et vient s'appliquer contre le bord supérieur 29 du trou de passage 6, empêchant ainsi l'extraction de la broche. Des éléments élastiques 23, formés sur le côté arrière du tenon 4, donc non

visibles dans la représentation du tenon, mais dont l'un est indi-

qué en traits mixtes d'un côté de la broche 8 sur la figure 4, agissent de façon analogue en pénétrant dans les crans 22. La tête

16 est pourvue d'un trou transversal 24 pour faciliter l'enfonce-

ment et l'extraction de la broche. Ainsi qu'on peut le voir égale-

ment sur la figure 4, le trou de passage 6 du tenon 4 constitue un

guide de coulissement qui maintient la broche enfoncée à la posi-

tion et suivant l'orientation voulues. Autrement dit, la broche ne peut pas s'incliner ou se mettre en biais dans le trou 6. Bien que le corps de la broche fasse de préférence un angle droit avec le tenon 4, comme représenté dans les différentes figures, elle

pourrait aussi être inclinée par rapport au tenon, suivant l'appli-

cation. Les tenons 4 pourraient également présenter un angle

d'inclinaison par rapport au support 1.

La figure 6 est une vue en perspective montrant la fixa-

tion d'une broche transversale 4 avant son introduction dans le trou de passage 6. Ainsi qu'il a été décrit précédemment, la broche 8 forme un ensemble avec un tenon 4. Leur destination unitaire existe indépendamment du fait que la broche 8 a déjà été introduite ou non dans le trou 6, étant donné qu'ils sont accordés l'un sur l'autre. Afin que la broche 8 puisse être enfoncée rapidement, l'invention propose en plus de réaliser le support 1 ou le tenon 4 conjointement et en même temps que la broche 8, par moulage par

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injection de matière plastique, en prévoyant au moins une aire de séparation ou de détachement 32, 33, 39 pour la liaison provisoire

entre la broche 8 et le tenon ou le support 1.

La figure 7 (qui est une coupe suivant la ligne AA de la figure 6) montre que l'aire de séparation ou de détachement 39 peut être prévue entre la tête 16 et une barrette d'attache 38 reliée au fond 3 (non représenté). La variante selon la figure 6 utilise deux nervures d'espacement 27, 28 formées sur le tenon 7 et espacées l'une de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de la broche transversale 8. Ainsi, la broche peut être moulée en même temps que le tenon 4 en étant orientée parallèLement à lui à l'aide

des aires de séparation 33 qui la relient provisoirement aux ner-

vures d'espacement 27 et 28. Il est possible encore de faire venir

la broche transversale 8 de moulage avec une orientation corres-

pondant à celle d'une nervure d'espacement. Dans tous les cas, la broche transversale 8 se laisse facilement détacher et introduire

dans le trou de passage 6.

L'enfoncement de la broche peut se faire très rapidement quand elle est moulée d'un seul tenant avec un tenon ou le support

de manière que sa pointe 17 soit déjà dirigée vers le trou de pas-

sage 6. Sur la figure 6, la pointe 17 est seulement représentée en traits mixtes pour plus de clarté. Pour la même raison, la nervure d'espacement 28 est représentée avec un arrachement. Les nervures d'espacement 27, 28 sont disposées parallèlement de part et d'autre des petits côtés latéraux 31 du trou de passage 6 et des tranches

41 de la broche transversale 8. La section droite de cette der-

nière correspond à la section de passage du trou 6 et la broche est décalée, en arrière par rapport au trou, suivant la direction d'enfoncement, d'une distance qui correspond sensiblement à la largeur des nervures d'espacement 27, 28. L'arête de raccordement de la broche 8 est engagée sur une courte distance entre les nervures 27 et 28, en direction du trou 6, de sorte que les aires de détachement 32 peuvent être formées,sur les deux côtés, juste derrière cette arête de raccordement, entre la broche 8 et les nervures 27 et 28, au cas o la broche est moulée en même temps que le tenon. Les aires 32 sont réalisées plus ou moins grandes suivant

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que La broche 8 doit être moulée sur le tenon à une distance plus

petite ou plus grande du trou 6.

Au cas o la broche est moulée d'une seule pièce avec le

tenon mais ne possède pas de pointe 17, les deux nervures d'espace-

ment 27, 28 constituent elles seules les éLéments de guidage après le détachement de la broche. Dans le cas contraire, une pointe 17

moulée en même temps facilite l'introduction de la broche trans-

versale 8 dans le trou 6. Il en est ainsi surtout lorsque la pointe 17 possède la forme pyramidale et que le point 34 le plus avancé de

la pointe 17 se trouve déjà - comme représenté sur la figure 7 -

dans le trou 6. Une pointe 17 en forme de pyramide évite en outre le contact des faces de la pyramide avec le côté intérieur du trou 6, ce qui créerait d'autres aires de séparation ou de détachement lors du moulage par injection. En d'autres termes, la pointe est disposée dans le trou de passage 6 en étant complètement dégagée et, après le détachement de la broche 8 aux aires de séparation 32,

la pointe 17 constitue un élément de guidage qui, à côté des ner-

vures d'espacement, facilite l'introduction de la broche dans le trou 6. Il est toutefois possible aussi de mouler la broche 8 à une

si faible distance du trou 6 que l'arête de raccordement 30 coin-

cide avec le bord supérieur 29 du trou de passage 6. Dans ce cas, la broche 8 serait appliquée contre le tenon 4 par toutes les quatre arêtes de raccordement 30, 31. Les nervures d'espacement 27, 28 ont donc la fonction de permettre le maintien des arêtes 30, 31 à distance du tenon 4, de même que la réalisation de seulement aeux

aires de séparation ou de détachement, ce qui facilite le détache-

ment de la broche.

IL est cependant possible aussi de fabriquer les broches transversales 8 dans une opération séparée et de former par exemple

deux rainures de guidage vers le trou 6 dans les nervures d'espace-

ment 27, 28. Après leur insertion dans ces rainures de guidage, les

broches 8 peuvent ainsi être enfoncées également, lors de l'opéra-

tion finale de fixation, sans que, jusqu'à ce moment, les pointes

17, en dépassant des tenons 4, constituent des éléments gênants.

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Encore une autre possibilité consiste à prévoir une fente 36 (voir

figure 7) et à réaliser les nervures d'espacement 27, 28 en combi-

naison avec les éléments élastiques 23 décrits reLativement à la

figure 4 et pénétrant dans les crans 22, par exemple, après encli-

quetage d'un nez d'arrêt 37 dans la fente.

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Claims (16)

REVENDICATIONS

1. Support pour fixer des objets sur ou dans des composants en mousse de l'habitacle d'automobiles, notamment pour fixer une glace à un paresoleil, support qui présente des éLéments d'ancrage pénétrant dans la mousse et fixant le support, caractérisé en ce que les éléments d'ancrage sont constitués de tenons (4) à enfoncer ou à encastrer dans la mousse, dans lesquels sont pratiqués -des trous (6) positionnés en regard d'une grande étendue de mousse (10), et de broches transversales (8) destinées à être enfoncées à travers les trous (6) dans la mousse (10) par leurs extrémités libres, l'autre extrémité de chaque broche étant retenue ou fixée

dans le trou (6), de manière que les broches (8) aient une disposi-

tion rentrante ou en contre-dépouille par rapport à la direction

d'arrachement du support (1).

2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les broches transversales (8) sont moulées par injection et d'un

seul tenant avec le support (1) ou les tenons (4), en matière plas-

tique, au(x)quel(s) elles sont reliées par des aires de séparation

ou de détachement (32, 33, 39).

3. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que les broches (8) sont mouLées d'un seul tenant aux tenons (4) en

face des trous (6).

4. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que les aires de séparation ou de détachement (32, 33) sont formées sur les broches (8) dans la zone d'arêtes de raccordement (30, 31)

entre une pointe (17) et le corps des broches (8).

5. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que les aires de séparation ou de détachement (32, 33) sont formées à

distance des tenons (4) sur des nervures d'espacement (27, 28).

6. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que

la section droite des broches (8) correspond à la section de pas-

sage du trou (6) et possède notamment une forme rectangulaire.

7. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un

ajustage serré est prévu entre les broches (8) et les trous (6).

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8. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce que les broches (8) portent des languettes élastiques de blocage (21) et/ou des crans (22) pour leur fixation dans les trous (6), av-c pénétration dans les crans (22) d'éléments élastiques (23) formés

sur les tenons (4).

9. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce que les broches (8) présentent des éléments d'accrochage (19) et/ou des éléments (25, 26) d'augmentation de la surface pour leur ancrage

dans la mousse (10).

10. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce les

broches (8) comportent une pointe (17) et/ou une tête (16).

11. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce

qu'un trou transversal (24) est formé dans la tête (16).

12. Support selon la revendication 10, caractérisé en ce que les broches (8) présentent un point' (20) destiné à se rompre, notamment dans la zone des arêtes de raccordement (30) entre la

pointe (17) et le corps de la broche.

13. Support selon la revendication 10, caractérisé-en ce que

la pointe (17) possède une forme pyramidale.

14. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tenons (4) constituent la paroi périphérique ou bordure (9) d'un support (1) en forme de cuvette, lequel peut être disposé dans

un évidement de la mousse (10).

15. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que

les tenons (4) possèdent un bout pointu (5).

16. Support selon les revendications 5 et 8 prises ensemble,

caractérisé en ce que les nervures d'espacement (27, 28) sont com-

binées avec des éléments élastiques (23) avec interposition d'une

fente (36).