FR2626197A1 - Centrifugeuse pour la separation de melanges de liquides - Google Patents
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Abstract
Le tambour centrifuge peut être équipé d'un second couvercle qui ferme une chambre 15 dans laquelle débouchent les canalisations 21, 22 destinées à la décharge des composants liquides séparés. Dans la chambre 15 est prévu un second organe de turbinage 14 dont les canalisations 17 débouchent dans un tube d'admission 17 relié à l'organe de turbinage 14. Le tube d'admission 17 est relié par une conduite 18 et une soupape 20 à un réservoir 19 contenant le liquide de nettoyage. Lorsque le tambour centrifuge est plein de liquide de nettoyage, un circuit interne de liquide s'établit dans ce tambour et en effectue le nettoyage. Lorsque l'on utilise à nouveau le tambour centrifuge pour la séparation de mélanges de liquides, on remplace à nouveau le couvercle 13 et l'organe de turbinage 14 par des organes de type connu permettant une décharge séparée des composants liquides séparés l'un de l'autre dans le tambour.
Description
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Centrifugeuse pour la séparation de mélanges de liquides L'invention concerne une centrifugeuse pour la séparation de mélanges de liquides, dont le tambour centrifuge est muni en vue de la décharge des composants liquides fractionnés hors de ce tambour centrifuge d'une chambre de décharge supérieure et d'une chambre de décharge inférieure, séparées l'une de l'autre par un couvercle interchangeable, un organe de turbinage muni de canalisations et d'un tube d'entrée central pour l'alimentation du mélange de liquides étant
prévu dans au moins l'une des chambres de décharge.
Un tambour centrifuge de ce type est connu par exemple par 1a
DE-B--31 36 627 et sert à la séparation de mélanges d'huile et d'eau.
Le composant d'huile qui est séparé dans le tambour centrifuge est dirigé par des canalisations vers la chambre de décharge inférieure et le composant d'eau vers la chambre de décharge supérieure, un organe de turbinage destiné à la décharge sous pression de l'huile séparée étant prévu dans la chambre de décharge inférieure. L'eau séparée quitte le tambour centrifuge sans être sous pression et est recueillie dans le
capot de la centrifugeuse.
Pour maintenir la capacité de séparation du tambour centrifuge, il est nécessaire de le nettoyer de temps en temps. Un nettoyage de ce type est réalisé presque exclusivement par lavage du tambour centrifuge au moyen d'un agent de lavage à la vitesse de rotation totale. L'agent de lavage est alors entraîné dans un mouvement circulaire. Il est en
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outre nécessaire avec le tambour centrifuge de ce type que l'agent de lavage qui sort sans pression du cape soit recueilli et soit entraîné en même temps que l'agent de lavage qui est déchargé par l'organe de turbinage, puis renvoyé dans le tambour centrifuge. Pour obtenir ce résultat, une pompe est nécessaire au moins pour l'agent de lavage sortant du capot, et il faut en outre avoir recours à une installation relativement importante. Comme ces opérations de nettoyage ne sont nécessaires qu'à des intervalles de temps de un à trois mois, ce n'est
pas volontiers que l'on a recours à de telles mesures.
Le but de l'invention est de constituer le tambour centrifuge de manière à réduire sensiblement les éléments de l'installation qui sont
nécessaires au lavage du tambour centrifuge.
Ce but est atteint du fait que le tambour centrifuge peut Ptre équipé d'un second couvercle de chambre et d'un second organe de turbinage muni de canalisations et d'un tube d'entrée, les canalisations du second organe de turbinage débouchant dans le tube d'entrée et le second couvercle de chambre étant constitué de manière à
réunir les deux chambres de décharge en une chambre unique.
Un mode de réalisation de l'invention est représenté sur les dessins et va maintenant être expliqué plus en détail. Sur les dessins: la figure 1 représente un tambour centrifuge selon l'état de la technique, la figure 2 représente un tambour centrifuge selon l'invention,
équipé pour un lavage à mouvement circulaire.
En 1 est désigné à la figure 1 le tambour centrifuge qui est muni d'une chambre de décharge supérieure 2 et d'une chambre de décharge inférieure 3, séparées l'une de l'autre par un couvercle interchangeable 4. Dans la chambre de décharge inférieure 3 est prévu un organe de turbinage 5 dans lequel sont constituées des canalisations 6. L'organe de turbinage 5 comprend un tube d'entrée central 7 pour l'alimentation du mélange de liquides. Les canalisations 6 de l'organe de turbinage 5 sont en liaison avec une sortie 8 destinée à la décharge du composant liquide léger. La décharge du composant liquide lourd à partir de la chambre de décharge supérieure 2 a lieu par l'intermédiaire d'un déversoir 9 dans une chambre 10 avec un capot 11 -3- entourant le tambour centrifuge 1. La chambre 10 comprend une sortie 12. Lorsqu'il est nécessaire de nettoyer le tambour centrifuge 1, il faut d'abord l'arrêter pour l'équiper selon la figure 2. Le couvercle de chambre 4 est remplacé par un second couvercle 13 et l'organe de turbinage 5 contre un second organe de turbinage 14. Le second couvercle de chambre 13 est constitué de manière à définir une unique chambre 15 pour la décharge des composants liquides séparés. Les composants liquides fractionnés sont alors renvoyés ensemble dans la chambre 15. Le second organe de turbinage 14 est pourvu de canalisations 16 qui débouchent dans le tube d'entrée 17. Le tube d'entrée 17 est relié à un récipient 19 par une conduite 18, ce
récipient étant rempli du liquide de nettoyage.
Après transformation du tambour centrifuge 1, celui-ci est à nouveau mis en marche et un concentré de nettoyage correspondant à la quantité d'agent de nettoyage nécessaire est versé dans le récipient 19 à la main et on ajoute ensuite la quantité d'eau nécessaire, ou un autre liquide. En ouvrant une soupape 20, le tambour centrifuge 1 se remplit alors du liquide de nettoyage par l'intermédiaire du tube d'entrée 17. Ce liquide de nettoyage parvient par les canalisations 21, 22 dans la chambre 15 puis revient dans le tube d'entrée 17 en passant par les canalisations 16 de l'organe de turbinage 14, ce qui fait que l'on obtient un mouvement circulaire ininterrompu du liquide de nettoyage à l'intérieur du tambour centrifuge 1. Le débit de ce liquide entraîné en un mouvement circulaire est déterminé par les dimensions des canalisations 16 de l'organe de turbinage 14. Le mouvement circulaire du liquide de nettoyage est entretenu pendant une durée de une à deux heures. Le liquide de nettoyage s'échauffe, ce qui permet d'obtenir un bon effet de nettoyage. On vide ensuite le tambour
centrifuge et on répète éventuellement l'opération de nettoyage.
Finalement, on lave le tambour centrifuge une à deux fois avec de l'eau pure et on le rééquipe de manière qu'il fonctionne à nouveau de façon normale. L'avantage de ce type de nettoyage est qu'il n'y a pas de perte de produit, qu'aucun liquide de nettoyage ne pénètre dans le produit et
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- 4 - que l'on peut utiliser un unique dispo3itif de nettoyage pour plusieurs
centrifugeuses de même type.
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Claims (1)
1. Centrifugeuse de séparation de mélanges de liquides, dont le tambour centrifuge est muni en vue de la décharge des composants liquides fractionnés hors de ce tambour centrifuge d'une chambre de décharge supérieure et d'une chambre de décharge inférieure, séparées l'une de l'autre par un couvercle interchangeable, un organe de turbinage muni de canalisations et d'un tube d'entrée central pour l'alimentation du mélange de liquides étant prévu dans au moins l'une des chambres de décharge, caractérisée en ce que le tambour centrifuge (1) peut être équipé d'un second couvercle de chambre (13) et d'un second organe de turbinage (14) muni de canalisations (16) et d'un tube d'entrée (17), les canalisations (16) du second organe de turbinage (13) débouchant dans le tube d'entrée (17) et le second couvercle de chambre (13) étant constitué de manière à réunir les deux chambres de
décharge (2, 3) en une chambre unique (15).
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