FR2476504A1 - Separateur destine a la separation d'un melange de suspension et de particules lourdes et grossieres - Google Patents

Separateur destine a la separation d'un melange de suspension et de particules lourdes et grossieres Download PDF

Info

Publication number
FR2476504A1
FR2476504A1 FR8103777A FR8103777A FR2476504A1 FR 2476504 A1 FR2476504 A1 FR 2476504A1 FR 8103777 A FR8103777 A FR 8103777A FR 8103777 A FR8103777 A FR 8103777A FR 2476504 A1 FR2476504 A1 FR 2476504A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
outlet
separation chamber
fraction
separator according
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8103777A
Other languages
English (en)
Inventor
Rune Helmer Frykhult
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Celleco AB
Original Assignee
Celleco AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Celleco AB filed Critical Celleco AB
Publication of FR2476504A1 publication Critical patent/FR2476504A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/24—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/705—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices with internal recirculation through the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B01D33/727—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/22—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed with cleaning means
    • B04C5/23—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed with cleaning means using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/26—Multiple arrangement thereof for series flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/24—Multiple arrangement thereof
    • B04C5/30—Recirculation constructions in or with cyclones which accomplish a partial recirculation of the medium, e.g. by means of conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/06—Rotary screen-drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/282—Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/004—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal filters, in the cyclone chamber or in the vortex finder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

UN SEPARATEUR DESTINE A DEBARRASSER DES SUSPENSIONS DE PULPE DE CELLULOSE OU DES PRODUITS SIMILAIRES DE LEURS PARTICULES LOURDES COMPREND UNE PREMIERE CHAMBRE DE SEPARATION 1 MUNIE D'AU MOINS UNE ENTREE 3 POUR LE MELANGE D'ENTREE ET D'UNE PREMIERE SORTIE 4 POUR LA FRACTION LEGERE. UNE SORTIE SUPPLEMENTAIRE 5 EST DESTINEE A UNE FRACTION INTERMEDIAIRE ENRICHIE EN PARTICULES GROSSIERES. UNE SECONDE CHAMBRE DE SEPARATION 2 EST MUNIE D'AU MOINS UNE SECONDE ENTREE 6 ET D'UNE SECONDE SORTIE 7 POUR UNE FRACTION LEGERE RAMENEE. LA CHAMBRE 2 EST EGALEMENT MUNIE D'UNE SORTIE 8 POUR LA FRACTION LOURDE SEPAREE. LA SORTIE 5 EST RELIEE A LA SECONDE ENTREE 6 QUI PROVIENT D'UNE PREMIERE ZONE DE LA PREMIERE CHAMBRE DE SEPARATION 1 A UNE PRESSION SUPERIEURE A CELLE D'UNE SECONDE ZONE RELIEE A LA SECONDE SORTIE 7. LA SECONDE ZONE EST PLACEE DANS LA PREMIERE CHAMBRE DE SEPARATION 1 OU EST RELIEE A CELLE-CI DE FACON QUE LES CHAMBRES COMMUNIQUENT POUR CONSTITUER UN CIRCUIT.

Description

- l - Séparateur destiné à la séparation d'un mélange de suspension et de
particules lourdes et grossières L'invention a pour objet un séparateur destiné à séparer un mélange d'entrée, comprenant une suspension de pulpe de cellulose ou un produit similaire et des particules grossières lourdes, en une fraction légère constituée par la suspension de pulpe de cellulose ou le produit similaire et une fraction lourde de particules grossières, comprenant une première chambre de séparation munie d'au moins une première entrée pour le mélange et d'une première sortie pour la fraction légère, séparateur ayant de plus une sortie pour une fraction intermédiaire enrichie en particules grossières. Les dispositifs couramment utilisés pour séparer les impuretés, notamment dans les suspensions de pulpe de cellulose, impuretés constituées par des particules lourdes et grossières comme des grains de sable, des cailloux, des
morceaux de ciment, des fragments métalliques, sont consti-
tuées par les filtres de séparateurs cyclone. Mais il se pose un problème lorsque l'on veut séparer les impuretés
grossières sous forme d'un écoulement de rejet continu.
Pour éviter que les sorties de rejet ne soient obturées par les écoulements, il faut leur donner une dimension
livrant accès aux particules les plus grosses. En consé-
quence, les sorties de rejet doivent avoir des sections de passage de grande taille, ce qui se traduit par la sortie d'une quantité importante de matériaux de valeur (suspension
de fibre de cellulose et produits similaires). Cette cir-
constance rend nécessaire l'utilisation de filtres ou de séparateurs cyclone placés en série pour constituer plusieurs étages, pratiquement jusqu'à trois ou quatre étages, de façon à extraire de l'écoulement de rejet les substances de valeur jusqu'à un niveau acceptable du point de vue de
l'économie ou de la protection de l'environnement.
Une autre solution du problème de perte de subs-
tances de valeur par l'écoulement de rejet est fournie par
l'emploi de sas, c'est-à-dire de compartiments munis d'une.
vanne d'entrée et d'une vanne de sortie, sur les échappe-
- 2 -
ments de rejet. Un tel système de sas présente l'inconvé-
nient que le compartiment se remplit aussi de substances
de valeur qui empêchent le rejet d'une fraction des impu-
retés grossières. Ces particules grossières qui restent dans le filtre ou le séparateur cyclone se traduisent par
de l'usure.
La présente invention vise notamment à fournir un
séparateur du type mentionné ci-dessus, permettant de main-
tenir un rejet continu de particules grossières lourdes, sans perte de produits de valeur, suspension de pulpe de cellulose ou produits similaires, et sans qu'il soit besoin de pompes de circulation.L'invention vise par ailleurs à fournir un séparateur de constitution simple, d'exploitation
économique et de fonctionnement efficace.
Dans ce but, l'invention propose notamment un séparateur du type cidessus défini caractérisé par une seconde chambre de séparation munie au moins d'une seconde entrée et d'une seconde sortie destinée à une fraction légère ramenée, avec une sortie pour la fraction lourde séparée, la sortie de fraction intermédiaire étant reliée à la seconde entrée et provenant d'une première zone dans la première chambre de séparation qui est à une pression plus élevée qu'une seconde zone reliée à la seconde sortie, la seconde zone étant placée dans la première chambre de séparation ou étant reliée à cette dernière de sorte que les première et seconde chambres de séparation communiquent
pour constituer un circuit.
La seconde chambre de séparation présente avanta-
geusement une symétrie de révolution et elle a alors une seconde e'ntrée tangentielle et une seconde entrée axiale de fraction légère ramenée. Dans un mode de réalisation
intéressant de l'invention, la première chambre de sépa-
ration présente elle aussi une symétrie de révolution et est munie d'une première entrée tangentielle et d'une
première sortie centrale pour la fraction légère.
Les chambres de séparation, ou au moins l'une
d'entre elles, ont avantageusement-une constitution de sépa-
rateur cyclone classique, dont l'enveloppe a un tronçon en -3 forme de cylindre circulaire et un tronçon qui est au moins
partiellement conique. Dans certains cas, il est avanta-
geux de munir la première chambre de séparation de premiers moyens de filtrage, destinés à livrer passage à la fraction légère tandis que les particules grossières sont retenues. De même, on peut munir la seconde chambre de séparation de seconds moyens de filtrage prévus pour livrer passage à la fraction légère de retour, tandis que la fraction
lourde, constituée de particules grossières, est retenue.
Dans les deux cas, les moyens de filtrage sont généralement placés dans des chambres de séparation en forme de cylindres circulaires, affectent la même forme et sont disposés coaxialement à la chambre de séparation. Les moyens de filtrage peuvent également être montés de façon
à tourner dans la chambre de séparation.
Dans une variante, on peut prévoir dans la première chambre de séparation des moyens de filtrage ayant une forme
d'enveloppe filtrante ayant une symétrie de révolution, dé-
limitant une chambre de filtrage qui est directement reliée
à la première entrée et à la sortie pour la fraction inter-
médiaire, un agitateur étant monté de façon à tourner à
l'intérieur de l'enveloppe de filtrage et à donner un mou-
vement de rotation au mélange dans la chambre de filtrage.
Les forces centrifuges ainsi créées facilitent la sépara-
tion en une fraction légère et une fraction lourde.
On peut adopter diverses dispositions relatives de la première et de la seconde zone. On peut en particulier
disposer dans la première zone la sortie de fraction inter-
médiaire de façon à utiliser l'énergie cinétique de l'écou-
lement. Pour cela, on dispose la direction axiale de la sortie tangentiellement à la portion externe de la première
chambre de séparation, si cette dernière constitue sépara-
teur cyclone.
Si la seconde zone est placée dans la première chambre de séparation, ce résultat est atteint en dirigeant
la seconde sortie à partir de la direction d'écoulement.
Si la chambre de séparation présente une symétrie de révo-
lution et est munie d'une entrée tangentielle, on obtient une réduction supplémentaire de pression dans la seconde -4- zone en disposant cette seconde zone à distance de la périphérie de la chambre de séparation, plus près du centre. Dans une variante, on place la seconde zone dans l'entrée de la première chambre de séparation, cette entrée étant avantageusement constituée de façon à former éjecteur. Dans ce cas, la seconde sortie centrale est reliée à la partie étroite de la première entrée, là o
la pression est minimale.
Pour réaliser des conditions d'écoulement avanta-
geuses dans le circuit, on pourra donner à la section
d'écoulement offerte par la sortie de fraction intermé-
diaire une surface plus grande que celle de la section d'écoulement dans la seconde sortie centrale pour la
fraction légère ramenée.
Lorsque la seconde chambre de séparation présente une constitution de séparateur cyclone, il est avantageux
de la disposer avec son axe de symétrie sensiblement verti-
cal, tronçon conique dirigé vers le bas; si l'on considère la variation de la section droite transversale de la
seconde chambre de séparation avec son développement tangen-
tiel, cette chambre est constituée de telle façon que la vitesse débitante vers le haut à travers la chambre de séparation vers la seconde sortie axiale. est inférieure à la vitesse de déplacement descendante des particules lourdes, due à l'écoulement forcé à travers la seconde entrée combiné
à l'action des forces de gravité.
Ainsi, on-évite que les particules grossières ne soient réaspirées vers la première chambre de séparation
avec l'écoulement de retour ascendant.
Dans l'intérêt d'une réalisation compacte et d'un bon fonctionnement, on combinera avantageusement les deux chambres de séparation en un ensemble fractionné par une cloison transversale à travers laquelle sont ménagées la sortie de fraction intermédiaire (coïncidant avec la seconde sortie) et la seconde sortie de fraction légère ramenée, en contact direct avec la seconde zone de la
première chambre de séparation.
- 5 - Étant donné le risque d'adhésion des particules grossières sur leur trajet vers la sortie de fraction lourde, il est avantageux de prévoir un guide, par exemple en forme de barre, dans l'une des chambres de séparation
S ou dans les deux. Ce guide est disposé circonférentielle-
ment et suit le trajet d'écoulement des particules gros-
sières. Ainsi, il guide ces particules vers la sortie de
fraction lourde.
Dans un mode intéressant de réalisation de l'in-
vention, il est prévu un guide placé dans la première chambre de séparation jusqu'à proximité de la sortie de
fraction intermédiaire, de largeur radiale croissante.
La sortie de fraction intermédiaire hors de la première chambre de séparation peut notamment constituer un conduit tangentiel descendant, muni d'une paroi axiale et d'un guide de largeur radiale telle que la paroi axiale est placée, dans le sens radial, extérieurement à l'arête
interne du guide.
Pour débarrasser la sortie de fraction intermé-
diaire des impuretés, on peut prévoir un pulvérisateur de
distribution de liquide de nettoyage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui suit de modes particuliers de réalisation
donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description
se réfère aux dessins qui l'accompagnent, dans lesquels - les Figures 1 et 2 montrent deux modes de réalisation de séparateur suivant l'invention, en plan; - les Figures 3 et 4 montrent deux modes de réalisation munis de moyens de filtrage, la figure 3 0 étant en plan et la figure 4 en coupe transversale;
- la Figure 5 montre une réalisation compacte, partiel-
lement en section longitudinale;
- les Figures 6 à 8 sont des vues en coupe, res-
pectivement suivant les lignes VI-VI, VII-VII et VIII-
VIII de la figure 5; - la figure 9 est une vue en coupe développée suivant la ligne IX-IX de la figure 6; et - la figure 10 montre un mode de réalisation
comportant des moyens de filtrage et un agitateur.
- 6 -
Sur toutes les figures, les éléments correspon-
dants sont désignés par les mêmes numéros de référence, affectés respectivement des exposants 1, 2, 3, 4 et 10 suivant le mode de réalisation., On a désigné respectivement par 1 une première chambre de séparation, par 2 une seconde chambre de séparation, par 3 une première entrée, par 4
une première sortie, par 5 une sortie de fraction intermé-
diaire,.par 6 une seconde entrée, par 7 une seconde sortie, par 8 une sortie de fraction lourde et par 9 un dispositif
de sas qui n'existe que dans certains cas.
Le séparateur montré en figure 1 comporte une pre-
mière chambre de séparation 1l en forme de cylindre circu-
laire et une seconde chambre de séparation 21 en forme de séparateur cyclone classique, munie d'un dispositif à sas
1 1
91* La première sortie 3 présente une constitution d'éjec-
teur auquel est reliée la seconde sortie centrale 71* On
constitue ainsi un circuit, dans lequel une fraction inter-
médiaire s'échappe par la sortie 51 vers la seconde chambre de séparation 21, o les particules grossières lourdes sont
collectées dans le dispositif de sas 91 tandis qu'une frac-
tion légère ramenée est aspirée dans l'éjecteur de l'entrée 3 et revient à la première chambre de séparation 1 Dans le mode de réalisation de la figure 2, une
conduite de liaison 102 relie la seconde sortie 52, qui pro-
vient de la partie périphérique de la première chambre de
1 2
séparation 1', à la seconde entrée 6 de la seconde chambre de séparation22 La seconde sortie centrale 72 est direc tement reliée au centre de la partie basse de la première
chambre de séparation 12.
Le mode de réalisation montré en figure 3 com-
prend une conduite de liaison 10 et un élément filtrant en forme de cylindre circulaire 113 entraîné en rotation
par un moteur 12.
Dans le séparateur suivant la figure 4, la sortie
54de fraction intermédiaire est disposée de façon a s'ou-
vrir en sens inverse de l'écoulement dans la partie péri-
phérique de la première chambre de séparation 1; ainsi on-
utilise l'énergie cinétique de l'écoulement. La fraction - 7 intermédiaire passe par une conduite de liaison 104 vers la seconde entrée 64 de la seconde chambre de séparation
-. Ainsi, les particules grossières lourdes sont sépa-
rées et une fraction légère ramenée s'écoule par la seconde sortie centrale 74 vers la seconde zone de la première chambre de séparation 1 La sortie 74 débouche dans la direction d'écoulement à l'extérieur de moyens de filtrage il, de façon à avoir un effet d'éjection. La fraction
légère est entraînée pour être rejetée à partir de la pre-
mière chambre de séparation 14 par la première sortie cen-
trale 44.
Le séparateur montré en figure 10 comporte des moyens de filtrage 11i1 constitués par une enveloppe filtrante à symétrie de révolution, dont l'axe de symétrie est placé à 900 de l'axe de symétrie de la première chambre de séparation 110. L'entrée 310 débouche dans une chambre de filtration délimitée par les moyens de filtrage. Dans cette chambre est placé un agitateur, du type couramment dénommé "foil" en technique papetière. Cet agitateur tourne le long de la face interne de l'enveloppe de filtrage et donne un mouvement de rotation au mélange dans la chambre de filtration. Grâce à ce mouvement de rotation on fait apparaître,à la sortie 510 de fraction intermédiaire, une pression plus élevée qu'à la seconde sortie centrale 7 10 qui débouche dans l'entrée 310, de sorte qu'on réalise un
certain effet d'éjection.
Les figures 5 à 9 montrent en détail une réali-
sation compacte de séparateur cyclone mettant en oeuvre l'invention. La première chambre de séparation 1 comporte un tronçon 13 en forme de cylindre circulaire et deux tronçons en forme de tronc de cône 14 et 15. Le dernier tronçon 15 est limité par une cloison transversale plane 16, qui constitue également un pignon haut pour la seconde chambre de séparation. Cette dernière est constituée de deux tronçons en forme de tronc de cône 17 et 18. La sortie de fraction intermédiaire se prolonge par un conduit qui
traverse la cloison transversale 16 et constitue la seconde.
entrée 6. La conduite est limitée par une paroi 19 paral-
- 8 - lèle à l'axc. La seconde sortie centrale 7 est formée
par une ouverture circulaire centrale dans la cloison trans-
versale 16. Dans la première chambre de séparation 1 sont prévus des guides 20 et 21 sous forme de barres. De façon similaire, un guide 22 en forme de barre est placé dans
la seconde chambre de séparation.
Le guide 21 a une largeur radiale qui augmente dans la partie o le guide se rapproche de la sortie 5 de fraction intermédiaire, ce que montre en particulier la figure 6. Ainsi, la paroi axiale 19 se trouve, vue dans
le sens radial, en dehors de l'arête interne du guide 21.
Un dispositif pulvérisateur 23 est prévu pour débarrasser la sortie 5 des dépôts et des particules grossières. La conduite allant de la sortie 5 à l'entrée 6 est montrée sur la fiQure 9 sous forme d'une vue développée en coupe suivant
la ligne IX-IX de la figure 6.
Le séparateur cyclone de la figure 5 fonctionne de telle façon qu'un mélange d'admission, constitué par exemple de pulpe de cellulose et de particules grossières lourdes, admis par l'entrée 3, suit un trajet descendant hélicoïdal vers la sortie 5 à travers laquelle une fraction
intermédiaire contenant les particules lourdes est évacuée.
La majeure partie de l'écoulement, contenant la suspension de pulpe de cellulose ou un produit similaire, s'échappe axialement par la première entrée centrale 4. La fraction intermédiaire traverse la seconde entrée 6 et suit un trajet hélicoïdal descendant vers la sortie 8 de fraction lourde, o les particules grossières sont séparées vers le bas et pénètrent dans le sas 9 qui peut éventuellement être maintenu ouvert en permanence, tandis qu'une fraction légère ramenée pénètre axialement dans la première chambre de séparation par la seconde sortie centrale 7. La vitesse débitante axiale ascendante dans la seconde chambre de séparation est
inférieure à la vitesse de descente des particules gros-
sières, de sorte qu'il n'y a pas de risque que ces-particules
soient aspirées dans la première chambre de séparation.
L'axe de symétrie de la seconde chambre de séparation est sensiblement vertical et le tronçon conique converge vers
le bas.
- 9 - L'invention ne se limite évidemment pas aux modes particuliers de réalisation qui ont été représentés et décrits à titre d'exemples et il doit être entendu que la
portée du présent brevet s'étend à toutes variantes res-
tant dans le cadre des équivalences.

Claims (16)

Revendications
1. Séparateur destiné à séparer un mélange d'entrée,comprenant une suspension de pulpe de cellulose ou un produit similaire et desparticules grossières et lourdes,en une fraction légère constituée par la
suspension de pulpe de cellulose ou le produit simi-
laire et une fraction lourde de particules grossières, comprenant une première chambre de séparation (1) munie d'au moins une première entrée (3) pour le mélange et d'une première sortie (4) pour la fraction légère,
comportant de plus une sortie (5) pour une frac-
tion intermédiaire enrichie en particules grossières,
caractérisé par une seconde chambre de sépa-
ration (2) munie au moins d'une seconde entrée (6) et d'une seconde sortie (7) destinée à une fraction légère ramenée, ainsi qu'une sortie (8) pour la fraction lourde séparée, la sortie (5) de fraction intermédiaire étant
reliée à la seconde entrée (6) et provenant d'une pre-
mière zone dans la première chambre de séparation (1) qui est à une pression plus élevée qu'une seconde zone reliée à la seconde sortie, la seconde zone étant placée dans la première chambre de séparation ou étant reliée à cette dernière de sorte que les première et seconde chambres de séparation (1, 2) communiquent pour constituer
un circuit.
2. Séparateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde chambre de séparation (2) présente une symétrie de révolution et est munie d'une seconde entrée tangentiellc (6) et d'une seconde
sortie. (7) centrale pour une fraction légère ramenée.
3. Séparateur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première chambre de séparation (1) présente une symétrie de révolution et est munie
d'une première entrée tangentielle (3) et d'une pre-
mière sortie centrale (4) pour la fraction légère.
4. Séparateur suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la seconde chambre de sn.-ration (2) est constituée partiellement par un tronçon en forme
- il -
de cylindre circulaire muni de la seconde entrée tan-
gentielle (6) et partiellement un tronçon qui est au
moins en partie conique.
S. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la première
chambre de séparation (1) est constituée partiellement par un tronçon en forme de cylindre circulaire, muni
de l'entrée tangentielle (3), et partiellement par un tron-
çon qui est au moins en partie conique.
6. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première
chambre de séparation comprend des premiers moyens de filtrage (11) prévus pour être traversés par la fraction
légère et pour retenir les particules grossières.
7. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la seconde
chambre de séparation contient des seconds moyens de filtrage prévus pour être traversés par la fraction légère tandis que la fraction lourde, c'est-à-dire les particules
grossières, est retenue.
8. Séparateur suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les premiers moyens de filtrage (11 10) sont constitués par une enveloppe filtrante ayant une symétrie de révolution, délimitant une chambre de filtrage qui est directement reliée à la première entrée (310) et à la sortie (510) pour la fraction intermédiaire,
un agitateur (24) étant monté de façon à tourner à l'in-
térieur de l'enveloppe de filtrage (11 1) et à donner un mouvement de rotation au mélange dans la chambre
de filtrage.
9. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la sortie (5)
de-la fraction intermédiaire est disposée de façon à
utiliser l'énergie cinétique dans la première zone.
10. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 9, dans lequel la seconde zone est pla-
cée à l'intérieur de la première chambre de séparation (1)., caractérisé Cei ce que la seconde zone est écartée de la
_ 12 '-
périphérie de la première chambre de séparation (1).
Il. Séparateur suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la seconde sortie (7) est dirigée dans
la direction d'écoulement.
12. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 9, dans lequel la seconde zone est placée
à l'extérieur de la première chambre de séparation'(1),
caractérisé en ce que la seconde zone est placée à l'inté-
i rieur de la première entrée (3) vers la première chambre
de séparation (1), entrée constituant éjecteur.
13. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la section de
passage offerte par la sortie de fraction intermédiaire est plus grande que la section de passage dans la seconde sortie
axiale pour la fraction légère ramenée.
14. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 4 à 13, dans lequel la seconde chambre de
séparation (2) est placée avec son axe de symétrie sensible-
ment vertical, tronçon conique dirigé vers le bas, caractérisé en ce que, si l'on considère la variation de la
section droite transversale de-la seconde chambre de sépara-
tion (2) avec son développement tangentiel, cette chambre (2) est constituée de telle façon que la vitesse débitante vers le haut à travers la chambre-de séparation vers la seconde sortie axiale (7) est inférieure àla vitesse de déplacement descendante des particules lourdes, due à l'écoulement forcé à travers la seconde entrée combiné à l'action des forces de gravité. 15. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 7 et 9 à 14, caractérisé en ce que les pre-
mière et-seconde chambres de séparation (1, 2) sont combinées en un ensemble fractionné par une cloison transversale (16),
et en ce que la sortie (5) de fraction intermédiaire coinci-
dant avec la seconde sortie (6) et la seconde sortie (7) pour la fraction légère ramenée en contact direct avec la seconde zone de la première chambre de séparation (t) sont
disposées à travers la cloison transversale (16).
16. Séparateur suivant l'une quelconque des
- 1 3 -
revendications 1 à 15, caractérisé par un guide (22)
prévu dans la seconde chambre de séparation (2) pour diri-
ger l'écoulement de particules grossières et amener ces
particules vers la sortie (8) de fraction lourde.
17. Séparateur suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 7 et 9 à 16, caractérisé par au moins
un guide (20, 21) placé à la périphérie de la première chambre de séparation, suivant le trajet des particules grossières, destiné à guider les particules vers la sortie
(5) de fraction intermédiaire.
18. Séparateur suivant la revendication 17, carac-
térisé en ce que le guide (21) a une largeur radiale qui
augmente graduellement vers la sortie (5) de fraction inter-
médiaire. 19. Séparateur suivant la revendication 17 ou 18, caractérisé par une paroi axiale (19) placée radialement à l'extérieur du guide (21), ladite paroi(19)constituant un tronçon de la sortie (5) pour la fraction intermédiaire à
travers la cloison transversale (16).
20. Séparateur suivant l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 19, caractérisé par un pulvérisateur (23) prévu pour être alimenté en liquide de pulvérisation destiné à
nettoyer la sortie (5) de fraction intermédiaire.
FR8103777A 1980-02-25 1981-02-25 Separateur destine a la separation d'un melange de suspension et de particules lourdes et grossieres Withdrawn FR2476504A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8001440A SE426958B (sv) 1980-02-25 1980-02-25 Separator for uppdelning av en inkommande blandning av cellulosasuspension eller liknande och grova tunga partiklar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2476504A1 true FR2476504A1 (fr) 1981-08-28

Family

ID=20340340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8103777A Withdrawn FR2476504A1 (fr) 1980-02-25 1981-02-25 Separateur destine a la separation d'un melange de suspension et de particules lourdes et grossieres

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4334986A (fr)
JP (1) JPS56133061A (fr)
CA (1) CA1167803A (fr)
DE (1) DE3106889A1 (fr)
FI (1) FI73760C (fr)
FR (1) FR2476504A1 (fr)
GB (1) GB2070466A (fr)
SE (1) SE426958B (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4597859A (en) * 1984-10-15 1986-07-01 Conoco Inc. Adjustable vortex classifier
GB8429933D0 (en) * 1984-11-27 1985-01-03 Coal Industry Patents Ltd Cyclone separator means
DE3515891A1 (de) * 1985-05-03 1986-11-06 Hein, Lehmann AG, 4000 Düsseldorf Siebvorrichtung
FI76139C (fi) * 1987-01-19 1988-09-09 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer kvistseparering.
US4834875A (en) * 1988-04-11 1989-05-30 Kuhl Henry Y Two stage liquid filtraton apparatus
JPH01305168A (ja) * 1988-06-03 1989-12-08 Fuji Filter Kogyo Kk スラリー用プランジャーポンプ
EP0372083A4 (en) * 1988-06-03 1992-01-08 Fuji Filter Mfg Slurry filtering apparatus
SE467392B (sv) * 1989-08-03 1992-07-13 Richard Berg Ab Anordning foer avskiljande av sand och andra tyngre partiklar fraan en vaetska
US5139652A (en) * 1990-12-31 1992-08-18 A. Ahlstrom Corporation Centrifugal cleaner
SE514543C2 (sv) * 1995-03-08 2001-03-12 Kvaerner Pulping Tech Apparat för inblandning av ett första fluidum i ett andra fluidum
GB9817071D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Cyclone separator
GB2330786B (en) * 1997-11-04 1999-12-22 Bhr Group Ltd Cyclone separator
GB9817073D0 (en) 1997-11-04 1998-10-07 Bhr Group Ltd Phase separator
SE511483C2 (sv) * 1998-02-04 1999-10-04 Sunds Defibrator Ind Ab Trycksil med skrotavskiljning
GB2367019B (en) * 2000-07-14 2004-03-17 Bhr Group Ltd Cyclone separator
US9724707B2 (en) * 2012-12-21 2017-08-08 National Oilwell Varco, L.P. Fluid treatment system, a fluid processing apparatus and a method of treating a mixture
WO2020046603A1 (fr) * 2018-08-27 2020-03-05 Sierra Nevada Corporation Dispositif de capture d'eau à faible gravité avec stabilisation d'eau

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US604871A (en) * 1898-05-31 Dust-collector
GB700791A (en) * 1951-08-03 1953-12-09 English Electric Co Ltd Improvements in and relating to dust separators
US2776053A (en) * 1954-01-28 1957-01-01 Equipment Engineers Inc Hydraulic separating apparatus and method
GB866861A (en) * 1958-05-08 1961-05-03 Wikdahl Nils Anders Lennart A method and apparatus for separating fibrous suspensions
US3235090A (en) * 1961-12-15 1966-02-15 Univ Oklahoma State Hydroclones
US3399770A (en) * 1966-01-19 1968-09-03 Beloit Corp Method for centrifugal separation of particles from a mixture
US4042503A (en) * 1973-12-10 1977-08-16 Beloit Corporation Classifier and process for recycled fiber separation

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3061098A (en) * 1960-07-18 1962-10-30 Beloit Iron Works Centrifugal classifier and stock cleaner
DE1461195A1 (de) * 1963-08-02 1969-02-06 Jan Fellegi Anlage zum Sichten von Faserstoffsuspensionen
US3288286A (en) * 1964-02-18 1966-11-29 Prins Klaas Centrifugal type separator
SE346705B (fr) * 1970-04-01 1972-07-17 N Wikdahl
US4151083A (en) * 1974-09-10 1979-04-24 Dove Norman F Apparatus and method for separating heavy impurities from feed stock
JPS5421990A (en) * 1977-07-21 1979-02-19 Central Glass Co Ltd Process for removing phosphorus compnent in fluorite
DE2818029C2 (de) * 1978-04-25 1984-01-12 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Sortieren von Faserstoffsuspensionen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US604871A (en) * 1898-05-31 Dust-collector
GB700791A (en) * 1951-08-03 1953-12-09 English Electric Co Ltd Improvements in and relating to dust separators
US2776053A (en) * 1954-01-28 1957-01-01 Equipment Engineers Inc Hydraulic separating apparatus and method
GB866861A (en) * 1958-05-08 1961-05-03 Wikdahl Nils Anders Lennart A method and apparatus for separating fibrous suspensions
US3235090A (en) * 1961-12-15 1966-02-15 Univ Oklahoma State Hydroclones
US3399770A (en) * 1966-01-19 1968-09-03 Beloit Corp Method for centrifugal separation of particles from a mixture
US4042503A (en) * 1973-12-10 1977-08-16 Beloit Corporation Classifier and process for recycled fiber separation

Also Published As

Publication number Publication date
FI810502L (fi) 1981-08-26
GB2070466A (en) 1981-09-09
CA1167803A (fr) 1984-05-22
SE426958B (sv) 1983-02-21
FI73760B (fi) 1987-07-31
SE8001440L (sv) 1981-08-26
JPS56133061A (en) 1981-10-17
US4334986A (en) 1982-06-15
DE3106889A1 (de) 1982-03-18
FI73760C (fi) 1987-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2476504A1 (fr) Separateur destine a la separation d'un melange de suspension et de particules lourdes et grossieres
CN100571595C (zh) 用于污垢与灰尘的旋流分离装置
FR2694051A1 (fr) Compresseur à vis muni de moyens pour séparer l'huile du courant d'huile-gaz refoulé par ce compresseur.
US6258282B1 (en) Rotatable filter system for filtration of a flowing substance
FR2486824A1 (fr) Centrifugeuse a bol plein
CN101703384A (zh) 旋流分离装置
CH637029A5 (fr) Dispositif rotatif de filtrage de pulpe.
FR2520258A1 (fr) Extracteur centrifuge a contre-courant a enveloppe continue, fonctionnant en continu
FR2460701A1 (fr) Dispositif de separation de matieres solides dans un courant de liquide
EP0145552A2 (fr) Filtre à deux empilements distincts de filtration
CA1127832A (fr) Procede et installation de decalaminage d'un fil d'acier
US4252640A (en) Apparatus for sorting fibrous stock suspensions
FR2617516A1 (fr) Appareil de repartition d'une pate cellulosique fibreuse
EP0343061B1 (fr) Cyclofiltre à cartouche filtrante
FR2663240A1 (fr) Appareil pour la separation d'un liquide et des particules solides en suspension qu'il contient.
EP1315572A1 (fr) Enceinte rotative pour la separation de composants du sang ou du plasma
FR2549394A1 (fr) Centrifugeuse a bol plein comportant une vis sans fin
FR2560786A1 (fr) Depoussiereur a manches filtrantes
FR2554734A1 (fr) Filtre a liquide
FR2502204A1 (fr) Dispositif de triage de suspensions de matiere pour la fabrication du papier
FR2621257A1 (fr) Dispositif de filtration a pouvoir filtrant permanent
FR2654754A1 (fr) Machine pour separer des particules d'un courant de pate et pour diviser la pate en fractions.
KR20230086826A (ko) 선행펌프를 활용한 해태원초의 이물질 제거시스템
SU1174509A1 (ru) Гидроциклон дл очистки волокнистой суспензии (его варианты)
KR820001519B1 (ko) 섬유질 현탁액의 분별장치

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse