FR2624427A1

FR2624427A1 - Procede de fabrication d'un moulage en resine mousse tel qu'un tableau de bord de vehicule pour adapter une partie electrique telle qu'un circuit imprime souple

Info

Publication number: FR2624427A1
Application number: FR8816229A
Authority: FR
Inventors: Kan-Ichi Takahashi; Toshihiro Inou
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1987-12-09
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1989-06-16
Also published as: US4904429A; GB2213422B; JPH01150512A; DE3841420A1; DE3841420C2; GB2213422A; GB8828844D0

Abstract

Un procédé de fabrication d'un tableau de bord 10 d'un véhicule automobile ou d'un moulage similaire en résine mousse qui comprend une section d'adaptation de parties électriques 26 constituée par un coupleur 20 qui s'engage dans la partie électrique et une ouverture 22 contigu. L'ouverture est entourée par un élément de pression pour isolation étanche qui est disposé sur une des parties du moule en métal. Le coupleur est fixé sur l'autre partie du moule. Quand les parties du moule sont serrées, une partie de la bordure périphérique du coupleur bute contre une partie de l'élément imprimé flexible 30 est interposé entre le coupleur et l'élément de pression 14. Le circuit imprimé est maintenu en place et la résine mousse 18 versée.

Description

Procédé de fabrication Aunouage en résine mousse presentant une seti X

pour adapter une partie - zleori oue La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tableau de bord d'un véhicule automobile ou un moulage similaire en résine mousse capable d'adapter des parties électriques de la façon souhaitée. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un moulage en résine mousse dans lequel est inséré un circuit imprimé flexible (FPC) qui peut être'raccordé

électriquement à des parties électriques.

Dans un véhicule automobile, par exemple, un tableau de bord est muni d'un compteur combiné qui est la combinaison de diverses sortes de compteurs comme un tachymètre, lampes d'avertissement, etc. On trouve également, fixés sur le tableau de bord, un interrupteur de contrôle du chauffage, un interrupteur de contrôle de vitesse, et autres divers interrupteurs, un allume-cigare, une radio, etc. Une condition préalable pour un tableau de bord consiste donc à être équipé de sections exclusives pour adapter

de telles parties électriques.

Chaque section d'adaptation de parties électriques mentionnée ci-dessus comprend habituellement un coupleur pour recevoir une partie électrique à l'intérieur. Quand une partie électrique est insérée dans le coupleur, un raccordement électrique de la partie électrique à une source d'alimentation en courant ou similaire est établi. Des fils de câblage sont posés dans les sections d'adaptation individuelles et chacune possède des bornes qui sont disposées à l'intérieur du coupleur associé. Un tableau de bord doit être pourvu d'un certain nombre de telles sections d'adaptation à des parties électriques, et un câblage doit être prévu dans chacune des sections d'adaptation. Un câblage efficace peut être favorisé en utilisant un FPC qui est extrêmement mince et facile à déformer. Plus particulièrement, un FPC comprend une paire de films en résine et un circuit conducteur qui est réalisée en gravant une feuille en cuivre ou une feuille en métal similaire et qui est prise en sandwich entre les films en résine. Le FPC non seulement permet que plusieurs conducteurs soient formés collectivement dans une seule feuille mais il s'adapte aussi facilement à toute configuration de surface compliquée comme la surface d'un tableau de bord, favorisant et facilitant

le travail de câblage.

Un tableau de bord a été réalisé habituellement comme une plaque à trois couches, c'est-à-dire, un revêtement fait en résine tendre, une base faite en résine ABS ou en résine dure similaire, et un rembourrage fait en uréthane mousse ou résine mousse similaire et pris en sandwich entre le revêtement et la base. Un FPC et des coupleurs sont chacun fixés sur la base au moyen d'une matière adhésive ou de vis. Un tel tableau de bord à trois couches correspondant à la technique antérieure présente un inconvénient en ce que la base et le rembourrage doivent être produits indépendamment l'un de l'autre et sont fixés ensemble, occasionnant un coût de

production disproportionné.

A la lumière de ceci, même la base peut être formée en résine mousse et moulée monobloc avec le rembourrage. Une question se pose ici, à savoir comment fixer le FPC et les coupleurs sur le tableau de bord. Plus particulièrement, quand la base est faite en résine mousse, il est impossible d'adapter les parties électriques sur la base en utilisant des vis. Même si une telle adaptation est réalisée par une matière adhésive, les parties électriques se détachent facilement parce que la base faite en résine mousse est élastique. En outre, la méthode par adhésif ne parvient pas à réduire suffisamment le coût de production parce que l'adhérence doit être réalisée

après que l'ensemble du tableau de bord soit moulé.

Dans le cas o des parties en général sont adaptées sur un moulage en résine mousse qui comprend une telle base en résine mousse, elles peuvent être insérées dans la base pour être moulées monobloc avec la base. On peut donc envisager d'insérer un FPC et des coupleurs dans la base d'un tableau de bord qui

est fait en résine mousse lorsque celle-ci est moulée.

Ceci non seulement élimine la nécessité d'une adhérence autrement réalisée après le moulage, mais préserve aussi le FPC de dommage durant le transport, l'assemblage, etc., du tableau de bord puisque

l'adaptation se fait dans la base.

Toute partie électrique peut être insérée dans une base en résine mousse en étant placée simplement dans un moule en métal et en versant alors une solution non diluée de résine mousse dans le moule en

métal et en la faisant mousser et se solidifier.

Cependant, étant donné que le FPC à insérer dans la base est sous la forme d'une feuille mince flexible, le FPC simplement placé dans le moule en métal peut se déformer en raison de pressions attribuables à la solution qui est versée et amenée à mousser. Quand ils sont ainsi déformés, le FPC et donc ses bornes sortent de leurs positions prédéterminées et ne peuvent établir un contact électrique avec une partie électrique. En outre, une condition préalable pour un coupleur est qu'il soit exposé vers l'extérieur sur le côté frontal d'un moulage en résine mousse de façon à permettre qu'une partie électrique soit accouplée avec le coupleur. Alors que cette condition préalable peut être obtenue en arasant la base après la production du moulage de façon à découvrir les parois internes du coupleur, ce type d'approche non seulement rend nécessaire l'usinage du moulage produit, mais il peut faire craindre aussi que les bornes du FPC disposées dans le coupleur soient déconnectées quand la base est arasée. De préférence, une ouverture contiguë avec l'intérieur du coupleur devrait être formée à travers la base pour recevoir une partie

électrique dans l'éventualité o la base est moulée.

Cependant, si la résine mousse est admise dans le coupleur pour adhérer aux bornes du FPC, la résine perturbe le contact du coupleur avec une partie

électrique, parce qu'elle est électriquement isolante.

Pour cette raison, l'intérieur du coupleur devrait être isolé de l'extérieur de façon étanche et sûre

par tout moyen.

SOMMAIRE DE L'INVENTION

C'est donc un objet de la présente invention de créer un procédé qui permet à des sections d'adaptation de parties électriques avec des câblages d'être formées alors que la production d'une résine

mousse de moulage est en cours.

La présente invention a aussi comme objet de créer un procédé permettant qu'un FPC soit inséré dans un moulage de résine mousse, ses bornes étant placées

de façon précise dans un coupleur.

Un autre objet- de la présente invention est de créer un procédé permettant qu'un coupleur soit moulé monobloc avec une résine mousse de moulage tout en isolant de l'extérieur de façon étanche et sûre l'intérieur du coupleur et forment ainsi une ouverture

contiguë avec l'intérieur du coupleur.

De façon à atteindre les objets ci-dessus, selon la présente invention, un élément de pression pour l'isolement étanche est prévu sur une des parties coopérantes d'un moule en métal adapté pour produire un moulage de résine mousse de telle façon que l'élément de pression entoure de manière étanche aux liquides une ouverture à travers laquelle une partie électrique peut être insérée. Un coupleur est fixé de façon amovible sur l'autre partie du moule tout en étant placé de façon à ce qu'une partie de bordure périphérique du coupleur bute contre une partie de l'élément de pression qui entoure l'ouverture quand les parties du moule coopérantes sont serrées. Après qu'un FPC a été placé entre l'élément de pression et le coupleur avec ses parties de bornes faisant face à l'intérieur du coupleur, les parties du moule sont serrées et puis une solution non diluée de résine mousse remplit une cavité qui est délimitée entre les parties du moule en métal. La solution est amenée

ensuite à mousser et à se solidifier.

Par le processus ci-dessus, la partie de la bordure périphérique du coupleur est pressée contre la partie de l'élément de pression qui entoure l'ouverture quand les parties du moulage sont serrées

ensemble, le FPC étant pris en sandwich entre le cou-

pleur et l'élément de pression et donc fixé en posi-

tion par eux. Ceci maintient au moins les parties de bornes du FPC dans leur position prédéterminée malgré les pressions attribuables à la solution versée, qui mousse et se solidifie dans la cavité. Les parties butantes du coupleur et de l'élément de pression entrent en contact étroit l'une avec l'autre par l'intermédiaire du FPC, assurant un isolement étanche aux liquides. Par conséquent, on empêche la résine mousse d'entrer à l'intérieur du coupleur et donc d'adhérer aux bornes du FPC. L'intérieur du coupleur est exposé vers l'extérieur sur le côté frontal du moulage à travers l'ouverture de l'élément de pression. Dans cette condition, une partie électrique peut être insérée dans l'ouverture pour être accouplée au coupleur. De cette manière, une section d'adaptation des parties électriques avec des câblages est formée au même moment que le moulage est produit. Dans une forme de réalisation préférée de la présente invention, le moulage en résine mousse comprend une plaque d'une première et seconde couche de résine mousse qui sont produites en succession. La première couche sous-jacente à la deuxième couche joue le rôle de l'élément de pression pour l'étanchéité et élimine donc la nécessité d'un élément de pression indépendant, en réduisant le nombre total des parties structurelles et des éléments. L'élément de pression augmente en outre l'étanchéité positive entre le coupleur et lui-même à cause de son degré substantiel d'élasticité.

La structure à couche double mentionnée ci-

dessus est particulièrement avantageuse quand le moulage est pourvu d'un revêtement. Plus particulièrement, la première couche peut être pourvue d'une épaisseur sensiblement uniforme et peut être moulée monobloc avec le revêtement, empêchant ainsi le

revêtement de se froisser ou sinon de se déformer.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

Les objets ci-dessus et autres, les caractéristiques et les avantages de la présente invention deviendront plus apparents par la

description détaillée suivante avec les dessins

d'accompagnement dans lesquels: la figure 1 est une coupe partielle d'un tableau de bord représentatif d'une catégorie de moulages en 0 résine mousse qui peuvent être produits par un procédé de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective représentant une partie supérieure d'un moule en métal utilisé pour fabriquer le tableau de bord de la figure 1, un coupleur, un FPC, et une partie électrique à adapter sur le tableau de bord; les figures 3A à 3D sont des coupes représentant une suite d'étapes pour la production du tableau de bord de la figure 1; et 0 la figure 4 est une section similaire à la figure 1, représentant une autre forme de réalisation

de la présente invention.

DESCRIPTION DES FORMES DE REALISATION PREFEREES

Si on se réfère à la figure 1 des dessins, un tableau de bord produit par un procédé de la présente invention est représenté et désigné en général par la référence numérique 10. Le tableau de bord 10 comprend 0 généralement un revêtement 12 et une base 14 faite en résine mousse. La base 14 comprend une première couche 16 produite par une première étape de moussage pour s'étendre le long du revêtement 12 et une seconde couche 18 laminée sur la première couche 16 par une deuxième étape de moussage. La première couche 16 de résine mousse dispose d'une épaisseur sensiblement uniforme. Un coupleur 20 généralement en forme de boîte est placé dans une position prédéterminée du tableau de bord 10. Le coupleur 20 présente une section sensiblement rectangulaire dont une extrémité est ouverte et est pourvu d'un rebord 20a autour de l'extrémité ouverte. Le coupleur 20 est encastré dans la seconde couche 18 de résine mousse de façon à ce que son extrémité ouverte soit orientée vers l'extrémité frontale du tableau de bord 10. Une ] 0 ouverture 22 est formée à travers le tableau de bord

pour communiquer avec l'intérieur du coupleur 20.

Un renfoncement 24 autour de l'ouverture 22 est prévu dans l'extrémité frontale du tableau de bord 10. Dans cette configuration, l'intérieur du coupleur 20 est accessible depuis le front du tableau de bord 10 à travers le renfoncement 24 et l'ouverture 22. Une partie électrique 26 peut être insérée dans le renfoncement 24 et dans l'ouverture 22 en alignement

jusqu'à ce que sa tête atteigne le coupleur 20.

Plus particulièrement, le renfoncement 24, l'ouverture 22 et le coupleur 20 coopèrent pour constituer une section pour l'adaptation de la partie électrique 26, c'est-à-dire la section 28 d'adaptation de partie électrique. Comme représenté sur la figure 2, la partie électrique 26 a généralement une coupe transversale rectangulaire. L'ouverture 22 et le renfoncement 24 formés dans le tableau de bord 10 sont chacun pourvus d'une section généralement rectangulaire en relation appropriée avec la partie électrique 26. L'ouverture 22 est entourée par une partie 16a rectangulaire

creuse de la couche 16 de résine mousse.

Un FPC 30 est inséré dans la couche 18 en résine mousse qui surmonte la couche 16 etest formé d'unepaire de films en résine 34 et de plusieurs conducteurs plats 32 pris en sandwich entre les films de résine 34. Les conducteurs 32 sont réalisés en feuille de

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cuivre. Comme représenté à la figure 2, le FPC 30 est formé d'une ouverture 36 en alignement avec l'extrémité ouverte du coupleur 20, les extrémités des conducteurs s'avançant dans l'ouverture 36. Une surface de l'extrémité avancée de chaque conducteur 32 ressort du film de résine 34 pour produire une borne 38. Comme représenté à la figure 1, le FPC 30 est maintenu entre le rebord 20a du coupleur 20 et l'extrémité de la partie 16a rectangulaire creuse de la couche de résine 16 autour de son ouverture 36. Les bornes 38 du FPC 30 sont incurvées de - façon à s'étendre sur et le long des parois latérales intérieures du coupleur 20. Une pluralité de nervures 40 s'étendent le long des parois latérales intérieures du coupleur 20 pour isoler physiquement les bornes voisines 38. Quand la partie-électrique 26 entre dans le coupleur 20, les bornes 42 prévues sur les parois latérales extérieures de la partie électrique 26 entrent en contact individuellement avec les bornes 38 du FPC 30 et sont ainsi électriquement reliées à ces dernières. Comme représenté à la figure 2, une paire de tiges de positionnement 44 est fixée sur le rebord 20a du coupleur 20 tandis qu'une paire d'ouvertures 46 pour recevoir les tiges 44 est formée à travers le FPC au voisinage de l'ouverture 36. Il est aussi formé à travers le FPC 30 dans des positions éloignées de l'ouverture 36 une pluralité d'ouvertures 48 dont la fonction sera décrite plus tard en détail. Les conducteurs 32 du FPC 30 sont configurés de façon à ne

pas interférer avec les ouvertures 46 et 48.

Une suite d'étapes pour la fabrication du tableau de bord 10 sera décrite en référence aux figures 3A à 3D. Premièrement, le revêtement 12 est formé pour avoir une configuration prédéterminée, comme représenté à la figure 3A. Plus 1 0 particulièrement, une feuille de résine tendre qui est produite en ajoutant du chlorure de polyvinyle à de la résine ABS, par exemple, est formée en utilisant un ou les deux parmi une partie supérieure 50 et une partie inférieure 52 d'un moule en métal et en l'aspirant par le vide. A cette étape, le revêtement 12 est pourvu du

renfoncement 24 dans une position prédéterminée.

Comme représenté à la figure 3B, le revêtement 12 avec le renfoncement 24 est chargé sur un moule en métal adapté pour un premier moulage. Dans cette forme de réalisation particulière, la partie inférieure 52 utilisée pour former le revêtement 12 comme mentionné ci-dessus est aussi utilisée pour une partie

inférieure du moule en métal pour un premier moulage.

Une partie supérieure 54 du moule en métal pour un premier moulage a une saillie 56 qui butera contre une partie de l'arrière du revêtement 12 o le renfoncement est défini. La section transversale de la saillie 56 est identique à la section transversale de l'ouverture 22 qui doit être formée à travers le tableau de bord 10. Une concavité 58 est formée dans la partie supérieure du moule 54 autour de la saillie 56. Les autres parties de la surface de travail de la partie supérieure du moule 54 sont configurées de façon à définir une cavité 60 présentant une épaisseur sensiblement uniforme quand la partie supérieure du moule 54 et la partie inférieure du moule 52 sont

serrées ensemble.

Après que la partie supérieure du moule 54 a été pressée contre son homologue 52 par l'intermédiaire du revêtement 12, une solution non diluée de résine mousse versée dans la oavité 60 est amenée à mousser et à se solidifier. En conséquence, la première couche 16 de résine mousse dont la forme est complémentaire à la forme de la cavité.60 est

formée sur le revêtement 12 et y adhère fermement.

Etant donné que la couche 16 a une épaisseur

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sensiblement uniforme, le revêtement 12 ne froisse pas ou ne se déforme pas non plus en raison d'une

distribution de contraction irrégulière.

La figure 3C représente le premier moulage 62 résultant qui présente la première couche 16 de résine mousse sur l'arrière du revêtement 12. Le premier moulage 62 comprend la partie 16a rectangulaire creuse qui est définie par la concavité 58 de la partie supérieure du moule 54 et un alésage 64 qui est entouré par la partie rectangulaire 16a et s'étend jusqu'au revêtement 12. Puis une partie du revêtement 12 qui correspond à l'alésage 64 est enlevée par découpage. En conséquence, l'ouverture 22 est produite dans le premier moulage 62 à travers le revêtement

12 et la couche de résine 16.

Comme représenté à la figure 3D, le premier moulage 62 produit par les étapes ci-dessus est chargé sur une partie inférieure 66 d'un moule en métal qui est conçu pour produire un tableau de bord en coopération avec une partie supérieure comme il sera décrit. La partie inférieure du moule 66 comprend une saillie 68 qui s'accouple avec l'ouverture 22 du premier moulage 62. L'extrémité supérieure de la projection 68 est localisée à un niveau plus élevé que l'extrémité supérieure de la partie 16a rectangulaire creuse de la première couche de résine 16. Le premier moulage 62 est positionné par rapport à la partie inférieure du moule 66 par la saillie 68 de cette

dernière qui s'accouple avec l'ouverture 22.

Comme représenté aux figures 2 et 3D, une partie supérieure du moule 70 qui coopère avec la partie inférieure du moule 66 comprend un renfoncement rectangulaire 72 qui est en alignement avec'la saillie 68 de son homologue 66 et sert à loger une partie arrière du coupleur 20. La partie supérieure du moule comprend en outre une pluralité de talons 74 qui sont localisés sur des côtés opposés du renfoncement

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72 et éloignés de celui-ci. Chacun des talons 74 est constitué par une partie en tronc de cône et une partie de tête sphérique à petit diamètre qui termine la partie en tronc. Le diamètre de la partie en extrémité est choisi de façon à ce qu'il puisse entrer dans l'ouverture 48 du FPC 30 et ainsi retenir le FPC 30. La distance entre les talons 74 est

égale à la distance entre les ouvertures 48.

Le coupleur 20 et le FPC 30 sont chargés sur la partie supérieure du moule 70 au préalable. A ce moment, les ouvertures 46 du FPC 30 sont engagées individuellement avec les tiges de positionnement 44 du coupleur 20 pour positionner le FPC 30 de façon à ce que la partie du FPC 30 entourant l'ouverture 36 repose sur le rebord 20a du coupleur 20 et à ce que les bornes 38 du FPC 30 soient face à l'intérieur du coupleur 20. Si une telle opération n'est pas suffisante pour empêcher le FPC 30 de glisser du coupleur 20, une matière adhésive 76 peut être utilisée comme représenté à la figure 3D pour faire adhérer le FPC 30 au rebord 20a du coupleur 20. Le coupleur 20 portant le FPC 30 comme mentionné est accouplé avec le renfoncement 72 de la partie supérieure du moule 70 et adapté ainsi de façon amovible sur la partie supérieure du moule 70. En outre, les ouvertures 48 du FPC 30 sont individuellement couplées avec les parties de têtes sphériques des talons 74 de façon à ce que les autres parties du FPC 30 soient supportées par -la partie

supérieure du moule 70.

Après que le coupleur 20 et que le FPC 30 ont été placés sur la partie supérieure du moule 70 comme mentionné ci-dessus, ils sont pressés contre la partie du moule 66 qui est chargée avec le premier moulage 62, comme représenté à la figure 3D. Puis la saillie 68 de la partie inférieure du moule 66 avance dans le coupleur 20 pour incurver les bornes 38 du FPC 30 le

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long des parois latérales intérieures du coupleur 20.

Au même moment, le rebord 20a du coupleur 20 est pressé contre la partie 16a rectangulaire creuse de la première couche de résine 16 à travers le FPC 30, le FPC étant ainsi pris en sandwich entre le coupleur 20 et la partie rectangulaire 16a. En outre, la partie rectangulaire 16a est pressée vers la partie inférieure du moule 66 qui à son tour presse la partie du revêtement 12 qui entoure l'ouverture en coopération avec son homologue 66. En conséquence, le coupleur 20 et le FPC 30, le FPC 30 et la première couche de résine 16, et la partie de revêtement 12 entourant l'ouverture et la partie inférieure du moule 66 sont individuellement isolées de façon étanche aux liquides. Plus particulièrement, dans cette forme de réalisation, la partie 16a rectangulaire creuse de la couche 16 sert d'élément de pression pour isoler de

façon étanche comme mentionné dans la description

présente. Quand les parties supérieure et inférieure du moule 70 et 66 sont serrées ensemble comme mentionné ci-dessus, une cavité 78- est délimitée entre la partie supérieure du moule 70 et la couche de résine 16. Puis, une solution non diluée de résine mousse est versée dans la cavité 78, est amenée à mousser et à se solidifier, la seconde couche 18 de résine mousse se développant comme représenté à la figure 1. Etant donné qu'une telle solution non diluée s'infiltre dans la surface de la première couche sous-jacente 16, la seconde couche 18 est fermement unie à la -première

couche 16.

Tandis que la solution de résine mousse est introduite et est amenée à mousser dans la cavité 78, des pressions agissent sur la partie 16a rectangulaire creuse de la première couche 16. Néanmoins, la partie 16a rectangulaire creuse est préservée d'une déformation parce que la partie 16a rectangulaire est 1 4

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pressée contre le coupleur 20 et la partie inférieure du moule 66 et parce que l'arrière de la partie 16a rectangulaire est supportée par la saillie 68 de la partie inférieure du moule 66. Par conséquent, l'ouverture 22 délimitée par la partie 16a rectangulaire pour recevoir la partie électrique 26 conserve sa forme. On empêche aussi que le coupleur 20 soit disloqué par les pressions mentionnées ci-dessus agissant sur lui parce que l'arrière du coupleur 20 est accouplé avec le renfoncement 72 de la partie supérieure du moule 70 et parce que la saillie 68 de la partie inférieure du moule 66 est accouplée au coupleur 20. Le FPC 30 est fermement maintenu entre la partie 16a rectangulaire de la couche de résine 16 et 1 5 le coupleur 20, de façon au moins à ce que les parties conductrices du FPC 30 avançant dans le coupleur 20 soient maintenues en positions précises. Les autres parties du FPC 30 sont aussi protégées contre des déformations notables et la cassure parce qu'elles sont supportées par la partie supérieure du moule 70 à

travers les talons 74.

Le coupleur 20 et le FPC 30 et le FPC 30 et la première couche de résine 16 sont individuellement isolés de façon étanche aux liquides, empêchant les solutions de résine mousse de fuir dans l'intérieur du coupleur 20 et ainsi d'adhérer aux bornes 38. En outre, l'écoulement des solutions vers l'ouverture 22 est éliminé pour assurer la forme prédéterminée de

l'ouverture 22.

Après que la seconde couche ou la couche de résine recouvrante 18 a été formée, la partie supérieure du moule 70 est desserrée de son homologue 66 faisant que le coupleur 20 inséré dans la seconde couche de résine 18 se détache de la partie supérieure du moule 70. Au même moment, le FPC 30 se détache des talons 74 de la partie supérieure 70 pour rester dans la seconde couche de résine 18. Quand la plaque

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résultante ou moulage est détaché de la partie inférieure du moule 66, il aura la configuration représentée à la figure 1 qui comprend la section

d'adaptation des parties électriques 28.

Etant donné que le coupleur 20 du tableau de bord 10 est accessible de l'extérieur à travers l'ouverture 22, la partie électrique 26 peut être insérée dans l'ouverture 22 jusqu'à s'accoupler avec le coupleur 20. Ceci établit de façon sûre un raccordement électrique entre la partie électrique 26 et le coupleur 20 parce que les bornes 38 du FPC 30 sont placées de façon précise à l'intérieur du coupleur 20. De plus, on élimine un contact électrique

imparfait dû au dépôt des solutions sur les bornes 38.

Le procédé de la présente invention représenté et décrit est applicable non seulement à un moulage de résine mousse avec le revêtement 12 mais aussi à un moulage sans ce revêtement. Pour un moulage sans le revêtement 12, la première couche de résine 16 peut être prévue seulement dans une partie limitée qui est

face à la partie périphérique du coupleur 20, c'est-à-

dire que seulement la partie 16a rectangulaire creuse de la forme de réalisation illustrée peut être concernée et dans un tel cas, la partie rectangulaire 16a ou élément de pression pour l'isolation peut être faite de résine dure. La saillie 68 de la partie

inférieure du moule 66 peut être alors omise.

Dans le cas o la première couche de résine peut avoir une épaisseur substantielle comme représenté par une couche 16' à la figure 4, le haut de la couche 16' peut être formé à plat pour faire reposer dessus le FPC 30. Dans un tel cas, le FPC 30 sera supporté de façon stable par la couche 16' et par conséquent, le FPC n'aura pas besoin d'être supporté par la partie supérieure du moule 70. Quand les parties supérieure et inférieure du moule 70 et 66 sont serrées pour presser le rebord 20a du coupleur 20

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contre le FPC 30, le FPC 30 est maintenu fermement entre le coupleur 20 et la couche 16' tandis que, au même moment, le coupleur 20 et la couche 16' sont isolés de façon étanche aux liquides. Dans cette condition, une solution non diluée de résine mousse est introduite pour former une seconde couche 18' de résine mousse de la manière précédemment examinée, réalisant un moulage qui est similaire au moulage de la figure 1. Dans la forme de réalisation alternative de la figure 4, c'est une partie de la couche de résine 16' sous-jacente entourant l'ouverture 22 qui constituel'élément de pression pour l'isolation étanche. Si le moyen pour fixer de façon amovible le coupleur 20 sur la partie supérieure du moule 70 a été représenté et décrit comme comprenant le renfoncement 72 de la partie supérieure du moule 70, il peut aussi être aussi exécuté au moyen d'aimants comme il est

bien connu dans la technique.

Diverses modifications seront possibles pour les spécialistes après les enseignements de la présente

publication sans s'écarter du champ de la protection.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un moulage en résine mousse comprenant un coupleur (20) pour recevoir une partie électrique (26), un circuit imprimé flexible

(30) à bornes (38) qui sont disposées dans ledit cou-

pleur pour être raccordées électriquement à ladite partie électrique, et une ouverture (22) contiguë à l'intérieur dudit coupleur pour permettre un accès dudit contact électrique à l'intérieur dudit coupleur,

ledit procédé étant caractérisé par les étapes sui-

vantes: - placement, dans une position prédéterminée sur une des parties (66) d'une paire de moules en métal pour produire ledit moulage, d'un élément de

pression (14) pour isolation qui entoure ladite ouver-

ture de manière étanche aux liquides; - fixation dudit coupleur (20) de façon amovible sur l'autre partie (70) dudit moule en métal après positionnement dudit coupleur par rapport à l'autre partie dudit moule en métal de façon à ce qu'une partie de la bordure périphérique (20a) dudit coupleur soit face à une partie (16a) dudit élément de pression entourant une ouverture dudit élément de pression; - disposition dudit circuit imprimé flexible

(30) entre ledit élément de pression et ledit coupleur.

après positionnement dudit circuit imprimé de façon' à ce qu'au moins des parties des bornes dudit circuit imprimé soient face à l'intérieur dudit coupleur; et - serrage desdites parties dudit moule en * 30 métal afin que ledit élément de pression et ledit coupleur retiennent le circuit imprimé flexible entre eux, et coulée consécutive d'une solution non diluée de résine mousse (18) dans une cavité qui est délimitée

entre lesdites parties du moule en métal.

2. Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que ledit moulage comprend une première couche de résine mousse et une seconde couche de résine mousse qui est formée après ladite première couche, ledit élément de pression comprenant ladite première

couche (16).

3. Procédé selon la revendication 2, caracté-

risé en ce que ledit moulage comprend en outre un revêtement, ladite première couche étant constituée

monobloc avec ledit revêtement (12).

4. Procédé selon la revendication 2, caracté-

risé en ce que ledit circuit imprimé flexible repose

sur la surface de ladite première couche.

5. Procédé selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que ladite partie du moule en métal sur laquelle est fixé ledit élément de pression est pourvue d'une saillie (68) qui s'accouple avec ledit coupleur

à travers ladite ouverture dudit élément de pression.