FR2623223A1

FR2623223A1 - Moulding for joinery projecting beyond the plane of the partition

Info

Publication number: FR2623223A1
Application number: FR8716301A
Authority: FR
Inventors: Pascale Coldefy
Original assignee: Brio AB
Current assignee: Brio AB
Priority date: 1987-11-16
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1989-05-19

Abstract

Moulding for joinery 19 projecting 20 beyond the plane of the partition 14. It is L-shaped and has a facing 1 and a shoulder 2. This shoulder has V-shaped grooves 6 facing towards the inside of the L.

Description

"Moulure pour huisserie présentant un débord
par rapport au plan de la cloison"
La présente invention se rapporte à une moulure apte à être utilisée comme chambranle ou couvre-joint sur une huisserie présentant un débord par rapport au plan de la cloison."Molding for frames with an overhang
with respect to the plane of the partition "
The present invention relates to a molding suitable for use as a frame or joint cover on a frame having an overhang relative to the plane of the partition.

Les matériaux utilisés pour élever des cloisons à l'intérieur d'un bâtiment sont de plus en plus souvent des carreaux de plâtre, des plaques de plâtre ou du placoplâtre. Ces matériaux permettent l'élévation de cloisons dites "sèches", par opposition aux cloisons traditionnelles en brique nécessitant un enduit au plâtre. The materials used to raise partitions inside a building are more and more often plaster tiles, plasterboard or plasterboard. These materials allow the elevation of so-called "dry" partitions, as opposed to traditional brick partitions requiring a plaster coating.

Lors du montage de certaines de ces cloisons sont posées des huisseries, en bois ou en métal, qui présentent un débord par rapport au plan de la cloison, débord qui n'est plus rattrapé par l'enduit au plâtre. La dimension de ce débord varie en fonction de l'épaisseur du retour de l'huisserie, qui est différent selon les modèles et les fabricants, ainsi qu'en fonction de l'épaisseur de la cloison utilisée. Dans les applications les plus courantes, l'épaisseur de ce débord varie entre 6 et 13 millimètres. During the assembly of some of these partitions, frames are placed, in wood or in metal, which have an overhang relative to the plane of the partition, an overhang which is no longer caught up by the plaster coating. The dimension of this overhang varies according to the thickness of the frame return, which is different according to the models and manufacturers, as well as according to the thickness of the partition used. In the most common applications, the thickness of this overhang varies between 6 and 13 millimeters.

Il n'est plus possible, pour habiller ce genre d'huisserie, ou "pré-cadre", d'utiliser un couvre-joint classique à chant plat, sauf à le faire reposer sur un tasseau de même épaisseur que le débord de l'huisserie. It is no longer possible, to dress this kind of frame, or "pre-frame", to use a classic joint cover with flat edge, except to rest it on a cleat of the same thickness as the overhang of the frame.

L'invention, qui vise à résoudre cette difficulté, a pour objet une moulure qui est adaptable sur la plupart des huisseries présentant un débord par rapport au plan d'une cloison, telle qu'une cloison sèche. A cet effet, cette moulure présente une section transversale en forme de L, dont la grande branche constitue le parement qui vient se placer sur l'huisserie, parallèlement à la cloison, et dont la petite branche forme un épaulement ou talon, qui se positionne perpendiculairement à la cloison. Cet épaulement présente une ou plusieurs rainures longitudinales dont l'ouverture est orientée vers l'intérieur du L, les fonds de ces rainures constituant des lignes de pré-cassure aptes à permettre, par élimination d'un ou plusieurs morceaux longitudinaux de cet épaulement, d'adapter l'épaisseur de l'épaulement à celle du débord de l'huisserie. The invention, which aims to solve this difficulty, relates to a molding which is adaptable to most frames having an overhang relative to the plane of a partition, such as a drywall. To this end, this molding has an L-shaped cross section, the large branch of which constitutes the facing which is placed on the frame, parallel to the partition, and the small branch of which forms a shoulder or heel, which is positioned perpendicular to the partition. This shoulder has one or more longitudinal grooves, the opening of which is oriented towards the inside of the L, the bottoms of these grooves constituting pre-break lines capable of allowing, by elimination of one or more longitudinal pieces of this shoulder, to adapt the thickness of the shoulder to that of the frame overhang.

Avantageusement, ces rainures ont une forme de V, ce qui permet d'obtenir pour l'épaulement un appui sur la cloison réalisé substantiellement sur une ligne et non pas sur une face plane, de sorte que le réglage précis de la moulure s'en trouve facilité. Advantageously, these grooves have a V shape, which makes it possible to obtain, for the shoulder, a support on the partition made substantially on a line and not on a flat face, so that the precise adjustment of the molding is finds ease.

De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel
Figure 1 est une vue perspective de cette moulure
Figure 2 montre cette moulure montée sur une cloison sèche avec huisserie métallique
Figure 3 est une coupe transversale selon III-III de figure 2, montrant le montage de la moulure sur cette cloison sèche, dont l'huisserie est à grand débord
Figure 4 est une vue similaire à la figure 3, mais avec une huisserie à débord plus faible
Figure 5 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de cette moulure ; et
Figure 6 en montre une autre variante de réalisation.In any case, the invention will be well understood, and its advantages and other characteristics will emerge during the following description of a nonlimiting exemplary embodiment, with reference to the appended schematic drawing in which
Figure 1 is a perspective view of this molding
Figure 2 shows this molding mounted on a drywall with metal frame
Figure 3 is a cross section along III-III of Figure 2, showing the mounting of the molding on this drywall, the frame is protruding
Figure 4 is a view similar to Figure 3, but with a lower frame
Figure 5 is a perspective view of an alternative embodiment of this molding; and
Figure 6 shows another alternative embodiment.

La figure 1 est une vue d'ensemble en perspective de cette moulure. Elle est réalisée en deux parties en bois 1, 2, qui sont collées entre elles à angle droit le long d'un plan de joint 3. Figure 1 is an overall perspective view of this molding. It is made of two wooden parts 1, 2, which are glued together at right angles along a joint plane 3.

En section transversale, cette moulure forme un L dont la grande branche, formée par la première partie 1, constitue le parement qui vient se placer sur l'huisserie, parallèlement à la cloison, et dont la petite branche, formée par l'autre partie 2, est un épaulement, ou talon, qui se positionne orthogonalement à cette cloison. In cross section, this molding forms an L whose large branch, formed by the first part 1, constitutes the facing which is placed on the frame, parallel to the partition, and whose small branch, formed by the other part 2, is a shoulder, or heel, which is positioned orthogonally to this partition.

Cet épaulement 2 présente trois rainures longitudinales 4,5,6, en forme de V et dont l'ouverture est orientée vers l'intérieur du L. Les fonds de ces rainure constituent des lignes 7,8,9 de pré-cassure pour diminuer, en retirant un morceau de la partie 2, l'épaisseur e de l'épaulement afin d'adapter cette moulure aux différentes épaisseurs possibles des débords d'huisserie. This shoulder 2 has three longitudinal grooves 4,5,6, V-shaped and whose opening is oriented towards the inside of the L. The bottoms of these grooves constitute lines 7,8,9 of pre-break to decrease , by removing a piece from part 2, the thickness e of the shoulder in order to adapt this molding to the different possible thicknesses of the frame overhangs.

Il convient de remarquer que la face supérieure 10 de l'épaulement 2 n'est pas parallèle au plan de la cloison, c'est-à-dire au plan 11 du parement 1 qui est orienté vers l'intérieur du L, mais est au contraire toujours, quelle que soit l'épaisseur e qui dépend du nombre de rainures 4,5,6 restantes après cassure ou non-cassure, en biais avec pente descendante vers l'intérieur du L : on est ainsi assuré que l'épaulement 1 repose sur la cloison par l'intermédiaire d'une ligne 12, et non pas par l'intermédiaire d'un plan. It should be noted that the upper face 10 of the shoulder 2 is not parallel to the plane of the partition, that is to say to the plane 11 of the facing 1 which is oriented towards the inside of the L, but is on the contrary always, whatever the thickness e which depends on the number of grooves 4,5,6 remaining after breaking or non-breaking, at an angle with downward slope towards the inside of the L: it is thus ensured that the shoulder 1 rests on the partition via a line 12, and not via a plane.

D'une part cette ligne est aisée à raboter pour régler avec précision l'épaisseur e, d'autre part elle permet un léger basculement de la moulure, toujours pour parfaire son adaptation au débord de l'huisserie.On the one hand this line is easy to plane to precisely adjust the thickness e, on the other hand it allows a slight tilting of the molding, always to perfect its adaptation to the edge of the frame.

Les figures 2 et 3 montrent le montage de la moulure précédente sur une huisserie métallique 13 qui équipe une cloison sèche 14. Le débord de cette huisserie 13 est d'épaisseur e qui est dans cet exemple assez grande, puisque pratiquement égale à celle du talon 2 sans cassure d'éléments 15,16 ou 17 (figure 1). Figures 2 and 3 show the mounting of the previous molding on a metal frame 13 which equips a drywall 14. The overhang of this frame 13 is of thickness e which in this example is quite large, since practically equal to that of the heel 2 without breaking of elements 15, 16 or 17 (Figure 1).

Il est avantageux de fixer la moulure légèrement en retrait, par translation parallèle à la cloison 14, afin de ménager avec cette cloison et l'huisserie 13, un espace intérieur creux 18, courant du haut en bas de la cloison, dans lequel il est possible de faire passer des fils ou cables électriques ou téléphoniques. It is advantageous to fix the slightly recessed molding, by translation parallel to the partition 14, in order to provide with this partition and the frame 13, a hollow interior space 18, running from top to bottom of the partition, in which it is possible to pass electric or telephone wires or cables.

La figure 4 montre le montage de cette même moulure sur une autre huisserie 19, par exemple en bois. Cette huisserie, qui équipe la même cloison sèche 14, présente un débord 20 dont l'épaisseur e' est plus faible que l'épaisseur e précitée. Pour installer cette moulure, le talon 2 a été réduit de moitié par cassure le long de la ligne 8 (figure 1). FIG. 4 shows the mounting of this same molding on another frame 19, for example in wood. This frame, which equips the same drywall 14, has an overhang 20 whose thickness e 'is less than the thickness e above. To install this molding, the heel 2 was cut in half by breaking along line 8 (Figure 1).

L'invention n'est bien entendu pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, mais est susceptible bien au contraire d'être réalisée sous de nombreuses variantes. La figure 5 montre par exemple une variante possible, pour laquelle la partie intérieure de l'epaulement 2 rainuré longitudinalement forme un pan coupé 21 non perpendiculaire au parement 1 de la moulure, au lieu de former un pan droit comme c'est le cas pour celle de la figure 1. Pour des rainures d'égale profondeur, le pan coupé facilite la cassure au niveau des rainures les plus proches du parement. The invention is of course not limited to the embodiment which has just been described, but is quite likely, on the contrary, to be produced in numerous variants. Figure 5 shows for example a possible variant, for which the inner part of the shoulder 2 grooved longitudinally forms a cutaway 21 not perpendicular to the facing 1 of the molding, instead of forming a straight pan as is the case for that of FIG. 1. For grooves of equal depth, the cutaway facilitates breaking at the level of the grooves closest to the facing.

La moulure peut être réalisée en deux pièces, assemblées entre elles, mais elle peut aussi être réalisée d'une seule pièce. Elle peut être en bois, réalisée par rabotage, sciage et/ou moulurage, mais elle peut aussi être en matière plastique, rigide ou semi-rigide. S'agissant d'une moulure en matière plastiquè, celle-ci sera avantageusement obtenue par moulage ou extrusion. The molding can be made in two pieces, assembled together, but it can also be made in one piece. It can be made of wood, produced by planing, sawing and / or molding, but it can also be made of plastic, rigid or semi-rigid. As this is a plastic molding, it will advantageously be obtained by molding or extrusion.

Dans le cas où la moulure est constituée de deux pièces assemblées entre elles, ces deux pièces peuvent être assemblées par un plan de joint, par exemple horizontal ou vertical. Un mode avantageux de réalisation, représenté sur la figure 6, consiste à prévoir des crénelures conjuguées 22, aussi bien sur l'épaulement 2 que sur le parement 1, de manière à réaliser pour ces deux éléments un accolage par emboîtement, ce qui facilite le collage et confère une meilleure tenue à l'ensemble. Avantageusement, ces crénelures 22 sont identiques aux rainures 4,5,6 précitées et leur sont adjacentes. In the case where the molding consists of two parts assembled together, these two parts can be assembled by a joint plane, for example horizontal or vertical. An advantageous embodiment, represented in FIG. 6, consists in providing conjugate notches 22, both on the shoulder 2 and on the facing 1, so as to achieve for these two elements an interlocking fitting, which facilitates the bonding and gives a better hold to the whole. Advantageously, these notches 22 are identical to the abovementioned grooves 4,5,6 and are adjacent to them.

Il va de soi que les dimensions de la moulure seront variables en fonction des contraintes de mise en oeuvre et de fabrication. Le profil de cette moulure pourra également varier en fonction de l'effet décoratif souhaité. It goes without saying that the dimensions of the molding will vary depending on the constraints of implementation and manufacturing. The profile of this molding may also vary depending on the desired decorative effect.

Claims

1. Molding for frames (19) having an overhang (20) relative to the partition (14), characterized in that it has an L-shaped cross section, the large branch of which constitutes the facing (1) which comes place it on the frame (19) parallel to the partition (14), and the small branch of which forms a shoulder (2) which is positioned perpendicular to this partition (14).

2. Molding according to claim 1, characterized in that this shoulder (2) has one or more longitudinal grooves (4,5,6) whose opening is oriented towards the inside of the L, the bottom of these grooves constituting pre-break lines (7,8,9) able to allow, by elimination of one or more longitudinal pieces (15,16,17) of this shoulder (2), to adapt the thickness (e, e ' ) from the shoulder (2) to that of the frame overhang.

3. Molding according to claim 2, characterized in that these grooves have a V shape so as to obtain, for the shoulder (2), a support on the partition (14) which is produced substantially on a line (12) and not on a plane.

4. Molding according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is made in two parts (1,2) assembled together.

5. Molding according to claim 4, characterized in that the shoulder (2) and the facing (1) are provided with conjugate notches (22) capable of ensuring their joining by interlocking.

6. Molding according to claim 5, characterized in that the notches (22) are identical and adjacent to the longitudinal grooves (4,5,6) formed on the shoulder (2).

7. Molding according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner part of the shoulder (2) which is oriented towards the inside of the L forms a cutaway (21) not perpendicular to the facing (1) .