FR2609057A1 - Dispositif de reorientation de courants de fibres et de fils textiles - Google Patents
Dispositif de reorientation de courants de fibres et de fils textiles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2609057A1 FR2609057A1 FR8718281A FR8718281A FR2609057A1 FR 2609057 A1 FR2609057 A1 FR 2609057A1 FR 8718281 A FR8718281 A FR 8718281A FR 8718281 A FR8718281 A FR 8718281A FR 2609057 A1 FR2609057 A1 FR 2609057A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- reorientation
- sides
- fibers
- threads
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
DISPOSITIF DESTINE A REORIENTER DES COURANTS DE FIBRES OU DE FILS TEXTILES, COMPORTANT UN SUPPORT 1, DES TRANSPORTEURS 2 ET UN DISPOSITIF DE FIXATION 3, CARACTERISE EN CE QU'AU MOINS UN ELEMENT DE REORIENTATION 4 RELIE A UN MECANISME 8, FORMANT UNE SURFACE AVEC DES COTES ET DES ANGLES DONT UN ASSEMBLAGE DE DEUX COTES EST MONTE FIXE DANS LE BATI DE LA MACHINE, EST DISPOSE AU-DESSUS, AU-DESSOUS OU A L'INTERIEUR, DU COURANT DE FIBRES OU DE FILS 5 ET AGIT SUR CELUI-CI.
Description
L'invention a pour objet un dispositif de réorientation de courants de
fibres et de fils textiles comportant un support, des transporteurs et
un dispositif de fixation.
On connaît un dispositif de fabrication de courants de fibres avec une position angulaire des fibres réglable (DE 21 20 060) dans lequel les fibres sont dirigées et maintenues verticalement sur un élément de support (bande sans fin ou rouleau) muni de pointes et qui sont repliées dans la direction souhaitée par une force appliquée latéralement, par exemple par l'intermédiaire de rouleaux, et réunies en un voile de carde. Ce dispositif a pour inconvénient de ne convenir qu'au traitement de fibres courtes et à la fabrication de voiles de carde légers, et de ne permettre qu'une précision
insuffisante de l'angle de position.
Les dispositifs connus ne permettent pas de réorienter ultérieurement les courants de fibres ou
de fils textiles.
L'invention a pour but d'abaisser le coût du dispositif et d'élargir en même temps les possibilités d'application des dispositifs destinés à modifier la position angulaire des fibres ou des fils
de courants de fibres ou de fils textiles.
L'invention se propose de réaliser un dispositif permettant de modifier globalement de manière définie et reproductible la position angulaire des fibres ou
des fils de courants de fibres ou de fils textiles.
Ce but est atteint suivant l'invention avec un dispositif du type précité en ce qu'un élément de réorientation relié à au moins un recanisme formant une surface avec côtés et angles, dont un assemblage de deux côtés est monté fixe dans le bâti de la machine, est disposé au-dessus, au-dessous ou à l'intéreur du courant de fibres ou de fils en agissant sur celui-ci. Le mécanisme est un mécanisme de rotation, disposé dans un angle, effectuant un mouvement de pivotement, ou un mécanisme de rotation disposé sur l'assemblage de deux côtés et effectuant un mouvement
de pivotement.
Les angles de l'élément de réorientation sont des points d'articulation ou des points d'articulation coulissants et le mécanisme disposé sur l'élément de réorientation est un mécanisme de translation. Des éléments entraîneurs sont disposés sur au moins un côté de l'élément de réorientation, ou des supports d'entraîneurs équipés d'éléments entraîneurs sont disposés entre deux côtés, et les éléments entraineurs sont des éléments qui traversent totalement ou partiellement les courants de fibres ou de fils de forme plate, disposés sous un angle
quelconque par rapport à l'élément de réorientation.
L'élément de réorientation comporte des éléments
entraîneurs de disposition géométrique différente.
Un assemblage au moins de deux côtés de l'élément de réorientation est disposé coulissant dans un organe de guidage disposé de manière fixe
dans le bâti de la machine.
Les transporteurs, en amont et en aval de l'élément de réorientation, sont disposés sous un même angle par rapport à la direction de traitement en amont de l'élément de réorientation ou sous un angle différent par rapport à la direction de
traitement en amont de l'élément de réorientation.
L'élément de réorientation est relié à un mécanisme de levage et d'abaissement. Une caisse aspirante reliée à une source d'air d'aspiration est disposée au-dessous de l'élément de réorientation et un dispositif de commande au moins est associé aux éléments entraîneurs. Les côtés et les supports d'entraîneurs de l'élément de réorientation sont des côtés transversaux disposés sur le pourtour d'un tambour agissant perpendiculairement à la direction de transport du courant de fibres ou de fils, coulissant par paliers dans la direction transversale, et l'assemblage de deux côtés, disposé de manière fixe dans le bâti de la machine, est le
tambour lui-même.
Diverses autres caractéristiques de l'invention
ressortent de la description détaillée qui suit. Un
mode de réalisation de l'invention est représenté à
titre d'exemple non limitatif aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue de dessus schématique du dispositif avec modification de la direction de travail, La figure 2 est une vue latérale schématique du dispositif avec modification de la direction de travail, La figure 3 est une vue de dessus schématique du dispositif sans modification de la direction de travail, La figure 4 est une vue de dessus schématique du dispositif avec élément de réorientation en forme de bande, La figure 5 est une vue latérale schématique du dispositif avec élément de réorientation en forme de bande, La figure 6 est une vue schématique du dispositif avec mécanisme de rotation et mouvement de pivotement, La figure 7 est une vue schématique du
dispositif avec tambour.
Les figures 1 et 2 illustrent le dispositif
suivant l'invention de manière schématique.
Le dispositif comporte un support 1, des transporteurs 2, par exemple des rouleaux de transport, un dispositif de fixation 3 connu et par conséquent non décrit, ainsi qu'un élément de réorientation 4 destiné à réorienter le courant de fibres ou de fils 5. Par réorientation, on entend une modification globale de la position angulaire des fibres ou des fils tout en conservant la direction de traitement, ou en modifiant en même temps la direction de traitement, accompagnée le cas échéant d'une création de dessins, c'est-à-dire d'une modification partielle du courant de fibres ou de
fils.
Par courant de fibres ou de fils, on entend des rubans de fibres, des voiles de carde, des câbles de filaments primaires, des nappes de fils, tels que des nappes de filaments primaires, des nappes de fils de feuilles minces ainsi que leurs segments et leurs combinaisons. L'élément de réorientation 4 est disposé sous un angle fixe quelconque ou sous un angle variable par rapport à la direction de traitement (indiquée par une flèche) ou encore dans la direction de
traitement, et peut être disposé au-dessus, comme au-
dessous ou encore à l'intérieur du courant de fibres ou de fils. L'élément de réorientation 4 est constitué de côtés 6 et d'angles 7 et forme ainsi un élément plat; dans un cas extrême, l'élément plat est un élément de réorientation 4.1 en forme de bande
(figures 4 et 5).
L'assemblage des deux côtés (à la figure 3, assemblage 16): dans un cas particulier, l'assemblage de deux côtés - à la figure 1 assemblage 16 des côtés 6.2 et 6.4 - et semblable aux troisièmes côtés 6.1,
est monté de manière fixe dans le bâti de la machine.
Par monté de manière fixe, on entend qu'un côté est disposé fixe dans le bâti de la machine (côté 6.1 de la figure 1) ou qu'un côté est monté coulissant sur un organe de guidage 9 disposé de manière fixe dans
le bâti de la machine (figures 4 et 5).
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, les angles 7 sont mobiles en rotation, c'est-à-dire qu'ils forment des points d'articulation. Un mécanisme 8 est disposé sur l'élément de réorientation4. Ce mécanisme est un mécanisme de translation commandé à la cadence de travail (figure 1), par exemple un vérin hydraulique, ou un mécanisme de rotation (figure 6) agissant sur un angle, exécutant un mouvement de pivotement, commandé à la cadence de travail, par exemple un
moteur pas à pas.
Des éléments entraîneurs 10 sous forme d'aiguilles, de boucles, de boutons, de crochets, de poils, de noeuds coulants, de dents, etc. sont
disposés sur l'élément de réorientation 4, c'est-à-
dire sur l'élément de réorientation en forme de bande 4.1 (figures 4; 5) ou sur au moins un côté 6 de l'élément de réorientation ou sur des supports d'entraîneurs 11 de l'élément de réorientation 4, disposés entre les côtés, ou ces éléments entraîneurs sont réalisés dans un matériau présentant un coefficient de frottement élevé, par exemple sous la
forme d'une bande adhésive.
Aux figures 1 et 2, l'élément de réorientation 14 comporte des aiguilles traversant totalement ou
partiellement le courant de fibres ou de fils 5.
Celles-ci sont variables en hauteur suivant le produit à traiter, c'est-àdire qu'elles traversent totalement ou partiellement le courant de fibres ou
de fils.
Les éléments entraineurs ont une disposition géométrique différente sur un élément de réorientation en forme de bande, sur au moins un côté de l'élément de réorientation ou sur les supports d'entraîneurs 11, ce qui permet outre la réorientation également une modification partielle de la position angulaire du courant de fibres ou de fils, c'est-à-dire la création d'un dessin sur le
courant de fibres ou de fils.
Les éléments entraîneurs sont reliés individuellement ou par groupes ou ensemble à un dispositif de commande 12. Le dispositif de commande permet de mettre en service uniquement quelques éléments entraineurs ou des groupes d'entre eux, et d'obtenir ainsi un dessin sur le courant de fibres ou
de fils.
L'élément de réorientation 4 est relié en outre à un mécanisme de levage et d'abaissement 13, par exemple un mécanisme de translation commandé à la cadence de travail. Une caisse aspirante 15, reliée à une source d'air d'aspiration 14, est placée au-dessous de l'élément de réorientation, pour fixer la position, d'autres moyens de fixation pouvant être utilisés. Les figures 1 et 2 illustrent un mode de réalisation de l'invention dans lequel l'élément de réorientation 4 permet en même temps de modifier la direction de traitement (indiquée par des flèches) du courant de fibres ou de fils 5. Les transporteurs 2 en amont et en aval de l'élément de réorientation sont disposés sous un angle différent par rapport à la direction de traitement que l'on a en amont de
l'élément de réorientation.
Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, la direction de traitement n'est pas modifiée, c'est-à-dire que les transporteurs en amont et en aval de l'élément de réorientation sont disposés suivant le même angle par rapport à la direction de traitement que l'on a en amont de l'élément de réorientation 4. Dans ce mode de réalisation, l'assemblage 16 de deux côtés, disposé de manière fixe dans le bâti de la machine, n'est pas identique à un autre côté (6.2 ou 6.4) mais deux côtés (6.1 ou 6.3) coincident, par rapport au mécanisme. Ce côté (6.1; 6.3) est disposé mobile en rotation sur l'assemblage 16 et relié, par des points d'articulation tournants et coulissants, c'est-à-dire par des coulisseaux 18, aux côtés 6.2; 6.4 guidés dans des guidages longitudinaux 17, ou à des supports
d'entraîneurs 11 disposés entre les côtés 6.2 et 6.4.
L'élément de réorientation 4 représenté aux figures 4 et 5 est un élément de réorientation 4.1 rigide en forme de bande. Cet élément de réorientation en forme de bande est disposé coulissant sur un organe de guidage 9 servant en même temps d'élément de serrage, et est relié à un mécanisme 8 qui est un mécanisme à excentrique. Les
directions de traitement sont différentes.
La figure 6 illustre un mode de réalisation avec direction de traitement différente; un angle 7 qui est un point d'articulation, est relié à un mécanisme de rotation commandé à la cadence de travail,
effectuant un mouvement de pivotement.
La figure 7 illustre un autre mode de réalisation de l'invention; l'élément de réorientation 4 est dans ce cas un tambour 19 disposé perpendiculairement à la direction de travail. Les côtés 6.1; 6.3 et les supports d'entraîneurs 11 sont des côtés transversaux disposés sur le pourtour du tambour dans la direction transversale. Le tambour 19 forme ainsi l'assemblage 16 de deux côtés 6.1; 6.3,
disposé fixe dans le bâti de la machine.
Les côtés transversaux sont reliés à un mécanisme ou chacun à un mécanisme non représenté, par exemple à un mécanisme de translation ou à un mécanisme à cames à rainures disposé dans le tambour, qui permet un déplacement par paliers des côtés
transversaux et par conséquent une réorientation.
Le mode de fonctionnement du dispositif suivant l'invention est le suivant: Le courant de fibres ou de fils 5 guidé sur le support 1, au moyen des transporteurs 2, parvient dans la zone d'action de.l'élément de réorientation 4. Ce dernier est amené en position de travail par le mécanisme de levage et d'abaissement 13, c'est-à-dire en liaison active avec le courant de fibres ou de
fils 5.
La liaison active est réalisée par assemblage géométrique, par adhérence ou par réaction entre matières, suivant la configuration de l'élément de
réorientation 4 ou de ses éléments entraîneurs 10.
Sous l'action du mécanisme 8, l'élément de réorientation 4 amorce un déplacement par rapport au courant de fibres ou de fils 5, et l'on obtient par conséquent une réorientation du courant de fibres ou de fils, c'est-à-dire une modification globale de la position angulaire du courant de fibres ou de fils avec ou sans modification de la direction de traitement et le cas échéant, du fait de la disposition ou de la commande par le dispositif de commande 12 des éléments entraineurs 10, une modification partielle de la position angulaire, c'est-à-dire la création de dessins sur le courant de c'est-à-dire la création de dessins sur le courant de fibres ou de fils, ou par une modification simultanée de la largeur de travail - écartement du courant de fibres ou de fils - une modification de la masse par unité de surface de celui-ci. Le mécanisme de levage et d'abaissement 13 désengage l'élément de réorientation 4 et le courant de fibres ou de fils
est fixé au moyen de la caisse aspirante 15 -
aspiration de la position modifiée du courant de fibres ou de fils. Ce dernier est ensuite fixé au
moyen du dispositif de fixation de manière connue.
Claims (16)
1. Dispositif destiné à réorienter des courants de fibres ou de fils textiles, comportant un support (1), des transporteurs (2) et un dispositif de fixation (3), caractériséen ce qu'au moins un éléent de réorientation (4) relié à un mécanisme (8), formant une surface avec des côtés (6) et des angles (7) dont un assemblage de deux côtés est monté fixe dans le b&ti de la machine, est disposé au-dessus, au-dessous ou à l'intérieur, du courant de fibres ou de fils (5)
et agit sur celui-ci.
2. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme (8) est un mécanisme de rotation disposé en un angle
(7), exécutant un mouvement de pivotement.
3. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme (8) est un mécanisme de rotation disposé sur l'assemblage de deux côtés (6), exécutant un
mouvement de pivotement.
4. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les angles (7) de l'élément de réorientation (4) sont des points d'articulation ou des points d'articulation coulissants.
5. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme (8) disposé sur l'élément de réorientation (4) est un
mécanisme de translation.
6. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que des éléments entraineurs (10) sont disposés sur au moins un côté
(6) de l'élément de réorientation (4).
7. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que des supports d'entraîneurs (11) munis d'éléments entraîneurs (10) sont disposés entre deux côtés (6) de l'élément de réorientation.
8. Dispositif de réorientation selon les
revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les
éléments entraîneurs (10) sont des éléments traversant totalement ou partiellement le courant de fibres ou de fils (5) sous forme plate, disposés sous un angle quelconque par rapport à l'élément de
réorientation (4).
9. Dispositif de réorientation selon les
revendications 6 et 7, caractérisé en ce que des
éléments entraîneurs (10) sont disposés sur l'élément de réorientation (4) selon une disposition
géométrique différente.
10. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un assemblage de deux côtés (6) de l'élément de réorientation (4) est disposé coulissant dans un organe de guidage (9) disposé de manière fixe dans le
bâti de la machine.
11. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les transporteurs (2) en amont et en aval de l'élément de réorientation (4) sont disposés sous un même angle par rapport à la direction de traitement en amont de
l'élément de réorientation.
12. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les transporteurs (2) en amont et en aval des éléments de réorientation (4) sont disposés sous un angle différent par rapport à la direction de traitement en
amont de l'élément de réorientation.
13. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de réorientation (4) est relié à un mécanisme de levage
et d'abaissement (13).
14. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une caisse aspirante (15) reliée à une source d'air d'aspiration (14), est disposée au-dessous de l'élément de
réorientation (4).
15. Dispositif de réorientation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif de commande (12) au moins est associé aux éléments
entraîneurs (10).
16. Dispositif de réorientation selon les
revendications 1 et 7, caractérisé en ce que les
côtés (6) et les supports d'entraîneurs (11) de l'élément de réorientation (4) sont des côtés transversaux disposés sur le pourtour d'un tambour (19) agissant transversalement à la direction de transport du courant de fibres ou de fils, coulissant par paliers en direction transversale, et l'assemblage (16) de deux côtés, disposé de manière
fixe dans le bâti de la machine, est le tambour lui-
même.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD86298903A DD256880A1 (de) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | Einrichtung zum umorientieren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2609057A1 true FR2609057A1 (fr) | 1988-07-01 |
FR2609057B1 FR2609057B1 (fr) | 1991-03-22 |
Family
ID=5586076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR878718281A Expired - Fee Related FR2609057B1 (fr) | 1986-12-31 | 1987-12-29 | Dispositif de reorientation de courants de fibres et de fils textiles |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH677678A5 (fr) |
DD (1) | DD256880A1 (fr) |
DE (1) | DE3741045A1 (fr) |
FR (1) | FR2609057B1 (fr) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19706831A1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Rieter Ag Maschf | Verstellbare Führungselemente |
DE19860040A1 (de) | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung von mit Bindemittel gebundenen Mineralwolleprodukten, Vorrichtung zu seiner Durchführung, hierdurch hergestelltes Mineralwolleprodukt und hierdurch hergestelltes Verbund-Mineralwolleprodukt sowie Verwendung dieser Produkte |
DE102009036053B4 (de) | 2009-07-31 | 2011-06-16 | Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserflors mit gezielter Faserausrichtung |
DE202009012819U1 (de) * | 2009-09-24 | 2011-02-10 | Matecs Sp. Z.O.O. | Anlage zur Herstellung von Faservliesmatten und damit hergestelltes Faservlies |
DE102013015444A1 (de) | 2013-09-17 | 2015-03-19 | Peter Böttcher | Verfahren zur Herstellung eines Faserflores mit Faserquerorientierung |
DE102020001262A1 (de) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | Hubert Hergeth | Verfahren zur Herstellung eines Faservlieses mit unterschiedlicher Faserorientierung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1733170A (en) * | 1927-12-31 | 1929-10-29 | Paratex Corp | Bat-forming machine |
US2982667A (en) * | 1956-11-01 | 1961-05-02 | Chicopee Mfg Corp | Method of reorienting fibers and bonding the fibers into a nonwoven fabric |
GB1043919A (en) * | 1962-08-16 | 1966-09-28 | Johnson & Johnson | Textile method and apparatus |
DE2113956A1 (de) * | 1970-03-24 | 1971-10-07 | Johnson & Johnson | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schmalen Bandes aus Fasern |
-
1986
- 1986-12-31 DD DD86298903A patent/DD256880A1/de active IP Right Grant
-
1987
- 1987-12-04 DE DE19873741045 patent/DE3741045A1/de not_active Withdrawn
- 1987-12-29 FR FR878718281A patent/FR2609057B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-30 CH CH5113/87A patent/CH677678A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1733170A (en) * | 1927-12-31 | 1929-10-29 | Paratex Corp | Bat-forming machine |
US2982667A (en) * | 1956-11-01 | 1961-05-02 | Chicopee Mfg Corp | Method of reorienting fibers and bonding the fibers into a nonwoven fabric |
GB1043919A (en) * | 1962-08-16 | 1966-09-28 | Johnson & Johnson | Textile method and apparatus |
DE2113956A1 (de) * | 1970-03-24 | 1971-10-07 | Johnson & Johnson | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schmalen Bandes aus Fasern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD256880A1 (de) | 1988-05-25 |
FR2609057B1 (fr) | 1991-03-22 |
CH677678A5 (fr) | 1991-06-14 |
DE3741045A1 (de) | 1988-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK172003B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til positionering af mindst én tråd, ét bånd eller lignende i et forudbestemt mønster på en materialebane | |
US7895715B2 (en) | Fleece-laying device | |
US3558029A (en) | Machine for crosswise deposition of carded webs and a carded web manufactured by means of the machine | |
FR2757185A1 (fr) | Dispositif constitue par des barres de chapeau pourvues d'une garniture sur une carde pour des fibres textiles | |
US3969881A (en) | Machines for the production of chenille yarns and spooling thereof | |
JP2682883B2 (ja) | 縫い付け中に織物の縁の側面を整列させる装置 | |
US5673603A (en) | Device for cutting advancing material webs to shape | |
FR2609057A1 (fr) | Dispositif de reorientation de courants de fibres et de fils textiles | |
US20040154146A1 (en) | Web spreader roll and methods for spreading webs of material | |
ES2110335B1 (es) | Dispositivo de arrastre. | |
US3936915A (en) | Cloth feeding device for tentering machines | |
US4359881A (en) | Drawing device for a straight knitting machine | |
US5340008A (en) | Fabric conveyor system | |
JP2020183607A (ja) | エプロンドラフト装置 | |
US4028912A (en) | Fabric take-up mechanism | |
JP2004514800A (ja) | スライバを凝縮するための紡績機械装置 | |
KR890700107A (ko) | 트래버스장치 | |
FR2846342A1 (fr) | Distributeur de voile a bras incline et dispositif pour produire un non-tisse pose en croix | |
US4698959A (en) | Apparatus for twisting multifilament yarn | |
FR2609056A1 (fr) | Dispositif destine a creer des dessins et a modifier la structure et la masse d'un voile textile | |
RU2135658C1 (ru) | Устройство для транспортировки нити в текстильной машине, в частности в лентоткацком станке | |
EP1021606B1 (fr) | Machine a lainer comprenant un systeme permettant d'ajuster le trajet du tissu en cours de traitement | |
US4372106A (en) | Drive system for yarn false twisting apparatus | |
EP1258555A1 (fr) | Dispositif élargisseur des produits en bande | |
US2916870A (en) | Drafting apparatus for preparing roving for spinning |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |