FR2606595A1 - Appareil de fumigation thermique - Google Patents

Abstract

APPAREIL DE FUMIGATION DANS LEQUEL UN PRODUIT CHIMIQUE LIQUIDE EST ASPIRE PAR UNE MECHE 216, DONT LA PARTIE INFERIEURE EST IMMERGEE DANS LE PRODUIT CHIMIQUE LIQUIDE SE TROUVANT DANS UNE BOUTEILLE 212, ET DANS LEQUEL ON PROVOQUE L'EVAPORATION DU PRODUIT CHIMIQUE LIQUIDE PAR CHAUFFAGE DE LA PARTIE SUPERIEURE DE LA MECHE 216 AU MOYEN D'UN DISPOSITIF DE CHAUFFAGE. LA MECHE 216 SE COMPOSE D'UNE POUDRE MINERALE OU ORGANIQUE, D'UN LIANT ET D'UN ANTIOXYDANT. CETTE MECHE EST CAPABLE DE PERMETTRE UNE EVAPORATION EFFICACE D'UNE QUANTITE SUFFISANTE D'AGENT CHIMIQUE LIQUIDE, SUR UNE LONGUE PERIODE DE TEMPS, PRODUIRE DE DECOMPOSITION THERMIQUE OU DE COPOLYMERISATION DE L'AGENT CHIMIQUE AU MOMENT DE L'UTILISATION DE LA MECHE LORS DU CHAUFFAGE.

Description

i

APPAREIL DE FUMIGATION THERMIQUE

La présente invention se rapporte à un appareil de fumigation thermique du type à succion capillaire, dans lequel un agent chimique liquide est aspiré par une mèche, dont une partie est immergée dans l'agent chimique liquide, et ce dernier est amené à s'évaporer par chauffage de la partie supérieure de la mèche, dans le but de détruire les insectes, d'effectuer une stérilisation, une désodorisation, une diffusion de parfum, etc. On connaît de façon traditionnelle des procédés de destruction des insectes par fumigation thermique, mettant en jeu un système dans lequel une partie d'une mèche poreuse est immergée dans un insecticide liquide, ce dernier étant aspiré par la mèche et étant amené à s'évaporer par chauffage de la partie supérieure de la mèche. Par exemple, un système de chauffage direct est décrit dans la

Publication du Modèle d'Utilité Japonais n 25081/1968.

Cependant, étant donné que la décomposition d'un tel insecticide est rapide dans le cas du chauffage direct on a généralement tendance à adopter un système de chauffage indirect Comme exemples de tels systèmes de chauffage indirect, un procédé de chauffage d'une mèche,suivant lequel une pièce de feutre ou un élément similaire est interposée entre la mèche et le dispositif de chauffage, est décrit dans les Publications de Modèles d'Utilité Japonais n 12459/1961 et 22585/1971, et un procédé de chauffage de la mèche, dans lequel celle-ci est espacée du dispositif de chauffage avec un intervalle prédéterminé, est décrit dans les Publications des Modèles d'Utilité Japonais n 26274/1968, 8361/1969, 14913/1970, 19801/1970 et 29244/1970 et dans la Publication

du Brevet Japonais n' 23163/1986.

La Publication du Brevet Japonais n' 23163/1986 propose d'utiliser un insecticide liquide qui est obtenu par dissolution de l'alléthrine ou d'un de ses isomères, dans un solvant hydrocarboné présentant un point d'ébullition élevé se situant dans une plage spécifiée, et l'utilisation d'une mèche poreuse qui est constituée de fibres minérales choisies parmi les céramiques poreuses, les fibres de verre et l'amiante, qui sont liées par du gypse et/ou de la bentonite, ou une mèche poreuse qui est constituée par un corps d'une poudre minérale, choisie parmi le kaolin, le talc, la terre à diatomées, la perlite, la bentonite, l'alumine, la silice, la silice-alumine et le titane, qui

est liée par de l'amidon.

Dans le cas du procédé d'évaporation thermique décrit ci-dessus, présentant un système de chauffage d'une mèche, étant donné que la mèche poreuse est généralement réalisée en feutre, tissu non tissé, amiante ou similaires, la vitesse avec laquelle le liquide est aspiré est relativement élevée, de telle sorte qu'il y a une tendance à ce que, lorsque la méche est chauffée, seul le solvant présent dans l'agent chimique liquide s'évapore, rendant ainsi difficile de faire évaporer, de façon suffisante, l'agent chimique, et étant donné que les substances à point d'ébullition élevé, produites par la décomposition thermique de l'agent chimique, et les substances à point d'ébullition élevé contenues dans le solvant sont capables de provoquer l'engorgement de la mèche, il est difficile de maintenir une évaporation stable de l'agent chimique sur une longue

période de temps.

L'utilisation d'une mèche présentant une composi-

tion spécifiée, en particulier, une mèche formée d'un corps de poudre minérale, tel que celui qui est présenté dans la Publication du Brevet Japonais n 23163/1986, diminue, dans une certaine mesure, les difficultés suivant lesquelles seul le solvant présent dans l'insecticide liquide s'évapore et une évaporation stable de l'insecticide est difficile, mais il est encore insatisfaisant. Dans le cas de l'alléthrine, il est nécessaire qu'une quantité relativement importante de la substance de réserve s'évapore par unité de temps, de façon

à obtenir un effet suffisant de destruction des insectes.

Par conséquent, la Publication du Brevet Japonais S n' 23163/1986 propose un procédé de chauffage de la partie de surface latérale supérieure d'une mèche poreuse, dans une plage de températures relativement élevées, allant de 130 à 'C. Cependant, le chauffage de la mèche, dans une telle plage de températures relativement élevées, accélère de façon désavantageuse la décomposition thermique ou la polymérisation de l'agent chimique, réduisant ainsi la quantité d'ingrédient à évaporation efficace. En outre, les substances à point d'ébullition élevé, produites par la décomposition thermique ou la polymérisation, sont capables

d'être stockées dans la mèche, provoquant ainsi l'engorge-

ment de celle-ci, Il est connu que, de façon générale, dans les graisses et les huiles, l'oxygène réagit avec le carbone en position B, pour former des hydroperoxydes et engendrer des cétones, des acides carboxyliques, ou des alcools. Lorsque les graisses et les huiles sont oxydées de cette manière, elles deviennent visqueuses, de telle sorte que la conduction thermique est abaissée et que des crasses d'huile et des substances agglutinables sont capables d'être formées. De façon similaire, lorsqu'un agent chimique est placé dans un solvant et est chauffé, une décomposition ou une polymérisation est provoquée, formant ainsi des

substances agglutinables.

Dans un procédé d'évaporation thermique du type à aspiration, étant donné qu'un agent liquide chimique est aspiré par une mèche et que la partie supérieure de la mèche est chauffée à une température élevée, un phénomène identique ou analogue au phénomène décrit ci-dessus a lieu, de telle sorte que l'engorgement de la mèche et une mauvaise conduction thermique tendent à conduire à une évaporation défectueuse de l'agent chimique. Pour améliorer une telle évaporation défectueuse de l'agent chimique, provoquée par la décomposition ou la polymérisation de l'agent chimique due au chauffage, l'addition d'un antioxydant à l'agent chimique est généralement suggérée. Par exemple, la Publication du Brevet Japonais n' 12106/1979 décrit l'addition de di-t-butyl-3,5 hydroxy-4 toluène (BHT) à un

agent chimique liquide.

Cependant, il y a une corrélation étroite entre la durée de vie utile d'un antioxydant et la température d'utilisation, et avec une température supérieure, l'oxydation s'accélère rapidement, de telle sorte qu'une grande quantité d'antioxydant est utilisée, raccourcissant ainsi fortement la durée de vie utile de l'antioxydant. En

outre, étant donné que l'antioxydant lui-même est thermique-

ment décomposé ou évaporé en fonction des conditions de température durant l'utilisation, il peut être perdu par évaporation, ou bien il peut ne pas être capable de manifester une action antioxydante. Pour obtenir une action antioxydante efficace, il est nécessaire d'ajouter davantage qu'une quantité prédéterminée d'antioxydant, et une grande quantité d'antioxydant est par conséquent nécessaire de telle sorte que l'antioxydant est contenu dans l'agent

chimique liquide total.

Certains antioxydants ne se dissolvent que d'une manière restreinte dans le solvant utilisé, et d'autres antioxydants ne se dissolvent pas à la température ambiante, nécessitant ainsi d'être chauffés pour être dissous, de telle sorte qu'il est impossible d'ajouter la quantité

nécessaire d'antioxydant par dissolution de celui-ci.

En outre, la détérioration thermique, telle que le changement de couleur, ou la décomposition thermique d'une composition de mèche (en particulier, d'une poudre organique) peut se produire par suite du frottement, du séchage et du chauffage durant le façonnage de la mèche ou bien au moment de l'utilisation de celle-ci lors du chauffage, ce qui tend à présenter une influence néfaste sur la stabilité dans le temps et la force de l'agent chimique liquide. En conséquence, la présente invention a pour but d'éliminer les problèmes décrits ci-dessus de la technique antérieure, et de proposer un appareil de fumigation thermique qui utilise une mèche qui est capable de faire évaporer de façon efficace une quantité suffisante d'agent chimique liquide, sur une longue période de temps, pratiquement sans produire de décomposition thermique ou de copolyméri- sation de l'agent chimique au moment de l'utilisation de la

mèche lors du chauffage.

La présente invention a également pour but de proposer un appareil d'évaporation thermique, qui utilise une mèche qui contient une petite quantité d'antioxydant et présente une excellente stabilité au cours du temps et une résistance aux produits chimiques, en même temps qu'elle est pratiquement exempte de décomposition thermique et de diminution de résistance pendant son façonnage ou au moment

de son utilisation lors du chauffage.

Pour atteindre ce but, la présente invention propose un appareil de fumigation thermique dans lequel un agent chimique liquide est aspiré par une mèche, dont une partie est immergée dans l'agent chimique liquide, et l'agent chimique liquide est amené & s'évaporer par chauffage de la partie supérieure de la mèche, la mèche se composant d'au moins une poudre choisie dans le groupe constitué par les poudres minérales et les poudres organiques; un liant; et au moins un antioxydant qui ne s'évapore pratiquement pas à la température de chauffage

durant l'utilisation.

Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, ainsi que d'autres, de la présente invention ressortiront

clairement de la description suivante de ses modes de

réalisation préférés, qui est faite en référence au dessin annexé. Sur ce dessin: - la Figure 1 est une vue en coupe d'un appareil conforme & un mode de réalisation de la présente invention

2606S95

les Figures 2A à 2F représentent un appareil conforme à un autre mode de réalisation de la présente invention o: - la Figure 2C est une vue en plan de celui-ci; - la Figure 2D est une vue en élévation de celui-ci; la Figure 2E est une vue en élévation latérale de celui-ci; - la Figure 2A est une vue en coupe selon I-I de la figure 2C; - la Figure 2B est une vue en coupe selon II-II de la Figure 2C; et - la Figure 2F est une vue en coupe d'appareils conformes au mode de réalisation représenté sur la Figure 2C, présentant des collecteurs thermiques

chaleur qui sont différents.

- les Figures 3A à 30SO montrent encore un autre mode de réalisation d'un appareil conforme à la présente invention, o: - la Figure SA est une vue en coupe verticale de celui-ci; - la Figure 3B est une vue en perspective d'une variante du mode de réalisation représenté sur la Figure 3A; - la Figure 3C est une vue en coupe verticale de la variante représentée sur la Figure 3B; - les Figures 3D à SI sont des vues en perspective de différentes variantes du mode de réalisation représenté sur la Figure SA; - les Figures 3J et 3K sont des vues explicatives de la dimension d'une ouverture; et - les Figures 3L à 30 sont des vues explicatives des moyens d'éclairage; - les Figures 4A à 4K représentent encore un autre mode de réalisation d'un appareil selon la présente invention, o: - les Figures 4A et 4B sont des vues en coupe d'un premier exemple de ce mode de réalisation; - les Figures 4C et 4D sont des vues en coupe d'un second exemple de ce mode de réalisation; - les Figures 4E et 4F sont des vues en coupe d'un troisième exemple de ce mode de réalisation; - les Figures 4G et 4H sont des vues en coupe d'un quatrième exemple de ce mode de réalisation; - les Figures 4I(A) à 4I(D) représentent des vues en coupe d'autres exemples de ce mode de réalisation; - la Figure 4I(E) est une vue en coupe de la mèche de l'exemple représenté sur la Figure 4I(D); et - les Figures 4J et 4K sont des vues en élévation de

différents exemples classiques.

Le di-t-butyl-3,5 hydroxy-4 toluène (BHT) et le t-

butyl-3 hydroxy-4 anisole (BHA), qui sont connus comme exemples typiques d'antioxydants, s'évaporent beaucoup plus tôt que les insecticides ne le font à la température de chauffage employée dans un procédé d'évaporation thermique, par exemple, à 140'C, de sorte qu'ils ne peuvent pas manifester d'effet antioxydant. Par conséquent, lorsqu'un tel antioxydant est aJouté à un agent chimique liquide, le solvant ou l'agent chimique est résinifié dans la mèche, alors que l'agent chimique liquide s'évapore par chauffage et provoque l'engorgement de la mèche, de sorte qu'une évaporation stable de longue durée de l'agent chimique est impossible. Comme résultat des études entreprises par les présents inventeurs, il a été découvert que, si un composé

spécifique qui sera décrit ci après, à savoir, un anti-

oxydant qui ne s'évapore pratiquement pas à la température de chauffage employée durant l'utilisation (par exemple, à environ 110 à 140'C dans le cas d'un système de destruction des insectes par évaporation thermique) est mélangé et lié à la mèche elle-même, le problème décrit ci-dessus ne se pose pas, que l'effet antioxydant se manifeste par addition d'une quantité extrêmement petite d'antioxydant par comparaison avec l'addition d'un antioxydant à l'agent chimique liquide, et que non seulement la détérioration thermique de la mèche, durant le façonnage de la mèche et/ou au moment de l'utilisation de celle-ci lors du chauffage, peut être empêchée, mais que la décomposition thermique ou la polymérisation de l'agent chimique au moment de son utilisation lors du chauffage de la mèche, la résinification de l'agent chimique par oxydation et, de ce fait, l'engorgement de la mèche, peuvent également être empêchés, maintenant ainsi une évaporation suffisante de l'agent

chimique sur une longue période de temps.

Une mèche conforme à la présente invention est obtenue par malaxage d'un mélange d'une poudre minérale et/ou d'une poudre organique, d'un liant, et de l'antioxydant spécifique décrit ci-après, avec une quantité appropriée d'eau, et moulage par extrusion et séchage de ce mélange. Il va sans dire que d'autres moyens de moulage, tels que le moulage par compression, peuvent également être

adoptés.

Divers procédés peuvent être adoptés. pour ajouter et lier l'antioxydant spécifique. Etant donné que la composition de mèche est influencée par la chaleur durant le façonnage de la mèche, par exemple, par la chaleur de frottement dans le moulage par extrusion, la chaleur de frottement dans le moulage par compression, et par la chaleur de séchage dans le procédé de séchage, et, en outre, étant donné qu'elle est chauffée pendant une longue période de temps durant l'évaporation de l'agent chimique liquide lors du chauffage pour l'utilisation, la détérioration thermique de la composition de mèche est un problème critique. En particulier, la détérioration thermique de la poudre minérale ou du liant exerce un effet nuisible sur la

stabilité de l'agent chimique, et la résistance, le change-

ment de couleur et la résistance aux produits chimiques de la mèche. Cependant, l'addition de l'antioxydant spécifique peut empêcher la détérioration thermique de la composition de mèche durant le façonnage de la mèche et au moment de l'utilisation de celle-ci lors du chauffage. En outre, même dans le cas d'un antioxydant qui ne se dissout pas ou ne se dissout que d'une manière restreinte dans un solvant, il est possible de faire en sorte que l'agent chimique contienne une quantité suffisante et efficace qui est supérieure à la quantité qui se dissoudra, en le mélangeant et en le liant avec la composition de mèche. Xême dans le cas d'un antioxydant qui ne se dissout que d'un manière restreinte à la température ambiante, son mélange et sa liaison avec la composition de mèche lui permettent de se dissoudre thermiquement dans la partie interne de la mèche, alors que la mèche est en cours d'utilisation lors du chauffage, et de

manifester son effet antioxydant.

Une mèche moulée destinée à être utilisée dans la présente invention est microporeuse et la quantité d'agent chimique liquide qui est aspirée est tout à fait petite par comparaison avec une mèche qui est essentiellement constituée par des substances fibreuses. Ainsi, elle

convient comme mèche pour un usage de longue durée.

Comme matière principale pour la mèche, on utilise au moins une poudre choisie dans le groupe constitué par les poudres minérales, telles que l'argile, le talc, le kaolin, la terre à diatomées, le gypse, la perlite, la bentonite, l'argile acide, la pierre volcanique, les fibres de verre et l'amiante; et les poudres organiques, telles que la poudre de bois, le charbon actif, la cellulose, la pulpe, les linters et les résines polymères. Parmi ces substances, on préfère une poudre minérale et, en particulier, le gypse, l'argile, la terre à diatomées, l'argile acide et la perlite

sont préférables en termes d'aptitude au moulage.

En ce qui concerne le liant, on peut utiliser la carboxyméthylcellulose (ci-après désignées par l'abréviation s"C'C"), l'amidon, la gomme arabique, la gélatine, l'alcool polyvinylique <désigné ci-après par l'abréviation "PVA"), etc. Parmi ces substances, la CXC est préférable en raison de son absence de solubilité dans un solvant et de son aptitude au moulage. On préfère le plus une mèche que l'on obtient en liant au moins deux des poudres minérales décrites ci-dessus avec la CMC ou un mélange de CXC avec la

gélatine ou le PVA, et en moulant la composition de mèche.

Dans un tel cas, la quantité d'insecticide liquide aspirée

dépend de la quantité de liant (CMC) qui y est incorporée.

Par conséquent, une quantité appropriée de liant à incorporer se situe entre 1% en poids et 25% en poids,bornes inclusesles propriétés d'aspiration et d'aptitude au moulage

de la mèche ayant été dûment prises en considération.

D'autres additifs, tels que des pigments, des matières colorantes et des agents antiseptiques peuvent être ajoutés à une mèche poreuse, si et lorsque nécessaire, à la

condition de ne pas affecterles propriétés de la mèche.

L'antioxydant qui est incorporé dans la composition de mèche est un antioxydant qui ne s'évapore sensiblement pas à la température de chauffage régnant durant l'utilisation, par exemple, à 140 C. Les composes suivants sont utilisables comme antioxydants de ce type: Composé A: -(di-t-butyl-3,5 hydroxy-4 phényl) propionate de stéaryle Composé B: 2, 2'-méthylène-bis(méthyl-4 t-butyl-6 phénol) Composé C: 2,2'-méthylènebis(éthyl-4 t-butyl-6 phénol) Composé D: 4,4'-méthylène-bis(méthyl-2 tbutyl-6 phénol) Composé E: 4,4'-méthylène-bis(di-t-butyl-2,6 phénol) Composé F: 4,4'-butylidène-bis(méthyl-3 t-butyl-6 phénol) Composé G: 4,4'thio-bis(méthyl-3 t-butyl-6 phénol> Composé H: triméthyl-l,3,5 tris(di-tbutyl-3,5 1l hydroxy-4 benzyl)-2,4,6 benzène Composé I: tris(méthyl-2 tbutyl-5 hydroxy-4 phényl)-1,1,3 butane Composé J: tétrakis[méthylène(di-tbutyl-3,5 hydroxy-4 cinnamate)]méthane Ces composés peuvent être utilisés soit seuls soit

sous la forme d'un mélange de deux composés ou davantage.

La quantité de composé utilisée va de 0,02 à 3% en poids, de préférence de 0,05 à 1% en poids de la quantité totale de la composition de mèche. Si la quantité de composé ajoutée est trop faible, les effets décrits cidessus de l'addition de l'antioxydant, tels que le fait d'empêcher la détérioration thermique durant le façonnage de la mèche ou au moment de son utilisation lors du chauffage, sont difficiles à

obtenir.

Il est également possible d'utiliser le thiodipro-

pionate de dilauryle (ci-après désigné par l'abréviation: "DLTP") et le thiodipropionate de distéaryle (ci-après désigné par l'abréviation "DSTP)) ), qui sont des antioxydants généralement connus comme agents de décomposition des peroxydes, en combinaison avec l'antioxydant conforme a la

présente invention. L'addition d'un tel agent de décomposi-

tion des peroxydes permet la décomposition de tout peroxyde produit au moment o la mèche est utilisée lors du chauffage, par exemple, d'une substance agglutinable qui provoque l'engorgement de la mèche, et permet à une évaporation stable d'être maintenue sur une longue période

de temps.

Un appareil de fumigation thermique selon la présente invention est capable de faire évaporer un agent chimique, tel qu'un insecticide, un désinfectant, un microbicide, un désodorisant et un parfum, lors du chauffage, dans le but de détruire les insectes, de détruire les microbes, d'assurer une désodorisation, une diffusion de parfum, etc. En ce qui concerne l'agent chimique liquide, on peut utiliser un insecticide liquide, un parfum, etc., en fonction de l'objectif à atteindre. Lorsqu'un appareil conforme à la présente invention est utilisé comme appareil de destruction des insectes par évaporation thermique, un insecticide liquide est placé dans un récipient, et un dispositif de chauffage est excité pour chauffer la surface de la mèche à une température se situant, de préférence, dans la plage de 110 à 140'C, selon le type d'insecticide utilisé. Si la température de chauffage est trop élevée, la décomposition thermique ou la polymérisation de l'agent chimique est susceptible de se produire, abaissant ainsi la quantité d'ingrédient à évaporation efficace, de telle sorte que les substances à point d'ébullition élevé qui sont formées sont stockées de façon défavorable dans la mèche et tendent à provoquer un engorgement de cette dernière. En ce qui concerne l'insecticide liquide, des solutions consistant en divers composants insecticide_ dissous dans divers solvants hydrocarbonés aliphatiques sont utilisables. Cependant, l'utilisation d'un seul solvant hydrocarboné insaturé aliphatique fournit, de façon défavorable, une odeur étrangère, et l'on préfère davantage un solvant hydrocarboné saturé aliphatique. Peu importe si un hydrocarbure insaturé aliphatique est contenu dans une quantité qui ne conduira pas à l'inconvénient décrit ci-dessus. Même dans le cas de l'utilisation d'un solvant hydrocarboné saturé aliphatique, s'il contient 19 atomes de carbone ou davantage, il présente une viscosité élevée ou prend un état gélifié ou un état solidifié, de telle sorte qu'il est impossible à l'insecticide liquide d'être aspiré de façon régulière par la mèche. Il est par conséquent nécessaire que le nombre d'atomes de carbone soit limité à 18, ou au-dessous. Par ailleurs, étant donné qu'il y a une tendance pour le taux d'évaporation efficace totale de l'ingrédient insecticide, à diminuer au fur et à mesure que le nombre d'atomes de carbone diminue, il est nécessaire que le nombre d'atomes de carbone soit d'au moins

12, de façon à obtenir un taux d'évaporation suffisant.

Cependant, il n'y a pas de problème pour incorporer un hydrocarbure aliphatique au-delà de la plage décrite ci-dessus, si le rapport quantitatif ne conduit pas aux

inconvénients décrits ci-dessus.

Comme exemples d'hydrocarbures saturés aliphatiques qui sont utilisables dans la présente invention, on peut citer, le dodécane (C12), le tridécane (C13), le tétradécane (C14), le pentadécane (C15), l'hexadécane (C16), l'heptadécane (C17>), l'octadécane (C18) et leurs mélanges, et on peut également utiliser des solvants disponibles dans le commerce contenant un tel hydrocarbure aliphatique comme ingrédient principal, par exemple, n O Solvant H (produit par la Société "Nippon Oil Company Limited)>), n O Solvant M (produit par la Société "Nippon Oil Company Limited)), Normal Paraffin (produit par la Société "Mitsuishi Texaco Chemical Co. Ltd."), et IP

Solvant 2028 (produit par la Société "Idemitsu Petro-

Chemical Co. Ltd."))).

Divers types de composants insecticides s'évaporant de façon classique peuvent être utilisés dans la présente invention. Par exemple, on peut utiliser des insecticides de type pyréthroïde, des insecticides de type carbamate et des insecticides à base de composes organiques du phosphore. Les insecticides de type pyréthroïde, tels que ceux mentionnés ci-après, sont utilisés de préférence,

en général en raison du fait qu'ils sont sans risque.

* dl-cis/trans-chrysanthémate d'allyl-S méthyl-2 cyclopentène-2 one-4 yle1 [dénomination commune: alléthrine, marque de fabrique: Pynamin, fabriqué par la Société "Sumitomo Chemical Co. Ltd.)) (ci-après désigné par

l'abréviation PA)].

* d-cis/trans-chrysanthémate d'allyl-3 méthyl-2 cyclopentène-2 one-4 yle1 [marque de fabrique: Pynamitorte, fabriqué par la Société "Sumitomo Chemical Co.

Ltd" (ci-après désigné par l'abréviation PB)].

* d-trans-chrysanthémate de d-allyl-3 méthyl-2 cyclopentène-2 one-4 yle-1 [marque de fabrique: Exthrin, fabriqué par la Société (Sumitomo Chemical Co. Ltd)" (ci-

après désigné par l'abréviation PC)].

* d-trans-chrysanthémate d'allyl-S méthyl-2 cyclopentène-2 one-4 yle-1 ú[dénomination commune:

bioalléthrine (désigné ci-après par l'abréviation PD)].

* chrysanthémate de méthyl-2 oxo-4 (provinyl-2) cyclopentaène-2 yle-3 (ciaprès désigné par l'abréviation PE).

* dl-cis/trans-chrysanthémate de N-(tétra-

hydro-3,4,5,6 pht.alimide)-méthyle [dénomination commune: phth.althrine, marque de fabrique: Neopynamine, fabriqué par la Société "Sumitomo Chemical Co. Ltd" (ci-après désigné par

l'abréviation PF)].

* d-cis/trans-chrysanthémate de benzyl-5 furyl-3 méthyle [dénomination commune: resméthrine, marque de fabrique: Chrysronforte, fabriqué par le Societé "Sumimoto

Chemical Co. Ltd)" (ci-après désigné par l'abréviation PG)].

* chrysanthémate de (propargyl-2)-5 furyl-3 méthyle [dénomination commune: furaméthrine (ci-après

désigné par l'abréviation PH)).

* diméthyl-2,2 (dichloro-2',2')vinyl-3 cyclopropane carboxylate de phénoxy-3 benzyle [dénomination commune: perméthrine; fabriqué par la Société "Sumitomo

Chemical Co. Ltd." (ci-après désigné par l'abréviation PI)].

* d-cis/trans-chrysanthémate de phénoxy-3 benzyle [dénomination commune: phénothrine, marque de fabrique: Smithrin, fabriqué par la Société "Sumitomo Chemical Co.

Ltd" (ci-après désigné par l'abréviation PJ)].

* isopropyl chloro-4 phényl acétate d'a-cyano-

phénoxybenzyle [dénomination commune: fenvalérate, marque de fabrique: Smiciden, fabriqué par la Société "Sumitomo

Chemical Co. Ltd." (ci-après désigné par l'abréviation PK)].

(lR,cis)-(dichloro-2,2 vinyl)-3 diméthyl-2,2 cyclopropane carboxylate de (S)-a-cyano-phénoxy-3 benzyle dénomination commune: cyperméthrine f (ciaprès désigné par

l'abréviation PL)].

5. (lR,1S)-cis/trans-(dichloro-2,2 vinyl)-3

diméthyl-2,2 cyclopropane carboxylate de (R,S)-d-cyano-

phénoxy-3 benzyle [dénomination commune: cyperméthrine (ci-

après désigné par l'abréviation P)].

* d-cis/trans-chrysanthémate d'a-cyano-phénoxy-3 benzyle [dénomination commune: cyphénothrine (ci-après

désigné par l'abréviation PN)].

* cis/trans-chrysanthémate d'éthynyl-1 méthyl-2 pentényle-2 (dénomination commune: empenthrine (ci-après

désigné par l'abréviation PO)].

* tétraméthyl-2,2,3,3 cyclopropane carboxylate d'allyl-3 méthyl-2 cyclopentène-2 one-4 yle-1 [ dénomination commune: téralléthrine (ciaprès désigné par l'abréviation PP)]. * tétraméthyl-2,2,3,3 cyclopropane carboxylate d'éthynyl-1 méthyl-2 pentényle-2 (ci-après désigné par

l'abréviation PQ).

* diméthyl-2,2(dichloro-2,2 vinyl)-3 cyclopropane- 1-carboxylate d'éthynyl-1 méthyl-2 pentényle-2 (ci-après

désigné par l'abréviation PR).

* 1R,3R-(dichloro-2,2 éthynyl)-3 diméthyl-2,2 cyclopropane carboxylate de [ (pentafluorophényl)-méthyle] [marque de fabrique: Fenfulthrine (ciaprès désigné par

l'abréviation PS)].

La concentration appropriée de l'ingrédient insecticide efficace va de 0, 5 à 10% en poids, de

préférence, de 0,5 à 8,0% en poids.

De façon analogue, lorsqu'un appareil conforme à la présente invention est utilisé dans le but de diffuser un parfum, divers parfums naturels et artificiels peuvent être utilisés. Ce sont, par exemple, des parfums naturels à base animale ou à base végétale, et des parfums artificiels, tels que des hydrocarbures, des alcools, des phénols, des aldéhydes, des cétones, des lactones, des oxydes et des esters, et ces parfums peuvent être utilisés, soit seuls, soit sous la forme d'un mélange de deux parfums, ou davantage. En outre, diverses sortes d'agents chimiques, tels que des désodorisants, des microbicides et des insectifuges sont utilisables, en fonction du but à atteindre, tant que ce sont des agents chimiques qui s'évaporent par chauffage. La concentration d'un tel agent

chimique va, de préférence, de 0,5 & 10% en poids.

Comme cela a été décrit ci-dessus, la présente invention possède les avantages suivants: étant donné que la mèche utilisée selon la présente invention contient un antioxydant spécifique, l'appareil de la présente invention ne produit guère d'engorgement de la mèche par suite de la décomposition thermique ou de la polymérisation des ingrédients de l'agent chimique, lorsque la mèche est en cours d'utilisation lors du chauffage, produisant ainsi un rapport d'évaporation élevé et maintenant une évaporation efficace et stable sur une longue période de temps; étant donné qu'on incorpore, lors de la fabrication de la mèche, un antioxydant qui ne s'évapore pratiquement pas à la température de chauffage employée durant l'utilisation, non seulement on empêche la détérioration thermique de la mèche durant son façonnage ou au moment de l'utilisation de celleci lors du chauffage, et la diminution de la résistance de la mèche et de sa résistance aux produits chimiques, mais également la quantité d'antioxydant à ajouter pour empêcher la décomposition thermique, la polymérisation ou similaire de l'agent chimique, d'une façon réelle et efficace, est très faible par comparaison avec celle qui est nécessaire dans le cas de l'addition d'un antioxydant directement & l'agent chimique lui-même; même dans le cas d'un antioxydant qui ne se dissout pas ou ne se dissout que de façon restreinte dans un solvant, il est possible que l'agent chimique soit préparé de façon à en contenir une quantité suffisante et efficace qui est supérieure à la quantité quicedissoudra normalement, en le mélangeant et en le liant avec la composition de mèche; et même dans le cas d'un antioxydant qui ne se dissout que de façon restreinte à la température ambiante, son mélange et sa liaison à la composition de mèche lui permet de se dissoudre à la chaleur dans la partie interne de la mèche, lorsque la mèche est en cours d'utilisation

lors du chauffage, et de manifester son effet antioxydant.

Explication de la Porosité La porosité d'une mèche utilisée dans la présente

invention sera expliquée ci-après.

Les présents inventeurs ont découvert qu'en fabriquant la mèche d'un appareil de fumigation thermique du type à aspiration, par moulage d'une poudre minérale et/ou d'une poudre organique et d'un liant, pour obtenir un corps poreux présentant une porosité de 25 à 40%, il est possible d'empêcher lesfuitesde liquide lorsque la pression interne du récipient s'élève par suite des changements de la température ou de la pression ambiante, ou bien lorque l'appareil est renversé, et une évaporation suffisante est possible dans une température relativement faible, produisant ainsi dans une mesure restreinte, une décomposition thermique de l'agent chimique et maintenant une évaporation stable, à un rapport d'évaporation efficace

élevé, sur une longue période de temps.

Autrement dit, la réduction de la porosité de la mèche et la limitation de sa perméabilité empêchent la fuite du liquide qui peut être provoquée lorsque le liquide est forcé vers le haut depuis l'intérieur du récipient par suite de la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur, ou lorsque le liquide d'immersion est poussé hors de la mèche. Pour préciser ceci de façon plus concrète, lorsqu'une différence entre la pression interne et la pression externe se produit par suite de la dilatation thermique de l'intérieur du récipient, en raison de la chaleur rayonnante produite par le dispositif de chauffage lorsqu'il est chauffé pour être utilisé, ou d'une réduction de la pression ambiante, alors que l'appareil n'est pas en cours d'utilisation ou lorsqu'il est utilisé, et que cette différence de pression force vers le haut le liquide présent dans le récipient, si la porosité de la mèche est réduite, les pores se remplissent du liquide qui sert de barrière, et la résistance de frottement accrue qui se produit entre la matière de mèche et le liquide supprime la tendance du liquide à être forcé vers le haut par suite du différentiel de pression, empêchant ainsi le liquide d'être forcé vers le haut dans un état dans lequel la pression interne est

légèrement supérieure et, de ce fait, empêchant les fuites.

Si l'on ne vise qu'à empêcher les fuites, plus la porosité est faible, mieux cela est. Cependant, dans le cas d'une mèche utilisée pour un appareil d'évaporation thermique du type à aspiration, il est également nécessaire de considérer l'élévation de la pression interne du récipient par suite du chauffage, et l'évaporation stable et

efficace de l'agent chimique liquide.

Il a été découvert que, à la fois pour empêcher cette fuite et pour assurer que l'agent chimique liquide s'évapore de façon stable et efficace sur une longue période de temps, il est nécessaire de limiter la porosité de la

mèche à une plage allant de 25 à 40%.

On obtient une mèche poreuse conforme à la présente invention, par exemple, en ajoutant un liant présentant un diamètre de particule ne dépassant pas 100 pm, tel que l'amidon ou la carboxyméthylcellulose (CMC), à une poudre minérale présentant un diamètre de particule ne dépassant pas 100 um, en ajoutant également une quantité appropriée d'eau, en malaxant le mélange, et en moulant par extrusion et séchant le mélange. Il va de soi que d'autres

procédés de moulage peuvent être adoptés.

La mèche poreuse ainsi obtenue est une mèche ultra-microporeuse et elle présente une porosité plus faible que le type de mèche qui consiste principalement en substances fibreuses ou en une poudre minérale classique liée par l'amidon. En outre, la quantité d'agent chimique liquide aspirée est tout à fait petite, de sorte que cette mèche convient en tant que mèche pour un usage de longue

durée.

Pour limiter la porosité de la mèche à la plage mentionnée ci-dessus, on préfère que de la poudre minérale, la poudre organique et le liant soient toutes des poudres présentant un petit diamètre de particule. Le diamètre de particule de chaque poudre d'ingrédient, de préférence, ne

dépasse pas 100 ym.

La relation entre chaque matière et la porosité de la mèche obtenue a été examinée. Les porosités des mèches moulées à partir de diverses combinaisons de poudres

minérales et organiques sont présentées dans le Tableau 1.

Tableau 1

Composition No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 Gypse - - 8 8 - 10 15

Poudre Argile 6 - - 6 4 5 8 - -

Minérale Terre à Terre

diatomées - 5 10 - 4 - _ 5 -

Perlite 6 5 - 7 - 2 - - -

Polymère expans _ _ - - - 2 - - o *Poudre

organique Charbon actif - - - 1 - 0,5 - - -

Poudre de bois 2 4 2 - - -

Amidon 3 2 2 - - - 5 - -

Li ant Liant CMC - - 0,5 1,2 0,5 0,3 0,5 - 1,0

P,. .....0

PVA _- - - 0,5 -

Porosité {%) 52 65 65 60 42 34 31 39 21 î> N Les principales raisons pour lesquelles la porosité augmentera sont, par exemple: (a) que la mèche n'est moulée qu'à partir de poudres présentant un grand diamètre de particule; (b) que la mèche contient une grande quantité de poudre poreuse, telle que la terre à diatomées, la poudre de bois, le charbon actif, la cendre volcanique, la perlite (le moussage est cassé>; et (c) que la mèche contient une grande quantité de poudre de

résine cellulaire continue.

Le terme "pore)" n'englobe pas la simple partie

creuse d'un corps creux.

Comme cela a été décrit ci-dessus, si la porosité d'une mèche poreuse est réduite, la quantité de liquide aspiré sera également réduite. Par conséquent, une porosité insuffisante conduit à une diminution de la quantité d'évaporation. Si la porosité est inférieure à 25%, un problème se posera lors de l'utilisation pratique. Par ailleurs, si une grande quantité de poudre poreuse est présente, la porosité augmentera et des fuites tendront à se produire. Si la porosité est supérieure à 40%, le

résultat est défavorable en termes d'utilisation pratique.

Comme cela a été décrit ci-dessus, si une mèche

présente une porosité spécifique, les fuites sont empêchées.

même si la pression à l'intérieur du récipient s'élève avec une élévation de la température ambiante ou une modification de la pression atmosphérique, ou même si le récipient se renverse. Ainsi, il n'y a pas de danger de tacher le voisinage de l'endroit o l'appareil se trouve. En outre, étant donné que l'appareil est capable de faire évaporer une quantité suffisante de l'ingrédient efficace de l'agent chimique à une température de chauffage relativement faible, il ne se produit guère d'engorgement de la mèche dû à la décomposition thermique ou à une copolymérisation de l'ingrédient chimique, en particulier, de l'ingrédient destructeur des insectes. Ainsi, on peut obtenir un rapport d'évaporation efficace élevé, et il est possible de conserver une évaporation stable et efficace sur une longue

période de temps.

- Des modes de réalisation préférés de l'appareil selon la présente invention seront expliqués ci-après en

référence au dessin annexé.

La Figure 1 est une vue en coupe d'un appareil conforme à un premier mode de réalisation selon la présente invention. Un récipient 1, renfermant un agent chimique liquide 2, est reçu, de façon amovible, dans un boîtier 3 et est maintenu par celui-ci. La partie supérieure du boîtier 3 est maintenue ouverte, et un dispositif de chauffage

annulaire 4 (ou une paire de dispositifs de chauffage semi-

annulaires) est fixé sur la partie ouverte. Le chiffre de référence 5 désigne un cordon relié au dispositif de chauffage 4. Une entrée 6 pour l'introduction d'un agent chimique liquide est prévue à la partie supérieure du récipient 1, et une mèche 7 est maintenue par l'entrée 6,

d'une manière telle que la mèche 7 serve pratiquement d'obtu-

rateur et que la partie supérieure de la mèche 7 soit disposée dans la partie centrale du dispositif de chauffage

annulaire 4.

Les Figures 2A à 2F montrent un autre mode de

réalisation d'un appareil conforme à la présente invention.

Le corps 21 de l'appareil comprend un corps principal 22 et un couvercle 2S, et le corps principal 22 comprend un corps supérieur 24 et un corps inférieur 25, qui est relié, de façon amovible, au corps supérieur 24. Une cavité 26, capable de recevoir une bouteille, est formée sur le fond 24& du corps supérieur 24. Un couvercle inférieur de lampe 28 et un couvercle supérieur de lampe 29 d'une lampe 27 sont fixés respectivement à la cavité 26 et à la surface latérale 24kb du corps supérieur 24. Le corps inférieur 25 présente une configuration et une dimension qui lui permettent d'être reçu par la cavité 26, lorsqu'il est introduit de façon coulissante dans cette dernière. Sur la surface latérale 25ç du corps inférieur 25, est prévue une gorge de retenue de crochet 211, qui reçoit un crochet 210 formé sur le couvercle inférieur de lampe 28. Une bague annulaire 214 de réception de la bouteille, qui reçoit la partie inférieure 213, de petit diamètre, d'une bouteille 212, est formée sur la surface de fond 25k du corps

inférieur 25, d'un seul tenant avec elle.

La bouteille 212 présente sensiblement la même configuration que celle de la cavité 26, et une mèche 216 est supportée par un bouchon 215, qui est ajusté dans la partie supérieure 212a, de petit diamètre, de la bouteille 212. La partie inférieure de la mèche 216 est immergée dans

un agent chimique liquide se trouvant dans la bouteille 212.

Plusieurs supports de bouteille 217 sont prévus dans la cavité 26, de façon à venir en contact avec la partie d'épaulement 212k de la bouteille 212 et à maintenir la bouteille 212, de façon qu'elle ne bouge pas du tout. Un jeu 218 est formé entre la partie d'épaulement 212kb et la cavité 26, de façon à communiquer avec l'extérieur par un espace annulaire 219 entre la paroi périphérique de la partie inférieure 212_ de grand diamètre du corps inférieur , et les trous de ventilation inférieurs 220 formés dans

la partie de fond du corps inférieur 25.

Le couvercle 23 est cylindrique et il est monté sur la partie supérieure cylindrique 24_ du corps supérieur 24, de telle sorte qu'un espace annulaire 222 soit formé entre le couvercle 23 et un dispositif de chauffage annulaire 221 qui est fixé au centre de la partie supérieure 24Q. Un trou de ventilation 223 de grand diamètre, qui est disposé concentriquement au dispositif de chauffage 221, est formé à la partie supérieure du couvercle 23. A la partie inférieure du trou d'évaporation 223, est disposé un collecteur thermique 224, en forme de capuchon, présentant un trou de ventilation latéral 225, sensiblement annulaire, entre le collecteur thermique 224 et le trou de ventilation 223 est prévu, et un trou de ventilation central 226 est formé au centre du collecteur thermique 224. L'espace annulaire 222 communique avec l'extérieur par des trous de

ventilation 222&.

La partie supérieure de la mèche 216 fait face au dispositif de chauffage 221 à partir d'un trou 227 formé dans la partie de fond 26a de la cavité 26, de telle sorte qu'une fente périphérique 2-28 soit formée entre le trou 227 et la mèche 216, et qu'une fente périphérique 229 soit

formée entre la mèche 216 et le dispositif de chauffage 221.

La fente périphérique 228 communique avec un espace 230 se situant entre le corps supérieur 24 et la cavité 26, l'espace 230 communiquant à son tour avec l'espace annulaire 222, par des trous de ventilation supérieurs 231, et avec l'espace annulaire 219, par des trous de ventilation

inférieurs 232.

Le dispositif de chauffage 221 est fixé à la partie supérieure 24_ du corps supérieur 24 par engagement de pièces 233 qui font partie intégrante de la cavité 26 avec des parties de retenue 221_ du dispositif de chauffage

221, comme représenté sur la Figure 2B.

La bouteille 212 est attachée au dispositif 214 de

réception de la bouteille du corps inférieur 25 par ajuste-

ment de la partie de petit diamètre 213 de la bouteille 212 dans le dispositif 214 de réception de la bouteille. Le corps inférieur 25 est relié au corps supérieur 24 par coulissement et insertion du corps inférieur 25 dans le corps supérieur 24, de telle sorte que la bouteille 212 soit reçue dans la cavité 26, et par engagement de la gorge de

retenue de crochet 211 avec le crochet 210.

Lorsque le fil d'amenée 235 est relié dans cet état à la source de courant pour pouvoir mettre en service la lampe 27, cette dernière peut être observée visuellement à travers le couvercle supérieur de lampe 29, et elle éclaire la bouteille 212 à travers le couvercle inférieur de lampe 28. En d'autre termes, non seulement la surface du liquide à l'intérieur de la bouteille 212 peut être distinguée par l'éclairement, mais également la lampe 27 présente un effet d'éclairement qui peut être vu à travers la bouteille 212 et le corps inférieur de couvercle 25. A cet effet, les couvercles supérieur et inférieur de lampe, respectivement 29 et 28, la bouteille 212 et le corps inférieur 25 sont réalisés en matières transmettant la lumière. Au même moment, le dispositif de chauffage 221 est excité pour chauffer la partie supérieure de la mèche 216, ce par quoi l'agent chimique du produit chimique liquide aspiré dans la bouteille 212 subit une transpiration et une évaporation à travers le trou d'évaporation 223 vers l'extérieur, et le collecteur thermique 224 est chauffé par le prechauffage et la chaleur qui s'élève du dispositif de

chauffage 221.

Lorsque le dispositif de chauffage 221 est excite, un écoulement d'air vers le haut est produit par la chaleur et l'air ambiant s'écoule dans le corps d'appareil 21 de la façon suivante: (1) trous de ventilation inférieurs 220 - espace annulaire

219 - jeu 218 - fente périphérique 228 - fente périphé-

rique 229 et trous de ventilation supérieurs 231 -4 trou de ventilation central 226 - et trou de ventilation

latéral 225 -* trou de transpiration 223.

De cette manière, étant donné que l'air ambiant s'écoule autour de la bouteille 212, la bouteille 212 est refroidie, supprimant ainsi l'élévation de température de l'intérieur de la bouteille 212 et empêchant les fuites de l'agent chimique liquide partir de la mèche 216, par suite de l'élévation de la pression interne, et il est possible de libérer l'agent chimique évaporé au-dessous du dispositif de chauffage 221 de façon régulière, vers l'extérieur, sans crainte que le corps principal 22 ne soit rempli par l'agent

chimique restant.

L'air ambiant s'écoule de la façon suivante (2) trous de ventilation 220 espace annulaire 219 e- jeu 218 e- fente périphérique 228 - fente périphérique 229 espace annulaire 222 - trou de ventilation latéral 225

- trou de transpiration 223.

L'air ambiant s'écoule de la façon suivante: (3) trous de ventilation inférieurs 220 e- espace annulaire

219 - trou de ventilation inférieur 232 - espace 230 -

trous de ventilation supérieurs 231 - espace annulaire 222 - trou de ventilation latéral 225 et trou de

ventilation central 226 - trou d'évaporation 223.

L'air ambiant s'écoule de la façon suivante: (4) trous de ventilation 222k - espace annulaire 222 trou de ventilation latéral 225 et trou de ventilation

central 226 - trou d'aspiration 223.

Des exemples de la configuration du collecteur

thermique 224 sont présentés sur les Figure 2F<a) à 2F(h>.

Le collecteur thermique 224 peut être fixé au couvercle 23

par des nervures 224î.

En d'autres termes, le collecteur thermique 224 peut présenter toute configuration, pour autant qu'au moins une partie de celui-ci soit placée sur le dispositif de chauffage 221 et qu'il présente des trous de ventilation dans sa partie centrale et autour de sa périphérie. Ces trous de ventilation peuvent présenter toute configuration, par exemple, le trou de ventilation central peut être circulaire, polygonal, ou en forme d'étoile, et les trous de ventilation autour du collecteur thermique 224 peuvent être de type fente, circulaires ou annulaires. En outre, si au moins une partie du collecteur thermique 224 est placée sur le dispositif de chauffage 221, il peut présenter une structure suivant laquelle la chaleur rayonnante est reçue encore, en provenance de la partie latérale du dispositif de

chauffage, ou similaire.

La plage des températures à l'intérieur de laquelle aucune adhésion d'un agent chimique donné est susceptible d'être provoquée diffère selon le type particulier de l'agent chimique. Si l'appareil est utilisé comme dispositif électrique de destruction des moustiques, et qu'un agent chimique consistant en une solution hydrocarbonée aliphatique contenant un insecticide courant de type pyréthroïde, tel que l'alléthrine, la phénothrine, la framéthrine ou la pralléthrine est utilisé, la température du collecteur thermique 224 est maintenue à

'C, de préférence à une valeur non inférieure à 70'C.

Dans ce but, il est possible de chauffer le dispositif de chauffage 221 à une température élevée. La température appropriée du dispositif de chauffage 221 va de

'C à 450'C.

Par exemple, si on utilise le dispositif de chauffage 221, chauffé à une température de 120 à 130'C, il est possible de maintenir la température du collecteur thermique 224 à une valeur non inférieure à 70-C, par maintien d'une fente de moins de 10 mmn, de préférence de moins de 5 mm entre le dispositif de chauffage 221 et la

surface inférieure du collecteur thermique 224.

On peut former le collecteur thermique 224 d'un seul tenant avec le couvercle 23 si l'on adopte un pont ou similaire. Dans ce cas, il est possible d'abaisser la chaleur conduite du collecteur thermique 224 vers le couvercle 23 et, de ce fait, de supprimer le potentiel pour la conduction thermique vers le couvercle 23, en rendant le pont étroit ou en maintenant le collecteur thermique 224 et le couvercle 23 à une distance prédéterminée l'un de

l'autre, par un arrangement approprié avec un tel pont.

En variante, il est possible de réaliser le collecteur thermique 224 séparément du couvercle 23, et de fixer le collecteur thermique 224 au couvercle 23, au dispositif de chauffage 221 et au corps d'appareil 21 par collage, soudage, aJustage par vissage ou par ajustage

serré, ou similaires.

Le collecteur thermique 224 peut être réalisé en toute matière capable de résister à la chaleur produite durant l'utilisation. Par exemple, des métaux, tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre et le laiton, des matières céramiques telles que l'alumine, le verre et la porcelaine, des résines polymères, telles qu'une résine phénolique, une résine de nylon et une résine de

polypropylène sont utilisables.

La configuration du dispositif de chauffage 221 n'est pas limitée à une forme annulaire. Ce dispositif peut également présenter une configuration en forme de U, ou une combinaison d'une pluralité de dispositifs de chauffage peut

être utilisée.

Le collecteur thermique 224 n'a pas nécessairement une surface plate; il peut présenter une surface cintrée ou une surface dotée d'un pont pour réunir le collecteur thermique 224 au couvercle 23, une nervure pour faire dévier l'écoulement d'air vers le haut, et également un petit trou

de ventilation.

* Le couvercle 23 peut être formé d'un seul tenant

avec le corps supérieur 24.

La configuration du corps d'appareil 21 et celle de la bouteille 212 ne sont pas limitées à celles adoptées dans ce mode de réalisation, et ces éléments peuvent

présenter d'autres formes.

Le corps supérieur 24 et le corps inférieur 25 peuvent être aJustés selon d'autres manières, mis à part le

mode de coulissement illustré.

Etant donné que le collecteur thermique 224 est situé à l'intérieur du trou d'évaporation 223 et au moins au-dessus du dispositif de chauffage 221, la chaleur rayonnant à partir du dispositif de chauffage 221 s'élève et heurte tout d'abord le collecteur thermique 224, et, ensuite, s'élève à nouveau vers l'extérieur à travers chaque trou de ventilation et le trou d'évaporation 223. Ainsi, la plus grande partie de la chaleur rayonnant à partir du dispositif de chauffage 221 est absorbée par le collecteur

thermique 224, qui devient chaud et le voisinage du collec-

teur thermique 224, de telle sorte que la surface supérieure est réchauffée par la chaleur rayonnante, produisant ainsi un effet d'entretien de la chaleur. Par conséquent, un écoulement dans l'air vers le haut, des trous de ventilation vers le trou d'évaporation 22S à travers le corps d'appareil

21, se produit naturellement.

Par ailleurs, l'agent chimique, amené à s'évaporer par chauffage, s'évapore à partir du voisinage de la partie de chauffage du dispositif de chauffage 221, par suite de l'écoulement vers le haut de l'agent chimique lui-même, et l'écoulement d'air vers le haut décrit ci-dessus, produit par la chaleur, y est aJouté sur le collecteur thermique

224, accélérant ainsi l'évaporation encore vers le haut.

L'agent chimique passe donc à travers chaque trou de ventilation d'air et s'évapore vers le haut à partir du trou d'évaporation 223, alors que l'effet d'entretien de la chaleur du collecteur thermique 224 empêche l'agent qui

s'est évaporé d'être refroidi et de se condenser.

Même si l'agent chimique vient en contact avec le collecteur thermique 224, étant donné que le collecteur

thermique 224 est chaud, l'agent chimique n'y adhère pas.

La raison en est que, lorsque l'agent chimique qui s'est évaporé est rapidement refroidi en venant en contact avec une paroi froide ou similaire, l'agent chimique se condense et colle à la paroi, mais lorsqu'il vient en contact avec

une partie chaude, une telle adhésion n'a pas lieu.

En outre, même si le couvercle 23 est espacé d'une distance importante du dispositif de chauffage 221, il est possible à l'agent chimique de s'évaporer par le trou d'évaporation 223 sans adhérer à l'intérieur de l'appareil, si la hauteur du collecteur thermique 224 qui est bonne pour

la conduction thermique est augmentée.

Etant donné que le collecteur thermique 224 est disposé à l'intérieur du trou d'évaporation 223 en un emplacement situé au-dessous de la surface supérieure du couvercle 23, même si un courant d'air souffle par le côté, il est peu probable qu'il heurte le collecteur thermique 224 directement de façon à le refroidir. Même si un courant d'air latéral heurte le collecteur thermique 224, étant donné que le collecteur thermique 224 est chaud, il est peu probable qu'il soit refroidi de façon significative. Ainsi, le phénomène décrit ci-dessus d'adhésion de l'agent chimique, provoqué par un rapide refroidissement du collecteur thermique 224 par un courant d'air latéral, n'est pas susceptible de se produire. En outre, étant donné que des écoulements d'air vers le haut au moins du double sont produits par la chaleur provenant des trous de ventilation au centre et au voisinage du collecteur thermique 224, constituant ainsi des écoulements d'air vers le haut du double s'écoulant à partir du trou de transpiration 223, vers l'extérieur, toute influence d'un courant d'air latéral ou d'une perturbation de l'atmosphère sur l'évaporation de

l'agent chimique est largement supprimée.

Pour les raisons décrites ci-dessus, l'agent chimique qui s'est évaporé n'adhère pas aux parties délimitant les trous de ventilation, de façon à réduire la surface à travers laquelle l'agent chimique passe, et de ce fait, la quantité de l'agent chimique évaporé, de telle sorte que l'effet attendu de l'agent chimique est atteint de façon suffisante. Etant donné que le collecteur thermique 224 absorbe beaucoup de chaleur, la température de la surface supérieure au voisinage du trou d'évaporation 223 ne s'élève pas beaucoup, de telle sorte qu'unesurchauffe est empêchèeet que le danger de brûlures est réduit. En outre, étant donné que l'agent chimique qui s'est évaporé ne reste pas à l'intérieur du corps d'appareil 21, il n'adhère pas à l'intérieur du corps d'appareil 21, palliant ainsi le besoin de démonter et de nettoyer régulièrement l'appareil.

Comme cela a été décrit ci-dessus, étant donné qu'il est possible de maintenir la surface supérieure du couvercle 23 à une température inférieure, même si la distance entre le couvercle 23 et le dispositif de chauffage 221 est raccourcie et que la hauteur totale du corps d'appareil est rendue faible, il est possible de maintenir la température de la surface supérieure du couvercle 23 à l'intérieur de la plage spécifiée par la Loi de Contrôle des Appareils Electriques. De façon plus spécifique, la Loi Japonaise de Contrôle des Appareils Electriques fixe la température de la surface supérieure du boitier d'un dispositif de fumigation électrique pour détruire les insectes, qui est utilisé à 100 V, établissant qu'elle ne doit pas être supérieurs à 'C. Dans un appareil classique, étant donné qu'il est nécessaire que le couvercle soit espacé d'une bonne distance

du dispositif de chauffage de façon à maintenir la tempera-

ture ambiante de la partie faisant évaporer l'agent chimique à une valeur non supérieure à 70 C, la hauteur totale de l'appareil devient élevée. Au contraire, dans un appareil de fumigation thermique de ce mode de réalisation, même si la distance entre le couvercle et le dispositif de chauffage est raccourcie, il est possible de maintenir la température ambiante de la partie faisant évaporer l'agent chimique à

une valeur non supérieure à 70'C.

Les Figures 3A à 30 montrent encore un autre mode

de réalisation d'un appareil selon la présente invention.

La Figure 3A est une vue en coupe verticale d'un appareil de fumigation thermique conforme à ce mode de réalisation. Le chiffre de référence 31 désigne un corps d'appareil doté d'un dispositif 32 de réception d'une bouteille. Les parties avant du dispositif 32 de réception de la bouteille et une partie formant la paroi périphérique 34 constituent une partie d'ouverture 33. Une fenêtre 35 est formée sur la surface arrière de la partie formant la paroi périphérique 34. Une ouverture 37 est formée sur la surface supérieure 36 du dispositif 32 de réception de la bouteille. Un support 38 de dispositif de chauffage est prévu sur la surface supérieure 36 sur le côté périphérique supérieur de l'ouverture 37. Un dispositif de chauffage 39 est fixé au support 38 de dispositif de chauffage et un trou

de mèche 310 est formé dans le dispositif de chauffage 39.

Une lampe 311 est disposée à l'intérieur du corps

d'appareil 31, derrière la fenêtre 35. Un trou de ventila-

tion 313 est prévu sur la surface supérieure 312 du corps d'appareil 31, au-dessus du dispositif de chauffage 39. Un trou de montage 314 est prévu dans la surface supérieure 312 et un élément 315 d'introduction de lumière, constitué d'une résine transparente, est introduit dans le trou de montage 314. L'extrémité inférieure de l'élément 315 d'introduction de lumière présente une surface inclinée 315& qui fait face

à la lampe 311.

Le dispositif 32 de réception de la bouteille reçoit une bouteille 316. La bouteille 316 contient un agent chimique liquide 317, susceptible de s'évaporer, tel qu'un insecticide, un insectifuge, un désodorisant, un microbicide et un parfum, et une mèche 318 est introduite dans l'embouchure 316 de la bouteille 316 La partie inférieure de la mèche 318 reste immergée dans l'agent chimique liquide 317, alors que la partie supérieure de la mèche 318 est introduite dans le trou de mèche 310 du

dispositif de chauffage 39.

Le dispositif de chauffage 39 et la lampe 311 sont excités pour faire fonctionner le dispositif de chauffage 39 et mettre en service la lampe 311. La chaleur du dispositif de chauffage 39 fait évaporer l'agent chimique liquide 317 aspiré par la mèche 318, les vapeurs se dégageant vers

l'extérieur par le trou de ventilation 313.

Dans ce cas, étant donné que la partie de corps 316b de la bouteille 316 est en contact direct avec l'air ambiant, par suite de la présence de la partie d'ouverture 33, le refroidissement qui sert à réduire l'effet thermique produit par le dispositif de chauffage 39, au moment o il est utilisé sous chauffage, est favorisé. Par conséquent, toute fuite due à une élévation de la pression interne durant le chauffage est empêchée, améliorant ainsi la

stabilité thermique de l'agent chimique liquide 317.

Etant donné que la lumière provenant de l'extérieur brille directement sur la partie de corps 31G6 de la bouteille 316, il est possible d'observer à l'oeil nu, la quantité de liquide (surface de liquide) se trouvant dans

la bouteille.

Lorsque la lampe 311 est en service, de la lumière

est projetée sur la bouteille 316 à travers la fenêtre 35.

Par conséquent, la quantité de liquide (surface de liquide) se distingue clairement à la lumière par suite d'une différence entre les indices de réfraction de la lumière

dans l'agent chimique liquide 317 et dans la couche d'air.

La lumière de la lampe 311 est projetée vers l'extérieur à travers l'élément 315 d'introduction de

lumière, servant ainsi d'éclairement.

Les Figures 3B et 3C montrent une variante de ce mode de réalisation. Le corps d'appareil 31 de l'appareil de fumigation thermique se compose d'un récipient supérieur 320 et d'un récipient inférieur 321. Le récipient inférieur

321 est doté du dispositif 32 de réception de la bouteille.

Les parties avant du dispositif 32 de réception de la bouteille et la partie de paroi périphérique 34 constituent la partie d'ouverture 33. Un trou d'insertion 323 et une pluralité de trous de retenue 324 situés à l'avant et à l'arrière du trou d'insertion 323 sont prévus sur la surface

supérieure 322 du récipient inférieur 321. Dans le réci-

pient inférieur 321, directement sous le trou d'introduction 323, un contact inférieur 325 est monté par l'intermédiaire d'un élément support 325.. Le contact inférieur 325 est connecté à un fil d'amenée 326 relié à la source de courant,

qui sort du récipient inférieur 321.

Le récipient supérieur 320 est doté d'un disposi-

tif de réception 327 de la partie supérieure d'une bouteille, et d'un support 328 du dispositif de chauffage,

auquel un dispositif de chauffage 329 est fixé. Le disposi-

tif de chauffage 329 est situé au-dessus du dispositif 327 de réception de la partie supérieure de la bouteille, et il est doté d'un trou de mèche 330. Une saillie de retenue 332 et un contact supérieur 333 sont prévus sur la surface inférieure 331 du récipient supérieur 320. Un commutateur 335 est fixé à la partie de paroi périphérique 334 du récipient supérieur 320. Une borne 335& du commutateur 335 est reliée au contact supérieur 333, par l'intermédiaire d'un fil conducteur 336, et l'autre borne 335b du commutateur est reliée au dispositif de chauffage 329 et à la lampe 343, par l'intermédiaire des fils conducteurs respectivement 337 et 338. Un trou de ventilation 339 est

prévu dans la surface supérieure du récipient supérieur 320.

Des fenêtres 341 et 342 sont prévues respectivement sur la partie d'épaulement 340 du dispositif 327 de réception de la partie supérieure de la bouteille et du support 328 du

dispositif de chauffage.

La bouteille 316 est placée sur le dispositif de réception 32 du récipient inférieur 321 et la saillie de retenue 332 du récipient supérieur 320 est retenue par le trou de retenue 324 du récipient inférieur 321, reliant ainsi les récipients supérieur et inférieur respectivement 320 et 321 l'un à l'autre. A ce moment, le contact supérieur 333 est connecté au contact inférieur 325, et la partie supérieure de la bouteille 316 est introduite dans le dispositif de réception 327 de la partie supérieure de la bouteille, alors que la mèche 318 est introduite dans le

trou de mèche 330 du dispositif de chauffage 329.

Lorsque le commutateur 335 est ouvert, le dispositif de chauffage 329 est excité et la lampe 343 est allumée. Le dispositif de chauffage 329 chauffe la mèche

318, faisant ainsi évaporer l'agent chimique liquide 317.

L'agent chimique liquide 317 qui s'évapore se dégage vers

l'extérieur par le trou de ventilation 339.

Dans ce cas, étant donné que la partie formant le corps 316b de la bouteille 316 est en contact direct avec l'air ambiant, par suite de la présence de la partie d'ouverture 33, le refroidissement qui agit pour réduire l'effet thermique produit par le dispositif de chauffage 329

au moment o il est utilisé sous chauffage, est favorisé.

Par conséquent, toute fuite due à une élévation de la pression interne durant le chauffage est empêchée, améliorant ainsi la stabilité thermique de l'agent chimique

liquide 317.

Etant donné que la lumière provenant de l'extérieur brille directement sur la partie de corps 316b de la bouteille 316, il est possible d'observer à l'oeil nu, la quantité de liquide <surface du liquide) se trouvant dans

la bouteille.

Lorsque la lampe 343 est allumée, de la lumière

est projetée sur la bouteille 316 à travers la fenêtre 341.

Par conséquent, la quantité de liquide (surface de liquide> se distingue clairement à la lumière, en raison de la différence entre les indices de réfraction de la lumière dans l'agent chimique liquide 317 et dans la couche d'air, de telle sorte qu'il est possible de distinguer la quantité de.liquide (surface du liquide), soit dans l'obscurité, soit à la lumière. La lampe 311 présente également un effet d'éclairement. La zone d'exposition de la partie de corps 316h de la bouteille 316 va, de préférence, de 10 à 100%, d'une façon davantage préférée, de 20 à 100% de la circonférence de la partie de corps 316_, dans l'objectif de faciliter la visibilité. Par exemple, dans l'appareil représenté sur la Figure 3D, la partie d'ouverture 33 est prévue sur le corps d'appareil 31, de façon à communiquer avec le dispositif 32

de réception de la bouteille, et environ 20% de la circonfe-

rence de la partie du corps 316b de la bouteille 316 sont exposés. Dans l'appareil de fumigation thermique représente sur la Figure 3E, environ 50% de la circonférence de la partie de corps 316b de la bouteille 316 sont exposés par la

partie d'ouverture 33.

Dans l'appareil de fumigation thermique représenté sur la Figure 3F, environ 60% de la circonférence de la partie de corps 316b de la bouteille 316 sont exposes. Dans l'appareil de fumigation thermique représenté sur la Figure 3G, environ 90% de la circonférence de la partie de corps 316. de la bouteille 316 sont exposés, alors que dans l'appareil de fumigation représenté sur les Figures 3H et 3I, environ 100% de la circonférence de la partie de

corps 316bk de la bouteille 316 sont exposés.

La partie d'ouverture 33 du corps d'appareil 31 peut présenter une dimension qui permet de voir une section comprenant à la fois la partie supérieure et la partie inférieure de la bouteille 316, comme cela est représenté sur la Figure 3J, ou une section comprenant la partie du milieu et la partie inférieure de la bouteille 316, comme

cela est représenté sur la Figure 3K.

Les lampes 311 et 343 peuvent utiliser tout système, tel que l'éclairement par réfraction de lumière (utilisant des fibres optiques ou le chemin optique de

résines transparentes), l'éclairement direct et l'éclaire-

ment par réflexion, tant que sa structure est capable d'éclairer la bouteille 316 au moins de l'intérieur. Le nombre des lampes 311 (343) peut être de deux ou davantage (voir Figures 3L, 3S,3N et 30). Il est également possible de prévoir un circuit de commutation de façon exclusive pour les lampes 311 et 343, de telle sorte que les lampes

puissent être allumées si désiré.

Une autre option consiste à incorporer un agent d'absorption du rayonnement ultraviolet dans la matière avec lquelle la bouteille 316 est réalisée, de façon à faire écran aux rayons ultraviolets et à augmenter la stabilité

dans le temps de l'agent chimique liquide 317.

En outre, des trous ou des fentes de ventilation peuvent être prévus dans le corps d'appareil 31, rehaussant

ainsi encore l'efficacité de l'évaporation et du refroidis-

sement de l'agent chimique liquide 317.

Comme cela a été décrit ci-dessus en détail, un appareil réalisé conformément & ce mode de réalisation est un appareil de fumigation thermique se composant d'un corps d'appareil recevant une bouteille dotée d'une mèche qui aspire un agent chimique liquide et d'un moyen de chauffage disposé à l'intérieur du corps d'appareil pour chauffer la

mèche et faire évaporer l'agent chimique liquide, caracté-

risé par le fait que le corps d'appareil est doté de moyens d'exposition de la bouteille pour exposer au moins une partie du corps de la bouteille et des moyens d'éclairement

pour éclairer la surface du liquide dans la bouteille.

En conséquence, étant donné qu'au moins une partie du corps de la bouteille est exposée, le corps est en contact direct avec l'air ambiant, et le refroidissement qui sert à réduire l'effet thermique produit par le dispositif de chauffage lors de l'utilisation avec chauffage est favorisé. Il en résulte que toute perte due a une élévation de la pression interne pendant le chauffage est empêchée, améliorant ainsi la stabilité thermique de l'agent chimique liquide. En outre, étant donné que la lumière pénètre facilement dans la bouteille de l'extérieur, on peut distinguer clairement la quantité de liquide <surface du liquide), en raison de la différenoe entre les indices de réfraction ou pouvoirs de réflexion de la lumière dans la couche d'air et dans la couche d'agent chimique liquide, de telle sorte qu'il est facile d'observer à l'oeil nu, la

quantité d'agent chimique liquide restant.

Etant donné que les moyens d'éclairement éclairent la surface de liquide de la bouteille, la quantité de liquide (surface de liquide) est clairement visible à la lumière par suite de la différence entre les indices de réfraction de la lumière dans l'agent chimique liquide et dans la couche d'air. En outre, étant donné que la surface de liquide est vue de l'extérieur, il est plus facile d'observer la quantité d'agent chimique liquide restant dans l'obscurité. Ce moyen d'éclairement sert également comme

éclairage qui est visible méme dans l'obscurité.

Les Figure 4A à 4K montrent un autre mode de

réalisation d'un appareil selon la présente invention.

Sur les Figures 4A et 4B, le chiffre de référence 41à représente un récipient extérieur présentant un trou d'évaporation 42 à sa partie supérieure. Un dispositif de chauffage cylindrique 43 est fixé à la partie supérieure du récipient extérieur 41_, au-dessous du trou d'évaporation 42. Les chiffres de référence 44a et 44. désignent des réservoirs d'agent chimique liquide reçus dans la partie inférieure interne du récipient extérieur 41_. Une entrée , à travers laquelle on peut verser un agent chimique liquide, est prévue à la partie supérieure de chacun des réservoirs d'agent chimique liquide 44a et 44b, et une mèche 46 est introduite dans l'entrée 45 de façon à servir d'obturateur. La mèche 46 fait saillie hors de l'entrée 45 sur une longeur prédéterminée, et la partie d'extrémité inférieure de la mèche 46 est amenée en contact avec le fond

du réservoir d'agent chimique liquide 44_ ou 44b.

Une partie de retenue 47 pour retenir les réservoirs d'agent chimique liquide 44_ et 44b dans la direction verticale est prévue à l'intérieur du récipient

extérieur 41e.

Sur les périphéries externes des réservoirs

d'agent chimique liquide 44a et 441, des parties d'accro-

chage respectivement 48_ et 48b sont prévues, de façon à pouvoir être en prise, de façon amovible, avec la partie de retenue 47. Les parties d'accrochage 48_ à 48b sont disposées en des positions différentes sur la verticale. La partie d'accrochage 48_ du réservoir d'agent chimique liquide 44_ représenté sur la Figure 4A est disposée en un

emplacement inférieur à celui de la partie d'accrochage 48h.

Le chiffre de référence 49 désigne un bouchon pour fixer la

mèche 46 dans l'entrée 45.

Dans la structure décrite ci-dessus, les deux réservoirs d'agent chimique liquide 44_, et 44b sont montés de façon échangeable sur le récipient extérieur 41_. En d'autres termes, les deux réservoirs d'agent chimique liquide 44& et 44b sont montés sur le récipient externe 41_

par accrochage de façon amovible de leurs parties d'accro-

chage respectives 48_ et 48_ dans la partie de retenue 47.

A ce moment les positions de retenue des réservoirs d'agent chimique liquide 44_ et 44b par rapport au dispositif de chauffage 43 sont modifiées de façon relative en fonction des positions des parties d'accrochage 48a et 48_. De façon plus spécifique, le réservoir d'agent chimique liquide 44e, dont la partie d'accrochage 48_ est placée en une position inférieure, est maintenu dans une position relativement haute, comme représenté sur la Figure 4A. Par conséquent, la mèche 46 est adaptée dans le dispositif de chauffage 43 pour y pénétrer sur une distance suffisante. Par ailleurs, le réservoir d'agent chimique liquide 44b, dont la partie d'accrochage 48kb, est placée en

position supérieure, est maintenu dans une position relati-

vement basse, comme représenté sur la Figure 4B. Par conséquent, la mèche 46 est adaptée dans le dispositif de chauffage 43 pour y pénétrer sur une faible distance. De cette manière, en utilisant chacun des réservoirs d'agent chimique liquide 44_ et 44k présentant les parties d'accrochage 48à et 48b en des positions différentes, la position de la mèche varie par rapport au dispositif de chauffage 43, d'o il résulte que la zone de chauffage de la mèche 46 et, de ce fait, la quantité d'agent chimique

liquide évaporée, varie.

Les Figures 4C et 4D représentent une variante de ce mode de réalisation. Sur les Figures 4C et 4D, le chiffre de référence 41k représente un récipient extérieur

présentant un trou d'évaporation 42 à sa partie supérieure.

Le dispositif de chauffage cylindrique 43 est fixé à la partie supérieure du récipient extérieur 41b, au-dessous du trou d'évaporation 42. Les chiffres de référence 44_ et 44_ désignent des réservoirs d'agent chimique liquide reçus dans

la partie inférieure interne du récipient extérieur 411.

L'entrée 45, à travers laquelle l'agent chimique liquide peut être versé, est diposée à la partie supérieure de chacun des réservoirs d'agent chimique liquide 44ç et 44d, et la mèche 46 est introduite dans l'entrée 45, de façon à servir d'obturateur à travers le bouchon 410_. Les mèches 46, introduites dans les réservoirs d'agent chimique liquide respectifs 44_ et 44d. font saillie hors de l'entrée sur des longueurs respectives différentes, de sorte que par échange des réservoirs d'agent chimique liquide 44_ et 44_ par rapport au récipient extérieur 41h, les distances sur lesquelles les mèches 46 pénètrent dans le dispositif de

chauffage 43 varient.

Sur les Figures 4C et 4D, les chiffres de référence 411_, 411b et 411_ représentent des trous de ventilation, 412, un puits de liquide, et 413 est une lampe témoin destinée à indiquer le moment o le dispositif

de chauffage 43 est excité.

Les Figures 4E et 4F représentent une autre variante. Le chiffre de référence 41c désigne un récipient extérieur présentant un trou d'évaporation 42 à sa partie supérieure. Le dispositif de chauffage cylindrique 43 est

fixé à la partie supérieure du récipient extérieur 41c, au-

dessous du trou d'évaporation 42. Les chifffres de référence 44p et 44j désignent des réservoirs d'agent chimique liquide reçus dans la partie inférieure interne du récipient extérieur 41_. Une entrée 45, à travers laquelle un agent chimique liquide peut être versé, est prévue à la partie supérieure de chacun des réservoirs d'agent chimique liquide 44g et 441, et la mèche 46 est introduite dans l'entrée 45, de façon à servir d'obturateur à travers un bouchon 410_ ou 410c. Les réservoirs d'agent chimique liquide 44e et 44j sont montés sur le récipient extérieur 41c par accrochage du côté extérieur de l'embouchure des réservoirs d'agent chimique liquide 44e et 44j sur une partie de retenue 412 du récipient extérieur 41Q. Les bouchons 410_ et 410_ présentent des configurations différentes, ce par quoi les positions de montage des réservoirs d'agent chimique liquide 44e et 44f sont rendues différentes l'une de l'autre sur la verticale. Par conséquent, par échange des réservoirs d'agent chimique liquide 44e et 44f, les distances sur lesquelles les mèches 46 sont introduites dans le dispositif de chauffage 43,

peuvent être modifiées.

Les Figures 4G et 4H représentent encore une autre variante. Deux réservoirs d'agent chimique liquide 445 et 44k, présentant des sièges de retenue 414_ et 414b ayant des profondeurs différentes par rapport à un récipient extérieur 41i,sont préparés. Par échange des réservoirs d'agent chimique liquide 44g et 44k, la position verticale relative de la mèche 46 par rapport au dispositif de chauffage 43

peut être modifiée.

Dans chacune des variantes décrites ci-dessus, la distance sur laquelle la mèche est introduite dans le dispositif de chauffage est variable. En variante, des mèches présentant différentes épaisseurs peuvent être introduites dans des réservoirs d'agent chimique liquide différents et y être maintenues, de telle sorte qu'en échangeant les réservoirs d'agent chimique liquide, on peut faire varier l'espace entre la mèche et le dispositif de chauffage, comme représenté sur les Figures 4I(A) et 4I(B), ou on peut fait varier les configurations en coupe des

mèches, comme représenté sur les Figures 4I(C) et 4I(D).

Les agents chimiques des différents réservoirs d'agent chimique liquide de ce mode de réalisation peuvent être, soit identiques, soit différents. Dans le premier cas, il est possible de modifier la quantité d'agent chimique évaporé, alors que, dans le second cas, il est possible de

faire évaporer la quantité d'agent chimique en correspon-

dance avec le type d'évaporation de l'agent chimique respectif. Conformément à ce mode de réalisation, il est possible de modifier la position de la mèche 46 par rapport au dispositif de chauffage dans la direction axiale ou la direction diamétrale, de mime que la configuration en coupe de la mèche, par échange des réservoirs d'agent chimique liquide 44_, 44h, 44_, etc, par rapport auxrécipients extérieurs respectivement 41&, 411, 41_, etc. En conséquence, il est possible de choisir de façon appropriée la zone de chauffage et d'obtenir la quantité optimale d'agent chimique évaporé par un choix approprié du réservoir

d'agent chimique liquide selon la situation de l'utilisa-

tion. Il est également possible de modifier le temps d'utilisation par modification du volume des réservoirs d'agent chimique liquide 44e, 44b, 44_, etc. En outre, étant donné qu'il est possible d'ajuster la mèche dans chacun des réservoirs d'agent chimique liquide de façon à servir d'obturateur, il n'y a pas de risque de

fuite de l'agent chimique liquide par le joint.

La présente invention sera expliquée plus en

détail en référence aux exemples suivants.

Exemples d'Antioxydants

Exemple 1

Une matière première constituée par 8 parties en poids de gypse, 5 parties en poids d'argile, 2 parties en poids de terre à diatomées et 0,4 partie de CNC, a été malaxée avec l'un des composés spécifiques indiqués dans le Tableau 2 et avec de l'eau, moulée par extrusion et séchée pour former une mèche poreuse présentant un diamètre de 7 mm et une longueur de 7 cm. Les mèches respectives obtenues ont été montées sur le dispositif d'évaporation thermique représenté sur la Figure 1. Le liquide présent dans le

récipient était constitué par 50 ml d'une solution d'hydro-

carbures saturés aliphatiques mélangés, ayant de 14 à 17 atomes de carbone et contenant l'un des agents chimiques

présentés dans le Tableau 2.

Le dispositif de chauffage a été excité pour chauffer la surface latérale supérieure de la mèche jusqu'à 'C, et la quantité d'insecticide qui s'est évaporée durant une période de chauffage a été mesurée. Les

résultats sont présentés dans le Tableau 3.

Quantité d'évaporation: la vapeur a été piégée par une colonne garnie de gel de silice pendant une période de temps spécifiée à des intervalles prédéterminés, et elle a été extraite par du chloroforme, condensée et soumise à une

analyse quantitative par chromatographie gazeuse.

Tableau 2

Antioxydant Agent Insecticide

Exemple

no ppel- Concentration Appel-Concentration _______ ation (p/p %) ation (p/p la A 0,05 PA 8 lb A 1/0 PA 8 lc A 0;05 PB 3 ld A 10 PB 3 le A 0;02 PE 1 1f A OfO5 PE 1 lg A 1 0 PE 1 lh A 2,5 PE 1 li A 0,3 PH 6 lj A Or3 PJ 3 lk A 0;3 PO 3 11 A 0r3 PP 6 lm C 0,05 PB 3 ln C 1,0 PB 3 lo C 0,05 PE 1 lp C 1;0 PE 1 lq I 0,02 PB 3 lr I 0,5 PB 3 is I.0,02 PE 1 it I Of5 PE 1 lu J 0!05 PB 3 lv J 1,0 PB 3 lw J 0105 PE 1 lx J 1f0 PE 1

Tableau 3

lf Quantité d'évaporation (mg/h) Exemple no Temps de chauffage heures 200 heures 300 heures 400 heures la 3,43 3,44 3,31 3 26 lb 3,25 3,26 3,17 3, 14 lC 2,14 2,15 2,07 2j02 ld 1,89 187 1,80 1,76 le 0,89 0,87 0>86 0,83 if 0,78 0,79 0,77 0,75 lg 0, 57 0,57 0/54 0,52 lh 0,44 0,41 0,39 0)38 li 4, 15 4 14 4,09 3,97 1j 1,82 1,80 1,81 1,75 lk 2,31 2,28 2,24 2/19

11 3,72 3,74 3,64 3,59

lm 2/05 2, 03 2,00 1,95 ln 1,87 1,86 1,82 1,78 lo 0,88 0,87 0,85 0,81 lp 0,59 0,60 0,58 0,55 lq 1;99 1,95 1,92 1,86 lr 1,75 1,73 1,68 1,64 ls 0,76 0,75 0,71 0 67 it 0,57 0,59 0,55 0,48 lu 2,07 2 05 2,01 2,00 lv 1,89 1Y88 1,85 1;83 lw 0>83 0,82 0,79 0,78 lx 0;64 0,62 0,/61 0,59

Comme il ressort & l'évidence des résultats ci-

dessus, il a été possible de faire évaporer les agents insecticides de façon stable pendant environ 400 heures à

partir du début du chauffage.

Exem L'Exemple 1 a été répété, excepté que les ingrédients actifs présentés dans le Tableau 4 ont été

utilisés à la place de ceux présentés dans le Tableau 3.

Tous les ingrédients actifs ont donné un parfum de façon stable, pendant environ 400 heures, à partir du début du chauffage.

Tableau 4

Exemple Antioxydant Ingrédient actif N' Appel- Concentration AppelConcentration lation (p/p %) lation (p/p %) 2a B 0,3 Limonène 0,5 2b D,, Menthol la O2c E. Citronellal " 2d F, Camphre et

2e G ', Coumarine,.

2f H t, Huile de citronelle Bien que les exemples ne sont pas présentés, lorsque les agents chimiques PC, PD, PF, PI, PK, PL, PM, PN, PQ, PR, PS, le taluamide de diéthyle, etc., ont été

expérimentés de la méme manière qu'à l'Exemple 1, tous ceux-

ci se sont évaporés de façon stable sur une longue période

de temps.

Exemples Comparatifs 101 à 104 Une solution d'hydrocarbures saturés aliphatiques analogue à celle qui a été employée à l'Exemple 1 a été utilisée, et la quantité d'évaporation a été mesurée de la même manière qu'à l'Exemple 1, excepté que les agents chimiques et la quantité d'agent chimique ajoutée ont été modifiés comme indiqué dans le Tableau 5. Les résultats

sont présentés dans le Tableau 6.

Tableau 5

Exemple Composé Agent Chimique NI Appel- Concentration Appel-Concentration lation (p/p %) lation (p/p %)

101 BHT 0,5 PB 3

102 i, 1,0 PB

103 BHA 0,5 PN

104, 1,0 PN

Tableau 6

Exemple Quantité d'évaporation (mg/h) N Temps de chauffage heures 200 heures 300 heures 400 heures

101 1,71 1,15 0,41 0,10

102 1,75 1,20 0,43 0,11

103 2,08 1,33 0,73 0,21

104 2,13 1,38 0,75 0,25

Comme il ressort à l'évidence des résultats présentés ci-dessus, dans le cas des mèches contenant un antioxydant tel que BHT et BHA, qui s'est évaporé à la température de chauffage, la quantité d'évaporation était fortement réduite par un chauffage de longue durée, de sorte que l'évaporation stable de longue durée de l'agent chimique

liquide a été impossible.

Exemples de Porosité

Exemple 3

Un mélange présentant la composition indiquée dans le Tableau 7 a été malaxé avec de l'eau, et il a été moulé par extrusion et séché, afin de former une mèche poreuse

présentant un diamètre de 7 mm et une longueur de 7 cm.

Trente millilitres d'une solution d'hydrocarbures aliphatiques mélangés, ayant de 14 à 17 atomes de carbone, ont été placés dans un récipient de 50 ml, tel que celui représenté sur la Figure 1, et chacune des mèches obtenues de la manière décrite ci-dessus y a été introduite, de telle sorte que la mèche était en contact étroit avec l'embouchure du récipient. On a laissé reposer le récipient à 25'C pendant 3 heures. Après que le récipient ait été maintenu à 50'C pendant 1 heure, la température ambiante s'est abaissée à 25 C et la pression ambiante a été réduite à 9, lx10 Pa (0,9 atmosphère). Après que cette situation ait été maintenue pendant 30 minutes, le poids de la solution d'hydrocarbures aliphatiques qui fuyait hors de la mèche, a été mesuré. Les résultats sont présentés dans le Tableau 8,

conjointement avec la porosité de chaque mèche.

Tableau 7

Composition N' 1 N 2 N' 3 N 4 N 5 N| 6 Gypse 15 - _ 8 8, Argile - 15 8 4 5 6

Terre à diatomées - - - 1 -

Perlite - - 0,5 3 6

Poudre plastique - - 2 - - -

Poudre de bois _- - 1 Charbon actif - - - - - 1

C3C 1,2 0,8 0,5 0,3 0,4 1

- 1 3 - -

Amidon - 1 3 - - -

2666e ?5

Tableau 8

3aractéristisque N 1 N' 2 NI 3 N' 4 N 5 N 6 Porosité (%) 19 25 31 41 52 60 Quantité de fuite à 50'C (mg) 10 15 29 62 134 291 Quantité de fuite à 9,1x104 Pa (mg) 8 13 24 55 117 270 Comme il ressort à l'évidence des résultats, lorsque la porosité a dépassé 40%, on a observé une quantité

de fuite importante.

La porosité a été mesurée et calculée de la manière suivante: Porosité: une mèche a été placée dans un dessiccateur. Après que l'on ait fait le vide de façon sensiblement complète dans le dessiccateur, on y a placé un hydrocarbure saturé aliphatique et la mèche a été immergée danE celui-ci. La pression du dessiccateur a été rétablie a la pression atmosphérique. L'augmentation de poids de la mèche a été mesurée et la porosité a été calculée à partir de la formule suivante: an25taroia pids de la mèche 100

porosité=------------------x---------

poids spécifique de l'hydrocarbure volume de la mèche saturé aliphatique Exemple Comparatif La porosité et la quantité de fuite d'une mèche utilisée dans un appareil de destruction des insectes par fumigation thermique, disponible dans le commerce, ont été mesurées de la même manière qu'à l'Exemple 3. La porosité était de 65%, la quantité de fuite à 50'C était de 287 mg, et la quantité de fuite à 9,1 x 10 Pa (0,9 atm.) était de

259 mg.

Exemple -4

Une matière première, constituée par 7 parties en poids de gypse, 5 parties en poids d'argile, 2 parties en poids de terre à diatomées et 0,3 parties de CXC, a été façonnée en une mèche poreuse présentant un diamètre de 7 mm et une longueur de 7 cm. La porosité était de 35%. La mèche a été montée sur l'appareil d'évaporation thermique représenté sur la Figure 1. Le liquide du récipient était constitué par 10 ml d'une solution d'hydrocarbures saturés aliphatiques mélangés ayant de 14 à 17 atomes de carbone et contenant un agent chimique présenté dans le Tableau 9. Le dispositif de chauffage a été excité afin de chauffer la surface latérale supérieure de la mèche jusqu'à 120'C, et la quantité d'évaporation d'insecticide par unité de temps de chauffage et le rapport d'évaporation efficace totale ont été mesurés. Les résultats sont présentés dans le Tableau 9. La quantité d'évaporation et le rapport d'évaporation efficace totale ont été mesurés de la manière suivante: Quantité d'évaporation: De la vapeur a été piégée en continu dans une colonne garnie de gel de silice à des intervalles de temps prédéterminés, et elle a été extraite par du chloroforme, condensée et soumise à une analyse quantitative par chromatographie gazeuse. La somme totale des valeurs ainsi obtenues a été divisée par le

temps total d'évaporation.

Taux d'évaporation efficace totale (récupération): La quantité d'évaporation totale qui donne une quantité d'évaporation par unité de temps de sensiblement Q a été obtenue de la manière décrite ci-dessus, et la quantité d'ingrédient efficace (A mg> de la solution restant dans le récipient et la quantité d'ingrédient efficace restant dans la mèche (B mg = concentration de la solution restant dans le récipient x augmentation du poids de la mèche> ont été obtenues. Par utilisation de la quantité d'ingrédient efficace (C mg) avant le chauffage, le taux d'évaporation efficace totale a été calculé à l'aide de la formule suivante: taux d'évaporation quantité d'évaporation totale x 100 efficace totale (%) - C - (A + B) Tableau 9

Agent chimique Quantité d'éva- Taux d'évapo-

poration totale ration efficace Appel- Concen- (mg/h> totale (%) lation tration

(P/P %)

Pynamine 8 3,62 81 Pynaminforte 3 1,76 86 Prallèthrine 0,8 0,48 89 Exemple Comparatif Une matière première, constituée par 6 parties en poids d'argile, 8 parties en poids de perlite, 1 partie en poids d'amidon et 0,3 partie de CXC, a été façonnée en une mèche poreuse présentant une porosité de 55%. La quantité d'évaporation et le rapport d'évaporation efficace totale de l'agent chimique ont été mesurés de la même manière qu'à l'Exemple 4. Les résultats sont présentés dans le Tableau 10.

Tableau 10

Agent chimique Quantité d'éva- Taux d'évapo-

poration totale ration efficace Appel- Concen- (mg/h) totale (%) lation tration (p/p %) SO30 Pynamine 8 5,42 72 Pynaminforte 3 3,26 74 Pralléthrine 0,8 1,13 78 Comme il ressort à l'évidence des résultats donnés ci-dessus, lorsque la porosité de la mèche était trop élevée, une quantité bien plus importante d'agent chimique que celle qui était nécessaire pour détruire les moustiques s'était évaporée, etle rapport d'évaporation efficace totale était réduit. Par conséquent, la durée de vie utile de l'appareil était courte, et une évaporation efficace sur une

longue période de temps était impossible.

Il est bien entendu que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre indicatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la

présente invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 - Appareil de fumigation thermique, dans lequel un produit chimique liquide est aspiré par une mèche, dont une partie est immergée dans ledit produit chimique liquide, et on provoque l'évaporation dudit produit chimique liquide par chauffage de la partie supérieure de ladite mèche, caractérisé par le fait que ladite mèche se compose d'au moins une poudre choisie dans le groupe constitué par une poudre minérale et une poudre organique; un liant; et au moins un antioxydant qui ne s'évapore pratiquement pas à la

température de chauffage.

2 - Appareil selon la revendication 1, caracterisé par le fait que la poudre minérale est choisie dans le groupe constitué par l'argile, le talc, le kaolin, la terre à diatomées, le gypse, la perlite, la bentonite, la pierre

volcanique, l'argile acide, les fibres de verre et l'amiante.

3 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la poudre organique est choisie parmi la poudre de bois, le charbon actif, la cellulose, la pulpe,

les linters et les résines polymères.

4 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le liant est choisi dans le groupe constitué par la carboxyméthylcellulose, l'amidon, la gomme arabique,

la gélatine et l'alcool polyvinylique.

- Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'antioxydant est choisi dans le groupe constitué par le 2,2'-méthylènebis(éthyl-4 t-butyl-6 phénol), le 2,2'-méthylène-bis(méthyl-4t-butyl-6 phénol), le

SO 4,4'-méthylène-bis(méthyl-2 t-butyl-6 phénol), le 4,4'-buty-

lène-bis(méthyl-3 t-butyl-6 phénol), le 4,4'-thiobis-

(méthyl-3 t-butyl-6 phénol), le 4,4'-méthylène-bis(di-t-

butyl-2,6 phénol), le P-(di-t-butyl-3,5 hydroxy-4 phényl>-

propionate de stéaryle, le triméthyl-l,3,5 tris(di-t-butyl-3,5 hydroxy-4 benzyl)-2,4,6 benzène, le tris(méthyl-2 t-butyl-5 hydroxy-4 phényl)-1,l,3 butane et le tétrakis[méthylène(di-t-butyl-3,5 hydroxy-4 cinnamate)] méthane. 6 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le produit chimique liquide se compose d'un agent chimique choisi dans le groupe constitué par les insecticides, les germicides, les désodorisants et les

parfums; et un solvant qui dissout ledit agent chimique.

7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le solvant est un solvant constitué par au moins un hydrocarbure saturé aliphatique, ayant de 12 à 18

atomes de carbone.

8 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la mèche est un corps poreux présentant une

porosité de 25 à 40%.

9 - Appareil selon la revendication 1, qui consiste en un appareil de fumigation thermique dans lequel un produit chimique liquide est aspiré par une mèche (216), dont une partie est immergée dans ledit agent liquide se trouvant dans une bouteille (212), et l'on provoque l'évaporation dudit produit chimique liquide par chauffage de la partie supérieure de ladite mèche (216) au moyen d'un dispositif de chauffage (221), caractérisé par le fait que le corps (21)'de l'appareil se compose d'un corps principal (22) destiné à recevoir ladite bouteille (212) et par un couvercle (23), disposé au-dessus dudit dispositif de

chauffage (221), réalisé d'un seul tenant avec ou indépen-

damment du corps principal (22); qu'un trou d'évaporation de grand diamètre (223) est pratiqué dans ledit couvercle (23) sensiblement audessus dudit dispositif de chauffage (221); qu'un collecteur thermique (224), doté de trous de ventilation, au moins au centre ou autour dudit collecteur thermique (224), est disposé à l'intérieur dudit trou d'évaporation de grand diamètre (223), de telle sorte que ledit collecteur thermique (224> se situe en une position

inférieure à la surface supérieure dudit trou d'évapo-

ration de grand diamètre (223), et au moins une partie dudit collecteur thermique (224) est disposéeau-dessus dudit

dispositif de chauffage (221); et qu'un trou de ventila-

tion, par lequel l'intérieur dudit corps d'appareil communique avec l'extérieur, est prévu.

- Appareil selon la revendication 1, caracté-

risé par le fait qu'il comprend un corps d'appareil qui reçoit une bouteille dans laquelle est disposée la mèche pour l'aspiration dudit produit chimique liquide contenu

dans ladite bouteille, et par le fait qu'un moyen de chauf-

fage pour faire évaporer ledit produit chimique liquide par chauffage de ladite mèche et un moyen d'exposition de la bouteille pour exposer au moins une partie de la section du corps de ladite bouteille sont prévus dans ledit corps de

l'appareil.

11 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le corps de l'appareil est doté d'un moyen d'éclairage pour éclairer la surface du liquide

dans ladite bouteille.

12 - Appareil selon la revendication 1, caracté-

risé par le fait qu'il comprend un récipient extérieur (41, 41b, 41c ou 41d), présentant un trou d'évaporation (42) sur sa surface supérieure, et un dispositif de chauffage (43), fixé sur le côté inférieur dudit trou d'évaporation (42); et plusieurs réservoirs de produit chimique liquide, qui sont reçus de façon amovible dans la partie inférieure interne dudit récipient extérieur (41&, 41b, 41r ou 41d) et à partir duquel une mèche <46) émerge en face dudit dispositif de chauffage, lesdits réservoirs d'agent chimique liquide présentant une structure qui permet au positionnement relatif entre ladite mèche (46> et ledit dispositif de chauffage <43> d'être modifié dans la direction verticale ou dans une direction radiale, lesdits réservoirs de prdduit chimique liquide étant ménagés dans ledit récipient extérieur

(41k, 41k, 41r ou 41i).