FR2606581A1 - Paroi arriere pour un boitier destine a recevoir des sous-ensembles ou modules electriques ou electroniques - Google Patents

Abstract

UNE PAROI ARRIERE POUR UN BOITIER (NORMALISE) 1 DESTINE A RECEVOIR DES SOUS-ENSEMBLES OU MODULES ELECTRIQUES OU ELECTRONIQUES 3 EST REALISEE SENSIBLEMENT EN TANT QUE CORPS CREUX 10 CONDUCTEUR DE CHALEUR A L'INTERIEUR DUQUEL EST MONTE UN BLOC SECTEUR AVEC SENSIBLEMENT TOUS LES ELEMENTS CONSTITUTIFS NECESSAIRES A L'ALIMENTATION EN COURANT DES MODULES 3. LE CORPS CREUX 10 PRESENTE UNE BRIDE DE FIXATION SUPERIEURE 13 ET UNE BRIDE DE FIXATION INFERIEURE 14 POUR SA FIXATION AU BOITIER 1 ET FAIT, A L'ETAT MONTE, AU MOINS PARTIELLEMENT SAILLIE EN DEHORS DU BOITIER 1.

Description

Paroi arrière pour un boîtier destiné à recevoir des sous-

ensembles ou modules électriques ou électroniques L'invention concerne une paroi arrière pour un boîtier destiné à recevoir des sous-ensembles ou modules électriques ou électroniques, à laquelle un bloc secteur pour l'alimentation en courant des sous-ensembles ou modules est *fixé de telle manière que de la chaleur soit

dégagée vers l'extérieur.

Pour l'assemblage de composants et modules élec-

triques ou électroniques sont utilisés de plus en plus des boîtiers dans lesquels des modules individuels, qui sont C également utilisables pour d'autres appareils du fabricant,

sont combinés chaque fois de la manière désirée. Des bot-

tiers normalisés, par exemple des boîtiers de 19" porteurs de modules, s'y prêtent tout particulièrement puisque, grâce à la normalisation, de nombreux modules de fabricants

les plus divers peuvent, de par leur construction mécani-

que, être combinés.

Un module qui est prévu dans chaque appareil élec-

trique ou électronique est le bloc secteur. De tels blocs

secteur sont à présent livrés par les fabricants avec plu-

sieurs grandeurs installées (tensions de sortie, puissance) et sont conformes dans leur configuration extérieure aux normes susvisées, de sorte qu'ils peuvent être montés dans

tout boîtier normalisé.

En outre, pour les boîtiers normalisés d'un fabri-

cant peuvent également être utilisées des plaques fronta-

les ou parois arrière d'un autre fabricant puisque les cotes concernées des boîtiers sont imposées. En cas d'utilisation de blocs secteur à insertion dans les boîtiers il se pose un problème du fait qu'une partie importante de la chaleur de dissipation produite par l'ensemble de l'appareil est due au bloc secteur. Cette C chaleur de dissipation chauffe à présent, conjointement avec la chaleur de dissipation des autres sous-ensembles ou

modules, l'intérieur du boîtier, ce qui, d'une part, néces-

site des mesures de refroidissement particulières et, d'au-

tre part, réduit la durée de vie des composants. En outre, des mesures de compensation particulières doivent être prises afin que l'évolution des températures des différents

composants soit adaptée aux températures souvent franche-

ment élevées de l'intérieur du boîtier.

Pour résoudre ce problème d'ordre thermique on 2C munit parfois le bloc secteur à insertion d'un ventilateur séparé qui a pour mission d'évacuer la chaleur produite par le bloc secteur vers l'arrière en dehors du boîtier. Dans ce cas il faut toutefois prévoir une paroi arrière spéciale

qui permette de ventiler le bloc secteur librement.

De plus, pour refroidir les modules électroniques

(abstraction faite du bloc secteur) il est souvent égale-

ment prévu un ventilateur qui à son tour doit être monté dans la paroi arrière. Si l'appareil fini doit fonctionner

dans un milieu poussiéreux, alors des dispositions impor-

tantes doivent être prises (filtres, etc.) pour permettre à l'intérieur du boîtier de rester exempt de poussière, tout

en assurant un dégagement de chaleur suffisant.

Enfin, le bloc secteur occupe, notamment dans le cas de puissances de sortie élevées, une part importante de l'intérieur du boîtier, laquelle n'est donc plus disponible

pour recevoir les modules électroniques.

Dans le brevet britannique 2045006 est décrite une paroi arrière du genre défini en premier, qui est pourvue

d'ailettes de refroidissement et sur laquelle sont directe-

ment vissés les semiconducteurs du bloc secteur qui déga-

gent de la chaleur. Le bloc secteur n'est donc pas échan-

1G geable, de sorte qu'un bloc secteur déterminé (avec des tensions et courants particuliers) est toujours synonyme

d'une autre paroi arrière.

Dans la demande de brevet allemand publiée n

2436586 est décrit un boîtier de type modulaire o des bo -

tiers partiels peuvent être assemblés pour former un ensem-

ble. Les boîtiers partiels sont conçus de façon à obtenir toujours une paroi extérieure lisse (également la paroi arrière). Le gros avantage de cet agencement consisterait en ce que les différents modules contenus dans les boîtiers

partiels sont protégés les uns des autres.

Dans la demande de brevet allemand publiée 2936499 est décrit un boîtier o la carte enfichable à bloc secteur peut être mise en place, à la manière d'une platine mère, parallèlement à la paroi arrière du boîtier. Cette paroi arrière est elle-même réalisée de la manière usuelle comme

une paroi à surface plane.

Dans le modèle d'utilité allemand 1931928 est décrit un boîtier dans lequel est monté un équipement de

ventilation transversale, lequel produit par l'intermédiai-

re de ventilateurs un courant d'air parallèle à la paroi

arrière du bottier et le long de celle-ci, afin de refroi-

dir ainsi des composants montés à l'intérieur du boîtier.

La paroi arrière elle-même est réalisée de la façon usuel-

le. D'autres équipements de ventilation pour un boîtier sont décrits dans la demande de brevet allemand publiée

2544664.

La présente invention a pour but, en partant de l'état de la technique défini plus haut, de perfectionner une paroi arrière de boîtier définie en premier de telle manière qu'une plus grande variabilité en ce qui concerne C la conception électrique et thermique du bloc secteur soit obtenue pour un encombrement en même temps réduit et un meilleur dégagement de chaleur sans accroissement sensible

du coût.

Ce but est atteint, en ce qui concerne une paroi arrière pour un boîtier destiné à recevoir des modules électriques ou électroniques, à laquelle un bloc secteur pour l'alimentation en courant des modules est fixé de

telle façon que de la chaleur soit dégagée vers l'extéri-

eur, par le fait que la paroi arrière est réalisée au moins 2C partiellement en tant que corps creux conducteur de chaleur recevant le bloc secteur et que le corps creux comporte des

brides de fixation supérieure et inférieure pour sa fixa-

tion au boîtier et fait saillie, à l'état monté, au moins partiellement en dehors du boîtier ou bien par le fait que la paroi arrière est réalisée au moins partiellement en tant que corps creux recevant le bloc secteur et comportant une ventilation forcée et que le corps creux présente des

brides de fixation supérieure et inférieure pour sa fixa-

tion au boîtier.

Par conséquent, selon l'invention le bloc secteur

est placé dans la paroi arrière, de toute manière indispen-

sable, du boîtier de sorte que "sa" place à l'intérieur du boîtier est à présent disponible pour recevoir des modules

électroniques. En même temps, grâce aux mesures selon l'in-

vention, il est créé un genre de "système à deux chambres" puisque l'intérieur du bottier ne subit à présent que la chaleur dégagée par les modules électroniques, alors que la chaleur dégagée par le bloc secteur peut être évacuée di- rectement au niveau de la paroi arrière. Un autre avantage

essentiel de l'invention consiste en ce que tous les modu-

les devant être alimentés en courant reçoivent leur alimen-

tation en courant de toute manière de l'arrière, c'est-à-

1C dire du côté de la paroi arrière, ce qui était obtenu jus-

qu'à présent par l'intermédiaire d'un câblage correspon-

dant. Etant donné que le bloc secteur se trouve à présent du côté arrière des modules, le-câblage peut emprunter le chemin le plus court, ce qui réduit le risque de voir des variations de tension dans l'alimentation en courant se

transmettre d'un module à l'autre.

Si les modules électroniques à l'intérieur du bottier ne dégagent pas une chaleur excessive, ce qui est le plus souvent le cas, alors l'intérieur du boîtier peut 2C. être fermé hermétiquement par la paroi arrière selon l'invention, puisque la chaleur dégagée s'évacue alors de l'intérieur du boîtier par l'intermédiaire du fond et de la plaque de recouvrement du bottier, alors que la (quantité plus importante de) chaleur dégagée par le bloc secteur

_5 s'évacue par l'intermédiaire de la paroi arrière.

Si le corps creux destiné à recevoir le bloc sec-

teur est réalisé de façon à s'étendre sur l'ensemble de la largeur du bottier, ce qui est préférable, alors une très

grande surface est disponible pour l'évacuation de la cha-

leur. Ceci a pour conséquence que des blocs secteur sensi-

blement plus fortement dimensionnés que ce n'est le cas pour des blocs secteur à insertion peuvent être utilisés

sans ventilation forcée.

o Si, suivant la seconde solution définie plus haut,

on prévoit une ventilation forcée, celle-ci peut être réa-

lisée de façon à s'effectuer sur toute la largeur du boî-

tier, ce qui est particulièrement simple en ce qui concerne le guidage de l'écoulement et particulièrement avantageux en ce qui concerne l'évacuation de la chaleur. Cet avantage

se présente en particulier lorsqu'il s'agit de blocs sec-

teur à insertion aérés par ventilation forcée. Un autre avantage essentiel de cette ventilation transversale réside en ce qu'en cas de montage de plusieurs appareils ainsi équipés dans une armoire normalisée l'évacuation de chaleur de l'ensemble de l'"installation" est bien plus simple qu'auparavant. En effet, jusqu'à présent il fallait monter les appareils produisant le plus de chaleur (et en raison des transformateurs correspondants également les appareils

les plus lourds) tout en haut de l'armoire, ce qui non seu-

lement est préjudiciable à l'équilibre de l'armoire mais

entraîne encore une disposition souvent absurde des appa-

reils dans l'armoire.

2C Une autre caractéristique de la paroi arrière de l'invention consiste en ce qu'une partie du corps creux, observée à partir des brides de fixation, fait saillie dans

le boîtier, alors que l'autre partie fait saillie en dehors -

du boîtier.

Le corps creux se compose avantageusement de deux

parties, à savoir une partie de base et un couvercle (amo-

vible), et est de préférence fermé par des pièces latérales

avantageusement munies de brides de fixation pour sa fixa-

tion au boîtier.

Une autre caractéristique de l'invention consiste en ce que dans le corps creux sont prévus des ventilateurs et ouvertures de ventilation pour le refroidissement forcé

du bloc secteur, les ouvertures de ventilation étant avan-

tageusement disposées aux extrémités latérales du corps creux de telle manière que la ventilation de l'espace intérieur s'effectue sur toute la largeur du corps creux

(ventilation transversale).

S'il est prévu une ventilation forcée du bloc sec- teur qui s'effectue sur toute la largeur du boîtier, alors

il peut être en même temps prévu, moyennant un dimensionne-

ment approprié des ventilateurs, une ventilation de l'inté-

rieur du boîtier, en faisant dévier une partie du courant

1C d'air. Si l'on cherche à rendre l'intérieur du boîtier ab-

solument exempt de poussière alors il convient de prévoir, selon une autre forme de réalisation de l'invention, dans le corps creux un échangeur de chaleur par lequel la chaleur issue du volume d'air ayant circulé à l'intérieur du boîtier est dégagée dans l'air extérieur en passant par

des surfaces de transition agrandies en conséquence.

Pour former un échangeur de chaleur le corps creux

est avantageusement divisé en une partie extérieure desti-

née à recevoir le bloc secteur et une partie intérieure par 2C une cloison, de sorte que celle-ci permet une transmission

de chaleur entre ces parties.

Une autre caractéristique de l'invention consiste

en ce qu'au moins l'une des brides de fixation est réali-

sée sous la forme d'une large plaque de montage pour prises

de courant, cette plaque de montage présentant de préféren-

ce une partie amovible au moins partiellement plane.

Quant aux avantages déjà indiqués plus haut en ce qui concerne les lignes d'amenée s'étendant du bloc secteur aux modules, il est particulièrement avantageux de prévoir

dans ou sur le corps creux, qui s'étend sur toute la lar-

geur du boîtier, une barre collectrice du genre décrit dans les modèles d'utilité allemands 7613433 et 7811665. Cette E-

barre collectrice, qui présente évidemment un certain nom-

bre de barres individuelles avec des points de prise de courant réguliers orientés vers l'intérieur du boîtier,

peut être reliée aux modules situés devant elle (à l'inté-

rieur du boîtier) par l'intermédiaire de voies de liaison relativement courtes. Dans le corps creux même peuvent être

prévus différents blocs secteur pour les différentes ten-

sions, lesquels blocs secteur fournissent leur puissance de sortie à la barre collectrice. Un câblage spécial n'est

IC donc pas nécessaire.

Une forme de réalisation avantageuse de l'inven-

tion consiste en ce que le corps creux est muni, au moins

sur une partie de la largeur du boîtier, d'une barre col-

lectrice continue dont les bornes font saillie de préfé-

rence à des intervalles réguliers dans le boîtier et sont

reliées au bloc secteur, lesquelles bornes sont de préfé-

rence connectées par l'intermédiaire de voies conductrices communes de telle manière que plusieurs voies conductrices et couches isolantes se trouvent disposées à plat les unes

sur les autres pour former un condensateur et une inductan-

ce bien définis.

Selon une autre caractéristique avantageuse de

l'invention il est prévu dans le corps creux des ventila-

teurs destinés à ventiler l'intérieur du boîtier, lesquels ventilateurs se trouvent en communication d'écoulement d'air avec l'intérieur du boîtier, grâce à la disposition appropriée d'ouvertures d'entrée et de sortie d'air, afin

de refroidir le bloc secteur.

Il est particulièrement préféré que la paroi arri-

ère en forme de corps creux soit réalisée en tant que profilé obtenu par filage à la presse car ceci offre un certain nombre d'avantages en ce qui concerne la stabilité, la finition, etc.

Une autre caractéristique avantageuse de l'inven-

tion consiste en ce que le boîtier est un boîtier normali-

sé, en particulier un boîtier de 19".

Des formes de réalisation préférées sont expli-

quées plus en détail ci-dessous à titre d'exemples à l'aide des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente, en coupe longitudinale, dans son principe un bottier muni d'une paroi arrière; les figures 2 à 13 sont des coupes transversales 1C de douze formes de réalisation préférées différentes de parois arrière (corps creux); la figure 14 est une coupe transversale d'une treizième forme de réalisation préférée munie d'une barre collectrice et d'ailettes de refroidissement; la figure 15 est une vue en perspective d'une paroi arrière selon une quatorzième forme de réalisation préférée; la figure 16 est une vue en perspective d'une quinzième forme de réalisation préférée; la figure 17 est une coupe longitudinale partielle de la forme de réalisation de la figure 16 suivant la ligne

XVII-XVII;

la figure 18 représente, en perspective, une seizième forme de réalisation préférée de l'invention; zla figure 19 est une coupe longitudinale d'une dix-septième forme de réalisation préférée de l'invention; I0

la figure 20 est une vue de la forme de réalisa-

tion de la figure 19 suivant la ligne XX-XX; la figure 21 est une vue partielle en perspective de la forme de réalisation des figures 19 et 20; la figure 22 est une coupe horizontale d'une dix-

huitième forme de réalisation préférée de l'invention sui-

vant la ligne XXII-XXII de la figure 23;

la figure 23 est une coupe suivant la ligne XXIII-

XXIII de la figure 22 (coupe longitudinale);

^1C la figure 24 est une vue en perspective d'une dix-

neuvième forme de réalisation préférée de l'invention; et les figures 25 et 26 représentent encore deux autres formes de réalisation préférées de l'invention

respectivement en coupe longitudinale et transversale.

Sur la figure 1 est représenté schématiquement un bottier 1 de 19" porteur de sous-ensembles ou modules, au niveau des parois supérieure et inférieure duquel sont mises en place les barres de guidage usuelles 2. Les barres de guidage 2 servent à recevoir des modules 3, par exemple des cartes aux normes européennes ou cassettes, qui sur leur côté avant sont munis de plaques frontales 4 et de

poignées pour l'extraction et la mise en place.

Du c8té arrière les modules 3 sont munis de bar-

rettes à broches 5 rapportées par brasage et qui lors de la mise en place du module 3 dans le bottier 1 s'engagent dans des barrettes à ressort 6. Les barrettes à ressort 6 sont brasées sur une plaque mère 7 qui relie les barrettes à ressort 6 pour différents modules 3 dans le bottier 1 de la manière désirée entre elles et porte éventuellement encore d'autres composants. Une partie des plots de contact 9 s'étend au-delà des trous correspondants de la plaque mère 7 en direction de la paroi arrière du boîtier. Pour relier les barrettes à ressort 6 et donc les modules 3 entre eux il peut bien sûr être utilisé non seulement une plaque mère

7 mais également un câblage classique, auquel cas les bar-

rettes à ressort 6 sont montées directement sur le boîtier 1. A l'extrémité arrière du boîtier 1 sont prévues en haut et en bas des rainures dans lesquelles s'engagent des

barrettes à vis 8 préalablement percées de trous taraudés.

Les barrettes à vis 8 servent au montage d'une paroi

arrière sur le boîtier 1.

Selon l'invention la paroi arrière est constituée par un corps creux 10 qui contient le bloc secteur pour

l'appareil. Le corps creux 10 est muni d'une bride supéri-

eure 13 et d'une bride inférieure 14 qui présentent des trous correspondant aux trous taraudés de la barrette à vis C 8, afin de permettre au corps creux 10 d'être vissé de

manière fixe sur le boîtier 1.

Les brides 13 et 14 se trouvent, dans la forme de réalisation préférée représentée en l'occurrence, non pas tout à fait à l'extrémité du corps creux 10 mais sont disposées de telle manière qu'une partie du corps creux 10

fasse saillie à l'intérieur du boîtier 1, alors que la par-

tie restante fait saillie vers l'arrière en dehors du boî-

tier 1. Grâce à cette forme de réalisation de l'invention on obtient, dans le cas d'une ventilation purement par 3C convection, un dégagement de chaleur particulièrement efficace puisque ce n'est pas seulement la face arrière du

corps creux 10 avec le bloc secteur se trouvant dans celle-

ci qui est exposée à l'air ambiant mais également une grande partie du dessus et du dessous du corps creux 10. En outre, cette forme de réalisation permet d'obtenir que le corps creux 10 présente un volume intérieur relativement

important sans faire saillie excessivement loin vers l'ar-

rière en dehors du boîtier 1. Ci-dessous sont décrites plus en détail à l'aide

des figures 2 à 13 différentes formes de réalisation préfé-

rées du corps creux qui sont toutes fabriquées en tant que profilés obtenus par filage à la presse, ce qui permet C d'obtenir une construction particulièrement stable tout en

n'entra nant qu'un cout de fabrication relativement réduit.

Toutes les formes de réalisation représentées ont ceci en commun qu'elles présentent des rainures continues

qui servent de trous récepteurs pour des vis autotarau-

deuses destinées à la mise en place de recouvrements latéraux. De plus, pour toutes les formes de réalisation représentées dans le cadre de la présente invention sont prévues des rainures 18 dans lesquelles les blocs secteur 12 ou leurs platines peuvent être glissés en place de sorte que les blocs secteur sont alors maintenus de manière fixe

dans l'espace intérieur 11 du corps creux 10.

Dans les formes de réalisation de l'invention re-

présentées sur les figures 2, 3, 5, 7, 9 à 11 et 13 le corps creux 10 est constitué par un élément de base 10",

lequel porte sur son côté supérieur et sur son côté inféri-

eur sur toute sa longueur des brides respectives 13; 14

dans lesquelles sont ménagés des trous 16 pour fixer l'élé-

ment de base 10" au boîtier. Sur l'élément de base 10" est placé un couvercle 10' qui peut être relié à l'élément de

base 10" par l'intermédiaire d'organes de fixation 17.

Le couvercle 10' peut être réalisé sous forme de capot (figures 2, 5, 9 à 11 et 13) qui selon l'encombrement et la nécessaire accessibilité de l'espace intérieur 11

peut être plus ou moins grand.

Dans une autre forme de réalisation préférée le couvercle 10' est réalisé simplement en tant que plaque en forme de bande (figures 3 et 7). Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4 le corps creux 10 est réalisé en tant que "tube" complètement fermé, ce qui peut réduire les frais de montage. IC Sur la figure 6 est représentée une forme de réalisation dans laquelle les deux parties du corps creux sont reliées entre elles par l'intermédiaire des brides 13 et 14 et des vis montées de manière appropriée dans celles-ci. Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur les figures 8 et 12 le couvercle 10' est fixé sur le côté intérieur de la paroi du corps creux 10, la forme de réalisation de la figure 8 présentant des rainures 19 pour la fixation du couvercle 10' sur l'élément

de base 10".

Comme le montre la figure 13, dans le choix de la configuration du corps creux 10 il faut tenir compte en particulier de la constitution du bloc secteur 12 puisqu'on peut par exemple, comme c'est le cas pour la figure 13, fixer sur l'élément de base 10" un composant 20 dégageant

une quantité de chaleur particulièrement importante.

Si l'on prévoit un refroidissement purement par convection, alors il peut être prévu, pour le dégagement de plus fortes quantités de chaleur, sur le corps creux 10

(par exemple sur le couvercle 10') un certain nombre d'ai-

lettes de refroidissement 39, comme représenté sur la figu-

re 14. Afin de compenser l'agencement des ailettes de re-

froidissement 39, nécessité par la fabrication sous forme

de profilé obtenu par profilage à la presse et moins favo-

rable en ce qui concerne la convection, il est avantageux

que les différentes ailettes de refroidissement 39 présen-

tent une longueur qui va en croissant de bas en haut.

De préférence, le corps creux décrit s'étend avec une section continue sur toute la largeur du boîtier. Dans

1C ce cas il est particulièrement avantageux que, comme repré-

senté sur la figure 14, dans le corps creux 10, c'est-à-

dire son élément de base 10", soit prévue une barre collec-

trice 22. Cette barre collectrice se compose de plusieurs voies conductrices 24 (deux seulement étant représentées sur la figure 14), qui portent à des intervalles réguliers des bornes coudées 25, lesquelles font saillie en direction de l'espace intérieur du bottier. Les voies conductrices 24 sont maintenues par l'intermédiaire de couches isolantes 26

à une certaine distance les unes des autres de sorte qu'el-

2C les présentent des capacités ou inductances bien définies.

En outre, les voies conductrices 24 s'étendent par l'inter-

médiaire de bornes, coudées en conséquence, dans l'espace

intérieur 11, ces bornes étant guidées à travers des ouver-

tures passantes 28 dans l'espace intérieur 11. Dans ce dernier elles sont reliées par l'intermédiaire de lignes de

connexion 21 aux points de raccordement correspondants pré-

vus sur le bloc secteur 12.

L'ensemble formé des voies conductrices 24 et des

couches isolantes intermédiaires 26 est retenu par l'inter-

médiaire d'un couvercle 23 en forme de barre sur le corps creux 10, c'està-dire l'élément de base 10" et ce au moyen de crampons de retenue 27 qui sont également formés dans le

profilé lors du filage à la presse.

Cet agencement assure plusieurs avantages particu-

lièrement importants. En effet, d'une part chaque module 3 monté dans le boîtier 1 peut être alimenté en courant par le chemin le plus court, et d'autre part le bloc secteur 12 peut être constitué de modules séparés qui sont chaque fois

assemblés selon le désir de l'utilisateur (tensions diffé-

rentes, courants de sortie différents). Les courants d'ali-

mentation fournis par les blocs secteur passent alors d'a-

bord dans la barre collectrice 22, la disposition de chaque module du bloc secteur dans l'espace pouvant à cet égard être choisie librement, et ensuite de la barre collectrice 22 au module respectif 3. En outre, grâce à cet agencement de la barre collectrice on obtient un certain découplage des différents modules 3 les uns par rapport aux autres. En effet, si l'on utilise un câblage classique (associé à un

bloc secteur à insertion), alors un bond dans la consomma-

tion de courant d'un seul module conduit à une impulsion parasite sur la ligne d'alimentation en courant, laquelle impulsion est "communiquée" aux autres modules et doit au

2C niveau de ces derniers être éliminée par filtrage en pre-

nant des mesures spéciales (gros condensateur). Cette impulsion parasite est essentiellement éliminée au moyen de

l'agencement de la barre collectrice 22. En outre, contrai-

rement au câblage classique, les voies conductrices 24 peuvent être très largement dimensionnées de sorte qu'une chute de tension ou un échauffement peuvent être évités. Il s'agit là d'un avantage considérable notamment en cas de

forte consommation de courant.

La figure 15 fait apparaître d'autres détails de la présente invention. Cette figure montre que le corps creux 10, qui s'étend sur toute la largeur du boîtier, est fermé sur ses côtés au moyen de pièces latérales 30, 30'

qui, dans la forme de réalisation de l'invention représen-

tée en l'occurrence, présentent également des brides 31, 31' avec des trous de fixation 32. Ces brides latérales 31,

31' ne sont pas absolument nécessaires mais sont avantageu-

ses si le bottier 1 doit être fermé de manière étanche à la poussière.

* La figure 15 fait encore apparaître un autre avan-

tage de la présente invention, lequel consiste en ce qu'il peut avoir lieu une ventilation transversale de l'espace intérieur 11 du corps creux 10. A cette fin les deux pièces latérales 30, 30' présentent des ouvertures de ventilation 29, au moins l'ouverture d'aspiration étant de préférence munie d'une grille protectrice et d'un filtre. Grâce à

cette ventilation transversale l'ensemble de l'espace inté-

rieur du corps creux 10 est ventilé de la manière la plus simple avec de l'air aspiré de l'extérieur (c'est-à-dire non pas avec l'air réchauffé provenant de l'intérieur de l'appareil), sans qu'il faille pour cela prévoir des moyens spéciaux pour diriger le courant d'air, comme c'est le cas par exemple dans le cas de blocs secteur à insertion, puis-

que ceux-ci doivent sur leur côté arrière aussi bien aspi-

rer l'air que l'expulser par soufflage.

En outre, il ressort de la figure 15 que l'alimen-

tation par le secteur, qui se fait habituellement avec du courant alternatif, peut s'effectuer au moyen d'un câble de

secteur 38 qui débouche directement dans le bloc secteur.

On obtient ainsi une diminution considérable des ronfle-

ments qui sans cela sont presque inévitables par suite de

dispersions capacitives et inductives.

Les pièces latérales 30 et 30' peuvent être fixées par l'intermédiaire de vis autotaraudeuses 15' qui sont

vissées dans les trous 15 (voir les figures 2 à 13).

Dans la variante représentée sur la figure 16, laquelle est d'une construction analogue à celle de la figure 15, l'une des brides 14 est plus large (ou plus haute) que l'autre bride 13. La bride 14 (en l'occurrence inférieure) est constituée par une partie 14', qui est réalisée en une pièce avec le corps creux 10', et par une plaque 33 qui sert au montage de prises de courant. Afin de faciliter le perçage des trous de montage 34 dans la plaque de montage 33 (par l'utilisateur) la plaque de montage 33 est réalisée sous une forme complètement plane et peut être fixée à la partie de bride 14' au moyen de vis (non représentées). La plaque 33 est fixée au niveau de son bord

1C inférieur au bottier 1.

Dans toutes les formes de réalisation représentées

jusqu'à présent le profilé est filé à la presse pour s'é-

tendre transversalement au boîtier. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, représentée sur la figure 18, le profilé est, au contraire, filé à la presse de façon à

s'étendre verticalement par rapport au boîtier, c'est-à-

dire que les "tranches" à découper dans le demi-produit correspondent dans leur longueur à la hauteur du boîtier ou de la paroi arrière. Le corps creux est fermé non pas par 2C les pièces latérales 30, 30' mais par des pièces façonnées " (également filées à la presse) qui peuvent également présenter les ouvertures de ventilation 29, 29'. Ici aussi on obtient donc une ventilation transversale, les courants d'air entrant et sortant s'établissant cependant dans la

direction verticale.

De plus, la bride 31" de la pièce façonnée inféri-

eure (ou supérieure) 30" peut être plus large afin que l'on puisse y prévoir des trous de montage 34 pour des prises de courant. S'il n'est pas envisagé de prévoir une ventilation forcée, alors on peut monter sur le corps creux 10 (comme

pour toutes les formes de réalisation décrites jusqu'à pré-

sent) des ailettes de refroidissement 39 favorisant le dé-

J8 gagement de chaleur. Dans la forme de réalisation préférée

représentée sur la figure 18 ces ailettes de refroidisse-

ment 39 s'étendent, par suite de l'autre "direction de fi-

lage à la presse" dans la direction (verticale) plus favo-

rable techniquement sur le plan de l'écoulement. Sur les figures 19 à 21 est représentée une autre variante préférée de l'invention qui est analogue à celle des figures 16 et 17. Dans cette forme de réalisation l'élément de base 10" est muni d'une bride (plus courte) C 14" et l'élément formant couvercle 10' d'une bride 14', le dimensionnement étant tel qu'il subsiste un intervalle bien

défini entre les deux brides 14' et 14". Dans cet interval-

le s'engage la plaque de montage décrite plus haut 33 pour prises de courant, laquelle n'a besoin d'être reliée qu'au niveau de son côté inférieur au boîtier 1. Du fait que le corps creux 10 ou, plus exactement, ses parties latérales sont munies de brides latérales 31 la stabilité de

l'ensemble est suffisante.

Il ressort en outre de la figure 21 que les pièces 2C latérales 30 sont également réalisées de préférence en tant que profilés obtenus par filage à la presse, ce procédé de

fabrication n'entraînant que peu de déchets.

Dans une autre forme de réalisation préférée de l'invention, représentée sur les figures 22 et 23, le corps creux 10 contient non seulement le bloc secteur 12 mais également un échangeur de chaleur pour le refroidissement de l'espace intérieur du boîtier. Dans ce but l'intérieur du corps creux 10 est séparé par une cloison 36 en deux

espaces partiels 11' et 11" séparés l'un de l'autre, l'es-

pace partiel 11' (le plus éloigné du boîtier) contenant le

bloc secteur 12. La ventilation est assurée par des venti-

lateurs axiaux 35 et ce de telle manière que l'air pour le refroidissement du bloc secteur 12 est d'abord aspiré par l'ouverture de ventilation 28 et est ensuite dirigé sur toute la largeur du corps creux 10 jusqu'à l'ouverture de

sortie 29' (munie d'une grille protectrice 40). Les élé-

ments constitutifs 20 du bloc secteur 12 sont donc placés directement dans le courant d'air. Une partie de l'air refoulé par le ventilateur 35 passe devant le côté arrière de la platine du bloc secteur 12 et sort également du corps creux 10 au niveau de l'ouverture 29'. Dans le même temps cet air passe le long des ailettes de refroidissement 37

1C (et de la cloison 36) en retirant de la chaleur à celles-

ci. D'autre part, de l'air est aspiré par un ventilateur arrière 35' à partir de l'espace intérieur du boîtier 1, par l'intermédiaire d'une ouverture d'entrée 29''',dans l'espace partiel 11" et retourné, du côté opposé, dans l'espace intérieur du boîtier en passant par une ouverture 29". Dans l'espace partiel 11" font également saillie des ailettes de refroidissement 37 qui sont reliées à la cloison 36. Ce guidage de l'air assure un échange thermique efficace entre l'air refoulé par le ventilateur 35' et celui refoulé par le ventilateur 35 (contre-courant), de

sorte que l'espace intérieur du boîtier 1 peut être étan-

chéifié de manière à être exempt de poussière (hermétique-

ment) même s'il contient de très nombreux éléments consti-

tutifs ou modules produisant de la chaleur et qui nécessi-

tent une ventilation forcée.

Dans une forme de réalisation de l'invention pré-

férée, non représentée, qui est avantageuse en cas d'exi-

gences moins rigoureuses en ce qui concerne l'absence de poussière à l'intérieur du boîtier l'on peut renoncer à la cloison 36 avec les ailettes de refroidissement 37 ainsi qu'éventuellement au second ventilateur 35', de sorte que l'une des parties de l'air refoulé par le ventilateur 35 passe par l'espace intérieur du bottier et l'autre partie

sur le bloc secteur 12.

Dans la variante représentée sur la figure 24, qui est semblable à celle de la figure 18, l'une 31 des brides latérales est prolongée de façon à former une plaque de montage 33 pour y ménager des trous 34 en vue du montage de prises de courant. Le montage d'une barre collectrice est ici cependant néanmoins possible sans difficulté si l'on intègre le dispositif de retenue de cette barre par exemple

dans la pièce façonnée 30'.

Sur la figure 25 est encore représentée, en coupe XC longitudinale, une autre forme de réalisation préférée de l'invention. Cette forme de réalisation convient notamment

lorsque sur la platine 12 sont montés des éléments consti-

tutifs très élevés 20 qui dans le cas d'une ventilation purement transversale empêcheraient le passage libre du

courant d'air. Dans cette forme de réalisation de l'inven-

tion sont prévus deux ventilateurs 35 et 35' qui aspirent l'air de l'espace intérieur 11, de sorte que cet air afflue

en passant par des ouvertures d'entrée (éventuellement pré-

cédées d'un filtre) et refroidit ainsi directement l'élé-

2C ment constitutif élevé. Ces ouvertures d'entrée ne doivent évidemment pas obligatoirement être disposées centralement mais sont de préférence prévues de manière à assurer un refroidissement parfaitement satisfaisant sur l'ensemble de

l'espace intérieur 11.

La forme de réalisation préférée représentée sur la figure 26 est analogue à celle de la figure 19 en ce qui concerne la section du corps creux et analogue à celle de la figure 14 en ce qui concerne la présence d'une barre

collectrice. Dans ce cas la barre collectrice 22 est cepen-

dant agencée de façon que son crampon de retenue 27 forme en même temps la bride de fixation inférieure 14" qui,

conjointement avec la seconde bride de fixation 14' inféri-

eure, retient la plaque 33 pour le montage de prises de courant. En outre, l'agencement est tel que les bornes 25

fassent saillie vers le bas, c'est-à-dire non pas à l'inté-

rieur de l'appareil, ce qui permet de gagner de la place.

Pour le reste la barre collectrice 22 est construite comme

décrit à propos de celle de la figure 14.

Il va de soi que les formes de réalisation repré-

sentées et décrites ci-dessus peuvent être combinées de

diverses manières sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1 - Paroi arrière pour un boîtier destiné à rece-

voir des sous-ensembles ou modules électriques ou électro-

niques, à laquelle un bloc secteur pour l'alimentation en courant des modules est fixé de telle manière que de la chaleur soit évacuée vers l'extérieur, caractérisée en ce que la paroi arrière est réalisée au moins partiellement sous la forme d'un corps creux (10) conducteur de chaleur et recevant le bloc secteur (12) et en ce que le corps creux (10) présente une bride de fixation supérieure (13) et une bride de fixation inférieure (14) pour sa fixation

au boîtier (1) et fait, à l'état monté, au moins partielle-

ment saillie en dehors du boîtier (1).

2 - Paroi arrière pour un boîtier destiné à rece-

voir des sous-ensembles ou modules électriques ou électro-

niques, à laquelle un bloc secteur pour l'alimentation en

courant des modules est fixé de telle manière que la cha-

leur soit évacuée vers l'extérieur, caractérisée en ce que la paroi arrière est réalisée au moins partiellement sous la forme d'un corps creux (10) recevant le bloc secteur et équipé de moyens de ventilation forcée, et en ce que le corps creux (10) présente une bride de fixation supérieure

(13) et une bride de fixation inférieure (14) pour sa fixa-

tion au boîtier (1).

3 - Paroi arrière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps creux (10) s'étend sur

toute la largeur du boîtier (1).

4 - Paroi arrière selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisée en ce qu'une partie du corps creux (10) s'étend, observée à partir des brides de fixation (13, 14), à l'intérieur du boîtier (1) alors

que l'autre partie fait saillie en dehors du boîtier (1).

- Paroi arrière selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisée en ce que le corps creux (10) est réalisé en deux parties, à savoir un élément

de base (10") et un couvercle (amovible) (10').

6 - Paroi arrière selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisée en ce que le corps

creux (10) est fermé par des pièces latérales (30, 30').

7 - Paroi arrière selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisée en ce que les pièces IC latérales (30, 30') sont munies de brides de fixation (31,

31') pour la fixation au boîtier (1).

8 - Paroi arrière selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisée en ce que dans le corps creux (10) sont prévus des ventilateurs (35) et des ouvertures de ventilation (29 à 29' '') pour le refroidisse-

ment forcé du bloc secteur (12).

9 - Paroi arrière selon la revendication 8, carac-

térisée en ce que les ouvertures de ventilation (29, 29'; 29", 29''') sont disposées de telle manière aux extrémités

2C latérales du corps creux (10) que la ventilation de l'espa-

ce intérieur (11) s'effectue sur toute la largeur du corps

creux (10) (ventilation transversale).

- Paroi arrière selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une bride de fixation (13, 14, 31, 31') est réalisée en

tant que large plaque de montage pour prises de courant.

11 - Paroi arrière selon la revendication 10, ca-

ractérisée en ce que la plaque de montage pour prises de

courant présente une partie amovible (33) au moins partiel-

lement plane.

12 - Paroi arrière selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisée en ce que le corps creux (10) est muni, sur au moins une partie de la largeur du boîtier, d'une barre collectrice continue (22) dont les bornes (25) font saillie, de préférence à des intervalles réguliers, dans le boîtier (1) et sont reliées au bloc

secteur (12).

13 - Paroi arrière selon la revendication 12, ca-

1C ractérisée en ce que les bornes (25) sont reliées par

l'intermédiaire de voies conductrices communes (24), plu-

sieurs voies conductrices (24) et couches isolantes (26) étant superposées à plat les unes aux autres pour former un

condensateur et une inductance bien définis.

<5 14 - Paroi arrière selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisée en ce que dans le corps creux (10) sont prévus des ventilateurs (35, 35')

pour la ventilation de l'intérieur du boîtier.

- Paroi arrière selon les revendications 8 et

0 14, caractérisée en ce qu'en vue du refroidissement du bloc

secteur (12) les ventilateurs sont en communication d'écou-

lement avec l'intérieur du boîtier grâce à la disposition

appropriée d'ouvertures d'entrée et de sortie d'air.

16 - Paroi arrière selon les renvedications 8 et 14, caractérisée en ce que l'espace creux (11) est divisé, de façon à former un échangeur de chaleur, en une partie extérieure (11') destinée à recevoir le bloc secteur (12) et une partie intérieure (11") par une cloison (36), la cloison permettant une transmission de chaleur entre les

parties (11' et ll").

17 - Paroi arrière selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisée en ce que le corps creux (O10, 10', O10") et/ou les pièces latérales (30, 30')

sont des profilés fabriqués par filage à la presse.

18 - Paroi arrière selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisée en ce que le boîtier (1) est un boîtier normalisé, en particulier un boîtier de 19".