FR2605242A1 - Procede de purification des gaz de fumee du foyer d'une installation d'incineration, contenant des composes gazeux polluants - Google Patents

Procede de purification des gaz de fumee du foyer d'une installation d'incineration, contenant des composes gazeux polluants Download PDF

Info

Publication number
FR2605242A1
FR2605242A1 FR8714116A FR8714116A FR2605242A1 FR 2605242 A1 FR2605242 A1 FR 2605242A1 FR 8714116 A FR8714116 A FR 8714116A FR 8714116 A FR8714116 A FR 8714116A FR 2605242 A1 FR2605242 A1 FR 2605242A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
additive
flying dust
fly ash
hydration
incineration plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8714116A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2605242B1 (fr
Inventor
Yaqub Chughtai
Volkmar Sitte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Original Assignee
L&C Steinmueller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L&C Steinmueller GmbH filed Critical L&C Steinmueller GmbH
Publication of FR2605242A1 publication Critical patent/FR2605242A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2605242B1 publication Critical patent/FR2605242B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/68Halogens or halogen compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/06Systems for accumulating residues from different parts of furnace plant
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J7/00Arrangement of devices for supplying chemicals to fire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

CE PROCEDE CONSISTE A SEPARER EN 7 DES GAZ DE FUMEE LES POUSSIERES VOLANTES ENTRAINEES DANS CES GAZ, NOTAMMENT UN MELANGE CENDRES VOLANTES-ADDITIF, A HYDRATER 15 AU MOINS UNE PARTIE DES POUSSIERES VOLANTES SEPAREES ET A LA CRIBLER EN 20, PUIS A RECYCLER EN 23 VERS LA PURIFICATION DES GAZ DE FUMEE AU MOINS UN COURANT PARTIEL DES POUSSIERES VOLANTES SECHEES. SUIVANT L'INVENTION, L'HYDRATATION 15 S'EFFECTUE EN MELANGEANT DE MANIERE HOMOGENE LES POUSSIERES VOLANTES NON PULVERISEES 13 AVEC DE L'EAU FINEMENT ATOMISEE 14 ET LE RECYCLAGE 23 DU COURANT PARTIEL DE CES POUSSIERES VOLANTES S'EFFECTUE DANS LE FOYER 1 DE L'INSTALLATION D'INCINERATION 2.

Description

PROCETD DE PURIFICATTIN DES GAZ DE FU]E DU FOYER D'UNE INTSTATLLATION
D'ITCINTRATTOI. 1 COJTEIAT DES COWPPOSES GAZEUIX POLLTUANTS
La présente invention concerne un procédé de purification des gaz de fumée ou gaz de combustiondufoyer dune installation d'incinération contenant des composés gazeux polluants, notamment d'un foyer à alimentation en combustible pauvre en cendres ou d'un foyer à grille à taux élevé d'évacuation des cendres, cette purification s'effectuant au moyen d'un additif basique pulvérulent sur lequel sont absorbés les composés gazeux polluants se formant dans le foyer, ce procédé consistant à séparer des gaz de fumée les poussières volantes entraînées dans ces gaz, notamment un mélange de cendres volantes et d'additif, à hydrater au moins une partie des poussières volantes séparées et à la cribler, puis à recycler vers la purification des gaz de fumée au moins un
courant partiel des poussières volantes séchées.
On peut classer dan le groupe des procédés de purification primaire des gaz de fumée les procédés dans lesquels on fixe les gaz polluants, à l'aide d'un additif basique, & l'endroit du foyer d'une installation d'incinération, par exemple d'unme installation de production de vapeur. Comme gaz polluants, il peut se présenter aussi dans les gaz de fumée, outre du soufre, des composés
halogénés comme HCl et HF. Par le terme " poussières volantes ", on entend dé-
signer ici l'additif provenant de la purification des gaz de fumée, accompagné ou non de cendres volantes provenant du combustible. Comme additifs, on utilise par exemple des composés des métaux calcium ou magnésium, du type hydroxyde
ou carbonate, et des mélanges de ceux-ci, de préférence toutefois du calcaire.
Le problème principal de ce procédé est que l'additif ne peut être utilisé que partiellement. Un paramètre à prendre à cette occasion en considération est la température de réaction qui est utilisée pour le composé gazeux polluant et qui doit, d'après la relation températuretemps de l'additif utilisé, dépasser le moins possible 1250'C si l'on veut éviter aussi bien un frittage de l'additif à surface active qu'un encapsulage de cet additif par des cendres volantes
provenant du foyer.
Un autre paramètre est la durée effective de séjour de l'additif dans
le courant de gaz de fumée devant être purifié de ses composés gazeux pol-
luants, durée qui est influencée très fortement notamment par le mélange et la répartition de l'additif dans les gaz de fumée, ainsi que par le temps de séJour dans l'installation d'incinération. Toutes les améliorations du procédé comportent par conséquent des mesures qui visent à augmenter l'exploitation de
l'additif, et donc aussi le taux de purification.
On connait, d'après DE-OS 3.428.502, un procédé de désulfuration a sec de gaz de fumée contenant des cendres volantes, par exemple de gaz ce fumée provenant d'une installation de production de vapeur utilisant de la lignite comame combustible, procédé selon lequel on ajoute dan la région du foyer la
poussière de calcaire utilisée comme additif, on la sépare, après un temps dé-
terminé de séjour dans le courant des gaz de fumée, de façon qu'elle constitue des poussières volantes en commun avec les cendres volantes qui l'accompa- gnent, puis, après un traitement à la vapeur d'eau sèche, on la recycle dans le courant déjà refroidi des gaz de fusée. Lors du traitement à la apeur d'eau, l'additif est pulvérisé à l'aide d'un jet de vapeur d'eau qui est disposé dans la partie inférieure d'un lit fluidisé et qui, d'une manière analogue à un désintégrateur à jet d'air, comporte deux ajutages dirigés face à face, ce qui procure une nouvelle surface active sur le grain d'additif. L'oxyde de calcium
libre, non transformé, est en msme temps hydraté par la vapeur d'eau. Ces mesu-
res sont toutefois déterminées par la vitesse de l'hydratation qui se déroule de manière exothermique, par la nature du mélange cendres volantes-additif séparé, ainsi que par le rapport eau/ oxyde de calcium. C'est ainsi par exemple que l'agglomération de la particule d'additif croît lorsque le rapport eau/oxyde
de calcium diminue. Une agglomération s'oppose toutefois à la formation de nou-
velles surfaces par pulvérisation de la particule d'additif, de sorte que l'amé-
lioration que l'on recherche pour le procédé est en fait limitée à une augmen-
tation du temps de séjour par recyclage du mélange traité de cendres volantes et d'additif dans le courant refroidi des gaz de -fumée. En utre, le bilan énergétique du-procédé est grevé par l'utilisation de vapeur d'eau sèche qui, au
surplus, d'après le procédé connu, ne doit pas se condenser.
C'est pourquoi l'invention a pour but daméliorer encore le procédé connu dans le sens d'un temps plus élevé de séjour et d'me exploitation plus poussée de l'additif dans le courant des gaz de fumée à purifier, ainsi que dan- le sens d'un taux plus élevé de purification, tout en évitant les
probl/mes précédemment indiqués.
Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait que
l'hydratation s'effectue en mélangeant de manière homogène les poussières vo-
lantes non pulvérisées avec de l'eau finement atomisée et que le recyclage du courant partiel de ces poussières volantes s'effectue dans le foyer de
l'installation d'incinération.
L'hydratation à laide d'eau finement atomisée repose sur la diffusion des molécules d'eau vers l'intérieur de la particule non pulvérisée de poussière
volante, en traversant son enveloppe superficielle. En combinaison avec le re-
cyclage des poussières ainsi traitées dans la région du foyer de l'installation d'incinération, on obtient que, d'une part, la surface active du grain d'additif qui est nécessaire à la fixation des gaz polluants ne se forme que dans la chambre de réaction du fait de l'éclatement de la particule provoqué par la température et que, d'autre part, le temps de séjour d'une partie de l'additif employé se trouve pratiquement doublé. Ainsi, dame manière avantageuse, on atteint un taux élevé de purification, en particulier un taux de désulfuration d'environ 80 %, et on réduit aussi la conmation d'énergie et d'additif. Il est particulièrement Judicieux d'effectuer l'hydratation à l'aide
d'eau en quantité sur-stoechiométrique. A cet effet, on devrait régler la quan-
tité d'eau finement atomisée en fonction de la teneur des poussières volantes
en oxyde de calcium.
Il peut dans ce cas être avantageux, après l'hydratation, d'éliminer par séchage un excès d'eau présent dans les poussières volantes. L'on évitera ainsi que l'humidité existant dans le mélange, humidité qui conduit déjà à une adhérence et un collage des poussières volantes pour un faible ex<ès d'eau ou un faible manque d'nmogénéité, ne provoque des perturbations de service
importantes.
Etant donné que l'hydratation est un phénomène exothermique, il peut être particulièrement avantageux d'éliminer par séchage autotherme l'excès d'eau existant dans les poussières volantes après l'hydratation, afin d'obtenir ainsi
des poussières volantes capables de s'écouler.
Si on soumet un mélange pulvérulent à un criblage, il en résulte alors des fractions granulométriques dans lesquelles des particules déterminées se trouvent enrichies ou appauvries. Pour cette raison, il peut être Judicieux
d'obtenir le courant partiel à recycler par criblage avant et/ou après l'hydra-
tation, de sorte que l'oxyde de calcium ou l'hydroxyde de calcium se trouve en proportion enrichie dans le courant partiel considéré. On accroît encore de
cette manière le degré d'exploitation de l'additif ou le taux de purification.
Il est par ailleurs particulèrement Judicieux d'utiliser, en tant qu'ad-
ditif basique pulvérulent, de l'hydroxyde de calcium ou du carbonate de calcium.
Il s'avère par ailleurs particulièrement avantageux de mélanger le cou-
rant partiel recyclé de poussières volantes à l'additif frais à envoyer au foyer. On va maintenant exposer de manière plus détaillée, en regard du dessin annexé, une aise en oeuvre préférée du procédé: A partir d'un réservoir de stockage d'additif 5 et en se servant d'air en tant que flux porteur, on introduit, dans un courant chaud de gaz de fumée 6 contenant des cendres volantes et des composés de soufre et d'halogènes, un additif basique pulvérulent, de préférence de l'hydroxyde de calcium, cette introduction, qui s'effectue dans des conditions optimales de mélange et de
répartition, étant réalisée en au moins un emplacement d'alimentation 4, au-
dessus d'un foyer à grille 1 d'une installation de production de vapeur 2 et de façon séparée par rapport à l'alimentation en combustible 3. L'emplacement d'alimentation 4 se trouve situé en un endroit du foyer 1 o le courant de gaz de fumée possède déjà unme température qui évite un frittage de la surface active, sur le plan réactionnel, de l'additif, ainsi qu'un encapsulage des cendres volantes qui l'accompagnent. On envoie ensuite les gaz- de fumée contenant des poussières sur les surfaces de chauffe de l'installation de production de vapeur 2, de sorte que ces gaz se refroidissent tout d'abord Jusqu'à environ 750C en moins de une à deux secondes. Après un refroidissement supplémentaire, le courant de gaz de fumée 6 parvient à une séparation de poussières 7, par exemple un filtre texturé, dans laquelle s'effectue une séparation des poussières et des gaz de fumée. Grâce à un ventilateur de tirage par aspiration 9, les gaz de fumée pratiquement exempts
de poussières 8 sont envoyés à l'extérieur par une cheminée 10.
Le mélange cendres volantes-additif 11 qui se forme daos le séparateur de poussières 7 est envoyé à un premier crible 12 à partir duquel se sépare
une fraction 13 enrichie en oxyde de calcium qui est alors soumise à un trai-
tement à l'eau. Dans ce traitement à l'eau, on humidifie dans un mélangeur 15 le courant partiel 13, constitué par la fraction enrichie en oxyde de calcium, à
l'aide d'eau finement atomisée 14 en proportion faiblement surstoechiométrique.
Le mélange cendres volantes-additif ainsi humidifié 16 parvient alors dans une cuve de réaction 17 dans laquelle a lieu une hydratation pratiquement totale de
ce mélange cendres volantes-additif. Etant donné que l'hydratation est un pro-
cessus exathermique, l'eau en excès dans le mélange cendres volantesadditif 16
se vaporise dans cette cuve de réaction 17. La vapeur qui se forme à cette oc-
casion s'échappe de la cuve de réaction 17 par une tuyauterie d'échappement de
vapeur 18. Conformément au procédé, on réalise l'hydratation de façon qu'il res-
sorte de la cuve de réaction 17 un mélange cendres volantes-additif 19 qui est sec et capable de s'écouler et qui est envoyé à un autre crible 20. Le courant
partiel 21 qui est constitué par la fraction sortant de ce crible et dans le-
quel l'hydroxyde de calcium se trouve enrichi est stocké dans un réservoir in-
termédiaire 22 à partir duquel au moins un courant partiel 23 du mélange cendres volantes-additif traité est mélangé, dans un dispositif de mélange et d'alimentation situé avant l'entrée dans le foyer à grille 1, à de l'additif
frais provenant du réservoir de stockage 5.
En fonction de la nature du mélange cendres volantes-additif séparé 11 ou de la méthode d'exécution de l'hydratation dans la région du mélangeur 15 ou de la cuve de réaction 17, il est possible de renoncer au premier crible 12 ou
à l'autre crible 20, ou encore totalement à ces deux cribles.
Un courant partiel du mélange cendres volantes-additif traité 25, cou-
rant partiel qui n'est pas renvoyé à la désulfuration directe, est envoyé à partir du réservoir intermédiaire 22 à un dispositif de mélange 26 o, en vue d'un rejet ultérieur 27, il est à nouveau traité à laide d'eau 28. Il est à cette occasion prévu que, dans le dispositif de mélange 26, on puisse mélanger au mélange cendres volantes-additif à rejeter 25, des cendres de foyer 29 se
formant sous le foyer à grille 20, un courant partiel 30 constitué d'une frac-
tion appauvrie en oxyde de calcium et se formant à la sortie du crible 12 et/ou un courant partiel 31 constitué par une fraction appauvrie en hydroxyde
de calcium et se formant à la sortie du crible 20.
Conformément à l'invention, il est encore possible, en renonçant au dispositif de mélange et dalimentation 24 et en utilisant un dispositif propre d'introduction, d'introduire dans le foyer le courant partiel de mélange cendres
volantes-additif traité qui est renvoyé au foyer à grille 1.
BI CA Iole 1. Procédé de purification des gaz de fumée du foyer (1) d'une installation d'incinération contenant des composés gazeux polluants, notamment d'unm foyer à alimentation en combustible pauvre en cendres ou d'un foyer à grille à taux élevé d'évacuation des cendres, cette purification s'effectuant au
moyen d'un addtitf (5) basique pulvérulent sur lequel sont absorbés les compo-
sés gazeux polluants se formant dans le foyer, ce procédé consistant à séparer
(7) des gaz de fumée les poussières volantes entraînées dans ces gaz, no-
tannent un mélange cendres volantes-additif, à hydrater (15) au mains une par-
tie des poussières volantes séparées et à la cribler (20), puis à recycler (23)
vers la purification des gaz de fumée au mains un courant partiel des pous-
sières volantes séchées, caractérisé en ce que lhydratation (15) s'effectue en mélangeant de manière homogène les poussières volantes non pulvérisées (13) avec de l'eau finement atomisée (14) et en ce que le recyclage (23) du courant
partiel de ces poussières volantes s'effectue dans le foyer (1) de l'installa-
tion d'incinération (2).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que
lhydratation s'effectue à l'aide d'eau en quantité sur-stoechilométrique.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, après l'hydratation, on élimine par séchage un excès d'eau présent dans les
poussières volantes.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caracté-
risé en ce que, après l'hydratation, on élimine par séchage autotherme un excès
d'eau existant dan les poussières volantes.
5. Procédé selon l'unme quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce qu'on obtient le courant partiel à recycler par criblage avant et/ou
après l'hydratation.
6. Procédé -selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce qu'on utilise, en tant qu'additif basique pulvérulent, de l'hydroxyde de
calcium ou du carbonate de calcium.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce qu'on mélange le courant partiel recyclé de poussières volantes à
l'additif frais à envoyer au foyer.
FR878714116A 1986-10-15 1987-10-13 Procede de purification des gaz de fumee du foyer d'une installation d'incineration, contenant des composes gazeux polluants Expired - Lifetime FR2605242B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863635027 DE3635027A1 (de) 1986-10-15 1986-10-15 Direktentschwefelungsverfahren mit flugstaubrueckfuehrung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2605242A1 true FR2605242A1 (fr) 1988-04-22
FR2605242B1 FR2605242B1 (fr) 1990-08-17

Family

ID=6311731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR878714116A Expired - Lifetime FR2605242B1 (fr) 1986-10-15 1987-10-13 Procede de purification des gaz de fumee du foyer d'une installation d'incineration, contenant des composes gazeux polluants

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4782772A (fr)
CN (1) CN87107795A (fr)
DD (1) DD262593A5 (fr)
DE (1) DE3635027A1 (fr)
FR (1) FR2605242B1 (fr)
PL (1) PL268195A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0495710A2 (fr) * 1991-01-17 1992-07-22 Institut Français du Pétrole Installation de génération de chaleur comportant des moyens de désulfuration utilisant des absorbants régénérables

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3724563A1 (de) * 1987-07-24 1989-02-02 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren zur thermischen behandlung von abfaellen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
AT394660B (de) * 1989-07-28 1992-05-25 Staudinger Gernot Verfahren zur entfernung bzw. verminderung von gasfoermigen schadstoffen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US5173044A (en) * 1990-05-15 1992-12-22 F. L. Smidth & Co. A/S Method and apparatus for the manufacture of clinker of mineral raw materials
DE4132770A1 (de) * 1991-10-02 1993-04-08 Kurt Kugler Flugstaubentsorgung, minimierung der als sonderabfall zu entsorgenden flugstaubmenge
US5309850A (en) * 1992-11-18 1994-05-10 The Babcock & Wilcox Company Incineration of hazardous wastes using closed cycle combustion ash vitrification
DE19534558C1 (de) * 1995-09-18 1996-11-07 Siemens Ag Additiv zum Verbrennen von Kohle in einem Kohlekraftwerk mit Schmelzkammerfeuerung
US6688318B1 (en) 1996-10-16 2004-02-10 Steve L. Clark Process for cleaning hydrocarbons from soils
US6137026A (en) * 1997-05-28 2000-10-24 Clark; Steve L. Zeros bio-dynamics a zero-emission non-thermal process for cleaning hydrocarbon from soils zeros bio-dynamics
US5906806A (en) * 1996-10-16 1999-05-25 Clark; Steve L. Reduced emission combustion process with resource conservation and recovery options "ZEROS" zero-emission energy recycling oxidation system
US7338563B2 (en) * 1996-10-16 2008-03-04 Clark Steve L Process for cleaning hydrocarbons from soils
DE10045586C2 (de) * 2000-09-15 2002-07-18 Alstom Power Boiler Gmbh Verfahren sowie Einrichtung zur Reinigung von Schwefeldioxid enthaltenden Rauchgasen
EP1205233B1 (fr) * 2000-11-07 2003-06-11 Friedrich Hellmich Procédé pour la purification de gaz de fumée
US7833296B2 (en) * 2006-10-02 2010-11-16 Clark Steve L Reduced-emission gasification and oxidation of hydrocarbon materials for power generation
US8038744B2 (en) * 2006-10-02 2011-10-18 Clark Steve L Reduced-emission gasification and oxidation of hydrocarbon materials for hydrogen and oxygen extraction
WO2008137815A1 (fr) * 2007-05-04 2008-11-13 Clark Steve L Gazéification et oxydation d'hydrocarbures pour la production de carburant liquide avec émission réduite
JP4909296B2 (ja) * 2008-02-12 2012-04-04 三菱重工業株式会社 重質燃料焚ボイラシステム及びその運転方法
CN106545870B (zh) * 2016-09-30 2019-03-19 中国环境科学研究院 电解铝烟气量与污染物趋零排放系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1424831A (fr) * 1965-02-17 1966-01-14 Escher Wyss Sa Soc Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer
EP0072993A2 (fr) * 1981-08-17 1983-03-02 Ingo Giesinger Procédé de désulfurisation de gaz brûlés
DE3137812A1 (de) * 1981-09-23 1983-03-31 Vereinigte Elektrizitätswerke Westfalen AG, 4600 Dortmund "verfahren zum abscheiden von chlor, fluor und schwefel aus brenn- und rauchgasen"
US4387078A (en) * 1981-07-22 1983-06-07 Lin Ping Wha Process for effecting removal of sulfur oxide gases from stack gases
US4411879A (en) * 1981-08-13 1983-10-25 Electric Power Research Institute Method for enhancing the sulfur capture potential of lime using a filter means in the flue gas
WO1985002453A1 (fr) * 1983-11-25 1985-06-06 Waagner-Biró Aktiengesellschaft Procede de separation de gaz polluants acides et installation de combustion
EP0196481A1 (fr) * 1985-03-13 1986-10-08 Von Roll Ag Procédé et dispositif pour séparer des composés polluants d'un courant de gaz

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3481289A (en) * 1968-05-13 1969-12-02 Central Res Inst Elect Method for removing sulfur dioxide from flue gases of a combustion furnace
US4397742A (en) * 1979-06-20 1983-08-09 Minnick L John Composition and method combining fluidized bed residue with scrubber sludge
US4309393A (en) * 1980-10-14 1982-01-05 Domtar Inc. Fluidized bed sulfur dioxide removal
AT372876B (de) * 1981-11-19 1983-11-25 Oesterr Draukraftwerke Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren
US4550049A (en) * 1982-03-10 1985-10-29 Toray Industries, Inc. Laminated film and magnetic recording medium made therewith
DE3232080C2 (de) * 1982-08-28 1986-10-16 Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen Verfahren zur trockenen Entfernung von Schwefeldioxid und anderen Schadstoffen aus Rauchgasen
US4645654A (en) * 1982-09-28 1987-02-24 Kerr-Mcgee Coal Corporation Reducing sulfur content in flue gases produced by coal combustion
AT380406B (de) * 1983-08-16 1986-05-26 Staudinger Gernot Verfahren zum entschwefeln von verbrennungsabgasen
BE902935A (fr) * 1984-07-27 1985-11-18 Hitachi Shipbuilding Eng Co Procede et dispositif d'epuration de gaz d'echappement.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1424831A (fr) * 1965-02-17 1966-01-14 Escher Wyss Sa Soc Procédé et dispositif pour empêcher l'émission de gaz sulfureux et sulfurique avec les gaz d'échappement d'un foyer
US4387078A (en) * 1981-07-22 1983-06-07 Lin Ping Wha Process for effecting removal of sulfur oxide gases from stack gases
US4411879A (en) * 1981-08-13 1983-10-25 Electric Power Research Institute Method for enhancing the sulfur capture potential of lime using a filter means in the flue gas
EP0072993A2 (fr) * 1981-08-17 1983-03-02 Ingo Giesinger Procédé de désulfurisation de gaz brûlés
DE3137812A1 (de) * 1981-09-23 1983-03-31 Vereinigte Elektrizitätswerke Westfalen AG, 4600 Dortmund "verfahren zum abscheiden von chlor, fluor und schwefel aus brenn- und rauchgasen"
WO1985002453A1 (fr) * 1983-11-25 1985-06-06 Waagner-Biró Aktiengesellschaft Procede de separation de gaz polluants acides et installation de combustion
EP0196481A1 (fr) * 1985-03-13 1986-10-08 Von Roll Ag Procédé et dispositif pour séparer des composés polluants d'un courant de gaz

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0495710A2 (fr) * 1991-01-17 1992-07-22 Institut Français du Pétrole Installation de génération de chaleur comportant des moyens de désulfuration utilisant des absorbants régénérables
FR2671855A1 (fr) * 1991-01-17 1992-07-24 Inst Francais Du Petrole Installation de generation de chaleur comportant des moyens de desulfuration utilisant des absorbants regenerables.
EP0495710A3 (en) * 1991-01-17 1993-04-14 Institut Francais Du Petrole Heat generating installation having desulfurization means using regenerable absorbants

Also Published As

Publication number Publication date
DD262593A5 (de) 1988-12-07
DE3635027A1 (de) 1988-04-28
FR2605242B1 (fr) 1990-08-17
US4782772A (en) 1988-11-08
PL268195A1 (en) 1988-07-07
CN87107795A (zh) 1988-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2605242A1 (fr) Procede de purification des gaz de fumee du foyer d&#39;une installation d&#39;incineration, contenant des composes gazeux polluants
US4303477A (en) Process for the pyrolysis of waste materials
US4519995A (en) Method of desulfurizing flue gases of coal firings
US4590049A (en) Method for dry desulfurization of exhaust gas
US4753785A (en) Method of purging of waste gases
GB2234232A (en) Desulphurizing flue gas with calcium salts
RU2147919C1 (ru) Способ отделения газообразных загрязнений от горячих процессных газов
CA2109659C (fr) Procede de reduction des emissions de polluants dans les installations de combustion a lit fluidise circulant
EP1716910B1 (fr) Procédé et installation d&#39;épuration de fumées contenant des polluants acides
CA1289336C (fr) Methode pour separer les composes sulfureux et l&#39;oxyde de soufre en phase gazeuse des gaz de cheminee
EP0677569B1 (fr) Procédé de traitement des résidus solides provenant de la combustion d&#39;un combustible contenant du soufre, et dispositif de traitement thermique pour la mise en oeuvre du procédé
CZ162997A3 (en) Process for producing iron sponge and apparatus for making the same
EP0463957B1 (fr) Procédé et dispositif pour générer de la chaleur comportant une désulfuration des effluents avec des particules d&#39;absorbant de fine granulométrie en lit transporté
US4110064A (en) Air-jet furnace
FR2580949A1 (fr) Procede pour enlever les composes sulfures gazeux, notamment l&#39;anhydride sulfureux, des gaz de combustion d&#39;un foyer
JPH06210128A (ja) 乾式排煙脱硫方法
FR2732008A1 (fr) Procede de traitement de scorie liquide qui se produit lors de la combustion ou de la gazeification de dechets
KR820001196B1 (ko) 배기가스내 이산화유황으로 부터 유화수소의 제조공정
RU2044954C1 (ru) Способ сжигания твердого топлива
RU96114912A (ru) Способ сжигания городских отходов и применение образующейся при сжигании золы
US4869182A (en) Process and device for the bonding of salt-forming agents to solids during the combustion of fossil fuels, waste
FR2957528A1 (fr) Procede et installation d&#39;epuration de fumees contenant des polluants acides
SU1476249A1 (ru) Способ сжигани дробленого твердого топлива в слоевой топке
WO1984004577A1 (fr) Procede et foyer de chaudiere pour desulfurer les gaz combustibles
CZ287379B6 (en) Dry desulfurizing process of waste gases

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse