FR2604653A1

FR2604653A1 - Procede pour le chargement d'une presse d'injection et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede

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Publication number: FR2604653A1
Application number: FR8712614A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-04
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1988-04-08
Anticipated expiration: 2007-09-11
Also published as: FR2604653B1; DE3633924A1; GB2198076A; GB2198076B; GB8722925D0; DE3633924C2

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR LE CHARGEMENT D'UNE PRESSE D'INJECTION ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. PROCEDE POUR LE CHARGEMENT D'UNE PRESSE D'INJECTION, NOTAMMENT POUR LA MISE EN OEUVRE DE POLYESTER, PROCEDE DANS LEQUEL LA MASSE DE MATIERE PLASTIQUE A METTRE EN OEUVRE EST AMENEE DANS DES RESERVOIRS DE MATERIAU D'UN DISPOSITIF DE CHARGEMENT, ET EST VIDANGEE DANS UN CYLINDRE DE CHARGEMENT, PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE LES RESERVOIRS DE MATERIAU 11, APRES L'INTRODUCTION DE LA MASSE, SONT FERMES DE FACON ETANCHE A L'AIR, SONT AMENES DANS CET ETAT DANS LE DISPOSITIF DE CHARGEMENT ET SONT AUTOMATIQUEMENT OUVERTS DIRECTEMENT AVANT LA VIDANGE DANS LE CYLINDRE DE CHARGEMENT 1.

Description

1.s- Procédé pour le chargement d'une presse d'injection et

dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé."

L'invention concerne un procédé pour le char-

gement d'une presse d'injection, notamment pour la mise en

oeuvre de polyester, procédé dans lequel la masse de matiè-

re plastique à mettre en oeuvre est amenée dans des réser-

voirs de matériau d'un dispositif de chargement et est vidan-

gée dans un cylindre de chargement.

On connait déjà un dispositif de chargement de

ce type dans lequel plusieurs réservoirs de matériau rem-

plis sont empilés les uns sur les autres dans un magasin.

Ces réservoirs cylindriques creux de matériau sont ouverts sur leurs côtés frontaux et arrivent en position horizontale

à l'aide d'un moyen de levage dans une station de vidange.

La station de vidange est constituée d'un piston de vidange susceptible de se déplacer horizontalement, qui pour vidanger le réservoir de matériau pénètre frontalement dans l'espace interne cylindrique creux du réservoir de matériau et

chasse la masse de polyester. La station de vidange est dis-

posée au-dessus du cylindre de chargement de la presse d'in-

jection, de sorte que la masse, lorsqu'elle est poussée par le piston de vidange, à travers le réservoir de matériau, tombe dans le cylindre de chargement placé verticalement et ouvert sur son côté frontal supérieur. La masse est pressée 2.-

dans le cylindre de plastification de la presse d'injec-

tion par abaissement du piston d'obturation dans le cylin-

dre de chargement.

Cette réalisation connue présente l'inconvé-

nient que le réservoir de matériau rempli doit être intro-

duit ouvert dans le dispositif de chargement. Les réser-

voirs de matériau sont certes livrés fermés, mais les cou-

vercles de fermeture doivent être enlevés avant que le ré-

servoir de matériau soit amené dans le magasin du disposi-

tif de chargement. La conséquence en est que la masse de polyester, sensible aux influences extérieures, est exposée pendant un laps de temps relativement long jusqu'à son introduction dans le cylindre de chargement aux influences

environnantes massives, notamment à l'air et à-la chaleur,--

à la suite de quoi les propriétés du matériau se modifient.

Plus longs sont les trajets de transport et le temps de sé-

jour du réservoir ouvert rempli de matériau, plus important

est également le risque d'une souillure de la masse notam-

ment lorsqu'il s'agit d'une masse de couleur claire. En ou-

tre le matériau séjournant plus longtemps au voisinage de la presse nécessite d'autres paramètres de réglage de la presse qu'un matériau stocké pendant peu de temps, si bien qu'une modification permanente des valeurs de réglage par le personnel de service est nécessaire. L'incommodement dû aux odeurs est également ainsi augmenté. Il existe le risque que le matériau tombe des réservoirs ouverts et que

la zone de travail soit souillée. Cet inconvénient se mani-

feste déjà lors de l'enlèvement du couvercle de fermeture

avant que le réservoir de matériau soit amené dans le maga-

sin du dispositif de chargement. La conséquence en est une dépense de nettoyage accrue, qui est d'autant plus importante

que le nombre des pièces de la presse qui viennent en con-

tact ou qui peuvent venir en contact avec le matériau, est

plus important.

L'invention a en conséquence pour but de réduire 3.-

autant que possible le laps de temps pendant lequel là ré-

servoir de matériau rempli est ouvert jusqu'à sa vidange

dans le cylindre de chargement, et dans l'ensemble, de sim-

plifier et d'accélérer le processus de chargement.

Ce but est atteint, conformément à l'inven-

tion en ce que les réservoirs de matériau, après l'introduc-

tion de la masse, sont fermés de façon étanche à l'air, sont amenés dans cet état dans le dispositif de chargement

et sont automatiquement ouvertis directement avant la vi-

dange dans le cylindre de chargement.

Pour compléter la rationalisation de la succession des opérations, les réservoirs de matériau sont

à nouveau fermés automatiquement à l'intérieur du disposi-

tif de chargement après leur vidange. Dans ce cas, la ou les parties de fermeture qui ont été enlevées du réservoir de matériau rempli sont utilisées pour fermer le réservoir

de matériau précédent après sa vidange.

Selon une autre caractéristique de l'inven-

tion, au cylindre de chargement est associé un moyen d'en-

lèvement du couvercle pour ouvrir automatiquement et pour

fermer le réservoir de matériau.

L'espace interne cylindrique creux de chaque réservoir de matériau est susceptible d'être fermé de façon

étanche à l'air par un couvercle de fermeture amovible dis-

posé frontalement.

Pour transférer et positionner le réservoir de matériau ouvert depuis le moyen d'enlèvement du couvercle jusqu'au cylindre de chargement, au cylindre de chargement est associé un moyen de transport, grace auquel le réservoir

de matériau est susceptible d'être amené à partir d'une po-

sition de réception dans une position de vidange et inverse-

ment, le moyen d'enlèvement du couvercle étant associé à la

position de réception du réservoir de matériau.

Avantageusement, le moyen de transport est constitué d'un cadre pivotant comportant un support pour le 4.- réservoir de matériau et qui est susceptible de pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal du cylindre de chargement de la position de réception dans la position

de vidange et inversement.

Pour pouvoir respectivement amener deux ré-

servoirs de matériau simultanément de la position de récep-

tion dans la position de vidange, et inversement, le cadre pivotant est un cadre à deux bras, chaque bras comportant

un support pour le réservoir de matériau et le cadre pivo-

tant étant susceptible de pivoter de 180 à partir de la

position de réception dans la position de vidange et inver-

sement.

Selon une autre forme de réalisation de l'n-

vention, le cadre pivotant comporte plus de deux supports répartis au même intervalle sur la périphérie pour recevoir

le réservoir de matériau.

Pour pouvoir amener automatiquement le réser-

voir de matériau et le reprendre, au cadre pivotant ou bien au support pour le réservoir de matériau, est associé, dans la position de réception, un chariot de transport, grâce

auquel le réservoir de matériau est susceptible d'être in-

troduit dans le support et est susceptible d'être extrait

du support.

Dans ce cas, le sens de déplacement du chariot de transport est parallèle au sens de déplacement du piston d'obturation. Pour saisir et maintenir le récipient de matériau pendant le déplacement d'introduction et de sortie du chariot de transport, des organes de maintien déplaçables parallèlement au sens de déplacement du Qhariot de transp6rt sont disposés sur le chariot de transport, ces organes étant reliés entre eux par un vérin à double effet et saisissant

frontalement le réservoir de matériau.

Avantageusement pour l'enlèvement automatique et/ou la mise en place automatique du couvercle de fermeture, ,- le moyen d'enlèvement du couvercle est constitué par les deux organes de maintien du chariot de transport, et chaque

organe de maintien comporte un moyen d'aspiration grâce au-

quel le couvercle de fermeture, lors de l'enclenchement de l'aspiration, est appliqué contre l'organe de maintien. L'enlèvement des deux couvercles de fermeture résulte de l'écartement des organes de maintien sous l'action du vérin

du chariot de transport. La mise en place des deux couver-

cles de fermeture résulte du rapprochement des organes de

maintien sous l'action du vérin du chariot de transport.

Une forme particulièrement avantageuse de r!aL-

sation de l'invention est caractérisée en ce qu'à l'extré-

mité libre des organes de maintien, est disposé un disque cylindrique de maintien qui vient en prise dans une cavité appropriée sur la face externe du couvercle de fermeture, tandis que le moyen d'aspiration est disposé sur ce disque

de maintien.

Pour empêcher que la masse puisse sortir entre les faces frontales du récipient de matériau ouvert et les

faces internes des parois latérales, la longueur du réser-

voir de matériau sans couvercle de fermeture est égale à la distance entre les parois latérales. Ainsi, les faces

frontales du récipient de matériau constituées d'une matiè-

re plastique, s'appliquent contre les faces internes des

parois latérales et étanchent vers l'extérieur l'espace in-

terne du récipient de matériau pendant le transport de la

position de réception à la position de vidange.

Pour que la masse lorsque les couvercles de

fermeture sont retirés, ne puisse pas sortir entre les fa-

ces frontales du récipient de matériau et les faces internes

des couvercles de fermeture, la course de retrait des or-

ganes de maintien ou bien des disques de maintien, lors du retrait du couvercle de fermeture, est égale à la profondeur d'enfoncement du couvercle de fermeture à l'intérieur du réservoir de matériau. Ainsi, les faces internes des couvercles 6.- qui ont été retirés et qui dans cette position recouvrent l'ouverture dans les parois latérales, se situent sur le même plan que les faces internes des parois latérales, de

sorte que les faces frontales du récipient de matériau glis-

sent de façon étanche le long des faces internes des cou- vercles de fermeture pendant le transport de la position

de réception dans la position de transport.

Selon une autre caractéristique de l'inven-

tion, le réservoir de matériau prend, dans sa position de

vidange, une position co-axiale entre le cylindre de charge-

ment et le piston d'obturation, position dans laquelle il

constitue une partie du cylindre de chargement et est tra-

versé par le piston d'obturation pour être vidangé.

Les-avantages obtenus grâce à l'invention, résident notamment en ce que, du fait des courts laps de temps pendant lesquels les récipients de matériau restent ouverts, c'est-à-dire sans couvercle de fermeture, jusqu'à leur vidange, l'altération du matériau par les influences environnantes d'une part, et l'altération de l'environnement, d'autre part, par le matériau lui-même du fait des odeurs et de la pollution, sont encore extrêmement réduites. Comme

les récipients de matériau arrivent fermés dans le disposi-

tif de chargement, la mise en réserve de matériau sur la machine peut être prolongée et donc augmentée, ce qui a pour conséquence de faciliter l'automatisation du processus de

chargement. Dans le cas de très grandes quantités, le maté-

riau peut être directement conditionné par le fabricant du matériau dans les récipients de matériau. On supprime ainsi le conditionnement supplémentaire en emballages perdus, dans lequel le matériau est mis dans des sacs en plastique et stocké en carton ou bien dans des bennes en t8le. Grâce à

la possibilité de fermer à nouveau automatiquement les ré-

cipients de matériau directement après leur vidange, à la-

quelle est en même temps combiné un nettoyage par le piston d'obturation, les récipients de matériau peuvent être 7.-

utilisés plusieurs fois.

L'invention va être exposée plus en détail

dans la description ci-après en se référant aux dessins ci-

joints qui représentent un exemple de réalisation de l'in-

vention. - la figure 1 est une vue de dessus avec coupe

partielle du dispositif de chargement de la presse d'injec-

tion, - la figure 2 est une coupe des dispositifs de chargement selon la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue de dessus du moyen d'enlèvement du couvercle du dispositif de chargement selon la figure 1, le récipient de matériau étant fermé, - la figure 4 montre le moyen d'enlèvement du couvercle de la figure 3, le récipient de matériau étant ouvert. Un cylindre de chargement 1 d'une presse à injection, non représentée plus en détail, est solidaire du

bâti 2 de la machine par l'intermédiaire d'une plaque laté-

rale 3. Sur la bride de sortie 4 du cylindre de chargement 1, est fixé un conduit déflecteur 5, grâce auquel la masse de polyester à traiter est introduite dans l'équipement de

plastification 6 de la presse d'injection. Dans le cylin-

dre de chargement 1, est guidé un piston dtobturation 7 qui, dans sa position de départ selon la figure 1, se trouve à l'extérieur du cylindre de chargement 1. L'entraînement du piston d'obturation 7 s'effectue par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique 8. Parallèlement à la plaque latérale 3, est disposée une seconde plaque latérale 9, qui est également

solidaire du bâti 2 de la machine et qui comporte un alésa-

ge 10 pour le passage du piston d'obturation 7. La distance

entre les deux plaques latérales 3 et 9 correspond à la lon-

gueur d'un réservoir cylindrique de matériau 11, qui, comme

cela est représenté sur la figure 1, se trouve dans sa posi-

tion de vidange située co-axialement par rapport au cylindre 8.-

de chargement 1 et au piston d'obturation 7 entre les pla-

ques latérales 3 et 9. Le récipient de matériau 11 comporte un espace interne cylindrique 12 dont le diamètre correspond

au diamètre interne du cylindre de chargement 1.

Le récipient de matériau 11 est maintenu dans

sa position de vidange par un support 13 d'un cadre oscil-

lant 14. Le cadre oscillant 14 comporte deux bras et il est monté dans les plaques latérales 3 et 9 de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe 15 parallèle à l'axe longitudinal

du cylindre de chargement 1. Chacun des deux bras 16, dé-

calés de 180 l'un par rapport à l'autre, du cadre pivotant 14, porte à son extrémité le support 13 qui entoure librement

le récipient de matériau 11 selon une zone angulaire d'envi-

ron 300 . L'entrainement du cadre pivotant 1-4--est assuré par une crémaillère 17 qui engrène avec une roue dentée 18 de l'arbre 19 du cadre pivotant 14. La course de pivotement du cadre pivotant 14 est respectivement de 180 entre une

position de réception et la position de vidange, et inver-

sement.

Au cadre pivotant 14 est associé, dans la posi-

tion de réception, un chariot de transport 20, qui est sus-

ceptible d'être déplacé à l'aide d'un vérin 21 parallèle-

ment à l'axe 15 du cadre pivotant 14. Sur ce chariot de

transport 20, sont montés deux organes de maintien 22 suscep-

tibles de se déplacer parallèlement à la direction de dé-

placement du chariot de transport 20 (figure 3). Chaque or-

gane de maintien" 22 est relié à l'extrémité d'une tige de piston 23 d'un vérin à double effet 24, qui est fixé sur le chariot de transport 20. Les tiges de piston 23 sont montées, de façon à pouvoir coulisser axialement et sans

pouvoir tourner, dans des.paliers 25 du chariot de trans-

port 20. L'extrémité libre de chaque organe de maintien 22 est solidaire par l'intermédiaire de la plaque 26 d'un disque circulaire de maintien 27. Entre les deux disques de maintien 27, est reçu le réservoir de matériau 11 qui 9._ est fermé de chaque côté, de façon étanche à l'air, par un

couvercle frontal circulaire de fermeture 28. Chaque cou-

vercle de fermeture 28 comporte sur sa face externe, une cavité cylindrique 29 dans laquelle viennent en prise les disques de maintien 27. Ces disques de maintien 27 sont équi- pés d'un moyen d'aspiration 30 qui est monté sur la face

externe du disque de maintien 27. L'aspiration d'air s'effec-

tue par l'intermédiaire d'une canalisation 31 en partant du dispositif d'aspiration, et elle agit, par l'intermédiaire

d'un canal 32 dans le disque de maintien 27, sur le couver-

cle de fermeture 28 qui est ainsi appliqué contre la face interne du disque de maintien 27. Les organes de maintien

22 avec les disques de maintien 27 et le vérin 24, consti-

tuent un moyen automatique d'enlèvement de couvercle 33, grâce auquel les couvercles de fermeture 28 sont enlevés du récipient de matériau 1.1 par écartement des organes de maintien 22, et sont mis en place sur ies faces frontales du récipient de matériau 1l par rapprochement des organes

de maintien 22.

Le chariot de transport 20 comporte sur sa face supérieure et sur sa face inférieure, des galets de roulement 34 guidés sur des rails 35 (figures 1 et 2). Les

rails 35 s'étendent parallèlement à l'axe 15 du cadre pi-

votant 14 et se prolongent à l'extérieur au-delà de la plaque latérale 9 jusqu'à un dispositif de levage 36 pour les récipients de matériau 11. Les rails 35 sont fixés par des attaches 37 aux plaques latérales 3 et 9. Le vérin à double effet 21 grâce auquel le chariot de transport 20 peut être amené au-dessus du dispositif de levage 36, est

vissé sur la face arrière du chariot de transport 20. L'ex-

trémité libre de la tige de piston 38 est fixée à un cadre en cornière 39 vissé sur la plaque latérale 3, et prend

appui contre ce cadre. Les parois latérales 3 et 9 compor-

tent des ouvertures 40 pour le passage des disques de main-

tien 27 et des organes de maintien 22 lors du déplacement

du chariot de transport 20.

10.- Le mode de fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant:

A l'aide du dispositif de levage 36, un ré-

servoir de matériau 11, rempli et fermé de façon étanche à l'air par les couvercles de fermeture 28, est soulevé entre les disques de maintien 27, écartés l'un de l!autre, du

chariot de transport 20 qui se trouve au-dessus du disposi-

tif de levage 36. Par actionnement du vérin 24, les dis-

ques de maintien 27 viennent en prise dans les cavités 29 des couvercles de fermeture 28 et maintiennent fermement

le réservoir de matériau 11. Ensuite, le chariot de trans-

port 20 avec le récipient de matériau 11 est rentré dans le support 13 du cadre pivotant 14 par actionnement du vérin

21 et il est placé dans la position de réception (figure 3).

Le moyen d'aspiration 30 est enclenché, de sorte que les couvercles de fermeture 28 sont appliqués par l'aspiration

contre la face interne des disques de maintien 27. Par ac-

tionnement du vérin 24, les organes de maintien 22 avec les disques de maintien 27 sont écartés les uns des autres,

et les couvercles de fermeture 28 sont retirés du réci-

pient de matériau 11. La longueur de la course de retrait est identique à la profondeur d'enfoncement des couvercles de fermeture 28 dans l'espace interne 12 du récipient de matériau 11. Les couvercles de fermeture 28 placés sur les disques de maintien 27, sont de ce fait, amenés dans une position selon la figure 4, position dans laquelle leurs surfaces internes se trouvent dans le même plan vertical que les surfaces internes des parois latérales 3 et 9. Le

couvercle de fermeture 28 constitue ainsi avec la paroi la-

térale 3 ou bien 9, une surface.interne fermée le long de laquelle glisse la face frontale du réservoir de matériau 11 ouvert pendant son transport de la position de réception

dans la position de vidange.

Par enclenchement de l'entralnement à crémail-

lère 17, 18, le cadre pivotant 14 pivote en même temps que 1.-

le récipient de matériau 11 rempli et ouvert de 180 au-

tour de l'axe 15 dans la position de vidange (figure 1).

Dans cette position, le récipient de matériau 11 se trouve dans une position co-axiale avec le cylindre de chargement 11 et le piston d'obturation 7. Par actionnement du vérin 8, le piston d'obturation 7 passe à travers l'ouverture 10

de la plaque latérale 9 dans l'espace interne 12 du réci-

pient de matériau 11 et pousse la masse dans le cylindre de chargement 1 placé à la suite. Le piston d'obturation 7 traverse le récipient de matériau 11 et s'enfonce dans le

cylindre de chargement 1. Après l'achèvement du pro-

cessus de remplissage, le piston d'obturation 7 est à nou-

veau ramené dans sa position de départ, selon la figure 1, et le cadre pivotant 14 avec le récipient de matériau 11 vide, est à nouveau ramené par pivotement de 180 dans la

position de réception.

En même temps que le pivotement du récipient

de matériau 11 plein dans la position-de vidange, le réci-

pient de matériau 11 précédent, vide, pivote avec le se-

cond bras 16 du cadre pivotant 14 dans la position de récep-

tion. Les couvercles de fermeture 28, placés sur les dis-

ques de maintien 27, du récipient de matériau 11 plein, qui se trouve maintenant dans la position de vidange, sont utilisés pour fermer le réservoir de matériau 11 vide. A cet effet, le vérin 24 est actionné et les couvercles de

fermeture 28 sont introduits dans les faces frontales ou-

vertes du réservoir de matériau 11 vide par rapprochement des organes de maintien 22. Par actionnement du vérin 21,

le chariot de transport 20 est retiré du support 13 du ca-

dre pivotant 14 et amené au-dessus du dispositif de levage

36 en même temps que le réservoir de matériau 11 fermé.

Les organes de maintien 22 avec les disques de maintien 27 sont écartés l'un de l'autre par actionnement du vérin 24

et le réservoir de matériau 11 est libéré. Par l'intermé-

diaire d'un injecteur, non représenté, du dispositif de 12.- levage 36, le réservoir de matériau 11 vide est éjecté et un nouveau réservoir de matériau 11 plein et fermé, est amené par une bande transporteuse au dispositif de

levage 36. La succession ultérieure des opérations, c'est-

à-dire le positionnement du récipient de matériau 11 à l'aide du dispositif de levage 36 entre les disques de maintien 27, son transfert dans la position de réception, son ouverture et son pivotement dans la position de vidange,

s'effectuent comme déjà décrit ci-dessus.

13._

RE VE N-D I C A T I 0 N S

1.- Procédé pour le chargement d'une presse d'injection, notamment pour la mise en oeuvre de polyester, procédé dans lequel la masse de matière plastique à mettre en oeuvre est amenée dans des réservoirs de matériaud'un dispositif de chargement, et est vidangée dans un cylindre de chargement, procédé caractérisé en ce que les réservoirs de matériau (11), après l'introduction de la masse, sont fermés de façon étanche à l'air, sont amenés dans cet état dans le dispositif de chargement et sont automatiquement ouverts directement avant la vidange dans le cylindre de

chargement (1).

2.- Procédé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que les réservoirs de matériau (11) après la vidange à l'intérieur du dispositif de chargement, sont

automatiquement fermés.

3.- Procédé selon l'une quelconque des reven-

dications 1 ou 2, caractérisé en ce que la ou les pièces de fermeture qui ont été enlevées du réservoir de matériau rempli (11) sont utilisées pour la fermeture du précédent

réservoir de matériau (11) après sa vidange.

4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du

procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce qu'au cylindre de chargement (1) est as-

socié un moyen d'enlèvement du couvercle (33) pour ouvrir

automatiquement et pour fermer le réservoir de matériau (11).

5.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'espacé initerne

cylindrique creux (12) de chaque réservoir de matériau (11) est susceptible d'être fermé de façon étanche à l'air par

* un couvercle de fermeture amovible (28) disposé frontalement.

6.- Dispositif selon l'une quelconque des re-

vendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, au cylindre de chargement (1), est associé un moyen de transport, grâce auquel le réservoir de matériau (11) est susceptible d'être 14.-

amené à partir d'une position de réception dans une posi-

tion de vidange et inversement, le moyen d'enlèvement du couvercle (33) étant associé à la position de réception du

réservoir de matériau (11).

7.- Dispositif selon l'une quelconque des re-

vendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen de trans-

port est constitué d'un cadre pivotant (.14) comportant un support (13) pour le réservoir de matériau (11) et qui est susceptible de pivoter autour d'un axe (15) parallèle à l'axe longitudinal du cylindre de chargement (1) de la

position de réception dans la position de vidange et inver-

sement.

8.- Dispositif selon la revendication.7, ca-

ractérisé en ce que le cadre pivotant (14) est un cadre à deux bras, chaque bras (16) comportant un support (13) pour le réservoir de matériau (11), et le cadre pivotant (14)

étant susceptible de pivoter de 1800 à partir de la posi-

tion de réception dans la position de vidange et inverse-

ment. 9.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cadre pivotant (14) comporte plus de deux supports (13) répartis au même intervalle sur la

périphérie pour recevoir le réservoir de matériau (11).

10.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'au cadre pivo-

tant (14) ou bien au support (13) pour le réservoir de maté-

riau (11), est associé, dans la position de réception, un chariot de transport (20), grâee auquel le réservoir de matériau (11) est susceptible d'4tre introduit dans le support (13) et est susceptible d'être extrait du support (13). 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le sens de déplacement du chariot de

transport (20) est parallèle au sens de déplacement du pis-

ton d'obturation (7).

15.- 12.- Dispositif selon l'une quelconque.des

revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que des organes

de maintien (22) déplaçables parallèlement au sens de dé-

placement du chariot de transport (20) sont disposés sur le chariot de transport (20), ces organes étant reliés en-

tre eux par un vérin (24) à double effet et saisissant fron-

talement le réservoir de matériau (11).

13.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le moyen d'en-

lèvement du couvercle (33) est constitué par les deux or-

ganes de maintien (22) du chariot de transport (20), et que

chaque organe de maintien (22) comporte un moyen d'aspira-

tion (30) grâce auquel le couvercle de fermeture (28), lors de l'enclenchement de l'aspiration, est appliqué contre

l'organe de maintien (22).

14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'enlèvement des deux couvercles de

fermeture (28) résulte de l'écartement des organes de main-

tien (22) sous l'action du vérin (24) du chariot de trans-

port (20).

15.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la mise en place des deux couvercles de fermeture (28) résulte idu rapprochementdes organes de maintien (22) sous l'action du vérin (24) du chariot de

transport (20).

16.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'à l'extrémité

libre des organes de maintien (22) est disposé un disque cylindrique de maintien (27) qui vient en prise dans une cavité appropriée (29) sur la face externe du couvercle de fermeture (28), tandis que le moyen d'aspiration (30)

est disposé sur ce disque de maintien (27).

17.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 16, caractérisé en ce que la Iongueur

du réservoir de matériau (11) sans couvercle de fermeture (28) est égale à la distance entre les parois latérales (3) et (9). 18.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la course de

retrait des organes de maintien (22) ou bien des disques de maintien (27) lors du retrait du couvercle de fermeture (28) est égale à la profondeur d'enfoncement du couvercle

de fermeture (28) à l'intérieur (12) du réservoir de maté-

riau (11).

19.- Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le réservoir de

matériau (11) prend, dans sa position de vidange, une posi-

tion co-axiale entre le cylindre de chargement (1) et

le piston d'obturation (7), position dans laquelle il cons-

titue une partie du cylindre de chargement (1) et est tra-

versé par le piston d'obturation (7) pour être vidangé.