FR2601058A1

FR2601058A1 - PREFABRICATED ELEMENT

Info

Publication number: FR2601058A1
Application number: FR8706953A
Authority: FR
Inventors: Korner Joachim
Original assignee: BERNARD STE INDLE PROD
Current assignee: BERNARD STE INDLE PROD
Priority date: 1986-05-22
Filing date: 1987-05-18
Publication date: 1988-01-08
Also published as: EP0246647A3; EP0246647A2; DE3617224A1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN ELEMENT PREFABRIQUE AVEC DEUX FACES PARALLELES ENTRE ELLES REALISE EN MATERIAUX EXPANSES. IL EST PREVU DES ENTRETOISES SUPPLEMENTAIRES 12, EN FORME DE PLAQUES, LIEE AUX PAROIS LATERALES 4 ET DISPOSEES INCLINEES D'UN CERTAIN ANGLE PAR RAPPORT AUX ENTRETOISES 11; LES SURFACES PLANES DES ENTRETOISES PRINCIPALES 11 ET DES ENTRETOISES SUPPLEMENTAIRES 12 S'ETENDENT PERPENDICULAIREMENT AUX PAROIS LATERALES 4 DE L'ELEMENT PREFABRIQUE, LES SURFACES PLANES DES ENTRETOISES 11 S'ETENDANT A PEU PRES PERPENDICULAIREMENT A LA LONGUEUR DE L'ELEMENT PREFABRIQUE ET LES SURFACES PLANES DES ENTRETOISES SUPPLEMENTAIRES 12 ETANT ORIENTEES APPROXIMATIVEMENT DANS LE SENS DE LA LONGUEUR DE L'ELEMENT PREFABRIQUE. ELEMENTS DE CONSTRUCTION NOTAMMENT POUR HABITATION.THE INVENTION CONCERNS A PREFABRICATED ELEMENT WITH TWO PARALLEL FACES MADE OF EXPANDED MATERIALS. ADDITIONAL SPACERS 12, IN THE FORM OF PLATES, LINKED TO THE SIDE WALLS 4 AND INCLINED AT A CERTAIN ANGLE WITH RESPECT TO THE SPACERS 11; THE FLAT SURFACES OF THE MAIN SPACERS 11 AND THE ADDITIONAL SPACERS 12 EXTEND PERPENDICULARLY TO THE SIDE WALLS 4 OF THE PRECAST ELEMENT, THE FLAT SURFACES OF THE SPACERS 11 EXTENDING A LITTLE NEAR PERPENDICULAR TO THE LENGTH OF THE PRECAST ELEMENT AND THE PREFABRICATED ELEMENT THE PLANES OF THE ADDITIONAL SPACERS 12 ARE ORIENTED APPROXIMATELY IN THE SENSE OF THE LENGTH OF THE PREFABRICATED ELEMENT. ELEMENTS OF CONSTRUCTION ESPECIALLY FOR HOUSING.

Description

L'invention concerne un élément préfabriqué avec deux facesThe invention relates to a prefabricated element with two faces

parallèles entre elles réalisé en matériaux expansés, en particulier en matières synthétiques et avant tout en polystyrol ainsi qu'avec des entretoises métalliques en forme de plaques réunissant les deux parois 5 l'une avec l'autre, scellées dans lesdites parois au moyen d'éléments qui s'étendent à peu près perpendiculairement auxdites plaques. parallel to each other made of expanded materials, in particular synthetic materials and above all polystyrol as well as with metal spacers in the form of plates joining the two walls 5 with each other, sealed in said walls by means of elements that extend approximately perpendicular to said plates.

Un élément de ce genre est décrit, par exemple, en tant que modèle d'utilité dans le document allemand 84 22 141.0. On utilise couramment de tels éléments dans des constructions immobilières, en particulier pour des 10 bâtiments d'ahbitation pour la construction de parois verticales, principalement au-dessus du niveau du sol. Dans les parois de séparation de pavillons duplex, pour des raisons liées à la réglementation (urbanisme et habitation), les entretoises de l'élément préfabriqué ne doivent pas être en matière synthétique. Dans l'élément préfabriqué, les entretoises 15 sont donc réalisées sous la forme de profilés métalliques en double T, dans les faces en regard des parois latérales sont prévues des encoches verticales en double T o viennent-s'engager les profilés métalliques en double-T. L'élément préfabriqué connu présente l'inconvénient de n'avoir qu'une 20 faible résistance à la flexion, de sorte qu'un déplacement des faces latérales d'un élément préfabriqué, l'une par rapport à l'autre, est possible; ceci complique notablement la mise en place des éléments préfabriqués; il est impossible parfois d'empêcher qu'il ne subsiste entre les éléments une fente et du fait d'infiltrations de béton dans 25 ladite fente, il peut se former des pontages thermiques. Des difficultés apparaissent, pour le montage des éléments préfabriqués, lorsque ceux-ci sont réalisés avec la structure décrite pour le modèle d'utilité allemand G 84 22 141.0, avec des rainures et des languettes ainsi qu'avec des tenons et des logements correspondants dans la région de leurs surfaces 30 d'appui. En cas de déplacement, des parois latérales l'une par rapport à l'autre, par suite de la résistance à la flexion insuffisante de l'élément préfabriqués, la construction d'une paroi par simple juxtaposition ou An item of this kind is described, for example, as a utility model in German 84 22 141.0. Such elements are commonly used in real estate constructions, in particular for ahbiting buildings for the construction of vertical walls, mainly above ground level. In the separation walls of duplex pavilions, for reasons related to regulations (town planning and housing), the spacers of the prefabricated element must not be made of synthetic material. In the prefabricated element, the spacers 15 are thus made in the form of double T metal profiles, in the facing faces of the side walls are provided vertical notches in double T o come-engage the metal profiles in double-T T. The known prefabricated element has the disadvantage of only having a low resistance to bending, so that a displacement of the lateral faces of a prefabricated element, relative to one another, is possible ; this greatly complicates the installation of prefabricated elements; it is sometimes impossible to prevent the slits from remaining between the elements and due to concrete seepage into said slit thermal bridging may occur. Difficulties arise for the assembly of prefabricated elements, when they are made with the structure described for the German utility model G 84 22 141.0, with grooves and tongues and with pins and corresponding housings in the region of their bearing surfaces. In case of displacement, the side walls with respect to each other, as a result of the insufficient flexural strength of the prefabricated element, the construction of a wall by simple juxtaposition or

empilage des éléments préfabriqués n'est plus possible. Stacking of prefabricated elements is no longer possible.

C'est l'objet de la présente invention, que de réaliser un élément 35 préfabriqué du genre précité, qui présente une résistance à la flexion It is the object of the present invention to provide a prefabricated element of the above kind which has a flexural strength.

plus élevé.higher.

Ce problème est résolu par le fait que l'on prévoit d'autres This problem is solved by the fact that other

entretoises en forme de plaques, liées aux parois latérales et qui sont disposées avec un certain angle d'inclinaison par rapport aux premières 40 entretoises, par rapport aux entretoises principales. plate-shaped spacers, connected to the side walls and which are arranged with a certain angle of inclination with respect to the first 40 spacers, with respect to the main spacers.

L'action conjuguée des entretoises principales et des entretoises The combined action of the main spacers and spacers

supplémentaires en forme de plaques, disposées avec une certaine inclinaison par rapport aux premières, détermine un renforcement notable de la résistance à la flexion de l'élément préfabriqué. Avec une première 5 entretoise réunissant les parois latérales, qui dans une certaine direction ne présente qu'un faible moment de résistance à la flexion, l'action conjuguée de l'entretoise auxiliaire, qui dans la direction considérée présente un moment de résistance élevé, on obtient pour. additional plate-shaped, arranged with a certain inclination relative to the first, determines a noticeable strengthening of the flexural strength of the prefabricated element. With a first spacer joining the side walls, which in a certain direction has only a slight moment of resistance to bending, the combined action of the auxiliary spacer, which in the direction considered has a high moment of resistance, we get for.

l'élément préfabriqué une résistance à la flexion notablement améliorée. the prefabricated element significantly improved flexural strength.

Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, il est prévu que les plans des plaques constituant les entretoises principales et des entretoises supplémentaires s'étendent perpendiculairement aux faces latérales de l'élément préfabriqué, les plans des entretoises principales étant approximativement perpendiculaires à l'extension de l'élément 15 préfabriqué dans le sens de la longueur tandis que ceux des entretoises According to a particular embodiment of the invention, it is provided that the planes of the plates constituting the main struts and additional struts extend perpendicularly to the lateral faces of the prefabricated element, the planes of the main struts being approximately perpendicular to the extension of the prefabricated element 15 in the direction of the length while those of the spacers

supplémentaires sont orientés essentiellement dans le sens de la longueur dudit élément. On pourrait prévoir avantageusement entre les entretoises principales et les entretoises supplémentaires un angle compris entre quatre vingt dix et cent cinquante degrés et choisir judicieusement une 20 valeur de cent trente cinq degrés. additional amounts are oriented essentially in the direction of the length of said element. One could advantageously provide between the main struts and the additional struts an angle of between ninety and one hundred and fifty degrees and judiciously choose a value of one hundred and thirty five degrees.

La fabrication de l'élément préfabriqué selon l'invention s'oriente pour l'essentiel selon la méthode de fabrication des éléments préfabriqués déjà connus, qui comportent des entretoises métalliques en forme de plaques entre les faces latérales. Pour ceux-ci, on dispose à l'intérieur 25 du moule de fabrication un noyau plein avec des éléments d'appui dont la The manufacture of the prefabricated element according to the invention is essentially oriented according to the method of manufacture of prefabricated elements already known, which comprise metal spacers in the form of plates between the side faces. For these, there is inside the manufacturing mold a solid core with support elements whose

structure correspond aux dimensions des entretoises en forme de plaques. structure corresponds to the dimensions of the plate-shaped spacers.

Entre le noyau plein et le moule de fabrication, il reste un espace qui sera occupé ultérieurement par les parois latérales. Les entretoises en forme de plaques débordent sur les côtés du noyau plein et leurs 30 extrémités s'engagent dans l'espace compris entre le noyau plein et le moule de fabrication, de sorte qu'à la fin du processus de fabrication, elles se trouveront encastrées dans les parois latérales de l'élément préfabriqué. Alors que pour les procédés de fabrication déjà connus, le noyau plein est réalisé en une seule pièce et s'étend dans le sens de la 35 hauteur depuis le fond du moule de fabrication jusqu'au couvercle de celui-ci, pour la fabrication de l'élément préfabriqué selon l'invention, on utilise un noyau plein divisé en deux parties, la ligne de séparation entre les deux noyaux étant déterminée par la position de l'entretoise supplémentaire. C'est ainsi, par exemple, que si les entretoises 40 supplémentaires s'étendent selon une horizontale, la face supérieure du noyau plein inférieure et la face inférieure du noyau plein supérieur s'étendront également à l'horizontale, les entretoises supplémentaires étant pincées entre ces deux surfaces. Pour une disposition o les entretoises supplémentaires seraient inclinées d'un certain angle par 5 rapport à l'horizontale, les faces correspondantes du noyau inférieur et du noyau supérieur seraient inclinées d'un angle identique par rapport à l'horizontale. Avec la réalisation d'un noyau en deux parties, il est possible de travailler avec une procédure simplifiée pour le démoulage de l'élément préfabriqué obtenu. Les dimensions des noyaux sont déterminées 10 par la disposition des entretoises supplémentaires. Si par exemple, les entretoises supplémentaires sont prévues au milieu de l'élément préfabriqué, le fractionnement du noyau doit se faire à mi-hauteur dans le Between the solid core and the mold of manufacture, there remains a space which will be occupied later by the side walls. The plate-shaped spacers project over the sides of the solid core and their ends engage in the space between the solid core and the production mold, so that at the end of the manufacturing process they will be embedded in the side walls of the prefabricated element. Whereas for already known manufacturing processes, the solid core is made in one piece and extends in the direction of the height from the bottom of the manufacturing mold to the lid thereof, for the manufacture of the prefabricated element according to the invention is used a solid core divided into two parts, the separation line between the two cores being determined by the position of the additional spacer. Thus, for example, if the additional struts 40 extend horizontally, the upper face of the lower solid core and the lower face of the upper solid core will also extend horizontally, the additional struts being plucked. between these two surfaces. For an arrangement where the additional spacers would be inclined at an angle to the horizontal, the corresponding faces of the lower and upper cores would be inclined at the same angle to the horizontal. With the realization of a two-part core, it is possible to work with a simplified procedure for demolding the prefabricated element obtained. The dimensions of the cores are determined by the arrangement of the additional spacers. If, for example, the additional spacers are provided in the middle of the prefabricated element, the fractionation of the core must be done at mid-height in the

moule de fabrication.manufacturing mold.

Pour augmenter la résistance à la flexion de l'élément préfabriqué, 15 il est tout à fait suffisant de prévoir des entretoises principales et supplémentaires disposées indépendamment les unes des autres, sans que pour autant elles constituent un sous-ensemble, un même élément de construction. Il y aurait intérêt, cependant, à associer chaque fois une entretoise principale et une entretoise supplémentaire de manière à former 20 un tel élément de construction. On peut ainsi réaliser en un seul processus de fabrication un élément entretoise présentant le moment de résistance à la flexion renforcé, qui procure les avantages obtenus avec un entretoisage en deux parties. De plus, avec la réalisation de l'entretoise principale et de l'entretoise supplémentaire sous la forme 25 d'une seule pièce, on peut simplifier considérablement la production des éléments préfabriqués car le nombre des éléments qu'il faut insérer dans In order to increase the bending strength of the prefabricated element, it is quite sufficient to provide additional and main spacers arranged independently of one another without necessarily constituting a subassembly, a single element of construction. . It would be advantageous, however, to combine each time a main spacer and an additional spacer so as to form such a construction element. It is thus possible to produce in a single manufacturing process a spacer element having the reinforced moment of flexural strength, which provides the advantages obtained with two-part bracing. Moreover, with the production of the main spacer and the additional spacer as a single piece, the production of the prefabricated elements can be considerably simplified because the number of elements to be inserted in

le noyau et positionner par rapport au moule est alors fortement réduit. the core and position relative to the mold is then greatly reduced.

On prévoit judicieusement les entretoises avec un contour The spacers are judiciously provided with an outline

rectangulaire, avec chaque entretoise supplémentaire fixée à l'un des 30 bords d'une entretoise principale. rectangular, with each additional spacer attached to one of the 30 edges of a main spacer.

D'autres particularités de l'invention sont représentées dans les Other features of the invention are represented in the

figures ou décrites dans les sous-revendications, il faut noter que toutes ces particularités, considérées individuellement ou combinées entre elles, Figures or described in the subclaims, it should be noted that all these features, considered individually or combined with each other,

présentent une importance du point de vue de l'invention. are of importance from the point of view of the invention.

Dans les figures 1 à 7, on a représenté un exemple de forme de réalisation de l'invention, sans que l'invention soit limitée pour autant FIGS. 1 to 7 show an exemplary embodiment of the invention, without the invention being limited so far

audit exemple de réalisation.to said exemplary embodiment.

Les différentes figures représentent respectivement: The different figures represent respectively:

Figure 1: la vue en plan d'une section d'élément préfabriqué selon 40 la présente invention. Figure 1 is a plan view of a prefabricated element section according to the present invention.

2 60 1582 60 158

Figure 2: une vue en coupe verticale de l'élément préfabriqué selon la ligne A-A dans figure 1 Figure 3: la vue en élévation de l'élément entretoise combiné, constitué par une entretoise principale et une entretoise supplémentaire prévues pour être insérées dans l'élément préfabriqué. 2: a vertical sectional view of the prefabricated element along the line AA in FIG. 1 FIG. 3: the elevational view of the combined spacer element, constituted by a main spacer and an additional spacer intended to be inserted into the prefabricated element.

Figure 4: la vue en plan dudit élément entretoise combiné. Figure 4: the plan view of said combined spacer element.

Figure 5: une vue en coupe verticale dudit élément entretoise Figure 5: a vertical sectional view of said spacer element

combiné, selon la ligne B-B dans la figure 3. combined, along line B-B in Figure 3.

Figure 6: la disposition de l'élément préfabriqué avec la pièce 10 entretoise combinée à l'intérieur d'un moule de fabrication, le moule étant vu en coupe dans le sens vertical et Figure 7: une vue en coupe verticale du noyau du moule de Figure 6: the arrangement of the prefabricated element with the spacer part combined inside a manufacturing mold, the mold being seen in section in the vertical direction and Figure 7: a vertical sectional view of the core of the mold of

fabrication selon la ligne C-C dans la figure 6. manufacturing line C-C in Figure 6.

L'élément préfabriqué représenté dans les figures 1 et 2, dont la hauteur, la largeur et la longueur ne sont limitées que par les dimensions prévues pour la construction à réaliser et par les possibilités de moulage, est constitué de matériaux expansiles, principalement de polystyrol, de préférence de polystyrol à gros grains. Dans la figure 1, on n'a représenté qu'une section d'élément préfabriqué, c'est-à-dire que 20 selon les besoins, il est possible d'augmenter à volonté la longueur de cet élément. Perpendiculairement à la surface d'appui 1, l'élément préfabriqué comporte des passages 2, qui sont délimités par les parois latérales 4 et par les pièces entretoises combinées 3, qui réunissent lesdites parois l'une à l'autre. Sur l'une des faces d'appui 1, on peut 25 choisir judicieusement la face 1 supérieure, sur les deux parois latérales 4, on a prévu des languettes 8 entrecroisées, qui s'étendent les une The prefabricated element shown in FIGS. 1 and 2, whose height, width and length are limited only by the dimensions intended for the construction to be produced and by the molding possibilities, consists of expandable materials, mainly polystyrol. preferably coarse-grained polystyrol. In FIG. 1, only a prefabricated element section is shown, that is to say that, as required, it is possible to increase the length of this element as desired. Perpendicular to the bearing surface 1, the prefabricated element comprises passages 2, which are delimited by the side walls 4 and the combined spacers 3, which join said walls to one another. On one of the support faces 1, the upper face 1 can be judiciously chosen, on the two lateral walls 4 there are provided interlocking tongues 8, which extend one to the other.

parallèlement, les autres perpendiculairement aux deux faces latérales 6. in parallel, the others perpendicular to the two lateral faces 6.

Les languettes 8 s'étendent parallèlement aux faces latérales 6 sur toute la longueur de la paroi latérale 4 et perpendiculairement auxdites faces 30 latérales 6 depuis chacune de celles ci jusqu'aux surfaces intérieures 17. The tongues 8 extend parallel to the side faces 6 over the entire length of the side wall 4 and perpendicular to said lateral faces 6 from each of these to the inner surfaces 17.

Sur la face d'appui 1 opposée, l'élément préfabriqué comporte des rainures 10 s'étendant selon une disposition analogues, o s'engagent les languettes 8 correspondantes de l'élément préfabriqué qui se trouve endessous (ou au-dessus). On the opposite support face 1, the prefabricated element comprises grooves 10 extending in a similar arrangement, o engage the corresponding tabs 8 of the prefabricated element which is below (or above).

Aux points d'intersection des languettes 8 parallèles aux faces latérales avec celles qui sont disposées perpendiculairement sont prévus des tenons 5 dont la hauteur excède celle des languettes 8. la forme extérieure des tenons 5 peut être quelconque, il est judicieux de leur donner la forme d'un carré avec des angles arrondis. Dans la face d'appui 40 1 opposée de l'élément préfabriqué, aux points d'intersection des rainures , sont prévus des évidements convenables 9 dont la profondeur est plus grande que celle des rainures 10 et correspond approximativement à la At the points of intersection of the tabs 8 parallel to the side faces with those which are arranged perpendicularly are provided pins 5 whose height exceeds that of the tabs 8. the outer shape of the pins 5 may be arbitrary, it is advisable to give them the shape a square with rounded corners. In the opposite bearing face 40 1 of the prefabricated element, at the points of intersection of the grooves, suitable recesses 9 are provided, the depth of which is greater than that of the grooves 10 and corresponds approximately to

hauteur des tenons 5.height of tenons 5.

Après assemblage d'un murage vertical ou d'une partie de mur, on remplit les passages 2 avec du béton, ce qui provoque aussi le remplissage des trous 15 situés au-dessus des éléments entretoises 3. Le béton se solidifie donc entre les parois 4 des éléments préfabriqués en formant une After assembling a vertical wall or part of a wall, the passages 2 are filled with concrete, which also causes the holes 15 above the spacer elements 3 to be filled. The concrete thus solidifies between the walls. 4 prefabricated elements forming a

structure croisillonnée.crisscrossed structure.

La liaison entre les deux parois latérales 4 de l'élément préfabriqué 10 est réalisée au moyen d'un certain nombre d'éléments entretoises combinés 3 qui sont ancrés dans lesdites parois. Les éléments entretoises combinés 3 sont constitués chacun par une pièce entretoise en forme de plaque 11 associée à une pièce entretoise en forme de plaque supplémentaire 12. La surface plane de la pièce entretoise Il s'étend perpendiculairement à la 15 face intérieure 17 de la paroi latérale 4, ainsi qu'à l'extension dans le sens de la longueur des parois latérales 4. La pièce entretoise 12 est fixée au bord supérieur 13 de la pièce entretoise ll et forme avec celleci un angle de cent trente cinq degrés. Dans le prolongement des bords extérieurs 14 de la pièce entretoise 12, la pièce entretoise 11 est rabattue alternativement à quatre vingt dix degrés de part et d'autre du plan formé par ladite pièce entretoise 12, ceci est visible en particulier dans la figure 5. La pièce entretoise 11 a une forme essentiellement The connection between the two side walls 4 of the prefabricated element 10 is achieved by means of a number of combined spacer elements 3 which are anchored in said walls. The combined spacer elements 3 each consist of a plate-shaped spacer piece 11 associated with an additional plate-shaped spacer piece 12. The flat surface of the spacer piece 11 extends perpendicularly to the inner face 17 of the wall 4, and the extension in the direction of the length of the side walls 4. The spacer part 12 is attached to the upper edge 13 of the spacer part 11 and forms with it an angle of one hundred and thirty five degrees. In the extension of the outer edges 14 of the spacer part 12, the spacer part 11 is folded alternately at ninety degrees on either side of the plane formed by said spacer part 12, this is visible in particular in FIG. 5. The spacer part 11 has a shape essentially

rectangulaire, avec une échancrure 16 découpée dans sa partie inférieure. rectangular, with a notch 16 cut in its lower part.

La disposition de l'élément entretoise combiné 3 à l'intérieur de l'élément préfabriqué est visible en particulier dans les représentations des figures 1 et 2. Avec leurs extrémités frontales, les éléments entretoises 3 pénètrent dans les parois latérales 4 approximativement jusqu'à la demi-épaisseur de celles-ci. Chacune des languettes d'ancrage 18 rabattues présente une longueur qui correspond approximativement à la 30 profondeur d'ancrage de l'élément entretoise combiné 3 dans la paroi latérale 4 correspondante. Les pièces entretoises 12 pénètrent dans les parois latérales 4 à la même profondeur que les pièces entretoises 11, elles ne comportent cependant pas de languette d'ancrage rabattue. Le bord frontal 19 de la pièce entretoise 12 est pourvu de deux encoches 20 35 disposées à une certaine distance l'une de l'autre, o l'on peut engager des barres d'armature pour le renforcement de la structure, ces barres n'ont pas été représentées. La pièce entretoise 11 comporte en outre une partie rabattue 21 pourvue de deux trous 22. Pour renforcer la structure, The arrangement of the combined spacer element 3 inside the prefabricated element is visible in particular in the representations of FIGS. 1 and 2. With their front ends, the spacer elements 3 penetrate into the side walls 4 approximately until the half-thickness of these. Each of the folded anchor tongues 18 has a length which corresponds approximately to the anchoring depth of the combined spacer element 3 in the corresponding side wall 4. The spacer pieces 12 penetrate into the side walls 4 at the same depth as the spacer pieces 11, but they do not comprise a folded anchor tongue. The front edge 19 of the spacer piece 12 is provided with two notches 20 arranged at a distance from each other, where reinforcing bars can be engaged for the reinforcement of the structure. have not been represented. The spacer piece 11 further comprises a folded portion 21 provided with two holes 22. To reinforce the structure,

on peut également insérer des fers d'armature dans lesdits trous 22. it is also possible to insert reinforcing bars into said holes 22.

Les figures 6 et 7 représentent un moule 23 avec un noyau plein 24 pour la confection d'un élément préfabriqué. Dans la figure 6, on peut voir une plaque d'appui 25 sur laquelle est disposée une partie inférieure 26. Ajacentes aux faces latérales longitudinales 27 de la partie inférieure 26 du moule, sont disposées les parties latérales 28 de celui5 ci; à une certaine distance des parties latérales 28, dans la partie inférieure 26, est logé le noyau 24. Une partie couvercle 29 est posée sur les faces supérieures des parties latérales 28 et du noyau 24. Les régions supérieures extérieures de la partie inférieure 26 du moule, qui se trouvent entre le noyau 24 et les parties latérales 28 du moule, 10 présentent des languettes 8' et des tenons 5' qui correspondent à la structure des languettes 8 et des tenons 5. La face inférieure de la partie couvercle 29 présente, entre les faces latérales 28 et le noyau 24, des rainures 10' et des évidements 9' correspondant aux rainures 10 et aux évidements 9. Le noyau 24 est réalisé en deux parties, c'est-à-dire que 15 dans la moitié supérieure du moule de fabrication 23, il est coupé approximativement selon un plan horizontal. La division du noyau 24 en deux parties, un noyau supérieur 30 et un noyau inférieur 31, rend possible un moulage de l'élément préfabriqué avec les deux pièces entretoises 11 et 12 en place, formant un certain angle l'une par rapport à l'autre, sans qu'au moment du démoulage, il subsiste quelque liaison non métallique entre les deux parois latérales 4 de l'élément préfabriqué. Dans la figure 7, on a une représentation claire, une vue partielle en coupe, de la conjugaison des deux noyaux 30 et 31 permettant de loger entre les deux la pièce entretoise combinée 3. C'est ainsi que le 25 noyau inférieur 31 comporte une fente 32 s'étendant sur toute la largeur dudit noyau 31, l'étendue de la fente 32 dans le sens horizontal correspondant à l'étendue dans le sens horizontal de la pièce entretoise 11. Adjacente à la fente 32 est prévue une surface d'appui 33 du noyau inférieur 31 qui s'étend avec une inclinaison de quarante cinq degrés par 30 rapport à l'horizontale. A la surface d'appui 33, ainsi qu'à la face de la fente 32 qui est du côté opposé à la surface d'appui 33, se raccordent les surfaces horizontales 34. Les faces inférieures 33' et 34' du noyau supérieur 30 sont structurées de manière à s'adapter aux faces 33 et 34 du noyau inférieur 31, avec cependant un léger espacement entre les surfaces 35 33 et 33', afin de permettre l'insertion entre ces surfaces, de la pièce entretoise 12. La position de l'entretoise combinée, de l'élément structurel 3 constitué par les pièces entretoises ll et 12, est indiquée dans la représentation de la figure 6. Dans cette figure, on n'a représenté qu'un seul moule 23 pour la réalisation d'un élément 40 préfabriqué dont la longueur n'est pas limitée. Au moule de fabrication 23, qui est représenté, peuvent se raccorder latéralement d'autres moules Figures 6 and 7 show a mold 23 with a solid core 24 for the manufacture of a prefabricated element. In Figure 6, there can be seen a support plate 25 on which is disposed a lower portion 26. Ajacentes the longitudinal side faces 27 of the lower portion 26 of the mold, are disposed the side portions 28 thereof; at a certain distance from the side portions 28, in the lower part 26, is housed the core 24. A cover portion 29 is placed on the upper faces of the side portions 28 and the core 24. The upper outer regions of the lower portion 26 of the mold, which are between the core 24 and the side portions 28 of the mold, 10 have tabs 8 'and tenons 5' which correspond to the structure of the tongues 8 and tenons 5. The lower face of the lid portion 29 has between the lateral faces 28 and the core 24, grooves 10 'and recesses 9' corresponding to the grooves 10 and the recesses 9. The core 24 is made in two parts, that is to say that in the half upper of the manufacturing mold 23, it is cut approximately in a horizontal plane. The division of the core 24 into two parts, an upper core 30 and a lower core 31, makes it possible to mold the prefabricated element with the two spacer pieces 11 and 12 in place, forming a certain angle with respect to the other, without the moment of demolding, there remains some non-metallic connection between the two side walls 4 of the prefabricated element. In FIG. 7, there is a clear representation, a partial view in section, of the conjugation of the two cores 30 and 31 making it possible to house the combined spacer piece 3 between them. Thus, the lower core 31 comprises a slot 32 extending over the entire width of said core 31, the extent of the slot 32 in the horizontal direction corresponding to the extent in the horizontal direction of the spacer part 11. Adjacent to the slot 32 is provided a surface of support 33 of the lower core 31 which extends with an inclination of forty five degrees with respect to the horizontal. At the bearing surface 33, as well as at the face of the slot 32 which is on the opposite side to the bearing surface 33, are connected the horizontal surfaces 34. The lower faces 33 'and 34' of the upper core 30 are structured so as to adapt to the faces 33 and 34 of the lower core 31, with however a slight spacing between the surfaces 33 and 33 ', to allow the insertion between these surfaces of the spacer piece 12. The position of the combined spacer, of the structural element 3 constituted by the spacer pieces 11 and 12, is indicated in the representation of FIG. 6. In this figure, only one mold 23 has been shown for the production of a prefabricated element 40 whose length is not limited. To the manufacturing mold 23, which is shown, can be connected laterally other molds

23 pour la production d'éléments préfabriqués. 23 for the production of prefabricated elements.

Pour la réalisation d'éléments préfabriqués, on enlève la partie couvercle 29 du moule de fabrication 23 ainsi que le noyau supérieur 23. 5 On insère alors dans le noyau inférieur 31 les éléments structurels 3 dont le nombre correspond à celui des fentes 32 disposées dans ledit noyau inférieur. Le noyau supérieur 30 sur le noyau inférieur 31 et les surfaces 33' viennent en contact avec les pièces entretoises 12 en forme de plaques. 10 Pour finir, on obture, au moyen de la partie couvercle 29, l'espace libre qui est formé entre le noyau plein 24 et le moule de fabrication 23. A travers des orifices d'amenée, qui n'ont pas été représentés, on remplit cet espace avec un matériau expansible, par exemple du polystyrol. Au cours du soufflage, on obtient l'ancrage, dans les parois latérales 4 de 15 l'élément préfabriqué, des parties de l'élément structurel 3 qui débordent For the production of prefabricated elements, the cover part 29 of the manufacturing mold 23 and the upper core 23 are removed. The structural elements 3, whose number corresponds to that of the slots 32 arranged in the lower core 31, are then inserted into the lower core 31. said lower core. The upper core 30 on the lower core 31 and the surfaces 33 'come into contact with the plate-shaped spacer parts 12. Finally, the free space formed between the solid core 24 and the production mold 23 is sealed by means of the cover portion 29. Through feed orifices, which have not been shown, this space is filled with an expandable material, for example polystyrol. During the blowing, the parts 4 of the prefabricated element are anchored in the side walls 4 of the prefabricated element.

dans ledit espace libre. Dans la description ci-dessus, on a qualifié le noyau 24 de noyau complet pour indiquer qu'au cours de la réalisation de l'élément préfabriqué, il ne peut y avoir de pénétration de matériau expansible à l'intérieur du noyau, que seul l'élément structurel 3 in said free space. In the above description, the core 24 has been termed complete core to indicate that during the production of the prefabricated element, there can be no penetration of expandable material within the core, which alone the structural element 3

traverse le noyau et on est assuré, ainsi, que le pontage réalisé entre les deux parois latérales 4 de l'élément préfabriqué est exclusivement métallique. L'élément structurel 3 est réalisé judicieusement sous la crosses the core and it is ensured, thus, that the bridging made between the two side walls 4 of the prefabricated element is exclusively metal. The structural element 3 is made judiciously under the

forme d'une pièce de tôle.shape of a piece of sheet metal.

Claims

1. Prefabricated element, with two mutually parallel side walls made of expanded materials, in particular of synthetic materials and above all of polystyrol, as well as with plate-shaped metal spacers joining the two walls, one with

the other and anchored in the side walls by means of elements which extend approximately perpendicular to said plates, characterized in that additional spacers (12) are provided in the form of.

of plates, connected to the side walls (4) and arranged inclined at a certain angle with respect to the spacers (11).

Prefabricated element according to Claim 1, characterized in that the flat surfaces of the main spacers (11) and additional spacers (12) extend perpendicularly to the side walls (4) of the prefabricated element, the flat surfaces of the spacers (11) extending approximately perpendicular to the length of the prefabricated element and the planar surfaces of the additional spacers (12) being oriented approximately in the direction of the

length of prefabricated element.

3. Prefabricated element according to claim 1 or 2, characterized in that the main spacers (11) and the spacers

the additional ones (12) form between them an angle of ninety to one hundred and fifty degrees, preferably an angle of one hundred and thirty five degrees.

4. Prefabricated element according to any one of the claims of 1

to 3 characterized in that each main spacer (11) is associated with an additional spacer (12) so as to constitute

a structural element.

5. Prefabricated element according to claim 4 characterized by the

the spacers (11) have a rectangular contour and the additional spacers (12) are joined to one of the outer edges (13) of the spacers (11).