EP0246647A2 - Building element - Google Patents

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Publication number
EP0246647A2
EP0246647A2 EP87107398A EP87107398A EP0246647A2 EP 0246647 A2 EP0246647 A2 EP 0246647A2 EP 87107398 A EP87107398 A EP 87107398A EP 87107398 A EP87107398 A EP 87107398A EP 0246647 A2 EP0246647 A2 EP 0246647A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
webs
component
side walls
plate
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87107398A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0246647A3 (en
Inventor
Joachim Körner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jobelux Sah
Original Assignee
Jobelux Sah
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jobelux Sah filed Critical Jobelux Sah
Publication of EP0246647A2 publication Critical patent/EP0246647A2/en
Publication of EP0246647A3 publication Critical patent/EP0246647A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/28—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid
    • E04B2/30—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid using elements having specially designed means for stabilising the position; Spacers for cavity walls

Definitions

  • the invention relates to a component with two parallel, mutually made, expanded materials, in particular plastics, especially polystyrene, side walls, and the side walls connecting metallic plate-shaped webs, which are anchored in the side walls by means of projections extending essentially perpendicular to the plane of the plate.
  • a component of the type mentioned is known for example from German utility model 84 22 141.0.
  • the construction. elements are widely used in building construction, especially residential construction, for vertical walls, especially above the ground.
  • the webs of the component must not be made of plastic for reasons of the building police.
  • the webs are therefore designed as double-T-shaped metal profiles, in the mutually facing surfaces of the side walls there are vertical T-grooves, in which the double-T-shaped metal profiles engage.
  • a disadvantage of the known component is that it has only a low bending stiffness, which means that the side walls of a component can be displaced relative to one another.
  • the arrangement of the components is thereby made much more difficult, in many cases it cannot be prevented that a gap remains between the components, which leads to thermal bridges due to the concrete penetrating into the gap.
  • the object is achieved in that further plate-shaped webs connected to the side walls are provided running at an angle to the webs.
  • the bending strength of the component is significantly increased by the interaction of the webs and the further plate-shaped webs arranged at an angle to these webs.
  • the other section interacts, which has just an increased section modulus in the direction mentioned, so that the component becomes significantly more rigid.
  • the plate planes of the webs and the further webs run perpendicular to the side walls of the component, the plate planes of the webs being directed essentially perpendicular to the longitudinal extent of the component and the plate planes of the further webs being directed essentially in the longitudinal direction of the component are.
  • the webs and the other webs should advantageously form an angle of 90 ° to 150 °, advantageously 135 °.
  • the production of the component according to the invention is essentially based on the production of known components, which have metallic plate-shaped webs between the side walls.
  • a trolley is placed in the production mold with supports designed in accordance with the dimensions of the plate-shaped webs.
  • a space remains between the solid core and the manufacturing mold, which will later be occupied by the side walls.
  • the plate-shaped webs project laterally beyond the solid core and protrude into the space between the solid core and the manufacturing mold, so that they are anchored in the side walls of the component after the manufacturing process has ended.
  • a two-part solid core is used to manufacture the component according to the invention, the dividing line between the solid cores being determined by the position of the further web. If the further webs run, for example, in a horizontal line, then the upper surface of the lower solid core and the lower surface of the upper full core likewise run in a horizontal line, and the further webs are received between the two surfaces. If the other webs are arranged at an angle to the horizontal, the corresponding surfaces of the lower and upper core are at the same angle to the horizontal.
  • the formation of a two-part core makes it easy to demold the component produced.
  • the dimensions of the cores depend on the arrangement of the other webs. If the other webs are located, for example, in the middle of the component, the core must be divided in the middle of the manufacturing mold.
  • a web and a further web should advantageously be formed as one component.
  • a web component with the increased section modulus can be produced in a single production process includes the advantages of two web parts.
  • the construction of the component can be significantly simplified by the design of the web and the further web as one component, since significantly fewer components have to be inserted into the core and aligned with respect to the production form.
  • the webs expediently have a rectangular outline, and the other webs are connected to one of the outer edges of the webs.
  • the component shown in Figures 1 and 2 the height, width and length of which is only limited by the given dimensions of the building to be erected and the shaping options, consists of expandable materials, in particular plastics, especially polystyrene, preferably coarse-grained.
  • the component is only shown in one section in the illustration in FIG. depending on the requirements, the component can be extended as long as desired.
  • Perpendicular to the bearing surfaces 1, the component has passages 2 which are delimited by the side walls 4 and by the components 3 connecting the side walls.
  • crossing springs 8 are provided on both side walls 4 and run parallel or perpendicular to the side surfaces 6 of the component.
  • the springs 8 extend parallel to the side surfaces 6 over the entire side wall 4 and perpendicular to the side surfaces 6 from this side surface to the inner surface 17.
  • the component On the opposite bearing surface 1, the component has correspondingly arranged grooves 10, into which the springs 8 each top or bottom intervene adjacent component. Pins 5, which are higher than the springs 8, are arranged at the crossing points of the springs 8 running parallel or perpendicular to the side surfaces.
  • the outer shape of the pins 5 is arbitrary. A square shape with rounded edges is useful.
  • corresponding recesses 9 are provided at the crossing points of the groove 10, which are deeper than the groove 10 and correspond in depth to the height of the pin 5.
  • the passages 2 are filled with concrete, the holes 15 arranged above the components 3 also being filled with concrete.
  • the concrete thus solidifies between the side walls 4 of the components in a cross-shaped structure.
  • the connection of the two side walls 4 of the component takes place via several components 3, which are anchored in the side walls 4.
  • the components 3 consist of a plate-shaped web part 11 and a further plate-shaped web part 12.
  • the plate plane of the web part 11 runs perpendicular to the inner surface 17 of the side edge 4 and perpendicular to the longitudinal extension of the side walls 4.
  • the web part 12 is on the upper edge 13 of the web part 11 fastened and forms an angle of 135 ° with the web part 11.
  • the web part 11 is alternately bent by 90 ° from the plate plane of this web part, which can be seen in particular from the illustration in FIG. 5.
  • the web part 11 has an essentially rectangular outline, with a recess 16 located in the lower region of the web part 11.
  • the arrangement of the components 3 in the component can be seen in particular from the illustration in FIGS. 1 and 2.
  • the front ends of the components 3 protrude into approximately half of the side walls 4.
  • Each of the bent anchoring sections 18 has a length that corresponds approximately to the insertion depth of the component 3 into the respective side wall 4.
  • the web parts 12 protrude into the side walls 4 by the same amount as the web parts 11, but have no bent anchoring sections.
  • the end edge 19 of the web part 12 is provided with two notches 20 which are arranged at a distance and into which reinforcement bars (not shown in more detail for reinforcement) can be inserted.
  • a section 21, which is provided with two holes 22, is also bent out of the web part 11. Reinforcing bars can also be inserted through the holes 22 for reinforcement.
  • FIGS. 6 and 7 show a mold 23 with a solid core 24 for producing a component.
  • FIG. 6 shows a support plate 25 on which a lower part 26 is arranged. Adjacent to the longitudinal side surfaces 27 of the lower part 26 are side parts 28, at a distance from the side part len 28 is supported in the lower part 26 of the core 24. A cover part 29 lies on the upper surfaces of the side parts 28 and the core 24.
  • the upper, outer sections of the lower part 26, which are located between the core 24 and the side walls 28, have springs 8 'and pins 5' corresponding to the design of the springs 8 and the pins 5.
  • the lower surface of the cover part 29 has between the side surfaces 28 and the core 24 corresponding to the grooves 10 and recesses 9 grooves 10 'and recesses 9'.
  • the core 24 is formed in two parts, that is, it is divided in the upper half of the manufacturing mold 23 in a substantially horizontal plane.
  • the division of the core 24 into an upper core 30 and a lower core 31 makes it possible to form the component with the two web parts 11 and 12 which run at an angle to one another, without any non-metallic connection being formed between the two side walls 4 of the component during molding is.
  • FIG. 7 illustrates in a partial section the design of the two cores 30 and 31 for receiving a component 3 between them.
  • the lower core 31 has a slot 32 which extends over the entire width of the core 31, the horizontal extent of the slot 32 corresponding to the horizontal extent of the web part 11, the vertical extent of the slot 32 corresponding to the vertical extent of the web part 11.
  • an inclined receiving surface 33 of the lower core 31 which extends at an angle of 45 ° with respect to the horizontal.
  • Horizontal surfaces 34 adjoin the receiving surface 33 and the side of the slot 32 facing away from the receiving surface 33.
  • the lower surfaces 33 'and 34' of the upper core 30 are designed corresponding to the surfaces 33 and 34 of the lower core 31, but the surfaces 33 and 33 'are slightly spaced apart so that the plate-shaped web part 12 can be received between them.
  • the position of the component 3 with the web parts 11 and 12 results from the illustration in FIG. 6. This figure shows only one Form 23 for producing a component that is not limited in length. Further molds 23 for the production of components can be connected laterally to the production mold 23.
  • the cover part 29 is removed from the production mold 23 and the upper core 23. Then, according to the number of slots 32 arranged in the lower core, components 3 are inserted into this lower core 31. Then the upper core 30 is placed on the lower core 31, the surfaces 33 ′ of the upper core 3 come into contact with the plate-shaped web parts 12. Finally, the space formed between the core 24 and the production mold 23 is closed by means of the cover part 29.
  • the space is filled with expandable material, for example polystyrene, via feed openings, not shown. During inflation, the areas of the components 3 that protrude into the space are anchored in the side walls 4 of the component.
  • the core 24 was referred to as a solid core, in order to express that no expandable material can get into the core during the manufacture of the component, but only the component 3 penetrates the core 24 and thus ensures that only metal is a bridge between the two Forms side walls 4 of the component.
  • the component 3 is expediently designed as a sheet metal part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

Building element having two side walls arranged parallel to each other and composed of expanded materials, in particular plastics, especially polystyrene, and also metallic plate-shaped webs connecting the side walls to each other and anchored in the side walls by means of projections extending substantially perpendicularly to the plane of the plate. The object is to increase the bending strength of the building elements, the side walls of which are connected by means of metallic webs. This object is achieved by providing further plate-shaped webs (12) which extend at an angle to the webs (11) and are connected to the side walls. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Bauelement mit zwei parallel zueinander angeordneten, aus geblähten Stoffen, insbesondere Kunststoffen, vor allem Polystyrol bestehenden Seitenwänden, sowie die Seitenwände miteinander verbindenden metallischen plattenförmigen Stegen, die mittels im wesentlichen senkrecht zu der Plattenebene verlaufenden Ansätzen in den Seitenwänden verankert sind.The invention relates to a component with two parallel, mutually made, expanded materials, in particular plastics, especially polystyrene, side walls, and the side walls connecting metallic plate-shaped webs, which are anchored in the side walls by means of projections extending essentially perpendicular to the plane of the plate.

Ein Bauelement der genannten Art ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 84 22 141.0 bekannt. Die Bauele-. mente werden vielfach im Hochbau, insbesondere Wohnungsbau, für die senkrechten Wände, vor allem oberhalb des Erdreiches benutzt. Bei den Trennwänden von Doppelhäsuern dürfen dabei die Stege des Bauelementes aus baupolizeilichen Gründen nicht aus Kunststoff bestehen. Bei dem bekannten Bauelement sind daher die Stege als doppel-T-förmige Metallprofile ausgebildet, in den einander zugekehrten Flächen der Seitenwände befinden sich senkrechte T-Nute, in die die doppel-T-förmigen Metallprofile eingreifen.A component of the type mentioned is known for example from German utility model 84 22 141.0. The construction. elements are widely used in building construction, especially residential construction, for vertical walls, especially above the ground. In the case of partitions of double washers, the webs of the component must not be made of plastic for reasons of the building police. In the known component, the webs are therefore designed as double-T-shaped metal profiles, in the mutually facing surfaces of the side walls there are vertical T-grooves, in which the double-T-shaped metal profiles engage.

Nachteilig ist bei dem bekannten Bauelement, daß es nur eine geringe Biegesteifigkeit aufweist, wodurch eine Verschiebung der Seitenwände eines Bauelementes zueinander möglich ist. Das Anordnen der Bauelemente ist dadurch wesentlich erschwert, es läßt sich vielfach nicht verhindern, daß zwischen den Bauelementen ein Spalt verbleibt, was aufgrund des in den Spalt eindringenden Betons zu Kältebrücken führt. Eine weitereA disadvantage of the known component is that it has only a low bending stiffness, which means that the side walls of a component can be displaced relative to one another. The arrangement of the components is thereby made much more difficult, in many cases it cannot be prevented that a gap remains between the components, which leads to thermal bridges due to the concrete penetrating into the gap. Another

Erschwernis der Montage der Bauelemente ist dann zu verzeichnen, wenn die Bauelemente gemäß der Ausbildung des Bauelementes nach dem deutschen Gebrauchsmuster G' 84 22 141.0 im Bereich ihrer Lagerflächen mit Nuten und Federn sowie Zapfen und Ausnehmungen versehen sind. Bei einer Verschiebung der Seitenwände zueinander infolge der mangelnden Biegesteifigkeit des Bauelementes ist ein einfaches, problemloses Aneinanderfügen bzw. Aufeinanderstecken der Bauelemente zur Bildung einer Wand nicht möglich.It is difficult to assemble the components when the components are provided with grooves and tongues as well as pins and recesses in the area of their bearing surfaces in accordance with the design of the component according to the German utility model G '84 22 141.0. When the side walls are displaced relative to one another as a result of the component's lack of flexural rigidity, simple, problem-free joining or stacking of the components to form a wall is not possible.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Bauelement der genannten Art zu schaffen, das eine erhöhte Biegesteifigkeit aufweist.It is an object of the present invention to provide a component of the type mentioned which has increased flexural rigidity.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß unter einem Winkel zu den Stegen verlaufend, weitere plattenförmige, mit den Seitenwänden verbundene Stege vorgesehen sind.The object is achieved in that further plate-shaped webs connected to the side walls are provided running at an angle to the webs.

Durch das Zusammenwirken der Stege und der im Winkel zu diesen Stegen angeordneten weiteren plattenförmigen Stege wird die Biegefestigkeit des Bauelementes wesentlich erhöht. Mit dem einen, die Seitenwände verbindenden Steg, der in einer Richtung nur ein geringes Widerstandsmoment aufweist, wirkt der weitere Steg zusammen, der in der genannten Richtung gerade ein erhöhtes Widerstandsmoment aufweist, so daß das Bauelement wesentlich biegesteifer wird.The bending strength of the component is significantly increased by the interaction of the webs and the further plate-shaped webs arranged at an angle to these webs. With the one web connecting the side walls, which has only a small section modulus in one direction, the other section interacts, which has just an increased section modulus in the direction mentioned, so that the component becomes significantly more rigid.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Plattenebenmder Stege und der weiteren Stege senkrecht zu den Seitenwänden des Bauelementes verlaufen, wobei die Plattenebenen der Stege im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Bauelementes und die Plattenebenen der weiteren Stege im wesentlichen in Längsrichtung des Bauelementes gerichtet sind. Vorteilhaft sollten die Stege und die weiteren Stege einen Winkel von 90° bis 150°, vorteilhaft 135°miteinander einschließen.According to a particular embodiment of the invention, it is provided that the plate planes of the webs and the further webs run perpendicular to the side walls of the component, the plate planes of the webs being directed essentially perpendicular to the longitudinal extent of the component and the plate planes of the further webs being directed essentially in the longitudinal direction of the component are. The webs and the other webs should advantageously form an angle of 90 ° to 150 °, advantageously 135 °.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Bauelementes orientiert sich im wesentlichen an der Herstellung bekannter Bauelemente, die metallische plattenförmige Stege zwischen den Seitenwänden aufweisen. Bei diesen wird in die Herstellungsform ein Volkern gelegt mit entsprechend den Abmessungen der plattenförmigen Stege ausgebildeten Stützen. Zwischen dem Vollkern und der Herstellungsform verbleibt dabei ein Raum, der später von den Seitenwänden eingenommen wird. Die plattenförmigen Stege stehen seitlich über den Vollkern hinaus und ragen in den Raum zwischen dem Vollkern und der Herstellungsform, so daß sie nach Beendigung des Herstellungsvorganges in den Seitenwänden des Bauteiles verankert sind. Während bei bekannten Herstellungsverfahren der Vollkern einteilig ausgebildet ist und vom Boden der Herstellungsform bis zum Deckel der Herstellungsform reicht, wird zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bauelementes ein zweigeteilter Vollkern verwendet, wobei die Trennungslinie zwischen den Vollkernen durch die Position des weiteren Steges festgelegt ist. Verlaufen die weiteren Stege beispielsweise in einer Horizontalen, so verläuft die obere Fläche des unteren Vollkerns sowie die untere Fläche des oberen Vollkerns gleichfalls in einer Horizontalen, zwischen den beiden Flächen werden die weiteren Stege aufgenommen. Bei einer Anordnung der weiteren Stege unter einem Winkel zur Horizontalen befinden sich die entsprechenden Flächen des Unter- und Oberkerns unter.dem gleichen Winkel zur Horizontalen. Durch die Ausbildung eines zweigeteilten Kernes ist ein einfaches Entformen des produzierten Bauelementes möglich. Die Abmessungen der Kerne richten sich dabei nach der Anordnung der weiteren Stege. Befinden sich die weiteren Stege beispielsweise in der Mitte des Bauelementes, so ist der Kern in der Mitte der Herstellungsform zu teilen.The production of the component according to the invention is essentially based on the production of known components, which have metallic plate-shaped webs between the side walls. In these, a trolley is placed in the production mold with supports designed in accordance with the dimensions of the plate-shaped webs. A space remains between the solid core and the manufacturing mold, which will later be occupied by the side walls. The plate-shaped webs project laterally beyond the solid core and protrude into the space between the solid core and the manufacturing mold, so that they are anchored in the side walls of the component after the manufacturing process has ended. While in known manufacturing methods the solid core is formed in one piece and extends from the bottom of the manufacturing mold to the lid of the manufacturing mold, a two-part solid core is used to manufacture the component according to the invention, the dividing line between the solid cores being determined by the position of the further web. If the further webs run, for example, in a horizontal line, then the upper surface of the lower solid core and the lower surface of the upper full core likewise run in a horizontal line, and the further webs are received between the two surfaces. If the other webs are arranged at an angle to the horizontal, the corresponding surfaces of the lower and upper core are at the same angle to the horizontal. The formation of a two-part core makes it easy to demold the component produced. The dimensions of the cores depend on the arrangement of the other webs. If the other webs are located, for example, in the middle of the component, the core must be divided in the middle of the manufacturing mold.

Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit des Bauelementes reicht es völlig aus, wenn die Stege und die weiteren Stege jeweils separat voneinander angeordnet sind, d.h. keine Einheit bilden. Vorteilhaft sollten jedoch jeweils ein Steg und ein weiterer Steg als ein Bauteil ausgebildet sein. Hierdurch kann in einem einzigen Produktionsvorgang ein Stegbauteil mit dem erhöhten Widerstandsmoment hergestellt werden, das die Vorteile zweier Stegteile beinhaltet. Zudem kann durch die Ausbildung des Steges und des weiteren steges als ein Bauteil die Herstellung des Bauelementes wesentlich vereinfacht werden, da wesentlich weniger Bauteile in den Kern eingesetzt und bezüglich der Herstellungsform ausgerichtet werden müssen.To increase the bending stiffness of the component, it is entirely sufficient if the webs and the further webs are each arranged separately from one another, ie do not form a unit. However, a web and a further web should advantageously be formed as one component. In this way, a web component with the increased section modulus can be produced in a single production process includes the advantages of two web parts. In addition, the construction of the component can be significantly simplified by the design of the web and the further web as one component, since significantly fewer components have to be inserted into the core and aligned with respect to the production form.

Zweckmäßig weisen die Stege einen rechteckigen Umriß auf, und es sind die weiteren Stege mit einer der Außenkanten der Stege verbunden.The webs expediently have a rectangular outline, and the other webs are connected to one of the outer edges of the webs.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle KOmbinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are shown in the description of the figures and in the subclaims, it being noted that all individual features and all combinations of individual features are essential to the invention.

In den Figuren 1 bis 7 ist die Erfindung an einer Ausführungsform dargestellt, ohne auf diese Ausführungsform beschränkt zu sein.In the figures 1 to 7, the invention is shown in one embodiment, without being limited to this embodiment.

Es stellt dar:

  • Fig. 1 eine Aufsicht auf einen Abschnitt eines erfindungsgemäßen Bauelementes,
  • Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch das Bauelement gem. der Linie A-A ind Fig. 1.
  • Fig. 3 eine Vorderansicht eines aus Stegteil und weiterem Stegteil gebildeten Bauteil zur Verwendung im Bauelement,
  • Fig. 4 eine Aufsicht auf das Bauteil,
  • Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch das Bauteil gem. der Linie B-B in Fig. 3,
  • Fig. 6 die Anordnung des Bauelementes mit dem Bauteil in einer Herstellungsform, wobei die Herstellungsform senkrecht geschnitten ist und
  • . Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch den Kern der Herstellungsform gem. der Linie C-C in Fig. 6.
It shows:
  • 1 is a plan view of a section of a component according to the invention,
  • Fig. 2 shows a vertical section through the component. the line AA ind Fig. 1st
  • 3 shows a front view of a component formed from a web part and a further web part for use in the component,
  • 4 is a plan view of the component,
  • Fig. 5 shows a vertical section through the component. the line BB in Fig. 3,
  • Fig. 6 shows the arrangement of the component with the component in a manufacturing mold, the manufacturing mold is cut vertically and
  • . Fig. 7 shows a vertical section through the core of the manufacturing mold. the line CC in FIG. 6.

Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Bauelement, dessen Höhe, Breite und Länge nur durch die vorgegebenen Maße des zu errichtenden Bauwerkes und die Formgebungsmöglichkeiten begrenzt ist, besteht aus blähbaren Stoffen, insbesondere Kunststoffen, vor allem Polystyrol, vorzugsweise grobkörnigem. Das Bauelement ist in der Darstellung der Figur 1 nur in einem Abschnitt dargestellt, d.h. je nach den Anforderungen läßt sich das Bauelement beliebig lange verlängern. Senkrecht zu den Lagerflächen 1 besitzt das Bauelement Durchgänge 2, die durch die Seitenwände 4 und durch die die Seitenwände miteinander verbindenden Bauteile 3 begrenzt sind. Auf der einen Lagerfläche 1, zweckmäßig der oberen Lagerfläche 1, sind auf beiden Seitenwänden 4 sich kreuzende Federn 8 vorgesehen, die parallel bzw. senkrecht zu den Seitenflächen 6 des Bauelementes verlaufen. Die Federn 8 reichen parallel zu den Seitenflächen 6 über die ganze Seitenwand 4 und senkrecht zu den Seitenflächen 6 von dieser Seitenfläche bis zur Innenfläche 17. Auf der gegenüberliegenden Lagerfläche 1 besitzt das Bauelement entsprechend angeordnete Nuten 10, in die die Federn 8 jeweils oben oder unten benachbarten Bauteiles eingreifen. An den Kreuzungspunkten der parallel bzw. senkrecht zu den Seitenflächen verlaufenden Federn 8 sind Zapfen 5 angeordnet, die höher sind als die Federn 8. Die äußere Form der Zapfen 5 ist dabei beliebig. Zweckmäßig ist eine quadratische Form mit abgerundeten Kanten. Auf der gegenüberliegenden Lagerfläche 1 des Bauelementes sind an den Kreuzungspunkten der Nute 10 entsprechende Ausnehmungen 9 vorgesehen, die tiefer sind als die Nute 10 und in ihrer Tiefe in etwa der Höhe der Zapfen 5 entsprechen.The component shown in Figures 1 and 2, the height, width and length of which is only limited by the given dimensions of the building to be erected and the shaping options, consists of expandable materials, in particular plastics, especially polystyrene, preferably coarse-grained. The component is only shown in one section in the illustration in FIG. depending on the requirements, the component can be extended as long as desired. Perpendicular to the bearing surfaces 1, the component has passages 2 which are delimited by the side walls 4 and by the components 3 connecting the side walls. On one bearing surface 1, expediently the upper bearing surface 1, crossing springs 8 are provided on both side walls 4 and run parallel or perpendicular to the side surfaces 6 of the component. The springs 8 extend parallel to the side surfaces 6 over the entire side wall 4 and perpendicular to the side surfaces 6 from this side surface to the inner surface 17. On the opposite bearing surface 1, the component has correspondingly arranged grooves 10, into which the springs 8 each top or bottom intervene adjacent component. Pins 5, which are higher than the springs 8, are arranged at the crossing points of the springs 8 running parallel or perpendicular to the side surfaces. The outer shape of the pins 5 is arbitrary. A square shape with rounded edges is useful. On the opposite bearing surface 1 of the component, corresponding recesses 9 are provided at the crossing points of the groove 10, which are deeper than the groove 10 and correspond in depth to the height of the pin 5.

Nach dem Zusammenbau eines senkrechten Mauerwerkes oder Mauerwerkteiles werden die Durchgänge 2 mit Beton gefüllt, wobei sich auch die oberhalb der Bauteile 3 angeordneten Löcher 15 mit Beton füllen. Der Beton erstarrt somit zwischen den Seitenwänden 4 der Bauelemente in einer kreuzförmigen Struktur.After assembling a vertical masonry or masonry part, the passages 2 are filled with concrete, the holes 15 arranged above the components 3 also being filled with concrete. The concrete thus solidifies between the side walls 4 of the components in a cross-shaped structure.

Die Verbindung der beiden Seitenwände 4 des Bauteiles erfolgt über mehrere Bauteile 3, die in den Seitenwänden 4 verankert sind. Die Bauteile 3 bestehen aus einem plattenförmigen Stegteil 11 sowie einem weiteren plattenförmigen Stegteil 12. Die Plattenebene des Stegteiles 11 verläuft senkrecht zur Innenfläche 17 der Seitenand 4 sowie senkrecht zur LÄngserstreckung'der Seitenwände 4. Das Stegteil 12 ist an der oberen Kante 13 des Stegteiles 11 befestigt und bildet mit dem Stegteil 11 einen Winkel von 135°. In der Verlängerung der äußeren Kanten 14 des Stegteiles 12 ist das Stegteil 11 alternierend um 90° aus der Plattenebene dieses Stegteiles gebogen, was insbesondere der Darstellung der Fig. 5 zu entnehmen ist. Das Stegteil 11 weist einen im wesentlichen rechteckigen Umriß auf, mit einer im unteren bereich des Stegteiles 11 befindlichen Ausnehmung 16.The connection of the two side walls 4 of the component takes place via several components 3, which are anchored in the side walls 4. The components 3 consist of a plate-shaped web part 11 and a further plate-shaped web part 12. The plate plane of the web part 11 runs perpendicular to the inner surface 17 of the side edge 4 and perpendicular to the longitudinal extension of the side walls 4. The web part 12 is on the upper edge 13 of the web part 11 fastened and forms an angle of 135 ° with the web part 11. In the extension of the outer edges 14 of the web part 12, the web part 11 is alternately bent by 90 ° from the plate plane of this web part, which can be seen in particular from the illustration in FIG. 5. The web part 11 has an essentially rectangular outline, with a recess 16 located in the lower region of the web part 11.

Die Anordnung der Bauteile 3 im Bauelement ist insbesondere der Darstellung der Figuren 1 und 2 zu entnehmen. Die Bauteile 3 ragen mit ihren stirnseitigen Enden bis etwa in die Hälfte der Seitenwände 4 hinein. Jeder der abgebogenen Verankerungsabschnitte 18 weist eine solche Länge auf, die etwa der Einstecktiefe des Bauteiles 3 in die jeweilige Seitenwand 4 entspricht. Die Stegteile 12 ragen um das gleiche Maß in die Seitenwände 4 hinein, wie die Stegteile 11, weisen jedoch keine abgebogenen Verankerungsabschnitte auf. Die Stirnkante 19 des Stegteiles 12 ist mit zwei beabstandet angeordneten Einkerbungen 20 versehen, in die zur Verstärkung nicht näher dargestellte Bewehrungsstäbe eingelegt werden können. Aus dem Stegteil 11 ist ferner ein Abschnitt 21 ausgebogen, der mit zwei Löchern 22 versehen ist. Zur Verstärkung können durch die Löcher 22 gleichfalls Bewehrungsstäbe gesteckt werden.The arrangement of the components 3 in the component can be seen in particular from the illustration in FIGS. 1 and 2. The front ends of the components 3 protrude into approximately half of the side walls 4. Each of the bent anchoring sections 18 has a length that corresponds approximately to the insertion depth of the component 3 into the respective side wall 4. The web parts 12 protrude into the side walls 4 by the same amount as the web parts 11, but have no bent anchoring sections. The end edge 19 of the web part 12 is provided with two notches 20 which are arranged at a distance and into which reinforcement bars (not shown in more detail for reinforcement) can be inserted. A section 21, which is provided with two holes 22, is also bent out of the web part 11. Reinforcing bars can also be inserted through the holes 22 for reinforcement.

Die Figuren 6 und 7 zeigen eine Form 23 mit einem Vollkern 24 zur Herstellung eines Bauelementes. Die Figur 6 zeigt eine Tragplatte 25, auf der ein Unterteil 26 angeordnet ist. Angrenzend an die Längsseitenflächen 27 des Unterteils 26 befinden sich Seitenteile 28, im Abstand zu den Seitenteilen 28 ist im Unterteil 26 der Kern 24 gelagert. Ein Deckelteil 29 liegt auf den oberen Flächen der Seitenteile'28 und des Kernes 24 auf. Die oberen, äußeren Abschnitte des Unterteils 26, die sich zwischen dem Kern 24 und den Seitenwänden 28 befinden, weisen entsprechend der Ausbildung der Federn 8 und der Zapfen 5 Federn 8' und Zapfen 5' auf. Die untere Fläche des Deckelteils 29 weist zwischen den Seitenflächen 28 und dem Kern 24 entsprechend den Nuten 10 und Ausnehmungen 9 Nute 10' und Ausnehmüngen 9' auf. Der Kern 24 ist zweiteilig ausgebildet, d.h. er ist in der oberen Hälfte der Herstellungsform 23 in einer im wesentlichen waagerecht verlaufenden Ebene geteilt. Die Teilung des Kernes 24 in einen oberen Kern 30 und einen unteren Kern 31 ermöglicht das Formen des Bauelementes mit den beiden in einem Winkel zureinander verlaufenden Stegteilen 11 und 12, ohne daß beim Abformen irgend eine nichtmetallische Verbindung zwischen den beiden Seitenwänden 4 des Bauelementes zu verzeichnen ist. Die Figur 7 verdeutlicht in einem Teilschnitt die Ausbildung der beiden Kerne 30 und 31 zur Aufnahme eines Bauteiles 3 zwischen diesen. So besitzt der Unterkern 31 einen sich über die ganze Breite des Kernes 31 erstreckenden Schlitz 32, wobei die horizontale Erstrekkung des Schlitzes 32 der horizontalen Erstreckung des Stegteiles 11, die vertikale Erstreckung des Schlitzes 32 der vertikalen Erstreckung des Stegteiles 11 entspricht. An den Schlitz 32 grenzt eine geneigte Aufnahmefläche 33 des unteren Kernes 31, die bezüglich der Horizontalen unter einem Winkel von 45° verläuft. An die Aufnahmefläche 33 sowie an die der Aufnahmefläche 33 abgewandte Seite des Schlitzes 32 schließen sich horizontale Flächen 34 an. Die unteren Flächen 33' und 34' des oberen Kernes 30 sind entsprechend den Flächen 33 und 34 des unteren Kernes 31 ausgestaltet, wobei jedoch die Flächen 33 und 33' geringfügig voneinander beabstandet sind, so daß zwischen diesen das plattenförmige Stegteil 12 aufgenommen werden kann. Die Lage des Bauteiles 3 mit den Stegteilen 11 und 12 ergibt sich aus der Darstellung der Figur 6. Diese Figur zeigt nur eine Form 23 zur Herstellung eines in der Länge nicht begrenzten Bautelementes. An die Herstellungform 23 können'sich seitlich weitere Formen 23 zur herstellung von Bauelementen anschließen.FIGS. 6 and 7 show a mold 23 with a solid core 24 for producing a component. FIG. 6 shows a support plate 25 on which a lower part 26 is arranged. Adjacent to the longitudinal side surfaces 27 of the lower part 26 are side parts 28, at a distance from the side part len 28 is supported in the lower part 26 of the core 24. A cover part 29 lies on the upper surfaces of the side parts 28 and the core 24. The upper, outer sections of the lower part 26, which are located between the core 24 and the side walls 28, have springs 8 'and pins 5' corresponding to the design of the springs 8 and the pins 5. The lower surface of the cover part 29 has between the side surfaces 28 and the core 24 corresponding to the grooves 10 and recesses 9 grooves 10 'and recesses 9'. The core 24 is formed in two parts, that is, it is divided in the upper half of the manufacturing mold 23 in a substantially horizontal plane. The division of the core 24 into an upper core 30 and a lower core 31 makes it possible to form the component with the two web parts 11 and 12 which run at an angle to one another, without any non-metallic connection being formed between the two side walls 4 of the component during molding is. FIG. 7 illustrates in a partial section the design of the two cores 30 and 31 for receiving a component 3 between them. Thus, the lower core 31 has a slot 32 which extends over the entire width of the core 31, the horizontal extent of the slot 32 corresponding to the horizontal extent of the web part 11, the vertical extent of the slot 32 corresponding to the vertical extent of the web part 11. At the slot 32 is an inclined receiving surface 33 of the lower core 31, which extends at an angle of 45 ° with respect to the horizontal. Horizontal surfaces 34 adjoin the receiving surface 33 and the side of the slot 32 facing away from the receiving surface 33. The lower surfaces 33 'and 34' of the upper core 30 are designed corresponding to the surfaces 33 and 34 of the lower core 31, but the surfaces 33 and 33 'are slightly spaced apart so that the plate-shaped web part 12 can be received between them. The position of the component 3 with the web parts 11 and 12 results from the illustration in FIG. 6. This figure shows only one Form 23 for producing a component that is not limited in length. Further molds 23 for the production of components can be connected laterally to the production mold 23.

Zur Herstellung eines Bauelementes wird das Deckelteil 29 der Herstellungsform 23 sowie der obere Kern 23 entnommen. Anschließend werden entsprechend der Anzahl der in dem unteren Kern angeordneten Schlitze 32 Bauteile 3 in diesen unteren Kern 31 eingesteckt. Anschließend wird der obere Kern 30 auf den unteren Kern 31 gelegt, es gelangen die Flächen 33' des oberen Kernes 3 in Anlage mit den plattenförmigen Stegteilen 12. Schließlich wird der zwischen dem Kern 24 und der Herstellungsform 23 gebildete Raum mittels des Deckelteils 29 verschlossen. Der Raum wird über nicht näher dargestellte Zuführöffnungen mit blähbarem Material, beispielsweise Polystyrol, gefüllt. Beim Blähen erfolgt die Verankerung der Bereiche der Bauteile 3, die in den Raum ragen, in den Seitenwänden 4 des Bautelementes. In vorliegender Beschreibung wurde der Kern 24 als Vollkern bezeichnet, um auszudrücken, daß beim Herstellen des Bauelementes kein blähbares Material in den Kern gelangen kann, sondern ausschließlich das Bauteil 3 den Kern 24 durchsetzt und damit gewährleistet ist, daß ausschließlich Metall eine Brücke zwischen den beiden Seitenwänden 4 des Bauelementes bildet. Zweckmäßig ist das Bauteil 3 als Blechteil ausgebildet.To produce a component, the cover part 29 is removed from the production mold 23 and the upper core 23. Then, according to the number of slots 32 arranged in the lower core, components 3 are inserted into this lower core 31. Then the upper core 30 is placed on the lower core 31, the surfaces 33 ′ of the upper core 3 come into contact with the plate-shaped web parts 12. Finally, the space formed between the core 24 and the production mold 23 is closed by means of the cover part 29. The space is filled with expandable material, for example polystyrene, via feed openings, not shown. During inflation, the areas of the components 3 that protrude into the space are anchored in the side walls 4 of the component. In the present description, the core 24 was referred to as a solid core, in order to express that no expandable material can get into the core during the manufacture of the component, but only the component 3 penetrates the core 24 and thus ensures that only metal is a bridge between the two Forms side walls 4 of the component. The component 3 is expediently designed as a sheet metal part.

Claims (5)

1. Bauelement mit zwei parallel zueinander angeordneten, aus geblähten Stoffen, insbesondere Kunststoffen, vor allem Polystyrol, bestehenden Seitenwänden, sowie die Seitenwände miteinander verbindenden metallischen plattenförmigen Stegen, die mittels im wesentlichen senkrecht zur der Plattenebene verlaufenden Ansätzen in den Seitenwänden verankert sind, dadurch gekennzeichnet, daß unter einem Winkel zu den Stegen (11) verlaufend weitere plattenförmige, mit den Seitenwänden (4) verbundene Stege (12) vorgesehen sind.1.Component with two mutually parallel, made of expanded materials, in particular plastics, especially polystyrene, existing side walls, and the side walls interconnecting metallic plate-shaped webs, which are anchored in the side walls by means of approaches perpendicular to the plate plane that further plate-shaped webs (12) connected to the side walls (4) are provided running at an angle to the webs (11). 2. Bauelemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenebenen der Stege (11) und der weiteren Stege (12) senkrecht zu den Seitenwänden (4) des Bauelementes verlaufen, wobei die Plattenebenen der Stege (11) im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Bauelementes und die Plattenebenen der weiteren Stege (12) im wesentlichen in Längserstreckung des Bauelementes gerichtet sind.2. Components according to claim 1, characterized in that the plate planes of the webs (11) and the further webs (12) run perpendicular to the side walls (4) of the component, the plate planes of the webs (11) substantially perpendicular to the longitudinal extension of the Component and the plate levels of the further webs (12) are directed essentially in the longitudinal extent of the component. 3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (11) und die weiteren Stege (12) einen Winkel von 90° bis 150°, vorteilhaft 135° miteinander einschließen.3. Component according to claim 1 or 2, characterized in that the webs (11) and the further webs (12) enclose an angle of 90 ° to 150 °, advantageously 135 °. 4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Steg (11) und ein weiterer Steg (12) als ein Bauteil ausgebildet sind.4. Component according to one of claims 1 to 3, characterized in that in each case a web (11) and a further web (12) are designed as a component. 5. Bauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (11) einen rechteckigen Umriß aufweisen und die weiteren Stege (12) mit einer der Außenkanten (13) der Stege (11) verbunden sind.5. The component according to claim 4, characterized in that the webs (11) have a rectangular outline and the further webs (12) with one of the outer edges (13) of the webs (11) are connected.
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