FR2591931A1 - Banc de support de piece pour une machine de decoupage a laser - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un banc 38 de support de feuille de matière pour un dispositif de découpage à laser. Le banc comprend une série de bandes minces sans fin 40 qui sont disposées parallèlement entre elles dans un plan commun afin de former une surface de support plane ; les bandes 40 sont tendues entre deux entretoises dont l'une est fixée sur une partie d'extrémité du banc tandis que l'autre est fixée par l'intermédiaire d'une vis de tension sur la partie d'extrémité opposée du banc. Par rotation de la vis, la tension dans la bande associée est réglée et, par enlèvement de la vis, la bande associée peut être enlevée et remplacée par une autre ; les bandes définissent des fentes allongées qui peuvent être pénétrées par un mécanisme qui s'accroche sur une feuille supportée par le banc pour assurer ensuite son transport ; les bords supérieurs des bandes peuvent être lisses de manière que des feuilles de tissu puissent glisser le long de ces bords aisément sans s'accrocher ; également le banc 38 est perméable aux gaz. Application à l'industrie textile. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente invention concerne d'une façon

générale des systèmes de découpage à laser et elle a trait.

plus particulièrement à un banc de support de pièce pour une machine de découpage à laser, ledit banc comprenant des éléments de support de pièce pouvant être utilisés indépen- aamment. Les éléments de support définissent des fentes pénétrables et le banc peut être utilisé avec un mécanisme qui pénè-tre dans les fentes pour accrocher une pièce

placée sur le banc et pour la transporter.

Des systèmes de découpage à laser du type concerné par l'invention comprennent typiquement un faisceau laser utilisé pour le découpage de toile et d'autres feuilles de matière, une table de découpage comportant un banc de support de feuille de matière et un moyen pour déplacer le faisceau laser et le banc de support l'un par rapport à l'autre. Un banc de support pour un tel système est décrit dans le brevet US 3 828 159 de Zoot, ledit banc comportant une couche complexe à surface en nid d'abeilles ou cellulaire. Les cellules sont ouvertes à leur partie supérieure et elles sont formées d'une matière qui est assombrie ou rendue rugueuse de façon à emprisonner et absorber de la lumière laser qui passe au travers de la feuille et pour empêcher ainsi la lumière d'être réfléchie vers l'arrière sur la feuille et

de l'endommager.

La couche cellulaire du brevet précité est fixe par rapport à la table de découpage et des feuillesnouvelles sont placées manuellement sur le banc de support en vue d'un découpage, et les pièces découpées au modèle et les chutes sont enlevées manuellement. Cependant dans le brevet US 3 811 554 de Eqan, il est décrit un banc de support assez complexe comprenant des cellules en nid d'abeilles montées sur des lames mobiles et reliées entre elles afin de former une bande transporteuse sans fin servant à transporter automatiquement des feuille.s nouvelles jusqu'à un dispositif de découpage à laser et à évacuer des pièces découpées

au modèle et des chutes.

Dans les brevets US 4 463 639 de Gerber, 4 137 804 de Gerber et 4 112 797 de Pearl, des bancs de support pour des dispositifs de découpage à jet de fluide sous haute pression sont décrits, chacun desdits bancs

comprenant une série de barres parallèles supportées longi-

tudinalement et dont les côtés supérieurs sont affûtés de façon à former des arêtes de coupe. Les arêtes de coupe divisent les jets de fluide de coupe après qu'ils sont

passés au travers d'une feuille afin d'empêcher des écla-

boussures vers l'arrière. La Demanderesse estime que lesdites barres, bien qu'étant affûtées, ne conviennent pas pour être utilisées comme un banc de support pour un dispositif de découpage à laser du fait qu'elles sont bien trop épaisses pour empêcher des réflexions indésirables vers l'arrière à partir de points adjacents aux bords supérieurs. Le brevet US 4 463 639 décrit également que des fils métalliques minces peuvent être disposés transversalement entre les arêtes de coupe des barres, si cela est souhaité, afin de créer un

support additionnel pour la matière se trouvant sur le banc.

Dans le brevet US 3 978 748 de Leslie, il est

décrit deux bancs de support pour des dispositifs de décou-

page à jet de fluide sous haute pression. L'un des bancs comprend une grille formée de fils métalliques de 0,4 mm de diamètre tandis que l'autre banc comprend une série de fils métalliques parallèles supportés collectivement et tendus entre des rouleaux. Aucune dimension n'est citée pour les fils métalliques parallèles du dernier banc mais on suppose qu'ils ont le même diamètre que ceux de la grille, cette dimension étant suffisamment petite pour désagréger un jet

de fluide mais étant trop grande pour le disperser efficace-

ment et empêcher des réflexions des faisceaux laser utilisés

pour le découpage de toile et a'autres feuilles de matière.

Un objectif général de l'invention est de créer un banc de support de feuille qui soit simple pour un système

de découpage à laser.

Un autre objet de l'invention est de créer un banc de support de feuille de ce genre,comprenant des

éléments de support de feuille qui sont réglables ou rempla-

çables indépendamment.

Un autre objet de l'invention est de créer un banc de support de feuille pour un dispositif de découpage à laser, qui comporte une surface sur laquelle une toile

puisse aisément glisser sans s'accrocher.

Un objet plus spécifique de l'invention est de créer un banc de support de feuille de matière pour un dispositif de découpage à laser, ledit banc pouvant être pénétré par un mécanisme qui s'accroche sur une feuille de

matière placée sur le banc et qui la transporte.

Un autre objet spécifique de l'invention est de créer un banc de support de feuille de matière pour un

dispositif de découpage à laser, qui soit perméable auxgaz.

L'invention concerne un banc de support de feuille de matière pour un dispositif de découpage à laser, ledit

banc comprenant une série de bandes minces disposées sensi-

blement parallèlement entre elles dans un plan commun afin

de former une surface de support de niveau. Selon une parti-

cularité de l'invention, la tension dans chaque bande est réglable indépendamment pour faire en sorte que la surface de travail soit plane et les bandes sont supportées d'une manière permettant de les remplacer aisément quand cela est nécessaire. Selon une autre particularité de l'invention, les bandes définissent des fentes allongées qui sont pénétrables par un mécanisme qui s'accroche sur une feuille supportée sur le banc et qui la transporte vers ou à partir du banc. Les fentes permettent également une évacuation de sous-produits gazeux qui sont dégagés pendant

le découpage par laser. Conformément à une autre particula-

rité de l'invention, les bandes peuvent comporter des bords supérieurs lisses'afin de permettre à une feuille de tissu

de glisser sur elles.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mis en évidence dans la suite de la description,

donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un système de découpage à laser mettant en oeuvre l'invention et elle représente une feuille de matière en vue arrachée pour montrer un banc de support la figure 2 est une vue en plan du banc de support du système de décoppage à laser de la figure 1, la figure 3 est une vue latérale du banc de la figure 2 la figure 4 est une vue en plan fragmentaire à échelle agrandie de la figure 1 la figure 5 est une vue latérale fragmentaire à échelle agrandie d'une bande de la figure 4; la figure 6 est une vue en bout schématique du banc de support de feuille de la figure 2 et d'un mécanisme de transport de feuille la figure 7 est une vue latérale de la figure 6; et la figure 8 est une vue en perspective d'un autre système de

découpage à laser mettant en oeuvre la présente invention.

On va maintenant donner une description détaillée

des réalisations préférées.

En considérant maintenant la figure 1; on voit que l'invention est représentée ici comme étant appliquée à une machine de découpage à laser, désignée dans son ensemble par 8. La machine 8 comprend une table 10 qui supporte une feuille de matière 14 et elle comprend en outre une tête de découpage à laser 16 qui est supportée au-dessus de la table de façon à se déplacer dans un plan parallèle dans l'ensemble

à celle-ci. La tête est mobile dans une direction de coordon-

nées Y représentée par un système dCentraînement comportant un pont coulissant 20, une vis-mère 26 reçue de façon vissable dans le pont, une barre de guidage 24 qui supporte une extrémité du pont qui est opposée à la vis-mère 26, et un moteur d'entraînement pas à pas 23 pour faire tourner la vis-mère. La tête 16 est également mobile dans une direction de coordonnées X représentée, au moyen d'un chariot 18, d'un moteur d'entraînement pas à pas 25, d'une poulie crantée 27 entraînée par le moteur 25, d'une poulie crantée 29 et d'une courroie crantée 31 supportée entre les deux poulies, ladite courroie étant fixée sur l'arrière du chariot 18 afin de l'entraîner. Les deux moteurs d'entraînement sont commandés

par un dispositif de commande 12 qui comporte un ordinateur.

Pour une description plus complète d'une machine capable de

déplacer une tête telle que la tête de découpage à laser 16 dans un plan parallèle à une surface de travail, on pourra se référer au brevet US 3 529 084 de Rich, délivré le Septembre 1970 cédée à la Demanderesse et cité ici à

titre de référence.

La feuille de matière 14 comprend typiquement une feuille de toile et elle est déroulée d'une bobine 15. La tête de coupe 16 émet un faisceau laser en direction de la feuille, ledit faisceau étant, par exemple, focalisé en un

point d'un diamètre de 0,05 mm sur la feuille de matière.

En ce qui concerne maintenant l'invention, comme représenté sur les figures 2 et 3, la table 10 comporte un banc 38 composé d'une série de bandes flexibles 40, 40 qui sont placées sur chant parallèlement entre elles et dont les bords supérieurs sont situés dns un plan commun afin de former une surface portante uniforme. Les bandes 40, 40 sont fixées entre des parties de bâti d'extrémité opposées 41 et 43, du bâti de la table 10 et elles définissent des fentes allongées 39, 39 qui traversent entièrement le banc 38. Comme le montrent plus clairement les figures 4 et 5, chacune des bandes 40 comprend un ruban qui circonscrit et qui est entretoise et tendu entre deux broches verticales 42 et 45 à l'intérieur des parties de bâti d'extrémité 41 et 43. La broche 42 peut coulisser dans des trous verticaux 47 et 49 ménagés dans le haut et dans le bas de la partie de bâti

d'extrémité 41 et elle est emboîtée étroitement dans ceux-

ci tandis que la broche 45 est recue horizontalement, de façon coulissante entre le haut et le bas de la partie de bâti d'extrémité 43. Une vis 44 de tension passe dans un trou horizontal 48 ménagé dans une paroi latérale de la partie de bâti d'extrémité 43 ainsi que dans des trous 50 et 51 ménagés dans des parties d'extrémité 65 et 67 de la bande 40 et elle

est vissée dans la broche 45 de façon à la fixer en place.

Les parties d'extrémité 65 et 67 de la bande 40 peuvent être collées ou soudées ensemble et également collées sur la broche 45 ou bien fixées l'une avec l'autre et avec la broche seulement au moyen de la vis 44. Du fait de la liaison fixe de la partie d'extrémité 65 avec la partie d'extrémité

67, la bande 40 est sensiblement sans fin.

La bande 40 est typiquement formée d'un métal flexible comme l'aluminium ou l'acier qui peut s'allonger et s'infléchir dans le temps, auquel cas un opérateur

peut serrer la vis de tension 44 pour tendre la bande.

La bande est rendue sombre ou rugueuse sur ses faces extrêmes afin d'absorber la lumière laser. Si une bande s'use ou se rompt, soit par un allonqement excessif soit par un brûlage par le laser, la bande peut être remplacée par une nouvelle bande 40. Le cas échéant, les parties d'extrémité 65 et 67 de la nouvelle bande peuvent être collées ou soudées ensemble et des trous 50 et 51 peuvent être ménagés dans les parties d'extrémité 65 et 67. Pour installer la nouvelle bande 40 à la place d'une bande originale ou usée 40, la broche associée 42 est enlevée, la vis 44 est enlevée de la broche associée 45, et la broche 45 ainsi que la bande originale sont extraites. Ensuite la partie centrale de la nouvelle bande 40 est insérée dans la partie de bâti d'extrémité 41 dans la zone des trous 47 et 49 et la broche 42 est insérée dans les trous 47 et 49. Ensuite les parties d'extrémité 65 et 67 ainsi que la broche 45 sont insérées dans une zone adjacente au trou horizontal 48 ménagé dans la partie de bâti d'extrémité 43 et la vis 44 est engagée dans le trou 48 et dans les trous 50, 51. Ensuite la vis 44 est vissée dans le trou fileté de la broche 45 et elle est serrée pour créer la tension correcte dans la nouvelle bande 40 et, sous l'effet de cette tension, le bord supérieur de la bande vient s'aligner avec les bords supérieurs des

autres bandes afin de former une surface de support sensible-

ment plane et uniforme.

A titre d'exemple, les bandes 40, 40 ont une hauteur de 25,4 mm et une épaisseur inférieure à 0,12 mm, de préférence une épaisseur de 0,08 mm, et le diamètre des broches 42 et 45 est de 6,4 mm tandis que l'espacement entre les centres des broches est de 12,7 mm de telle sorte que l'espacement entre des parties parallèles d'une bande et entre des parties adjacentes de bandes adjacentes 40, 40 soit de 6,4 mm. Les bandes 40, 40 sont réalisées minces afin de présenter un profil minimal au faisceau laser et d'empêcher ainsi leurs bords supérieurs de réfléchir la lumière laser incidente: pour des épaisseurs supérieures à 0,12 mm, les réflexions deviennent importantes. Cette lumière laser réfléchie, si elle est laissée, peut brûler ou marquer une feuille de toile en des endroits autres que les lignes désirées de coupe. La minceur des bandes est limitée par les impératifs de résistance et de tolérances de fabrication mais il est à supposer que, à cause des progrès réalisés

dans le domaine des matières et des techniques de fabrica-

tion, les bandes deviendront encore plus minces. Les bandes , 40 peuvent comporter des bords supérieurs lisses afin de permettre à une feuille de tissu de glisser le long desdits

bords sans s'accrocher.

Sous l'effet de l'absorption de lumière laser, les bandes 40, 40 s'échauffent à un certain degré et, lors du découpage normal au laser de la feuille de matière 14, cette feuille libère des sous-produits sous forme de gaz et de particules. Pour refroidir les bandes et évacuer les sous-produits, un vide partiel est appliqué au côté inférieur du banc 38 supportant la feuille de matière au moyen d'une pompe à vide 62 reliée à une chambre à vide 91 placée en dessous du banc ( comme indiqué sur la figure 3). Le vide agit directement sur la feuille 14 par l'intermédiaire des fentes 39, 39 et, si la feuille est perméable à l'air, il évacue les sous-produits du découpaqe au laser sous forme de gaz et de particules et il aspire de l'air frais, comme indiqué par des flèches 60, 60, au travers de la feuille

et des fentes 39, 39 adjacentes aux côtés des bandes 40, 40.

Cet air refroidit également les bandes 4o, 40. Si la feuille 14 est imperméable à l'air, de l'air est aspiré autour des côtés de la feuille et il refroidit également à un certain

degré les bandes 40, 40.

Le vide créé dans la chambre 91 et le poids de la

feuille de matière 14 font en sorte que des parties longili-

gnes étroites de la feuille qui sont placées entre des bcrds supérieurs de bandes adjacentes s'infléchissent légèrement vers le bas. Cependant l'espacement entre les bandes est

suffisamment réduit, à savoir de 6,4 mm ou moins, pour empê-

cher une flexion excessive de sorte que la feuille 14

s'appuie sensiblement à plat contre le banc 38.

Les fentes 39, 39 existant entre les bandes 40, 40 permettent l'accès d'un mécanisme de transport facultatif 70 ( visible sur les figures 6 et 7). Le mécanisme 70 comprend une plaque de base 72 sur laquelle sont montées des ailettes verticales 74, 74, qui sont parallèles entre elles et qui comportent des bords supérieurs qui sont situés dans un plan commun. Le mécanisme comprend en outre une poulie76 montée sur un arbre porteur 83 dont l'axe est horizontal et orienté transversalement aux fentes 39, 39, un moteur 85 qui entraîne directement la Dculie 76, une poulie 78 montée de façon que son axe soit parallèle à l'axe de la poulie 76 et soit situé au même niveau vertical que cet axe, une courroie 80 qui relie la poulie 76 à la poulie 78 et des consoles de support 84 et 86 qui sont montées de-façon pivotante sur des faces des poulies 76 et 78 et qui sont fixées sur la plaque de base 72. Lorsque les poulies 76 et 78 tournent, la plaque de base

72 et les ailettes 74, 74 se déplacent sur une orbite ellip-

tique comme indiqué par les flèches incurvées 88, 88 et, au cours de ce déplacement, elles font en sorte que les bords supérieurs des ailettes s'imbriquent avec les bandes 40, 40 et pénè trent dans les fentes 39, 39 ainsi que dans le plan de support défini par les bords supérieurs des bandes. En conséquence, les ailettes soulèvent et déplacent la feuille de matière 14 dans la direction de coordonnées Y comme indiqué par les flèches 97, 97 parallèles aux fentes 39, 39 ( vers la droite sur la figure 7). Les bandes 40, 40, lorsqu'elles sont utilisées en coopération avec le mécanisme de transport 70, comportent des bords supérieurs lisses de telle sorte que, quand les bords supérieurs des ailettes 74, 74 passent au travers du plan défini par les bords supérieurs des bandes 40, 40 au cours de leur mouvement orbital, les ailettes fassent glisser la feuille 14, qui peut être formée de tissu, sur les bandes 40, 40 dans la direction de coordonnées Y. Du fait des bords supérieurs lisses des bandes 40, 40 et de leur disposition parallèle dans l'ensemble, la feuille de matière, même si elle est constituée de tissu, glisse aisément et ne s'accroche pas. De façon analogue, des pièces qui sont découpées dans la feuille 14 ainsi que des chutes glissent aisément le long des bords

supérieurs des bandes 40, 40.

On connaît plusieurs mécanismes de transport de ce genre qui peuvent être incorporés à la machine 8 et qui

comprennent une rangée de broches qui sont logées à l'inté-

rieur du pont 20 de la table de découpage 10 lorsque le mécanisme de transport est au repos, alors que lesdites broches sont déplacées vers le bas de manière à pénétrer dans la feuille de matière 14 lorsque le mécanisme de transport est actionné, en traversant le plan de support qui est défini par les bords supérieurs des ailettes et en pénétrant légèrement dans les fentes 69, 69. Ensuite le pont

20 est déplacé dans la direction de coordonnées Y représen-

tée afin de transporter la feuille 14 ou bien les pièces résultantes découpées au modèle et les chutes. Du fait que les broches n'ont pas besoin de traverser entièrement le banc pour agripper la feuille, les fentes n'ont pas besoin de traverser entièrement le banc 38 et il en résulte que les

bandes 40, 40 peuvent encore être supportées par un socle.

La figure 8 représente un système de découpage à laser désigné dans son ensemble par 180 et mettant en oeuvre la présente invention, ledit système comprenant un dispositif de découpage à laser 182 et des plateaux de support de feuille de matière 184, 184. Chacun des plateaux

184, 184 est sensiblement identique au banc de support 38.

Le dispositif de découpage à laser 182 fonctionne d'une

manière classique pour déplacer un faisceau laser transversa-

lement à une feuille de matière afin de la découper en

pièces au modèle. A titre d'exemple, un dispositif de décou-

page à laser de ce genre peut comporter une tête à laser montée de manière à exécuter un mouvement parallèlement au plateau 184, indiqué en b comme étant chargé d'une pièce 191, ou bien elle peut comporter une source fixe de lumière laser ou de faisceau laser et des miroirs ou lentilles dirigeant

la lumière le long de lignes de coupe désirées.

Pour faire fonctionner le système de découpage à laser 180, un opérateur étale manuellement une feuille nouvelle 189 sur le plateau 184 comme indiqué en a puis il fait glisser manuellement le plateau jusque dans un carter du dispositif de découpage à laser 182 au travers d'une fente horizontale ( non représentée). Le plateau nouvelle- ment chargé 184a s'appuie contre le plateau 184b placé à l'intérieur du carter et le fait sortir par l'autre côté au travers d'une fente 194. Ensuite le dispositif de découpage à laser 182 découpe des pièces au modèle dans la feuille 189, de façon analogue aux pièces au modèle 187, 187 qui ont été découpées précédemment dans la feuille 191 sur le plateau 184b. Pendant que la feuille 189 est en train d'être découpée sous forme de pièces au modèle par le laser, l'opàateur enlève les pièces découpées 187, 187 et la chute 186 du plateau 184b, il transporte le plateau 184b dans la position précédemment occupée par le plateau 184a et il le recharge avec une nouvelle feuille. Après que les pièces au modèle ont été découpées dans la feuille 189, l'opérateur fait glisser le plateau 184 b jusque dans le carter 190 afin

de commencer un autre cycle de découpage.

On a décrit ci-dessus des bancs de support de feuille de matière pour dispositifs de découpage à laser mettant en oeuvre la présente invention. Cependant de nombreuses modifications et variantes peuvent être apportées sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple dans le système 8, les broches 42, 42 peuvent être fixées sur le bâti d'extrémité 41 par des vis qui passent verticalement au travers du bâti d'extrémité 41. Egalement, le cas échéant, des bandes linéaires discontinues peuvent remplacer les bandes sans fin 40, 40 et être fixées par une de leurs extrémités directement sur le bâti d'extrémité 41 par des vis ou des pinces et être fixées par leurs autres extrémités sur des pinces qui sont elles-mêmes fixées sur le bâti

d'extrémité 43 par des vis de tension.

Il est également possible de remplacer les bandes sans fin 40, 40 par des fils métalliques minces sans fin, lesdits fils sans fin étant maintenus entre les broches 42, 42 et 45, 45 d'une manière semblable à celle dont les bandes 40, sont maintenues entre les broches, excepte que les vis de tension sont vissées directement dans les broches 45, 45

et ne passent pas au travers des fils métalliques. Typique-

ment, lesdits fils métalliques ont un diamètre compris entre 0,15 et 0,22 mm, ce diamètre étant supérieur à l'épaisseur préférée des bandes 40, 40 du fait que les fils métalliques sans fin n'ont pas la largeur des bandes 40, 40 pour augmenter leur résistance totale. En outre, des fils métalliques discontinus peuvent remplacer les bandes sans fin et être fixés par une de leurs extrémités directement sur le bâti d'extrémité 41 et par leurs autres extrémités sur des pinces qui sont elles-mêmes fixées sur le bâti d'extrémité 43 par

des vis de tension.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. Banc de support destiné à supporter une pièce en vue de son découpage par un dispositif de découpage à laser, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de bandes flexibles (40) ainsi que des moyens (41, 42, 44, 45) pour supporter lesdites bandes sur chant, dans l'ensemble parallèlement entre elles et en alignement mutuel de telle sorte que les bords desdites bandes forment une surface de support de pièce sensiblement plane, lesdits moyens de support desdites bandes comprenant des moyens (44, 45) pour régler indépendamment la tension dans chacune desdites bandes.

2. Banc de support selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que lesdites bandes définissent

entre elles des fentes (39) qui s'étendent au moins partiel-

lement dans ledit banc.

3. Banc de support selon la revendication 2, carac-

térisé en outre en ce que lesdites fentes traversent

entièrement ledit banc.

4. Banc de support selon la revendication 2, caracté-

risé en outre en ce que lesdites bandes s'étendent approxima-

tivement d'une extrémité dudit banc jusqu'à une extrémité opposee.

5. Banc de support selon la revendication 1, carac-

térisé en outre en ce que chacune desdites bandes est

sensiblement sans fin.

6. Banc de support selon la revendication 5, carac-

térisé en outre en ce que lesdits moyens de support desdites bandes comprennent des entretoises (42, 45),chacune desdites

bandes étant tendue entre deux desdites entretoises.

7. Banc de support selon la revendication 6, carac-

térisé en outre en ce que lesdits moyens de support desdites bandes comprennent en outre une première partie de bâti d'extrémité (41) et une seconde partie de bâti d'extrémité (43) qui est opposée à ladite première partie de bâti d'extrémité, lesdites bandes (40) étant attachées entre

lesdites première et seconde parties de bâti d'extrémité.

8. Banc de support selon la revendication 7, carac-

térisé en outre en ce que chacune desdites bandes sensible-

ment sans fin circonscrit une des entretoises (42) d'un premier groupe et une des entretoises (45) d'un second groupe et en ce que lesdits moyens pour supporter lesdites bandes comprennent plusieurs vis (44) qui sont chacune engagées dans ladite seconde partie de bâti d'extrémité (43) et qui sont vissées dans une des entretoises (45) dudit second groupe.

9. Banc de support selon la revendication 8, carac-

térisé en outre en ce que chacune desdites vis (44) passe

également au travers d'une bande associée (40).

10. Banc de support selon la revendication 1, carac-

térise en outre en ce que lesdites bandes (40) ont une

épaisseur inférieure à 0,12 mm.

11. Banc de support selon la revendication 10, caractérisé en outre en ce que lesdites bandes (40) ont une

épaisseur qui n'est pas supérieure à 0,075 mm.

12. Système de découpage à laser, caractérisé en ce qu'il comprend un banc pour supporter une feuille de matière, un moyen pour produire un faisceau laser servant à découper la feuille supportée par ledit banc, et un moyen pour déplacer ledit faisceau laser par rapport audit banc (41, 42, 44, 45) et en ce qu'il est prévu des moyens pour supporter des bandes à une extrémité, dans l'ensemble parallèlement entre elles et en alignement l'une avec l'autre de telle sorte que des bords correspondants desdites bandes définissent des fentes pénétrables (39) qui sont orientées dans l'ensemble parallèlement entre elles, qui s'étendent au moins sur la majeure partie de la longueur desdites bandes et qui

traversent au moins partiellement ledit banc.

13. Système de découpage à laser selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il est en outre prévu des moyens (44, 45) pour régler indépendamment la tension dans chacune

desdites bandes (40).

14. Système de découpage à laser selon la revendica-

tion 13, caractérisé en outre en ce que lesdites bandes

(40) sont constituées par des tronçons de bandes sans fin (40).

15. Système de découpage à laser selon la revendica-

tion 14, caractérisé en outre en ce que lesdits moyens de réglage indépendant de tension comprennent des entretoises (42, 45) pour lesdites bandes sans fin (40), chacune desdites bandes étant tendue entre deux entretoises.

16. Système de découpage à laser selon la revendica-

tion 12, caractérisé en outre en ce que lesdites bandes (40)

dudit banc ont une épaisseur inférieure à 0,12 mm.

17. Système de découpage à laser selon la revendica-

tion 12, caractérisé en outre en ce que lesdites bandes (40)

dudit banc ont une épaisseur non supérieure à 0,075 mm.

18. Banc pour supporter une pièce destinée à être découpée par un dispositif de découpage à laser, caractérisé en ce quil est prévu une pluralité de bandes flexibles (40), des moyens (41, 42, 44, 45) pour supporter lesdites bandes dans l'ensemble parallèlement entre elles et en alignement l'une avec l'autre de telle sorte que lesdites bandes forment une surface de support de pièce sensiblement plane, lesdits moyens pour supporter lesdites bandes comprenant des moyens (44, 45) pour régler indépendamment la tension dans chacune

desdites bandes.

19. Procédé de fabrication d'un banc de support de feuille de matière pour un dispositif de découpage à laser, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à fixer une partie d'une première bande sans fin (40) sur une partie de bâti d'extrémité (41) à une extrémité dudit banc (38), à fixer une partie opposée de ladite première bande sans fin (40) sur une entretoise (44),-à fixer ladite entretoise (44) sur une autre partie de bâti d'extrémité (43) placée sur le côté opposé dudit banc, ladite première bande sans fin étant fixée dans des positions adjacentes à d'autres bandes sans fin, et à régler la tension dans ladite première bande sans fin (40) indépendamment desdites autres bandes sans fin de telle sorte que ladite première bande sans fin soit fixée dans l'ensemble parallèlement auxdites autres bandes sans fin, à une extrémité, et soit alignée avec lesdites autres bandes sans fin de telle sorte que des bords correspondants de ladite première bande sans fin et

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desdites autres bandes sans fin forment une surface de support

de feuille de matière sensiblement plane.

20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en outre en ce que ladite étape de réglage de la tension dans ladite première bande sans fin est effectuée par ajustement de l'espacement entre ladite entretoise (44) et ladite autre

partie de bâti d'extrémité (41).

21. Système de découpage à laser comprenant un banc pour supporter une feuille de tissu, un moyen pour produire un

faisceau laser servant à découper la feuille de tissu suppor-

tée par ledit banc et un moyen pour déplacer ledit faisceau laser et ledit banc l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce que ledit banc comprend une pluralité-de bandes (40) et des moyens (41, 42, 44, 45) pour supporter lesdites bandes à une extrémité, dans l'ensemble parallèlement entre elles et dans l'ensemble en alignement les unes avec les autres de telle sorte que des bords correspondants desdites bandes forment une surface de support de feuille sensiblement plane, lesdites bandes définissant des fentes qui sont dans l'ensemble parallèles entre elles, lesdits bords correspondants desdites bandes étant lisses de telle sorte qu'une feuille de tissu

supportée par lesdites bandes puisse glisser dans la direc-

tion desdites bandes sans s'accrocher.