FR2591502A1 - Tete de poupee. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne les têtes de poupée. Le problème posé consiste à permettre d'obtenir l'aspect mou et offrant un retour élastique qu'ont les poupées de chiffons, tout en utilisant un procédé simple et peu onéreux. Suivant l'invention, ce procédé de fabrication consiste à fixer une première feuille 3A en tissu sur une face d'une première feuille 3C en matière plastique mousse de façon à former un premier stratifié, à comprimer ce premier stratifié entre des moitiés de moule mâle et femelle d'un premier moule à compression, avec le tissu 3A adjacent au demi-moule femelle, et à chauffer au moins l'un des demi-moules de façon à former la partie 1 constituant le visage et un prolongement venu de matière 8 constituant un cou et présentant deux extrémités 9, 10, à réaliser une calotte 11 à partir d'une matière en feuille flexible, à fixer cette calotte 11 sur la partie 1 et sur le prolongement 8 de façon à former une partie d'une enveloppe extérieure, à réunir les deux extrémités 9, 10 du prolongement de cou 8 de façon à constituer la partie formant le cou 2 et à compléter ladite enveloppe extérieure, et à remplir cette enveloppe extérieure d'un bourrage. L'invention trouve une application avantageuse sur les poupées ressemblant à des poupées de chiffons. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

La présente invention concerne les têtes de poupée et plus

particulièrement une tête de poupée présentant une surface en tissu conformée ou moulée, ainsi qu'un procédé permettant de réaliser une

telle tête de poupée.

Les poupées de chiffons sont traditionnellement réalisées en tissu cousu de façon à former une enveloppe extérieure qui est remplie d'un matériau de bourrage. Dans ce type de réalisation, la texture du tissu et le caractère mou du bourrage constituent des caractéristiques souhaitables et on peut donner une forme acceptable à des parties du

corps telles que les mains et les pieds en découpant et cousant l'enve-

loppe extérieure. Par contre, il est difficile de réaliser la tête et le visage d'une telle poupée en grande série tout en leur donnant une

netteté de représentation suffisante pour donner l'aspect de la vie.

Les poupées de chiffons telles que les poupées extrêmement popu-

laires que l'on appelle "poupées en pièces de chou", surmontent cette difficulté grâce à la réalisation de la tête de la poupée en une matière plastique moulée telle que le chlorure de polyvinyle. Toutefois, l'utilisation de ce type de matière plastique entraine un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu, il est nécessaire de renoncer & la texture agréable et au toucher doux d'une tête de poupée à enveloppe en tissu et bourrée. Le coût de fabrication et de montage de ces têtes en matière plastique est également appréciable et, étant donné que ces têtes en matière plastique moulée sont relativement lourdes, on doit prévoir des moyens relativement complexes pour monter ces têtes de manière pivotante dans les corps de poupée qui sont enveloppés de tissu et bourrés, de façon à empêcher la tête de basculer sous son propre poids. En dernier lieu, dans la fabrication connue des têtes de poupées de chiffons en tissu ou en matière plastique moulée, il est nécessaire d'y apposer les éléments caractéristiques du visage une fois que la tête de la poupée a été formée, normalement à l'aide de l'application de plusieurs pochoirs et de peinture. Il s'agit là d'un procédé laborieux

et onéreux.

Au cours des recherches effectuées pour obtenir une amélioration par rapport aux poupées à corps mou, telles que les poupées de chiffons, on a découvert que, pour réaliser des têtes de poupée, on pouvait adopter un procédé de conformation des tissus utilisé dans la technique totalement indépendante qui concerne la fabrication des bonnets de soutien-gorge. Dans ce procédé de fabrication des sautias-gorge, on fixe ou colle deux feuilles de matériau extensible suivant deux directions sur les faces opposées d'une feuille de matière plastique mousse ou expansée, puis on conforme ces stratifiés en des pièces en forme de

bonnets qui s'étendent sur moins d'une demi-sphère, grâce à une opéra-

tion de compression et de moulageparthermodurcissement. Toutefois, ce procédé était par lui-même incapable de permettre la réalisation de pièces en forme de cuvette avec des parties suffisamment détaillées pour représenter les traits du visage d'une tête de poupée, comme par exemple les yeux et le nez, ou avec des parties formant un cou et permettant de fixer la tête sur le reste de la poupée, ce procédé ne permettant pas

non plus de former des pièces en forme de cuvette que l'on puisse assem-

bler d'une manière convenable pour constituer une tête de poupée sensi-

blement sphérique présentant des parties formant un cou.

C'est pourquoi la présente invention a pour but de fournir un procédé de réalisation d'une surface en tissu moulé que l'on puisse utiliser pour surmonter les inconvénients rencontrés dans la réalisation

des têtes de poupée connues.

Le but à atteindre grâce à l'invention est de fournir un procédé dé réalisation d'une tête de poupée présentant une surface en tissu moulé ayant une texture qui soit douce et plaisante au toucher et, sur le côté extérieur, une enveloppe extérieure qui soit remplie de bourrage de façon que la tête soit molle et facilement déformable. Une telle tête peut présenter tous les détails d'une pièce en matière plastique moulé

tout en pouvant être cousue sur le reste d'une poupée de chiffons.

L'invention a également pour but de fournir une manière plus économique de réaliser une tête de poupée qui soit moins onéreuse à fabriquer, moins onéreuse et plus facile à marquer et moins onéreuse et

moins difficile à fixer sur le corps d'une poupée.

Encore un autre but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication d'une tête de poupée qui présente une surface en tissu moulé sur laquelle les marquages qui doivent figurer sur le tissu formant la surface sont appliqués sur ce tissu alors qu'il se trouve à l'état plat,

avant moulage.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une tête de poupée dont les parties qui forment le visage et le cou présentent des surfaces en tissu moulé, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer une première feuille en tissu sur une face d'une première feuille en matière plastique mousse de façon à former un premier stratifié, à comprimer ce premier stratifié entre des moitiés de moule

male et femelle d'un premier moule à compression avec le tissu adja-

cent au demi-moule femelle et à chauffer au moins l'un des demis-moules de façon à former la partie constituant le visage d'une tête de poupée et un prolongement venu de matière constituant un cou et présentant deux extrémités, à réaliser une calotte destinée à la tête de poupée, à partir d'une matière en feuille flexible, à fixer cette calotte sur la partie constituant le visage et sur le prolongement venu de matière constituant le cou de façon à former une partie d'une enveloppe extérieure, à réunir les deux extrémités du prolongement de cou de façon à constituer la partie formant le cou et à compléter ladite enveloppe

extérieure, et à remplir cette enveloppe extérieure d'un bourrage.

L'invention a également pour objet une tête de poupée dont les parties formant le visage et le cou présentent des surfaces en tissu moulé, caractérisé en ce qu'un premier stratifié comprend une première feuille en tissu qui est fixée par adhérence sur une feuille en matière plastique mousse, ce premier stratifié est moulé de façon à constituer la partie formant visage et un prolongement venu de matière formant cou présentant deux extrémités, une partie formant calotte pour la tête de poupée est réalisée en matériau en feuille flexible, cette partie formant calotte est fixée sur la partie formant le visage et sur le prolongement venu de matière formant cou de façon à constituer une partie d'une enveloppe extérieure, les deux extrémités du prolongement sont reliées de façon à constituer la partie formant cou et à compléter ladite enveloppe extérieure, et cette enveloppe extérieure est remplie

de bourrage.

Une façon de réaliser une telle tête de poupée implique l'utili-

sation d'un premier moule à compression dans lequel la cavité de moulage

ménagée dans le demi-moule femelle est d'une forme sensiblement hémi-

sphérique, tandis que la ligne de joint entre les demi-moules mâle et femelle est inclinée par rapport à l'axe de déplacement relatif entre ces demi-moules. Avec ce type de fabrication, les cavités d'emboutissage prévues dans le demi-moule femelle peuvent être réalisées dans la partie inférieure de la cavité de moulage réalisée dans ce demi-moule femelle, cette partie de fond s'étendant sensiblement perpendiculairement a l'axe de déplacement relatif de façon à obtenir une netteté maximale de

représentation des traits du visage sur la tête de poupée.

Dans ce cas, la partie du visage constituant le front est réali-

sée sur un côté de cette partie de fond du demi-moule femelle, tandis que le prolongement venu de matière formant le cou est réalisé sur l'autre côté de cette partie de fond, dans une partie du demi-moule

femelle o la profondeur de ce demi-moule est la plus grande.

Les cavités d'emboutissage et les saillies correspondantes du demi-moule mâle peuvent présenter une profondeur qui est supérieure à la hauteur des parties en relief correspondantes du visage de la tête de poupée, de façon à permettre, dans le moule, une contraction partielle du stratifié à partir de sa forme entièrement moulée, en raison de

l'élasticité et du retour élastique qui sont propres au stratifié.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemples non

limitatifs et en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation de côté d'une première tête de

poupée partiellement achevée, réalisée conformément à la présente inven-

tion et montrant une partie formant calotte fixée sur une partie combinée formant le visage et le cou, la figure 2 est un organigramme illustrant schématiquement les étapes du procédé de réalisation d'une poupée comportant une tête telle que représentée sur la figure i, les figures 3 et 4 sont des vues en élévation latérale, schématiques et partiellement en coupe, d'un premier moule de compression et d'un premier stratifié, les demi-moules mâle et femelle de ce moule étant représentés en position ouverte et fermée,

la figure 5 est une vue en élévation latérale, schématique et partielle-

ment en coupe, d'un second moule permettant la réalisation de la partie formant calotte de la tête de poupée, la figure 6 représente une partie formant visage et une bande venue de matière formant cou, obtenue en ébarbant un premier stratifié qui a été moulé dans le premier moule à compression représenté sur les figures 3 et 4, les figures 7 et 8 sont des vues en élévation latérale et arrière de la partie combinée formant visage et cou, obtenue en réunissant les extrémités du prolongement formant cou du stratifié moulé représenté sur la figure 5, avant fixation de la partie formant calotte, la figure 9 est une vue en élévation latérale d'une seconde tête de poupée partiellement achevée, conforme a l'invention, mais présentant

une structure différente des yeux.

Comme le montre la figure 1, une première tête réalisée conformément à l'invention comprend deux parties formées respectivement d'un prfderet d'uni cdsxiTme stratifrs et 18de l d' d isr.se pnmiE sttifé 3 comprend une première feuille 3A de tissu de polyester à mailles cueillies et une première doublure 3B en tissu de polyester à mailles Tricot qui sont fixées sur des faces opposées d'une première feuille 3C en polyester/polyuréthane mousse à l'aide d'une colle de résine acrylique, ce premier stratifié étant moulé de façon à constituer une partie formant le visage 1 présentant des éléments en relief 14 tels que les reliefs du nez et du menton représentés sur la figure 1, ainsi que des surfaces convexes 31 pour les yeux. Cette partie formant le visage 1 présente un prolongement venu de matière formant cou 8 qui comporte deux extrémités 9 et 10 qui sont cousues ensemble par un fil 23 à l'aide d'une machine à piquer à bras libre de façon à former un cou tubulaire 2. Le second stratifié comprend une seconde feuille 18A et une seconde doublure 18B, l'une et l'autre en tissu extensible, qui sont fixées sur les faces opposées d'une seconde feuille 18C en matière plastique mousse 18 et il est moulé à la chaleur et sous pression de façon à constituer une partie formant calotte 11 qui est cousue à la machine sur les parties formant le visage et le cou 1 et 2 à l'aide d'un fil 24, de manière à constituer une enveloppe extérieure qui est remplie

d'un bourrage en fibres de polyester 12.

La partie formant calotte 11 est d'une forme sensiblement hémi-

sphérique et renforce le reste de la tête de poupée. Comme cela est représenté, la Jonction des parties 1 et 2 formant le visage et le cou avec la partie formant calotte 11 suit la ligne des cheveux de façon que des cheveux imités 15 implantés dans cette partie 11-à travers des trous 25 recouvrent cette jonction. Cette jonction est encore masquée en implantant des cheveux imités supplémentaires 15 à travers des trous 26 ménagés dans les bords supérieurs des parties 1 et 2 formant le visage

et le cou.

Comme illustré sur la figure 2, la première étape 101 de la

formation d'une poupée de chiffons comportant une tête telle que repré-

senté sur la figure 1 consiste à sculpter une tête complète dans de la cire, avec toutes les lignes de joint correspondant auxoeutres requises indiquées dans la cire. Pour une poupée de 55,9 cm de haut ayant environ la moitié de la taille réelle, la hauteur de la tête est d'environ 15,2 cm, sa largeur d'environ 10,2 cm et son épaisseur de l'avant vers

l'arrière d'environ 12,7 cm.

Ensuite, dans une étape 102, on réalise un moule métalliquepsar coulée rotative, à partir du corps sculpté en cire. On réalise alors dans ce moule à coulée rotative une tête creuse en chlorure de polyvinyle et on la divise en une première partie comprenant les parties formant le visage et le cou et une seconde partie comprenant la partie formant calotté, ceci dans une étape 103. On utilise ces première et seconde parties de la tête en PVC obtenue par coulée rotative, pour réaliser, dans une étape 114, des demi -moules mâle et femelle en aluminium coulé constituant un premier moule à compression, et, dans une étape 124, des demi -moules mâle et femelle en aluminium constituant un

second moule à compression.

Dans une étape 104, on fixe des première et seconde feuilles de tissu polyester extensible suivant deux directions et des première et seconde doublures en tissu polyester à mailles Tricot sur les faces opposées d'une première et d'une seconde feuilles de mousse de polyester/polyuréthane d'une épaisseur de 12 mm et présentant une densité de 35 kg par mètre cube, à l'aide d'une colle de résine

acrylique, de façon à constituer des premier et second stratifiés.

Dans une étape 105, en utilisant un procédé d'impression par sublimation à quatre couleurs, on applique sur ces premier et second stratifiés les teintes de la peau et les marquages des traits du visage, ainsi que les marquages d'alignement. Au cours de cette opération, on transfère des points minuscules d'encre de sublimation à partir de papiers de transfert que l'on maintient contre les première et seconde

feuilles faisant partie des premier et second stratifiés.

Dans une étape 106, on amène un premier stratifié dans le

premier moule et un second stratifié dans le second moule.

D'une manière qui sera décrite d'une façon plus détaillée en regard des figures 3 et 4, on conforme alors le premier stratifié en une première partie de la tête de poupée voulue dans une étape 115 et, comme cela sera décrit de manière plus détaillée en regard de la figure 4, on conforme le second stratifié en une seconde partie de cette tête dans

une étape 125.

Dans une étape 116, on retire alors du premier moule le premier stratifié et on l'ébarbe de façon à constituer le premier élément de la tête de poupée comprenant les parties formant le visage et le cou, comme le représente la figure 6. D'une manière analogue, dans une étape 126, on retire du second moule le second stratifié et on l'ébarbe de façon à constituer le second élément de la tête qui comprend la partie formant calotte. Dans une étape 107, on plie le premier élément de la tête de poupée comme le montrent les figures 7 et 8 et, à l'aide d'une machine à coudre et à piquer à pied et bras libres, on coud le second élément de la tête, qui constitue la partie formant calotte, sur les parties

formant le visage et le cou qui constituent le premier élément. On uti-

lise ensuite cette machine pour coudre ensemble les deux extrémités du prolongement formant le cou, de façon à constituer une enveloppe

extérieure creuse.

Dans une étape 108, on implante alors des cheveux imités dans les marges des parties 1 et 2 formant le visage et le cou et dans la partie formant calotte et on remplit l'enveloppe extérieure de fibres de

polyester.

Finalement, dans une étape 109, on coud la tête de poupée sur le torse d'une poupée en chiffons à l'aide d'une machine à coudre et piquer

à pied et tête libres.

Comme le montre la figure 3, on prend un morceau de premier stratifié 3 comprenant une première feuille 3A qui porte les colorations de la peau, les marquages des traits caractéristiques du visage et des marquages d'alignement et on le place entre les demi -moules mâle et femelle 6 et 7 d'un premier moule à compression, avec la première feuille 3A adjacente au demi-moule femelle et maintenue en place par des chevilles d'alignement 27(dtseulement deux sont représentées) avec lesquelles on a aligné les marquages d'alignement qui pénètrent en partie dans ce stratifié 3. Avant le moulage, alors que ce stratifié 3 est maintenu entre les demi -moules mâle et femelle 6 et 7, on dégage ce stratifié des chevilles 27 de façon à lui permettre de subir une rétraction vers l'intérieur du moule. Comme le montre la figure 2, la ligne de joint séparant les demi-moules mâle et femelle 6 et 7 est

inclinée par rapport à l'axe de déplacement relatif entre ces demi. -

moules, tandis que la partie de fond du demi-moule femelle 7, qui s'étend d'une manière sensiblement perpendiculaire à cet axe de déplacement relatif entre les demi-moules, est conformée de façon à offrir, d'une manière bien détaillée, les traits faciaux caractéristiques de la partie formant le visage. Comme cela est représenté, il est ménagé dans cette partie de fond du demi-moule femelle des cavités d'emboutissage 13 qui, de même que les parties correspondantes en relief prévues sur le demi- moule mâle 6, présentent des profondeurs qui sont supérieures aux hauteurs de saillies correspondantes 14 présentes sur la partie formant le visage. De ce

fait, le demi-moule mâle 6 comprime le premier stratifié 3 dans le demi-

moule femelle 7. Le polyester/polyuréthane expansé se trouve ainsi A comprimé entre les demi -moules mâle et femelle 6 et 7 de façon que

l'épaisseur du premier stratifié 3 se réduise de 12 mm à 3 mm, avec com-

pression simultanée de la première feuille 3A en tissu de polyester à mailles cueillies et de la première doublure 3B en tissu de polyester extensible maille Tricot pour qu'elles adoptent cette conformation du premier stratifié 3. On rend permanentes ces conformation et compression

du premier stratifié 3 en chauffant les demi --moules male et femelle 6-

et 7 à 195'C pendant 90 à 100 secondes à l'aide de moyens de chauffage 28 qui sont représentés schématiquement sur les figures 3 et 4 sous la forme d'un élément de chauffage électrique 5 noyé dans les supports 32

prévus pour les demis-moules mâle et femelle 6 et 7.

Pour des raisons pratiques, le second stratifié 18 est réalisé à partir des mémes matériaux que le premier stratifié 3 et il comprend une seconde feuille 18A de tissu de polyester à mailles cueillies et une seconde doublure de tissu de polyester à mailles Tricot 18B qui sont

fixées sur des faces opposées d'une seconde feuille 18C en polyester-

polyuréthane à l'aide d'une colle de résine acrylique. Un morceau de ce second stratifié 18 est conformé en une partie formant calotte 11 dans un second moule de compression comportant des demi -moules mâle et

femelle 21 et 22 comme le représente la figure 3.

Un morceau à marquages du second stratifié 18 est mis en place entre les demi -moules mâle et femelle 21 et 22 du second moule de compression, sur des chevilles d'alignement 29 (dont seulement deux sont représentées), avec la seconde feuille 18A adjacente au demi-moule femelle 22 et fixée sur celui-ci. On déplace alors le demi-moule male à partir de sa position ouverte, avec son contour représenté en trait interrompu, de façon qu'il applique une pression sur le second stratifié 18 se trouvant dans le demimoule femelle 22 et qu'il le comprime d'une épaisseur de 12 mm à une épaisseur de 3 mm de manière à constituer, comme cela est représenté, une partie formant calotte 11 à partir de ce second stratifié 18. On chauffe alors les demi -moules mAle et femelle 21 et 22 à l'aide des moyens de chauffage 30 qui sont représentés schématiquement sur la figure 3 sous forme d'éléments de chauffage électrique noyés dans des supports 33 prévus pour les demi -moules mâle et femelle 21 et 22, de manière telle que la température du second stratifié soit portée a 195'C pendant 90 à 100 secondes de façon à avoir l'assurance que la partie formant calotte 11 conserve sa forme et son état comprimé. Les demis-moules mâle et femelle 6 et 7 du premier moule et les demi -moules mâle et femelle 21 et 22 du second moule sont

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conformés de façon à réaliser les bords s'épousant des parties 1,2 et 11 formant le visage, le cou et la calotte avec des joints à recouvrement

34 qui s'alignent parfaitement quand on coud ensemble ces bords.

On retire du premier moule de compression le premier stratifié 3 moulé et on élimine par ébarbage les bords non souhaités de façon à

constituer une partie 1 formant le visage et présentant, venue de matiè-

re, une bande 8 formant le cou, comme le montre la figure 4. En ébarbant les bords non souhaités sur le second stratifié 18 moulé que l'on à retiré du second moule de compression, on obtient une partie formant calotte 11 que l'on coud alors à la machine avec un fil 24 sur les bords supérieurs des parties 1 et 2 formant le visage et le cou. On coud ensuite ensemble à la machine et à l'aide d'un fil 23 les extrémités 9 et 10 de la bande 8 formant le cou, de façon à constituer une partie tubulaire de cou 2 venue de matière avec la partie 1 formant le visage, ce qui donne l'enveloppe extérieure complète représentée sur la figure 1. On fixe alors des cheveux imités 15 sur les marges des parties 1 et 2 formant le visage et le cou et sur la partie formant calotte 11, comme cela a été décrit en regard de la figure 1, et on remplit l'enveloppe

extérieure d'un bourrage de fibres de polyester à retour élastique 12.

Le fait d'avoir prévu des première et seconde doublures 3B et 18B facilite la couture des joints avec des fils 23 et 24 respectivement entre les -extrémités 10 du prolongement 8 formant. le cou et entre le premier élément constituant les parties formant le visage et le cou et

le second élément constituant la partie formant calotte.

Dans le mode de réalisation décrit en regard des figures 1 et 7, il est prévu des surfaces convexes 31 pour représenter des yeux sur la tète de poupée et on réalise la coloration des yeux à l'aide du procédé d'impression par sublimation à quatre couleurs auquel est soumise la première feuille de tissu de polyester à mailles cueillies avant d'être

incorporée au premier stratifié 3.

Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 9

des cavités oculaires 35 sont ménagées dans la partie 1 formant le visa-

ge et des blocs de matière plastique 36 formant les yeux sont introduits

dans ces cavités 35. On peut donner à ces blocs 36 certaines des colora-

tions requises pour les yeux ou toutes ces colorations et, sauf dans le cas o toutes les colorations des yeux sont présentées par ces blocs en matière plastique 36, au moins une partie de la coloration des yeux est

réalisée par le procédé d'impression par sublimation auquel est initia-

lement soumise la feuille 3 de tissu de polyester à mailles cueillies.

La première feuille 3A de tissu est de préférence en polyester filé 100 % à mailles cueillies capable de s'étendre entre 25 % et 40 % suivant deux directions perpendiculaires. Un tissu tel que celui-ci est capable de résister à la température élevée du procédé de moulage et est capable de s'étirer suffisamment pour offrir la précision de représentation requise pour les traits caractéristiques du visage de la tête de poupée. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le tissu de polyester pèse 258 g par mètre carré et est à 48 filaments, à 1,S denier par filament et à titre de fil 42, et il est thermi.me pur impression à transfert par sublimation à approximativement 200'C. On peut toutefois également utiliser un tissu synthétique analogue extensible suivant deux directions qui soit capable de thermodurcir à

environ 200-250'C.

La feuille de matière plastique mousse 3C est de préférence un polyester/polyuréthane expansé ayant une densité de 30 kg par mètre cube. La composition chimique de ce matériau est la suivante: 1. polyalcool Mas 16-56 approximativement 97 % 2. di-isocyanate de toluène 80-20 1 % de (1) 3. sili Be zaaxetnt 1,5 % de (1) 4. catalyseur à base d'amine 0,1 % de (1) 5. F.11 0,1 Z de (1) 6. octoate d'étain 0,15 % de-(1) Ce matériau se prête de façon satisfaisante au moulage lorsqu'on met sous pression un premier stratifié 3 de 12 mmd'épaisseur et qu'on

le chauffe à i95'C pendant 90 à 100 secondes de façon à former un stra-

tifié moulé de 3 mm d'épaisseur. Cela lui donne une rigidité convenable

le rendant auto-porteur, tout en conservant la douceur au toucher.

On peut effectuer le thermodurcissement à des températures

allant de 180'C à 230'C sur des périodes de 60 à 120 secondes.

La partie formant calotte 11 de la tête de poupée peut également être réalisée en matière plastique mousse et, dans la pratique, il est Judicieux de réaliser cette partie formant calotte à partir d'un second stratifié 18 analogue au premier stratifié 3. En outre, étant donné qu'il est avantageux de fixer par couture cette partie formant calotte

11 sur les parties 1 et 2 formant le visage et le cou, il est souhaita-

ble de prévoir des doublures 3B et 18B en tissu sur l'intérieur de la partie 1 formant le visage et du prolongement, venu de matière, formant

le cou 8, ainsi que sur l'intérieur de la partie formant calotte 11.

Cela permet un meilleur ancrage pour le piquage. Ces doublures 3B et 18B i1 sont de préférence en un tissu de polyester et dans la pratique un tissu à mailles Tricot extensible suivant deux directions est tout à fait satisfaisant, bien que l'on puisse également utiliser d'autres tissus synthétiques analogues extensibles suivant deux directions et thermodurcissables comme du tissu & mailles de nylon. Il est par conséquent avantageux de réaliser les parties 1 et 2 formant le visage et le cou à partir d'un premier stratifié 3 qui est identique au second stratifié 18 à partir duquel on réalise la partie formant couronne 11, étant donné que ces premier et second stratifiés 3 et 18 comprennent l'un et l'autre une feuille de tissu de polyester & mailles cueillies et extensible suivant deux directions sur une face et une doublure de tissu de polyester à 100 % a mailles Tricot et extensible suivant deux directions sur l'autre face. Les trois couches de ces stratifies 3 et 18

sont fixées l'une sur l'autre à l'aide d'une colle de résine acrylique.

On peut également utiliser des feuilles de matière plastique

mousse 3C et 18C de densités et d'épaisseurs différentes et l'on a obte-

nu des résultats positifs avec des feuilles de 5 mm à 13 mm d'épaisseur.

L'épaisseur initiale dépend bien entendu de la densité d'origine de la matière plastique mousse et du degré de compression auquel elle est sou-

mise au cours du processus de moulage. Le critère principal est cons-

titué par le fait que le stratifié comprimé présent dans la tête de pou-

pée achevée doit être suffisamment rigide pour conserver sa forme tout en étant suffisamment doux au toucher pour imiter la tête d'une personne vivante. Les première et seconde feuilles 3A et 18A de tissu qui

constituent la "peau" dela tête de poupée ont de préférence une épais-

seur de 0,3 mm, mais des feuilles ayant une épaisseur de 0,1 mm à 0,5 mm

offrent une texture et un toucher analogue à la peau convenables.

D'une manière analogue, les première et seconde doublures 3B et 18B des premier et second stratifiés 3 et 18 devraient de préférence présenter une épaisseur d'au moins 0,1 mm pour offrir un ancrage au piquage utilisé pour réunir les éléments de la tête de poupée, mais des

épaisseurs allant Jusqu'à 0,2 mm sont acceptables.

Dans la pratique, la feuille extérieure et la doublure intérieu-

re de chaque stratifié 3 ou 18 deviennent l'une et l'autre noyées dans la matière plastique mousse au cours du processus de conformation et compression. La réalisation de la tête de poupée en deux éléments pouvant être reliés présente trois avantages principaux. En premier lieu, en réalisant la tête en deux éléments, on peut réaliser un élément avec la précision de représentation requise - pour reproduire les traits caractéristiques nécessaires de la configuration du visage et avec deux bords qui doivent être réunis. En second lieu, la partie formant calotte peut faire l'objet d'un emboutissage profond de façon à former une partie sensiblement hémisphérique qui, lorsqu'on la fixe sur le premier élément, offre de la rigidité et de la résistance mécanique. En dernier lieu, il est possible de réaliser les deux éléments de la tête de poupée de façon que les Joints existant entre ces deux éléments se trouvent Juste en deçà de la ligne des cheveux qui est prévue sur la tête. Ceci signifie que l'on peut fixer des cheveux imités sur la partie formant calotte et sur les marges des parties formant le visage et le cou de

manière à cacher le joint existant entre les deux éléments de la tête.

Finalement, les deux bords du premier élément que l'on doit assembler après fixation de la partie formant calotte sont constitués par des extrémités opposées de la partie formant le cou et ils peuvent donc être assemblés sous la forme d'une couture unique qui est située à l'arrière

de la partie formant le cou et qui peut facilement se cacher.

On peut réaliser le marquage des traits faciaux caractéristiques sur la tête de poupée, après la conformation de celle-ci, à l'aide de techniques, connues au pochoir. Il s'agit toutefois là d'un procédé

relativement onéreux et exigeant beaucoup de temps et le mode de réali-

sation en deux éléments ici décrit se prête à la coloration des parties de la tête de poupée formant le visage et le cou à l'aide d'un procédé dans lequel cette coloration des traits faciaux caractéristiques et ou des teintes de la peau peut être appliquée sur la première feuille de tissu de chaque premier stratifié avant la conformation de ce stratifié dans le premier moule à compression, grâce au moulage précis qui est réalisé dans ce moule. On peut également colorer d'une manière analogue la partie formant calotte. Cela donne un aspect nettement supérieur à

celui obtenu par les techniques connues de marquage telles que l'utili-

sation de pochoirs.

Dans un mode préféré de réalisation, on colore la première feuille du premier stratifié à l'aide d'un procédé d'impression par sublimation après l'avoir fixée par collage sur la première feuille de matière plastique mousse. On peut obtenir des teintes de la peau et une coloration des traits caractéristiques qui soient réalistes à l'aide

d'un procédé d'impression par sublimation à quatre couleurs.

Dans ce procédé, les colorations requises pour les parties de la tête de poupée formant le visage et le cou sont appliquées sur un papier de transfert sous la forme de points minuscules d'encre de sublimation rouge, jaune, bleue et noire dont les proportions varient de façon à reproduire une large variété de couleurs. On maintient ce papier de transfert contre la première feuille de tissu et on le chauffe. Il en résulte que l'encre de sublimation se transforme en un agent gazeux suivant un processus de sublimation, et diffuse dans la première feuille de tissu de façon à fournir une coloration permanente sans modifier le toucher de surface ou l'aspect du tissu. Il est clair que le marquage appliqué sur la première feuille de tissu diffère de celui qui est requis sur les parties de la tête de poupée formant le visage et le cou après leur conformation, de façon à tenir compte de l'étirement et de la déformation de cette première feuille au cours du moulage de ces parties

formant le visage et le cou.

Afin d'obtenir le motif déformé que l'on doit appliquer sur la première feuille de tissu faisant partie du premier stratifié, on marque une grille sur une première feuille qui est vierge et on conforme dans le premier moule de compression le stratifié portant ce marquage de

grille. Il est alors possible de voir à quel endroit les traits carac-

téristiques de la configuration du visage coïncident avec la grille et on peut ainsi appliquer les colorations correspondant à ces traits sur

une autre feuille plane dans des positions correspondant aux intersec-

tions appropriées de la grille sur le stratifié conformé. On peut alors imprimer avec de l'encre de sublimation le papier de transfert prévu

pour le processus de sublimation de façon à reproduire ce motif déformé.

En résumé, l'invention fournit un moyen d'utilier les diverses techniques de formation des bonnets de soutien-gorge, d'agencement des moules de compression, de moulage par thermodurcissement et d'impression du tissu par sublimation, sous forme d'un procédé nouveau et efficace permettant de réaliser un type complètement nouveau de tête de poupée qui offre la forme et la précision de représentation d'une tête de poupée en matière plastique moulée, la douceur et la texture de surface

d'une poupée de chiffons et une coloration réaliste.

L'enveloppe extérieure de la tête de poupée est réalisée en deux éléments que sont conformés de façon que, une fois assemblés, les bords de jonction sont facilement cachés. Le premier élément, qui comprend les parties formant le visage et le cou, présente une forme telle qu'il puisse être réalisé dans un moule de compression de forme spéciale qui transforme un stratifié plat en une forme grossièrement hémisphérique dans laquelle les traits caractéristiques de la configuration du visage sont réalisés, avec une précision de représentation nette, dans une partie du stratifié de forme hémisphérique qui est décalée par rapport au centre de cette forme hémisphérique. Cette forme hémisphérique est telle que, après ébarbage et pliage, ce premier élément de l'enveloppe extérieure épouse un second élément de l'enveloppe extérieure qui a une forme sensiblement hémisphérique et qui comprend la partie de la tête de poupée formant une calotte, de façon que l'endroit o ces éléments se rejoignent suive la ligne des cheveux de la tête de poupée et que le second élément de forme sensiblement hémisphérique rigidifie l'ensemble

de l'enveloppe extérieure.

Ces premier et second éléments sont l'un et l'autre réalisés en comprimant, moulant et thermodurcissant des stratifiés dans lesquels du tissu est fixé sur les faces opposées d'une feuille de matière plastique mousse. Cela donne des stratifiés conformés qui sont suffisamment rigides pour conserver leur forme lorsqu'ils font partie d'une tête de poupée finie, tout en étant d=ux et 'peui ristant comme le

corps d'une poupée de chiffons.

Cette structure stratifiée se prête à la coloration et au mar-

quage de la tête de poupée à l'aide d'un procédé d'impression par sublimation- étant donné qu'un motif Judicieusement déformé, imprimé à l'encre de sublimation sur un papier de transfert, peut être transféré de ce papier sur le tissu se trouvant sur une face du stratifié avant que ce dernier ne soit comprimé, moulé et thermodurci, de manière à fournir une coloration et un marquage supérieurs du stratifié ainsi

comprimé, moulé et thermodurci.

REENDI1CATIONS

1. Procédé de fabrication d'une tête de poupée dont les parties (1,2) qui forment le visage et le cou présentent des surfaces en tissu moulé, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer par adhérence une première feuille (3A) en tissu sur une face d'une première feuille (3C) en matière plastique mousse de façon à former un premier stratifié (3), à comprimer ce premier stratifié (3) entre des moitiés de moule mâle et femelle (6,7) d'un premier moule à compression, avec la première feuille de tissu (3A) adjacente au demi-moule femelle (7> et à chauffer au moins l'un des demimoules (6,7) de façon à former la partie (i) constituant le visage d'une tête de poupée et un prolongement venu de matière (8) constituant un cou et présentant deux extrémités (9,10), à réaliser une partie formant calotte (11) destinée à la tète de poupée, à partir d'une matière en feuille flexible, à fixer cette partie formant calotte (11) sur la partie (1) constituant le visage et sur le prolongement venu de matière contituant le cou (8) de façon à former une partie d'une enveloppe extérieure, à réunir les deux extrémités (9,10) d'un prolongement de cou (8) de façon à former la partie de cou (2) et à compléter ladite enveloppe extérieure, et à remplir cette enveloppe

extérieure d'un bourrage (12).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on porte le premier stratifié (1? à une température de 195'C sur une période de 90 à 100 secondes tout en le comprimant dans le premier moule

de compression.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on

réalise sur la tête de poupée les traits caractéristiques de la configu-

ration du visage en donnant une forme convenable à des parties de fond des demi-moules mâle et femelle (6,7) qui s'étendent d'une manière sensiblement perpendiculaire à l'axe de déplacement relatif entre ces

demi-moules (6,7).

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on ménage dans la partie de fond du demi-moule femelle (7) des cavités d'emboutissage (13) ayant une profondeur qui est supérieure à la. hauteur des saillies correspondantes (14) de la partie (1) de la tête de poupée

formant le visage.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu est un tissu de polyester filé 100 % à mailles cueillies et susceptible de s'étirer entre 25 % et 40 % suivant deux directions perpendiculaires. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tissu pèse 258 g par mètre carré et est & 48 filaments, à 1,3 denier par filament et au titre de fil 42 et en ce qu'il a été thermodurci avec un

traitement à 200'C à 250'C.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique mousse est du polyester/polyuréthane ayant une densité de 30 kg par mètre cube et en ce que la première feuille de matière

plastique mousse a une épaisseur de 12 mm.

8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu est un tissu de polyester filé 100 % à mailles cueillies susceptible de s'étirer entre 25 % et 40 suivant deux directions perpendiculaires, en ce que la matière plastique mousse est du polyester/polyuréthane ayant une densité de 30 kg par mètre cube et en ce que le tissu et la matière plastique mousse sont fixés l'un sur

l'autre à l'aide d'une colle de résine acrylique.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des cheveux imités (15) sont fixés sur la partie formant calotte (11) et sur

les marges (16,17) des parties (1,2) formant le visage et le cou.

10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise une coloration de la première feuille (3) de tissu du premier stratifié (3) à l'aide d'un procédé d'impression par sublimation, après

l'avoir fixée sur la première feuille (4) de matière plastique mousse.

11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on réalise la partie formant calotte (11) en fixant par collage une seconde feuille (18A) de tissu sur une face d'une seconde feuille (18C) de matière plastique mousse de façon à former un second stratifié (18), en comprimant ce second stratifié entre des demi-moules male et femelle (21 et 22) d'un second moule de compression, avec la seconde feuille de tissu (20) adjacente au demi-moule femelle (22), et en chauffant au

moins l'un des demi -moules (21, 22).

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que des

première et seconde doublures (3B, 18B) de tissu sont fixées respecti-

vement sur les autres faces des première et secondes feuilles (3C, 18C) de matière plastique mousse avant que les premier et second stratifiés (3, 18) soient comprimés entre les demi-moules male et femelle des

premier et second moules de compression.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tissu des première et seconde doublures (3B, 18B) est un tissu de

polyester 100 % à mailles Tricot et extensible suivant deux directions.

14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on réalise une coloration des première et seconde feuilles (3A, 18A) de tissu des premier et second stratifiés (3,18) à l'aide d'un procédé d'impression par sublimation avant qu'on les fixe sur les première et

seconde feuilles (3G, 18C) de matière plastique mousse.

15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des blocs (36) formant des yeux sont fixés sur la partie (1) formant le visage. 16. Tête de poupée dont les parties (1,2) formant le visage et le cou présentent des surfaces en tissu moulé, caractérisée en ce qu'un premier stratifié (3) comprend une première feuille (3A) en tissu qui est fixée sur une face d'une première feuille (3C) en matière plastique mousse comprimée et thermodurcie, ce premier stratifié (3) est moulé de façon à constituer la partie formant visage (1) et un prolongement venu de matière formant cou (8) présentant deux extrémités (9,10), ces deux extrémités (9,10) du prolongement (8) sont reliées de façon à constituer la partie formant cou (2), une partie (11> formant calotte pour la tête de poupée est réalisée en matériau en feuille flexible, cette partie formant calotte (1l)est fixée sur les parties formant visage et cou (1,2) de façon à constituer une enveloppe extérieure, et cette enveloppe

extérieure est remplie de bourrage (12).

17. Tête de poupée selon la revendication 16, caractérisée en ce

que le tissu est un tissu de polyester filé 100 % à mailles cueil-

lies, susceptible de s'étirer entre 25 % et 40 % suivant deux directions perpendiculaires. 18. Tête de poupée selon la revendication 17, caractérisée en ce que le tissu pèse 25 g par mètre carré et est à 48 filaments, à 43

denier par filament et au titre de fil 42 et en ce qu'il a été thermo-

durci par traitement à 200'C à 250'C.

19. Tête de poupée selon la revendication 16, caractérisée en ce que la matière plastique mousse comprimée et thermodurcie est du

polyester/polyuréthane ayant une densité de 120 kg par mètre cube.

20. Tête de poupée selon la revendication 16, caractérisée en ce

que le tissu est un tissu de polyester filé 100 % à mailles cueil-

lies, susceptible de s'étirer entre 25 % et 40 % suivant deux directions perpendiculaires, en ce que la matière plastique mousse comprimée et thermodurcie est du polyester/polyuréthane ayant une densité de 120 kg par mètre cuDe et en ce que le tissu et la matière plastique mousse

sont fixés l'un sur l'autre à l'aide d'une colle de résine acrylique.

21. Tète de poupée selon la revendication 16, caractérisée en ce que des cheveux imités (15) sont fixés sur la partie formant calotte (11) et sur les bords (16,17) des parties (1,2) constituant le visage et

le cou.

22. Tête de poupée selon la revendication 16,caractérisée en ce que des blocs ( 36) formant les yeux sont emboîtés sur la partie (1)

lO formant le visage.

23. Tète de poupée selon la revendication 16, caractérisée en ce que la première feuille (3A) du premier stratifié (3) reçoit une

coloration par un procédé d'impression par sublimation.

24. Tête de poupée selon la revendication 16, caractérisée en ce que la partie formant calotte (11) est moulée à partir d'un second stratifié (18) comprenant une première feuille (18A) en tissu fixée sur une face d'une seconde feuille (18C) en une matière plastique mousse

comprimée et thermodurcie.

25. Tête de poupée selon la revendication 24, caractérisée en ce que les premier et second stratifiés (3,18) comprennent des première et seconde doublures (3B, 18B) en tissu qui sont respectivement fixées sur les autres faces des première et seconde feuilles (3C, 18C) en

matière plastique mousse.

26. Tête de poupée selon la revendication 25, caractérisée en ce que le tissu des première et seconde doublures est un tissu de polyester

% à mailles Tricot et extensible suivant deux directions.

27. Tête de poupée, caractérisée en ce que, comportant une partie formant cou (2) venue de matière et réalisée en un stratifié moulé, elle est constituée de a) une couche extérieure en tissu (3A), b) une couche intermédiaire en matière plastique mousse (3C), c) une couche intérieure en tissu (3B),les couches intérieure et extérieure (3B, 3A) étant relativement minces par comparaison avec la couche intermédiaire (3C), de sorte que l'extérieur de cette tête de poupée est mou et offre

un retour élastique.

28. Tête de poupée selon la revendication 27, caractérisée en ce que le tissu de la couche extérieure (3A) est constitué par un tissu de polyester à mailles cueillies et extensible suivant deux directions, et en ce que la couche intérieure (3B) est constituée d'un tissu de polyester 100 % à mailles Tricot et extensible suivant deux directions, tandis que la couche intermédiaire (3C) est par ailleurs constituée d'un polyester/polyuréthane. 29. Procédé de fabrication d'une tête de poupée caractérisé en ce que, lorsque cette tête de poupée comporte une partie formant cou (2) venue de matière, il comprend l'opération consistant à mouler sous pression et à une température élevée, un stratifié thermodurcissable comprenant a) une couche supérieure (3A) en tissu extensible, b) une couche intermédiaire (3C) en matière plastique mousse et c) une couche

inférieure (3B) en tissu extensible.

30. Procédé de fabrication d'une tête de poupée, caractérisé en ce que, lorsque cette tête de poupée comporte une partie formant cou (2) venue de matière, il comprend les opérations consistant: a) à former un stratifié (3) comprenant 1) une couche supérieure (3A) en tissu extensible, 2) une couche intermédiaire (3C) en matière plastique mousse et 3) une couche inférieure (3B) en tissu extensible, b) à appliquer des colorations sur la couche supérieure (3A) du stratifié (3) par des techniques de transfert thermique par sublimation de façon à réaliser sur cette couche (3A) des couleurs et des marquages correspondant aux colorations voulues du visage et de la peau, et c) à mouler ce stratifié (3) sous pression et à température élevée de façon à former les saillies

superficielles voulues pour le visage (1) de la poupée.