FR2585616A1 - Machine pour le moulage en beton vibre de pieces comportant des inserts faisant saillie - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE MACHINE POUR LE MOULAGE EN BETON VIBRE DE PIECES COMPORTANT DES INSERTS FAISANT SAILLIE UTILISANT DES MOULES COMPORTANT DES PORTES DE FORME GENERALE TRAPEZOIDALE VENANT COMPLETER LA PAROI DU MOULE EN PRENANT APPUI SUR LA FACE SUPERIEURE DE L'INSERT. CONFORMEMENT A L'INVENTION CETTE MACHINE COMPORTE TROIS POSTES A, B, C AVEC UN MOYEN 11 A 18 DE TRANSPORT ALTERNATIF DES MOULES D'UN POSTE AU SUIVANT, LE PREMIER POSTE A CORRESPONDANT A UN CHARGEMENT DES MOULES VIDES SUR LA MACHINE AVEC MISE EN PLACE DES INSERTS, LE SECOND POSTE B ASSURANT, APRES DESCENTE ET MISE EN PRESSION DES PORTES 6 SUR LE MOULE ET REMPLISSAGE EN BETON, LA VIBRATION DU MOULE SUIVIE D'UN RETRAIT DES PORTES ET LE TROISIEME POSTE C ETANT UN POSTE DE DECHARGEMENT. LA PRESENTE INVENTION PERMET DE REALISER INDUSTRIELLEMENT DES PIECES EN BETON VIBRE PRESENTANT DES INSERTS.
Description
Machine pour le moulage en béton vibré de pièces comportant des inserts faisant saillie.
Dans la demande de brevet français déposée le 12 Octobre 1984 sous le numéro 84-15667 pour "Moule pour la réalisation de pinces en béton comportant des inserts faisant saillie", on a proposé un moule dont les parois du moule situées au-dessus des sections du ou des inserts sont réalisées par des éléments amovibles dont l'enlèvement rend la pièce avec ses inserts démoulable. Ces éléments amovibles que l'on appellera ci-après des "portes" ont en général une forme trapèzoldale avec au moins la petite base comportant un élément élastique formant joint et les portes doivent être mises en place après positionnement de l'insert et avant coulée du béton dans le moule.
Elles doivent être maintenues fortement en pression au moins pendant la phase de vibration du béton mais peuvent en général être enlevées après la vibration, soit que le béton ait un dosage tel que les surfaces délimitées par les portes puissent être démoulées ars vibration, soit que les portes soient du type chauffant ou autre.
La mise en oeuvre de tels moules sur les chaines usuelles de fabrication de pièces en béton =Zsbce posait de nombreux problèmes du fait que les "portes" devaient effectuer un cycle avec retour en arrière entre les postes de mise en position desdites portes sur les moules garnis de leurs inserts, de coulée du béton dans le moule, de vibration du béton et de retrait des portes.On se heurtait également à la complexité du dispositif de mise en pression des portes sur le moule qui devait coopérer avec une pluralité de jeux de portes et à une lenteur de l'opération
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle a pour objet une machine pour le moulage en béton vibré de pièces comportant des inserts faisant saillie utilisant des moules comportant des portes de forme générale trapéz'"idale venant compléter la paroi du moule en prenant appui sur 14 face supérieure de l'insert, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte trois postes avec un moyen de transport alternatif des moules d'un poste au suivant, le premier poste correspondant à un chargement des moules vides sur la machine avec mise en place des inserts, le second poste assurant, après descente et mise en pression des portes sur le moule et remplissage en béton, la vibration du moule suivie d'un retrait des portes et le troisième poste étant un poste de déchargement des moules contenant les pièces en béton vibré avec leurs inserts.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle a pour objet une machine pour le moulage en béton vibré de pièces comportant des inserts faisant saillie utilisant des moules comportant des portes de forme générale trapéz'"idale venant compléter la paroi du moule en prenant appui sur 14 face supérieure de l'insert, cette machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte trois postes avec un moyen de transport alternatif des moules d'un poste au suivant, le premier poste correspondant à un chargement des moules vides sur la machine avec mise en place des inserts, le second poste assurant, après descente et mise en pression des portes sur le moule et remplissage en béton, la vibration du moule suivie d'un retrait des portes et le troisième poste étant un poste de déchargement des moules contenant les pièces en béton vibré avec leurs inserts.
Selon une autre caractéristique le remplissage en béton des moules est effectué par déversement dans le moule d'une charge préalablement dosée dans un réceptacle correspondant audit moule qui est amené d'un poste de dosage en un point situé au-dessus du second poste de la machine d'où il est vidé dans le moule.
Selon une autre caractéristique, chaque poste est prévu pour le traitement simultané de trois moules doubles.
Le transport des moules s'effectue par un chariot portant un élément support occupant la longueur de deux postes, le chariot étant animé d'un mouvement alternatif dont l'amplitude est égale à la distance entre les points correspondants de deux postes successifs et l'élément support pour soulever simultanément les moules occupant deux postes,étant animé d'un mouvement de soulèvement, suivi du déplacement vers l'avant du chariot puis d'un mouvement d'abaissement de l'élément support, le chariot étant ramené en arrière dans cette position d'abaissement du support.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description d'un mode de réalisation faite ciaprès avec référence au dessin ci-annexé dans lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple
de moule double avec les inserts mis en place
d'un type utilisé sur la machine conforme à l'in
vention et la figure 2 est une vue en élèvation
schématique de la machine.
La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple
de moule double avec les inserts mis en place
d'un type utilisé sur la machine conforme à l'in
vention et la figure 2 est une vue en élèvation
schématique de la machine.
Le moule représenté à la figure 1 est un moule double comportant deux cavités latérales 1 symétriques par rapport à un axe vertical et réunies par une bande centrale 2. Chacune des cavités 1 est destinée au moulage d'une masse de béton dans laquelle doit être noyé un insert 3 dont les extrémités 4 débordent par rapport à la face latérale de la masse de béton.
Comme décrit dans la demande française NO 84.15667, les parois des deux cavités sont découpées en 5 pour permettre la mise en place de l'insert 3 et le démoulage de la pièce terminée, cette découpe ayant une forme sensiblement trapézoidale. Une fois l'insert 3 en position, les fenêtres 5 sont fermées avec des portes telles que la porte 6 représentée à titre d'exemple, chaque porte devant être maintenue fortement appliquée sur l'insert de manière que l'étanchéité à la laitance du béton vibré soit assurée.
La machine décrite à titre d'exemple et représentée schématiquement à la figure 2 met en oeuvre des moules doubles du type ci-dessus décrit à raison de trois moules par cycle opératoire, ce qui assure la fabrication simultanée de six pièces en béton vibré.
La machine comporte trois postes savoir
Le poste A où les trois moules sont mis en place sur la machine et les six inserts positionnés tandis que simultanément sont préparées au même poste six doses de béton ayant chacune le volume d'une pièce; le poste B où les portes 6 sont appliquées dans les découpes 5 des parois des moules après quoi les six doses de béton sont déversées dans les cavités des trois moules, les moules remplis sont vibrés puis les portes 6 sont retirées et, enfin, le poste C auquel les moules sont amenés après vibration, ce poste étant un poste de déchargement des moules de la machine.
Le poste A où les trois moules sont mis en place sur la machine et les six inserts positionnés tandis que simultanément sont préparées au même poste six doses de béton ayant chacune le volume d'une pièce; le poste B où les portes 6 sont appliquées dans les découpes 5 des parois des moules après quoi les six doses de béton sont déversées dans les cavités des trois moules, les moules remplis sont vibrés puis les portes 6 sont retirées et, enfin, le poste C auquel les moules sont amenés après vibration, ce poste étant un poste de déchargement des moules de la machine.
Dans la figure 2 et pour la clarté des dessins on n'a représenté que les éléments essentiels et le bâti support a été omis à l'exception de quelques fragments désignés par la référence 7.
Le poste A comporte deux poutres horizontales 8 portées par le bâti et situées de part et d'autre de l'axe longitudinal, une seule étant visible à la figure 2.Chaque poutre porte des dés d'appui 9 qui viennent se placer sous les parties planes du fond du moule pour le soutenir. Ces dés 9 situés de part et d'autre laissent subsister entre eux un espace correspondant à l'arche 10 dtun moule (Fig. 1).
Dans cet espace peut circuler l'élément support du chariot transporteur lequel élément support est constitué par trois plats 11 venant prendre appui sous la bande centrale 2 du moule et sous les faces obliques de l'arche 10. Ces plats ont une longueur correspondant à la longueur globale des deux postes A et B ou B et C. Ils sont supportés par des plaques transversales 12 qui prennent appui sur un cadre 13, lequel est lui-même monté avec interposition de vérins hydrauliques verticaux 14 sur un chariot 15 roulant sur des rails 16 situés au sol. Le chariot 15 est relié à un point fixe 17 par la tige 18 d'un vérin hydraulique axial monté sur le chariot et non représenté, ce vérin double effet permettant d'amener le support 11 à venir au droit soit des postes A et B, soit des postes B et C.
A la partie supérieure du châssis et sur la longueur des postes
A et B sont prévus deux rails latéraux 19 sur lesquels roulent les galets 20 d'un chariot suspendu 21. Ce chariot 21 peut être déplacé entre les postes A et B par un vérin double effet 22 dont seule une partie est représentée. La partie avant, située à gauche sur les dessins de ce chariot est ouverte, sa forme en plan étant celle d'un U.
A et B sont prévus deux rails latéraux 19 sur lesquels roulent les galets 20 d'un chariot suspendu 21. Ce chariot 21 peut être déplacé entre les postes A et B par un vérin double effet 22 dont seule une partie est représentée. La partie avant, située à gauche sur les dessins de ce chariot est ouverte, sa forme en plan étant celle d'un U.
Dans le chariot 21 sont montés deux châssis 23 disposés de part et d'autre du plan axial et qui peuvent basculer par rotation autour d'axes longitudinaux sous l'action de moyens de commande non représentés. Dans chacun de ces châssis 23 sont montés trois bols 24, de préférence interchangeables, dont le volume correspond au volume de béton à couler dans chaque cavité 1 d'un moule. Au-dessus du poste A est monté un distributeur peseur de béton, non représenté, qui peut distribuer le volume voulu de béton dans chacun des bols 24.
Le poste B comporte de part et d'autre de l'axe, savoir de la voie de passage du support 11-12, deux bâtis vibrants 25 formant des éléments en caissons qui sont supportés par des piliers 26 et un massif de soubassement 27 avec interposition de masses élastiques 28.
Chaque bâti vibrant 25 porte des vibrateurs à inertie 29 de type connu. Sur la plaque supérieure de chaque bâti vibrant 25 sont montés trois blocs 30 qui viennent en contact des parties planes de la face inférieure des moules amenés au poste B.
De chaque côté du poste B sont montées mobiles transversalement dans un plan horizontal situé au-dessus du niveau de la face supérieure des blocs 30,des longrines 31 qui peuvent être poussées l'une vers l'autre et vers le plan axial par des vérins hydrauliques dont seule la tige de piston 32 est représentée en coupe. La face intérieure de chaque longrine porte des pièces d'appui profilées qui viennent emboîter la face latérale 33 (Fig. 1) du moule.
Au-dessus de l'ensemble du poste B est monté mobile verticalement un châssis 34 très rigide, ce châssis étant guidé par des coulisses à billes 35 et monté et descendu par un vérin hydraulique dont seule la tige de piston 36 est représentée.
Sous la face inférieure du châssis 34 sont fixés des flasques rigides transversaux 37 qui portent les portes 6.
Le poste C est analogue à la partie fixe du poste A et comporte deux poutres 8' portant des dés 9'.
Le fonctionnement de la machine est le suivant
Trois moules sont mis en place au poste A et garnis de leurs inserts 4. Pendant ce temps les bols 24 recoivent leurs doses de béton; le chariot 15 ayant été amené sous les postes A et B par le vérin 18 et les vérins 14 étant en position basse, on envoie la pression aux vérins 14, ce qui fait monter le support 1112 qui soulève et prend en charge les moules se trouvant aux postes A et B; le vérin 18 est alors allongé pour amener le chariot 15, son support 11, 12 et les moules qu'il porte aux postes
B et C; les vérins 14 sont alors mis à l'échappement ce qui met les trois moules précédemment chargés au poste A en appui sur les blocs 30; le vérin 36 descend le châssis 34, ce qui applique les portes 6 dans les découpes 5 des moules et assure une mise en pression puissante des portes sur les bords des moules et les inserts 4 ; en même temps les vérins 32 mettent les surfaces d'appui des longrines 31 en appui contre les faces latérales des moules; le vérin 22 a pendant ce temps amené le chariot 21 au poste
B et les bols 24 sont basculés et se vident dans les cavités 1 des moules; les vibreurs 29 sont alors mis en action pendant que le chariot 21 est ramené au poste A en vue du nouveau remplissage de ses bols; l'opération de vibration terminée les longrines 31 sont écartées des moules, le châssis 34 et les portes 6 sont relevés et le chariot 15 effectue une nouvelle manoeuvre, ce qui amène au poste C les moules quise trouvaient au poste B et au poste
B ceux qui se trouvaient au poste A.
Trois moules sont mis en place au poste A et garnis de leurs inserts 4. Pendant ce temps les bols 24 recoivent leurs doses de béton; le chariot 15 ayant été amené sous les postes A et B par le vérin 18 et les vérins 14 étant en position basse, on envoie la pression aux vérins 14, ce qui fait monter le support 1112 qui soulève et prend en charge les moules se trouvant aux postes A et B; le vérin 18 est alors allongé pour amener le chariot 15, son support 11, 12 et les moules qu'il porte aux postes
B et C; les vérins 14 sont alors mis à l'échappement ce qui met les trois moules précédemment chargés au poste A en appui sur les blocs 30; le vérin 36 descend le châssis 34, ce qui applique les portes 6 dans les découpes 5 des moules et assure une mise en pression puissante des portes sur les bords des moules et les inserts 4 ; en même temps les vérins 32 mettent les surfaces d'appui des longrines 31 en appui contre les faces latérales des moules; le vérin 22 a pendant ce temps amené le chariot 21 au poste
B et les bols 24 sont basculés et se vident dans les cavités 1 des moules; les vibreurs 29 sont alors mis en action pendant que le chariot 21 est ramené au poste A en vue du nouveau remplissage de ses bols; l'opération de vibration terminée les longrines 31 sont écartées des moules, le châssis 34 et les portes 6 sont relevés et le chariot 15 effectue une nouvelle manoeuvre, ce qui amène au poste C les moules quise trouvaient au poste B et au poste
B ceux qui se trouvaient au poste A.
Claims (6)
1. Une machine pour le moulage en béton vibré de pièces comportant des inserts faisant saillie utilisant des moules comportant des portes de forme générale trapézoidale venant complèter la paroi du moule en prenant appui sur la face supérieure de l'insert, caractérisée en ce qu'elle comporte trois postes (A,B,C) avec un moyen (11 à 18) de transport alternatif des moules d'un poste au suivant, le premier poste (A) correspondant à un chargement des moules vides sur la machine avec mise en place des inserts (4), le second poste (B) assurant, après-descente et mise en pression des portes (6) sur le moule et remplissage en béton, la vibration du moule suivie d'un retrait des portes et le troisième poste (C) étant un poste de déchargement des moules contenant les pièces en béton vibré avec leurs inserts.
2. Une machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le remplissage en béton des moules est effectué par déversement dans le moule d'une charge préalablement dosée dans un réceptacle (24) correspondant audit moule qui est amené d'un poste de dosage (A) en un point situé au-dessus du second poste (B) de la machine d'où il est vidé dans le moule.
3. Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chaque poste est prévu pour le traitement simultané de trois moules doubles.
4. Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le transport des moules s'effectue par un chariot (15) portant un élément support (11-12) occupant la longueur de deux postes, le chariot étant animé d'un mouve ment alternatif dont l'amplitude est égale à la distance entre es points correspondants de deux postes successifs et l'élément support (11-12) pour soulever simultanément les moules occupant deux postes, étant animé d'un mouvement de soulèvement (14), suivi du déplacement vers l'avant du chariot (18) puis d'un mouvement d'abaissement de l'élément support, le chariot étant ramené en arrière dans cette position d'abaissement du support.
5. Une machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le poste de vibrage comporte de part et d'autre de l'axe, deux bâtis vibrants 25 formant des éléments en caissons qui sont supportés avec interposition de masses élastiques (28), chaque bâti vibrant portant des vibreurs à inertie.
6. Une machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le poste B comporte de plus deux longrines latérales (31), portant sur leurs faces en regard des surfaces d'appui pour les faces latérales des moules, ces longrines étant déplaçables l'une vers l'autre pour une mise en pression contre lesdites faces latérales.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8511680A FR2585616B1 (fr) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | Machine pour le moulage en beton vibre de pieces comportant des inserts faisant saillie |
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| FR2585616A1 true FR2585616A1 (fr) | 1987-02-06 |
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| FR (1) | FR2585616B1 (fr) |
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- 1985-07-31 FR FR8511680A patent/FR2585616B1/fr not_active Expired
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| FR2585616B1 (fr) | 1987-10-23 |
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