FR2579492A1 - Procede pour forger un capuchon metallique d'un isolateur du type a rotule - Google Patents

Abstract

CE PROCEDE POUR FORGER UN CAPUCHON METALLIQUE D'UN ISOLATEUR COMPORTANT UN CAPUCHON METALLIQUE 18 MUNI D'UNE PARTIE EN FORME DE JUPE 7C ET UNE CAVITE 7G APTE A RETENIR UNE BOULE METALLIQUE D'UN ISOLATEUR VOISIN, CONSISTE A FORGER UN BLOC D'UN SEUL TENANT 7B, C, D, E, G COMPORTANT UNE CLOISON DE SEPARATION 7D AVEC UNE PARTIE EN FORME DE JUPE 7C ET UN ELEMENT DE PAROI 7B S'ETENDANT SUIVANT DES DIRECTIONS OPPOSEES, A REPOUSSER L'EXTREMITE OUVERTE DE LA PARTIE 7B EN DIRECTION DE LA PARTIE 7D JUSQU'A CE QUE L'ELEMENT DE PAROI DELIMITE UNE CAVITE 7G, ET A REPLIER L'EXTREMITE OUVERTE DE LA PARTIE 7C VERS SON INTERIEUR DE MANIERE A FORMER UNE NERVURE DE BLOCAGE ANTICHUTE. APPLICATION NOTAMMENT AUX ISOLATEURS SUSPENDUS.

Description

Procédé pour forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule
La présente invention concerne un procédé pour forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule, et plus particulièrement un procédé pour forger un capuchon métallique d'isolateur, qui comporte à la fois une partie formant logement destinée à retenir une boule que porte une broche métallique d'un isolateur voisin et une partie en forme de jupe destinées à être réunie à un organe isolant.

En général les capuchons métalliques d'isolateurs de lignes de transmission sont formés par coulée en un matériau métallique malléable ou ductile et les capuchons métalliques forgés sont utilisés uniquement dans le cas d'applications spéciales. La raison en est que, bien que les capuchons métalliques forgés d'isolateurs possèdent une fiabilité intrinsèque supérieure, du point de vue qualité, à celle des capuchons métalliques coulés, la structure du capuchonmétquedel'isc1atarneconvient pas pour être forgée.

Plus particulièrement la partie en forme de logement du capuchon métallique de l'isolateur est difficile à fabriquer par forgeage, ce dernier entraînant un coût d'usinage trop élevé pour être compétitif avec la coulée.

En ce qui concerne l'art antérieur relatif au procédé de fabrication d'un capuchon métallique d'un isolateur suspendu du type à rotule, on connaît la demande de brevet japonais publiée sous le N" 61 696/74, qui décrit un procédé de forgeage en quatre phases opératoires, à savoir une première phase opéaratoire consistant à conformer plastiquement les surfaces intérieures et extérieures d'un corps formant capuchon métallique, une seconde phase opératoire consistant à percer un trou traversant au niveau de la partie supérieure du corps conformé de manière à monter un dispositif de suspension, une troisième phase opératoire consistant à former une nervure de blocage anti-chute en con formant plastiquement l'extrémité ouverte du corps conformé, au moyen d'un rouleau extérieur et d'un rouleau intérieur, une quatrième phase opératoire consistant à disposer une cloison de séparation à l'intérieur du corps conformé, au niveau d'une nervure de retenue formée lors de la première phase opératoire, et à en souder le bord périphérique au corps conformé.

Le procédé classique, mentionné ci-dessus, de forgeage d'un capuchon métallique pour isolateur présente des inconvénients consistant en ce que le rendement de fabrication est faible étant donné que la quatrième phase opératoire requiert le soudage d'un corps individuel pour relier la cloison de séparation à la nervure de retenue du corps, que le produit est onéreux étant donné le travail de soudage et la nécessité de contrôler la partie soudée, et que l'on ne peut pas obtenir la fiabilité maximum en raison de la présence de la partie soudée.

En-dehors de cela, la formation du trou traversant au moyen d'une perforation exécutée à la partie supérieure du corps conformé en vue d'y monter un dispositif de suspension lors de la seconde phase opératoire, tend à poser des problèmes. Plus particulièrement une telle perforation provoque un découpage dans l'étendue des fibres situés dans la paroi supérieure du corps conformé, lequel découpage entraîne une réduction de la résistance mécanique de la paroi supérieure, là où une résistance élevée est requise pour supporter le dispositif de suspension. La perforation entraîne également une perte de matériau et un accroissement du coût.

En outre, dans le cadre du procédé classique mentionné ci-dessus, la nervure de blocage anti-chute est réalisée en utilisant les rouleaux intérieur et extérieur
L'utilisation de tels rouleaux requiert des moyens d'entraînement servant à faire tourner le corps du capuchon métallique. C'est pourquoi il est nécessaire de supprimer de tels rouleaux et de tels moyens d'entraînement afin d'améliorer la productivité et réduire le coût de production.

C'est pourquoi un but de la présente invention est de résoudre les inconvénients mentionnés ci-dessus de l'art antérieur en fournissant un procédé perfectionné de forgeage d'un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule, ledit capuchon métallique comportant une partie en.forme de jupe devant être réunie à un organe isolant et une cavité apte à retenir une boule métallique d'un isolateur voisin du type à rotule.

Afin d'atteindre l'objectif indiqué plus haut, dans un mode d'exécution du procédé conforme à l'invention, on forge un bloc métallique d'un seul tenant destiné à former le capuchon métallique désiré et comportant une cloison de séparation possédant à la fois une partie en forme de jupe et un élément de paroi cylindrique adapté pour loger une boule (désigné ci-après sous le terme d'élément de paroi adapté),qui s'étendent suivant des directions opposées. L'extrémité étendue, c'est-à-dire l'extrémité qui est éloignée de la cloison de séparation, de l'élément de paroi cylindrique adapté, est ouverte. L'élément de paroi cylindrique adapté possède également une ouverture linéaire qui est formée le long d'une de ses faces.L'extrémité étendue ouverte de l'élément de paroi adapté est repoussée en direction de la cloison de séparation de manière à repousser l'extrémité étendue ouverte vers l'intérieur de l'élément de paroi adapté cylindrique jusqu'à ce que cet élément de paroi adapté soit rabattu sous la forme d'une cavité adaptée porretenir une boule métallique d'un isolateur voisin. La partie en forme de jupe possède également une extrémité ouverte, qui est repliée en direction de son intérieur de manière à former, à cet endroit, une nervure de blocage annulaire anti-chute.

Selon un autre mode d'exécution de l'invention, on forme un élément de surface en forme de partie étagée annulaire au niveau d'une partie intermédiaire de la surface extérieure de l'élément de paroi adapté cylindrique mentionné ci-dessus du bloc métallique réalisé d'un seul tenant. L'épaisseur de la paroi adaptée varie brusquement au niveau de l'élément de surface formé de la partie étagée annulaire. Lorsque l'extrémité étendue ouverte de l1élé- ment de paroi adapté est repoussée en direction de la cloison de séparation de manière à repousser l'extrémité éten- due ouverte vers l'intérieur de l'élément de paroi adapte cylindrique, l'élément de paroi adapté est replié autour de l'élément de surface formant partie annulaire étagée et est mis sous la forme d'une cavité apte à retenir une boule métallique d'un isolateur voisin.L'extrémité ouverte de la partie en forme de jupe est repliée en direction de l'intérieur de manière à former en cet emplacement une nervure de blocage annulaire anti-chute.

Selon un mode d'exécution du procédé conforme à l'invention, on forme une partie annulaire étagée au niveau de l'extrémité ouverte mentionnée ci-dessus de la partie en forme de jupe du bloc métallique. La partie annulaire étagée s'étend vers l'extérieur à partir de la partie en forme de jupe. Ensuite on replie la partie annulaire étagée en direction de l'intérieur de la partie en forme de jupe autour d'un pied à partir duquel la partie annulaire étagée s'étend vers l'extérieur de manière à former deux nervures de blocage annulaires anti-chute sur la surface intérieure de la partie en forme de jupe, au niveau de l'extrémité ouverte de cette dernière.

Selon le procédé conforme à l'invention, on forme une cloison de séparation d'un seul tenant avec le bloc métallique destiné à constituer le capuchon métallique, de sorte que ceci supprime le soudage de la cloison de séparation. En-dehors de cela, la cavité ou le logement recevant la boule est formée par repliage de la paroi adaptée de sorte que le découpage perpendiculaire à la direction des fibres afin de faciliter le montage du dispositif de suspension est supprimé. C'est pourquoi la présente invention améliore la productivité et accroît la résistance mécanique du produit.

En-dehors de cela, la formation d'éléments de surface en forme de parties annulaires étagées sur la surface extérieure de l'élément de paroi adopté cylindrique garantit le pliage d'une telle paroi à angle droit lorsque son extrémité ouverte est repoussée vers son intérieur, et la précision dimensionnelle de la cavité ou le logement logant la boule est améliorée.

En outre, conformément à la présente invention, les nervures de blocage anti-chute sont réalisées par pliage de l'extrémité ouverte de la partie en forme de jupe du bloc métallique avec ou sans la partie annulaire étagée.

Par conséquent ceci supprime totalemnet l'emploi des rouleaux intérieur et extérieur qu'il était nécessaire d'utiliser, dans les procédés classiques, pour former de telles nervures de blocage anti-chute.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en élévation d'un segment cylindrique servant de matériau de départ pour le capuchon métallique
- la figure 2 est une vue en élévation d'une ébauche plate devant être amenée par forgeage sous la forme d'un bloc métallique destiné à constituer le capuchon métallique
- la figure 3 est une vue en coupe schématique illustrant un procédé de fabrication d'un bloc métallique destiné à former le capuchon métallique
- la figure 4 est une vue de dessous du bloc métallique formé à partir de l'ébauche plate
- la figure 5 est une vue en coupe partielle d'une partie essentielle du bloc métallique
- la figure 6 est une vue en coupe schématique illustrant un processus de poursuite de mise en forme du bloc métallique destiné à constituer le capuchon métalli que
- la figure 7 est une vue de dessous du bloc métallique auquel le processus illustré sur la figure 6 a été appliqué
- la figure 8 est une vue en coupe partielle d'une partie essentielle du bloc métallique de la figure 7
- la figure 9 est une vue en coupe schématique illustrant la manière selon laquelle un capuchon métallique est obtenu par forgeage à partir du bloc métallique cidessus
- la figure 10 est une vue de dessous du capuchon métallique ainsi forgé
- la figure 11 est une vue en coupe partielle d'une partie essentielle du capuchon métallique ainsi forgé
- la figure 12 est une vue en perspective explosée schématique qui illustre la combinaison d'une matrice inférieure d'un noyau
- la figure 13 est une vue en coupe schématique illustrant la manière dont le logement est conformé dans le capuchon métallique mentionné précédemment
- la figure 14 est une vue de dissous du capuchon métallique comportant le logement ainsi conformé
- la figure 15 est une vue en coupe partielle du logement ainsi conformé
- la figure 16 est une vue en perspective explosée illustrant la combinaison d'une seconde matrice inférieure et d'un second noyau
- la figure 17 est une vue en coupe schématique illustrant un processus de formation de nervures de bloca ge anti-chute sur le capuchon métallique
- la figure 18 est une vue en coupe qui montre la manière dont le capuchon métallique est relié à un organe isolant en porcelaine
- la figure 19 est une vue en coupe d'une ébauche métallique épaisse constituant le matériau du bloc de métal destiné à former le capuchon métallique
- la figure 20 est une vue en coupe schématique qui illustre un processus de forgeage de l'ébauche de métal épaisse indiquée ci-dessus sous la forme d'un bloc métallique destiné à former le capuchon métallique ; et
- la figure 21 est une vue en coupe schématique qui illustre un processus pour la poursuite de la mise en forme du bloc métallique de la figure 20.

Sur les différentes vues des dessins, la référence 1 désigne un segment cylindrique, la référence 2 une ébauche plate, la référence 3 une matrice supérieure, la référence 4 une matrice inférieure, la référence 5 un noyau, la référence 6 une broche d'éjection , la référence 7 un bloc métallique, la référence 8 une matrice supérieure, la référence 9 une matrice inférieure, la référence 10 un noyau, la référence 11 une broche d'éjection , la référence 12 un organe de fixation par serrage, la référence 13 une matrice supérieure, la référence 14 une matrice inférieure, la référence 15 une matrice inférieure, la référence 16 un noyau, la référence 17 une matrice supérieure, la référence 18 un capuchon métallique, la référence 19 un isolateur suspendu, la référence 20 un ciment, la référence 21 une boule reliée à une broche métallique, la référence 22 une matrice supérieure, la référence 23 une matrice inférieure, la référence 24 un noyau, la référence 25 une broche d'éjeetion, la référence 26 une matrice supérieure, la référence 27 une matrice inférieure, la référence 28 un noyau et la référence 29 une broche d'éjection.

Ci-après on va donner la description des modes d'exécution préférés de l'invention.

On va décrire en référence aux figures 1 à 17 un mode d'exécution du procédé conforme à l'invention.

Comme élément de départ pour le capuchon métallique, on prépare un segment cylindrique 1 d'une certaine longueur en le découpant à partir d'une longue barre cylindrique constituée en un matériau cylindrique approprié comme représenté sur la figure 1. On forge le segment 1 pour l'amener sous la forme d'une ébauche plate 2 comportant un bossage central 2a, indiqué sur la figure 2, grâce à l'utilisation d'une matrice supérieure et d'une matrice inférieure (non représentée), coopérant avec la première.

On prépare un bloc métallique 7 destiné à former le capuchon métallique 18 (figure 18) à partir d'une ébauche plate 2 en utilisant un ensemble de matrices de forgeage comportant une matrice supérieure 3, une matrice inférieure 4, un noyau 5 et une broche d'éjection 6 pour l'extrusion, comme représenté sur les figures 3 à 5. Dans l'exemple représenté, le bloc métallique 7 comporte un élément de paroi adapté 7b en forme de fer à cheval comportant un évidement 7a au niveau de leur extrémité inférieure, comme représenté sur la figure 4. Cependant la coupe transversale de l'élément de paroi adapté 7b n'a pas besoin d'être en forme de fer à cheval. Une partie en forme de jupe cylindrique 7c est formée dans la partie supérieure du bloc métallique 7. Une cloison de séparation 7d est réalisée sous la forme d'un élément d'un seul tenant du bloc métallique 7 au niveau de la limite entre l'élément de paroi adapté 7b et la partie en forme de jupe 7c.

En se référant aux figures 6 à 8, on voit que le bloc métallique 7 subit un traitement supplémentaire moyennant l'utilisation d'un ensemble de matrices comportant une matrice supérieure 8, une matrice inférieure 9, un noyau 10 et une broche d'éjection 11, de telle sorte que l'on accroît la longueur de l'élément de paroi adapté 7b et que l'on forme une partie annulaire étagée 7e s'étendant vers l'extérieur et comportant une section transversale en forme de L, sur le pourtour de l'extrémité ouverte de la partie en forme de jupe 7c. Simultanément, la cloison de séparation 7d est amincie. En-dehors de cela, un élément de surface en forme de partie annulaire étagée 7f est formé sur le pourtour de la surface extérieure de l'élément de paroi adapté 7b, au niveau d'une partie intermédiaire, du point de vue longitudinal, de cette surface.L'épaisseur de l'élément de paroi adapté 7b varie brusquement au niveau de l'élément de surface en forme de partie étagée 7f, de manière à permettre, en cet emplacement, un pliage de l'élément de paroi adapté 7b.

On replie vers l'intérieur la moitié inférieure de l'élément de paroi adapté 7b du bloc métallique 7, au niveau de l'élément de surface en forme de partie annulaire étagée 7f moyennant l'utilisation d'un ensemble de matrices comprenant une matrice superieure 13 portée par un dispositif de fixation avec serrage 12, une autre matrice inférieure 15 montée dans la partie inférieure de la matrice inférieure 14, et un noyau 16 tel que représenté sur la figure 9. Ainsi une cavité 7g ou un logement recevant la boule est logée dans l'élément de paroi adapté 7b, comme cela est représenté sur les figures 9 à 11.

En se référant à la figure 12, on voit qu'une surface de forgeage 15a est formée sur la surface supérieure de la matrice inférieure 15. La surface de forgeage 15a peut être réalisée sous la forme d'un tronc de cône renversé. Une encoche sectorielle 15b est ménagée dans la matrice inférieure 15 de manière à s'étendre depuis la partie centrale jusqu'à sa partie périphérique. Le noyau 16 servant à mettre en forme l'ouverture 7a est inséré dans l'encoche sectorielle 15a de la matrice inférieure 15 de manière à pouvoir coulisser verticalement. Pendant le processus de forgeage, la surface de forgeage 15a agit de ma nière à recourber vers l'intérieur l'élément de paroi adapté 7b autour de l'élément de surface en forme de partie annulaire étagée 7f.

En se référant aux figures 13 à 16, on voit que l'on arrondit la surface supérieure de la cavité 7g du bloc métallique 7 en lui faisant subir un traitement dans un ensemble de matrices comprenant une seconde matrice inférieure 15A et un second noyau 16A. La seconde matrice inférieure 15A possède une surface de forgeage 15A réalisée sous la forme d'une surface incurvée, tandis que le second noyau 16A comporte une surface de forgeage ciSkée 16a, de telle sorte que la surface extérieure de la cavité 7g est arrondie. Après séparation des matrices du bloc métallique 7, on perce au moyen d'une perceuse (non représentée) un trou 7h servant au perçage d'une broche (non représentée), à travers la paroi de l'élément de paroi adapté 7b, comme représenté sur la figure 15.

Finalement, en se référant à la figure 17, on voit que la surface arrière extérieure S de la partie annulaire étagée 7e est repoussée vers l'intérieur de la partie en forme de jupe 7c autour d'une partie formant pied E de cet te partie, moyennant l'utilisation d'une combinaison de Y ma- trices, qui inclut une matrice inférieure 13a fixée à un dispositif de fixation par serrage 12a et une matrice supérieure 17 comportant une cavité de forgeage pouvant engrener avec au moins une surface extérieure inclinée de la partie en forme de jupe 7c du bloc métallique 7. Ainsi deux étages de nervures de blocage anti-chute 7i sont formés sur la surface intérieure inclinée de la partie en forme de jupe 7c du capuchon métallique 18.

A l'état forgé, la cavité 7c ainsi formée logeant la boule ne possède pas des dimensions et une précision élevées. Si cela est nécessaire, on peut réaliser une finition de la surface de la cavité 7g par fraisage, un tel fraisage n'altérant pas la résistance mécanique de la cavi té llg étant donné que la surface est fraisée parallèlement au sens des fibres dans ce cas.

Le procédé de forgeage du capuchon métallique 18 est maintenant achevé. Le capuchon métallique 18 ainsi fabriqué peut être réuni par exemple à la tête 19a d'un isolateur suspendu 19 du type à rotule, au moyen d'un ciment 20. La cavité 7g de réception de la boule, qui est maintenant située au niveau de la partie supérieure du capuchon métallique 18, est prête à recevoir une boule 21 d'une broche métallique fixée à la partie inférieure d'un isolateur suspendu voisin 19. On va maintenant décrire un second mode d'exécution du procédé conforme à l'invention en se référant aux figurex 19 à 21. A la place de l'ébauche plate 2 de la figure 2, on utilise, dans ce mode d'exécution, une ébauche de métal épaisse.Plus particulièrement le segment cylindrique 1 de la figure 1 est traité pour être amené sous la forme d'une ébauche métallique épaisse 2A comportant un renfoncement 2b tel que représenté sur la figure 19. A partir de l'ébauche de métal épaisse 2A on forme un bloc métallique 7A, qui est semblable au bloc métallique 7 obtenu lors du premier mode d'exécution, en mettant en oeuvre un ensemble à matrices de forgeage comprenant une matrice supérieure 22, une matrice inférieure 23, un noyau 24 et une broche d'éjection 25, comme représenté sur la figure 20.

On allonge par forgeage un élément de paroi adapté 7b et une partie en forme de jupe 7c du bloc métallique 7A en forgeant l'ensemble de matrices comprenant une matrice supérieure 26, une matrice inférieure 27, un noyau 28 et une broche d'éjection 29, comme représenté sur la figure 21. Le bloc métallique 7A intervenant dans ce second mode d'exécution est semblable au bloc métallique 7 intervenant dans le premier mode d'exécution, hormis que l'ébauche de métal épaisse 2A utilisée dans le second mode d'exécution est amenée par forgeage sous la forme du bloc métal lique 7A, sans être rendue excessivement mince. C'est pourquoi le bloc métallique 7A utilisé dans le second mode d'exécution possède des orientations de fibres unies et une résistance mécanique élevée.

Le bloc métallique 7A utilisé dans le second mode d'exécution est en outre traité et utilisé de la même manière que le bloc métallique 7 utilisé dans le premier mode d'exécution et qui a été décrit ci-dessus en référence aux figures 7 à 18.

Le procédé conforme à l'invention n'est pas limité aux deux modes d'exécution décrits ci-dessus et de nombreuses modifications peuvent y être apportées. Des exemples de telles modifications vont être indiqués ci-après.

(1) Bien que l'on utilise deux nervures de blocage anti
chute 7i dans les modes d'exécution illustrés, une seu
le nervure de blocage anti-chute 7i peut être suffi
sante. Une telle nervure de blocage anti-chute 7i peut
être formée de façon simple par repliage intérieur du
bord de l'extrémité ouverte de la partie en forme de
jupe 7c, après son forgeage au cours du processus il
lustré sur la figure 3.

(2) Bien que l'élément de surface en forme de partie annu
laire étagée 7f soit formé lors du mode d'exécution il
lustré, il est possible de supprimer l'opération de for
mation d'un tel élément de surface en forme de partie
annulaire étagée.

(3) Bien que la nervure de blocage anti-chute 7i de la for
me de réalisation représentée soit obtenue par pressa
ge de la surface arrière supérieure S de l'élément en
forme de partie étagée annulaire 7e comme représenté
sur la figure 17, cette nervure 7i peut également être
formée de façon simple au moyen d'une pression inté
rieure appliquée à la surface extérieure de la partie
annulaire étagée 7e.

(4) Bien que la partie annulaire étagée 7e soit constituée
lors de la phase de forgeage illustrée sur la figure
6, avant la formation de la cavité 7g dans les formes
de réalisation representées, une telle partie annulai
re étagée 7e peut être formée en même temps que la ca
vité 7g ou bien à un stade approprié après la forma
tion de la cavité 7g, mais avant la formation de la ner
vure de blocage anti-chute 7i.

Comme cela a été décrit de façon détaillée dans ce qui précède, grâce au procédé conforme à l'invention, la cloison de séparation 7d et la cavité 7g ou le logement recevant la boule sont formés d'un seul tenant avec le bloc métallique 7, de sorte qu'un processus pour la fixation de la cloison de séparation préparée séparément, à un corps ou à un bloc constituant le capuchon métallique 18 est supprimé et que le perçage d'un trou traversant dans le corps ou le bloc est également supprimé. Par conséquent le procédé de fabrication est simplifié et le rendement est amélioré, la suppression du trou traversant au niveau de la partie supérieure du capuchon évite de réaliser un découpage à travers l'agencement des fibres dans la paroi adaptée et améliore la fiabilité du produit final et réduit le coût de fabrication.

En-dehors de cela, la formation de l'élément de surface en forme de partie étagée annulaire 7e facilite un pliage précis de l'élément de paroi adapté autour d'un tel élément de surface en forme de partie étagée 7f de manière à former la cavité ou le logement recevant la boule. De ce fait la précision sur l'état de la cavité ou du logement recevant la boule est améliorée et la qualité du produit est accrue.

En outre la formation des nervures de blocage anti-chute sans mise en rotation du bloc métallique supprime la nécessité d'utiliser des moyens pour faire tourner le capuchon métallique pour réaliser les nervures de blocage anti-chute. De ce fait le rendement est accru de fa çon supplémentaire, on réalise une economie de matériau et le coût de fabrication est réduit.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule, dans lequel le capuchon metallique (7) comporte une partie formant jupe (7c) devant être raccordée à un organe isolant, et une cavité (7g) apte à retenir une boule métallique (21) d'un isolateur voisin du type à rotule, caractérisé en ce qu'il inclut les phases opératoires consistant a

- forger un bloc métallique (7) d'un seul tenant, qui comporte une cloison de separation (7d) portant à la fois une partie en forme de jupe (7c) et un élement de paroi cylindrique (7b) apte à loger la boule, l'élément en forme de jupe et cet élément de paroi adapté s'étendant dans desdmectxns opposées,tandis que ledit élément de paroi cylindrique (7b) comporte une extrémité étendue ouverte et une ouverture linéaire le long d'une de ses faces,

- repousser ladite extrémité ouverte de l'élément de paroi (7b) apte à loger la boule en direction de ladite cloison de séparation (7d) de manière à repousser ladite extrémité étendue ouverte, en direction de l'intérieur dudit élément de paroi cylindrique jusqu'à ce que cet élément de paroi soit replié de manière à former une cavité apte à loger une boule métallique (21) d'un isolateur voisin, et

- replier l'extrémité ouverte de ladite partie en forme de jupe (7c) vers son intérieur de manière à former, en cet endroit, une nervure due blocage annulaire antichute (7i).

2. Procédé pour forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule, dans lequel le capuchon métallique (7) comporte une partie formant jupe (7c) devant être raccordée à un organe isolant, et une cavité (7g) apte à retenir une boule métallique (21) d'un isolateur voisin du type à rotule, caractérise en ce qu'il inclut les phases opératoires consistant à

- forger un bloc métallique (7) d'un seul tenant, qui comporte une cloison de séparation (7d) portant à la fois une partie en forme de jupe (7c) et un élément de paroi cylindrique (7b) apte à loger la boule, l'élément en forme de jupe et cet élément de paroi adapté s'étendant dans des directions opposées, tandis que ledit élément de paroi cylindrique (7b) comporte une extrémité étendue ouverte et une ouverture linéaire le long d'une de ses faces,

- former un élément de surface en forme de partie annulaire étagée (7f) sur une surface extérieure dudit élément de paroi cylindrique (7b) adapté pour recevoir une boule, au niveau d'une partie intermédiaire de cet élément de paroi, l'épaisseur de cet élément de paroi variant brusquement au niveau dudit élément de surface en forme de partie annulaire étagée (7f),

- repousser ladite extrémité étendue ouverte de l'élément de paroi (7b) adapté pour recevoir la boule, en direction de ladite cloison de séparation (7d) de manière à repousser ladite extrémité élargie ouverte en direction de l'intérieur dudit élément de paroi jusqu a ce que ce dernier soit replié autour dudit élément de surface en forme de partie annulaire étagée (7f) de manière à former une cavité (7g) apte à retenir une boule métallique d'un isolateur voisin, et

- replier l'extrémité ouverte de ladite partie en forme de jupe (7c) en direction de l'intérieur de cette dernière de manière à former, en cet emplacement, une nervure de blocage annulaire anti-chute (7i).

3. Procédé pour forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule, dans lequel le capuchon métallique (7) comporte une partie formant jupe (7c) devant être raccordée à un organe isolant, et une cavité (7g) apte à retenir une boule métallique (21) d'un isolateur voisin du type à rotule, caractérisé en ce qu'il comprend les phases opératoires consistant à

- forger un bloc métallique (7) d'un seul tenant, qui comporte une cloison de séparation (7d) portant à la fois une partie en forme de jupe (7c) et un élément de paroi cylindrique (7b) apte à loger la boule, l'élément en forme de jupe et cet élément de paroi adapté s'étendant en directions opposées, alors que ledit élément de paroi cylindrique (7b) comporte une extrémité étendue ouverte et une ouverture linéaire le long d'une de ses faces,

- repousser ladite extrémité ouverte de l'élément de paroi (7b)) apte à loger la boule en direction de ladite cloison de séparation (7d) de manière à repousser ladite extrémité étendue ouverte, en direction de l'intérieur dudit élément de paroi cylindrique jusqu'à ce que cet élément de paroi soit replié de manière à former une cavité apte à loger une boule métallique (21) d'un isolateur voisin,

- former une partie annulaire étagée (7f) au niveau de l'extrémité ouverte de la partie en forme de jupe (7c), ladite partie annulaire étagée s'étendant vers l'extérieur à partir de la partie en forme de jupe, et

- replier ladite partie annulaire étagée (7f) en.

direction de l'intérieur de ladite partie en forme de jupe autour d'un pied à partir duquel ladite partie annulaire étagée (7f) s'étend vers l'extérieur, de manière à former deux nervures de blocage anti-chute (7i) sur la surface intérieure de la partie en forme de jupe (7c), au niveau de son extrémité ouverte.