FR2579493A1 - Dispositif a matrices servant a forger un capuchon metallique d'un isolateur du type a rotule - Google Patents

Abstract

CE DISPOSITIF A MATRICES COMPORTE UNE MATRICE SUPERIEURE 1 APTE A PENETRER DANS UNE PARTIE EN FORME DE JUPE D'UN CAPUCHON METALLIQUE, UNE MATRICE INFERIEURE 2 COMPORTANT UNE SURFACE DE FORMAGE 2A POUVANT CONTACTER LES SURFACES EXTERIEURES LATERALES DE LA PARTIE EN FORME DE JUPE ET UNE CAVITE DU CAPUCHON METALLIQUE, ET UN TROU 2B DE RECEPTION D'UNE MATRICE, UNE MATRICE 3 DE FORMAGE D'UNE CAVITE INSEREE DANS LE TROU DE RECEPTION DE MATRICE ET COMPORTANT UNE ENCOCHE RADIALE 3B ET UNE SURFACE OBLIQUE DE FORGEAGE 3A FORMANT LA CAVITE DU CAPUCHON METALLIQUE PAR REPLIAGE DE L'ELEMENT DE PAROI D'UN BLOC DE METAL, ET UNE MATRICE 4 DE FORMAGE D'UNE OUVERTURE INSEREE DE FACON MOBILE DANS L'ENCOCHE RADIALE. APPLICATION NOTAMMENT A LA FABRICATION D'ISOLATEURS SUSPENDUS POUR LIGNES AERIENNES D'ALIMENTATION EN ENERGIE.

Description

Dispositif à matrices servant à forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule
La présente invention concerne un ensemble à matrices servant à forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule et plus particulièrement un dispositif à matrices, qui permet de forger simultanément une ouverture de passage d'une tige et une cavité ou un logement, logeant une boule et situé à une extrémité d'un capuchon métallique, tout en formant, au niveau de l'extrémité opposée du capuchon métallique, une partie en forme de jupe permettant le raccordement à une porcelaine ou à un autre organe isolant.

D'une manière générale les capuchons métalliques d'isolateurs pour lignes de transmission sont formés par coulée d'un matériau métallique malléable ou ductile, et l'on utilise des capuchons métalliques forgés uniquement pour les applications spéciales. La raison en est que, bien que les capuchons métalliques forgés d'isolateurs possèdent une fiabilité intrinsèque supérieure, en terme de qualité,à celle des capuchons métalliques coulés, la structure du capuchon métallique de l'isolateur ne convient pas pour le forgeage.

En particulier la partie en forme de logement du capuchon métallique de l'isolateur est difficile à fabriquer par forgeage, de sorte que le forgeage entraîne un coût d'usinage trop élevé pour pouvoir réaliser des capuchons métalliques forgés à un coût qui soit compétitif avec les capuchons métalliques coulés.

Comme art antérieur en rapport avec le procédé de fabrication d'un capuchon métallique d'isolateurs suspendus du type à rotule, on connaît la demande de brevet japonais publiée sous le n" 984/60 et qui décrit l'utilisation d'un dispositif à matrices, qui est constitué par exemple par la combinaison d'une matrice supérieure 31 et d'une matrice inférieure 32, comme cela est représenté sur la figure 19, annexée à la présente demande. Le procédé illustré prévoit l'utilisation d'un bloc métallique 33 préparé séparément et possédant une paroi cylindrique adaptée pour loger une boule (désignée ci-après sous le terme de paroi adaptée) 33a et comportant une base et une partie en forme de jupe 33b, et un tel bloc métallique 33 est pressé verticalement par le dispositif à matrices, de sorte que la partie d'extrémité de la paroi 33a est recourbée vers l'intérieur.Ainsi la paroi adaptée 33a est transformée en une cavité (ou une partie formant logement 33c, comme représenté sur la figure 20, annexée à la présente demande.

Le dispositif à matrices classiques mentionné cidessus et servant à réaliser des capuchons métalliques réalise simplement le coudage de la partie d'extrémité de la paroi cylindrique adaptée 33a, et un usinage complémentaire comme par exemple un fraisage est nécessaire pour former une ouverture 33b de passage d'une broche d'un côté de la cavité 33c, de manière à permettre l'insertion latérale d'une tige métallique munie d'une boule 25 figure 18, annexée à la présente demande) d'un isolateur devant être formé par enfilage.Un tel usinage complémentaire signifie une phase opératoire supplémentaire et présente des inconvénients en ce que l'amélioration du rendement de fabrication s'en trouve réduite et que la résistance mécanique du capuchon métallique est réduite en raison du découpage des fibres dans leur étendue à l'intérieur de la paroi adaptée cylindrique 33a pendant le fraisage.

C'est pourquoi un but de la présente invention est de résoudre les inconvénients mentionnés précédemment de l'art antérieur en fournissant un dispositif à matrices perfectionné servant à forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule.

Un dispositif à matrices conforme à l'invention est destiné à forger un bloc de métal préparé séparément pour lui donner la forme d'un capuchon métallique pour un isolateur du type à rotule. Le bloc métallique est un corps d'un seul tenant possédant une partie en forme de jupe essentiel lement cylindrique munie d'un fond agissant en tant que cloison de séparation, et un élément de paroi adaptée s'étendant à partir de la cloison de séparation, dans la direction opposée par rapport à la partie en forme de jupe. L'élément de paroi adaptée peut posséder une section transversale en forme de fer à cheval. La partie en forme de jupe doit être reliée à une porcelaine ou à un autre organe isolant, et n'entre pas dans le cadre de l'invention.Le dispositif à matrices a pour rôle essentiel de forger élément de paroi adapté de manière à lui donner la forme d'une cavité ou d'un logement recevant une boule. La cavité est destinée à retenir une boule portée par une tige métallique d'un isolateur du type à rotule, devant être réalisé par enfilage. Une forme de réalisation préférée du dispositif conforme à l'invention utilise un ensemble combiné d'une matrice supérieure, d'une matrice inférieure, d'une matrice de formage de la cavité et d'une matrice de formage de l'ouverture.

La matrice supérieure est adaptée de manière à s'engager à l'intérieur de la partie en forme de jupe du bloc métallique. La matrice inférieure comporte une surface de formage et un trou de réception d'une matrice, prévu au niveau de l'extrémité inférieure de la surface de formage. La surface de formage est apte à contacter des surfaces latérales extérieures à la fois de la partie en forme de jupe et de l'élément de paroi adapté du bloc métallique, tandis que le trou recevant la matrice est adapté de manière à retenir, de façon détachable, la matrice de formage de la cavité. La matrice de formage de la cavité possède une forme cylindrique munie d'une encoche radiale et comporte une surface oblique de forgeage ménagée sur son extrémité supérieure, hormis au niveau de l'encoche radiale.La surface oblique de forgeage est apte à contacter l'extrémité inférieure de l'élément de paroi adaptée du bloc métallique, de sorte qu'elle transforme l'élément de paroi adapté en une cavité en réponse à son déplacement en direction de la matrice supérieure. La matri ce de formage de l'ouverture est insérée dans l'encoche radiale de la matrice de formage de la cavité et comporte une partie qui fait saillie au-dessus de la surface oblique de forgeage de la matrice de formage de la cavité. La partie saillante est apte à être disposée en vis-à-vis d'une partie de la paroi adaptée, de sorte qu'elle forme une ouverture dans la cavité en réponse à son déplacement en direction de la matrice supérieure.

Dans une forme de réalisation de la présente invention, la surface oblique de forgeage mentionnée précédemment de la matrice de formage de la cavité est une surface courbe.

Dans une autre forme de réalisation de la présente invention, la matrice de formage de l'ouverture possède une surface de forgeage incurvée apte à arrondir le sommet du bord intérieur de l'ouverture, qui est formé par l'élément de paroi adapté.

Conformément à la présente invention, il est possible d'utiliser une telle matrice de formage de l'ouverture, qui est constituée par un organe de formage de l'ouverture possédant une partie formant corps apte à être essentiellement alignée avec l'axe central de la surface de formage de la matrice inférieure, un organe de formage d'une partie en contre-dépouille accouplé à l'extrémité supérieure de l'organe de formage de l'ouverture, de manière à en être détachable verticalement, et un organe séparable accouplé à l'extrémité supérieure de l'organe de formage de la partie en contredépouille, de manière à en être détachable horizontalement.

L'organe de formage de la partie en contre-dépouille comporte une partie formant noyau apte à être alignée avec la partie formant noyau de l'organe de formage de l'ouverture, lorsqu'il est accouplé à ce dernier, de manière à former une zone en contre-dépouille dans la cavité en réponse au déplacement de la matrice de formage de l'ouverture en direction de la matrice supérieure. L'organe séparable comporte une partie formant corps qui est alignée avec la partie formant noyau de l'organe de formage de la partie en contredepouille, lorsqu'il est accouplé à ce dernier, et est séparable de cet organe de formage de la partie en contre-depouille suivant une direction horizontale, après la formation de la cavité en contre-dépouille, afin de permettre la séparation verticale de l'organe de formage de la partie en contredépouille par rapport à l'organe de formage de l'ouverture.

Avec le dispositif à matrices conforme à l'invention, on réalise une ouverture permettant le passage d'une partie en forme de boule portée par une tige métallique d'un isolateur du type à rotule voisin, dans la cavité en même temps que cette dernière est elle-même formée, de sorte que le rendement de fabrication du capuchon métallique est amélioré. La formation d'une telle ouverture au moyen du dispositif à matrices ne découpe pas les fibres dans leur étendue à l'intérieur de l'élément de paroi adaptée, de sorte que ceci garantit une haute résistance à la partie délimitant la cavité ou le logement, du capuchon métallique.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective explosée d'un dispositif à matrices permettant de forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule conforme à l'invention
- la figure 2 est une vue en élévation d'un segment métallique cylindrique utilisé comme matériau de départ pour le capuchon métallique
- la figure 3 est une vue en élévation d'une ébauche plate devant être amenée par forgeage sous la forme d'un bloc métallique destiné à constituer le capuchon métallique;;
- la figure 4 est une vue en couche schématique qui illustre un procédé de fabrication d'un bloc métallique destiné à former le capuchon métallique
- la figure 5 est une vue de dessous du bloc mé tallique
- la figure 6 est une vue en coupe partielle d'une partie essentielle du bloc métallique
- la figure 7 est une vue en coupe schématique qui illustre un procédé de conformation ultérieure du bloc métallique destiné à former le capuchon métallique
- la figure 8 est une vue de dessous du bloc métallique ayant subi le traitement complémentaire
- la figure 9 est une vue en coupe partielle d'une partie essentielle du bloc métallique ayant subi le traitement complémentaire
- la figure 10 est une vue en coupe schématique illustrant la manière dont un capuchon métallique est obtenu par forgeage à partir du bloc métallique indiqué ci-dessus;
- la figure 11 est une vue de dessous du capuchon métallique ainsi forgé
- la figure 12 est une vue en coupe partielle d'une partie essentielle du capuchon métallique ainsi forgé;
- la figure 13 est une vue en coupe schématique qui montre un processus de formage d'un logement que comporte le capuchon métallique
- la figure 14 est une vue de dessous du capuchon métallique comportant le logement ainsi conformé
- la figure 15 est une vue en coupe partielle du logement ainsi conformé
- la figure 16 est une vue explosée montrant l'ensemble combiné d'une seconde matrice de formage de la cavité et d'une seconde matrice de formage de l'ouverture ;
- la figure 17 est une vue en coupe schématique qui illustre un processus de formation de nervures de blocage anti-chute sur le capuchon métallique ;;
- la figure 18, dont il a déjà été fait mention, est une vue en coupe illustrant la manière dont le capuchon métallique est réuni à un organe isolant formé de porcelaine;
- la figure 19, dont il a déjà été fait mention, est une vue en coupe montrant un ensemble à matrices classi que servant à forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule
- la figure 20, dont il a déjà été fait mention, est une vue en coupe d'un capuchon métallique comportant une ouverture qui est formée après le forgeage du capuchon métallique au moyen du dispositif à matrices classique de la figure 19
- la figure 21 est une vue en perspective explosée d'une autre forme de réalisation du dispositif à matrices servant à forger un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule conforme à l'invention ;;
- la figure 22 est une vue en perspective explosée d'une matrice de formage de l'ouverture, qui est contenue dans le dispositif à matrices de la figure 21- ;
- la figure 23 est une vue en coupe schématique qui illustre un processus de forgeage d'un capuchon métallique moyennant l'utilisation du dispositif à matrices de la figure 21
- la figure 24 est une vue de dessous du capuchon métallique ainsi forge ; et
- la figure 25 est une vue en coupe partielle qui illustre la manière dont un logement est formé au moyen de la matrice de formage de l'ouverture de la figure 22.

Sur l'ensemble des différentes vues des dessins, la référence 1 désigne une matrice supérieure, la référence 2 une matrice inférieure, les références 3, 3A une matrice de formage de la cavité, les références 4, 4A une matrice de formage de l'ouverture, la référence 5 un segment cylindrique, la référence 6 une ébauche plate, la référence 7 une matrice supérieure, la référence 8 une matrice inférieure, la référence 9 une matrice de formage de l'ouverture, la réfe- rence 10 une broche d'éjection, la référence 11 un bloc metallique, la référence 12 une matrice supérieure, la référence 13 une matrice inférieure, la référence 14 une matrice de formage -de l'ouverture, la référence 15 une broche d'éjection, la référence 16 un dispositif de fixation par serrage, la référence 19 un dispositif de fixation par serrage, la référence 20 une matrice inférieure, la référence 21 une matrice supérieure, la référence 22 un capuchon métallique, la réfé- rence 23 un isolateur suspendu, la référence 24 un ciment, la référence 25 une boule portée par une tige métallique, la référence 31 une matrice supérieure, la référence 32 une matrice inférieure, la référence 33 un bloc métallique, la référence 41 un organe de formage de l'ouverture, la référence 42 un organe de formage d'une partie en contre-dépouille et la référence 43 un organe séparable.

Ci-après on va décrire les formes de réalisation préférées de l'invention.

La vue explosée de la figure 1 représente un ensemble à matrices conforme à l'invention, qui convient pour l'information simultanée d'une cavité llg ou logement, servant à loger une boule, dans un bloc métallique 11 destiné à former un capuchon métallique qui sera décrit ultérieurement, et une ouverture ila de passage d'une boule pour la cavité llg. L'ensemble à matrices comprend une matrice supérieure 1 et une matrice inférieure 2. La -matrice supérieure 1 doit être insérée dans une partie en forme de jupe llc du bloc métallique 11. La matrice inférieure 2 comporte une surface de formage 2a qui contacte les surfaces extérieures latérales à la fois de la partie en forme de jupe lîc et d'un élément de paroi adaptée llb du bloc métallique 11 destiné à former le capuchon métallique. Un trou 2b de réception de matrice est ménagé dans la matrice inférieure 2, au-dessous de la surface de formage 2a.

Une matrice 3 de formage de la cavité est maintenue dans le trou de réception de matrice 2b de la matrice inférieure 2, avec possibilité de déplacement vertical. Une surface oblique de forgeage 3a est ménagée dans l'extrémité supérieure de la matrice 3 de forgeage de l'ouverture et possède par exemple une forme tronconique. La surface oblique de forgeage 3a est destinée à contacter la partie d'extrémité d'un élément de paroi adaptée llb du bloc métallique 11 et transforme l'élément de paroi adaptée llb en une cavité llg ou un logement recevant une boule, lors du processus de forgeage comme cela sera décrit ci-après en référence à la figure 10.Une encoche radiale 3b est découpée sur l'ensemble de la longueur de la matrice 3 de formage de la cavité de manière à s'étendre radialement à partir de l'axe central de la matrice 3 jusqu'au pourtour de cette dernière. Une matrice 4 de formage de l'ouverture s'insère dans l'encoche radiale 3b de manière à pouvoir coulisser verticalement.

La matrice 4 de formage de l'ouverture est destinée à former une ouverture îîa de passage d'une boule (figure 10), d'un côté de la cavité llg de réception de la boule, indiquée ci-dessus. A cet effet, elle comporte une partie supérieure munie d'une surface inclinée 4a, et un élément de surface courbe 4b est prévu dans une partie intermédiaire de sa paroi latérale de manière à former une partie courbe en biseau au niveau du bord intérieur de l'ouverture îîa. Lorsqu'elle est accouplée à la matrice 3 de formage de la cavité, la partie supérieure de la matrice 4 de formage de l'ouver- ture s'étend au-dessus de la surface oblique de forgeage 3a, sous la forme d'une partie saillante 4c.

On va maintenant décrire le processus de forgeage d'un capuchon métallique 22 (figure 18) à partir d'un bloc métallique 11 préparé séparément, au moyen de l'utilisation du dispositif à matrices mentionné ci-dessus et comportant une matrice 1 à 4, en se référant aux figures 2 à 17.

Comme matériau de départ, on prépare un segment cylindrique- 5 d'une certaine longueur, en découpant une longue barre cylindrique comme représenté sur la figure 2.

On forge le segment 5 pour lui donner la forme d'une ébauche plate 6 comportant un bossage central 6a, conformément à la figure 3, en utilisant une matrice supérieure et une matrice inférieure (non représentées).

Le bloc métallique 11 destiné à former le capuchon métallique 8 est préparé à partir de l'ébauche plate 6 moyennant l'utilisation d'un dispositif à matrices de forgeage comportant une matrice supérieure 7, une matrice inférieure 8, une matrice 9 de formage d'une ouverture et une broche d'éjection 10 pour l'extrusion, comme représenté sur les figures 4 à 6. Dans l'exemple représenté, le bloc métallique 11 possède un élément de paroi adaptée llb en forme de fer à cheval comportant une ouverture îîa ménagée dans son extrémité inférieure, comme représenté sur la figure 5. Cependant il n'est pas nécessaire que l'élément de paroi adaptée llb possède la forme d'un fer à cheval. Une forme une partie en forme de jupe cylindrique llc au niveau de la partie supérieure du bloc métallique 11.On forme une cloison de séparation lld sous la- forme d'une partie d'un seul tenant du bloc métallique 11, au niveau de la limite entre l'élément de paroi adaptée îlb et la partie en forme de jupe llc.

En se référant aux figures 7 à 9, on poursuit le traitement du bloc métallique 11 en utilisant le dispositif à matrices, comportant une matrice supérieure 12, une matrice inférieure 13, une matrice 14 de formage de l'ouverture et une broche d'éjection 15 de manière à allonger l'élément de paroi llb et à former une partie étagée annulaire île s'étendant vers l'extérieur et possédant une section transversale en forme de L, sur le pourtour de l'extrémité ouverte de la partie en forme de jupe lic. Simultanément la cloison de séparation lld est amincie.En-dehors de cela, on forme un élément de surface en forme de partie étagée annulaire 11f sur le pourtour de la surface extérieure de l'élément de paroi adaptée llb, au niveau d'une partie de cet élément de paroi, qui est disposé en position intermédiaire du point de vue longitudinal. Une épaisseur de l'élément de paroi adaptée llb varie brusquement au niveau de l'élément de surface 11f en forme de partie étagée de manière à permettre un fléchissement ou un pliage de l'élément de paroi adaptée llb.

On rabat vers l'intérieur la moitié inférieure de l'élément de paroi adaptée llb du bloc métallique 11, au niveau de l'élément de surface 11f en forme de partie annulaire étagée en utilisant le dispositif à matrices conforme à l'invention, qui est constitué par la matrice supérieure 1 portée par un dispositif de serrage 16-, par une matrice inférieure 2 et par une matrice 3 de formage d'une cavité, comme représenté sur la figure 10. On forme ainsi une cavité llg dans l'élément de paroi adaptée llb, comme cela est représenté sur les figures 10 à 12.

En se référant aux figures 13 à 16, on poursuit le traitement de la cavité lîg du bloc métallique 11 de ma nière à lui donner la forme désirée en utilisant un ensemble combiné de matrices comprenant une seconde matrice 3A de formage d'une cavité et une seconde matrice aA de formage d'une cavité. La seconde matrice 3A de formage d'une cavité comporte une surface oblique de forgeage 3a ralisée sous la forme d'une surface courbe, tandis que la seconde matrice 4A de formage d'une ouverture comporte une surface courbe de forgeage 4A de sorte que la surface extérieure de la cavité llg est arrondie.Après séparation de la matrice, on perce un trou 11h servant au passage d'une tige (non représentée), à travers l'élément de paroi adapté llb, en utilisant un foret (non représenté), comme cela est illustré sur la figure 15.

Finalement, en se référant à la figure 17, on repousse la surface extérieure d'appui S de la partie annulaire étagée 11e en direction de l'intérieur de la partie en forme de jupe llc, autour d'une partie formant pied E de cette partie en forme de jupe, au moyen de l'utilisation d'un ensemble combiné de matrices qui inclut une matrice inférieure 20 fixée à un dispositif de serrage 19 et une matrice supérieure 21 comportant une cavité de forgeage pouvant contacter au moins la surface extérieure conique de la partie en forme de jupe llc du bloc métallique 11.Ainsi on forme deux étages de nervures de blocage anti-chute lli sur la surface inté rieure conique de la partie en forme de jupe llc du capuchon métallique 22,
- A l'état forgé, la cavité lîg de logement d'une boule, qui est ainsi formée, ne possède pas une précision élevée du point de vue des cotes. Si cela est nécessaire, on peut réaliser une finition de la surface de la cavité llg par fraisage, et un tel fraisage n'altère pas la résistance mécanique de la cavité îlg, étant donné que la surface est fraisée parallèlement à l'étendue des fibres, dans ce cas.

Le processus de forgeage du capuchon métallique 22 est alors achevé. Le capuchon métallique 22 ainsi fabriqué peut être fixé par exemple à la tête 23a d'un isolateur suspendu 23 du type à rotule, à l'aide d'un ciment 24. La cavité llg de logement d'une boule, qui est située maintenant au niveau de la partie supérieure du capuchon métallique 22, est prête à retenir une boule 25 portée par une tige métallique fixée à la partie inférieure d'fun isolateur suspendu 23 voisin.

Bien que, dans l'exemple indiqué ci-dessus, l'ouverture lîa soit formée même lorsque l'élément de paroi adaptée îlb est constituée en une étape opératoire de préparation du bloc métallique 11, il est également possible de former une telle ouverture lia au moment du forgeage au moyen du dispositif à matrices conforme à l'invention incluant la matrice 3 de formage d'une cavité et la matrice 4 de formage d'une ouverture. Dans ce cas l'épaisseur de l'élément de paroi adaptée llb au niveau de l'emplacement de l'ouverture lia est de préférence amincie préalablement.

Comme cela est décrit de façon détaillée dans ce qui précède, grâce au dispositif à matrices conforme à l'invention, la cavité llg du capuchon métallique 22 et l'ouverture lîa de ce dernier peuvent être formées simultanément par repliage de l'élément de paroi adaptée llb, de sorte que le rendement de fabrication est amélioré En-dehors de cela, l'ouverture ila est formée au moyen de la matrice 4 de for mage de l'ouverture sans découpage de l'élément de paroi adaptée lîb sans découpage des fibres dans leur étendue à 1 'in- térieur de cet élément de paroi, de sorte que la résistance mécanique de la cavité llg du capuchon métallique 22 est également accrue.

La figure 21 représente une vue explosée d'une autre forme de réalisation du dispositif à matrices conforme à l'invention. Le dispositif à matrices de cette forme de réalisation convient pour fabriquer une partie en contre-dépouille llj à l'intérieur de la cavité llg, recevant la boule, du capuchon métallique 22 comme cela est représenté sur la figure 25.Conformément à l'art antérieur, une telle partie en contre-dépouille est réalisée par usinage après que la cavité llg ait été forgée, et un tel usinage requiert une maind'oeuvre qualifiée et entraîne une réduction de la résistance mécanique par suite du découpage des fibres sur leur étendue dans l'élément de paroi adaptée llb. La forme de réalisation de la figure 21 supprime la nécessité d'un usinage après le forgeage, même lorsqu'une partie en contre-dépouille doit être ménagée dans la cavité llg logeant la boule.

Le dispositif à matrices conforme à la présente forme de réalisation comprend une matrice supérieure 1 et une matrice inférieure 2. La matrice supérieure 1 doit être insérée dans la partie en forme de jupe 11g d'un bloc métallique 11 destiné à constituer le capuchon métallique 22, comme cela a été décrit précédemment en référence aux figures 4 à 9.

La matrice inférieure 2 comporte une surface de formage 2a qui contacte des surfaces latérales extérieures à la fois de la partie en forme de jupe llc et d'un élément de paroi adaptée llb du bloc métallique 11. Un trou 2b de logement d'une matrice est formé dans la matrice inférieure 2, au-dessous de l'extrémité inférieure de la surface de formage 2a.

Une matrice 3a de formage d'une cavité est maintenue dans ce trou de réception de matrice 2b de la matrice inférieure 2, de manière à pouvoir être déplacé verticale ment. Une surface oblique de forgeage 3a est formée dans l'extrémité supérieure de la matrice 3 de formage d'une ouverture, ladite surface oblique de forgeage 3a possédant par exemple une forme tronconique. La surface de forgeage 3a est destinée à contacter la partie d'extrémité d'un élément de paroi adaptée llb du bloc métallique 11 et transforme cet élément de paroi adaptée llb en une cavité llg ou en un logement recevant une boule, lors du processus de forgeage tel que décrit ci-après en référence à la figure 23.Une encoche radiale 3b est découpée sur toute la longueur de la matrice 3 de formage de la cavité, de manière à s'étendre radialement à partir de l'axe central de la matrice 3 en direction du pourtour de cette dernière. Une matrice 4 de formage d'une ouverture s'engage dans l'encoche radiale 3b de manière à pouvoir coulisser verticalement.

La matrice 4 de formage de l'ouverture de cette forme de réalisation a deux fonctions, à savoir former une ouverture lia de passage pour une boule (figure 24) d'un côté de la cavité llg indiquée ci-dessus et servant à loger une boule , et former une partie en contre-dépouille îlg (figure 25) dans la cavité îlg. En se référant aux figures 21 et 22, on voit que la matrice 4 est constituée de trois organes, à savoir un organe 41 de formage d'une ouverture, un organe 42 de formage d'une partie en contre-dépouille et un organe séparable 43. L'organe 41 de formage d'une ouverture comporte une gorge d'accouplement 41a ménagée dans sa surface supérieure, une partie en forme de noyau 41b devant être alignée par rapport à l'axe central de la surface de formage 2a, et un élément de surface courbe 41c formé le long du bord extérieur de l'élément supérieur de la partie en forme de noyau.

L'élément de surface courbe 41c sert à arrondir le bord d'extrémité intérieur de l'élément de paroi adaptée llb.

L'organe 42 de formage d'une partie en contredépouille est accouplé à la surface supérieure de l'organe 41 de formage d'une ouverture, de manière à être détachable vers le haut, et comporte des nervures 42a et 42b formées d'un seul tenant sur ses surfaces supérieure et inférieure.

La nervure d'accouplement 42b située sur la surface inférieure de l'organe 42 de formage d'une partie en contre-dépouille s'engage, de façon détachable, dans la gorge d'accouplement 41a de l'organe 41 de formage d'une ouverture. Une partie 42c formant noyau en forme de disque est formée d'un seul tenant sur l'extrémité intérieure de l'organe 42 de formage d'une partie en contre-dépouille, de manière à être alignée avec la partie formant noyau 41b de l'organe 41 de formage d'une ouverture. Une partie 42d formant dispositif d'arrêt est formée d'un seul tenant sur la surface inférieure de la partie formant noyau 42c et contacte la surface marginale 41d de la gorge d'accouplement 41a de l'organe 41 de formage d'une ouverture et empêche une séparation accidentelle de la partie formant noyau 42c suivant une direction horizontale ou radiale dirigée vers l'extérieur.

L'organe séparable 43 est accouplé à la partie supérieure de l'organe 42 de formage de la partie en contredépouille, de manière à être séparable horizontalement. Une gorge d'accouplement 43a est découpée dans la surface inférieure de l'organe séparable 43 de manière à recevoir, avec possibilité de glissement, la nervure d'accouplement supérieure 42a de l'organe 42 de formage d'une partie en contredépouille. L'organe séparable-43 comporte également une partie formant noyau 43b formée d'un seul tenant sur l'extrémi- té intérieure de cet organe de manière à être alignée avec la partie formant noyau 42c de l'organe 42 de formage de la partie en contre-dépouille.

Lorsqu'elle est accouplée à la matrice 3 de formage de la cavité, la partie supérieure de la matrice 4 de formage de l'ouverture de cette forme de réalisation s'étend également au-dessus de la surface oblique de forgeage 3a, sous la forme d'une partie saillante 4c.

On va maintenant décrire le processus consistant à forger un capuchon métallique 22 (figure 18) au moyen de l'ensemble à matrices indiqué ci-dessus comprenant les matrices 1 à 4 de la figure 21, en se référant aux figures 23 à 25. Un bloc métallique 11 pour le capuchon métallique 22 est préparé de la même manière que cela a été décrit ci-dessus, en référence aux figures 2 à 8. La moitié inférieure de l'élément de paroi adaptée lîb du bloc métallique 11 est repliée vers l'intérieur moyennant l'utilisation du dispositif à matrices de la figure 21, ledit dispositif comprenant la matrice supérieure 1 portée par un dispositif de serrage 16, une matrice inférieure 2 et une matrice 4 de formage d'une cavité, qui se compose de trois organes comme représenté sur la figure 22.Ainsi on forme une cavité îlg dans l'élément de paroi adapté îlb et simultanément on forme une partie en contre-dépouille îg dans la surface supérieure interne de la cavité llg.

A la fin du processus de forgeage, on retire horizontalement l'organe séparable 43 du dispositif à matrices, par exemple en l'entraînant vers la gauche dans l'exemple de la figure 25. Ensuite, on soulève l'organe 42 de formage de la partie en contre-dépouille, sur la figure 25, de manière à séparer sa partie formant noyau 42c de la partie en contredépouille îlj et à permettre le retrait horizontal de l'organe 42 de formage de la partie en contre-dépouille vers l'extérieur du dispositif à matrices. On sépare alors l'ensemble du dispositif à matrices, du bloc métallique 11.

Après séparation de la matrice, on perce un trou 11h permettant le passage d'une tige (non représentée) à travers l'élément de paroi adaptée llb, en un emplacement approprié, et ce au moyen de l'utilisation d'une perceuse (non représentée) comme cela est illustré sur la figure 25.

On peut réaliser une finition du capuchon métallique 22 ainsi forgé, de la manière décrite ci-dessus en référence à la figure 17, et on le fixe à un isolateur suspendu 23 comme cela est représenté sur la figure 18. Comme cela a été décrit de façon détaillée précédemment, grâce à une forme de réalisation du dispositif à matrices conforme à 1 'in- vention et représenté sur la figure 21, on peut former simultanément la partie en contre-dépouille lîg située dans la cavité llg du capuchon métallique 22 et l'ouverture îîa de ce dernier en repliant simultanément l'élément de paroi adaptée llb de telle sorte qu'à la fois la partie en contre-dépouille llj de la cavité et l'ouverture îîa peuvent être réalisées sans découpage de l'élément de paroi adaptée llb, ce qui améliore le rendement de fabrication. En-dehors de cela, la formation à la fois de l'ouverture îîa et de la partie en contredépouille 11j sans aucun découpage de l'élément de paroi adaptée 11b supprime un découpage des fibres dans leur étendue à l'intérieur de l'élément de paroi adaptée llb, de sorte que la résistance mécanique de la cavité 11g du capuchon métallique 22 s'en trouve également accrue.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Dispositif à matrices permettant le forgeage d'un capuchon métallique d'un isolateur du type à rotule, comportant une partie en forme de jupe (lac) devant être reliée à un organe isolant (24) et une cavité (llg) apte à retenir une boule métallique (25) portée par un isolateur du type à rotule voisin, caractérisé en ce qu'il comporte une matrice supérieure (1 ; 7 ; 12 ; 21 ; 31) apte à être insérée dans la partie en forme de jupe (llc) du capuchon métallique, - une matrice inférieure (2 l 8 ; 13 ; 20 ; 32) comportant une surface de formage (2a) et un trou de réception de matrice (2b) prévu sur l'extrémité inférieure de la surface de formage, qui est adaptée à contacter des surfaces latérales extérieures à la fois à la partie en forme de jupe (lac) et de la cavité (ils) du capuchon métallique, - une matrice (3 ; 3A) de formage d'une cavité, qui est insérée de façon à être déplaçable à l'intérieur dudit trou de réception de matrice que comporte la matrice inférieure, ladite matrice de formage d'une cavité possédant une forme cylindrique et étant munie d'une encoche radiale (3b) et comportant une surface oblique de forgeage (3a) formée au niveau de son extrémité supérieure, hormis au niveau de l'encoche radiale, et adaptée de manière à réaliser le formage de la cavité du capuchon métallique par repliage d'un élément de paroi adaptée (lob) d'un bloc métallique préformé (11) destiné à former le capuchon métallique, et - une matrice (4 ; 4A ; 9 ; 14 ; 41) de formage d'une ouverture, insérée dans ladite encoche radiale de la matrice (3, 3A) de formage d'une cavité et comportant une partie (4c) qui est en saillie au-dessus de ladite surface oblique de forgeage de la matrice de formage d'une cavité, ladite partie saillante (4c) étant apte à être disposée en face d'une partie dudit élément de paroi (lob) de manière à former une ouverture dans ladite cavité.

2. Dispositif à matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de paroi (lob) possède une coupe transversale en forme de fer à cheval et que ladite matrice (4 ; 4A) de formage d'une ouverture (lla) est alignée avec une extraite ouverte de ladite section transversale en forme de fer à cheval dudit élément de paroi adaptée (llb).

3. Dispositif à matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de paroi adaptée (lob) comporte une partie mince (lad) et que ladite matrice (4 4A) de formage d'une ouverture est apte à contacter ladite paroi mince de l'élément de paroi adaptée.

4. Dispositif à matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface oblique de forgeage (3a) de la matrice (3 ; 3A) de formage d'une cavité est une surface incurvée.

5. Dispositif à matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matrice de formage d'une ouverture comporte une surface de formage incurvée ménagée sur sa surface latérale extérieure, ladite surface de formage incurvée étant apte à réaliser un arrondi du bord intérieur supérieur de ladite ouverture ménagée dans l'élément de paroi adaptée.

6. Ensemble de matrices selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matrice de formage d'une ouverture est constituée par un organe (41) de formage d'une ouverture comportant une partie formant noyau (41b), qui peut etre alignée avec une partie centrale du capuchon métallique devant être forgé, un organe (42) de formage d'une partie en contre-dépouille accouplé à l'extrémité supérieure dudit organe de formage d'une ouverture, de manière à en être détachable verticalement, et un organe séparable (43) accouplé à l'extrémité supérieure dudit organe de formage d'une partie en contre-dépouille de manière à en être détachable horizontalement, ledit organe (42) de formage d'une partie en contre-dépouille comportant une partie formant noyau (42c) apte à être alignée avec la partie formant noyau (41b) de l'or- gane (41) de formage d'une ouverture, lorsqu'il est accouplé à cette dernière de manière à former une partie en contredépouille dans la cavité, que l'organe séparable (43) comporte une partie formant noyau (43b) qui est alignée avec ladite partie formant noyau (42c) de l'organe (42) de formage d'une partie en contre-dépouille, lorsqu'il est accouplé à cette dernière, et est apte à être séparé de cet organe de formage d'une partie en contre-dépouille, suivant une direction horizontale, après la formation de ladite partie en contre-dépouille afin de permettre une séparation verticale de l'organe de formage de.la partie en contre-dépouille par rapport à l'organe de formage de l'ouverture.