FR2574058A1 - Dispositif d'enroulement automatique d'un element profile en elastomere ou en plastomere - Google Patents

Dispositif d'enroulement automatique d'un element profile en elastomere ou en plastomere Download PDF

Info

Publication number
FR2574058A1
FR2574058A1 FR8418343A FR8418343A FR2574058A1 FR 2574058 A1 FR2574058 A1 FR 2574058A1 FR 8418343 A FR8418343 A FR 8418343A FR 8418343 A FR8418343 A FR 8418343A FR 2574058 A1 FR2574058 A1 FR 2574058A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
profiled element
traction
motor
profiled
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8418343A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2574058B1 (fr
Inventor
Pierre Opman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Standard Products Co
Original Assignee
Standard Products Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Products Co filed Critical Standard Products Co
Priority to FR8418343A priority Critical patent/FR2574058B1/fr
Publication of FR2574058A1 publication Critical patent/FR2574058A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2574058B1 publication Critical patent/FR2574058B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/39—Other types of filamentary materials or special applications
    • B65H2701/3913—Extruded profiled strands

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

DISPOSITIF D'ENROULEMENT AUTOMATIQUE D'UN ELEMENT PROFILE EN ELASTOMERE A LA SORTIE D'UNE INSTALLATION D'EXTRUSION ET DE VULCANISATION. IL COMPREND UN MOYEN DE TRACTION 24, 24A DE L'ELEMENT PROFILE 1 COMPORTANT UN MOTEUR 23 DONT LA VITESSE EST ASSERVIE A UN MOYEN DE CONTROLE DE LA TRACTION 25 EXERCEE SUR L'ELEMENT PROFILE ENTRE SA SORTIE DE L'INSTALLATION D'EXTRUSION ET DE VULCANISATION ET LEDIT MOYEN DE TRACTION 24, 24A DE L'ELEMENT, LEDIT ELEMENT PROFILE 1 ETANT ENROULE SUR LE PLATEAU ROTATIF 4 PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN ORGANE DE GUIDAGE 17 SE DEPLACANT RADIALEMENT EN FONCTION DE LA VITESSE DU PLATEAU ROTATIF 4 QUI EST LUI-MEME ENTRAINE PAR UN MOYEN DE TRANSMISSION ACTIONNE PAR UN ORGANE MOTEUR 10 DONT LA VITESSE EST ASSERVIE A CELLE DU MOTEUR 23 DE L'ORGANE DE TRACTION DE L'ELEMENT PROFILE 1. L'INVENTION EST UTILISEE POUR L'ENROULEMENT D'UN ELEMENT PROFILE.

Description

Dispositif d'enroulement automatique d'un élément profilé en élastomère ou en plastomère.
La présente invention a pour objet un dispositif d'enroulement automatique d'un élément profilé en élastomère ou en plastomère.
La fabrication en continu d'éléments profilés en élastomère ou en plastomère,à des vitesses de l'ordre de 12 à 15 mètres par minute, nécessite souvent un stockage pour la suite des opérations à effectuer soit que la gamme opératoire suivante se situe dans un autre atelier, soit que cette gamme opératoire ne soit pas réalisable à une vitesse correspondant aux vitesses d'extrusion.
Afin de ne pas détériorer l'élément profilé à sa sortie de l'installation de vulcanisation, il faut réaliser son enroulement sur un plateau.
Toutefois comme cet enroulement doit être particulièrement soigné, il est réalisé actuellement manuellement.
Or cette opération est fastidieuse car elle est répétitive et elle réclame une grande attention de l'opérateur car elle dépend de l'installation de fabrication de l'élément profilé et dans ce cas la vitesse d'enroulement maximale par un opérateur est d'environ 15 m/min.
Si l'enroulement est mal réalisé, il peut se produire une déformation permanente et locale de l'élément profilé, ce qui entraîne, pour réaliser la suite des opérations,une une suppression des longueurs déformées d'où il résulte une mise au rebut et un arrêt de la production si celle-ci est effectuée en continu.
La présente invention a pour objet un dispositif d'enroulement automatique permettant de remédier à ces inconvénients.
Conformément à l'invention, le dispositif comprend un moyen de traction de l'élément profilé comportant un moteur dont la vitesse est asservie à un moyen de contrôle de la traction exercée sur l'élément profilé entre sa sortie de l'installation d'extrusion et de vulcanisation et ledit moyen de traction de l'élément, ledit élément profilé étant enroulé sur le plateau rotatif par l'interme- diaire d'un organe de guidage se déplaçant radialement en fonction de la vitesse du plateau rotatif qui est lui-même entraîné par un moyen de transmission actionné par un organe moteur dont la vitesse est asservie à celle du moteur de l'organe de traction de l'élément profilé.
L'une des caractéristiques de l'invention réside dans la régulation continue des vitesses des éléments en mouvement soit en rotation, soit en déplacement linéaire, et ceci en fonction de la vitesse de sortie de l'élément profilé vulcanisé.
De ce fait, il ne se produit aucune tension sur l'élément profilé au cours de son enroulement.
Ce dispositif permet une amélioration importante des postes de travail, un opérateur pouvant conduire plusieurs machines.
Par ailleurs, le dispositif suivant l'invention permet de réaliser une diminution des rebuts dus à un mauvais enroulement et éventuellement une augmentation des vitesses d'extrusion et de vulcanisation.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et.en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
- la figure 1 est une vue en élévation du dispositif d'enroulement suivant la présente demande,
- la figure 2 est une vue de détail, en élévation, suivant la flèche II de la figure 1,
- la figure 3 est une vue en plan du sispositif d'enroulement.
Aux figures 1, 2 et 3,on on a représenté un dispositif d'enrou- lement d'un élément profilé 1 en élastomère ou en plastomère à la sortie d'une installation d'extrusion et de vulcanisation non représentée au dessin.
Le dispositif comprend un socle 2 reposant sur le sol et sur lequel est fixé à sa base un montant 3 sur lequel est monté rotatif un plateau circulaire 4 présentant une virole extérieure 5 et une virole intérieure 6 délimitant entre elles un espace annulaire dans lequel est enroulé, sur le plateau 4, l'élément profilé 1 suivant une spirale allant de l'intérieur vers l'extérieur et inversement pour chaque couche de l'empilage.
La virole extérieure 5 est constituée de deux demi-carters démontables.
Sous le plateau 4 est fixé un chemin de roulement circulaire 7 sur lequel se déplace radialement une roue 8 d'entre nement en rotation par friction du plateau 4 qui est montée sur une vis de trancanage 9 solidaire de l'arbre de sortie d'un motoréducteur 10 monté pivotant autour d'un axe 11 sur un support suivant la flèche F, afin d'assurer le contact de la roue 8 de friction avec le chemin de roulement 7.
Dans la partie centrale du plateau 4 et au-dessus de celui-ci est disposée une barre 12 portant à son extrémité inférieure un carter 13 dans lequel est monté rotative l'une des extrémités d'une vis de trancanage 14 sur laquelle est monté un écrou 15 portant latéralement une tige 16 sur laquelle est fixé un organe de guidage tubulaire 17 dans lequel se déplace verticalement l'élément profilé 1 qui est guidé ainsi suivant un déplacement radial alternatif par rapport au plateau 4.
A l'une dé ses extremités la vis 14 est reliée par un couple de pignons coniques 18 disposés dans le carter 13 à un arbre 19 dont l'extremité est solidaire en rotation du plateau 4 par une partie cannelée 20.
Le carter 13 est réglable en hauteur sur la barre de support 12 par rapport au plateau 4.
Sur le socle 2 est fixée latéralement au plateau 4 une potence constituée d'un poteau 21 sur lequel est monté de façon réglable en hauteur un bras horizontal 22 s'étendant au-dessus du plateau 4.
A Vune des extrémités du bras 22 est monté un moteur 23 qui porte et entraîne deux galets rotatifs 24, 24a entre lesquels est disposé l'élément profilé 1 pour sa traction.
Sur l'autre extrémité du bras 22 est fixé un potentio mètre 25 muni d'un levier de commande 26 portant à l'une de ses extrémités un galet rotatif 27 sur lequel se déplace l'élément profilé 1 qui est guidé en amont par un galet 28 monté rotatif sur le bras 22.
Le dispositif suivant l'invention fonctionne de la manière suivante.
A sa sortie de l'installation d'extrusion et de vulcanistation, l'élément profilé 1 se déplace sur les galets 28 et 27 sous la traction exercée par les galets 24, 24a.
Suivant a traction exercée sur l'élément profilé I le levier 26 se déplace plus ou moins et agit sur le potentiomètre 25 oui contrôle la vitesse du moteur 23 qui assure l'entraînement des galets de traction 24, 24a.
En aval des galets 24, 24a l'élément profilé 1 est dirigé vers l'organe tubulaire de guidage 17 qui assure son déplacement radial dans les deux sens pour l'enroulement en spirale de l'élément sur le plateau 4 dont le motoréducteur 10 est asservi en ce qui concerne sa vitesse de rotation à la vitesse du moteur 23 de traction de l'élément profilé.
Par ailleurs comme la vis de trancanage 14 est entratnée par le plateau 4 à partir du couple de pignons 18 et de l'arbre 19, il en résulte que la vitesse de translation de l'organe de guidage de l'élément profilé est asservie à la vitesse du plateau 4.
De cette manière le fonctionnement du dispositif est tributaire de la vitesse de sortie de l'élément profilé, et aucune tension n'est exercée sur l'élément profilé au cours de son enroulement sur le plateau.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitative et l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans sortir pour cela du domaine de l'invention.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'enroulement automatique d'un élément profilé en élastomère à la sortie d'une installation d'extrusion et de vulcanisation, ledit élément profilé étant enroulé sur un plateau rotatif suivant une spirale allant de l'intérieur vers l'extérieur et inversement pour craque couche de l'empilage7 caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de traction (24, 24a) del'élment profilé (1) comportant un moteur (23) dont la vitesse est asservie à un moyen de contrôle de la traction (25) exercée sur l'élément profilé entre sa sortie de l'installation d'extrusion et de vulcanisation et ledit moyen de traction (24, 24a) de l'élément ledit élément profilé (1) étant enroulé sur le plateau rotatif (4) par l'intermédiaire d'un organe de guidage (17) se déplaçant radialement en fonction de la vitesse du plateau rotatif (4) qui est lui-même entraîné par un moyen de transmission actionné par un organe moteur (10) dont la vitesse est asservie à cellé du moteur (23) de l'organe de traction de l'élément profilé 1.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de traction est constitué d'au moins deux galets(24, 24a) entre lesquels est disposé l'élément profilé 1, lesdits galets étant entraînés en rotation par un moteur (23).
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de contrôle de la traction est constitué d'un potentiomètre (25) fixe sur le bâti (22) du dispositif et comportant un levier de commande (26) muni à l'une de ses extrémités d'un galet rotatif (27) situé en amont du moyen de traction (24, 24a) et sur lequel se déplace l'élément profilé 1.
4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de guidage tubulaire (17) de l'élément profilé est solidaire d'un écrou (15) monté sur une vis de trancanage (14) qui est entraînée au moyen d'organes de transmission (18 > 19) par le plateau rotatif (4) sur lequel est enroulé l'élément profilé.
5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement en rotation du plateau (4) est constitué d'une vis de trancanage (9) entraînée par un motoréducteur (10) et sur laquelle est engagée une roue (8) d'entraînement en rotation par friction qui est en contact avec la face inférieure du plateau (4) sur laquelle elle se déplace radialement.
FR8418343A 1984-11-30 1984-11-30 Dispositif d'enroulement automatique d'un element profile en elastomere ou en plastomere Expired FR2574058B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8418343A FR2574058B1 (fr) 1984-11-30 1984-11-30 Dispositif d'enroulement automatique d'un element profile en elastomere ou en plastomere

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8418343A FR2574058B1 (fr) 1984-11-30 1984-11-30 Dispositif d'enroulement automatique d'un element profile en elastomere ou en plastomere

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2574058A1 true FR2574058A1 (fr) 1986-06-06
FR2574058B1 FR2574058B1 (fr) 1987-07-03

Family

ID=9310139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8418343A Expired FR2574058B1 (fr) 1984-11-30 1984-11-30 Dispositif d'enroulement automatique d'un element profile en elastomere ou en plastomere

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2574058B1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0448977A2 (fr) * 1990-03-26 1991-10-02 British-American Tobacco (Germany) GmbH Procédé et dispositif pour la fabrication d'une tige de tabac ou de filtre coaxiale
US5374005A (en) * 1987-06-22 1994-12-20 British Telecommunications Public Limited Company Fibre coiling
DE29709569U1 (de) * 1997-05-23 1997-07-17 Cefo Elastic Profil Gmbh Vorrichtung zum spiralförmigen Aufwickeln abgelängter Abschnitte von strangförmigem Wickelgut aus Weichmaterial
US7258296B2 (en) * 2001-01-10 2007-08-21 Luvata Oy Spiral winder and a method of spirally winding
CN110562802A (zh) * 2019-08-23 2019-12-13 郑州轻工业学院 一种聚四氟乙烯制坯管平面收线装置和方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1676605A (en) * 1928-07-10 Peeding mechanism
US1788749A (en) * 1928-10-20 1931-01-13 Pioneer Rubber Mills Tube-coiling machine
US2309755A (en) * 1940-08-03 1943-02-02 Goodrich Co B F Apparatus for handling strip material
FR1535626A (fr) * 1967-06-27 1968-08-09 Polyplaste H Rolf Spranger K G Procédé pour le réglage automatique de la vitesse de délivrance dans des machines à extruder et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
US3448905A (en) * 1967-02-07 1969-06-10 Topps Chewing Gum Inc Article feed control
FR1590614A (fr) * 1968-06-04 1970-04-20
DE2115285A1 (en) * 1970-04-15 1971-10-28 Nat Standard Co Extruded product take-up device
US4124340A (en) * 1977-01-25 1978-11-07 Phillips Petroleum Company Control of pipe tension between extruder die and take-up coiler
DE3234185A1 (de) * 1982-09-15 1984-03-15 Klaus 4514 Ostercappeln Goerke Verfahren und vorrichtung zum wickeln von straengen aus druckempfindlichem material

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1676605A (en) * 1928-07-10 Peeding mechanism
US1788749A (en) * 1928-10-20 1931-01-13 Pioneer Rubber Mills Tube-coiling machine
US2309755A (en) * 1940-08-03 1943-02-02 Goodrich Co B F Apparatus for handling strip material
US3448905A (en) * 1967-02-07 1969-06-10 Topps Chewing Gum Inc Article feed control
FR1535626A (fr) * 1967-06-27 1968-08-09 Polyplaste H Rolf Spranger K G Procédé pour le réglage automatique de la vitesse de délivrance dans des machines à extruder et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR1590614A (fr) * 1968-06-04 1970-04-20
DE2115285A1 (en) * 1970-04-15 1971-10-28 Nat Standard Co Extruded product take-up device
US4124340A (en) * 1977-01-25 1978-11-07 Phillips Petroleum Company Control of pipe tension between extruder die and take-up coiler
DE3234185A1 (de) * 1982-09-15 1984-03-15 Klaus 4514 Ostercappeln Goerke Verfahren und vorrichtung zum wickeln von straengen aus druckempfindlichem material

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5374005A (en) * 1987-06-22 1994-12-20 British Telecommunications Public Limited Company Fibre coiling
US5575455A (en) * 1987-06-22 1996-11-19 British Telecommunications, Plc Fibre coiling
US5699974A (en) * 1987-06-22 1997-12-23 British Telecommunications Public Limited Company Fibre coiling
EP0448977A2 (fr) * 1990-03-26 1991-10-02 British-American Tobacco (Germany) GmbH Procédé et dispositif pour la fabrication d'une tige de tabac ou de filtre coaxiale
EP0448977A3 (en) * 1990-03-26 1993-01-13 B.A.T. Cigaretten-Fabriken Gmbh Method and device for the manufacture of a coaxial tobacco or filter rod and a coaxial tobacco or filter rod obtained by this method
DE29709569U1 (de) * 1997-05-23 1997-07-17 Cefo Elastic Profil Gmbh Vorrichtung zum spiralförmigen Aufwickeln abgelängter Abschnitte von strangförmigem Wickelgut aus Weichmaterial
US7258296B2 (en) * 2001-01-10 2007-08-21 Luvata Oy Spiral winder and a method of spirally winding
CN110562802A (zh) * 2019-08-23 2019-12-13 郑州轻工业学院 一种聚四氟乙烯制坯管平面收线装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2574058B1 (fr) 1987-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0148061B1 (fr) Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice
EP1513673A1 (fr) Appareil et procede d'application d'une bandelette sur une surface rotative
EP0074453B1 (fr) Procédé et machine de fabrication de tube en carton par enroulement hélicoidal, et tubes obtenus par ce procédé
FR2565520A1 (fr) Dispositif de coupe automatique des tubes en carton et autres
FR2574058A1 (fr) Dispositif d'enroulement automatique d'un element profile en elastomere ou en plastomere
FR2756213A1 (fr) Guide-fil a frein reglable, recevant des fils projetes sur une surface
EP0141745A1 (fr) Machine automatique perfectionnée pour cambrer selon une configuration spatiale des éléments minces et rectilignes, et notamment des fils métalliques
FR2917661A1 (fr) Dispositif d'entrainement et de decoupage d'une meche de fibres, notamment de verre, en vue de leur epandage sur une chaussee
CA2087689C (fr) Dispositif destine a poser un mince fil metallique en ligne droite sur la surface de la pellicule thermoplastique d'un vitrage en verre feuillete
CH618660A5 (fr)
FR2817251A1 (fr) Appareil d'application d'un cable sur une surface rotative
EP0156738A1 (fr) Dispositif permettant l'enroulement d'une étoffe lors des différentes phases de sa fabrication
WO2005054102A1 (fr) Dispositif de prelevement automatique pour le changement de bobine dans des machines pour la production de bobines de papier et similaires
EP0086702B1 (fr) Machine à déposer un cordon de matière plastique ou analogue sur une surface sensiblement plane
FR2573059A1 (fr) Appareil de devidage de film d'emballage
FR2636380A1 (fr) Machine pour la pose automatique d'un cordon d'espacement souple a la peripherie de la face d'une plaque de verre destinee a constituer un element de double vitrage
FR2756212A1 (fr) Guide-fil amovible, recevant des fils projetes sur une surface
CH630122A5 (fr) Dispositif de filage a anneau tournant sur palier fluide.
FR2465575A1 (fr) Machine perfectionnee en vue de couper des rouleaux de tissu
FR2870837A1 (fr) Dispositif pour l'entrainement par friction d'un element filiforme
FR2794445A1 (fr) Dispositif d'approvisionnement en papier, en particulier pour une ligne de fabrication de carton
FR2678695A1 (fr) Dispositif d'entrainement selectif d'un arbre de sortie au moyen d'un arbre moteur et machine pour distribuer les fourrages, qui en est equipee.
BE665988A (fr)
EP0210938B1 (fr) Dispositif pour le déplacement rectiligne du chariot de coupe d'une spiraleuse ou d'une formeuse linéaire
FR2576885A1 (fr) Dispositif accumulateur de fils textiles

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse